設(shè)備巡回檢查工作標(biāo)準(zhǔn)（新版）

Safetymanagementisanimportantpartofenterpriseproductionmanagement.Theobjectisthe

slatemanagementandcontrolofallpeople,objectsandenvironmentsinproduction.

（安全管理）

單.位：______________________

姓,名：______________________

日期：______________________

編號(hào)：AQ-SN-0442

礦山安全I(xiàn)MineSafety

礦山安全

設(shè)備巡回檢查工作標(biāo)準(zhǔn)（新版）

說(shuō)明：安全管理是企業(yè)生產(chǎn)管理的重要組成部分，是一門(mén)綜合性的系統(tǒng)科學(xué)。

安全管理的對(duì)象是生產(chǎn)中一切人、物、環(huán)境的狀態(tài)管理與控制，安全管理是一

種動(dòng)態(tài)管理。可以下載修改后或直接打印使用（使用前請(qǐng)?jiān)敿?xì)閱讀內(nèi)容是否合

適）。

為進(jìn)一步加強(qiáng)生產(chǎn)設(shè)備的巡視檢查工作，嚴(yán)格設(shè)備定期巡視檢

查制度，使工作人員按規(guī)定的時(shí)間、路線、項(xiàng)目對(duì)設(shè)備進(jìn)行巡視和

檢查，掌握設(shè)備的運(yùn)行狀況，發(fā)現(xiàn)設(shè)備的異常情況和安全隱患，將

設(shè)備隱患消滅于萌芽狀態(tài)，避免設(shè)備事故的發(fā)生，保障設(shè)備安全正

常運(yùn)行，特制定本工作標(biāo)準(zhǔn)。

一、巡回檢查路線圖

（一）鍋爐專業(yè)巡檢路線

爐控室一給水操作平臺(tái)一連排擴(kuò)容器一給煤機(jī)一觀察燃燒室火

焰f（由爐左或爐右向上）返料器平臺(tái)f空預(yù)器一省煤器f過(guò)熱器

f汽包f過(guò)熱器集箱一減溫器集箱及各管道閥門(mén)f（由爐右或爐左

向下）點(diǎn)火平臺(tái)f一次風(fēng)機(jī)f定排f二次風(fēng)機(jī)f疏水箱、疏水泵、

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換熱站一空壓機(jī)房一電除塵控制室一倉(cāng)泵、電除塵本體一引風(fēng)機(jī)一

油泵房f爐控室

（二）汽機(jī)專業(yè)巡檢路線

爐控室f汽輪發(fā)電機(jī)組本體f油箱f均壓箱f低加、軸加一凝

結(jié)水泵、凝汽器一三臺(tái)油泵一冷油器一循環(huán)水泵一中繼泵一射水泵

一#1、2、3給水泵一冷卻水塔一吸水井一集汽母管一雙減器夾層一

BC跨3.5米管道夾層一13米除氧器平臺(tái)一爐控室

（三）電氣專業(yè)巡檢路線

主控室一電纜夾層一35KV配電室一主變一化水配電室一化水泵

房f化水變f綜合泵房f澄清池一輸煤控制室f空壓機(jī)房f除塵控

制室一引風(fēng)機(jī)一電除塵本體一鍋爐零米一#1、2廠變一0.4KV配電

室一井3、0廠變一10KV配電室一汽機(jī)輔機(jī)一發(fā)電機(jī)小室一發(fā)電機(jī)一

儀表電子間一給煤機(jī)一輸煤系統(tǒng)

（四）化水專業(yè)巡檢路線

控制室一加藥間一加氨間一酸堿罐一綜合泵房一綜合水池一無(wú)

閥濾池一澄清池一中間水池一反洗水箱一除鹽水箱f澄清池加藥間

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-＞原水泵房一人工湖一爐水取樣器一鍋爐加藥間一泵房一超濾一反

滲透一多介質(zhì)過(guò)濾器一混床一化驗(yàn)室一控制室

（五）輸煤專'業(yè)巡檢路線

輸煤控制室一煤場(chǎng)一振動(dòng)給料機(jī)一2#輸煤皮帶一除鐵器一振

動(dòng)篩一破碎機(jī)一4#輸煤皮帶一電子皮帶秤一6#輸煤皮帶一煤倉(cāng)一

灰?guī)?/p>

（六）熱工專業(yè)巡檢路線

電子間一鍋爐七米平臺(tái)一鍋爐13米變送器平臺(tái)一鍋爐爐膛本體

一汽包小室一過(guò)熱器、減溫器一尾部煙道一4米料層平臺(tái)一鍋爐零米

一除塵器零米一引風(fēng)機(jī)一壓縮空氣室f電纜夾層f給水平臺(tái)f汽機(jī)

七米平臺(tái)一4米夾層一汽機(jī)零米一集汽母管一對(duì)外供汽流量?jī)x及電

動(dòng)門(mén)一減溫減壓站夾層一13米除氧器平臺(tái)一機(jī)爐控制室一電子間

二、巡回檢查項(xiàng)目

（一）電氣專業(yè)

1、主控室

1.1、模擬屏顯示是否正常；

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1.2,南瑞DSA測(cè)控保護(hù)裝置顯示是否正常、有無(wú)報(bào)警現(xiàn)象、有

無(wú)異味；

1.3、勵(lì)磁控制屏顯示是否正常、元器件有無(wú)發(fā)熱現(xiàn)象、有無(wú)異

味；

1.4、電度表屏顯示是否正常；

1.5.直流屏顯示是否正常、電池有無(wú)液體流出、元器件有無(wú)發(fā)

熱現(xiàn)象、有無(wú)異味；

1.6、交流屏顯示是否正常、元器件有無(wú)發(fā)熱現(xiàn)象、有無(wú)異味。

2、電纜夾層

2.1、電纜有無(wú)發(fā)熱，用紅外線測(cè)溫儀檢測(cè)是否超過(guò)65℃；

2.2、電纜有無(wú)燒焦氣味；

2.3、電纜有無(wú)放電現(xiàn)象；

2.4、電纜封堵有無(wú)破壞現(xiàn)象。

3、35KV配電室

3.1、配電柜及柜內(nèi)元器件有無(wú)放電聲音：

3.2、配電柜內(nèi)觸頭接點(diǎn)及母線聯(lián)接點(diǎn)有無(wú)發(fā)熱現(xiàn)象，用紅外線

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測(cè)溫儀檢測(cè)是否超過(guò)70℃;

3.3、配電柜有無(wú)異味；

3.4、雷雨天氣過(guò)后應(yīng)檢查避雷器計(jì)數(shù)器確認(rèn)有無(wú)放電；

3.5、檢查并網(wǎng)線出線電纜坑內(nèi)有無(wú)積水、電纜溫度是否超過(guò)

65℃；

3.6、檢查絕緣子有無(wú)裂紋、有無(wú)電暈和放電現(xiàn)象；

3.7.檢查配電柜指示燈指示是否正確；

3.8、按規(guī)定日期對(duì)配電裝置進(jìn)行熄燈檢查；

3.9、檢查配電柜及絕緣墊子是否清潔。

4、#1、#2主變

正常巡視項(xiàng)目：

4.1.聲音是否正常，是否為連續(xù)的嗡嗡聲；

4.2、油位是否正常，油位指示是否符合周?chē)橘|(zhì)溫度所對(duì)應(yīng)的

刻度線；

4.3、油溫是否正常，是否超過(guò)850

C,當(dāng)油溫高于550

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C時(shí)，風(fēng)機(jī)是否啟動(dòng)，低于450

C時(shí)\風(fēng)機(jī)是否停止；

4.4、外殼是否清潔、有無(wú)滲漏油現(xiàn)象、接地線是否牢固；

4.5、絕緣套管是否清潔，有無(wú)裂紋及閃絡(luò)放電現(xiàn)象，套管的聯(lián)

