代替TB/T3209—2008、TB/T3356—2014鐵路隧道錨桿Rockboltinrailwaytunnel發布I前言 Ⅱ 2規范性引用文件 3術語和定義 4標記 25技術要求 26檢驗方法 57檢驗規則 5 附錄A(規范性)錨桿體—連接套組裝件承載力試驗方法 附錄B(規范性)錨桿體—墊板及螺母組裝件承載力試驗方法 附錄C(規范性)機械錨固件極限承載力試驗方法 Ⅱ本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規則》的規定起草。b)更改了預應力錨桿定義及材質、制造及力學性能等要求(見3.3、3.4、5.4.1,TB/T3356—2014的3.2、5.2.2、5.2.4);c)更改了漲殼錨固頭的定義及力學性能等要求(見3.7、5.4.3,TB/T3356—2014的3.6、5.3);d)增加了錨桿體螺紋的制造要求(見5.1.1、5.1.2);e)更改了中空錨桿體力學性能(見5.4.1.2,TB/T3209—2008的5.1.6.1);f)更改了預應力中空錨桿體力學性能(見5.4.1.2,TB/T3356—2014的5.2.3.2);g)增加了錨桿體—連接套組裝件承載力試驗方法(見5.4.2、附錄A);h)更改了機械錨固件的極限承載力及適用錨孔直徑相關要求(見5.4.3,TB/T3356—2014的5.1.1、5.1.3);i)更改了錨桿體—墊板及螺母組裝件力學性能要求及承載力試驗方法(見5.4.4、5.4.5、6.3.3、附錄B,TB/T3356—2014的附錄A);j)更改了錨桿的檢驗規則(見第7章，TB/T3356—2014的第7章、TB/T3209—2008的第6章);k)更改了合格證的相關要求(見8.1.1,TB/T3356—2014的8.1、TB/T3209—2008的7.2);1)增加了錨桿質量可追溯的信息(見8.1.2);m)刪除了組合中空錨桿及相關內容(見TB/T3209—2008的3.1.3、3.2.2、3.3.2、4.2);n)刪除了分段式預應力錨桿、套管式預應力錨桿的相關內容(見TB/T3356—2014的3.4、3.5、請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發布機構不承擔識別專利的責任。本文件由中國鐵路經濟規劃研究院有限公司提出并歸口。本文件起草單位：中國鐵路經濟規劃研究院有限公司、中國鐵道科學研究院集團有限公司鐵道建筑研究所、杭州圖強工程材料有限公司。1鐵路隧道錨桿1范圍和運輸。本文件適用于鐵路隧道支護用鋼質錨桿。2規范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T56六角厚螺母GB/T197—2018普通螺紋公差GB/T699優質碳素結構鋼GB/T709熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T1499.2鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋GB/T1591低合金高強度結構鋼GB/T3077合金結構鋼GB/T6482—2007鑿巖用螺紋連接釬桿GB/T11352一般工程用鑄造碳鋼件GB/T20065預應力混凝土用螺紋鋼筋GB/T28900鋼筋混凝土用鋼材試驗方法3術語和定義下列術語和定義適用于本文件。實心錨桿solidrockbolt以實心鋼材為桿體的錨桿。