地下綜合管廊工程PPP項目現澆管廊主體結構施工方案管廊主體結構采用現澆法施工，每施工段分兩次澆筑成型，即先澆筑底板，后澆筑側墻和頂板。水平施工設置在側墻距底板300～500mm處，豎向施工縫盡量與沉降縫相結合，原則上不得單獨設置豎向施工縫。主體結構混凝土強度等級為C35抗滲混凝土，等級P6，墊層采用C20素混凝土。地下結構工程混凝土保護層厚度：底板下層為50mm，壁板外側為50mm，頂板上層為50mm，其余為30mm。1.1墊層澆筑基坑開挖至坑底后，應立即組織相關單位進行驗槽，驗槽合格后盡快進行墊層澆筑。墊層為C20混凝土，采用方木作為模板，方木外用木樁做支撐，同時在木樁上將混凝土墊層標高的標記刻在木樁上拉線控制。混凝土采用商品混凝土，人工整平和抹面，由于預制綜合管溝對墊層要求較高，所以對墊層混凝土面的標高和表面平整度的要求也大大提高，平整度控制在5mm以內。采用鋁合金直尺找平，然后進行收光、養護。人工養護2-3天。1.2模板施工外模采用組合鋼模板，模板縫粘貼自粘式雙面海綿條，防止漏漿，管廊內部采用木模。模板內表面應光滑平整，使用前先涂刷脫模劑，模板支立應直順平整，不得出現鼓肚、錯茬現象。本工程模板采用δ=15mm厚覆面木膠合板，側墻模板采用60×80mm木方和φ48×3.0mm鋼管固定，用φ16對拉螺栓進行加固，對拉螺栓中間加焊-70×70×3止水鋼板。板模板采用φ48×3.5mm碗扣鋼管搭設滿堂支撐架。1.3底板模板支設按照設計，本工程底板與支護樁之間設置了傳力帶，為了便于施工和加快施工進度，傳力帶與底板同時進行澆筑，因此底板模板主要是側墻底部300～500mm吊模，其模板支設如下圖所示。1.4墻板模板支設新澆混凝土板計算跨度(m)2.35～1.625層高(m)2.7～3.9板厚度(mm)300~400側墻厚度(mm)250～400面板材料覆面木膠合板面板厚度(mm)15板底支撐小梁材料方木小梁材質規格(mm)60×80支撐架主梁長度(m)6主梁材料鋼管主梁材質規格(mm)Ф48×3.0支撐架立柱步距(mm)1200(mm)支撐架立柱間距(mm)900×900小梁懸挑長度300(mm)立柱材質碗扣式鋼管規格(mm)Ф48×3.5墻板模板支架搭設示意圖1.5滿堂支撐架搭設1、支撐架搭設方法碗扣式鋼管腳手架從中間向兩邊分層、分段縱向搭設，搭設順序為：測量放線→安放立桿底座（并固定、→安放立桿→安裝底層（第一層）橫桿→接頭銷緊→安裝掃地桿→安裝上層立桿→緊立桿連接銷→安裝橫桿→直到達到設計高度→安裝剪力撐→安裝頂桿→安裝可調托撐。碗扣節點構造圖（1）安裝立桿底座立桿底座安放前，應通過測量放線，在地底板上彈線，并標記出立桿安放的具體位置。因通道仰面拱呈弧形，立桿安放前必須設墊座，以確保立桿穩定。腳手架立桿底端設圓形底托，鋪放平穩，安放時按規定間距尺寸擺放后加以固定即可。（2）安放立桿、掃地桿腳手架立桿選用1.2m、2.4m、3.0m三種，不同長度的立桿互相交錯參差布置，使相鄰兩根立桿的接頭相互錯開。在樹立桿時，應及時設置掃地桿，將所樹立桿連成一整體，以保證架子整體的穩定。縱向掃地桿采用直角扣件固定在距底板不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。（3）安裝橫桿將橫桿接頭插入立桿的下碗扣內，然后將上碗扣沿限位銷扣下，并順時針旋轉，靠上碗扣螺栓旋面使之限位銷頂緊，將橫桿與立桿牢固的連在一起，形成框架結構。碗扣式鋼管腳手架底層的第一步搭設十分關鍵，因此要嚴格控制搭設質量，當組裝完第一步橫桿后，應進行全面檢查。（4）安放可調托撐可調底座及可調托撐絲桿與調節螺母齒合長度不得少于6扣，插入立桿的長度不得少于150mm。