設備管理2025/3/21設備管理的內涵狹義：設備維修管理廣義：從設備方案到維修的綜合性管理2025/3/22設備的概念例如：土地、建筑物附屬設備：蒸汽、壓縮空氣、煤氣等動力系統；生產設備：機車、機床、儀表搬運設備：起重機、輸送帶辦公設備：計算機、打印機是有形固定資產的總稱2025/3/23設備管理的意義是有效地利用設備、提高企業生產效率的重要工作2025/3/24設備管理的組織2025/3/25生產方案與設備方案生產方案與生產要素的關系生產要素設備要素﹡生產什么(產品)→﹡用怎樣的手段(施工方法、工序)→生產方式﹡生產多少（量）→設備能力﹡達到什么程度（質）→設備精度﹡何時開始生產（時間）→設備安裝﹡投入多少（成本、售價）→設備投資額2025/3/26設備的可靠性管理可靠性與可靠度可靠性：“無故障〞、“值得信賴〞可靠度：規定的條件下，規定的期限內，無故障地發揮規定的功能的概率。條件：溫度、濕度、負荷狀態、使用方法、維修方法何為故障：對故障的界定2025/3/27可靠性管理活動2025/3/28固有可靠度與使用可靠度固有可靠度設計可靠度----結構、材質、強度等制造可靠度----零件加工精度、裝配精度等安裝可靠度----設備安裝時的震動、水平度使用可靠度運轉操作可靠度----使用條件、運轉操作方法等維修可靠度----日常點檢方法，修理和更換方法等2025/3/29設備的平安管理----加強安全管理2025/3/210平安管理的內涵偶發事件故障時---防止事故災害蔓延的組織危險品、有害品的嚴格管理對員工的平安意識、作業標準、平安標準的培訓在生產現場工作的工人的工傷事故率，控制在最小限度的企業活動和對策2025/3/211生產性維修的內涵設備維修開展構成：事后維修---預防性維修---生產性維修---改進性維修---維修預防生產性維修：設備啟用---設備報廢的全過程使設備劣化引起劣化損失+維修費=最小----提高生產效率的維修方式2025/3/212生產性維修的手段維修預防保養改進性維修事后維修2025/3/213全面生產性維修是指企業全員參加的綜合性生產維修制度目的：推動設備維修綜合效率的提高2025/3/214全面生產性維修---TPM

〔TotalProductiveMaintenance)全員生產維修，就是全面生產設備管理。是一種全員參與的生產維修方式，其主要點就在生產維修和全員參與上。通過建立一個全系統員工參與的生產維修活動，使設備性能到達最優。TPM的提出是建立在美國的生產維修體制的根底上，同時也吸收了英國設備綜合工程學、中國鞍鋼憲法中里群眾參與管理的思想。在非日本國家，由于國情不同，對TPM的理解是：利用包括操作者在內的生產維修活動，提高設備的全面性能。2025/3/215全面生產性維修---TPM

〔TotalProductionMaintenance)定義：提高設備效率為目標；制定相應的體制，在設備整個生命周期內進行生產性維修；涉及設備方案、使用、維修等部門；從企業高層到第一線工人全部參加；以班組為單位自主活動。TPM的特點:三個全----全效率、全系統、全員參加2025/3/216TPM的目標四個零：停機為零廢品為零事故為零速度損失為零。

TPM的要素三大要素：提高工作技能改進精神面貌改善操作環境。2025/3/217發揮人員一機械系統的極限狀態（追求該有的狀態）損失、浪費的預防并徹底加以消除改善企業的體制（藉此提高業績，并塑造明朗的工作場所）管理人員活動（專案小組ProjectTeam）結合小集團活動（品管圈QCC）改善人與設備的體制TPM的根本形式2025/3/218TPM的九大活動2025/3/219計劃維修自主維修人員培訓設備早期管理消除難點問題TPMTPM主要的五大支柱2025/3/220推行TPM的目的:2025/3/221設備綜合效率=時間稼動率*性能稼動率*制品率85%以上每臺設備故障時間稼動率〔1〕故障時間10分鐘以上者負荷時間-停止時間max1次/月負荷時間

前置每次調整前置90%以上〔2〕作業作業時間調整max10min

空轉空轉、短暫停機性能稼動率〔3〕短暫10分鐘以下者停機max3次/月理論CT╳產量

稼動時間〔4〕速度CT實現周轉數提高15%以上95%以上

設備六大損失負荷時間停止損失稼動時間本體稼動時間速度損失設備SS設備的六大損失2025/3/222〔5〕制程制程不良率不良〔含修理〕0.1%〔6〕開機開機制品率批量制品的99%以上率

