板式家具加工工藝流程資料及作業標準機制部分：

1．開料

設備：精密度裁板機、推臺鋸、排鋸

加工標準：1.1長度、對角線公差為小于+1mm，寬度公差為小于+0.5mm；

1.2板料無空心、氣泡、松散、發霉、蟲蛀以及破爛等現象；

1.3板面平整度應≤0.2mm，三聚氫胺板開料后，表面應無刮花、碰傷等現象；

1.4開料后部件切面應垂直，不允許有明顯的崩缺（0.5mm內）、鋸痕等現象；

附表（電子鋸）

8、鉆孔

設備：六排鉆、三排鉆、單排鉆、臺鉆

工具：卷尺、游標卡尺

檢驗方法：工具測量、目視

加工標準：◎孔徑、孔位、孔深符合圖紙的質量要求：孔徑公差為+0.5mm，孔位公差為小于+0.5mm，孔深公差0.5mm；

◎部件表面無劃花（程度在10mm內）、刮（碰）傷；

◎孔位無鉆穿、鉆爆、孔邊無崩缺；

◎必須分清部件的前后與正反，以及木紋紋理方向，不得搞錯方向。

◎經加工的零部件表面無木屑、壓痕、刮花、劃傷和碰崩現象。

◎坐標定位尺寸和孔深與要求的最大偏差≤0.5mm。

◎鉆孔的孔邊無崩缺、發黑及毛刺等。

注意事項：

◎加工過程中，必須對面板、側板、抽面板及散裝件進行選面和分清正反面，同時注意部件的左右數量是否配套，并分類擺放整齊；木皮件板件間要用墊條間隔。

◎每加工20-30個部件應檢查一次，避免因擋位松動或鉆頭跳出而影響孔位精度。

◎每加工一種部件，必須進行首檢（由班長進行確認）。

9、封邊

分為：機封、手工封

設備：直封機、曲封機

加工標準：◎封邊帶的型號、顏色符合要求，相鄰封邊帶無色差、實木封邊帶比板材高出0.5mm

◎部件表面無明顯劃花，刮（碰）傷、壓痕和膠痕等缺陷，且要保持干凈，不許有多余的

封邊條屑和余膠。

◎封邊后邊部要嚴密、平整、膠合牢固、無脫膠、溢膠、漏封、疊封和跑邊現象。

◎接口部位要求平整、密合，不能在顯眼位置；

◎修邊要求整齊、平順、不得有撕裂等現象。

注意事項：

◎部件長度小于1000mm，由一人送料，一人接料；部件大于1000mm，由兩人送料，兩人接料；

◎封邊帶厚度尺寸范圍為6-68，直封機為50mm以下，曲封機為68mm以下；

◎每加工一種部件，必須進行首檢（由班長進行確認）；

◎異型部件封邊前，先用180#砂紙磨去毛刺，封邊時要注意用力均勻；

◎接料員在堆放部件前，應先用雞毛撣子將灰塵掃去。木皮件板件間要用墊條間隔。

10、推臺鋸

加工工序有：精截、開實木、切斜角、開臺階、開缺口、開槽等

加工標準：必須與圖紙實際加工要求尺寸相符（或與實物尺寸相符），加工誤差在質量標準允許的范圍內（外形尺寸長寬誤差+1mm，槽的尺寸，寬為+0.3mm，深為+0.5mm），被截面應平整，與鄰邊垂直度精確（兩對角線長度差在L‰，L為部件長度），不允許有波浪、發黑、有毛刺現象，不允許有明顯的崩缺（0.5mm內）、鋸痕等現象，部件切面應垂直；

◎開實木：

i.

材質：a、含水率為8-12%，特殊情況根據客戶所在地的木材年平均含水率而定；b、同批次產品明用料材質顏色基本一致；c、明用料不得使用腐朽材，暗用料的輕微腐朽面積不得超過材面積的15%，深度不得超過材厚的25%；d、不的有貫通裂紋；e、產品受力部位用材的斜紋程度不得超過20%；f、蟲蛀材須經過殺蟲處理；

ii.

加工余量：a、截鋸：長度余量為5-20mm；拼板余量為15-20mm；b、縱鋸：寬厚度余量為3-7mm；1米以下的短料余量為3-5mm，1米以上的長余量為5-7mm；c、帶鋸：按劃線留2-3mm的加工余量；

iii.

拼板：拼件同顏色、同材質、木紋方向，含水率為8-10%，相鄰拼件含水率差≤2%，拼縫<0.2mm；

iv.

