基于風險的帶壓堵漏管理引言在從事任何風險活動之前，必須識別其固有的健康、安全和環境風險，采取適當的控制措施消除風險，或將風險降低到可以接受的程度。帶壓堵漏也是一種特殊的高風險活動，在熟悉其過程和特點的基礎上進行基于風險的管理是非常必要的，是準確判斷、消除或降低風險的關鍵。從企業的角度來談談如何開展帶壓堵漏管理。降低泄漏率的一些做法一C

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S目錄目錄基于風險的帶壓堵漏管理二“1.15遼寧盤錦浩業化工爆炸著火事故”和“上海石化“6.18”乙二醇裝置爆炸事故”都屬于帶壓堵漏失效后導致的事故，事故具體原因各有不同，但共同的一點是對帶壓堵漏這項工作重視不足，實施帶壓堵漏的決策層和技術層、操作層，對此工作的認識還有偏差，企業與第三方的溝通也不充分，從事故發生制度、標準、執行三要素模型來說，部分企業沒有可操作的制度和標準來管理這項風險活動，部分企業沒有有效的執行等等。也就是說，帶壓堵漏的哪些步驟、環節存在高風險，如何判斷是否可以實施帶壓堵漏，以及堵漏前、中、后應采取何種措施，才能將全過程風險降低到可接受程度，是我們決策層和技術人員要掌握的。帶壓堵漏廣義范圍很廣，這里重點討論不停車帶溫帶壓堵漏技術（UPLS）簡稱“帶壓堵漏”，即采取調整、堵塞、重構密封等方式建立再密封過程的方法。廣泛運用于石油化工等高危行業的泄漏封堵。國家質檢總局將帶壓密封列入特種設備作業監管范圍，規定從業人員必須通過質檢總局確定的考試機構組織的考試，憑考試成績和相關資料，經發證部門審批，取得《特種設備作業人員證》方可持證上崗作業和從事相關管理工作。方法論-安全工作審核（SWR）安全工作審核(SWR)程序是把一項作業分為幾個邏輯步驟，然后識別與各個步驟相關的任何潛在危險，進而找到控制危害發生措施的方法。與工作安全分析（JSA）的區別是強調涉及作業的每一個人的職責與流程角色一一對應，實現管業務管安全識別工作任務將工作任務分成幾個關鍵步驟識別每個步驟中的危害和潛在風險研究、制訂消除或降低風險的措施1234安全工作審核流程（SWR）“1.15遼寧盤錦浩業化工爆炸著火事故”發生后，公司非常重視，立即開會分析研究并重新修訂了《山東昌邑石化有限公司帶壓堵漏作業管理辦法》，管理辦法對裝置帶壓堵漏作業進行了規范要求，明確了帶壓堵漏的實施原則、范圍和條件、帶壓堵漏實施前期管理、帶壓堵漏施工過程管理、帶壓堵漏施工質量驗收、帶壓堵漏后期管理的內容，具體如下：一、帶壓堵漏的實施原則及范圍：1.原則：按照管理辦法中要求，帶壓堵漏不能作為設備消缺措施，原則上不執行此類作業。如需實施此類作業需執行嚴格審批程序，施工作業要升級管理。同時遵循山東省應急管理廳發布的管理要求：涉及易燃易爆、劇毒物料泄漏的不得進行帶壓堵漏；涉及液化烴等易揮發物質泄漏、需要裝置停車處理的要毫不猶豫的實施裝置停車，對于經帶壓堵漏的設備裝置要限期徹底整改，堅決杜絕帶壓堵漏引發火災爆炸事故。2.實施范圍：

設備、管線盛裝介質為水、蒸汽、風等無毒無害、非可燃易爆的且風險分析為中低風險的泄漏部位；泄漏部位為延伸性裂紋、泄漏點當量直徑大于10mm、測厚條件不滿足、其他現場勘察不具備施工條件的泄漏部位不允許進行帶壓堵漏；實施帶壓堵漏的每條管道泄漏點一般不得超過二處；

經過風險分析其他方式處置風險高于帶壓堵漏風險的經審批后優先采取帶壓堵漏作業。3、帶壓堵漏實施條件確認：帶壓堵漏施工作業前，必須由專業腐蝕檢測人員、堵漏施工單位和屬地部門共同對泄漏部位進行勘測及測厚（符合帶壓堵漏條件的方可進行施工，不具備條件的進行退守消缺），并與帶壓堵漏第三方進行安全和技術溝通，符合帶壓堵漏條件的由屬地部門發起作業申請，各職能部室及相關領導進行會簽。二、帶壓堵漏過程管理：施工單位編制帶壓堵漏施工方案并完成審核，屬地制定應急預案并培訓演練。屬地部門做好泄漏擴大應急處置預案，對泄漏擴大有應急處置措施，并對施工及屬地人員進行培訓和演練。屬地部門做好漏點部位現場防護，防止事故擴大；配合帶壓堵漏施工人員做好堵漏準備工作，安排現場專職監護人員和堵漏負責人。帶壓堵漏人員必須經培訓合格，取得相關資格證書，使用工具必須經過入場驗收并貼合格標簽。屬地做好施工和安全交底，詳細記錄現場工況及泄漏情況。屬地辦理帶壓堵漏的相關票證，按照高風險作業升級審批原則由主管生產、安全、技術負責人審批后方可實施堵漏作業。6.

