工程質量控制監理主要工作服務內容

為強化風電場的管理，為業主提供優質服務,確保風電機組安全穩定

長期運行，本著素質為本,質量為魂的監理理念，樹監理形象，創監理品

牌,堅持百年大計，質量第一的質量管理思想，特制定風電工程質量管

理手冊，望各風電監理項目部根據本工程的施工特點，組織監理部全體

人員認真學習，掌握技能，全面的貫徹執行，在執行過程中不斷的總結

經驗，進行完善，使之成為我公司的為風電施工質量管理奠定可靠基

礎.

編制依據及原則

《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》GB50202-2002

《建筑地基處理技術規范》JGJ79—2002

《混凝,結構工程施工質量驗收規范》GB50204-2002

《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18-2003

《砌體工程施工質量驗收規范》GB50203-2002

《建筑地面工程施工質量驗收規范》GBJ50209-2002

《屋面工程質量驗收規范》GB50207-2002

《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》GB50210-2001

《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范》GB50242-2002

《建筑電氣工程施工質量驗收規范》GB50303-2002

《水泥混凝土路面施工及驗收規范》GBJ97-87

《電力建設施工及驗收規范》建筑工程篇SDJ69-87

《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300—2001

《建筑電氣安裝工程質量檢驗評定標準》GBG232-82

《建筑工程質量檢驗評定標準》GBJ301-2002

《混凝土質量控制標準》GB50164-92

《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范》B53168-92

《35kV?220kV架空送電線路測量技術規程》DL/T5146-2001

《電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規范》GB50254-2002

《電氣裝置安裝工程1KV及以卜.配線工程施工及驗收規范》GB50259-2002

《電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗收規范》GB50259-2002

《電氣裝置安裝接地裝置施工及驗收規范》GB50169-2002

《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》GB50150-2002

《電力建設施工及驗收技術規范（電氣篇）》

《鋼結構用高強度大六角頭螺栓大六角頭螺母墊圈技術條件》GB/T1228-2001

《風力發電場項目建設工程驗收規程》DL/T5191-2004

《低速風力機安裝規范》JB/T9740.4-1999

《風力發電機組裝配和安裝規范》GB/T19568-2004

工程總體質量控制目標：

機組達標投產，創優質工程。

要求質量指標：

1、調試合格率達到100%;

2、土建工程檢驗合格率100%;

3、安裝分項工程合格率達到100%;

4、安裝單位工程優良率達到98%;

5、受檢焊口無損探傷一次合格率達到98%;

6、自動投入率100%;

7、保護投入率100%;

8、監視儀表投入率100%;

實現機組“無缺陷、無尾項、無滲漏、無基建施工痕跡、無遺

撼”移交生產，一次并網發電成功。

在施工全過程中，不發生任何重大質量事故和設備損壞事故;

（1）質量的事前控制

A確定質量標準，明確質量要求。

B建立本項目的質量監理控制體系。

C施工場地的質檢驗收。

D審查承包方及其選擇的分包單位、試驗單位的資質并提出意見。

E督促承包方建立并完善質量保證體系。審查承包方質保體系文件

和質保手冊，并監督實施。

F檢查施工現場建筑工程所用的原材料、構件的質量，不合格的原

材料與構件不得在工程中使用。檢查材料的采購、保管、領用等管理

制度并監督執行。對材料檢驗與試件采樣設專人進行采樣見證。未經

監理工程師的簽字，主要材料、設備和構件不準在工程上使用和安裝,

不準進入下一道工序的施工，不準撥付工程進度款，不準進行工程驗

收。

G參與設備的開箱驗收。

H查驗重要施工機械、起吊設施經檢驗的有效合格證件；檢查承包

方實驗室及其試驗人員的資質與持證上崗情況；查驗其檢驗、測量與

試驗設備的有效合格證件；檢查現場施工人員中特殊工種持證上崗情

況，并監督實施。

I參與施工組織總設計的編制，主持審查施工單位提交的施工組織

設計或施工方案。重點審查施工技術方案，施工質量保證措施，安全

文明施工措施。審查承包方須報委托方的重要工序的作業指導書。參

加施工圖設計交底，參與圖紙會審（其中包括參與審查調試計劃、調

試方案、調試措施及調試報告）。

（2）質量的事中控制

A施工工藝過程質量控制：現場檢查、旁站、量測、試驗。負責制

定并實施重點部分的見證點（W點）、停工待檢點（H點）、旁站點

（S點）的工程質量監理計劃，監理人員要按作業程序即時跟班到位

進行監督檢查。要配備一定數量的旁站監監督檢查。要配備一定數量

的旁站監理人員以保證對工程按計劃進行有效的旁站監督。

B工序交接檢杳：堅持上道工序不經檢查驗收不準進行下道工序的

原則，停工待檢點必須經監理工程師簽字后才能進入下一道工序。

C主持分項、分部工程、關鍵工序和隱蔽工程的質量檢查與驗評，

代表委托方進行第四級驗收。定期主持召開質量分析會，通報質量狀

況，分析質量趨勢，提出改進措施并監督實施。

0做好設計變更及技術核定的處理工作。核查設計變更并跟蹤檢查

是否按已批準的變更文件進行施工。

E工程質量事故處理：分析質量事故的原因、責任；審核、批準處

理工程質量事故的技術措施或方案；檢查處理措施的效果。監理部可

將承包方在工程中的不合格項分為處理、停工處理、緊急處理三種，

并嚴格按提出、受理、處理、驗收四個程序進行閉環管理，監理人員

對不合格項必須跟蹤檢查并落實。

F審查承包方編制的“施工質量檢驗項目劃分表”并監督實施。行

使質量監督權，下達停工指令。

（3）質量的事后控制

A組織協調參與工程的試車運轉、分部試運行及整套試運行。

B組織單位、單項工程竣工驗收。

C組織對工程項目進行質量評定。

D審核竣工圖及其它技術文件資料。

E整理工程技術文件資料并編目建檔。

（4）保修階段質量控制的任務

A審核承包方的《質量保修證書》。

B檢查、鑒定工程質量狀況和工程使用狀況。

C對出現的質量缺陷，確認責任者。

D督促承包方修復質量缺陷，

E在保修期結束后，檢查工程保修狀況，移交保修資料。

質量管理控制措施一攬表

控制

質量控制項目及內容質量控制方法及措施

時間

1、對承包商質量控制①督促承包商對項目質量控制應按2000版

工作的監控GB/T19000族標準和企業質量管理體系的要

求進行。

②項目質量控制應堅持“質量第一，預防為

主”的方針和“計劃、執行、檢查、處理”

