ICS93.160T／CIDA0021—2023灌溉工程鑄造閘門技術條件Technicalconditionsofcastinggateforirrigationengineering2023-03-27發布2023-06-30實施中國灌區協會發布I中國灌區協會團體標準發布公告2023年第02號（總第12號）根據《中國灌區協會團體標準管理辦法》規定，經中國灌區協會第六屆常務理事會第九次會議表決通過，現發布以下標準：序號標準名稱標準編號發布日期實施日期1渦度相關系統監測農田蒸散發技術規范T／CIDA0019—20232農田灌溉智慧管理系統技術規范T／CIDA0020—20233灌溉工程鑄造閘門技術條件T／CIDA0021—2023現予公告。中國灌區協會2023年3月27日ⅢT／CIDA0021—2023前言 V1范圍 12規范性引用文件 13術語和定義 14總則 25規格型號 35.1閘門型式 35.2閘門規格 35.3產品標記 46設計 56.1一般規定 56.2荷載 56.3材料 56.4容許應力 66.5結構設計及計算 87制造 117.1一般規定 117.2門板、門框鑄造 127.3機械加工 127.4裝配 127.5涂裝 128安裝 128.1一般規定 128.2安裝方式 138.3安裝要求 139檢驗 139.1制造檢驗 139.2安裝檢驗 1510驗收 1510.1一般規定 1510.2出廠驗收 1610.3安裝驗收 1611標志、包裝運輸與存放 1611.1標志 1611.2包裝運輸 1711.3存放 17VT／CIDA0021—2023本標準按照GB／T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規則》的規定起草。請注意本標準的某些內容可能涉及專利。本標準的發布機構不承擔識別專利的責任。本標準由中國灌區協會提出并歸口。本標準起草單位：水利部水工金屬結構質量檢驗測試中心、河北海王水工機械有限公司、安徽省六安恒源機械有限公司、中水北方勘測設計研究有限責任公司、江蘇省水利機械制造有限公司、河北強華水利機械有限公司、河北昊宇水工機械工程有限公司、河北聚源水利機械有限公司、巴彥淖爾市興河水建工程有限公司、江蘇潤源水務設備有限公司、河北華禹水利機械有限公司、黃河機械有限責任公司。本標準主要起草人：張小陽、古小七、耿紅磊、孔垂雨、李東風、張懷仁、方超群、洪偉、古文倩、陳榮娜、易偉、孫文柱、孟慶豐、毋新房、王占華、李東明、袁家寶、郭江、張斌、王崴、吳松、邱穎、邱艷。本標準為首次發布。1T／CIDA0021—2023灌溉工程鑄造閘門技術條件1范圍本標準規定了灌溉工程鑄造閘門的規格型號、設計、制造、安裝、檢驗、驗收及儲運等技術要求。本標準適用于農業灌溉、引水輸水、城市供水、排水、污水處理等工程鑄造閘門的設計、制造、安裝、檢驗、驗收及產品質量管理。2規范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本標準必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本標準；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本標準。