【電力通信光纜工程施工規范】廣電集團企業標準。txt25愛是一盞燈，黑暗中照亮前行的

遠方；愛是一首詩，冰冷中溫暖渴求的心房；愛是夏日的風，是冬日的陽，是春日的雨，是秋

日的果.【電力通信光纜工程施工規范】廣電集團企業標準

廣東省廣電集團有限公司企業標準

Q/GD—100-001—2005

電力通信光纜工程施工規范

Constructionspecificationforpowercommunication

Fiberopticalcableengineering

2005-01-25發布2005-01-25實施

廣東省廣電集團有限公司發布

目次

前言III

1總則1

2引用標準1

3定義2

4光纜的出廠檢驗2

5光纜材料的運輸和倉砧2

6光纜的到貨檢查和驗收3

7線路復測5

8光纜配盤6

9光纜敷設6

10光纜接續21

11光纜成端23

12竣工驗收23

附錄1光纜開盤測試報告28

附錄2直埋光纜底寬和頂寬及埋深要求30

附錄3氣送光纜硅芯管規格、性能和埋深要求31

附錄4架空光纜的凈距、掛勾程式和敷設工藝32

附錄5光纖接頭、光纖編號及光纖色譜表34

附錄6光纜全程損耗測試記錄36

附錄7竣工技術資料37

附錄8本規范用詞說明54

前言

電力通信光纜是電力系統重要的基礎設施，是保障電網安全穩定運行的重要手段，是電力企

業信息化的重要組成部分.為規范和完善電力通信常用光纜的施工方法,保障光纜工程的建設

質量，特制定本規范.

本規范的主要參考資料在正文”2.引用標準”中給出。

本規范的附錄2、附錄3、附錄4為規范性附錄.

本規范的附錄1、附錄5、附錄6、附錄7為資料性附錄。

本規范由廣電通信中心提出并歸口.

本規范起草單位：廣電集團電力通信中心、佛山電力設計院有限公司

本規范主要起草人：李杰、何杰、林衛銘

電力通信光纜工程施工規范

1總則

本規范規定了電力通信用光纜運輸和倉儲、到貨開盤檢驗、安裝和施工、竣工和驗收要求，

是電力光纜線路工程施工質量檢驗、隨工檢驗和竣工驗收的依據。適用于本系統新建、擴建

和改建的電力光纜線路工程。

各種光纜線路工程所用器材的程式、規格、質量等均應符合本規范和設計文件要求，工程中不

準使用未經鑒定合格的器材。

施工單位制定的施工操作規程應貫徹本規范的要求.

本規范適用于電力光纜通信線路，包括光纖復合架空地線(OPGW)、全介質自承式光纜(ADSS)

和普通光纜。

本規范未列入之內容按設計文件辦理。

本規范的解釋權和修改權屬廣電集團公司.

2引用標準

下列標準所包含的條文，通過在本規范中引用而構成本規范的條文。本規范實施時，所示版本

均為有效。所有標準都會被修訂，使用本規范的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。

GB/T12357通信用多模光纖系列

GB/T9771—2000(所有部分)通信用單模光纖系列

GB/T15972—1998(所有部分)光纖總規范(eqvIEC60793-1-1995)

GB/T7424o1-1998光纜第1部分總規范(eqvIEC794-1-1-1996)

GB/T7424o4-2003光纜一第4部分：分規范光纖復合架空地線

GB/T12507.1-2000光纖光纜連結器第1部分：總規范

DL/T832—2003光纖復合架空地線

DL/T788-2001全介質自承式光纜

DL/T767-2003全介質自承式光纜(ADSS)用預絞絲金具技術條件和試驗方法

DL/T766-2003光纖復合架空地線(OPGW)用預紋絲金具技術條件和試驗方法

YD/T908-2000光纜型號命名方法

YDJ44-89電信網光纖數字傳輸系統工程施工及驗收暫行技術規定

JB/T8137-1999電線電纜交貨盤

IEC60794-4-1-1999光纜第4T部分：用于高壓架空電力線的光纜

IEC60794-4:2003光纜第4部分：分規范一沿電力線架設的光纜

IEEEStd1138-1994用于公用電力線路的光纖復合架空地線IEEE標準

EN187200：2001電子元件質量保證一致體系一分規范一沿高壓電力線（0CEPL）架設的光纜

3定義

3。1光纖復合架空地線（OPGW）

具有普通架空地線和光纖通信能力雙重功能的復合線纜。

3。2全介質自承式光纜（ADSS）

自身包含必要的支撐系統可在電力桿塔合適位置上加掛的介質光纜。

3。3普通光纜

用于常規埋地、管道或架空的光纜。

3.4光單元

由光纖及其金屬和/或非金屬保護材料構成的光纜部件。

3.5額定拉斷力（RTS）

ADSS和OPGW結構的計算拉斷負荷。

3。6最大允許張力（MAT）

ADSS和OPGW在預期最惡劣運行條件下的最大張力，一般推薦為40%RTSo

4光纜的出廠檢驗

在光纜交貨前，應根據合同進行出廠檢驗，除非另有約定。

必要時，應根據約定進行光纜與金具的適配性檢驗并簽署驗收報告.

5光纜材料的運輸和倉儲

5。1光纜的包裝和盤具要求

5.1.1光纜產品應盤裝出廠，小尺寸的軟光纜或設備內光纜可成圈出廠。每盤（圈）光纜只能

是一個制裝長度，除非另有約定。

5。1.2光纜應緊密整齊地繞在包裝盤上，每盤實際長度應根據經確認的配盤表規定的長度，

不充許負公差。光纜的外端應當牢固的固定在纜盤內，兩端應密閉并具有表示端別的顏色標志.

通常，始端A為紅色，末端B為綠色.其內端在不損壞纜盤的情況下應能很容易的移出不少于

3m的長度，供性能測試用.

5。1.3纜盤的筒體直徑、最外層與側板邊緣的距離參見表1。

5。1。4纜盤上應標明：

a）制造廠名稱和產品商標；

b）光纜標記；

c）長度；

d）毛重（kg）；

e）制造年、月；

f）表示纜盤正確旋轉方向的箭頭；

g）保證貯運安全的其它標記。

5。1。5每盤OPGW上應附有合格書，合格書上應標明：

a）盤號；

b）產品標記；

c）每根光纖的光衰減實測值。

5o1.6纜盤的尺寸和承重應符合要求。

表1纜盤的筒體直徑、最外層與側板邊緣的距離

光纜型式纜盤的筒體直徑最外層與纜盤側板邊緣的距離（mm）

ADSS30倍光纜外徑60

OPGW25倍光纜外徑30

普通光纜符合相關規定符合相關規定

5。2光纜附件的包裝

a）應用符合要求的紙箱、木箱、鐵箱包裝.

b）對懸垂線夾，耐張線夾內層條應在其中心位置或安裝起始位置涂有顏色標志，使金具纏繞

長度符合要求。

c）對耐張線夾外層條，在距心形環預絞絲兩組交叉處應涂有顏色標志標出起纏位置，以確保

預絞絲有效長度符合標準。

d）每組預絞絲應備有標簽，注有生產單位、生產日期、型號、適用纜徑等。

e）包裝箱外應注明“防潮勿壓〃字樣并避免彎曲變形。

5.3光纜的運輸和倉儲

a）纜盤必須豎直放置，不允許平放和堆放，并要有防移動的措施；

b）光纜盤滾動應按標明的指示標志進行，但不得作長距離滾動；

c）光纜裝卸應粒吊輕放,禁止將纜盤直接從運輸機械上滾下或拖下；

d）在運輸過程中要用適當的吊車或叉車，吊裝時要用合適的纜繩從纜盤軸孔中穿過；用叉

車時，不允許與外層的光纜相碰；

e）光纜應避免遭受擠壓、沖撞和其他任何機械損傷，防止受潮和長時間暴曬；

f）若使用全木盤，在運輸轉移過程中和過程后，必須檢查緊固釘是否需要重新整固.