接端子的接觸是否良好，有無(wú)放電和過(guò)熱現(xiàn)象；

4.6、母線聯(lián)接處有無(wú)發(fā)熱和放電現(xiàn)象；

4.7、防爆裝置有無(wú)破損；

4.8、呼吸器是否吻通，硅膠是否變色，潮解是否過(guò)半；

4.9、變壓器散熱器各部溫度是否均勻、有無(wú)滲漏油；

4.10、瓦斯繼電器是否充滿油，油色是否正常；

4.11、盤(pán)根、油門(mén)等部件有無(wú)滲漏油現(xiàn)象；

特殊巡視項(xiàng)R：

4.12、過(guò)負(fù)荷時(shí)：監(jiān)視負(fù)荷與油溫和油位的變化，接頭接觸是

否良好，有無(wú)過(guò)熱放電現(xiàn)象，冷卻系統(tǒng)是否正常；

4.13、大風(fēng)天氣：引線擺動(dòng)是否超過(guò)電氣凈距

(10KV12.5cm,35KV30cm),有無(wú)搭掛雜物;

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4.14.雷雨、下霧天氣：套管有無(wú)放電閃絡(luò)現(xiàn)象；

4.15、下雪天氣：根據(jù)積雪融化情況檢查接頭有無(wú)發(fā)熱部位，

套管有無(wú)放電閃絡(luò)現(xiàn)象；

4.16,短路故障后：檢查變壓器本體有無(wú)異常，聯(lián)接母線及套

管有無(wú)異常。

5、化水配電室

5.1、配電柜及柜內(nèi)元器件有無(wú)放電聲音；

5.2、配電柜內(nèi)觸頭接點(diǎn)及母線聯(lián)接點(diǎn)有無(wú)發(fā)熱現(xiàn)象，是否超過(guò)

700

C；

5.3、配電柜有無(wú)異味；

5.4、檢查絕緣子有無(wú)裂紋、有無(wú)電暈和放電現(xiàn)象；

5.5、檢查配電柜指示燈指示是否正確；

5.6、根據(jù)情況對(duì)配電裝置進(jìn)行熄燈檢查；

5.7、檢查配電柜及絕緣墊子是否清潔：

5.8、檢查電纜溝蓋板是否蓋好，電纜溝有無(wú)積水。

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6、化水車(chē)間泵房及原水泵房

6.1、檢查電動(dòng)機(jī)電流是否超過(guò)額定值；

6.2、檢查電機(jī)軸承的潤(rùn)滑和溫度是否正常，溫升不超55℃；

6.3、檢查電機(jī)定子繞組溫度、溫升是否超過(guò)允許值，溫升不得

超過(guò)70℃；

6.4、監(jiān)聽(tīng)電機(jī)運(yùn)行聲音是否正常；

6.5、電動(dòng)機(jī)振動(dòng)是否超過(guò)允許值（3000r/niin,振動(dòng)不超

0.05mm;1500r/min,振動(dòng)不超0.085mm;順軸串動(dòng)值不超2—4mm）；

6.6、電機(jī)及附近是否清潔；

6.7、檢查電機(jī)控制箱及動(dòng)力箱元器件有無(wú)發(fā)熱、有無(wú)異味；

6.8、檢查控制箱及動(dòng)力箱電氣指示是否壬確；

6.9、檢查控制箱及動(dòng)力箱接線端子有無(wú)發(fā)熱變紅現(xiàn)象，溫度不

超70℃；

6.10、檢查控制箱及動(dòng)力箱及元器件是否清潔。

7、化水變

7.1、聲音是否正常，是否為連續(xù)的嗡嗡聲；

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礦山安全

7.2、外殼是否清潔、有無(wú)滲漏油現(xiàn)象、接地線是否牢固；

7.3、絕緣套管是否清潔，有無(wú)裂紋及閃絡(luò)放電現(xiàn)象，套管的聯(lián)

接端子的接觸是否良好，有無(wú)放電和過(guò)熱現(xiàn)象；

7.4、母線聯(lián)接處有無(wú)發(fā)熱和放電現(xiàn)象，溫度不超70℃；

7.5、防爆裝置有無(wú)破損；

7.6、變壓器散熱器各部溫度是否均勻、有無(wú)滲漏油；

7.7^油溫是否正常，超過(guò)600

C應(yīng)開(kāi)通風(fēng)機(jī)；

7.8、盤(pán)根、油門(mén)等部件有無(wú)滲漏油現(xiàn)象。

8、綜合水泵房

8.1、檢查電動(dòng)機(jī)電流是否超過(guò)額定值；

8.2、檢查電機(jī)軸承的潤(rùn)滑和溫度是否正常，溫升不超55℃；

8.3、檢查電機(jī)定子繞組溫度、溫升是否超過(guò)允許值，溫升不得

超過(guò)70℃；

8.4、監(jiān)聽(tīng)電機(jī)運(yùn)行聲音是否正常：

8.5、電動(dòng)機(jī)振動(dòng)是否超過(guò)允許值（3000r/min,振動(dòng)不超

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礦山安全

0.05nlm;1500r/min,振動(dòng)不超0.085nlm;順軸串動(dòng)值不超2—4mm）；

8.6、電機(jī)及附近是否清潔；

8.7、檢查電機(jī)控制箱及動(dòng)力箱元器件有無(wú)發(fā)熱、有無(wú)異味；

8.8、檢查控制箱及動(dòng)力箱電氣指示是否壬確；

8.9、檢查控制箱及動(dòng)力箱接線端子有無(wú)發(fā)熱變紅現(xiàn)象，溫度不

超70℃；

8.10.檢查控制箱及動(dòng)力箱及元器件是否清潔。

9、澄清池

9.1、檢查電動(dòng)機(jī)電流是否超過(guò)額定值；

9.2、檢查電機(jī)軸承的潤(rùn)滑和溫度是否正常，溫升不超55℃；

9.3、檢查電機(jī)定子繞組溫度、溫升是否超過(guò)允許值，溫升不得

超過(guò)70℃；

9.4、監(jiān)聽(tīng)電機(jī)運(yùn)行聲音是否正常；

9.5、電動(dòng)機(jī)振動(dòng)是否超過(guò)允許值（3000r/min,振動(dòng)不超

0.05mm:1500r/min,振動(dòng)不超0.085mm;順軸串動(dòng)值不超2—4mm）：

9.6、電機(jī)及附近是否清潔；

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礦山安全

9.7、檢查電機(jī)控制箱及動(dòng)力箱元器件有無(wú)發(fā)熱、有無(wú)異味；

9.8、檢查控制箱及動(dòng)力箱電氣指示是否主確；

9.9、檢查控制箱及動(dòng)力箱接線端子有無(wú)發(fā)熱變紅現(xiàn)象，溫度不

超70℃；

9.10、檢查控制箱及動(dòng)力箱及元器件是否清潔。

10、輸煤控制室

10.1、配電柜及柜內(nèi)元器件有無(wú)放電聲音；

10.2、配電柜內(nèi)觸頭接點(diǎn)及母線聯(lián)接點(diǎn)有無(wú)發(fā)熱現(xiàn)象，是否超

過(guò)700

C；

10.3、配電柜有無(wú)異味；

10.4、檢查絕緣子有無(wú)裂紋、有無(wú)電暈和放電現(xiàn)象；

10.5、檢查配電柜指示燈指示是否正確；

10.6、根據(jù)情況而配電裝置進(jìn)行熄燈檢查；

10.7、檢查配電柜及絕緣墊子是否清潔：

10.8、檢查電纜溝及橋架蓋板是否蓋好，電纜溝有無(wú)積水。

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11、空壓機(jī)房

U.K檢查電動(dòng)機(jī)電流是否超過(guò)額定值；

11.2.檢查電機(jī)軸承的潤(rùn)滑和溫度是否正常，溫升不超55℃；

11.3.檢查電機(jī)定子繞組溫度、溫升是否超過(guò)允許值，溫升不

得超過(guò)70℃；

11.4.監(jiān)聽(tīng)電機(jī)運(yùn)行聲音是否正常；

11.5、電動(dòng)機(jī)振動(dòng)是否超過(guò)允許值；

11.6、電機(jī)及附近是否清潔；

11.7.檢查電機(jī)控制箱及動(dòng)力箱元器件有無(wú)發(fā)熱、有無(wú)異味；

11.8、檢查控制箱及動(dòng)力箱電氣指示是否正確；

11.9、檢查控制箱及動(dòng)力箱接線端子有無(wú)發(fā)熱變紅現(xiàn)象，溫度

不超70℃；

11.10.檢查控制箱及動(dòng)力箱及元器件是否清潔。

12、電除塵控制室

12.K配電柜及柜內(nèi)元器件有無(wú)放電聲音；

12.2、配電柜內(nèi)觸頭接點(diǎn)及母線聯(lián)接點(diǎn)有無(wú)發(fā)熱現(xiàn)象，是否超

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礦山安全

過(guò)700

C;

12.3、配電柜有無(wú)異味；

12.4.檢查絕緣子有無(wú)裂紋、有無(wú)電暈和放電現(xiàn)象；

12.5、檢查配電柜指示燈指示是否正確；

12.6、根據(jù)情況近配電裝置進(jìn)行熄燈檢查；

12.7.檢查配電柜及絕緣墊子是否清潔。

13、引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、疏水泵

13.k檢查電動(dòng)機(jī)電流是否超過(guò)額定值；

13.2、檢查電機(jī)軸承的潤(rùn)滑和溫度是否正常，溫升不得超過(guò)

65℃；

13.3、檢查電機(jī)定子繞組溫度、溫升是否超過(guò)允許值，溫升不

得超過(guò)80℃；

13.4、監(jiān)聽(tīng)電機(jī)運(yùn)行聲音是否正常；

13.5、電動(dòng)機(jī)振動(dòng)是否超過(guò)允許值（lOOOr/min,振動(dòng)不超

0.1mm;1500r/min,振動(dòng)不超0.085mm;順軸串動(dòng)值不超2—4mm）；

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礦山安全

13.6、電機(jī)及附近是否清潔；

13.7、檢查電機(jī)控制箱元器件有無(wú)發(fā)熱、有無(wú)異味；

13.8、檢查控制箱及元器件是否清潔。

14、電除塵本體

14.1、檢查振打電機(jī)軸承的潤(rùn)滑和溫度是否正常；

14.2、檢查振打電機(jī)定子繞組溫度、溫升是否超過(guò)允許值；

14.3.監(jiān)聽(tīng)振打電機(jī)運(yùn)行聲音是否正常；

14.4、振打電動(dòng)機(jī)振打振動(dòng)是否超過(guò)允許值；

14.5、振打電機(jī)及附近是否清潔；

14.6、檢查電機(jī)控制箱及動(dòng)力箱元器件有無(wú)發(fā)熱、有無(wú)異味；

14.7、檢查控制箱及動(dòng)力箱電氣指示是否正確；

14.8、檢查控制箱及動(dòng)力箱接線端子有無(wú)發(fā)熱變紅現(xiàn)象，溫度

不超70℃；

14.9、檢查控制箱及動(dòng)力箱及元器件是否清潔；

14.10.檢查整流變聲音是否正常，是否為連續(xù)的嗡嗡聲：

14.11、檢查整流變外殼是否清潔、有無(wú)滲漏油現(xiàn)象、接地線是

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礦山安全

否牢固；

14.12、檢查整流變絕緣套管是否清潔，有無(wú)裂紋及閃絡(luò)放電現(xiàn)

象，套管的聯(lián)接端子的接觸是否良好，有無(wú)放電和過(guò)熱現(xiàn)象；

14.13.檢查整流變母線聯(lián)接處有無(wú)發(fā)熱和放電現(xiàn)象；

14.14、檢查整流變防爆裝置有無(wú)破損；

14.15、檢查整流變變壓器散熱器各部溫度是否均勻、有無(wú)滲漏

油；

14.16、檢查整流變瓦斯繼電器是否充滿油，油色是否正常；

14.17.檢查整流變盤(pán)根、油門(mén)等部件有無(wú)滲漏油現(xiàn)象；

14.18、檢查整流變呼吸器是否暢通，硅膠有變色，潮解是否過(guò)

半；

14.19.檢查整流變油位是否正常，油位指示是否符合周?chē)橘|(zhì)

溫度所對(duì)應(yīng)的刻度線。

15、#1、2、3、0廠變

15.k聲音是否正常，是否為連續(xù)的嗡嗡聲；

15.2、外殼是否清潔、有無(wú)滲漏油現(xiàn)象、接地線是否牢固；

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礦山安全

15.3、絕緣套管是否清潔，有無(wú)裂紋及閃絡(luò)放電現(xiàn)象，套管的

聯(lián)接端子的接觸是否良好，有無(wú)放電和過(guò)熱現(xiàn)象，溫度不超70C;

15.4、母線聯(lián)接處有無(wú)發(fā)熱和放電現(xiàn)象，溫度不超70℃；

15.5.防爆裝置有無(wú)破損；

15.6、變壓器散熱器各部溫度是否均勻、有無(wú)滲漏油；

15.7、油溫是否正常，超過(guò)600

C應(yīng)開(kāi)通風(fēng)機(jī)；

15.8、瓦斯繼電器是否充滿油，油色是否正常；

15.9、盤(pán)根、油門(mén)等部件有無(wú)滲漏油現(xiàn)象。

16、0.4KV配電室

16.1、配電柜及柜內(nèi)元器件有無(wú)放電聲音；

16.2、配電柜內(nèi)觸頭接點(diǎn)及母線聯(lián)接點(diǎn)有無(wú)發(fā)熱現(xiàn)象，是否超

過(guò)70℃；

16.3、配電柜有無(wú)異味；

16.4、檢查絕緣子有無(wú)裂紋、有無(wú)電暈和放電現(xiàn)象：

16.5、檢查配電柜指示燈指示是否正確；

第16頁(yè)

礦山安全I(xiàn)MineSafety

礦山安全

16.6、根據(jù)情況對(duì)配電裝置進(jìn)行熄燈檢查；

16.7、檢查配電柜及絕緣墊子是否清潔；

16.8、檢查電纜溝及橋架蓋板是否蓋好，電纜溝有無(wú)積水。

17、10KV配電室

17.1、配電柜及柜內(nèi)元器件有無(wú)放電聲音；

17.2、配電柜內(nèi)觸頭接點(diǎn)及母線聯(lián)接點(diǎn)有無(wú)發(fā)熱現(xiàn)象，是否超

過(guò)70℃；

17.3、配電柜有無(wú)異味；

17.4、雷雨天氣應(yīng)檢查配電柜內(nèi)有無(wú)放電現(xiàn)象，PT柜諧振指示

燈是否亮；

17.5、檢查電纜溝及橋架蓋板是否蓋好，電纜溝內(nèi)有無(wú)積水、

電纜溫度是否超過(guò)65℃；

17.6、檢查絕緣子有無(wú)裂紋、有無(wú)電暈和放電現(xiàn)象；

17.7、檢查配電柜指示燈指示是否正確；

17.8、根據(jù)情況龍配電裝置進(jìn)行熄燈檢查；

17.9、檢查配電柜及絕緣墊子是否清潔。

第17頁(yè)