GB／T700碳素結構鋼GB／T1173鑄造鋁合金GB／T1176鑄造銅及銅合金GB／T1184形狀和位置公差未注公差值GB／T1220不銹鋼棒GB／T1348球墨鑄鐵件GB／T1591低合金高強度結構鋼GB／T6414鑄件尺寸公差、幾何公差與機械加工余量GB／T8923.1涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級GB／T9438鋁合金鑄件GB／T9439灰鑄鐵件GB／T11351鑄件重量公差GB／T11352一般工程用鑄造碳鋼件GB／T13306標牌GB／T20878不銹鋼和耐熱鋼牌號及化學成分SL105水工金屬結構防腐蝕規范SL582水工金屬結構制造安裝質量檢驗通則3術語和定義下列術語和定義適用于本標準。3.1鑄造casting熔化金屬鑄模成型的技術。3.2鑄造閘門castinggate擋水結構為鑄件的閘門，按鑄件材料分為鑄鐵閘門、鑄鋼閘門、鑄鋁閘門等。3.3面板和梁格組成的板肋結構。2T／CIDA0021—20233.4埋設于混凝土中的用于止水、導向的部件。3.5隨同產品一起澆鑄的試棒。3.6時效處理agingtreatment金屬或合金工件經固溶處理，從高溫淬火或經過一定程度的冷加工變形后，在較高的溫度或室溫放置保持其形狀、尺寸，性能隨時間而變化的熱處理工藝。3.7回火處理tempering將經過淬火硬化或正常化處理之后的鋼材在浸置于一低于臨界溫度一段時間后，以一定的速率冷卻下來，以增加材料的韌性的一種處理方法。3.8止水密封條watertightseal鑲嵌在門板和門框相應位置，用于阻止水流滲漏的條狀密封體。3.9墻式（附壁式）安裝wall-attachedinstallation門框直接與閘孔孔口處二期埋件連接的安裝方式。3.10墻管式（法蘭式）安裝flangedpipeinstallation門框與管口采用法蘭連接的安裝方式。3.11明桿式結構risingstemstructure起重螺桿與門板同步升降的結構型式。3.12暗桿式結構non-risingstemstructure門板上的吊塊螺母沿螺桿軸向運動的結構型式。3.13平壓滲漏試驗flatpressureleakagetest鑄造閘門水平放置且處于全閉狀態下的水泄漏試驗。3.14全壓泄漏試驗fullpressureleakagetest鑄造閘門在設計荷載下的水泄漏試驗。4總則4.1閘門制造所用主要材料應符合相應的國家標準或行業標準的規定，并有質量合格證明書。對沒有質量合格證明書的其他材料，應提供力學和化學成分試驗報告，并符合設計要求。4.2農業灌溉、供水、飲用水源、飲用水調水工程的鑄造閘門應采用環保型防腐涂料，其他類型閘門應按照合同要求進行涂裝。4.3農業灌溉鑄造閘門潤滑部位潤滑脂應使用水利工程專用食品級潤滑脂，潤滑脂應取得國家相關機構產品認證。3T／CIDA0021—20234.4與閘門配套的啟閉機在無電環境中應配備失電應急啟閉裝置。4.5閘門應經驗收合格后投入使用。4.6閘門除應符合本標準規定外，尚應符合國家現行的有關標準的規定。5規格型號5.1閘門型式閘門可分為矩形閘門和圓形閘門兩種型式。明桿、墻式矩形閘門如圖1所示，暗桿、墻管式圓形閘門如圖2所示。