g）儲運溫度控制在-40℃?+60C,如果超出這個溫度范圍，交付使用前應進行復檢。

6光纜的到貨檢查和驗收

開工前，應對運到工地的光纜、器材的規格、程式進行數量清點和外觀檢查，如發現異常應作

重點檢查，對光纜、連接器等還應進行光學特性、電特性的測試。工程所用光纜器材必須有

產品質量檢驗合格證，應核對廠方提交的產品測試記錄所列項目及指標，是否符合相關標準、

設計要求或訂貨合同規定。

6.1到貨檢查

6。1。1產品資料核對

a）核對光纜的規格、長度、工程名稱等，并與光纜施工設計圖對照。檢查出廠的測試記錄

和合格證.對照技術文件審查光纖的類別、幾何尺寸、光學性能和光纜的機械性能、電氣性能

等指標。

b）審查配套金具的合格證和出廠檢驗記錄,核對金具數量和型號規格是否與施工設計要求相

符合。

6.1.2產品外觀檢查

a）檢查纜盤包裝是否損壞，再移去纜盤的包裝材料和纜盤護墊，仔細檢查護墊、纜盤以及

纜盤上最外層的光纜外皮有無損傷，光纜端頭封裝是否良好，對于包裝嚴重損壞或光纜外皮有

損傷的，應詳細記錄，在光纜指標測試時作重點檢驗。

b）仔細察看纜盤的中心通孔邊緣，確認是否由于運輸不當導致纜盤中心通孔受損以及通孔

內是否存在障礙物.

c）檢查金具外觀上是否有在運輸中遭到損壞以至于使金具強度降低。

對于包裝損壞嚴重或光纜外皮有損傷的，應做好記錄，并在光纜開盤測試時作重點檢驗。

6。2光纜開盤檢驗

6.2.1結構及完整性檢查

檢查內容見表2,如有不符應作記錄.

表2結構及完整性檢查

序號檢查內容OPGWADSS普通光纜

1結構完整性及外觀JJJ

2松套管色別一JJ

3不銹鋼管標識V——

4管內填充物VVV

5光纖識別JJJ

6光纜結構尺寸JJJ

7絞合節距V——

8外層絞向V——

9內墊層和外護套的厚度一JJ

10纜芯結構VJ

11纜內填充物VVV

12光纜標志一JJ

13標志的牢固性一JJ

14計米標志一JJ

15計米長度一JJ

6。2。2開盤測試

光纜現場檢驗應測試光纖衰減常數和光纖長度，所測數據可與出廠數據對比，以核直在運輸

中受損的狀況，該數據還可與安裝后所測數據比對，以檢驗在安裝過程中和接續后的變化（建

議用同一臺儀表）。

測試儀表應經過計改部門校驗并取得合格證，測試方法按IEC、ITU-T、國標等規定.

光纖衰減偏差要求見表3。

長度偏差宜為0?+100m的正偏差。

光纜護層對地絕緣電阻應符合相關標準.

測試完畢后光纜端頭應重新密封并恢復包裝.

光纜開盤測試項目及格式見附錄1。

表3損耗測量精度要求

光纖類型工作波長單位長度衰減偏差（dB/km）

精確要求一般要求

多模光纖850nm0.10<,2

1300nm0.10。2

單模光纖1310nm0。030.05

1550nm0.030.05

6.3其他器材的檢驗

光纖連接器應具有良好的重復性和互換性，帶尾纖的連接器尾纖長度要符合設計要求，外皮

無損傷，連接損耗和尾纖各項參數符合合同規定或設計要求；

各種粘接材料、粘接劑、堵塞劑應檢查其使用有效期，凡超過有效期的一律不得在工程中使

用；

管道光纜所用塑料子管的材質、規格、盤長均應符合設計要求。

7線路復測

7.1路徑選擇

全面符合國家建設的各項方針政策，綜合考慮運行安全、經濟合理、施工方便等因素。

明確線路起訖點及中途必經點的位置，按線路起訖點間距離最短原則。

一般應盡可能選擇長度短、特殊跨越少、水文和地質條件好的路徑;盡可能避開森林、綠化區、

果木林、公園、防護林帶等，當必須穿越時應盡量選取最窄處通過，以減少砍伐樹木；盡可

能少拆遷房屋及其他建筑物;盡量少占農田；盡可能避開地形地質復雜和桿塔穩定受威脅的不

良地段。

在保障線路運行安全的前提下，為使線路建設更加經濟合理，在某些區域不得不進行障礙跨

越時,可適當考慮光纜對電力線、通訊線、鐵路、公路、通航河流、房屋等的跨越。

電力特種光纜（ADSS/0PGW〕原則上隨輸電線路選擇路由，并充分考慮光纜機械、電氣及耐環

境影響性能.

普通架空光纜、特種光纜的引下光纜等在跨越障礙物時，最小凈距應符合附錄4規定。

7.2路由復測

以批準的施工圖設計為依據，核對路由走向、敷設位置和接續點環境是否安全可靠、便于施

工維護，如環境變化必須對施工圖進行修改時，屬小范圍的修改由施工單位提出具體意見經

建設單位同意確定；屬較大范圍的變動（如改變敷設方式、改變路由等），應做實地勘察，做

出比較方案并經設計單位同意后報原批準單位批準。

復測中繼段距離時應根據地形起伏丈量，核算敷設總長度應充分考慮接頭重疊長度、各種必

要的預留長度.

熟悉地形地貌，纜盤位置，須穿越的障礙物，保證光纜與其他設施如建筑物、樹木的最小距唱

符合要求。

提供經更測核實的施工圖，提供障礙物位置及各種安裝器具的位置，提供光纜接頭點地形、

交通等條件的資料。

8光纜配盤

光纜配盤應根據復測路由計算出光纜敷設總長度以及全程光傳輸質量要求，選配單盤光纜。

光纜應盡量整盤敷設，以減少中間接頭，同?中繼段內盡量選用同一廠家的光纜。

靠局（站）側的單盤光纜的長度應盡量大于1千米，應選擇光纖的幾何尺寸、數值孔徑等參

數偏差小，一致性好的光纖。

直埋光纜的接頭應安排在地勢平坦和地質穩固地點，應避開水塘、河流、溝渠及道路等；管

道光纜接頭應避開交通要道口；架空光纜接頭應落在干塔或桿旁一定距離內（1米左右）.

記錄光纜配盤結果，并在選用的光纜盤上標明該盤光纜所在的中繼段及配盤編號。

9光纜敷設

無鎧裝光纜的彎曲半徑應不小于光纜外徑的15倍,施工過程中應不小于20倍;金屬護套光纜

施工過程中應不小于30倍。

布放光纜的牽引力應不超過光纜允許張力的80%,瞬間最大牽引力不得超過光纜允許張

力的100%主要牽引力應加在光纜加強件上。

為防止在牽引過程中扭轉損傷光纜，牽引端頭和牽引索之間應加入轉環.

布放光纜時.，光纜必須由纜盤上方放出并保持松弛弧形，光纜布放過程中應無扭轉，嚴禁

打小圈、浪涌等現象發生。

光纜布放采用機械牽引時，應根據牽引長度、地形條件、牽引張力等因素選擇集中牽引、

中間輔助牽引、分散牽引等方式。

機械牽引敷設時，牽引機速度調節范圍應為0?20nvniin,且為無級調速，牽引張力可以

調節，當牽引力超過規定值時應能自動告警并停止牽引。

人工牽引敷設時，速度保持均勻，一般控制在左右，且牽引長度不宜過長:若光

纜過長，可分幾次牽引。

布放光纜，要嚴密組織，專人指揮，要有良好的聯絡工具，布放完畢，應檢測光纖是否良

好，光纜端頭應做密封防潮處理。

ADSS/OPGW光纜的施工組織管理與電力線架設的施工組織管理類似。如屬新建線路，宜將這

兩部分的工作有機地結合起來。

光纜敷設時線路上投入的施工人員和車輛較多，且受氣候影響較大，因此在選擇敷設方式、

制作作業計劃及勞動力安排等方面要妥善仔細,有應急應變措施。

9。1ADSS/OPG1.光纜的敷設

9.1.1敷設準備

a）器具準備：必要的施工器具如卡車、緊線器、張力機、牽引機、纜線開剝工具等，必要

的測試儀器如光時域反射儀（OTDR）,光功率計、光纜熔接機等.

b）安全培訓：嚴格貫徹電力工業技術管理、甩力安全與現場檢修規程等，對施工操作人員

進行有效的培訓。

9o1.2光纜的展放

9.1。2.1放線施工區段及牽引、張力場布置

展放光纜的牽張場地由設計定型塔位及纜盤長度決定，一般在耐張桿塔兩側。

牽引、張力場應選擇合適的位置,應保證光纜進出口仰角小于30°,其水平偏角應小于7。。

?般張力機離輸入塔和牽引機離輸出塔的間距至少為3倍塔高，牽張機距桿塔位不小于130m。

纜盤支撐架應放在離張力機10m左右距離位置.，在受限制的情況下也必須保持大于5m距離。

受場地限制時牽引場和張力場均可通過轉向滑車進行轉向布場，轉向滑車的設置必須根據具

體情況而定.而且必須使用串行雙輪滑車，當光纜通過轉向滑車時。其轉角度數不得大于

30°o

每個轉角滑車的荷載均不得超過所用滑車的允許荷載，轉向滑車圍成的區域為危險區。不得放

置材料，工作人員不應進入其中。由于轉向滑車的設置可能會導致光纜落地，必須采取必要

措施加強對光纜的保護。

9.1。2。2放線滑輪的懸掛

放線滑輪的包絡角不得大于6（）。，有下列情形之一時，必須掛雙滑輪（或串行雙滑輪）：

a）靠近牽、張機的起止桿塔；

b）水平檔距特別大的桿塔；

c）相對高差特別的桿塔；

d）轉角塔。

9.Io2.3牽引繩的展放

用防扭鋼絲繩作為牽引繩通過人力展放。

9.1.2.4光纜與牽引繩的聯接

當牽引張力保證能控制在10%RTS應采用合適的電纜網套加上兩個防扭器后與牽引

繩相連接。

如果在安裝時施工張力超過10%或中心管式OPGW,必須使用合適的防扭鞭（重錘）.防扭鞭的

一端應直接固定在光纜的端頭上，再通過防扭器與牽引繩相連接。

應確保每百米光纜長度不超過5次扭轉。

9。1.2。5光纜牽引

把光纜在張力機上纏繞5—6圈后引出。在OPGW光纜上掛好接地滑車，接好并插入引入

線棒，保證良好接地。

展放區段內的護線人員在檢查光纜支撐架張力機地錨可靠后即可正式牽引架線，任何?次牽

引都必須得到現場指揮的正式通知.每次啟動應先啟動張力機后啟動牽引機，指令未聽清時，

要問清后在操作，指揮人員必須確定沿線沒有任何影響吏引的原因后，方可通知牽引，不得

盲目冒險。牽引沿線必須保證通訊的連續性和暢通性。

沿線發出的任何停機令機手必須立即響應，隨后再報告現場指揮人員查清原因。在所有條件

充分準備完畢后始可進行放線，放線時光纜必須通過張力機設備出線，禁止直接從線盤中拖

出.

a）牽引速度：牽引機應緩慢加速至5米/分的低速，如確認一切正常,可平穩加速至60米/

分,實際的牽引速度應根據實際情況由指揮長決定。當旋轉連接器、防扭鞭過放線滑車時，應

減慢牽引速度，同時每基塔位都應有專人監視，光纜通過放線滑車的情況,防止光纜跳槽。

b）牽引張力：通常情況下牽引張力應不大于光纜的20%RTS,在任何情況下，不得超過25%

RTS,牽引張力應由牽引機的張力限止開關自動控制.

c）穹曲半徑：在無荷載情況下光纜最小彎曲半徑為光纜直徑的15倍，在架線有荷載情況下

光纜最小彎曲半徑為光纜直徑的20倍。

d）防扭轉：必須保證牽引鋼絲繩的絞合方向與0PGW外層絞合線的絞合方向一致，在牽引時

應密切注意防扭鞭的偏轉角度，如發生0PGW絞線拱起或防扭鞭偏轉角過大應立即中止牽引，

在排除故障后才可繼續開始牽引.

e）防磨擦:放線時必須保證光纜不與地面跨越架及其它容易損傷光纜的障礙物相磨，對容易

造成光纜磨損的地方要采取切實有效的措施予以保護。

f）千萬要注意保護光纜不得與滑車墻板或鐵塔橫擔相磨,尤其是轉向而又上揚的耐張塔和有

上揚的直線塔.

g）除以上塔位外任何時候,也都必須密切關注其它塔位的光纜是否存在磨損可能,如有發現

應及時通知現場指揮采取可靠的保護措施。

h）特殊情況：因施工條件限制確需人力展放少量的光纜時必須專人看好余纜，且保證0PGW

最小彎曲半徑大于500mm,應防止任何造成光纜永久性變形的碰撞，扭轉及金鉤。

9。1。2。6余纜長度控制

張力放線牽引至接近尾線控制長度時即停止牽引，因光纜全部采用地面熔接，故光纜在兩端

耐張塔處均必須留有足夠長的余線，余線長度不得小于酎張塔全高+15米，當兩場中任意一

場滿足此要求時可停機并采用緊線預紋絲臨時錨固。

9。1。3緊線調弛度

9。1.3.1緊線施工前的檢查

光纜展放完后，應盡快安排緊線，緊線前護線人員應對緊線區段的如下內容重點予以檢

查:是否跳槽，是否有損傷，跨越是否可靠等。

9.1.3。2緊線場要求

緊線場與緊線滑車之間的水平距離應大于兩者之間高差的3倍以上。

9。1。3。3緊線操作

a）緊線應在白天進行，且無大風、第、雪。當掛好緊線區段一端的盡頭后松出碼線器，即可

通知緊線場緊線.

b）當各觀測檔的弛度都滿足設計要求后，隨即在操作塔上安裝耐張線夾并掛線。然后立即

復:測各觀測擋的他度，如符合設計要求,應作好記錄，特別注意，光纜弛度與地線和導線弛度

有可能不同.

c）如果弛度超過允許誤差范圍，應在耐張塔上利用調節板進行弛度調整，直至滿足設計要求,

但絕對不允許采用解開耐張線夾重新纏繞的方法進行調節.

d）多個沒有斷開的耐張段連緊時，應采用由遠至近的緊線方法，即先緊好距緊線場最近的一

個耐張段后,在第二基耐張塔上劃印，并在已緊好側裝上酎張金具并掛線，然后在待緊線側裝

好耐張線夾并拄好，再緊一下耐張段，依此類推。

e）安裝待緊線側耐張線夾時，要考慮光纜跳線弧垂（按地線橫擔寬度的1.2倍預留），故此,

耐張線夾安裝的起始位置應為劃印點往外移耐張線夾長度加上預留的長度。

9.Io3.4緊線后處理

a）緊線完成后，應再次檢直光纜尾端的封口是否完好，防止光纖裸露在外和OPGW絞線數股。

b）當不能及時將耐張塔兩端余纜尾端熔接時，應將余纜盤成直徑U5米左右的圈井牢固地

綁托在塔上，嚴禁將余纜掛在塔腳上.

c）光纜緊好并掛線后，各直線塔必須盡快劃印并用繩子瘠光纜綁在滑車上，防止光纜在放線

滑車內來回竄動而損壞，附件安裝宜盡快進行。

d）特別注意，在任何情況下緊線張力不允許超過光纜的40%RTS。即光纜的MAT。

9o1.4附件安裝

附件安裝前，應對已架設的光纜進行臨時接地，光纜金具上的各種螺栓及銷釘的穿向應與其它

地線金具的螺栓穿向一致。

9。1。4.1懸垂線夾的安裝

a）采用專用工具提升OPGW光纜，或用兩個光纜緊線預絞絲碼住光纜兩頭中間用鏈條葫蘆對

收，使碼住的光纜之間松弛而脫離滑車。

b）在光纜畫印后，收緊鏈條葫蘆使光纜脫離滑車，為安裝留出足夠的空間；

c）拆除放線滑車；

d）將內層護線條的標記對準劃印點，順著護線條繞向臼中心標記點向兩端分別纏繞，護線

條應一根一根纏繞，兩端留25cm-30cm暫不纏繞，以便需要重新安裝時拆出護線條,不得有

交叉，且所有的線條間隔均勻。

e）內層護線條全部裝上后，用雙手同時擰動所有的線條至尾端，使其就位。所有線條尾端應

對齊，偏差應不超過50廊，否則應重新安裝.

f）安裝橡膠套（襯墊）：將兩片橡膠襯墊從上下兩個方向包裹光纜，膠套的中心標記與已安

裝好的內層護線條中心標記對齊，并用膠布臨時固定。

g）安裝外層懸護條，將第一根外層懸護條置于膠套上，使其顏色標識向外按照懸護條繞向將

其纏繞在膠套和接地片上。纏繞長度應能以保證膠套穩定（端部可以留30cm暫不纏繞，以利

變化）。以相等的間隔安裝剩下的線條。不得重疊，交錯和扭曲線條,注意，外層懸護條要順

著膠套的弧形外廓安裝.對于雙懸垂線夾而言，外層懸爐條的中心應在兩個膠套中問。

h）將懸垂線夾的夾板與懸吊金具連接并擰緊螺絲，松出鏈條葫蘆，使懸垂金具串受力，

i）安裝接地線，接地線與光纜通過并溝線夾連接，或接地片連接，并溝線夾與地面垂直，

接地線安裝在光纜下方,就近與地線橫擔角鐵相連。

9.1。4。2耐張線夾的安裝

a）在安裝內紋絲前,將預絞絲耐張線夾組件穿過心型環井使之與光纜平行。預絞絲上有絞合

色標，在光纜與該色標接觸處作上標記，作為安裝內紋絲的定位標記：

b）安裝內絞絲:將內絞絲的絞合安裝色標（離線條端部較遠的色標）對準剛才在光纜上所做的

標記，須內絞絲繞向從中間向兩端同時纏繞，為易于重新安裝，可將末端留下部分節距暫不纏

繞。

c）裝完第一組后，將第二組和第一組紋絲對齊，在光纜上將第二組絞絲繞4一6個節距，使

末端絞絲松弛,把剩下的內絞絲依次比照纏好要保證內絞絲不交叉且間隔均勻。

d）內層絞絲全部裝上后，用雙手同時擰動所有的內絞絲至尾端，使其就位，所有的內線絲尾

端應對擠，偏差不超過50mm,否則重新安裝。

e）安裝外絞絲耐張線夾，將外絞絲的絞合色體與內絞絲的絞合安裝色標對齊，從色標同時纏

繞預絞絲的兩條分支，兩條分支之間的間隙要均勻，且必須使所有的線條都扣緊到位。

f）接地線的安裝，一端接在接地片或用并線夾的槽中，另一端與塔桿連接。

9.1.4.3不開斷的耐張塔跳線安裝

在光纜不開斷的耐張塔，安裝兩端的耐張線夾后，應在兩個耐張線夾之間的呈松弛狀態的光

纜上安裝跳線夾具，跳線夾具與引下線夾具相同。

9。1.4。4護線條和防振錘的安裝

a）確定防振錘的安裝位置并做好標記.

b）如果安裝位置落在耐張/懸垂線夾預絞絲之外,則首先安裝護線條。將護線條中心色標與

安裝位置對齊，可逐條地纏繞護線條，也可將護線條預絞成2-3根一組的子束后再纏繞到光

纜上.防振錘護線條末端與金具護線條預紋絲末端的距離大于70mm.

c）松開線夾蓋上的螺釘，讓錘頭較大的一端朝桿塔一側，將防振錘的線夾部分夾持在第一

個安裝位置。

d）擰緊線夾蓋上的螺釘。第一只防振錘安裝完畢。

e）用同樣的方法安裝好其他防振錘。

9。1.4.5防振鞭的安裝

防振鞭應根據設計要求安裝。多根可并聯或串聯安裝。為了避免產生電弧，防振鞭與金具預

絞絲末端應保持適當距離。

9o1.4o6接地線的安裝

接地線主要用OPGW光纜工程，為短路電流提供通路。接地線有不同的長度，應根據設計文件

安裝。接地線的導電截面積應不小于0PGW的金屬截面積。

a）塔上選擇一個位置和尺寸都合適的最佳孔位,將接線端子固定在鐵塔上，稍微擰緊螺母（以

便稍后調整接地線夾，留待最后擰緊）.