備注：制品率=yieid

CT=CycieTime

實現人一機械系統的最高狀態延長無人連續運轉時間稼動損失合計的一般水準30%~50%SS稼動時間價值制品率投入數量-不良數量投入批量計算所有制程99%以上不良損失設備六大損失設備的六大損失2025/3/223八種浪費形象浪費：主要由儀容不整、坐姿不當、設備保養不當、物品隨意擺放、工具亂擺放等造成。士氣浪費：伴隨形象浪費而產生。場所浪費：主要由機器設備擺放不當、物品隨意擺放、工具亂擺放、走道不通暢等造成。資金浪費：主要由機器設備保養不當、物品隨意擺放、工具亂擺放等造成。效率浪費：主要由機器設備擺放不當、物品隨意擺放、工具亂擺放、走道不通暢、坐姿不當等所造成；人員浪費：伴隨生產效率降低而產生。本錢浪費：主要由機器設備保養不當、物品隨意擺放、工具亂擺放等造成。品質浪費：主要由機器設備保養不當、物品隨意擺放、工作人員坐姿不當等造成。2025/3/224如何消除八種浪費?開展“5S〞運動可以全面控制八種浪費，從而有效地提高生產及管理的效益。如果把消除生產過程中存在的各種浪費比作治病，那么，“5S〞就是一副良好的藥方。。2025/3/225TPM的目標人----提高人的素質自主維護的觀念“我管生產，你管修理〞“自己的設備自己維護〞設備-----徹底貫徹“5S〞，----消滅六大損失

2025/3/226阻礙設備效率的因素停機損失故障停機功能停機、功能降低前準備、調試損失

更換模具、刀具、合格品前調試損失

2025/3/227阻礙設備效率的因素速度損失暫停、空轉速度損失次品損失次品、整修損失----廢品、廢棄物料始動成品損失加工條件不穩定，操作人員不習慣、技能缺乏最終：使這些損失顯化和量化2025/3/228設備效率的管理指標負荷時間-停機時間負荷時間時間開動率=投入產量-次品產量投入產量產品合格率=2025/3/229設備改進的根本做法根本觀點：1.修復劣化設備或部位2.追求理想狀態3.排除微小缺陷4.排除不必要的調整,自動調節2025/3/230設備改進的觀點1.設備劣化的修復熟悉正常狀態掌握發現劣化的方法掌握并會運用判斷劣化原因的方法修復方法的標準化、程序化2025/3/231設備改進的觀點2.追求理想狀態充分發揮和保持設備的功能3.排除微小缺陷對次品和故障等結果的影響很小的缺陷微小的缺陷可能誘發其它問題微小的缺陷與其它因素同時出現會造成較大問題微小的缺陷與其它因素的連鎖反響2025/3/232設備改進的觀點4.排除不必要的調整，實現自動調節調整：人們憑借經驗積累而養成的直覺、訣竅，通過反復實踐，縮小偏差幅度

調節：用機械取代人工或能機械地進行，通過使用工夾具、測定器具或實現機械化、自動化，進行數值化、標準化、單純化作業偏差的損失----調整可以消除的因素-----60%

不必要的因素----排除

可調化因素------替代、計量化、標準化剩余缺陷-----------40%

程序化---------標準化、手冊化

提高技能-------利用手冊、教育培訓2025/3/233設備改進的觀點明確技能從一切現象所體驗到的知識為根底，能正確而且條件反射式地〔不假思索〕行動，并且能長期堅持下去1.對華而不實的技能與真正的技能加以區別2.目前作業所需要的技能是什么3.將個人技能變成集體技能4.同樣的錯誤不再犯第二次2025/3/234尋找設備存在的影響〔一〕機器設備擺放不當。如生產線上的設備阻礙作業者的動作，或設備的個別地方向人行信道伸出而阻礙行走；運輸工具停在區域線以外等。其不良影響有:

生產線設備擺放不當會使作業流程不通暢，影響作業效率；由于機器擺放位置不當可能會增加制品搬運距離；設備擺放在信道上影響材料或成品的運送，也容易發生危險。

2025/3/235尋找設備存在的影響〔二〕機器設備保養不當。如馬達等轉動設備沒有定時加油；空調機濾氣網沒有及時清掃；機器上磨損的部件沒有及時更換，等等。其不良影響有: