紙箱成品檢驗指導書l.目的：指導成品質檢人員實施紙箱質量檢驗，以確保出廠的紙箱產品符合質量要求。2.適用范圍：適用于紙箱成品的檢驗。3.職責：此文件由品控部制定，由成品質檢員執行。4.工作程序：4.1檢查使用文件：A客戶提供的（伊利、蒙牛等）質量標準文件；企業標準文件。B標準樣箱4.2檢查項目：4.2.1材質a）面紙白度：80～８５％，用白度儀檢測；b）材質克重符合顧客設計要求，參照顧客質量標準的檢測方法檢驗，浸水剝離，放入恒溫干燥箱80℃恒溫烘干至恒重，用定量取樣器取樣，然后精度0.1g電子天平稱量，得出檢驗結果記錄。檢驗項目質量標準檢驗方法感官印刷、印刷色圖案與文字正確，清晰、完整，色澤純正，深淺一致、無明顯變形及色差，無殘缺和錯印，印刷位置準確，套印準確目測核對印刷內容，測量印刷位置，自然光或日光燈下視距1m與樣箱對比顏色覆膜、過油光油涂布均勻、厚度一致；覆膜平整，無起泡、分層、缺材等現象視距300-500mm平視著油層或覆膜是否均勻產品條碼識別儀掃描識別率100%，印刷清晰無殘缺目測模切箱體內壓痕線寬度≤３mm，折線居中，無破裂斷線，不允許有多余的壓痕線或折痕線，刀口處應平滑、整齊，無毛邊、及刀口變形現象，模切版的模切次數檢驗模切實物，查看模切記錄感官檢查，疊箱后感官檢測箱體成型是否方正。用力撕粘合接頭部分，撕開粘合處里紙能夠被破壞85％以上的纖維為合格。粘（釘）合無紙板本身以外的其它任何異味成型箱體成型方正，兩搖蓋自然合攏無搭蓋，表面不允許有明顯的損壞、污跡、翹曲、分層等,清廢徹底，無紙邊毛絲附著提手孔、氣孔兩提手孔必須整體居中，不允許打在字體上；氣孔位置符合簽樣印刷箱體漏白1mm×1mm的漏白≤5處沿壓痕線折疊目測并測量水印包裝箱套印偏差在水印±1mm目測，對比樣箱，異常時用精度1mm尺子測量并按標準判斷箱體正面印刷墨跡1mm×1mm印刷墨跡≤5處箱體側面印刷墨跡2mm×2mm印刷墨跡≤5處包裝箱正、側版面、上搖蓋紙斑2mm×2mm紙斑≤5處包裝箱下搖蓋紙斑3mm×3mm紙斑允許出現結舌里紙和楞紙缺材≤5mm模切箱體成型后兩搖蓋相對錯位≤5mm成型后疊角漏洞直徑≤5mm成型后兩搖蓋離縫0-3mm結合搭接舌寬≥30mm包裝箱在進行模切時上、下偏差≤3mm對折搖蓋成型后泄縫≤3mm下搖蓋縫合切線處，出血或露白上≤5mm箱體上下出血或漏白上（搖蓋封合切線處）≤3mm（不能超過搖蓋折線）提手孔提手孔及通氣孔里紙破損≤3mm箱子兩提手孔孔寬5mm—8mm箱子兩提手孔孔高18mm—20mm兩孔之間內徑距離102mm—105mm粘合上下錯位≤2mm粘合向內錯位≤5mm楞型□A□C□B□E□BC□AB目測判斷楞高(mm),按顧客設計要求□4.5-5.0□3.5-4.0□2.5-3.0□1.1-2.0□5.5-7.0□7.0-7.5紙板測厚儀測量，見《紙板測厚儀操作指導書》楞數（個/300mm）□34±3□41±3□50±4□93±6量取300mm后點數楞數4.2.2外觀見下表

4.2.3規格尺寸符合顧客要求，用精度1mm的鋼卷尺或內徑尺測量。4.2.4物理性能指標檢驗項目質量標準檢驗方法耐磨（往返次數）□膠印150-200次□水印130-180次無明顯掉色或漏白用普通書寫紙包住2kg重的耐磨鐵塊在版面上往返磨擦100次(膠印面紙150次)，或用耐磨試驗機檢測空箱抗壓（N或kg)符合顧客設計要求抗壓機檢測耐破（KPa）符合顧客設計要求耐破度儀檢測耐折面紙不允許有裂縫現象；里紙允許≤5mm的裂縫但不得露楞或斷楞按顧客要求的方法做耐折試驗后觀察吸水性（秒）里紙和面紙不允許有明顯吸水現象，滴水測試180秒不滲透；瓦楞施膠，雨季滴水測試60秒不滲透，非雨季滴水測試30秒不滲透用滴管取20-30度的溫水，滴到里紙或面紙上觀察。4.3判定規則檢驗項目抽樣量（個）判定材質3（0，1）外觀按顧客標準要求抽取按顧客標準要求判定成型每垛抽取1捆，每捆抽取2個折疊樣品10%以上成型不合格再次抽樣復核，達到要求方可允許出廠，否則要求整改規格尺寸3（0，1）物理性能指標每項3每項（0，1）4.3.1產品在出廠前按顧客要求的檢驗項目進行檢驗，檢驗結果記錄于成品檢