b）將OPGW光纜和接地線另一端平行嵌入并溝線夾的雙槽內，讓接地線處于自然狀態:不要

過度彎曲或繃得太緊。放好彈墊，擰緊螺母。

c）擰緊所有螺母（以壓平彈墊為宜）。

9。1.4.7引下線夾具、引下線、接線盒及余纜的安裝。

引下夾具是用來將光纜引下線段，（由耐張線夾至接線盒）緊固在桿塔的塔材上。防止光纜被

風吹動碰撞塔材而受損傷.根據線路桿塔的種類不同，其塔型有角鋼型和圓柱型，因此引下線

夾的安裝方式也分為角鋼型結構和抱箍型結構。

a）引下線在安裝過程中，光纜的彎曲半徑不得小于600m限

b）鐵塔的引下線統一由腳釘角主材引下；水泥桿的引下線夾由架設光纜側引下，引下線夾

具平均安裝距離1.5?2m。

O余纜架的安裝，對于鐵塔，余纜架安裝在下橫擔下方第一個橫隔面;對于水泥桿,安裝高

度為導線橫擔下方5?6m;對于龍門架，安裝高度離地面5m。

d）在光纜接頭的桿塔上，對接后多余的光纜按1m的直徑盤在余纜架上。

9。1。4.8絞絲安裝的注意事項

在光纜線路金具中有各種內絞絲（結構加固條）和外絞絲（外層懸護條或預絞絲型耐張線

夾），各種絞絲都是根據不同的工況，不同的作用進行特別設計的。改變任何線條的數量、長

度、螺旋方向及錯用不同型號的絞絲都會影響光纜的正常運行甚至損壞光纜，因此在發放材

料及安裝前必須仔細核對圖紙。

9.1.4。9ADSS光纜的掛點

a）應詳細核算鐵塔附近空間電位與場強，對于多回路、轉角塔、高電壓等級、引下光

纜等復雜工況，要仔細核算分析,結合光纜護套材料,確定合理的掛點位置。

b）應嚴格按設計給定的掛點位置進行安裝，安裝誤差在任一方向上不得超過50nlm。

c）光纜在水平和垂直兩個方向上的投影不能與導線和地線出現交叉，以避免在風偏和蠕動時

光纜與導線、地線產生碰撞（鞭擊）。

d）光纜不應與桿塔產生碰撞和摩擦。

e）ADSS光纜對地面及交叉跨越的最低高度應滿足《電業安全工作規程》的要求。

在滿足以上條件情況下，ADSS光纜的架設應使線路桿塔受力最小。

9。1.4。10ADSS光纜與地面及交叉跨越物的最短距離

ADSS光纜與地面及交叉跨越物的最短距離要求如下：

a）居民區（村莊）6m

b）鐵路7o5m

c）公路6m

d）房屋垂直距離2。5m

e）通信線交叉距離1m

f）10kV電力線交叉距離1.5m

g）35kV帶電導線、架空地線3?1。5m

h）UOkV帶電導線、架空地線3。5?1。5m

9。1。4.11ADSS光纜高空作業安全措施

a）凡在桿塔上安裝金具、滑輪等墜落高度在2米以上的作業應視為高空作業，高空作業應

遵照電業安全工作規程的有關規定執行.

b）參加高空作業的人員，應進行體格檢查。患有不宜從事高空作業病癥的人員不得參加高

空作業.

c）高空作業必須使用合格的安全帶（繩）.安全帶（繩）必須拴在牢固的構件上，并不得低

掛高用。

d）高空作業所使用的工具和材料應放在工具袋內或用繩索綁牢，上下傳遞物件嚴禁拋擲。

e）高空作業人員在轉移作業位置時不得失去保護，手持的構件必須牢固。

9。1.4.12ADSS光纜帶電作業安全措施

a）在帶電線路桿塔上工作人身與帶電導線最小安全距離必須滿足《電業安全工作規程》

（DL408-91）中有關線路帶電作業最小安全距離的規定，如表4所示。遇特殊情況達不到該

要求時，必須采取可靠的安全技術措施，經主管生產領導（總工程師）批準后可采用括號內數

值。

b）帶電作業應采取防感應甩措施。具體方法既可在光纜施放端的張力機上接地，也可將光

纜通過纜盤可靠接地。

c）帶電作業應在良好的天氣下進行。如遇雷、雨、雪、霧、風力大于五級時不得進行帶電

作業.在水田作業時風力不能大于四級.

d）帶電作業應簽發工作票.工作票簽發人和工作負貢人應具有帶電作業實踐經驗。工作票簽

發人必須經局（廠）領導批準，工作負責人可經工區領導批準。

e）帶電作業必須設專人監護。監護人應具有帶電作業實踐經驗，并由供電局從事線路工作的

人員擔任。監護人不得直接操作.監護的范圍不得超過?個作'也點。復雜的或高桿塔上的作業

應增設（塔上）監護人.

f）帶電作業時應停用重合閘，并不得強送電。嚴禁約時停用或恢復重合閘。

g）在跨越輸電線、通信線、鐵路、公路等路段時，應搭設合格的越線架.越線架上應懸掛醒

目的警告標志。重要的越線架應經驗收后方可使用。

h）搭設或拆除越線線架應設安全監護人。

i）搭設跨越重要設施的越線架，應事先與被跨越設施的單位取得聯系，必要時應請其派員監

督檢查。

表4人身與帶電體的安全距離

電壓等級（kV）103563（66）110220330500

距離（m）0o40.60.71.01.8（1。6）2。63.6

9olo5ADSS/OPGW施工注意事項

9.Io5o1線路施工時設有專人負責安全與治安維護工作，嚴格按安全規程進行操作，嚴禁

違章作業，野蠻施工.

9。1。5.2電力線上方的牽引繩在騰空后必須采用碼線器、圓把螺栓或地線線夾等進行雙保

險。

9.1。5。3施工前，必須在跨越電力線的上方已經施工完畢的導線之間用尼龍繩織網，網應

織在左右相導線之間，長度應當保證在事故情況下墜落，對線路下方的電力線有足夠的安全

距離，另外于ADSS帶電線路應搭保護架，能夠停電的線路推薦停電進行施工。

9。1.5.4為防止雷電感應與動力機械漏電傷人，施工中采取以下防護措施：

a）展放牽引繩與光纜時，在牽引機與張力機兩側都安裝接地滑車,滑車用不小于25mm軟銅

線與接地棒相連,接地棒用中30圓鋼打入地下至少0。5%

b）將光纜與桿塔身短接，放掉靜電后，才進行提線、緊線與附件安裝作業.附件安裝完畢后，

及時按設計要求裝好接地線。

c）對于牽引繩與OPGW光纜要跨越帶電體的一個桿塔檔,兩側鐵桿塔上的滑車要可靠接地.

