電纜管理系統(tǒng)電氣裝置用電纜扎帶本文件不包括評估電纜扎帶的任何電氣絕緣性能的要求，或電纜扎帶為電纜提供的機(jī)械保護(hù)的要凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）GB/T2423.10-2019環(huán)境試驗(yàn)第2GB/T5169.5-2020電工電子產(chǎn)品著火危驗(yàn)方法和導(dǎo)則（IEC60695-11-5:20GB/T10125-2021人造氣氛腐蝕試驗(yàn)鹽霧試驗(yàn)（ISO9227:2017，MISO4892-2:2013塑料-實(shí)驗(yàn)室光源暴露試驗(yàn)方法-第2部分：氙弧燈采用鎖定裝置的帶狀或長條狀材料，用于將成組電纜捆或系在一起，固定和/或支撐電），非金屬零件non-metallic環(huán)境的影響environmentali成捆抗拉強(qiáng)度looptensilestr低吸濕性聚合物lowhygroscopicpo具有如下特征的聚合物：在溫度為23℃和相對濕度為50％的周圍環(huán)境下，不能吸收或保持水含量注：低吸濕性聚合物的例子包括：聚丙烯，乙縮醛，乙烯-四氟乙烯共聚物，乙烯一三氟氯乙烯共聚物，尼龍12，含水量平衡equilibriummoisture4通用要求適用時，根據(jù)制造商的說明使它們在正常安裝使用狀態(tài)下進(jìn)行注：作為判定產(chǎn)品類型和樣品組的指導(dǎo)，通常情況下，根據(jù)第6章的材料、結(jié)構(gòu)特性和分類法分類的同族電纜扎帶從每個產(chǎn)品類型中甄選出的試驗(yàn)用樣品應(yīng)該是該類型內(nèi)極限狀態(tài)的代表（例子：最短d21-35-b)所述樣品被放置于不超過50℃的恒溫下5.4除另有規(guī)定外，呈交三個全新的樣品用于試驗(yàn)，如果所有試驗(yàn)均符合則滿足要求。如果由于裝配注：當(dāng)該申請者呈交第一組樣品時，也可呈交一組額外的樣品，當(dāng)某一樣是必需的。然后測試站將無須進(jìn)一步要求，即測試額外的5.5當(dāng)試驗(yàn)存在有毒害或危險時，應(yīng)適當(dāng)考慮試驗(yàn)區(qū)域的人員安全。5.6除另有規(guī)定外，試驗(yàn)中采用的拉力機(jī)的十字頭速度應(yīng)為（25±2.5）mm/min。5.7進(jìn)行熱老化處理，應(yīng)采用一個GB/T11026.4-2012規(guī)定的充分通風(fēng)的空氣環(huán)5.8與電纜扎帶制成一體的固定裝置應(yīng)當(dāng)符合固定裝置的要求和電纜扎帶的如果固定裝置的性能取決于安裝孔的尺寸，擬安裝的片狀材料的厚度，或5.9除另有規(guī)定外，當(dāng)在電纜扎帶上進(jìn)行第9章的試驗(yàn)時，應(yīng)依據(jù)制造商的說明將樣品安裝在鋼制或如果聲明的該電纜扎帶的最小捆扎直徑大于表2規(guī)定的試驗(yàn)用圓軸的直徑，則應(yīng)采用擁有制造商聲對于成捆抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，應(yīng)將圓軸分割為兩個相等的部件，并6.2根據(jù)電纜扎帶的成捆抗拉強(qiáng)度和固定裝置的機(jī)械強(qiáng)度N6.2.2類型1：施加試驗(yàn)條件過后，對電纜扎帶保持至少50％的聲明的成捆抗拉強(qiáng)度，對固定裝置保℃℃06.4根據(jù)對火焰的反應(yīng)，僅針對非金屬和復(fù)合材料電6.5.1非金屬和復(fù)合材料的零件的紫外6.5.2金屬和復(fù)合材料的零件的腐蝕7.1每一個電纜扎帶和固定裝置應(yīng)標(biāo)出制造商的或有責(zé)任的供應(yīng)商的名稱、商標(biāo)或識別標(biāo)志。