837646251標引序號說明：1—門框和導軌；2—楔緊裝置；3—起重螺桿；4—門板；5—止水密封條；6—吊耳；7—條狀鋼板埋件；8—二期混凝土圖1明桿、墻式矩形閘門5.2閘門規格5.2.1矩形閘門規格（孔口寬A×高B，m）宜符合下列系列參數規定：0.4×0.4，0.4×0.6，0.4×0.8，0.4×1.0，0.5×0.4，0.5×1.0，0.6×0.6，0.6×0.8，0.6×1.0，0.7×0.6，0.7×1.0，0.8×0.6，0.8×0.8，0.8×1.0，0.8×1.2，0.9×0.8，0.9×1.0，1.0×0.8，1.0×1.0，1.0×1.2，1.0×1.4，1.2×1.0，1.2×1.4，1.2×1.6，1.4×1.2，1.4××2.4，1.8×1.6，1.8×1.8，1.8×2.0，2.0×1.5，2.0×1.8，2.0×2.0，2.0×2.5，2.2×1.5，2.2×1.8，2.2×2.0，2.2×2.2，2.5×1.5，2.5×2.0，2.5×2.5，3.0×2.0，3.0×2.5，3.0×2.8，3.0×3.0，3.0×3.5。5.2.2圓形閘門規格（孔口直徑D，m）宜符合下列系列參數規定：4T／CIDA0021—2023376462515標引序號說明：1—門框和導軌；2—楔緊裝置；3—起重螺桿；4—門板；5—止水密封條；6—吊塊螺母匣；7—二期混凝土圖2暗桿、墻管式圓形閘門5.3產品標記鑄造閘門型號表示方法如下：示例1：PZ1.0×1.54.0T說明：i鑄鐵,Li鑄鋁,Gi鑄鋼等)設計水頭,m閘門型式(無Yi矩形,Yi圓形)螺桿形式(無Ai明桿,Ai暗桿)閘門型式(無Si單向止水,Si雙向止水i平面、Gi拱形;Zi鑄造)PZ—平面鑄造閘門；無A—明桿；無Y—矩形；1.0×1.5—孔口尺寸（寬×高m；4.0—設計水頭，m；T—鑄鐵。示例2：GZAY1.56.0T說明：GZ—拱形鑄造閘門；A—暗桿；Y—圓形；1.5—孔口尺寸（直徑m；6.0—設計水頭，m；T—鑄鐵。示例3：SPZ1.0×1.56.0／4.0L5T／CIDA0021—2023SPZ—雙向止水平面鑄造；無A—明桿；無Y—矩形；1.0×1.5—孔口尺寸（寬×高m；6.0/4.0—設計水頭（正向設計水頭／反向設計水頭m；L—鑄鋁。6設計6.1一般規定6.1.1灌溉、排水或蓄水工程的小型閘門，可采用鑄鐵閘門、鑄鋼閘門或鑄鋁閘門。6.1.2下列情況的閘門不宜采用鑄造閘門：a）水頭大于孔口高度10倍。b）水頭高于20.0m。c）孔口寬度或高度大于4.0m。6.1.3雙向擋水鑄造閘門宜采用平板加強肋鑄造結構，梁格面應面對工作水頭高的水面。6.1.4拱形鑄造閘門適合水頭不高于閘門高度的雙向水頭，拱面應面對工作水頭高的水面。6.1.5工作水頭、孔口尺寸均較小的鑄造閘門，門板、門框和導軌材料宜采用HT200、HT250、ZAlcu5MnA、ZAlcu5MncdvA等材料。工作水頭、孔口尺寸均較大的鑄造閘門，門框和導軌材料宜采用QT40015、QT45010等球墨鑄鐵，門板宜采用QT40015、QT45010、ZAlcu5MnA、ZAlcu5MncdvA、ZG230450、ZG270500等材料。6.2荷載6.2.1閘門設計荷載應按最大工作水頭計算。6.2.2閘門工作環境惡劣、水流條件復雜時，設計荷載應考慮動力系數，動力系數宜取1.1~1.2。地震烈度7級及以上時應考慮地震荷載。6.3材料6.3.1閘門所使用的主要材料應符合表1的規定。表1閘門主要材料與標準部件名稱材料材料標準門板、門框和導軌，楔塊，吊耳HT200，HT250，QT40015，QT45010，Q215，Q235，ZG230450，ZG270500，ZAlcu5MnA，ZAlcu5MncdvAGB／T700GB／T1173GB／T1348GB／T1591GB／T9438GB／T9439GB／T11352止水密封條ZcuSn5Pb5Zn5，工程塑料合金，不銹鋼GB1176GB／T1220GB／T20878螺栓，螺釘，螺母06cr19Ni10，06cr17Ni12Mo2，Q235，Q355GB／T700GB／T1220GB／T20878吊耳，鋼板埋件Q235，Q355GB／T7006T／CIDA0021—20236.3.2鑄件材料性能按表2采用。