汽車客運站綜合建設項目室外安裝工程施工方案及技術措施1.1室外給水1.1.1管道安裝鋪設的一般規定：（1）管道不得鋪設在凍土上。（2）管道應由下游向上游依次安裝，承插口連接管道的承口朝向水流方向，插口順水方向安裝。（3）管道穿越公路等有荷載處應設套管，在套管內不得有接口，套管宜比管外徑大兩號。（4）管道安裝和鋪設工程中斷時，應用木塞或其他蓋堵將管口封閉，防止雜物進入。（5）在管道上采用專用管件可直接帶水接支管，在同一根上開多孔時，相鄰兩孔口間的最小距離不得小于所開孔孔徑的7倍。（6）給水管道上所采用的閥門、管件等其壓力等級不應低于管道設計工作壓力，且滿足管道的水壓試驗壓力要求。（7）施工前，要掌握管線沿途的地下其它管線的布置情況。（8）塑料管和異種管之間的連接，應采用金屬嵌件的管件之間作為過渡。1.1.2散管和下管：散管是檢查并疏通好的管子沿溝散開擺好，其承口應對著水流方向，插口順著水流方向。下管是把管子從地面放入溝槽中，下管方法分人工下管和機械下管、集中下管和分散下管、單節下管或組合下管等幾種。下管的方法可根據管徑大小、管道長度和重量、管材和接口強度、溝槽和現場情況及擁有的機械設備等條件而定。當管徑較小、重量較輕時，一般采用人工下管。當管徑較大、重量較重時，一般采用機械下管。人工下管時，將繩索的一端拴固在地錨（或其它牢固物）上，接信繞過管子的一端，并在溝邊斜放滑木至溝底，用撬杠將管子移至溝邊，再慢慢地放繩，使管沿著滑木滾下。機械吊管要注意上方高壓線或地下電纜，嚴防事故發生。1.1.3管道的連接或對口（1）管道的連接方法有：絲接、焊接、膠圈接口、粘接、熱熔連接、水泥捻口等，具體連接方法見室外給水管安裝。（2）管道對口和調直穩固。下至溝底的鑄鐵管或混凝土管在對口時，可將管子插口稍稍抬起，然后用撬棍將管子校正，使承插間隙均勻，并保持直線，管子兩側用土固定。遇有需要安裝閥門處，應先將閥門與其配合的短管安裝好。管子鋪設調直后，除接口外應及時覆土，覆土的目的是穩固管子防止位移，另一方面也可以防止在捻口時將已捻管口振松。穩管時，每根管子必須仔細對準中心線，接口的轉角符合規范要求。1.1.4水壓試驗：接通自來水水源并挖好排水溝槽，打開自來水向系統緩慢充水，此時應打開排氣閥，充水后應把管內空氣全部排盡。灌水后，鋼管可直接打壓。然后將閥門關閉好，進行逐步加壓，每次升壓0.2MPa為好，升壓時應觀察管口是否滲漏，同時后背、支撐、管端附近不得站人，先升至工作壓力停泵檢查，再升至試驗壓力觀察，觀察壓力表10分鐘內壓降不超過0.05MPa，管道、附件和接口等未發生漏裂情況，然后再降至工作壓力進行外觀檢查，不漏為合格。做好試壓記錄，放凈試壓的水。1.1.5沖洗消毒：新鋪給水管道竣工后，或舊管道檢修后，均應進行沖洗消毒。沖洗消毒前，應把管道中已安裝好的水表拆下，以短管代替，使管道接通，并把需沖洗消毒管道與其它正常供水干線或支線斷開。消毒前，先用高速水流沖洗水管，在管道末端選擇幾點沖洗水排出，當沖洗到所排出的水內不含雜質時，即可進行消毒處理。進行消毒處理時，先把消毒段所需的漂白粉放入桶內，加水攪拌使之溶解，然后隨同管內充水一起加入到管段，浸泡24h，然后放水沖洗，并連續測定管內水的濃度和細菌含量，直至合格為止。1.2室外雨污水管1.2.1開挖溝槽：在開挖前作好截水溝，修建及時排水設施。根據施工需要，配齊各種必要的施工機械。開挖土方開挖時應自上而下進行，不得亂挖超挖。溝槽內下表層的有機土及難以晾干壓實土的土，不宜用作回填的土，均應清除換填。