d）地錨的埋設深度應與鋼絲繩規格相配，埋設牢固，并留有防滑層。

o）各種工器具要加強檢急發現有缺陷、磨損、斷股、強度不符合安全技術要求的工器具一

律不得進入現場。

f）仔細檢查緊線與附件安裝用的專用緊線器的螺栓，使之緊固到位、受力均勻，其受力方

向與光纜受力方向一致,避免沖擊與滑動。

g）嚴格按照帶電跨越施工的有關規定進行施工操作。

h）進入施工現場的人員均應帶安全帽，高空作業人員還應配帶安全帶。

9.1.6光纜進變電站，防地電位升高措施

進入各變電站架空光纜，應加強對電力故障情況下地電位升高的防護，防護距離11（）內站應

不小于200m,220kV站應不小于300m。其保護的距離確定是該點到變電站地電網的距離。變

電站的墻體、電力電纜溝均屬于地電網范圍。保護距離應從墻體和電纜溝向外側線路計算。

保護方法：墻體鋼吊線固定處、角桿終結處，需用隔電子把鋼吊線與墻體和電桿隔開.另外在

距離變電站400m左右處加一組地線，把光纜的鋼線接地。施工簡圖如圖1所示：

自承光纜鋼絞線隔電子做回頭

隔電子

不帶鋼線光纜

從變電站墻上入站電桿入站

內襯90亳米寬高壓橡膠墊

光纜

直線桿

圖1防地電位升高施工圖

9.1.7光纜的防雷

光纖是非金屬材料，本身不受雷電的影響。但光纜中的金屬護套、銅芯線等同樣受雷電的影

響,雷擊后能使遠供電源中斷、塑料護套造成孔洞.尤其雷擊產生的強大壓力能使光纖折斷或

受損。當施工中遇到以下情況時，應采取防雷措施：在大地表層2m深處比下層10m深處的上

壤電阻率小5倍以上時;在土壤電阻率普遍大的地區（P>500Q.ni）如有地段土壤電阻率較小

<500C.m）則該電阻率小的地段要采取防雷措施；光纜與單棵大樹、弱電線路、35kV以

下電桿、高聳建筑物隔距不夠時。

a）敷放排流線防雷：采用7/2.2鍍鋅鋼絞線作防雷線，方法是在光纜上方30cm處，平行敷

設兩條防雷線,兩線相距40cm,并將兩端引向大地電阻率小的地方,敷設長度一般每處不小于

2km。

b）做消弧線圈：直埋光纜與單棵大樹、電桿、高聳建筑物、礦泉、地下水出口處的隔距不

滿足有關規定時,可采用消弧線圈方法保護光纜。

c）在光纜接頭處兩端及光纜終端，金屬護套和金屬加強心在電氣上互相絕緣，且不接地,

對地呈現絕緣狀態，可避免光纜中感應雷電流積累，造成危險影響。

d）在光纜選型時，盡量采用無金屬光纜，尤其在電力隧道中敷放的光纜，更應采用無金屬

阻燃光纜。

o）對于架空光纜，大部分可利用原架空明線桿路,原防雷設施仍起作用.為了減少雷電的影

響，光纜吊線可每隔1km進行一次接地。也可利用原明線的地線接地。

9.2普通光纜的敷設

9。2.1敷設準備

a）線路器材：光纜規格、長度、每盤光纜的出廠數據、質量保證書、接頭盒、終端盒及常

規線路器材。

b）除常規電纜用工具外還應準備：光纜熔接機、光時域反射計（OTDR）、光源光功率計、現

場聯絡電話機、光纜、光纖的開剝工具等。

9.2。2光纜施工的一般原則

9o2.2.1光纜的一次布放長度

光纜的一次布放長度要根據具體地形環境條件和施工工藝及光纜自重抗拉力來決定。根據經

驗，一般一次布放長度為1?2km。有A、B端要求的光纜按設計方向布放。

9.2。2.2允許拉力和側壓力

布放纜時牽引力不應超過光纜抗拉強度的標稱值，一般應取標稱值的85%或更低，瞬間最大

牽引力不得超過標稱值的100%,無論用人工或機械都要避免浪漏、打小圈等現象，纜盤要保

持松弛.一般要求見表5。

表5光纜對不同敷設方法的一般要求

敷設方法拉伸強度（N）抗側壓強度（N）

工作時敷設時工作時敷設時

架空、管道60015008001000

直埋1000300010003000

9o2。3光纜敷設方法

以下兩種基本方法可心根據實際情況選用.

a）纜盤靜止法：乂稱后向牽引或被動放線法.纜盤固定，光纜放開用牽引繩或人工直接拉纜.

b）纜盤移動法：又稱主動放線法.纜盤沿布放路由移動放開光纜。

9o2.4光纜直埋敷設的工藝流程和一般要求

9.2o4.1工藝流程

光線直埋工藝流程見圖2。

圖2?直埋工藝流程圖

9。2。4.2底寬和頂寬及埋深要求

直埋光纜開挖的底寬及埋深要求見附錄2。

9。2。4.3敷設要求

a）直埋光纜宜選用鎧裝護套或鋼絲護套，光纜盤長以2000m為宜。光纜死接頭的接頭衰耗

不大于0.05dB,光纜活接頭的接頭衰耗不大于0。5dB。其允許張力一般為1000kg.

b）光纜溝道、接頭坑應符合規范要求，溝深不得少于1。2m,在松土地段、民房附近挖溝時，

應加裝檔土板，防止塌方。光纜溝盡量直，溝的彎曲半徑一般不應小于20m,溝底平整，清除

碎石和其他物件。

c）用人工布放光纜可根據施工人員多少采取不同方法，人員少時可把每盤光纜分囤沿線設

置，分段布放。每人抬放光纜不大于10m,不許光纜貼地面行走，以免擦傷。

d）在堅石地段布放光纜，應在溝底先墊10?15cm細沙上。光纜布放完后回填土，應先回填

30cm細土，再蓋上水泥電纜護板，然后再回填其它土。每回填30cm土后應下人踩踏平，回

填土應高出纜溝20cm左右。

e）光纜曲率半徑一般不小于20R,在困難地點不得小于15R。

f）光纜接頭盒應安裝可靠，防止進水，光纜在接頭盒兩側應預留10m左右，金屬護套和金屬

加強心不要連通。

g）為防止地電位升高、危及光纜安全，在進入變電站時，應距變電站地電網外側400m左右

采用無金屬光纜進站。

h）凡穿越公路、鐵路應頂3寸鐵管，再穿子管通過。

i）盡量采用“盤移法〃或“8”字圈放擔架。牽引法時，要配置滾軸.用手拉伸時，根據纜重

每2~10m配1人，肩扛光纜避免銳角和“浪涌”。布纜速度5?1人/min。

j）直埋光纜標樁，至少隔200nl左右一個,光纜拐彎處、過路、過溝渠、過鐵路等，應增設

標樁，標樁露高應為40cm,標樁編號要面向公路側。在沿線的固定建筑物上,應用紅磁漆標

明光纜距建筑物的隔距標記，標樁與建筑物標記的字體一定要規范清楚。如有可能，可采用

噴漆法書寫。

9o2o4o3連接點處理

a）建人孔；

b）挖大坑；

c）臨時保護：纜端密封，用混凝土板或磚暫時保護交疊部分，復土后，打三個樁定位，測量

并記錄位置。

d）回填土，埋設路由標志。

9o2。5管道光纜敷設安裝的工藝流程和一般要求

管道光纜一般選用尼龍加強心光纜,市區布放宜選用2000m盤長、郊區布放選用2000?3000m

盤長.每「米的中間井段應余留20mo電力隧道布放光纜宜選用無金屬阻燃光纜，盤長選

2000-3000rn為宜，每千米的中間部位應余留20m。

9.2o5.1工藝流程

圖3是管道工藝流程示意圖。

圖3管道工藝流程

9o2o5.2子導管選型

水泥管孔內應敷設子導管，一般要求如下：

a）1個管孔內可放3?4根導管，但導管等效總外徑應不大于主管孔內徑85%<.

b）子導管采用半硬塑料（PE或PVC）,內徑d）25~27mm，壁厚2?3mm。

O子導管長度100?200m,在主管道內不允許子導管接頭。

9。2。5.3子導管布放

a）三根或四根同時布放，一次敷設長度W300m。

b）為防子導管扭絞，先用膠布綁扎，間距<2m。

c）導管內可事先布放好拉纜用牽引線（可用錦綸線）。

d）用機械布放時，速度W1Om/min

e）在下列情況下，導管可不開口，直接穿越：人井間距很小，如兩個井距加起來W120m,

并且不是接頭位置；路由直，不是接頭位置;主管道無高差、無位差，不是接頭位置。

f）子導管在入井內適當留長（可拉至井口），截去后，月塞子堵住，防泥砂污物流入，盤曲

后放至井底。

9。2。5.4機械敷設

a）牽引機械

牽引機械安裝定位應牢固可靠；牽引張力設定、超載脫技等保險系統正常；牽引速度應W10m

/min。

b）光纜防機械損傷

施工時防光纜機械損傷可以采用的方法和措施如下：

光纜進出人井口時，防摩擦損傷，可用子導管拉出地面保護，或采用喇叭口，出口可用子導

管或導輪（半徑240R）；

拐彎人井或管孔有高低差，位差時，采用子導管固定或月導輪作光纜彎曲保護；

采用液體石蠟或尼龍微球溝滑劑約可減小30?40%的摩擦力；

纜盤仍用人工助推，此法并不減小摩擦力,主要是監視控制光纜曲率半徑；

光纜與牽引線之間須用牽引頭和防扭器；

施工結束后將管孔、子導管孔堵塞，防泥沙和鼠害。

9。2.5.5人工敷設

a）放纜盤1?2人，將子導管拉出地面，穿入光纜，防井口處機械損傷，助推控制光纜彎曲

半徑.

b）每個直道入井配置1人助拉。

c）拐彎人井配置2人，1人助拉，1人控制彎曲半徑。

d）端頭收纜3?4人（不超過4人）。

e）保持通信聯絡暢通.

f）在超過一次敷設長度時，采用“倒拉”（打8字）方法:纜盤放在中間位置，盡量選擇在拐

彎處開闊地；光纜從一端放到位后，將剩余光纜以“8”字形收容,然后向另一端倒拉；“8”

字形盡量對稱，曲率半徑遠大于40R,并防車壓、人踩、硬物沖砸。

9o2.5o6人井內光纜處理

a）每個井內要放綁扎余曼，沿井壁綁扎，必要時在井內盤一圈，作為維修余量，曲率半徑不

小于20R。

b）光纜與子導管端口處用密封帶包扎封口，并掛標志牌.

c）接頭人井中光纜留長5?10米，用熱縮帽或密封帶作封口處理，自然盤曲后放井底:備接

續用。

d）人井內接頭盒固定：光纜接頭盒固定在托架上，并將余纜盤曲綁扎固定：光纜接頭盒的

位置在人井最上層，常年水線之上，并掛標志牌。

布放管道光纜要注意安全，要檢查人孔井中是否有毒氣，要通風。井口要設圍欄。上下井時

不可蹬踏其它電纜和電纜支架，要抽干井中積水。光纜在人孔井中要布放整齊，要設標牌，

要清理井中雜物。

在電力隧道或變電站內布放光纜，不可蹬踏電力電纜，不能觸動電力設備，對帶電設備要保

持一定的安全距離,要有專責監護人.