循環工作方法、不斷改進過程控制。

③項目質量控制應滿足工程施工技術標準、

強制性標準條文和施工合同要求。

④項II質量控制因素應包括人、材料、機械、

質方法和環境。

⑤項目質量管理應認真執行三級檢查驗收制

量度，不經自檢，監理工程師不進行四級檢查

驗收。

的⑥承包人應對項目質量向發包人負責。分包

工程的質量由分包人向承包人負責。承包人

事應對分包人的工程質量向發包人承擔連帶責

任。

前2、編制監理實施細則各專業監理工程師編制以質量控制為主的監

理細則，經總監批準后實施。

控

控制

質量控制項目及內容質量控制方法及措施

時間

3、督促承包商編制“項①由總監理工程師核查簽認，并由監理工程

制目質量計劃”并監督實師監督實施。

施。②施工中出現質量問題時，要對質量管理體

系、技術管理體系和質量保證手冊進行中間

檢查，必要時對部門或專業進行專項審核。

③當項目質量控制中存在問題或隱患時，督

促承包單位提出解決措施。

4、審查承包單報送的①審查分包單位的營業執照、執業范圍、資

分包單位資質材料質等級

②審查分承包商的業績和信譽，重點為近年

完成同類工程業績情；見。

③審查現場管理人員與施工人員的素質與數

量。

5、審查試驗室資質①審查試驗室資質等級及試驗范圍

②法定計量部門對試驗設備出具的計量檢定

證據

③試驗室的管理制度

④試驗人員資格證書

鑒于目前技術檢驗工作中存在的自己施工自

己檢驗的問題，即同體檢驗問題，建議業主

通過招投標方式選擇第三方試驗室進駐現

場，代表業主進行檢驗與監督，檢測費用可

從施工單位管理費中扣除。

6、監督施工單位完善①檢查計量器具，檢測儀器是否經法定部門

質量檢驗和計量監督檢定

手段②檢杏計量器具、檢測儀器送檢計劃，控制

質

超期使用。

7、檢查驗收工程測量①專職測量人員崗位證書，測量設備檢定證

量

成果書

②復核控制樁的校核成果，控制樁的保護措

事

施和臨時水準點的測量成果。

.AZ.8、協助組織參加施工①提前熟悉設計圖紙和文件，查閱相關設計

刖

圖設計交底與施工圖接口圖紙和資料②書面提出設計中存在的

會檢問題，提請設計人員逐一解決。③會后及時

的

出版會議紀要，附圖紙會檢記錄。

控

9、審查施工單位編制由各專業監理工程師認真審查、核對，防止

制的“施工質量檢驗項目漏項

劃分表”，確認見證點

（W點），停工待檢點

（H點）

控制

質量控制項目及內容質量控制方法及措施

時間

10、制定監理細則，明對重要施工工序、關鍵部位、隱蔽工程和特

確各專業旁站監理點殊施工過程由監理人員在現場跟蹤旁站。

（S點）

11、審核施工組織設1、各專業監理工程師負責審查施工方案與作

計、專業施工組織設業指導書。

計、重大施工方案與作2、總監理師組織專業監理工程師必要時請建

業指導書設單位專業人員與施工單位的“組設”、“重

要方案”編寫人員參加討論或答疑提出的問

題，經修改會簽由總監批準后實施。

12、審查特殊工種人員重點審杳焊工、焊接質量檢杳人員，焊接檢

資質情況驗人員、起重工、大型機械駕駛人員等資質

證件是否在有效期內，杜絕無證上崗操作。

13、嚴格把好原材料、1、審查材質單，出廠合格證，必要時經業主

半成品、構配件進場質同意去廠家考察。

量檢驗關，防止不合格2、進行實物檢查測量，審查復檢報告。

材料用在工程上3、在監理工程師現場監督下進行見證取樣，

見證取樣不能代替施工單位的自檢。

4、對復檢出的不合格材料、構配件不得在工

程上使用，并應撤離現場。

質14、參加設備開箱檢驗1、參加設備開箱，按裝箱清單清點數最，完

好程度，隨供圖紙，技術資料并作好開箱記

量錄。

2、對開箱檢查發現的問題辦理見證簽證，并

事監督問題的解決。

15、監督、檢查施工現1、要求施工單位建立材料、設備發放、領用

前場原材料、構配件、設臺賬。

備的入庫保管和領用2、監督檢行材料、設備是否按未安裝設備保

控制度管規程要求妥善保管，

3、對易丟失小件設備應入庫保管；有防凍、

制防高溫要求的設備應進入門庫房保管。

控制

質量控制項目及內容質量控制方法及措施

時間

質16、批準單位工程開工對單位工程開工報告審查下列內容：

⑴施工組織設計已經過施工單位內部編審完

量畢，并通過由項目法人、監理、設計單位參

加的施工組織設計審查。

事⑵施工單位所選分包單位資質已經過審查，

并已簽訂正式分包合司。

刖⑶工程項目組織機構落實，人員到位，職責

清稔，能正常開展工作。

控⑷工程各項管理制度和質量保證體系已經制

定，且可以落實到工程實際中。

制⑸施工技術力量、勞動力配備、現場人員能

滿足施工需要，特殊工種已進行培訓。

⑹現場安全規程培訓已完成并考試合格，現

場安全設施和消防設施已經備齊。

⑺施工所需運輸及施工機具已到達現場并保

持良好狀態。

⑻施工所需材料、施工用水經化驗合格，混

凝土配合比設計已經試配確定，碎試塊試壓

合格，各種材料能滿足連續施工需要。

⑼施工駐地、材料站已布置妥善，通訊設施

基本配套。

⑩工程測量、定位、放線等工作已完成并經

過復測核對。

⑴）基礎施工圖已經會檢，施工技術資料已完

備，并向施工人員進行了交底。

17、確定本工程應執行的規程、規范標準（包括管理方面的法規與技術方面

的規范標準），土建專業應執彳;（新國標，電氣專業應執行新行標。

18、配合業主指定精品項目及上k準，經檢查確認后掛牌命名。

1嚴格執行主要原材料按規定定期檢查水泥、鋼筋、混凝土外加劑、

的使用跟蹤規定砂、石料、焊接材料和防水材料等的跟蹤管

理臺賬。

2、項目監理部定期對總監理師組織監理人員對施工單位質量體系

施工單位質量體系運運行狀況進行監督檢查，對查出的問題發出

行情況進行檢查，實現要求整改的監理通知，

動態管理

3、監督做好單位工程、1、監督單位工程、分部和分項工程項目技術

分部和分項工程的技負責人應向承擔施工的負責人或分包人進行

術交底書面技術交底，并辦理簽字手續。

2、對重要項目和關鍵工序施工之前的交底應

邀請監理工程師參加，

控制

質量控制項目及內容質量控制方法及措施

時間

4、對工程中出現特殊1、對項tl質量計劃中界定的特殊過程，應設

過程施工的監理置工序質量控制點進行控制。

質2、對特殊過程的控制，除應執行一般過程控

制的規定外，還應編制專門的作業指導書。

量5、對施工組織設計、當施工組織設計、專業施工組織設計，重大

專業施工組織設計、施施工技術方案等在監理審查后需調整補充或

事工方案實施中的監督變動時，監理部將進行重新審查。

6、監理人員經常深入1、隨機抽查現場計量器具的使用狀況,包括

中現場巡視，全面檢查施焊工等特殊工種人員持證上崗情況，施工所

工質量狀況，掌握“人、用材料等，檢查施工工藝是否符合設計和有

控機、料、法、環”動態，關規定。檢查施工是否按批準的方案實施。

對關鍵施工工序進行2、對檢查發現的問題，通過《監理通知》等

制跟蹤。形式，督促施工單位整改，當存在重大質量

隱患時，可先下達《工程暫停令》，同時上

報項目法人。施工單位停工整改完畢后經監

理人員復查合格，及時簽署《工程復工報審

表》，建立質量問題臺帳。

7、在施工期間，組織1、檢查施工和驗收評定記錄等資料

進行中間檢查2、抽杳現場施工質量數據

8、監理部定期對施工可跟蹤檢查某種鋼材或設備的保管，領用和

單位原材料跟蹤管理使用記錄。

臺賬的建立和實施情

況進行監督檢查

9、對發現設備缺陷的1、監理工程師在24小時內進行見證

處理監督2、審批處理方案，協調廠家進行處理，并對

處理結果進行驗證。

10、嚴格控制工程變更對設計變更和變更設計進行綜合性、必要性

和材料代換和合理性分析提出監理意見。

11、對質量控制點及時1、監理工程師及時對W、H、S點進行檢查見

進行跟班檢杳或旁站證和旁站，辦理簽證，做好旁站記錄。

監督2、對未經監理人員簽證驗收或驗收不合格的

工序，監理人員拒絕簽認，不得進行下道工

序的施工。

12監理部對施工采用的新材料、新工藝、新技術、新設備進行重點控

制，要求施工單位報送相應的施工工藝措施和證明材料等，組織專題

論證。

13、推行監理四級檢查驗收一次合格率考核辦法，監理驗收一次合格

率低于90%的給予經濟處罰。

控制

質量控制項目及內容質量控制方法及措施

時間

1、嚴格按國家及行業1、監理部組織對檢驗批與分項及隱蔽工程進

質強制性標準做好工程行質量等級評定和質量驗收，其程序為：

質量驗收工作a）審查報驗資料

量b）組織現場檢驗

c）整理檢驗記錄

事d）進行等級評定

2、監理部對分部工程進行等級評定工作，程

后序同分項工程。

3、組織單位工程竣工預驗收程序同分項工程

控

2、做好迎接質監站監1、配合建設單位組織現場有關參建單位在自

制檢檢查準備工作，協助檢的基礎上開展階段性監檢的預檢工作。

開展好監檢工作，參與2、監理單位負責監檢查出問題整改檢查驗收

發現問題整改后的驗工作

證

3、執行“四不放過"原1、發生質量事故，監理將組織質量事故的認

貝U，認真處理工程質鼠定、劃分、調查和處理。

事故2、審查質量事故調查報告和經設計等相關單

位認可的處理方案。

3、對質量事故的處理過程和處理結果進行跟

蹤檢杳驗證，及時編寫質量事故書面報告，

向項目法人和上級單位報送并將完整的質量

事故處理記錄整理歸檔。

4、督促施工單位做好方后量控制的各種文件記錄的及時編制、整理、

分類、編目工作，進行，檢查，保證達標投產時竣工資料的完整、真實

與規范。

5、建議執行工程質量考核與獎罰制度。

一.風機基礎施工質量控制

1、風機基礎圖紙審查

本工程風機基礎屬于大體積混凝，在施工前應仔細審核圖紙，核對基礎內溫

度鋼筋設計情況，如發現設計溫度鋼筋較少情況時，應與設計協商，設置必要的

溫度鋼筋，并在截面突變和轉折處，底、頂板與墻角轉折處，增加斜向構造配筋,

以改善應力集中，防止裂縫出現。

2、原材料質量檢查控制

(1)水泥檢驗

每批水泥均應有廠家的品質試驗報告，承包人應按國家和行業的有關規定，

對每批水泥進行取樣檢測，必要時還應進行化學成份分析。檢測取樣以200?400t

同品種、同標號水泥為一個取樣單位，不足200t時也應作為一取樣單位，檢測

的項目應包括：水泥標號、凝結時間、體積安定性、稠度、細度、比重等試驗，

監理人認為有必要時，可要求進行水化熱試驗。

(2)水質檢資

拌和及養護混凝土所用的水，除按規定進行水質分析外，應按監理人指示進

行定期檢測，在水源改變或對水質有懷疑時，應采取砂漿強度試驗法進行檢測對

比，如果水樣制成的砂漿抗壓強度，低于原合格水源制成的砂漿28天齡期抗壓

強度的90%時，該水不能繼續使用。

(3)骨料質量檢險

骨料的質量檢驗應分別按下列規定在拌和場進行：

在拌和場，每班至少檢查兩次砂和小石的含水率，其含水率的變化應分別控

制為±0.5%(砂)和±0.小石)范圍內；當氣溫變化較大或雨后骨料含水量突變

的情況下，應每兩小時檢查一次；砂的細度模數每天至少檢杳一次，其含水率超

過±0.2時，需調整混凝土配合比；骨料的超遜徑、含泥量應每班檢查一次。

3.混凝土配合比設計

⑴大體積混凝土配制時，水泥選用P.042.5水泥，摻加粉煤灰H級，石子選

用(5?31.5)mm連續級配的石子，中粗砂，在保證設計強度、坍落度及和易性

的情況下，盡量控制減小水灰比和水泥用量。

⑵外加劑選用具有高效減水性能并具有微膨脹性能的外加劑，使混凝土具有

補償溫度收縮能力。

(3)混凝土水灰比的最大允許值應符合以下要求：風機基礎混凝土強度C30,

混凝土的水灰比不應超過0.55,最小水泥用量為275kg/m3。

(4)混凝土總含堿量應不大于3kg/m3,混凝土氯離子含量不大于0.2%

4、基礎施工順序

風機基礎定位測量、復測一＞放線一＞基坑開挖一〉檢墊層一》基礎綁筋一〉風

機塔筒地錨安裝校正一＞預埋穿線管安裝一》支設模板一)風機基礎校澆筑一》風

機塔筒地錨校正一》基礎砂養護一＞回填土。

5、基礎測量放線施工方案

(1)測量儀器準備：本工程風機機位定位測量采用鑒定檢測合格后的全站儀。

(2)風機基礎中心位置定位測量：根據本工程特點，風機基礎定位采用極坐

標測量法進行測量。

(3)測量步驟：在已知控制點(選擇距離風機基礎較近的控制點做為測站)

安置全站儀，在另一已知后視點架設棱鏡，為保證測量精度，安置測量儀器時應

按有關測量規范要求操作，調整全站儀棱鏡后儀器首先照準后視點，在角度模式

下，將水平度盤讀數設置為后視方向的坐標方位角值，然后把儀器照準部旋轉至

計算得知的測站到風機基礎中心位置的坐標方位角值。照準IJ標點按卜距離測量

鍵，當儀器顯示數據與計算的距離數據不等時，前后移動棱鏡并精確調平，一直

到測量數據與計算數據相等時，定好木樁后再重新精測中心點標于定位樁上，并

標明風機基礎設計編號。

(4)風機基礎中心位置控制樁測量方法：在測好的風機基礎中心樁點安置全

站儀，在已知控制點安置棱鏡為后視點，輸入風機基礎與后視點的坐標方位角，

按設計圖紙給定的風機基礎方位意圖，將儀器照準部旋轉至風機基礎方位角值位

置，然后再距風機基礎中心位置60米，東、西、南、北方向各測設一點定位木

樁，作為風機基礎放線控制點。

(5)風機基礎基坑開挖施匚放線：經上級技術主管部門會同監理有關人員復

測，檢驗無誤認可后，由放線人員根據定位樁點放出風機基礎軸線，按設計尺寸,

開挖工作面及放坡系數算出的基坑開挖邊線尺寸，用白灰或其它標示明顯材料放

出風機基坑開挖外邊框，用于風機基坑開挖施工。

(6)風機基礎測量放線技術要求

a.根據工程測量規范GB50026-93標準要求，全站儀測距的主要技術規定應

符合下列規定：

H級測距儀測量二級平面控制網的要求，往返觀測一次，測回1?2次，讀

數較差WIOmm,單程測回較差5111nb方位角閉合差為16Jn〃(n為測站數)

測角中誤差為8〃，測距中誤差為15mm。

b.水準測量技術要求：往返一次誤差符合或環線閉合差為±6Jn(n為測站

數)。

c.風機基礎中心線放線誤差為±2mm,開挖邊線放線誤差為土

5mm。

7、風機基礎土方開挖

根據風機基礎的設計深度、地質情況及總土石方量，本期工程采用反鏟挖掘

機進行機械挖掘，最后使用人工清坑的方案進行風機基坑的開挖施工。并配備相

應的機械、機具及儀器。

(1)根據設計坐標及高程，進行土方開挖，在開挖時，用儀器(水平儀)隨

時監測防止超挖。并隨時有人工跟班清理。在接近設計基底標高時，予留300mm

厚的土層，用人工清挖，以防機械擾動基底以下的土層，在人工跟班清槽時，必

須在機械臂作業半徑1.5m以外施工，以防出現安全事故。在基礎達到設計標高

后放出墊層輪廓線。

(3)基槽挖至設計標高后，如土質為非巖層要對基槽進行釬探，并繪出釬探

點位圖，將釬探數據填入表中，本期工程的釬位點采用梅花點的形式，釬點的間

距為1.5m,釬長為2m,釬的直徑為22-25mm,每隔300mm為一個刻度，不少于5

個刻度區，釬尖的角度為50。。打釬用錘重為8T0磅，并在操作時落差不小于

500-700mm在記錄時把每貫入300nmi的錘擊數，記錄一次，每釬點為5-7次并成

一組，起釬后用物體將釬眼壓蓋，待打釬工作完成，用砂將釬孔埋實。

(4)清理基槽時對已超出設計標高的部位，(超挖處)不得擅自將其填埋至

設計標高。應由設計及相關部門做出處理意見，并指定取代材料后，用指定的材

料將超挖部分填至到設計標高。

(5)設計及相關部門查驗符合設計、地質等要求后，方可進行下道工序的施

工。

8、風機基礎清坑及檢查

(1)風機基坑經機械開挖清理后，由人工進行清坑，將坑底的活土、活石均

清理掉，并保證最高點標高不高于設計值。

(2)基礎檢查處理，包括在開挖后對基礎面尺寸和基礎巖體質量的檢查與處

理。

(3)基礎驗收應由基礎驗收小組進行。基礎驗收小組之卜，應有各有關方面

的工作人員，代表驗收小組進行日常的基礎檢查與驗收工作。

(4)基礎檢查可分為施工單位自檢、基礎驗收小組初檢和終檢三個階段。

(5)對基礎的檢查處理和質量鑒定，必須以設計文件、施工圖紙為法則。

(6)施工單位對基礎檢查(自檢)處理后，基礎驗收小組必須及時初檢，如發

現有不符合質量要求的部位，必須繼續處理。

(7)基礎面上的泥土、破碎巖石和松動巖塊，以及不符合質量要求的巖體，

必須清除或處理。

(8)基礎面如發現新的不良地質因素-，以及前期地質勘探或試驗中遺留的鉆

孔、平洞、豎井等，均應處理到設計重新提出的質量要求的高程或深度。

(9)在外界環境作用卜極易風化、軟化和凍裂的軟弱基礎面，應按設計要求

進行處理或防護。

(10)基礎處理后，基礎驗收小組必須及時進行終檢驗收?；A驗收合格后,

及時測繪基礎竣工地質圖、地形圖。

9、風機基礎墊層施工

根據勘測的具體情況，本工程風機基礎采用素混凝土墊層?；炷猎O計強調

等級為C10。

墊層碎厚度為100mm,其周邊模板采用木模板。墊層模板加固采用①12鋼筋

插入地中，從而對模板進行固定。碎澆筑前用水準儀核實模板上面標高。混凝土

采用集中攪拌，罐車運輸，溜槽入模。碎澆筑完畢后，表面應平整、光滑、棱角

順直，平面位置及標高正確。

10、風機基礎模板工程

(1)模板的選用

風機基礎的模板宜選用竹膠合板，其收縮率小,膨脹率和吸水率都低,且表面

光滑,承載力大的材料配置。

(2)模板的施工質量及驗收

a.在澆筑碎前，要對模板進行驗收，必須達到規范所規定的要求。

b.模板表面檢查，其表面不得有油污及泥土。

c.檢查模板的牢固程度,支桿是否松動不穩，支腳的土壁是否堅實有無墊板。

d.核查模板的上表面標高誤差應小于±10麗。軸線位置誤差小于5mm,相鄰

兩模高差小于2mm,表面平整度誤差小于5mm,及對角線的檢查。

11、風機基礎鋼筋工程

(1)鋼筋的加工：

a.鋼筋應有出廠質量證明或復試報告單，合格后方能使用。

b.鋼筋加工的形狀尺寸必須符合設計要求，加工過程中如發現脆斷、焊接性

能不良等不正?，F象時，應及時通知現場技術人員，對該批鋼筋取樣重新檢驗，

合格后方能使用。

,鋼筋加工完的半成品應妥善在防雨、雪棚內存放，為防止混用或錯用，應

對其進行標示(用途、部位、數量)。

(2)鋼筋的安裝：本工程中鋼筋的連接形式按設計具體要求施工。

a.鋼筋的安裝必須按設計要求進行操作，并保證其施工尺寸、安裝的牢固性

能符合設計及有關規范要求。

(2)鋼筋安裝、連接的具體位置，搭接長度，必須符合設計或規范規定。

b.鋼筋加工、制做、安裝的過程中，有關監理人員隨時隨地及時對鋼筋加工

尺寸、形狀、安裝的牢固、可靠性能進行自檢，合格后報監理部門驗收。

12、風機基礎建工程施工

(1)碎施工準備

a.本工程基礎碎施工嚴格按設計要求，進行碎的試配，使用水泥品種按設計

要求，所有配制材料均應附有出廠合格證，進場后并需取樣進行復測，全部合格

后，方能使用。

b.碎配合比使用重量比，并采用微機控制的攪拌站，二臺攪拌機配合完成。

c.碎所有粗骨料其最大粒徑不得超過結構最小截面尺寸的1/4,且不得超

過鋼筋最小凈距的3/4,骨料應按品種、規格分別堆放，不得混雜，并加以標識,

防止混用。

d.徑的施工配合比，應符合設計要求的強度等級配制準確并應滿足足夠的攪

拌時間及各易性。

e.碎的配制應在隨機取樣留有試塊。

f.投料的順序應為先放石子再放水泥，然后再放砂子，同時一次性投入攪拌

機內，入筒后緩慢加水，并保持適當的攪拌時間。

13、風機基礎砂的澆筑

a.碎澆筑前應以模板應對模板及其支架、基礎環及鋼筋和預埋地錨、穿線管

等進行檢查，并做隱蔽工程驗收，符合設計要求后方可澆筑碎。

b.模板內的雜物和鋼筋上的油污等應清理干凈，對模板的縫隙及孔洞應予以

堵嚴，澆水濕潤，但不得有積水。

(3)風機基礎碎澆筑施工為為泵送碎澆筑，碎白高處自由卜.落不超過兩米的

技術要求，以防粗骨料卜落積聚在基礎模板邊緣底部，造成碎分層離析。

c.碎澆筑施工必須接設計、規范要求分層澆筑，澆筑層厚度為插入式振搗器

作用部分長度的1.25倍。

d.碎的澆筑應連續進行，每個風機基礎碎施工應連續澆筑，不應停歇及留置

施工縫，如設計要求留置施工縫時，必須按設計要求對施工縫進行處理。

e.風機基礎碎澆筑施工應振搗密實，振搗器應快插慢撥，振搗器振搗時不應

碰撞模板及鋼筋、錨件、穿線管等。

14、碎的養護

(1)碎澆筑后在硬化過程中進行濕度的控制，基礎論澆完12h內必須對碎進

行覆蓋及灑水養護，其養護時間不得少于7d,如設計有要求按設計要求施工。

(2)瞼澆注完成后，及時覆蓋塑料薄膜，或防火草廉，注意將測溫導線頭甩

出來做好標記。

(3)瞼內部中心與表面溫度差應控制在20C以內；當溫差＜15℃時，可撤

減瞼表面覆蓋物；當溫差》20℃時，應增加碎表面覆蓋物；養護到碎內部中心與

環境溫度基本相同時或同條件試件強度已達C30時，方可停止測溫和養護。

(4)測溫應根據碎內部中心溫度進行?，早期間隔2小時，后期間隔4小時，

根據溫差調整養護措施，以確保碎質量；測溫應有基礎編號、時間、股上中下和

環境以及采取養護措施的詳細記錄，還要有測溫記錄人和檢查或審核人的簽名。

15、混凝土質量的檢測

(1)混凝土拌和均勻性檢測

承包人應按監理人指示，并會同監理人對混凝土拌和均勻性進行檢測；

定時在出機口對一盤混凝土按出料先后各取一個試樣(每個試樣不少于

30kg),以測定砂漿容重，其差值應不大于30kg/m3；

用篩分法分析測定粗骨料在混凝土中所占百分比時，其差值不應大于10%。

(2)坍落度檢測

按施工圖紙的規定和監理人指示，每班應進行現場混凝土坍落度的檢測，出

機口應檢測四次，倉面應檢測兩次。

(3)強度檢測

現場混凝土抗壓強度的檢測，以28天齡期的試件按每100m3成型試件3個,

3個試件應取自同一盤混凝土。

16、預埋電纜管埋設

(1)每臺風機預埋電纜管為6根，其中4根為電力電纜管，2根為光纜管，

電力電纜管采用“150mm鍍鋅鋼管或pvc管，光纜管采用4>50mm鍍鋅鋼管。

(2)管口應光滑、平整；無裂紋、毛刺、鐵屑等。管道在安裝前，內部應清

理干凈。

(3)預埋管道安裝就位后，應使用臨時支撐加以固定，防止混凝土澆筑和回

填時發生變形或位移，鋼支撐可留在混凝土中。若需要將預埋管道與臨時支架焊

接時，不應燒傷管道內壁。管口應采取有效措施加以保護，并注意防止管道堵塞、

接口的損壞和銹蝕，并應有明顯標記。全部臨時性支撐材料均由承包人自行計入

報價，發包人不再另行支付。

(4)承包人應按施工圖紙的要求，將預埋電氣管道的終端引出，并應在每根

預埋電氣管道中，穿一直徑不小于2mm的鍍鋅鉛絲，末端露出終端外。

(5)電纜管進口段超出混凝土面200mm,出口段均應超出混凝土面100mm。

(6)電力電纜管的轉彎半徑應不小于1500nun,光纜管的轉彎半徑應不小于

750mmo

(7)為防止積水，電纜管水平段應有5%的坡度，坡向外側。

(8)所有電纜埋管頂面離地高度不得小于500mnio

17、風機接地線施工

每個風機都是獨立的接地網系統。

(1)接地體頂面埋設深度應符合設計規定，鋼管接地體應垂直配置。除接地

體外，接地引出線的垂直部分和接地裝置的焊接部位應做防腐處理，在做防腐處

理前，表面必須清除焊藥皮和銹蝕。

(2)垂直接地體的間距無設計時不應小于其長度的2倍，水平接地的間距無

設計時,不小于5m。

(3)接地干線應在不同的兩點及兩點以上，與接地網連接，自然接地體應在

不同的兩點及兩點以上與接地干線或接地網連接。

(4)每個接地裝置的地線應以單獨的接地線與接地干線相連，不得在一個接

地線中串接幾個需要接地的電氣裝置。

(5)明敷接地線應符合下列要求：

便于檢查，敷設位置大妨礙設備的拆卸與檢修，支持件的間距在水平直線部

分為0.5?1.5m,垂直部分1.5?3.0m,轉彎部分0.3?0.5m。接地線應水平或

垂直敷設，也可與建筑傾斜結構平行敷設，在直線段上不應有高低起伏及彎曲現

象。接地線沿建筑物墻壁水平敷設時，離地面距離為250?300m。接地體的連接

應采用焊接，焊接工作必須由合格的焊工進行，焊接必須牢固、無虛焊，接至電

氣設備上的接地線應用焊接螺栓連接。

接地體(線)的連接采用焊接，焊接后應做防腐措施。

避雷針(帶)與引下線之間連接應采用焊接。獨立避窗針應設置獨立的集中

接地裝置。獨立避雷針的接地裝置與接地網的地中距修不小于3m。

接地網完成后，測其接地電阻應符合規定。

18、風機基礎土方回填

(1)在基礎碎達到設計強度的85%以上時方可進行回填施工，在進行回填之

前首先將槽內的雜物、木塊、有機物等影響回填土質的物品清除干凈。

(2)用于回填的土質中不得含有有機物(腐爛物)超過8%的土，含水量過

大或過小的粘土、水溶性硫酸鹽超過5%的土。在冬季不得有超過5cm直徑的凍

±,并且回填土的虛鋪厚度為25cm,夯實厚度應在15cm。決不允許一次回填至

碎的頂面，夯擊時應后次壓前次的1/2夯跡，當天施工完應用保溫材料覆蓋或

埋250mm厚的虛土,防止回填部分的土層受凍。待來日將其虛填部分清除再進行

新土回填。在雨季回填土時水份過大的土質要進行晾曬，達到要求后方可使用，

對于所用的土，應用防雨材料進行覆蓋，以防影響使用，以夯實及未回填的基槽

均應用防雨材料覆蓋，以保證回填土的質量。

(3)回填土前應繪出取樣圖并按圖紙劃定的位置取樣，樣品要裝在塑料袋

中，以防止水份蒸發，影響數據的真實性。取樣數據應按規范要求填寫數據單，

每個基礎坑，每層回填土，取樣點不得少于2處?；靥畹膚值(含水率)，rO

值(干容重)均應達到設計圖紙所要求的密度，其計算公式為rO=g/vl后g水

/g，用于測量rO、w的專用量具衡器及工具應齊全，確保所取得數據的精確性。

(4)成品保護是回填時的一項重要工作，在回填土時，電夯在運行當中應距

碎的邊緣留150-200nini間隙，防止將碎的保護層碰掉，特別是碎的轉角處更應多

加注意，電夯未到之處，要用木夯進行夯實。

19、基礎環止水

(1)止水材料

a.第一道止水是指在塔筒與混凝土的接縫處，采用Sikaflex-llFC單組份

聚氨酯密封音，下設泡沫棒@12。

b.第二道止水是指上層的止水措施，采用兩層復合土工膜。

(2)施工要求

a.混凝土澆筑前，應在塔筒外周粘貼一道厚10mm、寬大于20nlm的橡皮條,

粘貼在混凝土與塔筒的交接處并深入混凝土20mm。待混凝土澆筑完成后，揭去

該橡皮條，以形成一個10X20mm的預留槽。

b.混凝土和鋼表面應保持干燥，并清除油污，混凝土表面松散物應用鐵刷

刷除并用壓縮空氣吹掃干凈。

c.槽底墊小12mm的閉孔泡沫條。

d.槽內填充聚氨酯密封膏，填充時注意不得夾雜氣泡，填充完成后注意養

護。

。.混凝土及鋼表面清洗干凈，然后按要求在接頭兩側各200mm范圍內鋪設

二膠二膜(復合土工膜和聚氨酯膠結劑)，轉角處兩邊各30mm不涂底膠。

f.鋪設完成后采用磚護面。

g.每道止水片至少養護24小時后，才允許護磚、填土。(根據

設計要求)

20、風機基礎基礎環的安裝

(1)基礎混凝土墊層澆筑達到一定強度后，開始預置基礎環鋼件調節螺槍支

座；待風機基礎底層鋼筋安裝完畢后開始陸續展開基礎環安裝工作，所有安裝找

正工作需要與建筑專業的基礎澆筑工作交叉配合進行。

(2)安裝前對基礎環進行全面仔細檢查，檢查基礎環上法蘭面有無損傷，基

礎環法蘭尺寸和調節螺栓角度及尺寸是否符合設計尺寸要求，安裝前將基礎環表

面及螺栓孔內的污物清理干凈。

(3)墊層水泥強度達到一定強度后，進行鋼件調節螺栓支座預置工作。復核

基礎墊層的風機塔筒中心點及中心線，結合基礎環調節螺栓角度及尺寸，確定調

節螺栓支座位置。

(4)調節螺栓支座位置確定后進行支座找平找正工作。將支座底板旋轉至與

基礎環筒壁相切位置，用鐵水平檢查支座頂板交叉方向水平，并清鑿麻面進行調

整，使支座底板能夠平穩堅實地接觸到基礎墊層并使支座頂板保持水平。用水平

儀檢查支座標高，并采用鋼板在支座底板下進行調整。

(5)支座找平找正后再次復核調節螺栓支座位置的尺檢查無誤后用角鋼

與墊層預埋件進行30-45。斜支撐加固。單個支座加固完畢后，用［10槽鋼將三

個支座底板和頂板分別連接到一起，使三個鋼件調節螺栓支座形成一個整體結

構，確保支座穩固，不發生位移。

(6)以基礎環上兩個6150minPVC管預留孔的間距中心做一條垂直于基礎環法

蘭的直線，延長至基礎環底部，并以此為基點將基礎環四等分，作為基礎環的中

心線。

(7)待風機基礎底層鋼筋安裝完畢后開始基礎環吊裝工作。吊裝前將鋼件調

節螺栓預先調整至200mm,并緊固螺栓。吊裝時基礎環二的兩個。150mmPVC管預

留孔應朝向東南方向，基礎環中心線應與基礎墊層的風機塔筒中心線相吻合，且

鋼件調節螺栓底板與調節螺栓支座頂板位置相符，將調節螺栓底板與調節螺栓支

座頂板進行焊接后，吊車方可松鉤。

(8)校正好水準儀，利用已給定的水準點測量基礎環上法蘭面標高，基礎環

上法蘭面標高應為400mm,同時測量基礎環上法蘭面水平，用一臺16T千斤頂輔

助鋼件調節螺栓對基礎環上法蘭面標高、水平進行調整，標高誤差不大于3nlm,

水平誤差不大于Immo

(9)基礎環標高、水平找正完成后，在鋼件調節螺槍間距的中點靠近輻射筋

穿孔位置，用3根645鋼管將基礎環與基礎墊層預埋件相連接，做450斜支撐,

以保持基礎環在穿筋、澆筑過程中的穩定性。

(10)待風機基礎放射錨固筋全部安裝完成后，應對基礎環的標高、水平進行

復檢，確認無誤后方可進行基礎澆筑工作。

(11)基礎澆筑工作完成后，再次對基礎環的標高、水平進行檢查核對。

二、風力發電機組卸貨

1范圍說明

本規定適用于承包范圍內風電機組葉片、機艙、塔筒及其附件等的卸貨。

承包人應配合發包人、監理人和供貨商的工作。對規范和合同中未涉及的技

術說明采用供貨商提供的產品說明。

2、塔筒的卸貨

(1)若廠家已完成每段塔筒內的平臺、爬梯安裝，現場直接可起吊每節塔筒，

塔筒豎立連接后只需進行各段塔筒之間的爬梯等連接：導電軌連接由塔筒制造廠

家完成：若沒有進行以上設備的安裝，卸貨后先進行附件的保管，安裝時，事前

安裝完畢，以備吊裝。

(2)準備好儲存工裝，拆除所有塔筒固定在平板車上的工裝(法蘭支撐、吊

鏈、吊帶等)；

(3)用兩根扁平吊帶付貨統統(吊帶的固定位置分別距上下法蘭1米和2米

的位置)，緩慢且保持水平的將塔筒運往存儲地點。

3、葉片的卸貨

(1)拆去所有將葉片固定于平板車的工裝(吊鏈、吊帶等)；

(2)在葉尖和葉根處固定一根足夠長的晃繩，起導向和穩定作用；

(3)將吊帶固定在指定位置，水平吊起葉片至距離地面約2米的位置；

(4)緩慢且保持水平的將葉片運往存儲地點，停放于地面。

4、機艙的卸貨和輪轂的翻轉

(1)從機艙頂部拆下4個保護蓋，將吊裝用的定位工具穿過這4個保護蓋，

將機艙固定在機艙吊裝梁位置；

(2)從平板車上卸貨機艙，并將機艙停放于堅實且水平地面上；

(3)從主框架吊耳上拆下吊梁卸口，并拆下吊梁，蓋上機艙頂部的4個保護

蓋；

(4)由于本機艙為61噸重，且只能用一個吊車裝卸，所以，機艙只能用CC2500