表2鑄件材料性能鑄件類別彈性模量E／Mpa剪切模量G／Mpa線脹系數α/K—1灰鑄鐵1.35×1050.4×1051.0×10—5球墨鑄鐵1.45×1050.7×1051.2×10—5鑄造鋁合金0.71×1050.27×1052.3×10—5鑄鋼2.06×1050.79×1051.2×10—56.4容許應力6.4.1鑄件容許應力按表3采用。表3鑄件容許應力單位：Mpa鑄件牌號應力種類軸心抗壓和彎曲抗壓彎曲抗拉抗剪局部承壓局部緊接承壓[σa］[σw］[τ][σcd］[σcj］HT200110302012040HT250140353014050QT40015210957014075QT450102501158517090ZG2304501251007019095ZG27050015012090230115ZAlcu5MnA190504012540ZAlcu5MncdvA2209565135506.4.2止水密封條容許應力，按表4采用。表4止水密封條容許應力單位：Mpa止水密封條材料符號局部緊接承壓Zcusn5pb5Zn5[σcj］40工程塑料合金[σcj］40不銹鋼[σcj］406.4.3鋼材的尺寸應根據表5分組，容許應力按表6采用，連接材料的容許應力按表7采用。表5鋼材的尺寸分組組別鋼材尺寸／mmQ215、Q235Q355鋼材厚度（直徑）型鋼和異型鋼的厚度鋼材厚度（直徑）第1組≤16≤15≤16第2組>16~≤40>15~≤20>16~≤407T／CIDA0021—2023表5鋼材的尺寸分組（續）組別鋼材尺寸／mmQ215、Q235Q355鋼材厚度（直徑）型鋼和異型鋼的厚度鋼材厚度（直徑）第3組>40~≤60>20>40~≤63第4組>60~≤100—>63~≤80第5組>100~≤150 >80~≤100注1：型鋼包括角鋼、工字鋼和槽鋼。注2：工字鋼和槽鋼的厚度系指腹板厚度。表6鋼材的容許應力單位：Mpa鋼材抗拉、抗壓和抗彎[σ]抗剪[τ]局部承壓[σcd］局部緊接承壓[σcj］鋼種鋼號組別碳素結構鋼Q215第123組1257019095第4組1206518090第5組1156017085Q235第1組16095240120第2345組1307519595低合金結構鋼Q355第1組230135345170第2組225135335165第3組220130330165第4組215125320160第5組210125315155注1：局部承壓應力不乘調整系數。注2：局部承壓是指構件腹板的小部分表面受局部荷載的擠壓或端面承壓（磨平頂緊）等情況。注3：局部緊接承壓是指可動性小的鉸在接觸面的投影平面上的壓應力。6.4.4埋設件一期混凝土、二期混凝土的承壓容許應力應按表7采用。表7混凝土的承壓容許應力單位：Mpa應力種類符號混凝土強度等級C20C25C30C40承壓[δh］7911148T／CIDA0021—20236.5結構設計及計算6.5.1門板應符合下列規定：a）閘門尺寸在2.5m以下時，門板應整體鑄造，閘孔尺寸在2.5m及以上可設計成組裝式。當孔口尺寸（短邊或直徑）在400mm及以上時應設置加強肋。b）門板設計時應考慮一定的動力系數；撓度應不大于構件長度的1／1500。