部件表面的崩爛和跳刀深度<0.5mm。

11、花槽機

加工工序有：開槽、鑼線形、開缺口

加工標準：經銑切的外型和尺寸要與圖紙相符（誤差為+1mm）；加工面必須平直光滑，線條流暢，過渡自然；加工后板件表面平整，無崩缺，跳刀、發黑、無撕裂或明顯的波浪形、凹凸（程度在+0.5mm）加工痕跡；壓膠處不露裂縫等現象；部件表面無刮花、碰傷、壓痕等現象。

12、立銑

加工工序有：銑型（線形、平面）、開槽、開臺階、開缺口

加工標準：同花槽機標準。

13、帶鋸

加工標準：經加工的部件外形應與圖紙要求外形相似；加工過程無跑線現象，預留切削量為2-5mm。

14、平刨

加工標準：加工好的部件符合技術圖紙加工要求，表面應平直光滑，不允許有波浪、崩缺現象，鄰邊應垂直。

15、壓刨

加工標準：加工好的部件符合技術圖紙加工要求，表面應平直光滑，不允許有波浪、崩缺現象，鄰邊應垂直。

16、鑼機

主要工序有：開槽、修邊、銑型等

加工標準：加工工序應符合技術圖紙加工要求（誤差+1mm）；開槽、修邊、銑型的部件應平滑、不允許有跳刀、崩缺、發黑、明顯的凹凸（程度在+0.5mm內），壓膠處不露裂縫；開槽標準符合技術圖紙要求（公差寬+0.5mm，深+0.5mm），木皮表面無刮花、碰壞、壓痕等現象。

17、拼裝

加工標準：◎實木件拼裝要無腐爛、蟲孔、斷裂等現象，顏色、木紋方向要一致，含水率≤12%；

◎

板件拼裝要無空心、松散、蟲蛀、開裂、崩缺、受潮等現象；

拼裝件要牢固，平齊，無膠痕、崩缺、刮（碰）傷、出釘、穿釘等現象。

油漆部分：

1、補灰

目的：將部件表面凹凸、釘眼、縫隙等缺陷補平。

工具：灰刀、橡膠皮

材料：板質堅實，不能有腐朽、松弱等缺陷，拼裝部件結合處不松動，牢固，無開裂的現象。

方法：將原干灰和硬化劑按比例攪拌均勻后或采用水性灰，用灰刀將灰泥補在裂縫、釘眼中，加工時要用力結實將旁邊多余的灰泥刮掉。

加工標準：補灰的不要刮傷其他部位，灰泥稍高于部件平面，防止干縮，補灰位應結實，不易松動，非補灰部位應保持干凈。

2、批灰

目的：將部件打完白砂所遺留下來的一些細小縫隙用混合灰進行批刮。

工具：灰刀、批刀、橡膠皮

材料：加工部件原材質應符合使用要求，灰類（如白石粉、豬血灰、木色水性灰、透明原子灰、原子灰等）應無顆粒。

方法：將混合灰攪拌成豬血膩子，用刮刀或橡膠皮進行加工，用力均勻，孔位不能用灰堵塞。

加工標準：表面灰泥要堅實平整、飽滿、不得有下陷、裂縫、漏批、少批等現象，灰泥厚薄分布均勻，表面堅立平滑，無堆積的殘余灰渣，不批灰部位應保持干凈。

3、白砂

目的：將白壞粗糙不平或不平整的地方砂磨、光滑

工具：寬帶砂光機，手提式打磨機（采用220#、240#、280#、320#砂紙）

材料：材料厚度均勻，線條接口處牢固，不能有松動、開裂現象

方法：平面板用寬帶砂光機砂光，根據板厚度、進料速度、砂紙型號來調節砂光機，如果是木皮部件則一定按照紋方向砂光。邊角不能用砂光機砂光的用220#砂紙順著邊緣打，邊角不允許超過R1。并且動作靈活，用力均勻

加工標準：加工的表面應手感平整光滑、邊緣垂直、圓弧邊順暢，無明顯的毛刺、邊角棱線不刮手無崩爛，木皮件表面無刮花、壓痕、刀切紋印、無明顯砂磨機路，不得砂穿木皮層，非加工部位不得碰壞，應保持干凈。不加工部位不允許劃傷撞壞。

4、灰砂

目的：將批好灰的部件進行打磨后噴底漆，以節約底漆

工具：手提式打磨機、220#砂紙

材料：加工部件的灰泥應厚薄均勻

方法：用手提式打磨機或手工用220#砂紙打磨

加工標準：加工完的部件應平整、手感光滑、堅實、側面平直、轉角順滑、無阻孔、塞槽等現象，無嚴重砂穿，中纖板不得有起毛現象。邊角棱線不刮手,木皮實木部件表面灰泥打磨干凈，只允許釘眼、木眼、接縫口內有灰泥，木眼紋路清晰。邊角灰泥打平，并且不能打鈍。

