平安操作規程匯編

二0一四年六月

（本操作規程僅供參考，各企業需結合本單位實際進行編制）

書目

一、車床平安操作規程

二、焊工平安操作規程

三、行車工平安操作規程

四、電工平安操作規程

五、沖床平安操作規程

六、鉆床平安操作規程

七、折彎機平安操作規程

八、油漆工平安操作規程

九、鋸床平安操作規程

十、箱式爐平安操作規程

十一、砂輪機平安操作規程

卜二、鉗工平安操作規程

十三、銃床作業平安操作規程

十四、空壓機平安操作規程

十五、插床平安操作規程

十六、酸洗平安操作規程

十七、提升機平安操作規程

十八、木工平刨床平安操作規程

十九、滾齒機平安操作規程

二十、打磨平安操作規程

車床平安操作規程

一、在車削加工時，可能產生的危急有害因素：機械損害、物體打擊、觸

電、滑倒致傷。

1、操作者沒有穿戴合適的防護服，使過分把大的衣物卷入旋轉部件中。

2、操作者及旋轉的工件或夾具，尤其是及不規則工件的凸出部分用撞

擊或者是在未停車的狀況下，用手去清除切屑、測量工件、調整機床造成

損害事故。

3、被拋出的崩碎切屑或帶狀切屑打傷、劃傷或灼傷。

4、工件、刀具沒有夾緊，開動車床后，工件或刀具飛出傷人。

5、車床局部照明不足或其燈光放置位置不利于操作者視察操作過程，

而產生錯誤操作導致損害事故。

6、車床四周布局不合理，衛生條件不好，工件、半成品堆放不合理，

廢鐵屑未能剛好清理，防礙生產人員的正常活動，造成滑倒致傷或工件

（具）掉落傷人。

7、車床電氣部分漏電，導致觸電。

二、為保證車削加工的平安，操作者應做到的防護措施：

1、穿緊身防護服，袖口不要敝開，長發要戴防護帽，操作時不能戴手

套。

2、在機床主軸上裝卸卡盤應在停機后進行，不行用電動機的力氣取下

卡盤。

3、夾持工件的卡盤、撥盤、雞心夾的凸出部分最好運用防護罩，以免

絞住衣服及身體的其他部位。如無防護罩，操作時應留意距離，不要靠近。

4、用頂尖裝夾工件時，頂尖及中心孔應完全一樣，不能用破損或歪斜

的頂尖，運用前應將頂尖和中心孔擦凈。后尾座頂尖要頂牢。

5、車削瘦長工件時，為保證平安應采納中心架或跟刀架，長出車床部

分應有標記。

6、車削形態不規則的工件時，應裝平衡塊，并試轉平衡后再切削。

7、刀具裝夾要牢靠，刀頭伸出部分不要超出刀體高度1.5倍，墊片

的形態尺寸應及刀體形態尺寸相一樣，墊片應盡可能的少而平。

8、除車床上裝有運轉中自動測量裝置外，均應停車測量工件，并將刀

架移動到平安位置。

9、對切削下來的帶狀切屑、螺旋狀長切屑，應用鉤子剛好清除，嚴禁

用手拉。

10、為防崩碎切屑傷人，應在合適的位置上安裝透亮擋板

11、用砂布打磨工件表面時，應把刀具移動到平安位置，不要讓衣服

和手接觸工件表面。加工內孔時，不行用手指支持砂布，應用木棍代替，

同時速度不宜太快。

12、禁止把工具、夾具或工件放在車床床身上和主軸變速箱上。

13、每日操作前檢查車床線路狀況，確保無接線松動、掉落，線路破

損。

三、車工操作規程:

1、工作時應穿緊身工作服，戴防護眼鏡，戴袖套，袖口不要放開，并

應常常保持清潔整齊。女同志應戴工作帽，頭發或辮子應塞入帽內。夏季

禁止穿裙子、短褲和涼鞋上機操作。

2、開車前檢查車床各部分機構及防護設備是否完好，各手柄是否敏捷、

位置是否正確。檢查各注油孔，并進行潤滑。然后使主軸空運轉1?2分

鐘，待車床運轉正常后才能工作。若發覺車床運轉不正常，應馬上停車，

通知進行修理，未修復不得運用。

3、主軸變速必需停車，變換進給箱手柄要在低速進行。為保持絲杠的

精度、除車削螺紋外，不得運用絲杠機動進給。

4、刀具、量具及工具等的放置要穩妥、整齊、合理、有固定的位置，

便于操作時取用，用后應放回原處。

5、工具箱內應分類擺放物件。不行隨意亂放，以免損壞和丟失。

6、正確運用和愛惜量具。常常保持清潔，用后擦凈、涂油、放入盒內。

禁止把工具、夾具或工件等放在車床導軌上。

7、不允許在卡盤及車床導軌上敲擊或校直工件，床面上不準放置工具

或工件。在車床主軸上裝卸卡盤應在停機后進行，不行用電動機力氣取下

卡盤。

8、車刀磨損后，應剛好刃磨，不允許用鈍刃車刀接著車削，以免增加

車床負荷、損壞車床，影響工件表面的加工質量和生產效率。

9、運用切削液前，應在床身導軌上涂潤滑油，若車削鑄鐵或氣割下料

的工件應擦去導軌上的潤滑油。

10、除車床上裝有自動測量可在運轉中進行外，均應停車測量工件，

并將刀架移到平安位置。

11、工作時，必需集中精力，留意手、身體，頭不應跟工件靠得太近,

以防切屑飛入眼中。假如車削鑄鐵、黃銅等脆性材料工件時，必需戴上防

護眼鏡。

12、車床開動時，不能測量工件，也不要用手去摸工件的表面。尤其

是加工螺紋時，嚴禁用手摩擘螺紋面，以免傷手。嚴禁用棉紗擦抹轉動的

工件。

13、應用專用的鉤子清除切屑，肯定不允許用手干脆清除。

14、在車床上工作時不準戴手套。

15、工作完畢后，將運用過的物件揩凈歸位，清理機床、刷去切削、

擦凈機床各部位的油污；按規定加注潤滑油，最終把機床四周打掃干凈；

將床鞍搖至床尾一端，各轉動手柄放到空擋位置，關閉電源。

焊工平安操作規程

一、本公司電焊作業過程中主要危急有害因素：觸電、高溫灼傷、煙塵損

害、電弧灼傷。

1、焊接過程中，因焊工要常常更換焊條和調整焊接電流，操作要干脆

接觸電極和極板，而焊接電源通常是200v?380V,當電氣平安愛護裝置存

在故障、勞動愛護用品不合格、操作者違章作業時，就可能引起觸電事故。

假如在金屬容器內、管道上或潮濕的場所焊接，觸電的危急性更大。

2、焊機空載時，二次繞組電壓一般都在60?90V,由于電壓不高，易

被電焊工所忽視，但其電壓超過規定平安電壓36V,仍有肯定危急性。假

定焊機空載電壓為70V,人在高溫、潮濕環境中作業，此時人體電阻R約

1600Q,若焊工手接觸鉗口，通過人體電流I為：70/1600=44,在該電流

作用下，焊工手會發生痙攣，易造成觸電事故。

3、因焊接作業大多在露天，焊機、焊把線及電源線多處在高溫、潮

濕（建筑工地）和粉塵環境中，且焊機常常超負荷運行，易使電源線、電

器線路絕緣老化，絕緣性能降低，易導致漏電事故。

4、因焊接過程中會產生電弧、金屬熔渣，假如焊工焊接時沒有穿戴

好電焊專用的防護工作服、手套和皮鞋，尤其是在高處進行焊接時，因電

焊火花飛濺，若沒有實行防護隔離措施，易造成焊工自身或作業面下方施

工人員皮膚灼傷。

5、由于焊接時產生猛烈火的可見光和大量不行見的紫外線，對人的

眼睛有很強的刺激損害作用，長時間干脆照耀會引起眼睛難受、畏光、流

淚、怕風等，易導致眼睛結膜和角膜發炎（俗稱電光性眼炎工

6、由于焊接過程中產生的電弧溫度達到4200C以上，焊條芯、藥皮

和金屬焊件融熔后要發生氣化、蒸發和凝聚現象，會產生大量的缽銘氧化

物及有害煙塵；同時，電弧光的高溫柔猛烈的輻射作用，還會使四周空氣

產生臭氧、氮氧化物等有毒氣體。長時間在通風條件不良的狀況下從事電

焊作業，這些有毒的氣體和煙塵彼人體吸入，對人的身體健康有肯定的影

響。二、為保證電焊作業人員的平安，操作者應做到的防護措施：

1、提高電焊設各及線路的絕緣性能。運用的電焊設備及電源電纜必

需是合格品，其電氣絕緣性能及所運用的電壓等級、四周環境及運行條件

要相適應；焊機應支配專人進行日常維護和俁養，防止日曬雨淋，以免焊

機電氣絕緣性能降低。

2、當焊機發生故障要檢修、移動工作地點、變更接頭或更換保險裝

置時，操作前都必須要先切斷電源。

3、在給焊機安裝電源時不要遺忘同時安裝漏電愛護器，以確保人一

旦觸電會自動斷電。在潮濕或金屬容器、設備、構件上焊接時，必需選用

額定動作電流不大于15,額定動作時間小于0.1秒的漏電愛護器。

4、對焊機殼體和二次繞組引出線的端頭應實行良好的愛護接地或接

零措施。當電源為三相三線制或單相制系統時應安裝愛護接地線，其電阻

值不超過40；當電源為三相四線制中性點接地系統時，應安裝愛護零線。

5、加強作業人員用電平安學問及自我防護意識教化，要求焊工作業

時必需穿絕緣鞋、戴專用絕緣手套。禁止雨天露天施焊；在特殊潮濕的場

所焊接，人必需站在干燥的木板或橡膠絕緣片上。

6、禁止利用金屬結構、管道、軌道和其它金屬連接作導線用。在金

屬容器或特殊潮濕的場所焊接，行燈電源必需運用12V以下平安電壓。

7、焊工焊接時必需正確穿戴好焊工專用防護工作服、絕緣手套和絕

緣鞋。運用大電流焊接時，焊鉗應配有防護罩。

8、對剛焊接的部位應剛好用石棉板等進行覆蓋，防止腳、身體干脆

觸及造成燙傷。

9、高空焊接時更換的焊條頭應集中堆放，不要亂扔，以免燙傷、砸

傷下方作業人員。

10、在清理焊渣時應戴防護鏡；高空進行仰焊或橫焊時，由于火星飛

濺嚴峻，應實行隔離防護措施。

11、依據焊接電流的大小，應適時選用合適的面罩護目鏡濾光片，協

作焊工作業的其他人員在焊接時應配戴有色防護眼睛。

12、焊接時，焊工及四周其他人員應配戴防塵毒口罩，削減煙塵吸入

體內。三、焊工平安操作規程：

1、工作前必需穿戴好工作服，工作帽、手套、勞保鞋等，工作服口袋

應蓋好，并扣好紐扣，工作時用面罩；

2、嚴格遵守一般焊工平安操作規程，嫻熟駕馭、遵守《焊接作業平安操

作規程》；

3、啟動焊機前檢查電焊機和閘刀開關、外殼接地是否良好，檢查焊接

導線絕緣是否良好，在潮濕地區工作應穿膠鞋或用干燥木板墊腳；

4、施焊前應選用正確的焊接極性，選用及母材相符的焊絲；

5、焊接中確保精加工的附件不受損傷；

6、焊后目測自檢焊縫的直線度、寬窄度等要求，不符要求的必需返工;

7、操作過程焊槍不得落地放置；

8、操作工鋼號敲在指定位置，清楚可見；

9、鋼絲刷、鋼絲輪至少每周脫脂處理一次；

10、一般狀況下，禁止焊接有液體壓力、氣體壓力和帶電設備，對于

有殘余油脂、可燃液體容器，焊接前應先用蒸汽和熱堿水沖洗，并打開蓋

口，確定容器清洗干凈方可焊接，密封的容器不準焊接；

11、在鍋爐或容器內工作時，應有監護人員，留意通風，剛好把有害煙塵

排出，以免中毒；

12、禁止在儲有易燃、易爆的場所或倉庫旁邊進行焊接，在可燃物品旁邊

進行焊接時，必需距離5米以外，在露天焊接必需設置擋風裝置，以免火

星飛濺引起火災，風力五級在以上時，不宜在露天焊接；

13、在高空焊接時，必需扎好平安帶，焊接下方須放遮板，以防火星

落下引起火災或灼傷他人；

14、拆卸或修理電焊設備的?次線，應由電工進行，必需焊工自己修理時,

在切斷電源后才能進行。焊接中停電、工作完畢后應馬上關電焊機，斷開

電源；

15、氨氣瓶更換時空瓶內要求保留0.5?1氣壓；

16、操作完備后，須切斷電、氣，確保平安方可離開廠。

行車工平安操作規程

一、在行車作業時，可能產生的危急有害因素：機械損害、物體打擊、觸

電、高空墜落。

1、行車超限吊物，導致行車垮塌、鋼絲繩斷裂。

2、吊索選擇不當，導致吊索斷裂。

3、鋼絲繩、吊索短股、斷絲，導致斷裂。

4、吊裝時未按平安行走路途，導致撞人。

5、吊鉤未裝放脫鉤裝置，導致滑脫。

6、行車漏電。

二、為保證行車作業的平安，操作者應做到的防護措施：

1、行車操作人員必需經職能部門培訓合格且持有效證件方可操作。

2、嚴禁超限吊裝。

3、加強鋼絲繩的定期檢查，發覺斷股超過標準，馬上更換。

4、加強吊索管理，嚴禁超限運用和斷股運用。

5、嚴格依據行車吊裝平安行使路途要求吊裝。

6、行車吊裝作業時必需帶平安帽。

7、定期檢查行車接線及電氣系統，確保完好。

三、行車平安操作規程

1、行車工須經特地平安技術培訓考試，并持有操作證者方能獨立操作，

未經特地訓練和通過考試不得單獨操作；

2、開車前應細致檢查設備機械、電氣部分和防護保險裝置是否完好、靈

敏牢靠，假如限制器、制動器、限位器、電鈴、緊急開關等主要附件失靈,

嚴禁吊運;

3、必需聽從掛鉤起直人員（一人）指揮，正常吊運時不準多人指揮，但

對任何人發出的緊急停車信號，都應馬上停車，若指揮人員違章指揮或信

號錯誤，行車工有權拒絕執行；

4、行車工必需在得到指揮信號后方能進行操作，行車啟動時應先鳴鈴；

5、當接近卷揚限位器，大小車接近中斷或遇鄰近行車相遇時速度要緩慢,

不準用倒車代替自動、限位代替停車、緊急開關代替一般開關；

6、工作停留時，不準將起重物懸掛在空中停留，運行中，地面有人或落

放吊件時應先警告，嚴禁吊物在人頭上越過，調運物件離地不得過高：

7、運行時，行車及行車之間要保持肯定的距離，嚴禁撞車；

8、修車應停靠在平安地點，切斷電源掛上“禁止合閘”的警示牌，地面

要設圍欄，并掛“禁止通行”的標記；

9、重噸位物件起吊前，應全面檢查制動、限位、抱閘的牢靠性并稍離地

式吊，確認吊掛平穩，制動良好，然后上升，緩慢運行；

10、行車運行時不準進行檢修和調整機件；

11、運行中發生突然停電，起吊件未放下或索具未脫鉤，不準離人；

12、夜間行車應有足夠的照明；

13、行車工必需細致做到“十不吊”：（1）超過額定負荷不吊；（2）工作

場地昏暗，無法看清場地，初吊物或指揮不明不吊；（3）歪拉斜掛不吊；

（4）指揮信號不明、重量不明、光線暗淡不吊；（5）吊繩和附件捆縛不

牢，不符合平安要求不吊；（6）行車吊掛重物干脆進行加工不吊；（7）工

件上站人或工件浮放有活動物不吊；（8）氧氣瓶、乙快發生器等具有爆炸

性物品不吊；（9）帶棱角快口未墊好不吊；（10）管理人員違章指揮不吊;

14、工作完畢，行車應停在規定位置，切斷電源;

15、禁止吊鉤在物件上移動或升降人。

電工平安操作規程

一、在作業時，可能產生的危急有害因素：觸電、物體打擊、高處墜落。

1、未經過相關培訓，持證上崗，不具備相關的平安學問。

2、檢修作業前未按規定辦理相關的平安措施導致觸電。

3、不按電工規定的勞動用品穿戴（絕緣鞋等）導致觸電。

4、高處作業不帶平安帽、平安帶，運用的梯臺不符合相關平安要求導

致高處墜落、物體打擊。

5、帶電作業導致觸電。

6、檢修作業前未做工作標識，無平安措施，誤送電導致觸電。

7、在檢修崗位不遵守相關崗位的平安規定，導致事故。

8、不運用應當運用的絕緣手套、絕緣棒、絕緣鞋等操作導致觸電。

二、為保證電工操作的平安，操作者應做到的防護措施:

1、操作者必需經過培訓取證后方可上崗作業。

2、檢修作業前必需做好相關的平安措施（掛好接地、工作牌等）

3、按規范要求穿戴勞保用品。

4、高處作業戴平安帽、系好平安帶，檢查運用的梯、臺符合平安規定。

5、嚴禁帶電作業

6、在相關崗位檢修前先了解周邊的狀況。

7、工作時按規定運用應當運用的工具。

三、電工平安操作規程：

1、電工必需經過有關部門培訓考試合格后持證上鹵；

2、細致遵守電業平安規程，按規定設計、安裝、維護、檢修凹凸壓線

及一切用電設備，搞好接地接零愛護，確保用電平安；

3、高空作業時必需帶好平安帽，系好平安帶，嚴禁帶電作業；

4、加強平安檢查，防止電氣火災和觸電事故發生；

5、電氣工具和保險裝置按規定時間進行測試檢查，保證性能牢靠，運

行良好；

6、特殊作業場所，必需采納國家規定的平安電壓；

7、在定點的電氣設備上工作，應采納必要的平安技術措施，如掛警告

牌、裝接地線等以防意外事故的發生；

8、發覺有人觸電，馬上切斷電源，進行現場急救，電氣設備著火應馬

上將有關電源切斷。

沖床平安操作規程

一、在沖床作業時，可能產生的危急有害因素：機械損害、物體打擊、觸

電。

1、離合器動作不靈敏，動作滯后導致手部損害。

2、傳動、連接等部位松動或防護保險裝置失效導致機械損害、物體打

擊。

3、作業時操作者及沖床位置過近或作業者留意力不集中導致人體損

害。

4、加工長工件時無專用托架，工件傷人。

5、沖壓短小工作時無專用工具，用手把持，導致手部損害。

6、雙人協作時，有人未打算好就啟動，導致人體損害。

7、單人操作時，工序之間腳未離開腳踏板，誤動作（邊沖等）導致人

體損害。

8、無關人員進入作業區被崩出的沖件砸傷。

二、為保證沖床作業時的平安，操作者應做到的防護措施：

1、工作前檢查沖床離合器動作靈敏、牢靠（試沖）。

2、工作前檢查傳動、連接部位正常。

3、工作前檢查各愛護裝置完好。

4、操作時操作者頭、手部應及沖床保持肯定的平安距離，工作時保持

留意力集中。

5、加工長工件時應用專用托架。

6、加工短小工作時應用專用夾具。

7、雙人協作理時，必需明確一人指揮，負責發布口令。

8、單人操作時，工序之間腳應離開腳踏板，防止連沖。

9、無關人員禁止進入正常工作的沖床作業區。

三、沖床操作規程:

1、沖床工必需經過學習，駕馭設備的結構、性能，熟識操作規程方

可獨立操作；

2、正確運用設備上的平安愛護和限制裝置，不得隨意拆動；

3、檢查沖床各傳動、連接、潤滑等部位及防護保險裝置是否正常，

裝模具螺釘必需堅固，不得移動；

4、沖床在工作前應作空運轉2—3分鐘，檢查腳閘等限制裝置的敏捷

性，確認正常后方可運用，不得帶病運轉；

5、裝模具時要緊堅固，上下模對正，保證位置精確，用手搬轉機床

試沖（空車），確保模具處于良好狀況下工作；

6、開車前要留意潤滑，清除床面上的一切浮放物品；

7、沖床轉動時或運轉沖制中操作者站立要恰當，手和頭部應及沖床

保持肯定的距離，并時刻留意沖頭動作，嚴禁及他人閑談；

8、沖制短小工件時，應用特地工具，不得用手干脆送料或取件；

9、沖制長體零件時，應設置平安托料架或實行其他平安措施，以免

碰傷。

10、單沖時，手腳不準放在手、腳閘上，必需沖一次搬（踏）一下，

嚴防事故；

11、兩人以上共同操作時，負責扳（踏）閘者，必需留意送料人的動

作，嚴禁一面取件一面扳（踏）閘；

12、工作結束時剛好停車，切斷電源，擦拭機床，整理環境。

鉆床平安操作規程

一、在鉆削加工時，可能產生的危急有害因素：機械損害、物體打擊、觸

電。

1、鉆削時帶手套，被旋轉的鉆頭纏住。

2、工件未夾緊或手持工件作業，工件被甩出。

3、鉆頭未夾緊，工作時松脫。

4、鉆頭有缺陷（鉆頭磨得不好、導屑槽堵塞）、鉆削時，用力過大，

導致鉆頭斷或碎裂。

5、旋轉部件無防護罩。

6、設備外殼帶電

7、人體及工件部件不恰當。

8、鉆床四周布局不合理，衛生條件不好，工件、半成品堆放不合理，

廢鐵屑未能剛好清理，阻礙生產人員的正常活動。

9、鉆削時未剛好冷卻，鉆頭碎裂。

10、清理鉆屑時用手代替工具操作。

11夾緊裝置有缺陷，鉆頭夾不緊。

12、無線。

二、為保證車削加工的平安，操作者應做到的防護措施：

1、鉆削加T時，不準戴手套「

2、鉆削作業前，檢查工件已夾緊，不準手持工件作業。

3、鉆削作業前，檢查鉆頭完好（切削部位、導屑槽）無裂紋。

4、鉆削時，用力大小要合適，不得加力以增加進刀速度。

5、每日工作前，檢查傳動部位防護罩等齊全。

6、每日工作前，檢查電氣線路完好。

7、工作時保持人體及旋轉部位的平安距離。

8、每日工作前，要清理鉆床四周的障礙物和床面，無影響工作的雜物

或工件。

9、工作時要剛好加冷卻液，防止鉆頭過熱碎裂。

10、清除切削時要用工具，不準用手清理切屑。

11、作業前檢查鉆夾具完好。

12、檢查線連接。

三、鉆床平安操作規程：

1、工作前必需穿好工作服，扎好袖口，不準圍圍巾，嚴禁戴手套，女

生發辮應挽在平安帽內；

2、要檢查設備上的防護、保險、信號裝置、機械傳動部分、電氣部分，

要有牢靠的防護裝置，工、卡具是否完好，否則不準開動；

3、鉆床的平臺要緊同，工件要夾緊，鉆小件時，應用專用工具夾持，防

止被加工件帶起旋轉，不準用手拿著或按著鉆孔；

4、手動進刀一般按漸漸增加和減壓的原則進行，以免用力過猛造成事故;

5、調整鉆床速度、行程、裝夾工具和工件以及擦拭鉆床時要停車進行；

6、鉆床開動后，打算觸運動著的工件，刀具和傳動部分，禁止隔著鉆

床轉動部分傳遞或拿取工具等物品；

7、鉆頭上繞長屑時，要停車清除，禁止月口吹、手拉，應運用刷子或

鐵鉤清除；

8、凡兩人或兩人以上在同一臺機床工作時，必需有一人負責平安，統

一指揮，防止發生事故；

9、發覺異樣狀況應馬上停車，請有關人員進行檢查；

10、鉆床運轉時，不準離開工作崗位，因故要離開時必需停車并切斷

電源；

11、工作完后，關閉鉆床總閘，擦凈機床，清掃工作地點。

折彎機平安操作規程

一、在折彎機時作業時，可能產生的危急有害因素：機械損害、物體打擊、

觸電。

1、折彎機動作開關失靈或誤動作導致機械損害。

2、雙人操作時協作不協調導致機械損害，

3、防護裝置缺失、未設置折彎機作業區閑人進入導致物體打擊、機械

損害。

4、未依據鋼板厚度調整切刀間隙導致折彎時工件飛出。

5、折彎窄鋼板時用手固定。

6、作業過程中將手伸進壓緊裝置內側或靠近切刀、壓板。

7、折彎長工件時未用托架固定導致物體打擊。

8、工作面、工作區有雜物影響人員活動，

9、折彎機連接部件松動或連接螺栓缺失，

10、無連接。

二、為保證折彎機作業時的平安，操作者應做到的防護措施：

1、開機前檢查折彎機動作開關失靈或誤動作導致機械損害。

2、雙人操作時協作明確一人發布口令，協調作業。

3、作業前檢查折彎機防護裝置完好、折彎機作業區禁止閑人進入c

4、依據鋼板厚度調整切刀間隙。

5、折彎窄鋼板時用厚鋼板固定，嚴禁手持作業。

6、作業過程中嚴禁將手伸進壓緊裝置內側或靠近切刀、壓板。

7、折彎長工件時用托架固定。

8、工作前檢查工作面、工作區無影響人員活動的雜物。

9、工作前檢查折彎時連接部位無松動。

10、工作前檢查線連接良好。

三、折彎機平安操作規程：

1、操作折彎機前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能放開，不得

在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。必需戴好平

安帽，辮子應放入帽內，不得穿裙子、拖鞋。2、本機床操作人員必需熟識折

彎機主要結構、性能和運用方法。3、本機床適用于折彎材料厚度為機床額

定值的各種鋼板、銅板、鋁板及非金屬材料板材，而且必需是無硬痕、焊渣、

夾渣、焊縫的材料，不允許超厚度。

4、本折彎機的運用方法：

a、依據被折材料的厚度，調整刀片的間隙。

b、依據被折材料的寬度調整靠模或夾具。

C、折彎機操作前先作1—3次空行程，正常后才可實施折切工作。

5、運用中如發覺折彎機運行不正常，應馬上切斷電源停機檢查。

6、調整折彎機時，必需切斷電源，移動工件時，應留意手的平安。

7、折彎機各部應常常保持潤滑，每班應由操作工加注潤滑油一次，每半

年由機修工對滾動軸承部位加注潤滑油一次。

油漆工平安操作規程

一、在油漆作業時，可能產生的危急有害因素：火災、爆炸事故、二甲苯

中毒、苯中毒、鉛中毒、機械損害、物體打擊等。

1、工作時未按勞保要求穿戴，導致職業健康危害。

2、作業現場違規動火。

3、工件未放穩，導致傾倒砸傷。

二、為保證油漆作業的平安，操作者應做到的防護措施：

1、嚴格按勞保要求穿戴好防護用品，確保作業場所通風。

2、油漆作業場所嚴禁煙火。

3、作業前保證工件放穩。

三、油漆平安操作規程:

1、油漆工作場地和庫房嚴禁煙火。操作者應熟識滅火器材的性能和運

用方法。

2、工作時應穿戴好防護用品。要保持工作環境的衛生及通風。浸漆、

噴漆量較大的連續作業線，必需安裝設備風罩和廢漆處理裝置。

3、高空作業應扎好平安帶，防止滑倒。工具、漆桶要穩妥放好，在容

器內作業，必需實行有效通風措施或戴通風面具。

4、油漆作業場所10米以內，不準進行電焊、切割等明火作業。

5、需油漆、噴漆的工件，應放置穩固，擺放整齊。

6、帶電設備配電柜四周一公尺以內，不得進行噴漆作業。在試車地點

進行工作，要間隔肯定距離，嚴禁在運轉的設備上刷漆。裝配輸送線上的

產品或懸鏈上的工件噴漆時，應在噴漆室內進行，操作時，必需戴好口罩

面具。

7、打光除毛刺時，要戴口罩和防護眼鏡，要常常檢查錘柄是否堅固，

對面不準站人。手提式砂輪，必需有防護罩，操作者要戴膠皮手套。

8、油漆里含有鉛粉和溶劑揮發濃度較大時，應戴防毒面具，禁止用汽

油和香蕉水洗手。

9、增壓箱內的油漆和噴槍所承受的空氣壓力應保持穩定不變。

10、調合漆、膩子、硝基漆、乙烯劑等化學配料和汽油等易燃物品，

應分開存放，密封保存。

11、溶劑和油漆在車間的儲備量不許超過兩天的用量，并且要放在陰

涼地方。

12、汽油和有機化學配料等易燃物品，只能領取當班的用量。用不完

時，下班前退回庫房，統一保管。

13、空氣壓縮機要有人專管，開機時應遵守空壓機平安操作規程，并

常常檢查加油。不準超壓運用。工作完畢。應將儲氣罐內的余氣放出，切

斷電源。

14、下班前，清掃工作場地，存放工具，廢棉紗應放到指定地點。

鋸床平安技術操作規程

一、在鋸床作業時，可能產生的危急有害因素：機械損害、物體打擊、觸

電。

1、作業時加工工件未夾緊，產生振動，導致鋸條崩裂傷人或工件滑落

砸傷。

2、作業時鋸削平安擋板未合上，發生損害。

3、加工過程中，手伸入正在運行的鋸條旁邊，導致損害。

4、作業過程中，未按勞保要求穿戴，發生損害。

5、更換鋸條時劃傷手。

6、鋸床漏電，導致操作人員觸電。

二、為保證鋸床加工的平安，操作者應做到的防護措施：

1、穿松散衣服、過分將衣袖留得太長者不行操作本鋸床，戴手套者

不行以操作本鋸床。

2、作業前使加工工件完全夾緊，避開加工過程中產生振動時使鋸條繃

斷傷人。

3、加工過程中，手不得伸入正在運行的鋸條旁邊，防止出現平安事故。

4、作業時必需合上鋸削平安擋板保障鋸削過程中的平安。

5、不許用手干脆去摸鋸條刀刃，以免割傷。

6、作業前必需打開機床總電源查看機床有無漏電。

三、鋸床平安操作規程:

1、操作前，先檢查鋸床傳動部分是否正常，鋸條有無裂紋，工作物件

要壓堅固，加潤滑油并進行試運轉兒分鐘。

2、集中思想操作，鋸割時禁止用手摸鋸條或清除鐵屑。不得用手壓鋸

弓。

3、依據加工材料性質、大小調整轉速，進刀量、吃刀量不宜過大，以

免損壞鋸床和鋸片。

4、鋸料必需放置穩當，堆放整齊，放置滾動和堵塞通道。據割時要留

意防止鋸料掉下來砸腳。

5、工作后鋸床必需擦拭干凈，切斷電源，另件堆放和工作場地保持整

齊，做好交接班工作。

箱式爐平安技術操作規程

一、在箱式爐作業時，可能產生的危急有害因素：物體打擊、觸電、高溫

損害。

1、裝爐時，搬運過重的工件時掉落。

2、清爐時未等爐溫降到平安溫度。

3、工件裝、出爐時未切斷電源。

4、進線無愛護，無連接或連接不良。

5、工件、待加工件堆放不規范，占用平安通道等。

6、未按規范穿戴勞動防護用品。

二、為保證箱式爐作業的平安，操作者應做到的防護措施：

1、裝爐時，留意防止工件掉落傷人，搬運重工件時要留意雙人協作的

平安。

2、清爐（清灰）時必需等爐溫降到平安溫度對方可作業。

3、箱式爐工件裝、出爐時必需切斷電源。

4、箱式爐進線應設單獨愛護，定期檢查連接完好。

5、工件、待加工件堆放必需按定置要求規范撰放，不得占用平安通道。

6、上班前必需按規范穿戴好勞動防護用品。

三、箱式爐作業平安操作規程：

1、上班時應穿戴好防護用品，女工要戴工作帽。

2、開爐前必需檢查爐內是否有其他工件，電阻絲、爐底板是否損壞，

發覺問題要馬上停爐檢修。對于爐底灰要定期清理。

3、工件裝、出爐時首先要切斷電源，以免觸電。

4、裝爐操作，應做到當心輕放，切勿猛烈沖擊，推放工件千萬不能碰

及電阻絲，以防碰壞擱磚和發生短路現象。

5、嚴禁超溫度超負荷工作，以延長爐子及其元件的運用壽命。

6、嚴格執行工藝規范，細致進行操作，以確保產品質量。

砂輪機平安操作規程

一、在砂輪機作業時，可能產生的危急有害因素：機械損害、物體打擊、

觸電。

1、砂輪機運用不合格的砂輪或砂輪有缺陷、砂輪磨損過多。

2、砂輪機安裝高度不對。

3、砂輪機未固定。

4、砂輪機防護罩缺失或有缺陷。

5、砂輪安裝時未運用軟墊。

6、砂輪機無單獨的接線、未埋地或穿管愛護，進線無漏保，機身無二

次電源開關。

7、砂輪機無吸塵器

8、磨削小工件時，用手代替工具作業。

二、為保證砂輪機作業的平安，操作者應做到的防護措施：

1、砂輪機必需運用合格的砂輪，定期檢查砂輪無裂紋等缺陷，砂輪磨

損超過標準值時應剛好更換。

2、砂輪機安裝高度適合操作者作業。

3、砂輪機必需固定堅固。

4、定期檢查砂輪機防護罩完好（可調）。

5、砂輪安裝時應運用軟墊，防止砂輪安裝或運用時裂開。

6、砂輪機應有單獨的接線，必需埋地或穿管愛護，進線有漏保，機身

二次電源開關完好。

7、定期檢查砂輪機吸塵器完好。

8、磨削小工件時，必需運用專用工具，嚴禁用手代替工具作業。

三、砂輪機平安操作規程：

1、砂輪機的防護罩完好、無缺失。

2、公用砂輪機要有專人負責，常常檢查和加油，以保正常運轉。

3、操作者必需戴上防護眼鏡，才能進行操作。

4、對砂輪機性能不熟識的人，不能運用砂輪機。

5、砂輪機在開動前，要細致查看砂輪機及防護罩之間有無雜物。確

認無問題時，再開動砂輪機。

6、砂輪因長期運用磨損嚴峻時，不準運用。

7、砂輪機因修理不良發生故障，或者砂輪軸晃動，沒有托刀架，安

裝不符合平安要求時，不準開動。

8、換新砂輪，應遵守平安操作規程。必需經過細致選擇，對有裂紋,

有破損的砂輪，或砂輪軸及砂輪孔協作不好的砂輪，不準運用。

9、換砂輪上螺絲時要勻稱用力，不要上的過緊或過松。裝砂輪時，

要加墊、平衡、經修整、平衡和校驗之后，才能運用。

10、砂輪機開動后，要空轉二至三分鐘，待砂輪機運轉正常時才能運

用。

11、托刀架及砂輪之間的距離，不能大于3。

12、磨工作物件或刀具時，不能用力過猛，不準撞擊砂輪。

13、在同一塊砂兔上，禁止兩人同時運用，更不準在砂輪的側面磨活,

磨活時，操作者站在砂輪的側面，不要站在砂輪機的正面以防砂輪崩裂發

生故障。

14、磨工具用的專用砂輪，不準磨其他任何工件和材料。

15、對于細小的、大的和不好拿的工件，不準在砂輪機上磨。特殊是

小工件要拿牢，以防擠入砂輪機內或擠在砂輪及托板之間，將砂輪擠碎。

16、砂輪不準沾水，要常常保持干燥。以防濕水后失去平衡發生故障。

17、砂輪磨薄、磨小后，應剛好更換。厚薄度及大小可依據以保證平

安為原則。

18、砂輪機用完后，應隨即關電閘，不要讓砂輪機空轉。

鉗工平安操作規程

一、在作業時，可能產生的危急有害因素：物體打擊、機械損害、觸電、

高處墜落。

1、工作起先前，未切斷電源、氣源。未在必要處掛平安警示標記。

2、未按規定要求穿戴勞動防護用品。

3、運用的工具有缺陷。

4、未按規范依次拆卸設備，如裝拆彈簧時彈簧崩出等。

5、移動機件時，人員要親密協作，起吊重物或運用行車時未由持證人

員作業。

6、鏟刮設備或機床導軌時，設備或機床導軌未固定平衡，運用千斤頂

時未運用墊木。

7、工作面有雜物、油污等。

8、用汽油或其他可燃氣體擦洗設備，火源引燃。

9、登高作業時，未落實平安措施。

二、為保證作業的平安，操作者應做到的防護措施：

1、檢修作.業起先前，必需切斷電源、氣源，在必要處掛平安警示標記。

2、按規定要求穿戴勞動防護用品。

3、工作前檢查運用的工具不得有缺陷（錘柄缺口、扳手磨損打滑等）。

4、檢修作業時按規范依次拆卸設備，如裝拆彈簧時必需按依次操作防

止彈簧崩出傷人。

5、須要移動機件時，檢修人員要親密協作，起吊重物或運用行車時必

需由持證人員作業。

6、鏟刮設備或機床導軌時，設備或機床導軌必需固定堅固，運用千斤

頂時千斤頂下應運用墊木。

7、剛好清理工作面，不得有雜物、油污，防止檢修人員滑倒。

8、用汽油或其他可燃氣體擦洗設備時，要留意火源管理。

9、登高作業時，必需落實平安措施。

三、鉗工平安作業規程：

1、工作起先前，先檢查電源，氣源是否斷開。如機器及動力線未切斷

時，禁止工作。必要時在開關處掛“不準合閘”、“不準開氣”的警示牌。

2、在裝拆側面機件時，如齒輪箱和箱蓋應先拆下部螺絲，裝配時應先

緊上部螺絲；重心部平衡的機件拆卸時;應先拆離重心遠的螺絲，裝時先

裝離重心近的螺絲；裝拆彈簧時防止彈簧崩出傷人。

3、拆卸下來的零件，應盡量放在一起，并按規定排放，不要亂丟亂放。

4、用人力移動機件時，人員要妥當協作。工作時動作要一樣。抬軸桿。

螺桿管子大梁時，必需同肩要穩起、穩放、穩步前進。搬運機床或吊運大

型、重型機件。應嚴格遵守起重工、搬運工的平安操作規程。

5、鏟刮設備或機床導軌面時，工件底要墊平穩，用千斤頂時，下面要

墊枕木，以保平安。

6、刮研操作時，被刮工件必需穩固，不得串動，校準工具必需裝有固

定拿手環或吊環，較大和較重的校準工具不準一人搬動，兩人以上做同一

工件時，要統一行動，統一步調；往復研合時，手指不準伸向吻合移動面

或有危急的地方。

7、運用工具時，應按鉗工常用工具平安操作規程正確操作。運用設備

時，應嚴格遵守該設備的操作規程。

8、工作地點要保持清潔，油液污水不得保留在地上，以防滑倒傷人。

9、清洗另件時，嚴禁吸煙，打火或進行其它明火作業，不準用汽油清

洗另件、擦洗設備或地面。廢油要倒在指定容器內，定期回收，不準倒入

下水道。

10、遵守鉗工一般平安操作規程。

銃床作業平安操作規程

一、在銃床作業時，可能產生的危急有害因素：機械損害、物體打擊、觸

電、滑倒致傷。

1、操作者不熟識銃床的操作要領和技術規程導致作業過程中的損害。

2、操作前沒有細致檢查，銃床帶病作業導致損害事務的發生。

3、刀具、工作裝夾不堅固，工作過程中崩出導致損害事務的發生。

4、調整、轉速、裝拆工件、測量工件等時，沒有在停車狀態下進行導

致機械損害。

5、未依據加工件的機械性能調整一次進刀量，吃刀過深，刀頭斷裂導

致物體打擊。

6、作業過程中用手代替工具清理鐵屑，用嘴吹鐵屑等導致機械損害。

7、操作者沒有處于平安位置，被拋出的崩碎切屑或帶狀切屑打傷、劃

傷或灼傷。

8、操作是時戴手套，被帶入運動的部位，導致機械損害。

9、銃床局部照明不足或其位置不利于操作者視察操作過程，而產生錯

誤操作導致損害事故。

10、銃床四周布局不合理，衛生條件不好，工件、半成品堆放不合理,

廢鐵屑未能剛好清理，防礙生產人員的正常活動，造成滑倒致傷或工件

（具）掉落傷人。

11＞車床電氣部分漏電，導致觸電。

二、為保證車削加工的平安，操作者應做到的防護措施：

1、操作者上崗前必需經過培訓教化，嫻熟駕馭銃床的操作要領和技術

性能。

2、作業前必需細致檢查設備的各部位、各手柄、各變速排擋，確保處

在合理位置，發覺故障應剛好修理，嚴禁帶病作.業。

3、作業前檢查刀具、工件裝夾堅固。

4、調整、轉速、裝拆工件、測量工件等時，必需在停車狀態下進行。

5、作業過程中清理鐵屑必需用專用工具，

6、作業前必需了解加工件的機械性能，按標準選擇一次切削的加工量,

防止吃刀過深。

7、操作過程中作業人員應選擇合適的作業位置，防止被飛出的工件、

鐵屑撞傷、劃傷。

8、操作時禁止戴手套。

9、作業前檢查照明狀況良好、無影響視線的遮擋物。

10、作業區工具、成品、加工件應擺放整齊、有序，不得阻礙作業人

員的正常活動。

11、定期檢查銃床的電源接線、漏保等完好，線接線完好。

三、銃床平安操作規程：

1、操作者必需嫻熟駕馭銃床的操作要領和技術性能，憑考核合格后上

崗作業。

2、開機前必需細致檢查設備的各部位、各手柄、各變速排擋，確保處

在合理位置，發覺故障應剛好修理，嚴禁帶病作業。

3、開機前必需按潤滑圖表的要求，細致做好設備的加油潤滑工作。

4、工件、刀具的裝夾必需堅固牢靠不得有松動現象。

5、調整、轉速、裝拆工件、測量工件等，必需在停車后進行。

6、對刀時，如需快速進給，但刀具接近工件前，必需停止快進，用手

動緩慢進刀，吃刀不準過猛，嚴禁超負荷作業。

7、正在切削時，不準停車，銃深槽時，要停車退刀，快速進給時，要

留意手柄傷人。

8、自動走刀時，必需拉脫工作臺上的手柄，限位撞塊應預先調整好，

人不準離開運轉中的設備。

9、切削時，不準戴手套，不得干脆用手清除鐵屑，只允許用毛刷，也

不能用嘴吹。

10、刀具、工件的裝夾要用專用的工具，用力不行過猛，防止滑倒。

11、下班前，操作者應按要求，細致做好設備的清潔保養，做好潤滑

加油及四周場地的清潔衛生，產品零件要擺放整齊，并關閉電源。

空壓機平安操作規程

一、空壓機工作時，可能產生的危急有害因素：機械損害、觸電、容器爆

炸。

1、操作人員未經平安培訓，不具備基本的平安學問和技能。

2、空壓機未定期維護保養，設備帶病運行。

3、空壓機旋轉部件無護罩或護罩不全。

4、空壓機平安附件有缺陷（平安閥失靈、壓力表顯示不準等）。

5、動力電源線無愛護、無連接或接地不良。

6、空壓機貯氣罐未定期檢測或有缺陷。

7、作業場所環境狹窄、照度不良。

二、為保證輸送機作業的平安，操作者應做到的防護措施：

1、操作人員上崗前經平安培訓考核合格，

2、定期對空壓機進行維護保養，禁止設備帶病運行。

3、定期檢查空壓機旋轉部件護罩齊全、完好。

4、定期檢查、校驗空壓機平安附件（平安閥、壓力表等）。

5、定期檢查空壓機動力電源線、平安愛護愛護、連接等完好。

6、按要求定期檢查空壓機貯氣罐，保證其無強度等方面的缺陷。

7、定期檢查作業場所環境、照度，保證環境、照度良好。

三、空壓機平安操作規程：

1、開車前應作好如下打算工作

1.1保持油池中潤滑油在標尺范圍內，并檢查注油器內的油量不應低

于刻度線值。油尺及注油器所用潤滑油的牌號應符合產品說明書的規定；

1.2檢查各運動部位是否敏捷，各聯接部位是否緊固，潤滑系統是否正常,

電機及電器限制設備是否平安牢靠。電機不能逆轉；1.3檢查防護裝置及

平安附件是否完好齊全；1.4檢查排氣管路是否暢通;

2、機械必需在無載荷狀態下起動，待空載運轉狀況正常后，再逐步

使空氣壓縮機進入負荷運轉；3、正常運轉后，應按說明書隨時留意各種

儀表讀數是否正常；

3.1電動機溫度是否正常，電表讀數是否在規定的范圍內；

3.2各機件運行聲音是否正常；

3.3閥的聲音是否正常；

3.4各種平安防護設備是否牢靠；

4、空氣壓縮機在運轉中發覺下列狀況時，應馬上停車，查明緣由，

并予以解除；

4.1平安閥失靈；

4.2負荷突然超出正常值；

4.3機械響聲異樣；

4.4電動機或電器設備等出現異樣；

4.5機溫突然上升或下降；

4.6機體內油溫超過60℃；

4.7出現排氣聲；

5、氣缸排氣8小時一次；

6、如因電源終斷停車時，應使電動機復原啟動位置，以防復原供電,

由于啟動限制器無動作而造成事故；

7、移動式空氣壓縮機在每次拖行前，應細致檢查走行裝置是否完好、

緊固。拖行速度一般不超過2公里/小時;

8、空氣壓縮機的空氣濾清器須常常清洗，保持暢通，以削減不必要

的動力損失；

插床平安操作規程

一、在插床作業時，可能產生的危急有害因素：觸電、機械損害、物體打

擊、起重損害。

1、作業時工件未夾緊，導致脫落。

2、刀具裝夾不堅固，或運用損壞的刀具，導致刀具飛出。

3、作業后清理毛刺時，未按勞保要求穿戴，導致毛刺、切削劃傷。

4、作業過程中刨屑飛濺傷人。

5、未按行車作業規程操作，導致起重損害。

6、插床漏電，導致觸電。

二、為保證插床操作的平安，操作者應做到的防護措施：

1、嚴格按勞保要求穿戴好防護用品。

2、必需確保工件已夾緊，刀具裝夾堅固，刀具完好無損壞，方可操作。

3、操作前檢查設備的電氣開關應靈敏牢靠，線路絕緣良好，電氣設

備金屬外殼的接地愛護堅固牢靠，平安裝置齊全完好。

4、行車操作必需由持有有效證件的人員按行車作業規程操作。

三、插床操作規程：

1、對設備傳動、電氣部分各操作手柄以及防護裝置等全面檢查，保證

良好，否則嚴禁運行。

2、運用的手板及螺帽必需相符，用力要適當，防止滑件。

3、裝夾工件要選好基準面壓板、墊鐵要平穩牢靠，壓緊力要適當。保

證工件在切削中不松動。

4、直線運動（縱、橫向）和園運轉的工作臺面，不許三項同時動作。

5、禁止在運動中變換滑枕速度、滑枕行程和插程位置，滑枕調好后必

需鎖緊。

6、工作中操作者的頭部不許伸入滑枕沖程中視察加工狀況。

7、工作臺和機床導軌上不允許堆放雜物。

8、測量工件，清理鐵屑，必需停車進行。

9、工作完畢后垂直滑軌要用木頭支住，防止自動滑下（適用于液下傳

動），各手柄放置“空位”。

酸洗平安操作規程

一、酸洗過程中的物料危急性分析

酸洗運用鹽酸，其危急特性如下：

1、危急特性：

能及一些活性金屬粉末發生反應，放出氫氣。遇氟化物能產生劇毒的

氫化氟氣體。及堿發生中和反應，并放出大量的熱。具有較強的腐蝕性。

2、健康危害：

接觸其蒸氣或煙霧，可引起急性中毒，出現眼結膜炎，鼻及口腔粘膜

有燒灼感，鼻，齒齦出血，氣管炎等。誤服可引起消化道灼傷、潰瘍形成,

有可能引起胃穿孔、腹膜炎等。眼和皮膚接觸可致灼傷。

慢性影響：長期接觸，引起慢性鼻炎、慢性支氣管炎、牙齒酸蝕癥及

皮膚損傷。

3、急救措施：

皮膚接觸：馬上脫去被污染的衣著，用大量流淌清水沖洗，至少15

分鐘。就醫。

眼睛接觸：馬上提起眼瞼，用大量流淌清水或生理鹽水徹底沖洗至少

15分鐘。就醫。

吸入：快速脫離現場至空氣簇新處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，

給輸氧。如呼吸停止，馬上進行人工呼吸。就醫。

食入：誤服者用水漱口，給飲牛奶或蛋清。就醫。

二、酸洗操作中可能發生的危急有害因素有：化學灼傷、中毒、機械損害、

觸電

1、操作過程中不按勞保要求穿戴，鹽酸濺到人體或吸入酸霧。

2、電氣設備漏電。

3、酸洗件掉落砸人、提吊機機械傳動部位傷人。

4、現場通風不暢。

三、為保證酸洗操作的平安，操作人員必需執行如下平安防范措施：

1、嚴格按勞保要求穿戴。酸洗工作人員工作時，必需穿戴好防護眼鏡、

口罩、橡皮手套、橡皮圍裙、工作服和長統膠鞋。

2、定期檢查電氣設備及線路，確保完好。

3、全部設備傳動部位防護罩完好。

4、在工作場地禁止飲食和吸煙，防止藥水入口。

5、工作前應先打開通風裝置，然后再進行工作。

四、平安操作規程：

1、配制酸液，應先向槽內注水，再將酸液緩慢注入槽內。運輸酸液或

向槽內注入酸液時，應用專用的抬具和夾具。在槽沿高出地面的酸洗槽工

作時，不準站在槽沿上。

2、將酸洗工件緩慢入槽進入液而。同時嚴禁將堿性物質帶入酸槽內。

3、酸洗件表面酸洗干凈后，將其浸入清水槽內清洗干凈，轉入下道工

序。

五、緊急狀況處理

1、鹽酸泄漏處理

快速撤離泄漏污染區人員至平安區，并進行隔離，嚴格限制出入。切斷

火源。應急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防酸堿工作服。不要干脆接

觸泄露物。盡可能切斷泄露源，防止進入下水道、排洪溝等限制性空間。

用沙土混合或用大置水沖洗，洗水稀釋后放入廢水系統。

2、滅火處理

消防人員必需佩帶氧氣呼吸器、穿全身防護服。用堿性物質如碳酸氫鈉、

碳酸鈉、消石灰等中和。也可以用大量水撲救。

提升機平安操作規程

一、在提升機作業時，可能產生的危急有害因素：機械損害、物體打擊、

觸電、高空墜落。

1、提升機超限吊物，導致提升機垮塌、鋼絲繩斷裂。

2、鋼絲繩、吊索銹蝕嚴峻、短股、斷絲，導致斷裂。

3、提升機漏電。

二、為保證提升機作業的平安，操作者應做到的