7.2電纜扎帶或固定裝置上的標(biāo)志應(yīng)該清晰易7.3制造商或者有責(zé)任的供應(yīng)商應(yīng)提供以下相關(guān)c)推薦的安裝方法，包括擬采用的工具，如果有的話，以及e)制造商聲明的固定裝置的機(jī)械強(qiáng)度，以及9機(jī)械性能9.1要求——能夠固定制造商聲明的最大和最小捆扎直徑的——能在制造商聲明的最低溫度條件下被安裝是否合格，通過9.3的試驗(yàn)進(jìn)行檢查，僅針對按6.1.2條和6.是否合格，通過9.4的試驗(yàn)進(jìn)行檢查，僅針對按6.1.2條和6.按6.1.1條分類的電纜扎帶，被考慮是僅作為按6.2.3根據(jù)5.2條得出的水含量的穩(wěn)定時間不適9.3電纜扎帶的最低安裝溫度試驗(yàn)材料扎帶在制造商聲明的最高工作溫度下干燥（72±1）h，此干燥應(yīng)在以下試驗(yàn)開始前進(jìn)行：9.4電纜扎帶的最低工作溫度試驗(yàn)應(yīng)將樣品安裝至5.9條規(guī)定的試驗(yàn)用圓軸上，并置于保持按表5聲明的誤差為±2℃的溫度的冰箱冰箱恢復(fù)至聲明的溫度2h后，從冰箱取出樣品并放置在圖3所示的V型塊上，且將扎帶的鎖定裝置從冰箱取出樣品后，根據(jù)5.2條得出的水含量的穩(wěn)NJ125mm±1%9.5.1交貨狀態(tài)9.5.2熱老化后樣品應(yīng)在一個充分通風(fēng)的空氣環(huán)流爐中老化，該空氣環(huán)流爐按表4聲明的最高溫度強(qiáng)迫通風(fēng)，溫升速度為每（1000+）h上升（15±1）℃9.5.3溫度循環(huán)過后該試驗(yàn)在一組全新的十個電纜扎帶上進(jìn)行。應(yīng)a)將該裝配體貯存在一個充分通風(fēng)的空氣環(huán)流爐中120min～130min，該空氣環(huán)流爐溫度為供應(yīng)商按表4聲明的最高工作溫度且誤差為+℃;常應(yīng)用中的最低應(yīng)用溫度且誤差為-℃;循環(huán)過后，正常的或者矯正后的視力應(yīng)看不到不完整的跡象和9.6.1交貨狀態(tài)該試驗(yàn)在一組全新的十個電纜扎帶上進(jìn)行。應(yīng)按5.9條的規(guī)定將每一個樣品安裝在一個試驗(yàn)用圓軸每個樣品應(yīng)該承受一次拉伸，直至達(dá)到與制造商聲明的成捆抗拉強(qiáng)度等同的載荷。保持該載荷承受450N或更小載荷的電纜扎帶，在第一個標(biāo)記之外5.6mm處標(biāo)示第二個標(biāo)記；或者對于要承受大于450N載荷的電纜扎帶，在第一個標(biāo)記之外7.9mm處標(biāo)示第二個標(biāo)記。在扎帶承受它的試驗(yàn)載荷1min過后，如果第一個標(biāo)記仍然可見，則應(yīng)終止試驗(yàn)。當(dāng)滑移超過1.6mm，扎帶應(yīng)被另外測試5min。如果第二個標(biāo)記在5min內(nèi)移出視線之外，則認(rèn)為該滑9.6.2熱老化過后該試驗(yàn)在一組全新的十個電纜扎帶上進(jìn)行。應(yīng)按5.9條的規(guī)定將每一個樣品安裝在一個試驗(yàn)用圓軸熱老化前，根據(jù)5.2條得出的水含量的穩(wěn)定時樣品應(yīng)在一個充分通風(fēng)的空氣環(huán)流爐中老化，該空氣環(huán)流爐按表4聲明的最高溫度強(qiáng)迫通風(fēng)，溫升速度為每（1000+）h上升（15±1）℃。