溝槽施工時，從下游向上游施工，用挖機開挖溝槽內的土方，溝槽寬度參照市政定額關于土方開挖的要求，同時根據土壤類別選擇放坡系數，由于沿線整體土質較好，主要采用設計圖紙上的放坡系數施工，確定管線的位置后由人工開挖并清理溝槽，保證施工的安全在溝槽中應戴安全帽等防護用品，對挖松的土方應清除，所挖土均一側堆在槽邊1米以外，堆土時，每隔15米留一運料口，下雨時則閉合運料口。夜間掛設警示紅燈及攔擋物，在人工清槽時，每10米設一高程及寬度控制樁并拉線整平，管道平面及縱向折點和附屬構造物則增設一對。人工清理溝槽時，控制槽底高程和寬度，并使槽底土壤結構不受擾動或破壞，溝槽到位后（經現場監理檢驗合格后），立即進行基礎處理，主要是中粗砂進行360度包管。對于箱涵處淤泥質亞粘土段，先進行60cm的道碴撲墊，中間鋪一層雙向土工格柵。上邊再進行中粗砂墊層處理。1.2.2下管施工每開挖6m左右，就進行中粗砂鋪墊，開始排管。下管采用機械下管并有人工輔助。下管時挖機應停放在距坑邊大于2m，確保安全。管子下管前，采用經緯儀對管中線進行控制，水準儀對管頂高程進行控制。排管順序應由低到高方向排，管子就位才用兩臺手扳葫蘆及人工校正，承插口應朝上游方向，并在承插口內壁涂洗滌水，便于插管時橡膠圈能順利滑入，方便安裝。1.2.3管道的連接或對口（1）管道的連接方法有：絲接、焊接、膠圈接口、粘接、熱熔連接、水泥捻口等，具體連接方法見室外給水管安裝。（2）管道對口和調直穩固。下至溝底的鑄鐵管或混凝土管在對口時，可將管子插口稍稍抬起，然后用撬棍將管子校正，使承插間隙均勻，并保持直線，管子兩側用土固定。遇有需要安裝閥門處，應先將閥門與其配合的短管安裝好。管子鋪設調直后，除接口外應及時覆土，覆土的目的是穩固管子防止位移，另一方面也可以防止在捻口時將已捻管口振松。穩管時，每根管子必須仔細對準中心線，接口的轉角符合規范要求。1.2.4閉水試驗本工程的污水管道，根據規范要求進行閉水檢驗，具體由施工現場監理工程師認定。采用窨井磅水，管道窨井的接縫砂漿及混凝土需達到的一定強度；磅水前，管道內可先灌水24小時，使管道充分浸透；可先加水試磅20分鐘，待水位下降后再進行正式磅水。井磅水可以是接通兩端兩只窨井，也可以接通上游窨井，并封堵管口。水的操作要求和磅水的允許摻水量根據施工現場監理工程師的要求而定。1.2.5回填土回填土的選擇：土中的有機質不可超過5％；土中易溶鹽含量不應超出規定的數量；填土施工要在最佳含水量狀態下進行；必須按一定厚度鋪設，分層壓實；砂土粘性小，易松散，有條件的應適當慘雜一些粘性大的土，以提高回填土整體的穩定性和強度。1.3、電力埋管施工1、電力埋管施工開槽→墊層、底板混凝土澆筑→安管→埋管試通、包封→井室結構施工→回填土A、土方開挖溝槽開挖前必須弄清與施工相關的地下管線或構筑物情況，根據提供的有關圖紙資料全線采用物探儀探查與人工開挖坑探相配合的方法，查明其情況，在地面做好標志，并向招標人提供探查報告；同時弄清施工時土質情況；探明地下管線現有具體位置；必須保證坑探開挖過程中的安全。(一) 地表清理整平完成后，測量管道中線、施放開槽邊線。機械開挖前施工人員應向操作人員詳細交代現有地下構筑物情況（如地下管線等），以及挖槽斷面、邊坡坡度、堆土位置等，并設熟悉機械挖土安全操作規程的專人與司機配合。根據圖紙內容，本工程電力管線槽深在3～6.5m之間。每次開槽前必須有安全員的安全交底，有施工員的技術交底，交底單必須有相關施工人員的交底簽字。槽深小于3m時，邊坡為1:1；3m～5m，邊坡為1:1.25；槽深大于5m時，邊坡為1:1.5；槽底高程詳見污水工程施工圖。(二) 溝槽開挖前測量員測定管道中線、檢查井位置，并報監理工程師驗收，建立臨時水準點；在溝槽的開挖過程中，測量人員隨時檢測溝槽的寬度、坡度和槽底高程，保證符合設計和規范要求。