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18、汽機(jī)輔機(jī)

18.1、檢查電動(dòng)機(jī)電流是否超過(guò)額定值；

18.2.檢查電機(jī)軸承的潤(rùn)滑和溫度是否正常，溫升不得超過(guò)

55℃；

18.3、檢查電機(jī)定子繞組溫度、溫升是否超過(guò)允許值，溫升不

得超過(guò)70℃；

18.4.監(jiān)聽(tīng)電機(jī)運(yùn)行聲音是否正常；

18.5、電動(dòng)機(jī)振動(dòng)是否超過(guò)允許值（3000r/niin,振動(dòng)不超

0.05mm;1500r/min,振動(dòng)不超0.085mm;順軸串動(dòng)值不超2一4mm）；

18.6、電機(jī)及附近是否清潔；

18.7、檢查電機(jī)控制箱及動(dòng)力箱元器件有無(wú)發(fā)熱、有無(wú)異味；

18.8、檢查控制箱及動(dòng)力箱電氣指示是否正確；

18.9、檢查控制箱及動(dòng)力箱接線端子有無(wú)發(fā)熱變紅現(xiàn)象，溫度

不超70℃；

18.10、檢查控制箱及動(dòng)力箱及元器件是否清潔；

18.11、控制箱（采用直流控制電源的輔機(jī)）內(nèi)直流電源監(jiān)視繼

第18頁(yè)

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電器是否在合位。

19、發(fā)電機(jī)小室

19.k配電柜及柜內(nèi)元器件有無(wú)放電聲音；

19.2、配電柜內(nèi)觸頭接點(diǎn)及母線聯(lián)接點(diǎn)有無(wú)發(fā)熱現(xiàn)象，是否超

過(guò)70C；

19.3、配電柜有無(wú)異味；

19.4、雷雨天氣應(yīng)檢查避雷器計(jì)數(shù)器確認(rèn)有無(wú)放電；

19.5、檢查電纜溝及橋架蓋板是否蓋好，電纜溝內(nèi)有無(wú)積水、

電纜溫度是否超過(guò)65℃；

19.6、檢查絕緣子有無(wú)裂紋、有無(wú)電暈和放電現(xiàn)象；

19.7、檢查配電柜指示燈指示是否正確；

19.8、根據(jù)情況對(duì)配電裝置進(jìn)行熄燈檢查；

19.9、檢查配電柜及絕緣墊子是否清潔；

19.10、檢查發(fā)電機(jī)出線接線牢固，無(wú)過(guò)熱變色現(xiàn)象，不得超過(guò)

70℃o

20、發(fā)電機(jī)

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20.1、檢查發(fā)電機(jī)電壓不超過(guò)正常變動(dòng)范圍+

5%Ue；

20.2、檢查發(fā)電機(jī)三相不平衡電流不超過(guò)且任何一相不

超過(guò)Ie；

20.3、檢查發(fā)電機(jī)頻率不超過(guò)允許變動(dòng)范圍+

0.5HZ；

20.4、檢查發(fā)電機(jī)功率因數(shù)不超過(guò)0.95,特殊情況短時(shí)間功率

因數(shù)為1運(yùn)行，不得進(jìn)相運(yùn)行；

20.5、檢查發(fā)電機(jī)入口風(fēng)溫20—400

C,最高入口風(fēng)溫不得超過(guò)450

C,出口風(fēng)溫與入口風(fēng)溫差20—300

C；定子鐵芯級(jí)繞組溫升不得超過(guò)800

C,定子鐵芯級(jí)繞組溫度不得超過(guò)950

C；

20.6、檢查發(fā)電機(jī)窺視孔應(yīng)清潔完整，端蓋螺絲牢固不透風(fēng)：

20.7、由窺視孔觀察發(fā)電機(jī)殼內(nèi)無(wú)異常現(xiàn)象；

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20.8、空冷室應(yīng)以嚴(yán)密不透風(fēng)，冷卻器不漏水，水管無(wú)凝結(jié)水

珠，空冷室各部應(yīng)清潔；

20.9、發(fā)電機(jī)各部應(yīng)清潔完整，外殼無(wú)局部過(guò)熱現(xiàn)象；

20.10、檢查發(fā)電機(jī)聲音、振動(dòng)正常；

20.11、檢查發(fā)電機(jī)電刷是否有火花；

20.12、檢查發(fā)電機(jī)電刷邊緣是否破裂，是否磨損到最短長(zhǎng)度；

20.13、檢查發(fā)電機(jī)電刷刷辮是否完整，有無(wú)斷裂或斷股情況，

電刷與刷架的連接是否良好，有無(wú)因刷辮碰觸機(jī)殼而引起短路或接

地情況；

20.14、檢查發(fā)電機(jī)電刷或刷辮因過(guò)熱而變色，電刷在刷握內(nèi)有

無(wú)卡澀或擺動(dòng)現(xiàn)象；

20.15、檢查發(fā)電機(jī)#4軸承底座有無(wú)金屬短接、油浸現(xiàn)象；

20.16、檢查發(fā)電機(jī)滅火裝置是否完好。

21、儀表電子間

21.K直流熔斷器箱內(nèi)各保險(xiǎn)有無(wú)熔斷現(xiàn)象：

21.2、各接點(diǎn)接觸是否良好，有無(wú)松動(dòng)發(fā)熱現(xiàn)象，溫度不超70ro

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22、給煤機(jī)

22.1、檢查電動(dòng)機(jī)電流是否超過(guò)額定值；

22.2、檢查電機(jī)軸承的潤(rùn)滑和溫度是否正常，溫升不得超過(guò)

55℃；

22.3、檢查電機(jī)定子繞組溫度、溫升是否超過(guò)允許值，溫升不

得超過(guò)70℃；

22.4.監(jiān)聽(tīng)電機(jī)運(yùn)行聲音是否正常；

22.5、電動(dòng)機(jī)振動(dòng)不得超過(guò)0.085mm,順軸串動(dòng)值不超2—4mm；

22.6、電機(jī)及附近是否清潔；

22.7、檢查電機(jī)控制箱元器件有無(wú)發(fā)熱、有無(wú)異味；

22.8、檢查電機(jī)變頻器顯示是否正常；

22.9、檢查電機(jī)變頻器是否清潔，是否過(guò)熱。

23、輸煤系統(tǒng)（在上煤時(shí)進(jìn)行巡視）

23.1、檢查各電機(jī)控制箱內(nèi)元器件有無(wú)發(fā)熱、有無(wú)異味，內(nèi)部

是否清潔；

23.2、檢查電動(dòng)機(jī)電流是否超過(guò)額定值；

第22頁(yè)

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23.3.檢查電機(jī)定子繞組溫度、溫升是否超過(guò)允許值，溫升不

得超過(guò)70℃；

23.4、監(jiān)聽(tīng)電機(jī)運(yùn)行聲音是否正常；

23.5、電動(dòng)機(jī)振動(dòng)是否超標(biāo)（轉(zhuǎn)速1500r/min,振動(dòng)不得超過(guò)

0.085mm；轉(zhuǎn)速1000r/min,振動(dòng)不得超過(guò)0.1mm,順軸串動(dòng)值不超2

一4mm）；

23.6、電機(jī)外殼清潔無(wú)積煤；

23.7、檢查電機(jī)軸承的潤(rùn)滑和溫度是否正常，溫升不得超過(guò)

55℃；

23.8、檢查控制箱及動(dòng)力箱接線端子有無(wú)發(fā)熱變紅現(xiàn)象，溫度

不超70℃o

（二）汽機(jī)專業(yè)

1、控制室

1.1、控制室DCS及ETS盤(pán)各參數(shù)正常;

1.2.DCS盤(pán)各設(shè)備及閥門(mén)開(kāi)關(guān)狀態(tài)指示正常；

1.3、DCS盤(pán)各溫度、壓力及水位指示正常。

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2、七米平臺(tái)

2.1＞各儀表盤(pán)及就地各表計(jì)指示正常；

2.2、自動(dòng)主汽門(mén)及調(diào)節(jié)汽門(mén)無(wú)異常，無(wú)滲油現(xiàn)象，主汽門(mén)行程

開(kāi)關(guān)接線無(wú)受熱短路現(xiàn)象；

2.3、汽輪發(fā)電機(jī)各軸承回油溫度、振動(dòng)及聲音正常；

2.4、汽缸排汽溫度指示正常；

2.5、汽缸膨脹指示正常，濕式換向閥無(wú)滲油、滴油現(xiàn)象；

2.6、發(fā)電機(jī)進(jìn)、出口風(fēng)溫正常，碳刷處無(wú)大量火花；

2.7、汽輪機(jī)及發(fā)電機(jī)本體內(nèi)部無(wú)異音、異味；

2.8、主油箱油位正常，油位計(jì)靈活；

2.9、補(bǔ)充油箱油位正常；

2.10.各回油視窗上無(wú)水霧、水珠；

2.11、真空破壞門(mén)嚴(yán)密無(wú)異常；

2.12、汽機(jī)機(jī)頭上各部件無(wú)滲油、滴油現(xiàn)象；

2.13、排煙風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常；

2.14、盤(pán)車(chē)電機(jī)確在備用狀態(tài)。

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3、除氧器

3.1＞除氧器各就地溫度及壓力指示正常，水位計(jì)指示正確各就

地表計(jì)與DCS盤(pán)核對(duì)指示正確；

3.2、除氧器各閥門(mén)位置正確無(wú)異常，系統(tǒng)法蘭無(wú)泄漏現(xiàn)象；

3.3、各安全閥及水封筒無(wú)異常；

3.4、各溢水電動(dòng)門(mén)位置正確、無(wú)異常；

3.5、各連接管道有無(wú)泄漏現(xiàn)象，支吊架是否牢固；

3.6、除氧器及管道無(wú)振動(dòng)現(xiàn)象。

4、凝汽器

4.1、熱水井水位計(jì)指示正確，且與DCS盤(pán)核對(duì)指示正確；

4.2、系統(tǒng)無(wú)泄漏，各閥門(mén)位置正確；

4.3、凝汽器循環(huán)水進(jìn)出口溫度、壓力正常；

4.4、各連接管道有無(wú)泄漏現(xiàn)象，支吊架是否牢固。

5、凝結(jié)水泵

5.1、凝結(jié)水泵及電機(jī)運(yùn)行聲音、溫度、振動(dòng)正常：

5.2、機(jī)械密封冷卻水暢通、無(wú)過(guò)熱現(xiàn)象；

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5.3、軸承油位、油質(zhì)正常；

5.4、管道系統(tǒng)無(wú)泄漏，各閥門(mén)位置正確；

5.5、各表計(jì)完好，指示正常；

5.6、備用凝結(jié)水泵確在備用狀態(tài)；

5.7、凝結(jié)水泵電機(jī)電流不超額定電流；

5.8、一抽逆止門(mén)油動(dòng)機(jī)無(wú)滲油、冒煙現(xiàn)象。

6、循環(huán)水泵

6.1、循環(huán)水泵及電機(jī)運(yùn)行聲音、溫度、振動(dòng)正常；

6.2、各軸承聲音、溫度、振動(dòng)正常；

6.3、盤(pán)根滴水正常；

6.4、管道系統(tǒng)無(wú)泄漏，各閥門(mén)位置正確；

6.5、循環(huán)水泵電機(jī)電流不超額定值；

6.6、備用循環(huán)水泵確在備用狀態(tài)。

7、供熱系統(tǒng)

7.1、雙減器運(yùn)行及備用良好，進(jìn)汽及出汽壓力、溫度正常:

7.2、減壓閥及減溫水調(diào)節(jié)閥工作正常，動(dòng)作良好；

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7.3、集汽母管壓力正常,各電動(dòng)門(mén)電源正常；

7.4、設(shè)備及系統(tǒng)無(wú)泄漏、沖擊、振動(dòng)，各閥門(mén)位置正確；

7.5、系統(tǒng)各表計(jì)完好，指示正常；

7.6、供熱管路各固定、滑動(dòng)支架位置正常，無(wú)變形，無(wú)受阻，

支架基礎(chǔ)無(wú)破壞現(xiàn)象；膨脹伸縮節(jié)正常，無(wú)變形，球形補(bǔ)償器傾斜

角度小于15度；各處無(wú)泄漏現(xiàn)象。

8、給水泵

8.1、給水泵及電機(jī)運(yùn)行聲音、溫度、振動(dòng)正常；

8.2、軸承及機(jī)械密封冷卻水暢通、不過(guò)熱；

8.3、各軸承溫度、振動(dòng)、聲音及油位油質(zhì)正常；

8.4、管道系統(tǒng)各支吊架正常，無(wú)泄漏現(xiàn)象，各閥門(mén)位置正確；

8.5、各表計(jì)完好，指示正常；

8.6、給水泵電機(jī)電流不超額定電流；

8.7、備用給水泵確在備用狀態(tài)。

9、抽氣系統(tǒng)

9.1、射水泵及電機(jī)運(yùn)行聲音、溫度、振動(dòng)正常，電流不超額定

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電流；

9.2、井1機(jī)射水泵盤(pán)根滴水正常，#2機(jī)射水泵機(jī)械密封無(wú)泄

漏過(guò)熱現(xiàn)象；

9.3、軸承溫度、振動(dòng)、聲音及油位油質(zhì)壬常；

9.4、系統(tǒng)各表計(jì)完好，指示正常；

9.5、射水箱溢流正常、水溫正常；

9.6、設(shè)備及系統(tǒng)完好無(wú)泄漏，各閥門(mén)位置正確；

9.7、射水箱、抽氣管路振動(dòng)無(wú)異常，管道支吊架良好；

9.8、備用射水泵確在備用狀態(tài)。

10、低壓加熱器

10.1、低加進(jìn)汽壓力、溫度正常；

10.2、低加水位計(jì)指示正常；

10.3、低加疏水器工作正常；

10.4、設(shè)備系統(tǒng)無(wú)泄漏，各閥門(mén)位置正確；

10.5、系統(tǒng)各表計(jì)完好，指示正常。

11、中繼泵

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11.k中繼泵及電機(jī)運(yùn)行聲音、溫度、振動(dòng)正常，電機(jī)電流正

常；

11.2.軸承溫度、振動(dòng)、聲音及油位油質(zhì)正常；

11.3.管道系統(tǒng)無(wú)泄漏，各閥門(mén)位置正確；

11.4、各表計(jì)完好，指示正常；

11.5.機(jī)械密封冷卻水暢通、不過(guò)熱；

11.6、備用中繼泵達(dá)到備用狀態(tài)。

12、冷油器

12.k各冷油器進(jìn)出口油溫、出口油壓正常；

12.2、各冷油器進(jìn)出口水溫、水壓正常；

12.3、各冷油器水壓小于油壓；

12.4、設(shè)備及管道系統(tǒng)無(wú)泄漏，各閥門(mén)位置正確；

12.5、濾油器工作正常、進(jìn)出口油壓正常，無(wú)滲油現(xiàn)象；

12.6、主油箱無(wú)振動(dòng)現(xiàn)象，各處無(wú)泄漏現(xiàn)象。

13、汽封系統(tǒng)