施工作業人員作業時必須穿戴相關的防護用品，如防護服、工作鞋、帶面罩安全帽、空呼等合格的勞動保護用品。特別注意當遇到酸堿或高溫等特殊環境時，需穿戴耐酸堿、耐高溫等相適應的防護服。高溫鋁箔隔熱服鋁箔隔熱阻燃工作服，對輻射熱能反射90%以上。在300°C的環境下可以工作一個小時；在500°C的環境內，工作30分鐘，瞬時可接近700°C的高溫。施工過程中嚴格按照GB/T

26467-2011要求進行，初始壓力和最高壓力按照要求嚴格控制，注入密封劑要勻速平穩進行，嚴格控制注射壓力，不要在一個注射點長久連續注入密封劑，以防局部壓力過高，使母材或卡具出現塑性變形的現象。施工廢棄物及時清理、回收，保證施工現場的整潔。施工結束，應做到“工完、料凈、場地清”。三、施工質量驗收：施工結束1小時內無泄漏，施工人員可離開作業現場。屬地部門2小時進行一次檢查，并對檢查結果進行記錄。3.24小時內無泄露，根據風險分級，屬地（職能）部門組織有關部室、施工單位進行驗收。四、帶壓堵漏后續管理：屬地單位建立堵漏臺賬并及時更新，做好堵漏部位每日巡檢，形成周檢查表每周上報設備管理部門，設備管理專業每周對檢查情況進行復查并考核。將帶壓堵漏點作為風險點進行分級管控。將風、水等低風險堵漏點作為部門級風險；將高風險堵漏點作為公司級風險，公司級風險點除屬地日常檢查外設備管理專業每日進行檢查并記錄檢查結果。嚴格履行變更管理制度，將相關材料及時更新并做好存檔。根據風險等級，屬地（職能）部門將堵漏部位按照帶病設備管理要求列入消缺計劃，限期對泄漏點進行檢修，徹底消除隱患。在應力集中區域（焊道上的裂紋，焊接影響區域的裂紋等，長期因振動、熱形變等造成的應力集中區域等）產生的裂紋，往往周邊測厚減薄不嚴重，施工前沒有變形預兆，一旦受帶壓堵漏外力或者工藝介質的溫度壓力變化而迅速擴展甚至突然斷裂。這種情況必須十分小心，并在作業前或停工退守前采取必要的加固等措施。降低泄漏率的一些做法一C