中空錨桿hollowrockbolt以空心管材為桿體的錨桿。預應力實心錨桿prestressedsolidrockbolt對實心錨桿桿體施加預張拉力的錨桿。預應力中空錨桿prestressedhollowrockbolt對空心錨桿桿體施加預張拉力的錨桿。2中空桿體作為鉆桿或釬桿，前端裝有鉆頭的將鉆孔、注漿與錨固合為一體的錨桿。連接套coupling帶有與錨桿桿體匹配的內螺紋，用于連接、加長錨桿桿體的鋼套筒。機械錨固件mechanicalexpansionshell通過機械力壓緊錨孔側壁，在錨桿與孔壁間傳遞荷載的錨固裝置。錨頭anchorhead將拉力由桿體傳遞到圍巖表面或支承結構面的裝置。錨桿應按錨桿桿體材質、錨桿類型代碼、錨桿桿體公稱直徑、錨桿長度進行標記。YJSM:機械錨固型預應力實心錨桿；YZSM:粘結錨固型預應力實心錨桿；YJKM:機械錨固型預應力中空錨桿；YZKM:粘結錨固型預應力中空錨桿)錨桿桿體材質(G:鋼質)示例：G-SM-25-4.0:鋼質實心桿體，錨桿桿體公稱直徑25mm,長度為4.0m的實心錨桿G-YJKM-32-3.5:鋼質預應力中空桿體，錨桿桿體公稱直徑32mm,長度為3.5m的機械錨固型預應力中空錨桿5.1原材料及制造要求5.1.1實心錨桿桿體材料應符合GB/T1499.2或GB/T20065的規定，外露端螺紋應采用滾壓工藝軋制。5.1.2中空錨桿桿體材料應符合GB/T1591或GB/T3077的規定，其表面全長波形外螺紋應采用滾壓工藝軋制。5.1.3鋼質連接套材料的機械性能不應低于GB/T699規定的45號鋼或GB/T3077規定的40Mn2、40Cr等合金鋼。5.1.4機械錨固件材料的機械性能不應低于GB/T11352規定的鑄鋼。5.1.5墊板材料宜采用符合GB/T11352規定的鑄鋼或符合GB/T709規定的熱軋鋼板，不應采用鑄鐵類脆性材料。5.1.6螺母材料的機械性能不應低于GB/T699規定的優質碳素結構鋼。5.2外觀質量5.2.1錨桿桿體外表面不應有裂紋、折疊、結疤和銹斑等缺陷。35.3尺寸偏差5.3.1中空錨桿桿體內徑不應小于13mm。5.3.2錨桿桿體直徑應符合GB/T6482—2007中表4的規定。錨桿桿體允許偏差應符合表1的規定。表1錨桿桿體允許偏差允許偏差1桿體長度2桿體彎曲度4mm/m3桿體總彎曲度4中空桿體內徑-8,smm注：L為桿體長度。5.3.3平面或蝶形墊板的中心孔徑宜大于錨桿桿體直徑3mm～6的規定。表2墊板允許偏差mm,墊板允許下偏差應符合表2幾何尺寸允許下偏差1墊板邊長(直徑)234墊板厚度6—0.555867注：圓形墊板的直徑對應方形墊板的邊長。5.3.4螺母宜采用符合GB/T56規定的六角螺母，其厚度不宜大于桿體直徑。5.3.5實心桿體外露端螺紋公差應符合GB/T197—2018表8中精度6g的規定；中空桿體外表螺紋應全長采用標準連續波形螺紋，并應符合GB/T6482—2007中表4的規定。5.4力學性能5.4.1.1實心錨桿桿體力學性能應符合表3的規定。4表3實心錨桿桿體力學性能錨桿類型公稱直徑mm下屈服力Fpo.2最大力總延伸率實心錨桿預應力實心錨桿注：實心錨桿采用其他牌號及公稱直徑的熱軋帶肋鋼筋或精軋螺紋鋼筋時，桿體的力學性能應符合國家現行相關標準的規定。5.4.1.2中空錨桿桿體力學性能應符合表4的規定。表4中空錨桿桿體力學性能錨桿類型公稱直徑mm下屈服力Fpo.2最大力總延伸率中空錨桿預應力中空錨桿、自鉆式中空錨桿5.4.2連接套錨桿桿體—連接套組裝件實測承載力不應小于配套錨桿桿體最大力。