13.1、前汽封漏汽壓力正常；

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13.2、均壓箱工作壓力及溫度正常；

13.3、汽封加熱器進(jìn)出水溫度正常；

13.4.汽封抽汽器工作正常、進(jìn)汽壓力正常，撤汽真空正常;

13.5.設(shè)備及系統(tǒng)無(wú)泄漏、沖擊、振動(dòng)，各閥門(mén)位置正確。

14、空冷器

14.k空冷器進(jìn)出水壓力、溫度正常；

14.2.設(shè)備及系統(tǒng)無(wú)泄漏，各閥門(mén)位置正確。

15、冷水塔

15.k冷水塔水位正常，水面無(wú)雜物；

15.2、淋水密度正常；

15.3、各閥門(mén)位置正確，濾網(wǎng)清潔無(wú)雜物；

15.4、濾網(wǎng)無(wú)破裂，前后水位差正常。

16、油泵

16.1、各油泵表計(jì)完好，指示正常；

16.2、各油泵進(jìn)出口閥門(mén)處于全開(kāi)位置：

16.3、各閥門(mén)、法蘭、油泵機(jī)械密封處無(wú)滲漏油現(xiàn)象；

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16.4、控制箱上各轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)位置正確，指示燈指示正常；

16.5、各油泵電機(jī)完好，周?chē)鍧崯o(wú)雜物。

17、均壓箱

17.k均壓箱溫度、壓力等表計(jì)指示正常；

17.2、各閥門(mén)及管道無(wú)泄漏現(xiàn)象，閥門(mén)位置正確；

17.3、機(jī)頭下各管道保溫良好，各油管路無(wú)滲漏油現(xiàn)象。

(三)鍋爐專業(yè)

1、爐控室

1.K各儀表指示是否正常，對(duì)指示異常的表計(jì)做到心中有數(shù),

以便在巡視過(guò)程中檢查就地測(cè)點(diǎn)，進(jìn)行對(duì)比分析。

2、給水操作平臺(tái)

2.1、各閥門(mén)、管道有無(wú)泄漏現(xiàn)象；

2.2、就地儀表指示的給水壓力是否在合格范圍之內(nèi)(6.5-

7.5MPa)；

2.3、各電動(dòng)執(zhí)行器連接螺栓有無(wú)松動(dòng)脫落現(xiàn)象。

3、連排擴(kuò)容器

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3.1、安全閥及各閥門(mén)、管道有無(wú)泄漏現(xiàn)象；

3.2、各閥門(mén)開(kāi)關(guān)位置是否正確；

3.3、水位計(jì)指示是否正常。

4、給煤機(jī)

4.1、減速機(jī)油位是否正常，不低于1/3；

4.2、各軸承有無(wú)異音及漏油現(xiàn)象；

4.3、傳動(dòng)皮帶是否存在松弛或嚴(yán)重磨損現(xiàn)象；

4.4、絞籠蓋板有無(wú)漏煤現(xiàn)象；

4.5、播煤風(fēng)是否正常，管道及各閥門(mén)有無(wú)漏風(fēng)現(xiàn)象；

4.6、電動(dòng)機(jī)的聲音、振動(dòng)、溫度是否正常。

5、觀察燃燒室火焰

5.1、根據(jù)三個(gè)觀察孔的火焰顏色是否一致，判斷爐膛內(nèi)燃燒及

流化的均衡性；

5.2、當(dāng)火焰為白色時(shí)應(yīng)提醒監(jiān)盤(pán)人員床溫偏高，注意調(diào)節(jié)；

5.3、觀察孔玻璃有無(wú)水珠出現(xiàn)，此現(xiàn)象有助于判斷煤的濕度或

水冷壁的泄漏程度；

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5.4、事故放水等閥門(mén)狀態(tài)是否正確。

6、返料器平臺(tái)

6.1、返料器人孔門(mén)及熱電偶套管有無(wú)漏灰點(diǎn)；

6.2、返料器外部鐵護(hù)板有無(wú)局部超溫或燒紅現(xiàn)象；

6.3、護(hù)板的焊縫有無(wú)開(kāi)焊或從開(kāi)焊部位向外冒白色蒸汽，如有

白色蒸汽冒出可判斷為水冷套下集箱泄漏。

7、觀察返料情況

7.1、觀察兩側(cè)料腿內(nèi)循環(huán)灰的飽滿程度是否相同，有助于判斷

灰流動(dòng)是否暢通或兩側(cè)分離器的分離效率是否一致；

7.2、注意料腿內(nèi)循環(huán)灰有無(wú)逆轉(zhuǎn)向上運(yùn)動(dòng)現(xiàn)象，如有此現(xiàn)象可

判斷為回料閥側(cè)堵

灰；

7.3、料腿外部護(hù)板有無(wú)局部超溫或燒紅現(xiàn)象，此現(xiàn)象是由內(nèi)部

澆注料脫落引起，如不及時(shí)處理可能會(huì)因起內(nèi)部受熱面泄漏；

7.4、觀察孔是否密封嚴(yán)密，內(nèi)部隔板活動(dòng)是否靈活，有無(wú)噴灰

現(xiàn)象（正常運(yùn)行中噴灰現(xiàn)象大多由于負(fù)壓不穩(wěn)引起，事故狀態(tài)下可

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判斷為堵灰）。

8、空預(yù)器

8.1、人孔門(mén)及護(hù)板連接處有無(wú)漏風(fēng)現(xiàn)象，此處屬于負(fù)壓區(qū)，向

內(nèi)部漏風(fēng)會(huì)與一、二次風(fēng)發(fā)生熱量傳遞的爭(zhēng)搶并使得排煙容積增加,

引風(fēng)機(jī)電耗上升。

9、省煤器、過(guò)熱器

9.1、人孔門(mén)、測(cè)點(diǎn)套管、護(hù)板連接處有無(wú)漏灰及護(hù)板是否存在

局部超溫?zé)t現(xiàn)象，出現(xiàn)局部超溫?zé)t現(xiàn)象，說(shuō)明內(nèi)部澆注料脫落

或保溫層嚴(yán)重抽空；

9.2、注意傾聽(tīng)有無(wú)漏汽漏水聲，由此判斷受熱面是否發(fā)生泄漏;

9.3、爐膛出口人孔門(mén)及正壓爐門(mén)有無(wú)漏灰現(xiàn)象。

10、汽包

10.k校對(duì)各水位計(jì)、壓力表指示是否一致，有無(wú)泄漏現(xiàn)象；

10.2、檢查安全閥有無(wú)內(nèi)漏、門(mén)桿有無(wú)銹死拒動(dòng)可能；

10.3、各空氣門(mén)、備用門(mén)、兩側(cè)人孔門(mén)、飽和蒸汽管路、焊口

有無(wú)漏氣現(xiàn)象；

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10.4、汽包本體保溫層是否完整良好；

10.5、爐膛出口防爆門(mén)密封是否良好。

11、各集箱

U.K安全閥、對(duì)空排汽門(mén)、反沖洗閥門(mén)有無(wú)內(nèi)漏；

11.2、各空氣門(mén)、導(dǎo)汽管路、焊口、集箱端蓋有無(wú)漏汽現(xiàn)象;

11.3.注意高過(guò)壓力與汽包壓力差值是否正常；

11.4、減溫水三次門(mén)的開(kāi)度及對(duì)空排汽手動(dòng)門(mén)的開(kāi)關(guān)位置；

1L5、各集箱的保溫層是否完整良好；

11.6、過(guò)熱器頂有無(wú)嚴(yán)重超溫或局部護(hù)板有燒紅現(xiàn)象；

11.7、爐膛頂部有無(wú)漏灰漏汽現(xiàn)象；

11.8,各取樣門(mén)及主蒸汽電動(dòng)門(mén)有無(wú)泄漏。

12、點(diǎn)火平臺(tái)