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S目錄目錄基于風險的帶壓堵漏管理二如何降低泄漏率帶壓堵漏是一種應急處置手段，消除和降低泄漏率才是設備管理、降低運行風險的目的，根據公司檢修及設備運行經驗與大家分享一下幾種泄漏管理的方法：（一）零泄漏法蘭完整性管理：作為石化企業設備主要致漏點-法蘭的泄漏在日常生產中比較普遍，零泄漏法蘭完整性管理能夠有效降低泄漏率，大大降低裝置泄漏風險，根據法蘭失效模式，制定相應的解決策略，從安裝到運行和檢修各個環節進行完整性管理，消除不良因素，達到法蘭零泄漏目標。如何降低泄漏率1.法蘭泄漏原因：如何降低泄漏率2.解決方案：2.1法蘭密封面修復如果通過檢測發現法蘭密封面的情況已經不符合相關標準的規定，則需要對法蘭密封面進行修復，方法是補焊和車削加工；使用先進的便攜式法蘭密封面加工車床，可以在現場對各種形式的法蘭密封面（RF、RTJ、M、F型）進行加工，加工精度可達0.03mm/m，表面精度可達Ra1.6。如何降低泄漏率2.2法蘭螺栓定力距緊固由專業人員對法蘭螺栓緊固所需力矩進行核算，用專業力矩扳手進行同時緊固，，保證保證各螺栓同等緊固力矩，達到零泄漏目的。具體工作流程如下：如何降低泄漏率（二）多腐蝕手段運用，開展預防性維修管理：預防性維修是消除設備安全隱患，降低設備泄漏率最經濟的手段，能夠極大降低設備維護風險，如何精準的實施預防性維修是設備運行研究的重點，目前昌邑石化通過多種檢測手段，聘請專業防腐蝕管理人員進行日常監控，建立腐蝕管理平臺，通過日常腐蝕調查數據、定點測厚、在線檢測、設備實際運行參數、化驗數據等綜合分析，形成預防性維護預警，綜合判斷設備運行狀況，在泄漏發生前進行計劃維修或補強，從而避免或減少帶壓堵漏施工。如何降低泄漏率1.定點測厚通過測量壁厚的減薄來反映設備管線的腐蝕狀況與腐蝕速度，評估設備管線剩余壽命。對腐蝕減薄量超過設計腐蝕裕度的數據及時核對數據的準確性，如確認無誤，應分析原因，提出處理建議。可用于評估設備管道的剩余使用壽命，與其它腐蝕監測手段、防腐措施相結合，對設備管線的使用進行危險性預警，實現裝置的安全運行；下一步準備上在線測厚，自動分析和預警。如何降低泄漏率2.紅外熱成像檢測針對管道輸送蒸汽、原料、產品等，管道外部會包裹保溫隔熱層，通過熱像儀可以方便的查看管道的保溫隔熱層有無損壞，介質是否有泄漏。管道堆積堵塞，因為堆積堵塞部位與其他部位的熱容不同導致溫差，通過熱傳導至管道表面，熱像儀可以在管道外部發現故障。管壁磨損減薄，管道處于惡劣環境中，因環境腐蝕導致管壁減薄，腐蝕部位會比正常部位的熱傳導更快，溫度更高，因此可以通過熱像檢測出隱患；管道泄漏，如果管道內介質為低溫介質或是高溫介質時，管道滲漏介質與管道外壁存在溫差，通過熱像儀可以提前發現故障；通過對空冷器的出入口管線、管束和脹口進行紅外熱成像檢測。根據溫度分布判定空冷器內介質分布是否具均勻以及換熱管是否存在堵管等情況，指導工藝調整，規避腐蝕泄漏風險。如何降低泄漏率3.脈沖渦流檢測脈沖渦流掃查系統主要應用于石油煉化企業、基礎化工企業、特檢行業的高風險管道或設施內壁或外壁的壁厚測量、以及面積型金屬損失的腐蝕缺陷掃查。檢測過程所依據的國家標準是：“GB/T28705

無損檢測

脈沖渦流檢測方法”，參考國家能源部標準：“NB/T47013.13承壓設備無損檢測

第13部分：脈沖渦流檢測”。主要針對（主要是局部腐蝕）掃查，

可實現高效掃查和快速定位，提前發現腐蝕缺陷和隱患。如何降低泄漏率（三）科技手段助力泄漏隱患管理：隨著高科技產品應用到實際生產中，日常輕微泄漏、無法巡檢部位的泄漏隱患能夠及時發現，及時消缺，避免泄漏擴大化，將泄漏消除在萌芽狀態。1.開展常態化VOCs監督檢測：昌邑石化采用第三方季度檢測及內部企業內部日常監測相結合的方式展開交叉測量，做到全覆蓋、零死角，發現泄漏源立即通知屬地部門，限期整改。如何降低泄漏率2.無人機配合無死角巡檢：昌邑石化采購高清紅外無人機助力設備巡檢，不定期使用無人機飛至巡檢人員不能到達位置進行巡檢，發現了多次特殊位置的輕微泄漏，及時組織了消缺。如何降低泄漏率3.碳纖維材料修復補強：通過腐蝕檢測發現的減薄強度下降的部位，在未泄漏的情況下可用碳纖維材料進行修復補強，防止泄漏發生，在計劃停工時進行徹底消缺。其技術特點有：1.碳纖維復合材料具有高彈性模量、高抗拉強度、高抗蠕變性等優異的機械性能，相較金屬材料比強度高；2、免焊不動火，可在管道帶壓運行狀態下修復，安全可靠；3、耐腐蝕性能優異，能夠耐受各種介質，與各種材質粘接性極強；4、長期性修復，在理想狀態下使用壽命長達3-10年；5、碳纖維復合材料自重很輕，對原結構不造成影響；6、增加厚度小，方便后續的保溫和防腐處理如何降低泄漏率（四）加強施工過程管理：消除施工過程中缺陷是降低管道漏點的重要手段，在完善流程和標準的前提下，首先從源頭物料進行質量把控，通過第三方入庫前檢測，保證備品備件符合要求；再次加強現場施工管理，選取資質過硬、實力較強的施工隊伍，嚴格把控焊接質量和安裝質量，聘請第三方施工監理對各個施工環節進行管控，監護人全程質量監督，保證施工質量；最后由屬地部門、職能部室、施工單