挖槽應確保槽底土壤結構不被擾動，應在槽底設計高程上預留不小于10cm土層，待勘探人員質量監督人員驗收合格后、鋪設砂石基礎前，由人工清挖，且清挖時控制槽底高程和寬度，邊清土邊填筑砂石基礎。(三) 檢查井基礎處提前進行地基釬探，釬探點采用梅花狀布置，間距1.5m。溝槽施工中嚴格按照規范施工，做好邊坡防護工作，設專職安全員巡視檢查，有問題及時予以糾正。(四) 距槽邊1m處沿溝槽走向設1.2m高紅白漆護欄，并圍筑高0.5米、下寬0.5米、上寬0.3米的防雨水土埂，以防雨水沖槽。(五) 挖土機不得在架空輸電線路下工作。當在架空輸電線路一側工作時，與線路的垂直≥3m、水平安全距離≥2m。(六) 當遇到不允許放坡的情況時，局部開直槽，并根據情況采取局部支撐措施。(七) 堆土嚴禁掩埋消火栓、各地下管道的井蓋及雨水口，不得掩埋測量標志及道路附屬構筑物等。(八) 上、下溝槽設置馬道或安全梯，馬道有紅白相間的護欄；安全梯擺放扎實牢固。(九) 槽底設置排水明溝，再開挖段高程低點處設置集水坑，以防降雨做排水用。(十) 驗槽：首段土方挖至設計標高后，應及時通知設計、監理、建設單位以及質量監督部門共同驗槽，驗收合格后方可進行下道工序。其余各段溝槽，開挖至設計高程時，均應請監理驗收并進行隱蔽工程簽認。(十一) 若由于施工超挖導致地基土擾動，地基土質松軟，或發現地質不均勻或地基土壤不符合設計要求，需要處理時，會同監理工程師、設計人員、勘察人員共同研究處理措施。B.墊層、底板混凝土澆筑管道采用C10砼墊層。溝槽邊清底邊支墊層模板（采用10*10㎝木方做墊層、底板模板），模板加固完成后復核墊層的中線及高程（墊層頂高程測設在模板內側用紅漆畫“倒三角”標識），報監理驗收合格后，澆注混凝土墊層，搗固密實，抹面平整，初凝后覆蓋草簾等物并灑水養護。墊層強度達到要求后，在墊層上彈出底板中線及邊線，按照設計圖紙要求邦扎鋼筋、支模，每3米預留一根Φ6鋼筋，長度可將dn150×12+dn100×2電力埋管固定，并報監理工程師驗收，合格后澆筑底板混凝土（C20）。厚度為0.8m，嚴格控制基礎頂面高程（底板頂高程測設在模板內側用紅漆畫“倒三角”標識），澆注時采用平板振搗器進行振搗，初凝后用木抹子收面，避免開裂。砼成品由質控人員按規定做試塊標養。c、管道安裝底板混凝土強度達到要求后，在地板上彈出電力管道中線。管材安裝前檢查是否有損壞、管內是否有異物，不符合要求的管材不能使用。連接管子時，應先在一根管的承口端頭裝上膠圈，在將另一根管的插口端頭插入前一根管的承口，注意安裝時防止泥沙、雜物的進入。插口伸入承口長度控制在7cm，兩管間留1cm可調節空隙，同時用管枕固定（管枕每根管3道），管道安裝完成后用預留鋼筋將電力埋管固定在底板上，防止澆筑混凝土時漂管。鋪設后的排管管口需臨時封閉以保持管內清潔，在試通、穿纜時打開。d、埋管試通、包封管座模板采用鋼模或木模拼裝，后背采用鋼管、方木支撐加固。平基表面處要求對其鑿毛，模板與管子之間用5cm小方樁支撐。模板使用前刷涂模劑，模板間用密封帶填實，掛線拼裝直順、嚴密，支撐牢固，防止跑漿、跑模。電力埋管包封采用C20豆石混凝土，澆筑前復核管線的中線及高程（包封頂高程測設在模板內側用紅漆畫“倒三角”標識）澆筑時兩側同時下砼，采用壓茬趕漿法振搗，嚴防漏振，保證混凝土密實，表面平整、順直。混凝土包封澆筑完成并且初凝后用草簾覆蓋灑水養生。混凝土強度達到要求后進行拆模、清理槽底為土方回填做準備。要求混凝土表面平整、無斷裂、無波浪、無明顯接茬，混凝土表面不起皮、不粉化。完成一段管道安裝后應采用Φ140×1000鋼管拉棒試通，通過者為合格。e、現澆混凝土檢查井井室模板采用定型組合鋼模板拼裝，依據設計電纜托架的安裝位置留置預埋鐵。墊層→底板施工→側墻、頂板施工→井筒砌筑→接地裝置安裝→土方回填1）、墊層墊層混凝土設計厚度10cm。