9。2.6氣送光纜敷設安裝的工藝流程和一般要求

氣送光纜法的全稱是?'高壓氣流推進法”，其工藝方法介于直埋和管道之間。即用直埋的

方法布放氣送硅芯管道，用類似管道的方法敷設光纜。

9。2.6。1硅芯管的規格和盤長

建設光纜管道常用的HDPE硅芯管中40/33硅芯管主要適用于平原、丘陵、公路、路肩

和溝邊區域，46/38硅芯管主要適用于山匹、穹度較大的公路路肩和溝邊等區域。其盤長分

別為2000m和1500m（可定長生產）。

9.2。6.2硅芯管管道的敷設

a）埋深要求：硅芯管的埋深要求應滿足附錄3的規定。

b）敷設要求要領：

溝底平坦、拐彎禁急、落差須緩；兩端管口在布放之前應封堵;管道在溝內應平整、順直，遇

溝坎及轉角應將光纜溝拉平并裁直，形成平滑過渡：布放后，應盡快連接密封，對引入手孔

的管道應及時封堵；同溝布放兩根以上管道時,應采用不同顏色的硅芯管，全程用管顏色或標

記順序須保持一致。

C）連接件及工具

應采用與硅芯管匹配的高質量連接件及工具。

氣密封接口：快速連接兩段硅芯管：

修補管：遇意外損壞時快速修補取代被損管段；

抗纜塞：硅芯管與光纜接頭盒連接處的密封保護；

護纜塞:預埋空管防泥沙和水進入的密封塞；

專用工具：專用割刀、接口扳手、滑輪割刀和修補鉗等。

d）敷設方法

無障礙時，每100nl左右設一個人牽管前拉，直至放完;有障礙物時從預留孔中穿越。

9.2.6o3氣送光纜敷設

通常情況下,一臺吹纜機一次可吹1000-2000m光纜長度；采用多臺吹氣機接力，光纜盤長可

迭擇4000—6000mo

9。2.7架空光纜敷設安裝的工藝流程和一般要求

9o2o7.1一般考慮

光纜在郵電標準桿路的架空敷設，要考慮的主要因素有：如吊線和光纜的溫度特性、抗拉強度

和垂度（最大負荷時伸長率小于0。2%）、桿距、風荷、冰凌、防雷擊、外力損傷（槍擊、小

動物、山火甚至盜竊）.

9。2.7.2工藝流程

架空光纜敷設安裝的工藝流程見圖4.

圖4架空光纜敷設安裝的工藝流程

9o2.7.3桿路條件

優選一級二級桿路,市話農話桿路符合架掛條件時也可利用。

a）架空光纜凈距要求:基本桿高要符合光纜距地垂直距離，并符合與其他設施的水平凈距,

見附錄4。

b）電桿強度：

架掛光纜后，安全系數（心至少應滿足：水泥桿K-2;防腐木桿K-2。2

9。2.7。4吊線

a）吊掛重量：鋼絞線（吊線）在不同負荷區和桿距時允許吊掛光纜重量見附錄4.

b）吊線架掛位置:位于最末層線擔下不小于45cm處，距地面高度不夠時可局部上移；兩層

以上吊線，間距不一般為40cm。

c）吊線間隔接地，并在局站外終端處接地。

927.5掛鉤程式

見附錄4.

9。2.7。6吊線掛鉤的敷纜工藝

架空光纜的吊線掛鉤敷設工藝示意圖見附錄4。??般采用人工或機械在地面上的牽引法:如果

是先上掛鉤，則在空掛鉤內打上牽引線，在光纜和牽引線中串入防扭器，在牽引線的另一端直

接牽引.常用的方法還可先放纜后掛鉤。這時桿上先要裝上滑輪（40R）,把光纜拖拉到位后,

再由若干人在后面邊整理、邊掛鉤。這兩種方法都要求：

a）每隔2?3根桿上1人助拉；

b）牽引速度W10m/min；

c）防止小圈，避免“浪涌力〃；

d）轉角桿必須加滑輪；

e）纜盤助推2人，拉纜37人（最多4人）；

f）保證通信聯絡暢通；

g）每隔一定距離，光纜在桿上作適當預留，作維修余景；

h）光纜接頭盡量安排在桿子附近，預留710m。

9.3局內光纜

局內光纜一般從局前人孔經地下進線室引至光端機，由于路由復雜，宜采用人工布放方

式，布放時上下樓道及每個拐彎處應設專人，按統一指揮牽引，牽引中保持光纜呈松弛狀態,

嚴禁出現打小圈和死彎.

局內光纜應作標志，以便識別。

光纜在進線室內應選擇安全的位置，當處于易受外界損傷的位置時，應采取保護措施。

光纜經由走線架、拐彎點應予綁扎，上下走道或爬墻的綁扎部位應墊膠管,避免光纜受測壓。

10光纜接續

光纜接續包括光纖接續、銅導線、護套、加強芯的連接，接頭損耗的測量，接頭盒的封

裝及接頭的保護安裝等，要求：連接損耗小，滿足線路傳輸性能要求,性能穩定,長期可靠性高.

光纜接續是光纜線路施工的重要環節，光纖熔接和接頭盒保護是目前光纜永久（固定）式接

續最常用的方法.

光纜的接續一般在地面進行，圖5是光纜接續的一般步驟。

圖5光纜接續的一般步驟

10.1光纜接續的準備工作

a）準備接續環境（工程車、帳篷等），防止水汽、灰塵等的影響。當環境溫度過低時，應采

取升溫保溫措施，確保人員和設備正常工作。

b）準備接續的儀器、儀表和工具。

c）核對接頭位置、光纜的型號規格、光纖類型、色標和芯數。

d）應截去架線牽引時受損的部分，約5至10m,根據要求預留合適長度。電力光纜的余纜長

度應能達到從桿塔引下,并延伸到熔接作業點。

。）安裝接頭盒支架系統或工作臺.

10.2開剝光纜

應根據光纜的結構型式和接頭盒的不同結構及盤纖方式開剝光纜的各部分結構.

10o3接頭盒部件（支架）裝配

應根據不同接頭盒的裝配說明和程序進行裝配。

10。4護層和加強芯處理

不同的工程和光纜型式對護層和加強芯的處理要求不同。

a）普通光纜的金屬加強芯和金屬護層應根據設計要求分別或同時作電氣連通、電氣絕緣、

引出接地或引出監測線。

b）ADSS光纜的護套、紡綸加強件和中心非金屬加強件應按要求固定并作電氣連通和接地.

c）開剝后的OPGW的各層絞線應按要求固定并作電氣連通和接地。

10.5銅導線連接

普通光纜中若含有向無人中繼站供電或業務銅線，應用扭絞焊接套絕緣管或專用接線子接續。

10。6光單元處理

應從光纜結構中分離虛光單元，按色譜或標記區分，其長度應滿足接頭盒的要求。應用專用工

具將光單元中的光纖分離出來，其長度通常為0.8m.