進行卸貨，機艙的到貨必須根據安裝進度一臺一臺的到，不能同時集中到貨，否

則沒法卸貨、裝貨。

(5)用一臺吊車和兩根吊帶從導流罩上拆下機頭罩，從機艙上拆下輪轂并用

相應的工裝翻轉輪轂；用吊車緩慢將輪轂放在事先準備好的工裝平臺上；

(6)輪轂放到安裝平臺后，將固定法蘭朝外旋轉并以250Nm的力矩緊固；

(7)在輪轂一低速軸接觸面涂防銹油，固定導流罩上部防水油布。

三、風力發電機組安裝質量控制

1、風機安裝基本要求

(1)、安裝現場要求

安裝風力發電機組的安裝場地應按照有效批準程序批準的技術文件進行施

工，并且能夠保證承受其安裝后最大工作狀態的強度并經過有關各方驗收合格；

安裝地基應用水平儀校驗，基礎環與塔筒接觸面的水平度不超過±1mm,以

滿足機組安裝后塔筒與水平面的垂直度要求；

地基聯接法蘭和相應構件位置應準確無誤并牢固地澆注在地基上并經過有

關各方驗收合格：

地基應有良好的接地裝置，其接地電阻要求詳見接地篇章。

機艙、風輪安裝時風速不應超過12m/s。

組裝后的部、組件經檢驗合格后，方能到現場安裝；

組裝后的部、組件運到安裝現場后，應進行詳細檢查，防止在運輸中碰傷、

變形、構件脫落、松動等現象。不合格的產品不允許安裝。

(2)、安裝人員要求

現場安裝人員應具有一定的安裝經驗。

吊裝、焊接及焊接檢驗等關鍵工序的工作人員應持有當地省市勞動部門頒發

的上崗證，方可上崗。

安裝人員都需接受風機廠家技術人員的安裝培訓I,且在風機安裝現場需服從

風機廠家技術人員的指導°

(3)、安裝的一般技術要求

進人裝配的零件及部件(包括外購件、外協件)均應具有檢驗部門的合格證,

方能進行裝配；

零件在裝配前應當清理并清洗干凈，不得有毛刺、翻邊、氧化皮、銹蝕、切

屑、油污、著色劑和灰塵等；

裝配前應對零部件的主要配合尺寸，特別是過盈配合尺寸及相關精度進行復

查。經鉗工修整的配合尺寸，應由檢驗部門復檢，合格后方可裝配，并有復查報

告存入該風力發電機組檔案；

除有特殊規定外，裝配前應將零件尖角和銳邊倒鈍；

裝配過程中零件不允許磕傷、碰傷、劃傷和銹蝕；

油漆未干的零部件不得進行裝配；

對每一裝配工序，都要有裝配記錄，并存入風力發電機組檔案；

零部件的各潤滑處裝配后應按裝配規范要求注入潤滑油(或潤滑脂)。

2、作業范圍

部分設備從臨時存放場地至安裝現場的倒運及組合吊裝工作，主要包括塔筒

下段、塔筒中段、塔筒上段、機艙、和葉片等五部分。在安裝前應計劃好當日所

用的物件及設備，因特殊情況未能安裝完的小件貴重設備，應運回臨時存放場地;

大件設備應派專人看管。

3、風機安裝主要流程

安裝塔筒底部平臺一地面控制柜一豎立下節塔筒一豎立塔筒第二節一豎立

塔筒第三節一機艙與輪轂連接件的拆卸一安裝機艙一葉片與輪轂連接組裝成風

輪一風輪吊裝一電纜和光纜連接一安裝完成檢查一調試配合一各部件之間的連

接螺栓的再次緊固一安裝驗收

4、主要吊裝機械

由于風力發電機組安裝地區的氣候環境的限定，要求本項工程以短平快的方

式盡快完成。本期工程吊裝風力發電機的主吊機械選用壹臺CC2500450噸履帶

式起重機，選用一臺50噸履帶吊作為輔助安裝、吊運機械。選用一臺50噸汽車

吊作為葉片組合機械。CC2500履帶式起重機LH主臂工況最大起重能力為2201

X8m,起重主臂最大長度102m,行走速度1.1/0.7km/h。

風機設備吊裝選用CC2500履帶式起重機，吊裝工況為：主臂工況(LH),吊

臂長度84m,作業半徑R=14?24m,起重量為Q=45?105t,最大起吊高度為H

=70mo

5、風機設備的二次倒運

風機零配件、輪轂、部分機艙需要存放在庫房或臨時存放場內，主要由汽車

吊車進行裝車，由一臺40T平板拖車進行倒運。

由于風機設備均是大型物件，應盡量一次性運輸到風機位，特別是塔筒、機

艙，不能安排二次搬運工作。

6、葉片組裝

整個風力發電機組部件組裝最大工作量為葉片，為了提高采用大型吊車吊裝

的速度，應利用小型吊車(如50噸吊車)對葉片部分進行提前組裝。

(1)組裝前安裝點應清理干凈、相對平坦，如果土質不好，必須使用硬質平

臺