然后應(yīng)按照5.2條處理該樣每個樣品應(yīng)該承受一次拉伸，直至達(dá)到與制造商聲明的成捆抗拉強(qiáng)度等同的載荷。保持該載荷如果樣品的表現(xiàn)符合9.6.1條的要求，則應(yīng)認(rèn)為該樣9.6.3溫度循環(huán)后該試驗(yàn)在一組全新的十個電纜扎帶上進(jìn)行。應(yīng)按5.9的規(guī)定將樣品安裝在一個試驗(yàn)用圓軸上。樣品應(yīng)在每個循環(huán)的階段之間至少穩(wěn)定0.5h，此穩(wěn)定時間通過放置樣品在溫度（23±2）℃和相對濕度（50±5中達(dá)到。溫度循環(huán)前，根據(jù)5.2條得出的水含量的穩(wěn)定時間不適用于本試驗(yàn)。a)應(yīng)將該樣品置于一個全通風(fēng)的空氣環(huán)流爐中48h，空氣環(huán)流爐的溫度為聲明的b)然后應(yīng)將該樣品放置在一個相對濕度為（90±5及溫度為（40±2）℃的烘箱中48h。c)然后應(yīng)將該樣品置于一個溫度為（-35±2）℃的冷箱中8h。d)然后應(yīng)將該樣品置于一個全通風(fēng)的空氣環(huán)流爐中64h，該空氣環(huán)循環(huán)過后，正常的或者矯正后的視力應(yīng)看不到不完整的跡象和每個樣品應(yīng)該承受一次拉伸，直至達(dá)到與制造商聲明的成捆抗拉強(qiáng)度等同的載荷。保持該載荷如果樣品的表現(xiàn)符合9.6.1條的要求，則應(yīng)認(rèn)為該樣9.6.4金屬電纜扎帶振動試驗(yàn)過后應(yīng)將至少兩個電纜扎帶按5.9的描述安裝在分離的圓軸上。然后應(yīng)將每個扎帶在裝配體進(jìn)入鎖定裝置的鄰近處標(biāo)記其整個寬度。之后按照9.6.3條對這些扎帶進(jìn)行溫度循環(huán)處理，但不進(jìn)行成捆抗拉強(qiáng)度行。參見圖4.然后應(yīng)將此圓軸根據(jù)GB/T2423.10進(jìn)行振動試驗(yàn)：——頻率范圍：10Hz～150Hz，對數(shù)斜曲線上升——持續(xù)時間8h：10個掃描循環(huán)，1倍頻程/分鐘；每個樣品應(yīng)該承受一次拉伸，直至達(dá)到與制造商聲明的成捆抗拉強(qiáng)度等同的載荷。保持該載荷如果樣品試驗(yàn)后的結(jié)果，包括對原始參考標(biāo)記的滑移量的測量符合9.6.1的要求，則應(yīng)認(rèn)為該樣品9.7固定裝置的機(jī)械強(qiáng)度試驗(yàn)9.7.1交貨狀態(tài)應(yīng)將樣品牢牢固定在一個剛性支撐件上。應(yīng)在固定裝置上裝配一個合適的電纜扎帶，然后根據(jù)5.9對于與電纜扎帶完整模制在一起或分別供應(yīng)、且依6.2.2條分類的固定裝置，每一個樣品應(yīng)承受一次拉伸。測量最大的力。每一個單獨(dú)的值不應(yīng)小對于與電纜扎帶完整模制在一起或分別供應(yīng)、且依6.2.3條分類的固定裝置，樣品應(yīng)該承受一次拉伸，直至達(dá)到制造商聲明的機(jī)械強(qiáng)度。保持該載荷（60+）s。9.7.2熱老化過后該試驗(yàn)在一組全新的樣品上進(jìn)行。應(yīng)該在固定裝置上裝配一個合適的電纜扎帶，然后將其根據(jù)5.9樣品應(yīng)在一個充分通風(fēng)的空氣環(huán)流爐中老化，該空氣環(huán)流爐的溫度是按表4聲明的最高溫度，溫升速度為每（1000+8）h上升（15±1）℃。