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文檔簡介

1本文件規定了山東省內涉氨制冷單位安全風險分級管控和隱患排查治理體系建設實施指南的術語涉氨制冷企業ammoniarefrigeration24.5.1風險管控制度4.5.2隱患排查制度4.5.3獎懲考核制度4.5.4全員培訓4.5.5培訓內容——涉氨制冷特種設備相關法律、法規、安全技術規范、標準和企業內部制定的管理制度及4.5.6培訓記錄3——人的因素應當包括涉氨制冷企業主要負責人、技術負責人、安全管理人員、作業人員和——物的因素應包括但不限于與涉氨制冷特種設備有關的壓力容器、壓力管道、安全附件、——由涉氨制冷企業安全管理負責人、技術負責人、安全管理人員、檢查人員、作業人員、——收集、學習壓力容器、壓力管道等涉及涉氨制冷特種設備的相關法律、法規、規章、安——將涉氨制冷特種設備涉及的風險點分解為若干具體的檢查項目,依據相關的標準、規范理經驗,確定每個檢查項目完好狀態下的檢查標準,識別每個檢——危險源辨識范圍應覆蓋作業活動的各要素,并考慮正常、異常和緊急三種狀態及過去、45.3.2風險等級5.3.2.1對于公眾聚集場所使用的特種設備,其風——制定實施作業程序、安全許可、作業方案、安全操作規程等。如制定低溫管道和蒸發器——配備聯鎖裝置降低有毒有害氣體濃度,防止中毒窒息。如液氨制冷機房氨濃度報警器與——在易發生故障和危險性較大的地方,配置醒目的安全色、安全標志。必要時應設置聲光——定期檢查調節站及制冷容器和管道上安裝的各類閥門,嚴防閥門失控泄漏,造成作業人55.4.2.1涉氨制冷企業應在每一次危險源辨識和風險評價后,編制包括全部風險點各類風險信息的風險分級管控清單(參見附錄C),逐級匯總、評審、修訂、審核、發布、培訓,并按照規定及時更新。5.4.3風險告知5.4.3.1涉氨制冷企業應當將風險評價的結果和風險控制措施通過培訓告知內部員工,使其掌握本崗5.4.3.2涉氨制冷企業應當建立安全風險公告制度,在制冷機房、壓縮機、貯氨器等重點區域及設備6——涉氨制冷企業崗位責任、安全教育、安全生產、安全檢查、隱患治理、應急救援等安全6.3.3重大事故隱患是指危害和整改難度較大,無法立即整改排除,需要停止涉氨制冷特種設備作業——具有中毒、爆炸、火災、窒息等危險作業場所,受影響作業人員在10人以上,且人員能力、7——綜合排查是指涉氨制冷企業按照特種設備有關的安全技術規范以及單位實際情況,每月——重點時段排查主要是指重大活動或法定節假日前由主要負責人組織的對特種設備的安全狀況、安全管理情況、應急預案和演練情況等進行檢查,特別對各級管理人——事故類比排查是對涉氨制冷企業內部發生事故和故障、同類企業發生事故后進行的舉一6.5.2.1對于重大隱患,企業應當及時組織評估,并編制事故隱患評估報告書。評估報告書應當包括6.5.2.2建立特種設備重大隱患排查治理臺賬,格式可參見附錄F。對于重大隱患,由企業技術負責企業每年至少對涉氨制冷特種設備風險分級管控體系和隱患排查治理體系進行一次系統性評審或89123456789\\\:(1弱2強3弱4強5強6\LSR1持證人員缺失或不人身傷害、財產損失、停工、工作環55紅2人員安全知識、意45紅3人員配置不合理或35橙4系人身傷害、財產損失、停工、工作環5.建立健全涉氨制冷特種設備安全管理人員與作業人員管理和培訓制35橙LSR535橙6許可超期或未辦理設35橙7設備檔案缺失,現場1.按規定壓力容器壓力管道安全技術檔案或者安25黃8無應急預案或應急預2.按規定定期開展應急救援預案演練并保存應急35橙LSR9容器材質和選型,安裝和定位不符合冷庫155藍容器的安全附件(安全閥、壓力表、液面指示器等)缺失或不4.更換安全附件時穿戴好勞動防護用品.25黃容器超壓;超液位;出現材質過冷工況,引起材質脆性,密封1.各壓力容器的液位、壓力要控制在規定范圍內,規范3.加強巡檢,定期組織專業培訓(尤其注意熱氨和水沖4.正確佩戴防護手套、配備空氣呼吸器、防護服、防毒35橙2.加強巡檢,定期組織專業培訓(尤其注意熱氨和水沖3.正確佩戴防護手套、配備空氣呼吸器、防護服、防毒35橙25黃LSR道財產損失、停工、工作環2.加強巡檢,定期組織專業培訓(尤其注意熱氨和水沖25黃超壓、濕沖程、誤人身傷害、財產損失、停工、工作環境破壞、環境35橙熱氨融霜時超壓爆炸人身傷害、財產損失、停工、工作環境破壞、環境2.采取將快速凍結裝置的集管等事故易發部件移至車間3.在快速凍結裝置的出口處的上方應安裝氨氣濃度傳感25黃LSR1.熱氨融霜時應嚴格遵守操作規程,嚴禁超壓,待系統內液氨回抽完全(壓力降至零)后,方可向蒸發器管道2.水沖霜時應嚴格遵守操作規程,待蒸發器管道壓力降3.不得將熱氣直接注入低溫液體中(尤其不能從液體下4.使用熱氨融霜的制冷系統宜采用自動化控制進行融35橙未按操作規程進行操作,閥門開啟過1.專人操作,嚴格遵守操作規程緩慢開啟各閥門,尤其25黃未按操作規程進行檢查和操作導致液3.專人看守緊急切斷裝置和遠程控制,出現故障立即動25黃未按操作規程進行檢查和操作導致閥1.

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