12.1、正常風(fēng)門(mén)是否全開(kāi)，點(diǎn)火風(fēng)門(mén)是否全關(guān)；

12.2、點(diǎn)火風(fēng)道是否漏風(fēng)，人工點(diǎn)火孔密封是否嚴(yán)密；

12.3、點(diǎn)火器與風(fēng)室連接處有無(wú)漏風(fēng)現(xiàn)象，焊口是否良好；

12.4、檢查油管路有無(wú)滲漏油現(xiàn)象。

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13、風(fēng)機(jī)

13.1、風(fēng)機(jī)油位、軸承溫度是否正常，冷卻水管路及壓力正常;

13.2、地腳螺栓有無(wú)松動(dòng)，振動(dòng)是否超標(biāo)；

13.3.有無(wú)摩擦產(chǎn)生或其它異音；

13.4、風(fēng)機(jī)擋板有無(wú)劇烈振動(dòng)及脫軌現(xiàn)象；

13.5、風(fēng)機(jī)擋板執(zhí)行器螺絲有無(wú)松動(dòng)脫落現(xiàn)象；

13.6、風(fēng)道有無(wú)劇烈振動(dòng)和漏風(fēng)，風(fēng)機(jī)蝸殼、人孔門(mén)密封是否

嚴(yán)密；

13.7、風(fēng)機(jī)軸承有無(wú)漏油現(xiàn)象；

13.8、電動(dòng)機(jī)的運(yùn)行聲音是否正常，電流是否超過(guò)允許值，軸

承溫度、振動(dòng)是否正

常；

13.9、檢查電動(dòng)機(jī)及風(fēng)機(jī)附近是否清潔。

14、定排

14.1、定排閥門(mén)有無(wú)泄漏、內(nèi)漏現(xiàn)象，保溫層、標(biāo)識(shí)牌是否完

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14.2.風(fēng)室人孔門(mén)、防爆門(mén)密封良好;

14.3、放渣管及保溫箱有無(wú)漏風(fēng)噴渣現(xiàn)象；

14.4、放渣管、放灰管堵板是否靈活好用有無(wú)缺陷，堵板螺栓

無(wú)脫落現(xiàn)象，滾珠無(wú)脫落現(xiàn)象；

14.5、風(fēng)室保溫層是否良好完整；

14.6、水冷壁下集箱無(wú)漏汽滴水現(xiàn)象。

15、疏水箱

15.1、各閥門(mén)開(kāi)關(guān)位置是否正確及有無(wú)泄漏現(xiàn)象；

15.2、疏水泵油位正常，有無(wú)漏油現(xiàn)象；

15.3、地腳螺栓有無(wú)松動(dòng)；

15.4、換熱站補(bǔ)水箱水位、出口壓力及溫度是否正常；

15.5、泵體完整無(wú)裂紋、無(wú)泄漏現(xiàn)象；

15.6、運(yùn)行時(shí)疏水泵盤(pán)根滴水正常，電動(dòng)機(jī)的振動(dòng)、溫度及聲

音正常；

15.7、電機(jī)及水泵附近清潔無(wú)雜物。

16、空壓機(jī)

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16.1、冷卻水是否正常；

16.2、手動(dòng)排污是否暢通；

16.3、油位是否在正常范圍之內(nèi)；

16.4、報(bào)警系統(tǒng)是否有報(bào)警指示；

16.5、各壓力表、溫度表是否正常；

16.6、空壓機(jī)柜內(nèi)各連桿無(wú)松動(dòng)脫落現(xiàn)象。

16.7、電動(dòng)機(jī)的振動(dòng)、溫度及聲音正常，電流不超過(guò)額定電流;

17、冷干機(jī)

17.k進(jìn)氣壓力與空壓機(jī)出口壓力是否一致；

17.2、進(jìn)氣溫度是否指示正常（與室內(nèi)溫度相似）；

17.3、冷凝壓力是否在L3T.5MPa范圍內(nèi);

17.4、蒸發(fā)壓力是否在0.36-0.4MPa范圍內(nèi)；

17.5、檢查自動(dòng)排水器排水情況，定期清洗自動(dòng)排水截止閥后

的過(guò)濾網(wǎng)。

18、除塵控制室

18.1、有無(wú)低電壓、高料位報(bào)警；

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18.2、電加熱裝置運(yùn)行是否正常；

18.3、氣力除灰氣源壓力是否在合格范圍之內(nèi)(0.4—0.6MPa)；

18.4.電除塵的火花率是否超標(biāo)，二次電流、電壓是否正常，

有無(wú)大幅度波動(dòng)；

18.5、配電柜內(nèi)無(wú)異味。

19、電除塵本體及倉(cāng)泵

19.1、檢查振打電機(jī)軸承的潤(rùn)滑和溫度是否正常；

19.2、監(jiān)聽(tīng)振打電機(jī)運(yùn)行聲音是否正常，溫度是否超過(guò)允許值;

19.3、振打電動(dòng)機(jī)振動(dòng)是否超過(guò)允許值；

19.4、本體各人孔門(mén)密封良好；

18.5、各運(yùn)行倉(cāng)泵就地控制箱指示燈顯示正常，壓力表顯示正

常；

18.6、倉(cāng)泵進(jìn)出灰管道及閥門(mén)無(wú)漏灰、漏氣現(xiàn)象；

18.7、儲(chǔ)氣罐完整，無(wú)漏氣現(xiàn)象；

18.8、定排擴(kuò)容器正常，各閥門(mén)及管道無(wú)泄漏現(xiàn)象。

20、液力偶合器

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20.1、冷卻水、油溫、油位是否正常，管路有無(wú)泄漏現(xiàn)象；

20.2、油泵出口壓力、油溫是否正常；

20.3、油泵電機(jī)溫度、聲音、振動(dòng)是否正常；

20.4、油泵出口壓力高于冷卻水壓力。

21、油泵房

21.1、油管路及油泵本體有無(wú)滲漏油現(xiàn)象；

21.2,防爆、消防器材是否齊全，門(mén)窗是否關(guān)閉良好；

21.3、油罐門(mén)、卸油門(mén)、放油池蓋板處鎖具是否良好完備。

21.4、油泵電機(jī)完整，周?chē)鍧崯o(wú)雜物；

21.5、運(yùn)行時(shí)電機(jī)振動(dòng)、溫度、聲音是否正常。

（四）化水專業(yè)

1、控制室

1.1、微機(jī)上各參數(shù)指示正常，控制柜正常，無(wú)異味，UPS電源

正常

2、加藥間

2.k加藥泵的流量調(diào)整旋扭是否在規(guī)定范圍內(nèi)，阻垢劑加藥泵、

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殺菌劑加藥泵、氧化劑加藥泵禁止隨意調(diào)動(dòng)，根據(jù)反滲透進(jìn)水PH調(diào)

整加酸泵，PH值控制在5.5-8.5內(nèi)，還原劑加藥泵根據(jù)反滲透進(jìn)水

ORP進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整ORP不大于300mv；

2.2、加藥泵上藥是否正常；

2.3、各處管路、閥門(mén)和藥箱無(wú)滲漏現(xiàn)象；

2.4、藥箱液位是否在正常范圍內(nèi)，液位不低于30cm；

2.5、加藥泵電機(jī)聲音、溫度是否正常。

3、加氨間

3.k加氨泵的流量調(diào)整旋扭是否在規(guī)定范圍內(nèi)，加氨泵根據(jù)給

水PH進(jìn)行調(diào)節(jié)，調(diào)整PH值在8.5-9.2范圍內(nèi)；

3.2、加氨泵上藥是否正常；

3.3.各處管路、閥門(mén)和藥箱無(wú)滲漏現(xiàn)象，氨瓶無(wú)泄漏現(xiàn)象；

3.4、藥箱液位是否在正常范圍內(nèi)，液位不低于30cm；

3.5、加氨泵電機(jī)聲音、溫度是否正常。

4、酸堿罐

4.1、酸堿罐保溫完整；

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4.2、罐體、管道、法蘭及閥門(mén)等處無(wú)滲漏現(xiàn)象；