5.4.3機械錨固件機械錨固件極限承載力及適用錨孔直徑應符合表5的規定。表5機械錨固件極限承載力及適用錨孔直徑錨桿桿體公稱直徑mm極限承載力適用錨孔直徑mm40～4551～5665～70墊板通過錨桿桿體—墊板及螺母組裝件實測承載力不應小于配套錨桿桿體最大力。55.4.5螺母螺母通過錨桿桿體—墊板及螺母組裝件實測承載力不應小于配套錨桿桿體最大力。6檢驗方法6.1外觀質量錨桿桿體及配件的外觀質量采用目測檢驗。6.2尺寸及偏差6.3力學性能6.3.1鋼質錨桿桿體的下屈服力、最大力、最大力總延伸率應按照GB/T28900的規定檢驗。6.3.2錨桿桿體—連接套組裝件承載力試驗應按照附錄A進行檢驗。6.3.3錨桿桿體—墊板及螺母組裝件承載力試驗應按照附錄B進行檢驗。6.3.4機械錨固件的極限承載力試驗應按照附錄C進行檢驗。7檢驗規則7.1檢驗分類產品檢驗分為型式檢驗和出廠檢驗。7.2型式檢驗7.2.1在下列情況之一時應進行型式檢驗：a)新產品試制完成時；b)產品結構、材料和工藝發生較大改變時；c)正常生產滿兩年時；d)停產半年以上重新生產時；e)轉場生產時；f)出廠檢驗結果與上次型式檢驗結果有重大差異時。7.2.2型式檢驗項目為5.2～5.4規定的所有項目。7.2.3規定的檢驗項目全部符合要求，則為合格，否則為不合格。7.3出廠檢驗7.3.1組批與抽樣錨桿出廠檢驗應逐批檢驗，每批由同一規格成品組成，每批數量5000套，不足5000套按一批計。每批隨機抽取5套。7.3.2檢驗項目出廠檢驗項目包括5.2～5.4規定的所有項目。67.3.3判定規則檢驗項目全部符合要求，則該批判為合格。若有一項指標不符合要求，應在該批另抽取雙倍試樣8.1標志8.1.1錨桿出廠時應附合格證，合格證上應有生產企業名稱及聯系方式、發貨批號、標記、數量、發貨日期和檢驗合格簽章等。8.2.1桿體應捆扎交貨，每捆規格型號應相同。8.2.2錨桿配件可捆扎、裝箱或裝袋交貨。8.3儲存和運輸8.3.1桿體及配件應存儲在干燥、通風的環境中。8.3.2儲存和運輸時，應有防雨措施。7(規范性)錨桿體—連接套組裝件承載力試驗方法A.1試樣安裝A.1.1組裝件的縱向拉伸試樣見圖A.1,夾持段與連接套的距離不小于2d,套筒內兩段錨桿桿體長度L應相等。d——配套錨桿桿體的公稱直徑；L——套筒內兩段錨桿桿體長度。圖A.1組裝件的縱向拉伸試樣A.1.2試樣安裝應確保夾持的試樣保持錨桿體同心。按GB/T28900的規定進行拉伸試驗，直至試樣滑脫或斷裂，并記錄最大力值，即為錨桿桿體一連接套組裝件實測承載力。8(規范性)錨桿體—墊板及螺母組裝件承載力試驗方法B.1試樣安裝B.1.1不同直徑d的錨桿體測試應配備鋼調節板，調節板邊長宜大于墊板邊長或直徑60mm,其厚度宜為40mm,調節板的孔徑為d+20mm,見圖B.1。單位為毫米A標引序號說明：1——調節板；2——錨桿桿體；3——墊板；4——螺母；5——拉力架。圖B.1拉力架與組裝件試樣安裝示意圖B.1.2將配套螺母完全擰進錨桿桿體尾部螺紋段，外露部分為ld。B.1.3將調節板放入拉力架內，安放組裝件，見圖B.1。B.2試驗方法按GB/T28900的規定進行拉伸試驗，直至試樣滑脫或斷裂，并記錄最大力值，即為錨桿桿體一墊板及螺母組裝件實測承載力。9(規范性)機械錨固件極限承載力試驗方法C.1試驗設備應采用萬能試驗機。C.2機械錨固件試驗工裝示意圖見圖C.1,