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安全操作規程

年月

目錄

拉絲機操作規程...........................................2

圓織機操作規程...........................................4

制袋機操作規程..........................................5

吹膜機安全操作規程.......................................6

覆膜車間安全操作規程.....................................9

熱切機操作規程...........................................11

冷切機操作規程...........................................12

切縫一體機操作規程及注意事項.............................13

制袋機操作規程...........................................14

煤氣發生爐操作規程.......................................15

叉車駕駛員安全操作規程...................................18

車間電工安全技術操作規程...............................19

1

拉絲機操作規程

上班開機前檢查設備各部件安全因素或隱患，確認無差錯后向班

長匯報后，方可開機。

1、準備工作

(1)原料準備

原料準備工序包括粒料的質量檢驗，混色及運輸。

(2)準備好生產工具，如銅刮刀、吸絲槍、剪刀等。

(3)檢查供電三相電壓是否正常(使用電壓應在380±10%范圍內)。

檢查設備是否可靠接地。

(4)檢查各設備連接緊固度，各鏈輪、齒輪、軸承的潤滑情況調整

好鏈條、皮帶的松緊程度，確保機械轉動靈活，正常運轉。

(5)開通供水閥，檢查擠出機、水箱等閘閥是否正常，冷卻水流動

是否通暢，并向擠出機料斗座供水冷卻。

(6)按通總電源，檢查各項電器控制是否正常，各段加熱器工作是

否正常，熱電偶是否插入在規定的位置，各電機是否處低速檔狀態。

(7)開通供水閥(或啟動空壓機連轉儲氣)，檢查供氣壓力，各管道

是否通暢，接頭不得漏氣，排除三聯件中水分。

(8)把卷繞紗筒插進卷繞機各錠子上、

(9)按扁絲規格，調整切刀軸刀墊。

(10)空車試運轉(除主機)，檢查各電機轉向是否正確，傳動是否

可靠。

2開車工序

(1)按生產工藝要求調整好各加熱區的設定溫度，并接通電源加熱

升溫。

(2)啟動牽引機及牽伸機，按工藝要求調整拉伸比。

(3)各區溫度達到設定溫度后保溫一小時，低速啟動主機，拉開料

閘，使主機在20-30rpm轉速下擠出熔融物料。

(4)將熔融物料插入水箱，依次穿過各導輯、提膜輻、牽引輻。

(5)剪一段膜片測量其厚度是否均勻。適當調整模頭調節螺釘，使

2

膜片均勻。

(6)將調整好的膜片按穿行路線，依次穿過各輻筒及烘箱，壓合橡

膠輻。

(7)壓下切刀軸，將膜片縱切成條。

(8)啟動邊絲回收機，將兩邊的邊絲(寬約2cm)送入吸嘴吸去。

(9)啟動大、小風機，從廢絲吹送裝置的吸嘴處將所有扁絲剪斷，

扁絲由吸嘴經風管送入集絲箱。

(10)測成品扁絲厚度及寬度，適當調節拉伸比，主機轉速等參數，

使扁絲符合要求。

(11)將合格的單絲依次穿過掛絲鉤，逐根繞到單錠收卷機上。

(12)視操作工熟練程度同步提速。

(13)落筒。直徑一般為8T4公分。

(14)每批筒管分3-4組，每組5-6根單絲檢測。

(15)根據測量結果適當調整溫度，速度等工藝參數。

(16)做好生產記錄。

3、停車工序

(1)關閉料閘，停止供料，擠出機緩慢降速；

(2)輔機降速；

(3)主輔機速度降至零位，切斷主輔機電源；

(4)各風機停止運轉，關閉卷繞機電源；

(5)轉動剖絲氣動閥手柄，使剖絲刀脫離膜片；

(6)從定型機前將所有扁絲劃斷，迅速將絲拉離烘箱；

(7)分別轉動提提膜、牽引、牽伸及定型氣動閥手柄，使各橡膠輻

脫離工作位置；

(8)將卷繞機上的筒子落下，套上新筒備用；

(9)關閉總水源、電源、氣源；

(10)清理工作現場，做好主輔機清潔工作；

(11)從前至后巡視一遍，檢查各部安全因素或隱患，如無差錯可離

開工作崗位。

3

圓織機操作規程

上班開機前檢查設備各部件安全因素或隱患，確認無差錯后向班

長匯報后，方可開機。

（-）開車前的準備

1、準備相應數量（梭子數）外徑大小基本相等的紗錠。

2、檢查所有潤滑部位；確保開機前機器上無雜物。

3、按點動，檢查主機、提升及卷布運轉方向是否正確，并逐一檢查

各梭子的松緊度。

4、檢查操作開關，經緯紗檢測自停裝置是否完好。

（二）開停車步驟

1、將準備好的緯紗依次插入梭內，做好緯紗的引線。

2、間斷按點動開關，使織機做點動，梭子應運轉平穩，無故障。

3、按下：“綠”開關，開始連續織布。

4、隨著布軸的增大，將卷繞電壓逐漸減少。

5、當布軸達到要求時，切斷并卸下布軸。

6、停車：當操作工去庫房取紗錠，換緯線時按：“紅”開關停車。

7、緊急停車：當圓織機有異常聲音，易損件需維修、更換，要按“紅”

