清水混凝土模ban及腳手架新技術應用總結1、工程概況 由于本工程質量目標為“魯班獎”，因此，施工中對全部梁、柱、墻、板等主體結構采用覆膜膠合板和可調節腳手架支撐體系，對整個工程地下室結構、主體結構外墻板及局部圓柱推廣應用了清水混凝土模板技術，應用量約為7000m2。模板工程是建筑工程中一項重要的分項工程，其質量的好壞將直接影響到混凝土工程的好壞。為保證其質量的高標準要求，工程將全部采用新模板，模板應具有其相應的強度，要有出廠合格證明?，F場重點做好配模和支撐體系的控制。鑒于工期短及結構特殊性需帶模養護，原則上按柱模板兩套，梁、板模板三套配置。2、框架柱模板方柱模采用18厚的木膠合板（菲林板），面板后背豎向通長50×100@250木枋，背枋兩面刨光。橫楞采用鋼管加Φ14加工成型的螺桿，間距為450mm，在柱寬大于600mm時在柱中每隔450加設一道對拉螺桿。如下圖所示：柱腳處理：采用海棉條壓腳，并在模板外側柱腳處加設水泥砂漿，待水泥砂漿達到強度后方進行柱砼的澆筑。模板拼縫：采用雙面膠粘貼。柱斜撐：沿柱高每2m一道用鋼管斜撐在地面上，地面預埋短鋼筋頭以便操作。3、地下室墻模板（1）地下室外墻模地下室外墻模采用18厚木膠合板，50×100木枋雙面刨光背枋250，止水對拉螺桿間距450×450布置。在地下室外墻兩側墊一塊5cm×5cm的木墊片，待砼澆筑完成后取出用防水砂漿填補。在外墻接口處加設海棉條墊設，以保證接口平順。如下圖示：圖3.3外墻模板（2）地下室內墻模板內墻模板的支設方法同地下室外墻，只是止水螺桿改用對拉螺桿并用PVC管穿設，外墻不加木墊塊，核心筒體墻加固同內墻模。圖3.4內墻模板4、梁板模板（1）梁板模支撐體系滿堂鋼管架，其標準立桿間距采用1.2m×1.2m進行布置，梁底最大采用1.2m進行支撐布置,其余最大不規則部分板處間距不得超過1.4m間距布置。水平桿采用1.8m一道，掃地桿離地20cm雙向布置，豎向剪刀撐每跨兩道雙向布置，間距4m，橫向剪力撐沿水平橫桿處布設。圖3.5支撐系統圖3.6標準跨布置平面圖（2）梁模加固梁高在600mm以下采用梁底釘壓腳板，側面采用模板斜撐加固，梁底采用木枋鋪枋間距250mm；梁高在600～900mm的采用梁底木枋鋪枋間距250mm，梁底釘壓腳板，梁中加設一道Φ12對拉螺桿間距450；梁高在900mm以上的采用沿梁高每300mm加對拉螺桿，橫向400mm一道。梁模加固圖如下：圖3.7梁模加固（3）板模板模在梁模支好后進行，板模采用木膠合板拼裝，鋪設在50×100木方擱柵上，擱柵擱置在滿堂腳手架上。擱柵間距采用300mm。5、模板的拆除墻、柱體拆模時，常溫度混凝土強度大于1MPa，保證拆模時不粘模、不掉角、不裂縫。梁板底模拆除時應達到以下設計強度等級的百分率時，方能拆模：板：跨度≤2m50%2m＜跨度≤8m75%梁：跨度≤8m75%懸臂梁：跨度＜2m75%跨度=2m的懸臂梁需達到100%后方可拆模。已拆模板及其支架的結構，應在混凝土達到設計強度后才允許承受全部計算荷載，施工中嚴禁超載堆放材料，必要時進行加固。6、高支模體系高支模支撐體系的布置：滿堂鋼管架，其板標準立桿間距采用1.2m×1.2m進行布置，梁底根據荷載類別采用不同間距進行支撐布置。水平桿采用1.8m一道，掃地桿離地20cm雙向布置，豎向剪刀撐每跨兩道雙向布置，間距4m，橫向剪力撐沿水平橫桿處布設。高支模獨立柱模板安裝實景圖高支模獨立柱模板支撐實景圖7、模板質量標準及缺陷防治措施（1）模板分項質量標準1）主控項目安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架，上下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。