4.3、液位計(jì)指示是否正常；

4.4、卸酸泵、卸堿泵泵體完整無(wú)損傷，電機(jī)正常；

4.5、各表計(jì)完整，指示正常。

5、綜合泵房

5.1、各泵及電機(jī)的軸承溫度、振動(dòng)是否在正常范圍內(nèi)，軸承溫

度不能超過(guò)75℃,其溫升不能超過(guò)35℃,振動(dòng)不超過(guò)0.06mm；

5.2、油質(zhì)、油位正常，油位應(yīng)在油窗1/3至1/2處；

5.3、填料密封的泵體填料處不應(yīng)有大量滴水，機(jī)封泵體機(jī)封處

應(yīng)無(wú)漏水現(xiàn)象；

5.4、工業(yè)水系統(tǒng)壓力不能小于0.4MPa；

5.5、電動(dòng)機(jī)的電流不超過(guò)電機(jī)的額定電流；

5.6、各運(yùn)行電氣設(shè)備聲音是否正常，無(wú)異味。

6、綜合水池

6.1、水池水位不低于1.5米，保證溢流口無(wú)溢流現(xiàn)象：

6.2、水池各處無(wú)裂紋變形、滲漏現(xiàn)象。

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7、無(wú)閥濾池

7.1、本體無(wú)裂紋變形、滲漏現(xiàn)象；

7.2、人孔門(mén)嚴(yán)密，無(wú)滲漏現(xiàn)象；

7.3、各處閥門(mén)、管道正常，無(wú)泄漏現(xiàn)象。

8、澄清池

8.1、攪拌機(jī)、刮泥機(jī)及電機(jī)的軸承溫度、振動(dòng)是否在正常范圍

內(nèi)，軸承溫度不能超過(guò)75℃,其溫升不能超過(guò)35℃,振動(dòng)不超過(guò)

0.06mm；

8.2、油質(zhì)、油位正常，油位應(yīng)在油窗1/3至1/2處；

8.3、電動(dòng)機(jī)的電流不超過(guò)電機(jī)的額定電流；

8.4、調(diào)速器轉(zhuǎn)速指示正常，且無(wú)大范圍波動(dòng)。

9、中間水池、反洗水箱、除鹽水箱

9.1、各水箱水位在規(guī)定范圍內(nèi)，除鹽水箱水位不低于2.5米；

9.2、與水箱連接的管道、閥門(mén)等無(wú)泄漏現(xiàn)象；

9.3、水箱本體無(wú)泄漏現(xiàn)象。

10、澄清池加藥間

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10.1、加藥泵的流量調(diào)整旋扭是否在規(guī)定范圍內(nèi)，澄清池加藥

泵根據(jù)澄清池出水水質(zhì)進(jìn)行調(diào)整，澄清池出水余氯不大于ling/L,濁

度不大于5.0NTU,原水泵停運(yùn)后停止加藥；

10.2、加藥泵上藥是否正常；

10.3、各處管路、閥門(mén)和藥箱無(wú)滲漏現(xiàn)象；

10.4.藥箱液位是否在正常范圍內(nèi)，液位不低于30cm；

10.5、加藥泵電機(jī)聲音、溫度是否正常。

11、原水泵房、人工湖

11.k原泵及電機(jī)的軸承溫度、振動(dòng)是否在正常范圍內(nèi)，軸承

溫度不能超過(guò)75℃,其溫升不能超過(guò)35C,振動(dòng)不超過(guò)0.06mm；

11.2.油質(zhì)、油位正常;

11.3,填料密封的泵體填料處不應(yīng)有大量滴水；

11.4、電動(dòng)機(jī)的電流不超過(guò)電機(jī)的額定電流運(yùn)轉(zhuǎn)；

11.5、各運(yùn)行電氣設(shè)備聲音是否正常，無(wú)異味；

11.6.人工湖水位不得低于2米，水面上無(wú)雜物：

11.7、工業(yè)水回水口處無(wú)油漂。

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12、爐水取樣器、鍋爐加藥間

12.1、鍋爐加藥泵根據(jù)爐水的磷酸鹽含量進(jìn)行調(diào)整或啟停，調(diào)

整磷酸鹽含量5-15mg/L范圍內(nèi)；

12.2.加藥泵運(yùn)行時(shí)上藥是否正常，出口壓力是否正常；

12.3、各處管路、閥門(mén)和藥箱無(wú)滲漏現(xiàn)象，安全閥無(wú)內(nèi)漏現(xiàn)象;

12.4、加藥泵電機(jī)聲音、振動(dòng)、溫度是否正常；

12.5.爐水取樣器處管道、閥門(mén)有無(wú)泄漏現(xiàn)象，水箱內(nèi)無(wú)雜物。

13、泵房

13.k各泵及電機(jī)的軸承溫度、振動(dòng)是否在正常范圍內(nèi)，軸承

溫度不能超過(guò)75℃,其溫升不能超過(guò)35C,振動(dòng)不超過(guò)0.06mm；

13.2、油質(zhì)、油位正常，油位應(yīng)在油窗1/3至1/2處；

13.3,填料密封的泵體填料處不應(yīng)有大量滴水，機(jī)封泵體機(jī)封

處應(yīng)無(wú)漏水現(xiàn)象；

13.4、電動(dòng)機(jī)的電流不超過(guò)電機(jī)的額定電流運(yùn)轉(zhuǎn)；

13.5、各運(yùn)行電氣設(shè)備聲音是否正常，無(wú)異味。

13.6、各管道及閥門(mén)有無(wú)泄漏現(xiàn)象，管道支吊架是否正常；

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礦山安全

13.7、進(jìn)水溫度是否正常，各水箱有無(wú)滲漏現(xiàn)象。

14、超濾、反滲透、多介質(zhì)過(guò)濾器、混床

14.k各設(shè)備的表計(jì)、信號(hào)、壓力指示是否在正常范圍內(nèi)，反

滲透的進(jìn)水壓力應(yīng)高于1.6Mpa,超濾的產(chǎn)水壓力不得高于0.5Mpa,

儲(chǔ)氣罐的壓力指示0.4Mpa以上；

14.2、各設(shè)備及管道有無(wú)漏水漏氣現(xiàn)象；

14.3.高壓泵電機(jī)的振動(dòng)、聲音、溫度是否正常；

14.4、樹(shù)脂、濾料有無(wú)泄漏現(xiàn)象;

14.5、管道支吊架是否正常；

14.6、車(chē)間西側(cè)物品是否正常，有無(wú)丟失損壞現(xiàn)象。

15、化驗(yàn)室

15.K化驗(yàn)儀器儀表指示是否正常，化驗(yàn)藥品是否充足；

15.2、化驗(yàn)儀器是否清潔。

（五）輸煤專業(yè)

1、控制室

1.1、地面是否清潔，門(mén)窗清潔完整；

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1.2,各表盤(pán)指示正常，完好無(wú)損壞；

1.3、皮帶秤累計(jì)準(zhǔn)確無(wú)異常；

1.4、運(yùn)行時(shí)，各設(shè)備電流不得超過(guò)額定值，其中破碎機(jī)電流不

超120A,振動(dòng)篩電機(jī)電流不超6.4A。

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