開關緊急停車。

8、停機后從前至后巡視一遍，檢查各部安全因素或隱患，如無差錯

可離開工作崗位。

4

制袋機操作規程

上班開機前檢查設備各部件安全因素或隱患，確認無差錯后向班

長匯報后，方可開機。

一.開機前的準備工作

1.檢查設備周圍是否有灰塵、雜物，并將其清除。

2.按生產通知單的要求上好膜卷。

3.按生產通知單和工藝文件調整好袋的尺寸，安裝好熱封刀，并初步

調好分切刀和熱封刀的位置。

4.打開電源，按工藝文件要求設定熱封刀溫度。

5.輸入制袋的相關數據以及每扎的所需個數。

6.選擇色差較大的圖案邊沿左右調節光眼靈敏度，使其達到要求。

二.開機

1.啟動主電機，低速運轉，隨即調整邊位控制，將膜對分在中間位置。

2.調整左、右夾輻，使左右膜對齊，調整前后夾輻，使圖案對正。

3.調整熱封刀，使其熱封在袋的要求范圍。

4.調整分切刀片至所需位置，并把打孔位置調整到剪刀口。

5.初步調整好機速，取一次平出的樣袋，進行初檢，若未達到規定要

求，再取一步平出的樣袋進行熱封值測試。

6.將生產出來的袋進行整理，并將存在質量缺陷如折子、隧道、花幅、

刀線、熱合不牢、四封等）的袋子選掉并按規定捆扎好。

7.生產過程中，隨時觀察制袋情況發現異常，即時調整。

三.停機

1.斷開總電源開關，再斷開各部位電源開關。

2.清掃機器衛生及場地衛生，并將產品送到總檢室。

3.停機后從前至后巡視一遍，檢查各部安全因素或隱患，如無差錯

可離開工作崗位。

5

吹膜機安全操作規程

為要得到合格的塑料制品，保障人身及設備的安全，特制定本規

程：

上班開機前檢查設備各部件安全因素或隱患，確認無差錯后向班

長匯報后，方可開機。

一、吹膜機開機前的準備工作

1.上崗生產前穿戴好車間規定的安全防護服裝。

2.清理設備周圍環境，不許存放任何與生產無關的物品。

3.清理工作臺及設備內外雜物，用干凈棉紗擦拭注射座導軌及合模部

分拉桿。

4.檢查設備各控制開關、按鈕、電器線路、操作手柄、手輪有無損壞

或失

靈現象。各開關、手柄應在“斷”的位置上。

5.檢查設備各部安全保護裝置是否完好、工作靈敏可靠性。檢查試驗

“緊急停止”是否有效可靠，安全門滑動是否靈活，開關時是否能夠

觸動限位開關。

6.設備上的安全防護裝置（如機械鎖桿、止動板，各安全防護開關等）

不準隨便移動，更不許改裝或故意使其失去作用。

7.檢查各部位螺絲是否擰緊，有無松動，發現零部件異常或有損壞現

象，應向領班報告，領班自行處理或通知維修人員處理。

8.檢查料斗內是否有異物，料斗上方不許存放任何物品，料斗蓋應蓋

好，防止灰塵、雜物落入料斗內。

6

二、吹膜機開機

1.合上機床總電源開關，檢查設備是否漏電，按設定的工藝溫度要求

給機筒、模具進行預熱，在機筒溫度達到工藝溫度時必須保溫20分

鐘以上，確保機筒各部位溫度均勻。

未發現異常現象，方可正式啟動油泵，待熒屏上顯示“馬達開”后才

能運轉動作，檢查安全門的作用是否正常。

2.手動啟動螺桿轉動，查看螺桿轉動聲響有無異常及卡死。

3.操作工必須使用安全門，如安全門行程開關失靈時不準開機，嚴禁

不使用安全門（罩）操作。

5.運轉設備的電器、液壓及轉動部分的各種蓋板，防護罩等要蓋好，

固定好。

6.非當班操作者，未經允許任何人都不準按動各按鈕、手柄，不許兩

人或兩人以上同時操作同一臺吹膜機。

7.機器修理或較長時間（10分鐘以上）清理模具時，一定要先將注

射座后退使噴嘴離開模具，關掉馬達，維修人員修機時，操作者不準

脫崗。

8.身體進入機床內或模具開檔內時，必須切斷電源。避開危險區。清

理射嘴膠頭時，不準直接用手清理，應用鐵鉗或其他工具，

以免發生燙傷。攀爬及擱置物品，以防湯傷、電擊及火災。

9.在料斗不下料的情況下，不準使用金屬棒、桿，粗暴捅料斗，避免

損壞料斗內分屏、護屏罩及磁鐵架，若在螺桿轉動狀態下極易發生金

屬棒卷入機筒的嚴重損壞設備事故。

7

10.機床運行中發現設備響聲異常、異味、火花、漏油等異常情況時,

應立即停機，立即向有關人員報告，并說明故障現象及發生之可能原

因。

11.注意安全操作，不允許以任何理由或借口，做出可能造成人身傷

害或損

三、停機注意事項

1.關閉料斗閘板，正常生產至機筒內無料或手動操作對空注射，

2.把各開關旋至“斷開”位置，節假日最后一班停機時要將機床總電

源開關關閉。

3.清理機床，工作臺及地面雜物、油漬及灰塵，保持工作場所干凈、

整潔。

停機后從前至后巡視一遍，檢查各部安全因素或隱患，如無差錯

可離開工作崗位。

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覆膜車間安全操作規程

上班開機前檢查設備各部件安全因素或隱患，確認無差錯后向班

長匯報后，方可開機。

1.開機前的支配

(1)稱或計量所需的原輔材料中止單調攪拌。

摻有回收料粒子的原料，首先把回收料粒子參與單調攪拌機內中止拌

熱。回收料粒子拌熱溫度約控制在80℃,到溫度定值數時放出在拌

料盒內散熱。再把新料參與單調攪拌機內攪拌溫度到500C時，參與

填充母料繼承攪拌，母料變成粉末。需加著色顏料的及時加所需的著

色顏料，約攪拌Imin放出在拌料盒內與回收料粒子攪拌平均。假定

原材料是粉劑摻回收料粒子的，先把回收料粒子拌熱到約70℃參與

填充母料繼承攪拌，到溫度定值時打出放在拌料盒內與以后放出的粉

劑中止攪拌平均待用。回收料粒子需求加石蠟的話，先把回收料粒

子拌熱到約70C,把石蠟處置成小塊投人繼承攪拌。

(2)向擠出機料斗內參與所配好的樹脂。

(3)翻開水箱的冷卻水閥門。

(4)當擠出溫度抵達劃定懇求后，恒溫15min。

2.開機步驟

(1)啟動擠出機電機約30s馬上停機，觀察有沒有異常現象，若有

不正常馬上搶修。待敵障掃除后再啟動電機運轉。

(2)啟動牽伸機的電磁調速電機，把轉速調到所需位置。

(3)啟動繞絲機的一切電機，并調好所需的轉速。

(4)當熔融料從模口擠出后用0.2mm厚的塞片清算模口內的臟物

和模唇上的焦料。

9

(5)將平膜從水箱里牽出卷在牽伸機上膜輻筒，待平膜平潔無斑

時，把平膜牽引經分切架、導絲坯輻筒、I烘箱、拉伸導絲輯筒、n

烘箱、定型導絲輻筒、然后打上刀架的刀把平膜切割成絲坯經以上工

序處置構成所需的扁絲，再在繞絲機組上按次第繞絲

3.正常開機

(1)當機器運轉正常時，按所需的扁絲厚度調整擠出機、牽伸機、

繞絲機的轉速。

(2)調整兩烘箱溫度。

(3)調整卷繞絲的張力，15A調壓器調至100?160V,遠看扁絲在

牽伸機與繞絲機之間有彈性。、

(4)時辰觀察片膜的厚度，一旦發現片膜逐漸薄時、馬上停機改換

過濾網。

4.停機具體步驟

(1)在停機前將機筒、三通、模頭的加熱溫度控制器下調約20℃。

(2)降低螺桿轉速至零，封鎖擠出機電機，同時降低牽伸轉速至零,

封鎖牽伸機電機。

(3)裁斷扁絲。裁絲離繞絲機越近越好。

(4)封鎖繞絲機一切電機。

(5)封鎖一切加熱器電源

停機后從前至后巡視一遍，檢查各部安全因素或隱患，如無差錯

可離開工作崗位。

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熱切機操作規程

上班開機前檢查設備各部件安全因素或隱患，確認無差錯后向班

長匯報后，方可開機。

1.將匹布放在熱切機前端轉軸的架子上。

2.按有效寬度調整好電切絲兩端間的距離和長度限制桿。

3.將匹布繞在滾軸上，啟動電源，使滾軸運轉。

4.匹布達到限制長度控制桿時按下電切絲。

5.將切斷后的半成品迅速推下熱切機，繼續操作。

6.工作完畢切斷電源，清點半成品數量。

停機后從前至后巡視一遍，檢查各部安全因素或隱患，如無差錯

可離開工作崗位。

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冷切機操作規程

上班開機前檢查設備各部件安全因素或隱患，確認無差錯后向班

長匯報后，方可開機。

1.接通電源，電源為單相（AC220V）。

2.從后放料架穿料到前皮棍，按即點進或“一”即點退。

調節布卷至所需切刀位置，用手動調節升降桿，調到您所需切刀位置。

3.按控制面板上的有關按鍵調節袋子的長度，是否需電眼跟蹤及

自動計數報警。

4.啟動主機調整電位器，后放料電位器，調至適當的位置。

5.按主控面板的主機啟動按鈕，使機器運行。

6.將切斷后的半成品迅速推下熱切機，繼續操作。

7.工作完成后按主控面板的主機停止按鈕，使機器停止工作。

停機后從前至后巡視一遍，檢查各部安全因素或隱患，如無差錯

可離開工作崗位。

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切縫一體機操作規程及注意事項

上班開機前檢查設備各部件安全因素或隱患，確認無差錯后向班

長匯報后，方可開機。

1.開機前先預熱20分鐘，設定溫度為300℃

2.給縫紉機齒輪、軸承和各個轉動部位加機油，給縫紉機加白油，

穿上縫紉線

3.將布卷臺上機架，牽引布頭依次穿過放料輻一張力輻一糾偏器

一光電傳感器一送料輯一切刀。切斷的袋片通過推袋裝置推向縫

合機，袋片一邊進入自動縫邊器更據需要縫單邊還是雙邊，然后

縫合機自動縫制，自動切斷縫紉線；最后傳送到接袋案板。

4.切縫一體縫紉機的啟動順序為

首先對齊切袋刀口一打開糾偏器一打開光電傳感器一打開輸送帶

一在控制版面設定切袋長度和速度一校準光電色標位置一調整縫

合寬度一啟動自動切袋-*開始運行

5.根據所切袋片的寬度設定切袋速度，一般設定為30條/分鐘，

切袋最長可達1.32米，最短75cM

6.接袋工要隨時將殘次品檢出，發現較長的殘布或整卷不能縫制

時，要停機卸下布卷

7.將縫制中出現的跳線、斷線、折邊不良等袋子檢出拆點縫紉線

用縫紉機縫制

8.在運轉時如果縫紉線斷裂，要首先關閉輸送帶裝置，使輸送帶

停止運行后再傳縫紉線，以防傷手

9.在用磚石嚴禁用手觸摸切袋刀、切線刀和一切運轉部位，以防

發生安全事故

10.設備，電氣出現故障要找專業人員維修

停機后從前至后巡視一遍，檢查各部安全因素或隱患，如無差錯

可離開工作崗位。

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制袋機操作規程

上班開機前檢查設備各部件安全因素或隱患，確認無差錯后向班

長匯報后，方可開機。

一.開機前的準備工作

1.檢查設備周圍是否有灰塵、雜物，并將其清除。

2.按生產通知單的要求上好膜卷。

3.按生產通知單和工藝文件調整好袋的尺寸，安裝好熱封刀，并初

步調好分切刀和熱封刀的位置。

4.打開電源，按工藝文件要求設定熱封刀溫度。

5.輸入制袋的相關數據以及每扎的所需個數。

6.選擇色差較大的圖案邊沿左右調節光眼靈敏度，使其達到要求。

二.開機

1.啟動主電機，低速運轉，隨即調整邊位控制，將膜對分在中間

位置。

2.調整左、右夾根，使左右膜對齊，調整前后夾輻，使圖案對正。

3.調整熱封刀，使其熱封在袋的要求范圍。

4.調整分切刀片至所需位置，并把打孔位置調整到剪刀口。

5.初步調整好機速，取一次平出的樣袋，進行初檢，若未達到規定

要求，再取一步平出的樣袋進行熱封值測試。

6.將生產出來的袋進行整理，并將存在質量缺陷如折子、隧道、花

幅、刀線、熱合不牢、四封等）的袋子選掉并按規定捆扎好。

7.生產過程中，隨時觀察制袋情況發現異常，即時調整。

三.停機

1斷開總電源開關，再斷開各部位電源開關。

2清掃機器衛生及場地衛生，并將產品送到總檢室

停機后從前至后巡視一遍，檢查各部安全因素或隱患，如無差錯

可離開工作崗位。

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煤氣發生爐操作規程

I

煤氣發生爐的操作規程

■,

I、煤氣發生爐點火前的檢查工作：

(1)檢查各管路是否暢通，各閥門是否靈活，，各種

零配件是否齊全，位置是否正確。

(2)檢查各種電器、儀表是否指示正確，接頭是否

完好。

(3)接通電源、蒸汽、生產用水。

2、點火前的準備工作：

(1)加煤斗是否有煤，所有水封部位添滿水，

(2)打開放氣煙鹵。

(3)準備好上火用的木柴、創花、油等引火材料，準

備好封爐門甫的火泥。

3、鋪爐及點火；

(1)選用充分燃燒過的3(M00mm爐渣鋪爐.

(2)近風帽處應鋪些塊度較大的灰渣.以利于均勻的

鼓風，鋪好后應吹風片刻，使渣層通風順暢.

(3)放入木柴，即可從爐門處進行點火.

(4)點火后，當火力旺時，可加入少量煤和開動鼓風:

15

機，使四周燃燒均勻后，便可逐步加厚煤層，使之達到

正常氣化，井準備送煤氣。

4、煤氣的輸送：

t

（1）點爐至一定程度時，增加風量及加煤量，同時送

入水蒸汽，當燃料層達到一定高度時，放氣煙囪處看到.

有黃色煙氣，便是煤氣已經發生“*

（2）關閉放氣煙囪，打開煤氣總管閥門，使煤氣流入

加熱爐，此時可進行燒咀點火。

5、啟爐操作：

啟爐前，檢查爐的水位及封水口水位，然后打開

捕火口，用鋼釬把爐內煤層均勻擺布好，以利F均勻的

鼓風，使煤氣爐正常汽化。

6、隨時檢查氣化溫度：

（1）煤氣出口溫度，一般控制在25O-45OC。

（2）混合氣飽合溫度在50-60（。

（3）風機正常送風工作壓力為100-250mmH20（根據

各種類型爐子）。

7、停爐操作

<1）停爐前首先打開放散閥，關閉風機并同時關閉蒸

汽閥門。

（2）關閉電器各儀表及儀表柜總電源.

8,每個作業班組每天須對水封進行清理，灰斗及爐盤

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四周5-6天清理一次；除塵器上班前加水位至溢流出水

口，關閉溢流閥及加水閥。下班后，打開排污閥排完后

及時關閉，洗汽筒每天正常加水，每天下班前排放，10

天左右需清理一次。煤氣出口管道（主管道）正常45

天左右需清理一次。

9、煤炭要求：，

無煙煤，揮發份25%以上，發熱量55OOKCAL以上，

粒度必須為3-8mm,無煙煤使用前必須過篩，以保證煤

氣爐正常汽化。

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叉車駕駛員安全操作規程

1.目的

強調特殊車輛必須持操作證上崗，規范特殊車輛的管理及操作程

序，確保安全駕駛。

2、適用范圍

適用于本公司叉車駕駛員。

3.日期

3.1本規程從2016年12月1日起實施

4、安全操作規程

4.1操作者必須經過培訓，取得合格證后，方可操作。

4.2作業前認真檢查轉向，剎車裝置是否安全可靠，確認安全后方可

出車。

4.3裝運物貨不得超載，作業時貨物應裝穩、不能偏載，貨叉插入貨

堆后，叉壁應與貨物一面相接觸，然后門架后傾，將貨叉升起離地面

200毫米左右再行駛。不準長距離（1公里以上）運輸貨物，行駛速

度不得超過10公里/小時。

4.4嚴禁酒后開車。

4.5嚴禁高速急轉行使、起升或下降貨物等，起重架下絕對禁止有人。

4.6在超過7°的坡度上運載貨物時應倒行駕駛。運栽貨物行駛時不

得作急剎車，以防貨物滑出。在搬運大體積貨物時，貨物擋著視線，

叉車應倒車低速行駛。

4.7叉車在裝集裝箱時，確認車箱內無人時方可進入車箱。

4.8嚴禁停車后讓發動機空轉而無人看管，更不允許將貨物吊于空中

而駕駛員離開駕駛位置。

4.9叉車在中途停車，發動機空轉時應后傾收回門架，當發動機停車

后應使滑架下落，并前傾使貨叉著地。

4.10在工作過程中，如果發現可疑的噪音或不正常的現象，必須立

18

即停車檢查，及時采取措施加以排除，在沒有排除故障前不得繼續作

業。

4.11未經公司領導同意，任何人不得動用叉車。為了提高叉車的使

用壽命及防止意外事故的發生，為保持叉車最佳運行狀態和各零部正

常運轉，在使用過程中必須對本機器嚴格地進行定期保養。每班出車

前必須檢查以下各處：檢查燃油儲油量，檢查油管、水管、排氣管及

各附件有無滲漏現象，檢查工作油箱的容量是否達到規定的容量，檢

查車輪螺栓緊固程度及各輪胎氣壓是否達到規定值，檢查轉向及制動

系統的靈活性和可靠性，檢查電氣線路是否有搭鐵，接頭是否有松動

現象，喇叭、轉向燈、制動燈及各儀表工作是否正常。以上準備工作

完成后，才能開始工作。

車間電工安全技術操作規程

一、上崗條件

1、維修電工必須經過培訓并考試合格后，持證上崗，能獨立工作。

學徒工應在考核合格的正式電工指導下從事有關維修實習工作。

2、熟知《車間安全規程》的有關內容、《車間機電設備檢修質量標準》

的有關規定。

3、必須熟悉所維護設備的結構、性能、技術特征、工作原理和電氣

系統原理圖及各安全保護裝置的作用，會進行現場電氣設備操作，掌

握電氣防、滅火知識。

二、安全規定

1、上班前不準喝酒、嚴格遵守工種崗位責任制，上班時不得干與本

職無關的工作，遵守本操作規程及《車間安全規程》有關規定。

2、不得帶電檢修、搬遷電氣設備、電纜和電線。檢修或搬遷前，必

須切斷電源，掛好停電牌。

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3、高空作業時，必須佩戴安全帽和保險帶，保險帶應扣鎖在安全牢

靠的位置上。

4、需要變配電所的值班人員進行操作停送電的檢修項目，停送電時,

必須嚴格執行〃工作票〃制度，并設專人聯系停送電，嚴禁帶電作

業