2）一般項目模板的接縫不應漏漿，在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不得有積水；模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈；對跨度不小于4m的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱，當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000～3/1000。固定在模板內的預埋件和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固。表3.1現澆模板的安裝允許偏差項目允許偏差(mm)項目允許偏差(mm)軸線位移5表面平整度5底模表面標高±5相鄰兩板表面高低差2截面尺寸-5～+2預留、預埋件中心線位移3每層垂直度6預留洞截面尺寸0～+10超長抗滲漏地下室外墻模板安裝實景圖樓層梁板模板鋼筋安裝實景圖（2）質量缺陷及防治措施1）爆?；蛲馔狗乐未胧孩賶w螺桿（或柱抱箍）底部2m高范圍內間距控制在45cm內，往上間距嚴禁超過50cm；②螺桿每次使用前應清洗絲口，保證絲口清晰，下部2m范圍內增加保險螺帽，增大抗滑力；③柱子、核心筒墻體砼水平分層振搗，每次澆筑高度50cm左右，第二層澆筑時，振搗棒插入下層5cm深即可。2）垂直度偏差大防治措施：①柱（墻）邊線測放完畢后，應先檢查鋼筋是否偏位，否則糾正后再焊接及綁扎鋼筋，綁完后，吊線檢查其垂直度，若存在傾斜、扭轉情況采用10#鋼絲對稱拉住校正；②柱模、墻模每側要求不少于兩道斜撐，間距2m內（墻體）與水平夾角控制在60°左右。3）墻上預留洞傾斜或呈魚肚形防治措施：①墻上洞口配置定型模板及加固；②墻體砼必須分層澆筑及振搗，每層厚度50cm內，遇到墻上洞口時，兩側對稱下料，相差高度20cm內，且兩側同時振搗。4）梁柱接頭不方正，平臺與墻體接頭處“穿裙子”及漏漿或施工縫不平齊防治措施：①墻、柱砼每次澆筑位置至梁底（板底）以上2-3cm位置（由箍筋或墻上水平筋控制），鋼筋綁扎時應先定出最上口鋼筋綁扎位置；②梁柱接頭模板按圖配制，并應加設兩道柱箍予以固定；③板梁與墻（柱）接頭處貼粘膠帶；④改為φ30振搗棒振搗，砼可由人工轉向側面入內。5）陰陽角不方正，不順直防治措施：①電梯井門洞等陰角部位重點控制；②柱模陽角部位模板接合處刨平、刨直（包括木枋）；6）板接縫處出現高低差及漏漿防治措施：①模板、木楞使用前必須過刨；②同一方格內必須使用同一材質的模板，厚度均勻一致，否則應進行篩選；③盡量消除引測標高誤差，同時在一方格內先定出板邊兩側高度，中間部位拉線；④板縫大于2mm時先刮膩子填充，再貼3cm寬粘膠帶。7）梁側?；虬迥A在砼內防治措施：①模板壓向必須正確：即板底模壓往梁（柱）側模上口；②正確按照施工流程操作：即安裝梁柱接頭?！簜饶牧褐宇^處向中間安裝——板模從梁邊向中間安裝的順序。（3）質量保證措施1）模板的材質必須符合材料規范的要求，進場后即進行驗收。2）模板及其支架必須足夠的強度、剛度、穩定性。3）模板的接縫應嚴密。4）模板的各種偏差應在允許范圍之內，模板安裝好后必須經過“三檢”才能進行下道工序的施工。5）模板要有堆放場地，場地要平整夯實，模板平放時要有木方墊架，不可亂堆亂放模板或在模板上堆放配件和其它物品。6）木方、拉桿和蝴蝶扣等要分門別類地堆放在固定的場地上。7）工作面已安裝完畢的柱模板，不準在吊運其它模板或物品時碰撞，以防止模板變形和產生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時堆料和作業平臺，以保證支架的穩定，防止平面模板標高和平整產生偏差。8）拆除模板時，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的變形和內部受到損傷。3、應用效果主體結構各構件棱角分明，線條順直，混凝土質量內實外光，達到清水混凝土效果。將上述該項推廣技術成功用于工程后，產生經濟效益：直接效益：10.50萬元；工期效益：5.45萬元；總經