然后應(yīng)按對于與電纜扎帶完整模制在一起或分別供應(yīng)、且依6.2.2條分類的固定裝置，每一個樣品應(yīng)承受一對于與電纜扎帶完整模制在一起或分別供應(yīng)、且依6.2.3條分類的固定裝置，樣品應(yīng)該承受一次拉伸直至達(dá)到制造商聲明的機(jī)械強(qiáng)度。保持該載荷（60+）s。9.7.3溫度循環(huán)過后該試驗(yàn)在一組全新的樣品上進(jìn)行。應(yīng)按照5.9條將一個合適的電纜扎帶裝配在固定裝置上，然后安應(yīng)按9.5.3條的規(guī)定使該試驗(yàn)用裝配體承對于與電纜扎帶完整模制在一起或分別供應(yīng)、且依6.2.2條歸類的固定裝置，每一個樣品應(yīng)承受一對于與電纜扎帶完整模制在一起或分別供應(yīng)、且依6.2.3條歸類的固定裝置，樣品應(yīng)該承受一次拉伸直至達(dá)到制造商聲明的機(jī)械強(qiáng)度。保持該載荷（60+）s。應(yīng)將樣品安裝在一個實(shí)心的鋼制或鋁制的圓軸上，此圓軸的尺寸遵照5.9條的規(guī)定。應(yīng)該手動且無應(yīng)當(dāng)采用圖6所示的布置，呈交樣品進(jìn)行GB/T5169.5-2008規(guī)定的針焰試驗(yàn)，且遵從以下的附加信對于有非金屬涂層，且依據(jù)6.4.2條歸類為非火焰擴(kuò)散型的金屬電纜扎帶，應(yīng)測試組層厚度和最小金屬厚度”的樣品，以及組合為“最大涂層厚度和最小金屬厚度”的樣品。第一個250h的暴露過后，以及每次后續(xù)250h暴露周期過后，應(yīng)于樣品相對于光源的放置位置而導(dǎo)致的暴露差異性。每間隔200h重新定位也是可以接受的。推薦的旋轉(zhuǎn)方向參見圖7.由于試驗(yàn)下樣品的差異性，一些操作的靈活性是）％電纜扎帶，和電纜扎帶完整模制的固定裝置，或者單獨(dú)供個樣品，都應(yīng)該承受一次拉伸。每個樣品單獨(dú)的拉伸力數(shù)值不應(yīng)小于按6.2條聲明的成捆抗拉強(qiáng)度的％，電纜扎帶，和電纜扎帶完整模制的固定裝置，或者單獨(dú)供到與制造商聲明的固定裝置的機(jī)械強(qiáng)度等同的載荷。保持試驗(yàn)過后，正常的或者矯正后的視力應(yīng)看不到不完整的跡象和應(yīng)當(dāng)放置樣品于根據(jù)GB/T10125得出的中性鹽霧試驗(yàn)條件下192h，隨后在（40±2）℃條件下放置12h。有非金屬涂層的樣品裝置，應(yīng)在放置于鹽霧試驗(yàn)前，根據(jù)9.5.2，9.6.2或9.7.2適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行熱老然后應(yīng)將樣品在去礦物質(zhì)的蒸餾水中清洗。金屬電纜扎帶和固定裝置應(yīng)被干燥。應(yīng)按照5.2條對復(fù)依照6.2.2條（類型1）歸類的復(fù)合材料電纜扎帶中的每一個樣品，應(yīng)根據(jù)9.5.1條承受拉伸。每一按照6.2.3條（類型2）歸類的金屬或復(fù)合材料電纜扎帶中的每一個樣品，應(yīng)該根據(jù)9.6.1條承受拉伸，直至達(dá)到與制造商聲明的成捆抗拉強(qiáng)度等同的載荷。保持該載荷（60+）s。試驗(yàn)過后，正常的或者矯正后的視力應(yīng)看不到不完整的跡象和處理，隨后按用于金屬電纜扎帶的11.2條的），a）用于抗拉試驗(yàn)-成90度角的帶體入口的分割圓軸上的扎帶方向的典型布