（5）剪力撐設置剪刀撐沿滿堂支撐架縱向、橫向每1.8m設置一道，在兩端頭各加設一道。剪刀撐的斜桿與地面夾角應在450～600之間，斜桿應每步與立桿扣接。剪刀撐的搭設是將兩根斜桿都緊扣在立桿上。在相交部位，一根扣于立桿，另一根扣于橫桿，這樣可以避免兩根斜桿相交時把鋼管別彎。剪刀撐斜桿扣件與立桿節點的距離小于20cm，最下面的斜桿與立桿的連接點離地面小于50cm，以保證架子的穩定性。2、搭設注意事項（1）架子必須由專業人員搭設，并應持證上崗，搭設前由項目部安監站對作業人員進行全面安全教育，在實施過程嚴格按專項安全方案監督落實到位。（2）當底板砼強度達到2.5MPa后，方可開始腳手架搭設；（3）立桿的垂直度應嚴格加以控制，控制標準為2米高度偏差不大于1cm；（4）架體拼裝到3層高度時，使用經緯儀檢查橫桿的水平度和立桿的垂直度，并在無荷載情況下逐個地檢查立桿底座有否松動或空浮情況。（5）剪刀撐斜桿用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉扣件中心線至主節點的距離不宜大于150mm。（6）有變形桿件和不合格的扣件（有裂紋、尺寸不合適、扣接不緊等）不能使用。（7）滿堂支撐架搭設完成后，由工程部和安監站負責組織檢查，自檢合格后通知監理單位驗收，并應簽字確認，未經驗收的模板支撐架，嚴禁投入使用。1.6模板安裝1、一般要求（1）模板支架搭設應編制專項安全施工方案，經相關人員審批簽字后方可實施。（2）支架搭設前，方案編制人、工程技術、安全負責人應向施工作業班組、作業人員作出詳細說明，對其進行技術和安全作業的書面交底，并由雙方簽字確認。（3）對鋼管、桿件、構件、配件、加固件按規范要求進行檢查、驗收；嚴禁使用不合格的鋼管及構配件。2、模板拼裝模板組裝要嚴格按照模板圖尺寸拼裝成整體，并控制模板的偏差在規范允許的范圍內，拼裝好模板后要求逐塊檢查其背楞是否符合模板設計，模板的編號與所用的部位是否一致。3、模板的基準定位工作：（1）首先引測建筑的邊柱或者墻軸線，并以該軸線為起點，引出每條軸線，并根據軸線與施工圖用墨線彈出模板的內線、邊線以及外側控制線，施工前5線必須到位，以便于模板的安裝和校正；（2）標高測量，利用水準儀將建筑物水平標高根據實際要求，直接引測到模板的安裝位置；（3）豎向模板的支設應根據模板支設圖；（4）已經破損或者不符合模板設計圖的零配件以及面板不得投入使用；（5）支模前對前一道工序標高、尺寸預留孔等位置按設計圖紙做好技術復核工作。1.7模板施工注意事項1)木工支模前，所有的控制軸線，標高需經現場質檢員、木工工長檢查復核無誤后，報項目技術負責人同意才能支模。2)對于加工期間拼裝的模板均應編號，做好標記尺寸；杜絕亂裁現象，對于同型尺寸大小模板做上特別標記，以便周轉利用，減少模板損耗。3)為防止澆搗QL、GZ漏漿現象發生，其一，模板加固必須按大樣圖加固，其二，用1：2水泥砂漿沿周邊進行填縫抹實，拆模后鑿除清掃十凈。4)大面模板，成型模板補縫時，可直接利用雙面泡沫膠進行對接，必要時外面用粘膠帶鋪貼。5)為保證模板質量，需對變形木方和翻皮、缺棱少角的模板，在加工車間予以修理方可投入施工。6)在施工過程中，如發現局部模板坍塌或跑模必須立即停止該處的混凝土施工，報現場技術負責人研究，及時提出處理方案，并按方案要求在混凝土初凝前處理完畢，保證混凝土連續澆搗。7)拆模時間應由現場技術負責人書面通知為準。對拆模順序，工長應事先對施工隊進行交底，并堅持跟班督促檢育，保證按先后順序拆模，在拆模過程中，如發現裂縫等特殊情況，應立即停止拆模，并報技術負貢人，及時研究處理方案，處理完后方可繼續拆模。1.8模板拆除1、拆模板前先進行針對性的安全技術交底，并做好記錄，交底雙方履行簽字手續。模板拆除前必須辦理