墊層模板采用10*10方鋼，支撐采用短鋼筋在方鋼內外側固定。墊層混凝土用溜槽澆注，平板式振搗器振搗。有地梁、集水坑的提前將梁槽挖好、模板拼裝加固完成，地梁墊層與井室墊層同時澆筑。混凝土初凝后覆蓋養護，避免混凝土表面開裂。2）、底板施工到達現場的鋼筋必須有出廠質量檢驗證明書和合格證，經技術質量人員初步檢驗后方可入場，進入現場的鋼筋應當分類碼放，并進行標識。現場試驗員按照批量取樣試驗，由中心試驗室出據合格證明后方可使用。鋼筋加工前須除銹調直，鋼筋綁扎時應無灰塵、有害銹蝕、松散銹皮、油脂和其它雜物。加工成形的鋼筋必須分類碼放，掛牌標識，標明鋼筋的型號、規格、數量、使用部位，并設專人看管。鋼筋綁扎時，接頭要錯開，分布筋搭接長度不小于10d，綁扎要牢固，形狀一致。為保證鋼筋保護層厚度，需現場加工與保護層同厚度的水泥墊塊，上面預插綁絲。墊層混凝土達到設計強度后，由測量人員用墨線彈出底板鋼筋位置線，按照設計圖紙，綁扎底板鋼筋。底板模板采用定型鋼模板拼裝而成，模板縫用5mm海綿條粘貼，防止漏漿。第一次混凝土澆注高度為底板以上30cm，兩次澆注的接縫按施工縫處理。內模采用5cm鋼管對頂支撐，外模采用頂絲穩固支撐在溝槽邊坡上。混凝土澆注前，掛小線調整模板直順度，模板上口用短方木支撐，混凝土澆注時剔除。用空氣壓縮機清除模內雜物后，用泵車澆注底板混凝土。下灰時，首先澆注底板中央部分，然后從兩側側模下灰，直至混凝土表面逐漸升高至底板以上30cm，并適當控制混凝土澆注速度，以便側墻混凝土能夠成型。底板混凝土采用插入式振搗器振搗，并特別注意下底板側模部位混凝土的振搗，防止氣泡在底板側模表面聚集。混凝土初凝后，用鐵抹趕光壓實，保證表面平整光滑。3)、側墻、頂板施工側墻頂板混凝土一次澆注成型。所需混凝土一律采用商品砼，罐車運輸，泵車澆筑。所用混凝土標號為C30，抗滲要求為S6。首先安裝側墻頂板內模。內模采用大幅定型鋼模拼裝而成，用鋼管、頂絲對頂支撐體系支撐，確保內模穩固。混凝土兩次澆注的接縫按施工縫處理。用鋼釬對混凝土表面進行鑿毛處理，用鋼絲刷清除側墻預埋鋼筋表面的灰漿，施工縫處的浮料、塵土清理干凈后，綁扎側墻頂板鋼筋。鋼筋綁扎時符合下列具體要求，①鋼筋交叉點用綁絲扎牢，不得有漏綁現象。②板和墻的鋼筋網，必須保證受力鋼筋不產生位置偏移，雙向受力的鋼筋必須全部扎牢。③梁和柱的箍筋與受力鋼筋垂直設置，箍筋彎鉤疊合處沿受力鋼筋方向錯開設置。④搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處。⑤受拉區域內，一級鋼筋綁扎接頭的末端作彎鉤處理，二、三級鋼筋可不作彎鉤。⑥鋼筋搭接處，在中心和兩端用鐵絲扎牢。⑦鋼筋搭接長度不小于35d。⑧各受力鋼筋之間綁扎接頭位置相互錯開。⑨安裝鋼筋時，配置的鋼筋級別，直徑，根數和間距均符合設計要求。綁扎或焊接的鋼筋網和鋼筋骨架，不得有變形、松脫和開焊。綁扎側墻鋼筋時，注意預埋電纜支架固定螺栓及接地扁鐵預埋件，施工時可根據實際情況將預埋件與鋼筋焊接，防止振搗時預埋件出現偏位。側墻頂板鋼筋驗收合格后，安裝側墻外模。外模采用定型鋼模拼裝，用黑鋼管與蝴蝶卡的組合體系可靠地支撐在溝槽土壁上。澆筑頂板時，對頂板的鋪灰厚度、灌注順序應對施工人員交代清楚，以確保混凝土澆注一次成型。混凝土初凝后，用鐵抹趕光壓實，覆蓋灑水養護。在頂板混凝土達到設計強度以前，嚴禁拆除內模支撐。模板拼縫必須嚴密，每兩塊模板間卡扣數量不少于2個，模板安裝必須牢固垂直，模板平整度、垂直度及結構尺寸必須滿足設計及規范要求。安裝模板前，再次清除施工縫部位的雜物，模板板縫間用海綿條粘貼密實。模板必須涂刷脫模劑，涂刷均勻、