c）鑄鐵和鑄鋼閘門門板的面板實際厚度應在計算厚度基礎上增加2.0mm的銹蝕裕量。6.5.2面板厚度計算應符合下列規定：a）面板初選厚度按四邊固定的彈性薄板承受均布荷載計算，其計算公式：δ=a\…………式中：δ—面板初選的厚度，mm；a—面板計算區格的短邊長度，mm；α—彈塑性調整系數，取α=1.0；q—面板計算區格中心的水壓強度，Mpa；[σw］—鑄件的彎曲抗拉容許應力；KY—支承板長邊中點彎曲應力系數，拱形閘門取KY=0.308~0.5，平板加強肋閘門取KY=0.5。b）鑄鐵和鑄鋼閘門面板實際厚度最小值應符合表8中規定。表8鑄鐵和鑄鋼閘門面板實際厚度最小值單位：mm閘門門體寬度閘門工作水頭≤4.0m>4.0~<8.0m≥8.0m面板厚度<500810≥500~100081012≥1000~2000121416≥2000~3000141618≥3000~4000162024c）鑄鋁閘門面板最小厚度對應表8中的面板厚度值減小2mm。d）為確保門板的強度、剛度要求，門板拱高不應小于表9中規定。表9門板拱高閘門工作水頭／m門板拱高≤4.0≥1／12孔口寬>4.0~<8.0≥1／8孔口寬≥8.0≥1／6孔口寬6.5.3梁格要求如下：a）梁格由橫肋和縱肋組成，橫肋、縱肋應等高布置且與面板整體鑄造。b）工作水頭、孔口尺寸均較大的梁格，宜采用變截面梁。c）橫肋應驗算其正應力、剪應力和撓度，縱肋應按構造要求布置。9T／CIDA0021—2023d）平板加強肋閘門宜按簡支梁計算其強度、剛度。拱形閘門宜采用等截面兩鉸拱計算強度、剛度。e）梁格計算時，應考慮面板參與橫肋翼緣工作，其有效寬度取相鄰橫肋中心距的1／2。6.5.4門框要求如下：a）門框宜整體鑄造，鑄造閘門規格大于1.5m×1.5m可采取組裝式門框。b）鑄鐵和鑄鋼閘門門框的厚度應在計算厚度的基礎上增加2.0mm的銹蝕裕量。c）按最大工作水頭計算導軌的抗壓、抗剪強度。d）鑄鐵和鑄鋼閘門門框截面尺寸不應小于圖3、圖4中的尺寸。ab。cdab。cde止水密封條f標引序號說明（單位：mm）孔口寬度abcdefg≤2.095161195401252.0~3.01102012105401483.0~4.0133241312050148注：鑄鋁閘門門框截面尺寸相應減少1.5mm。圖3單向止水鑄鐵和鑄鋼閘門門框截面尺寸GBGBFDAE彈性橡膠條硬止水條反向門框H主門框標引序號說明（單位：mm）孔口寬度ABDEFGH≤1.312095 3150811.3~4.01201481616466090注：鑄鋁閘門門框截面尺寸相應減少1.5mm。圖4雙向止水鑄鐵和鑄鋼閘門門框截面尺寸10T／CIDA0021—2023e）雙向止水鑄造閘門門框可采用彈性橡膠條與硬止水條相結合的結構形式。6.5.5導軌要求如下：a）應按最大工作水頭計算導軌的抗拉、抗壓、抗剪強度。b）閘門在全開位置時，導軌的頂端應高于門板的中心。c）導軌可用螺栓與門框相接，或與門框整體鑄造。6.5.6止水密封條要求如下：a）止水密封條分別設置于門框和門板的相應位置，用沉頭螺釘緊固。在啟閉門板過程中，不應產生影響運行的變形和松動。b）止水密封條工作表面應無劃痕、裂縫和氣孔等缺陷。c）止水密封條尺寸應符合表10的規定。表10止水密封條尺寸單位：mm孔口短邊長度或直徑厚度寬度≤800≥6.015>800~≤1200≥8.020>1200~≤2000≥8.030>2000~≤3000≥8.040>3000≥8.045d）平底板閘門底止水宜采用橡膠底止水。e）常用止水間摩擦系數可按表11選擇。表11常用止水間摩擦系數材料摩擦系數材料摩擦系數鑄鐵（鋼）對青銅0.28鑄鋁對青銅0.22鑄鐵（鋼）對不銹鋼0.35鑄鋁對不銹鋼0.30鑄鐵（鋼）對工程塑料合金0.16鑄鋁對工程塑料合金0.266.5.7吊耳或吊塊螺母要求如下：a）門板上端應設置與啟閉機連接的吊具，吊點中心應與閘門重心垂線重合。吊具根據啟閉機型式的不同，可選擇吊耳或吊塊螺母。b）吊耳用螺栓與門板連接，孔口寬度1.5m以下規格閘門吊耳宜與門板整體鑄造。c）明桿式閘門結構應計算吊耳銷軸與吊耳孔的抗剪、抗彎和局部承壓強度。暗桿式閘門結構應計算暗桿螺紋和吊塊螺母內螺紋的抗剪和局部承壓強度。6.5.8楔緊裝置要求如下：a）門板與門框左右兩側應設置可調節的楔緊副。楔緊副可采用楔塊與楔塊、楔塊與偏心銷的結構形式。b）對于雙向止水鑄造閘門，應根據閘門孔口的大小和反向水壓，設置頂部和底部可調節的楔緊裝置。c）應計算楔緊副及固定螺栓的抗拉、抗壓和抗剪強度。6.5.9銷軸與螺栓等緊固件應按最大荷載進行設計。6.5.10埋件要求如下：a）埋件應能安全的傳遞閘門所承受的荷載。11T／CIDA0021—2023b）埋件可采用固定閘門的地腳螺栓與預埋條狀鋼板焊接的結構形式。預埋條狀鋼板的背面應加焊錨筋，錨筋的直徑應不小于12mm，錨筋間距取200~250mm。c）條狀鋼板厚度和寬度及地腳螺栓規格和間距，應符合表12的規定。表12條狀鋼板厚度和寬度及地腳螺栓規格和間距孔口短邊長度或直徑／mm條狀鋼板地腳螺栓規格<1500≥12100M12、M16≤350≥1500~<2000≥14100M16、M20≤400≥2000~<3000≥16120M20≤450≥3000≥16140M20、M24≤5006.5.11導向壓板厚度及螺栓規格最小值應符合表13的規定。表13導向壓板厚度及螺栓規格最小值孔口寬度／mm壓板厚度／mm螺栓規格≤5006M10>500~≤10006M12>1000~≤20008M14>2000~≤300010M14>3000~≤400012M166.5.12預埋螺栓規格及螺栓個數應符合表14的規定。表14預埋螺栓規格及螺栓個數最小值孔口寬度／mm螺栓規格螺栓個數最小值／個≤500M106>500~≤1000M12、M1412、16>1000~≤2000M16、M1820、24>2000~≤3000M2026>3000M22287制造7.1一般規定7.1.1閘門制造前應具備設計圖樣、技術文件和加工工藝文件。設計圖樣包括總圖、裝配圖和零件圖等，技術文件和加工工藝文件包括各主要部件的鑄造技術要求和加工工藝卡片等。7.1.2鑄件表面的型砂、氧化皮、冒口、澆口和多余部分應清除干凈。7.1.3鑄件鑄造時應帶附鑄試棒。7.1.4鑄件應消除其內應力。7.1.5鑄件不應有裂紋、澆不足等缺陷，對鑄件的氣孔，縮孔和渣眼等缺陷應補焊與修整。7.1.6鑄件的偏差應符合GB／T6414、GB／T11351規定。12T／CIDA0021—20237.2門板、門框鑄造7.2.1門板、門框宜整體鑄造。當尺寸較大，鑄造有困難時，可采用分體組裝式。導軌宜與門框整體鑄造，也可用螺栓與門框連接。7.2.2采用消失模造型時鑄件銹蝕裕量應不小于3.0mm。7.2.3鑄造宜采用樹脂砂造型。采用黑砂造型時，應烘干后澆鑄。7.2.4鑄件應自然冷卻到室溫后拆箱。7.2.5鑄鐵件宜進行時效或回火處理，鑄鋼件宜進行回火處理。7.2.6鑄鋁件宜進行固溶處理加自然時效處理，合金狀態時效時間應等于或高于5d。7.2.7門板面板厚度均勻，最小厚度應大于設計厚度。7.3機械加工7.3.1門板、門框加工前應先進行粗基準打磨。7.3.2加工門板、門框的導軌面及導軌側立面應以止水面為基準。7.3.3止水楔座加工后楔角偏差應不大于0.5。。7.4裝配7.4.1裝配前應清理門板、門框、導軌、止水密封條的結合面，用沉頭螺釘鑲接止水密封條結合面及劃窩處涂足環氧樹脂膠。7.4.2裝配后門板與門框和導軌應對合，無卡阻。7.4.3閘門全閉位置時，止水密封條之間的間隙應不大于0.1mm。7.4.4閘門全閉位置時，安裝楔塊，應保持各楔緊面同時相互楔緊，接觸面積不小于40%。7.4.5緊固楔塊上的固定螺栓與調節螺栓。7.5涂裝7.5.1涂裝前應對鑄件表面進行處理，應鏟平澆口、冒口、多肉和銳邊，清除毛刺、氧化皮、銹斑銹跡、粘沙、結疤、油污和修補后的爐渣，表面清潔度達到GB／T8923.1中的Sa2.5以上或St3。7.5.2涂裝應采用耐水、耐干濕交替涂料。漆膜不應有起泡、剝落、皺紋和流掛。7.5.3涂漆應在露點以上3℃和相對濕度小于85%時進行。涂裝場地應通風良好，作業環境應滿足SL105的規定。7.5.4門板、門框和導軌可根據合同要求分色。7.5.5漆膜附著力應不低于SL105的規定中的1級質量。7.5.6門框和導軌等與混凝土的接觸面應涂刷苛性鈉水泥漿。8安裝8.1一般規定8.1.1閘門制造商應提供安裝示意圖和部件安裝手冊。8.1.2閘門應按本標準要求出廠驗收合格，并附出廠驗收資料。8.1.3閘門安裝前施工單位應查看裝箱單，貨物數量、緊固件、備件備品應與裝箱單一致，并對閘門型號、外形尺寸進行復核。8.1.4閘門安裝前施工單位應對閘門型號、外形尺寸進行復核。8.1.5閘門應采用門板和門框整體安裝的方式。13T／CIDA0021—20238.2安裝方式8.2.1閘門門框安裝宜采用二期混凝土澆筑方式。8.2.2門槽尺寸應滿足閘門安裝調整和二期混凝土澆筑的需要。8.2.3門槽內與門框和導軌安裝相對應的位置應預埋條狀鋼板，條狀鋼板錨筋應與一期混凝土中的受力鋼筋連接牢固。8.2.4閘門安裝前應清除門槽內的雜物，并復核門槽位置尺寸及預埋條狀鋼板的位置，對一期、二期混凝土的結合面鑿毛并沖洗干凈。8.2.5閘門地腳螺栓應與條狀鋼板焊接牢固。8.2.6閘門安裝完成并經檢查合格后，應及時澆筑二期混凝土，如不能及時澆筑，澆筑前應復測合格后方可澆筑混凝土，閘門在澆筑二期混凝土過程中不應變形或移位。8.2.7閘門二期混凝土達到設計強度的70%方可拆模，拆模后對閘門安裝位置、高程、垂直度等進行復測并做好記錄。8.2.8如條件具備，閘門整體可采用同期安裝方式。閘門應于模板支設前安裝完成，閘門加固體系應與模板加固體系分離。混凝土澆筑前應復測閘門位置和止水間隙。8.3安裝要求8.3.1安裝過程中閘門應全閉，門板和門框上的楔塊應緊密接觸。8.3.2在門板無下壓力的狀態下，用臨時連接螺栓保持門板和門框楔緊。臨時連接螺栓應在混凝土凝固后拆除。8.3.3閘門安裝時，應以孔口中心線、導軌支撐面（機加工表面）和底坎為基準，并滿足設計要求。8.3.4閘門中心線應與孔口中心線一致。閘門垂直度、傾斜度應不大于2.0mm／m。8.3.5閘門的吊點和啟閉機的軸線位置不大于0.5mm／m，且不大于2.0mm。9檢驗9.1制造檢驗9.1.1一般規定a）質量檢驗人員應經過培訓并具有相應的資格證書。b）質量檢測儀器設備應檢定合格，并在有效期內。9.1.2鑄件檢驗a）鑄造門板、門框的附鑄試棒的化學性能與力學性能應符合相關標準的要求。