光纖表面的油膏應用適當的方法清除，在清除的過程中避免光纖的過小的彎曲或折、扭轉等現

象.

金屬管光單元的斷面應用合適的工具和方法去除銳邊或在光纖與管口之間套入合適的保護

管。

光單元在接頭盒內的固定或盤曲應滿足光纜和接頭盒的技術條件。

10o7光纖熔接

a）光纖接頭編號和標識：每個光纖接頭都必須有編號和相對應的標識。典型的光纖接頭標

識表見附錄5o

b）根據所用的熔接機的特性和操作程序對每?對光纖進行熔接，每個光纖熔接點都應有可?靠

的接續損耗數據并儲存或如實記錄?？梢杂霉鈺r域反射儀（OTDR）在遠端監測接頭損耗，其

數據是兩個測試方向的算術平均值。

c）每個光纖接頭一般用熱收縮管保護。

d）一般要求每個光纖接頭的損耗不大于0。05dB,除非另有約定.

10.8光纖收容

熔接封裝合格的光纖應收容盤繞在接頭盒內.盤留光纖在任意一處的彎曲半徑應不小于30mm

且排放整齊。

如果有必要,可用OTJR對盤留后的光纖接頭進行抽測或全測.

10.9接頭盒封裝和固定

必須嚴格按接頭盒的密封程序進行封裝，如果有必要，可用0TDR對接頭盒封裝后的光纖

接頭進行抽測或全測。

接頭盒安裝固定在設計位置上.

10.10余纜處理

應嚴格按設計要求，普通光纜的余纜可盤留固定在接頭坑（直埋）內、人孔（管道）內、

電桿或架空吊線上；電力光纜在余纜可盤留在構架上（鐵塔）或余纜架內。

10.11復測

單個光纜接續工作完成后，應對每個光纖接頭進行一次復測，記錄損耗的變化。

10.12全程測試

全部光纜接續工作完成后，應對全程進行測試,典型的全程測試表見附錄6.

11光纜成端

Ho1成端方式

11。1.1中繼站內成端

a）直接成端:外線光纜進站后作適當預留，直接進入機箱成端。

b）尾纜成端：機箱內設備調試完成后引出尾巴光纜，外線光纜進站預留后用接頭盒連接.

11.1.2局內成端

a）T—BOX盒終端

T-BOX即線路終端盒。外線光纜進站后作適當預留，進入終端盒，與單頭活動連接器連

結（一般為熔接的死接頭）。終端盒可位于機架上或橋架上，連接器的插頭直接插入傳輸設備

的光收/發端機的插座。

b）ODF架/ODP終端

ODF即光纖配線架,01戶即光纖分配盤。外線光纜進站后作適當預留，進入終端盒，與單

頭活動連接器連結（一般為熔接的死接頭）.終端盒一般位于機架上，連接器的插頭插入ODF

或ODP的插座的一端，插座的另一端則插入兩頭的活動連接器（光跳線）的一個插頭，光跳

線的另一端插入傳輸設備的光端機的插座.

11。2成端施工的技術要求

a）按設計留足預留長度光纜，按合適的曲率半徑盤留。

b）光纜終端盒安裝應平穩，遠留熱源。

c）光纖在終端盒內的死結頭應穩妥固定，余纖在盒內盤繞的彎曲半徑應大于規定值。

d）從光纜終端盒引出單芯光纜或尾巴光纜所帶的連結器，按設計要求插入ODF/ODP的插座。

暫時不用的插頭和插座均應蓋上防塵防侵蝕的塑料帽。

光纜中如有鋼線應分別按設計引入公務盤和遠供盤終結。

f）光纜中的金屬層應按設計要求進行接地或終結處理。

g）光纖、銅線應在醒目部位標明方向和序號。

12竣工驗收

光纜線路工程竣工驗收前，應由施工單位編制的竣工技術資料一式三份，交建設單位或驗收

小組審查.

竣工技術資料內容包括:竣工圖紙，可利用原有施工設計圖改繪，其中變更部分要醒目標注,

變動較大更改后不清楚的要重新繪制;竣工測試記錄，包括光纜盤測資料,光纜配盤圖，全程

固定接頭資料，中繼段全程衰減測試資料，中繼段OTDR全程后向散射曲線；全部工程中的隱

蔽工程簽證;其他資料：設計變更通知，開、停、復、竣工報告，工程協商紀要，安裝的設備

清單，工余料交接清單等。詳細的竣工資料項目及格式參見附錄7.

12.1隨工檢驗

由建設單位委派的工地代表隨工驗收，若發現質量問題可隨時向施工單位指出并及時整改。

隨工檢驗主要適用于施工中的隱蔽項目和竣工時不便檢驗的項目。隨工檢驗項目合格由工地

代表及時簽署文件，以后的竣工驗收不再復驗。隨工檢驗項目參見表6。

表6隨工檢驗項目及內容

序號項目檢驗內容檢驗方式

1管道光纜1。塑料子管規格；2。占用管孔位置；3.子管在人孔中的保護和預留長度；4。

子管敷設質量；5.子管堵頭及子管口蓋（塞子）的安裝；6.光纜規格;7.光纜管孔位置；8。管

口堵塞情況;9.光纜敷設質量；10。人孔內光纜走向、安放、托板的襯墊；11。預留光纜長度

盤放；12。人孔內光纜的保護措施；13.光纜接續線序、工藝和質量；14。光纜接頭安裝質

量及保護；15.成端設備安裝工藝與質量;16。光纜成端工藝與質量等。隨工檢驗

2直埋光纜lo光纜規格；2。埋深及溝底處理；3。光纜接頭坑的位置及規格；40光纜敷設

位置；50敷設質量；6.預留長度及盤放質量；7。光纜接續線序、工藝和質量；8.光纜接

頭安裝質量及保護；9。保護設施的規格、質量；10.防護設施安裝質量；11。光纜與其它地

下設施的間距；12。引上管、引上光纜設置質量；13.回土夯實質量；14.長途光纜護層對地

絕緣測試；15.成端設備安裝工藝與質量；16.光纜成端工藝與質量等.按隱蔽工程隨工檢驗

3普通架空光纜1.光纜的規格、程式;2。掛鉤卡掛間隔；3。光纜布放質量；4.光纜接續線

序、工藝和質量；5.光纜接頭安裝質量及保護；6.光纜引上線規格、質量（包括地下茶分）;

7.預留光纜盤放質量及彎曲半徑；8.光纜垂度;9。與其它設施的間隔及防護措施等。

3.1立桿1.線桿的位置及洞深；2。線桿的垂直度；3。角桿的位置.；4.桿根裝置的規格、質

量；5.桿洞的回土夯實；6.桿號等。

3.2拉線與撐桿1.拉線程式、規格、質量;2.拉線方位與纏扎或夾固規格；3.地錨質量（含埋

深與制作）；4。地錨出土及位移；5o拉線坑回土;6.拉線、撐桿距、高比；7o撐桿規格;8

撐桿與線桿接合部位規格、質量；9.線桿是否進根；10.撐桿洞回土等。

3.3架空吊線1.吊線規格；2。架設位置；3.裝設規格；4。吊線終結及接續質量;5。吊線附

屬的輔助裝置質量。6o吊線垂度等。

4ADSS架空光纜1.光纜的規格、程式；2.安裝方法和工器具；3。光纜掛點位置與電力線的

安全距離：4。與其它物體的水平和垂直距離；5。光纜布放質量;6。光纜接續線序、工藝和

質量;