b）表面缺陷深度應不超過該處壁厚的1／8且不大于3.0mm，單個缺陷直徑應不大于10.0mm。c）表面缺陷總面積應不超過其所在面面積的3%。在100mm×100mm范圍內缺陷應不多于1處，且不應呈蜂窩狀。d）鑄鋼件和鑄鋁件應進行表面和內部無損檢測。9.1.3主要部件檢驗a）門板、門框和導軌的結構和尺寸應符合設計要求。加工偏差應符合GB／T6414的規定，平面度符合GB／T1184中IT9級精度要求。b）止水密封條的尺寸應符合設計要求。c）止水密封面加工后不應有接刀痕跡、劃痕、裂縫和氣孔等缺陷。d）閘門制造檢驗方法參照SL582標準，檢驗項目應符合表15的規定。14T／CIDA0021—2023表15閘門制造、裝配檢驗項目序號項目特征尺寸單位質量指標1閘門門體外形尺寸寬、高或直徑≤800±3.0寬、高或直徑>800~≤1200±4.0寬、高或直徑>1200~≤2000±5.0寬、高或直徑>2000~≤3000±7.0寬、高或直徑>3000±10.02面板厚度≤25十6.0，0>25~≤40十7.0，0>40十8.0，03橫肋厚度≥16十6.0，04橫肋高度≤40±3.5>40~≤100±4.0>100±5.05橫肋間距≤200±8.0>200~≤400±10.0>400±12.06止水密封條寬度±10%7止水密封條厚度±10%8止水密封條表面粗糙度≤3.29楔緊面表面粗糙度≤6.310門板與門框導向槽之間的前后總間隙≤1.611門板止水密封條下邊緣應高于門框止水密封條下邊緣>2.012閘門全閉、平放、無外加荷載條件下，止水密封條間隙≤0.113門板節間止水面處錯位量≤0.114平壓滲漏試驗Lmin·m）≤1.2515全壓滲漏試驗正向Lmin·m）≤1.25反向≤2.59.1.4裝配檢驗a）閘門裝配后，應進行2~3次全行程啟閉試驗，保證移動靈活、有無卡阻。檢查門板在全行程啟閉時的位置、楔緊面的楔緊狀態及門板在導向槽的間隙等。b）門板與門框導向槽之間的前后總間隙應不大于1.6mm。c）止水密封條應連接牢固。門板止水密封條下邊緣應高于門框止水密封條下邊緣，其高差應大d）楔緊裝置應連接牢固。閘門全閉時，門板與門框的各楔緊面應同時相互楔緊。e）活動楔塊、偏心銷應有一定的調節量。f）閘門全閉、平放、無外加荷載條件下，止水密封條間隙應不大于0.1mm。15T／CIDA0021—2023g）門板節間止水面處錯位量不大于0.1mm。h）閘門裝配檢驗項目應符合表16的規定。9.1.5滲漏試驗a）平壓滲漏試驗，閘門全閉、平放、門框孔口向上，門框孔口內注滿清水，密封面的滲水量應不大于1.25Lmin·m）。b）全壓滲漏試驗（訂貨單位有要求時在試驗池內或安裝現場進行，密封面的滲漏量應不大于1.25Lmin·m）。在承受反向工作水頭壓力時，密封面滲漏量應不大于2.5Lmin·m）。c）閘門滲漏試驗檢測項目應符合表16的規定。9.1.6涂裝檢驗a）涂裝前應分別按GB／T8923.1規定進行表面清潔度、表面粗糙度檢測。表面清潔度應達到GB8923.1中的Sa2.5以上或St3。b）涂漆應均勻一致，表面無鼓泡、皺紋、流掛、針孔、裂紋等缺陷。c）涂裝固化后按SL105進行漆膜厚度檢測，85%以上測區的漆膜厚度應達到設計值，未達到設計值的測區，其最小厚度應不低于設計值的85%。9.2安裝檢驗9.2.1安裝前應檢查閘門的規格型號、尺寸及外觀等內容。規格型號、尺寸應符合設計要求，閘門外觀完好，無裂紋、缺角和掉邊等缺陷。9.2.2閘門安裝檢驗方法參照SL582，檢驗項目應符合表16的規定。表16閘門安