5、干砂

目的：將噴好底漆的部件進行砂磨加工，使部件表面平整、圓滑、便于面漆噴涂。

材料：280#、320#、400#、600#砂紙

工具：手提式打磨機、平面砂光機、砂板、刀片

方法：檢查表面不平整釘眼，凹凸不平地方用灰或油漆補平，平面部件用砂光機砂后，

再用手提式打磨機砂磨。根據要求，啞光部件用280#→400#，亮光部件用280#→400#→600#即可。

加工標準：油漆面砂磨手感平整光滑、無釘眼、凹凸不平、無明顯砂路、波浪、刮（碰）傷等現象，邊角底漆以及木皮、木紋紙不能砂穿，無油漆亮點、積油等現象，邊角棱線不刮手，無針孔\木眼，裂縫，漏磨等，砂路細而直，無砂磨機機印，達到圖紙加工要求即可。（附表）項目

要求面漆啞光面漆亮光噴實色底漆平面部位砂光機

砂磨機（280#）

手工砂磨（400#）砂光機

砂磨機

手工砂磨

280#---400#---600#異形部位手工砂磨280#---400#---鋼絲棉（或）手工砂磨

280#---320#---400#---600#噴透明底漆平面部位砂光機

砂磨機（280#）

手工砂磨（400#）砂光機

砂磨機

手工砂磨

280#---320#---400#---600#異形部位手工砂磨---280#---400#---鋼絲棉手工砂磨---280#---320#---400#---600#6、噴封閉底

加工標準：加工部件表面噴涂均勻，充分，不得有積油、少油等現象，部件之間無粘爛，非加工部位保持干凈。

7、底擦色

加工標準：加工擦底色部件要嚴格按樣板顏色，部件表面擦色用力均勻，著色充分、均勻，不可有積色、漏色、指印、擦痕等現象；顏色與色板相同或相近，木紋清晰，層次分明，分色線必須整齊、分明，里外著色應一致，非加工部位應保持干凈。

6、底漆

目的：將白坯或貼紙部件表面細小孔填平，以節約面漆，并使其表面達到一定強度，降低吸水、吸濕性能

工具：噴槍、過濾紙

材料：所用PE白底、透明底、藍、白水PU特清底、天那水、硬化劑必須由化工倉檢驗合格方可使用，加工部件表面質量必須合格，結合處不能松動，貼面材料不脫落

方法：將主劑、硬化劑、天那水按比例調配好，過濾后用W-77式噴槍進行噴除，調配比例按照油漆品種、部件類型、氣候變化等條件不同噴PU透明底，按照濕噴濕方法連噴二次；PE類則將PE油漆、藍水、天那水按比例調配好，加工部件時另外在混合劑上按100：2.5的比例加入白水，并攪拌均勻進行加工

加工標準：噴涂完后漆膜要豐滿均勻、充分，無臟物、氣泡、漆渣、不流油、積油、離層不流掛、無縮孔、漲邊、鼓泡等現象，不加工噴油部位應保持干凈。

7、執色

目的：將具有線形部件的線型部件執上與板面相近的顏色，增強部件表面視覺效果及補救某些打磨穿的部位

工具：畫筆、砂紙、鋼絲棉、布球、刀片

方法：用調配好與該種部件板面相近的顏色，用布球或畫筆沾上色后，均勻在板面邊角及打穿部位上色，執完色后，待顏色干透后，需用鋼絲棉輕輕砂磨使表面光滑，加工過程如遇到表面有黑點，要用刀片刀尖輕輕把黑點挑掉，然后用AA膠或油漆補平

加工標準：執出的顏色與板面相近，線條邊角流暢畢直、細小均勻，表面無黑點不露底，手感光滑。

8、面漆

目的：增加表面光潔度，并起了裝飾作用：適用在表面重要部位及目視所看到的外露面

工具：噴槍、過濾網

材料：經過砂磨的部件表面平整、底色均勻、無明顯砂路，檢驗是否達到面漆噴涂要求，封邊及貼面材料不能脫膠、翹曲并保持干凈，選用的面漆必須經化工倉檢驗合格方法：將主劑、天那水、固化劑按比例調配，過濾后用W-71式噴槍進行表面噴涂，噴涂時動作要靈活、漆膜均勻流暢。加工過程要注意環境及板面清潔衛生，噴槍氣量及油量適中，噴完的部件要輕拿輕放在貨架上，采用自然干燥或烘干干燥系統來干燥（視天氣氣候而定）

加工標準：顏色、亮度符合色板要求，整體顏色均勻一致，無色深、色淺、色差等現象；漆膜飽滿、流平良好、平整、光滑、無粗糙、脫落等現象；產品表面無污漬、積油、粘漆、橘皮、發白、針孔、起粒、起泡、龜裂、刮（碰）傷和走槍痕跡等現象；不允許有流掛、縮孔、漲邊、皺皮、霧光、劃花、撞壞等缺陷；異形、轉角部位涂膜柔滑，顏色均勻，無少噴、漏噴等現象。不加工部位保持清潔，貼紙邊或封邊帶，漆膜均勻、流暢。

11、淋漆

加工標準：漆膜豐滿、平整、光滑，不允許有積漆、鼓泡、劃花、砂路粗等缺陷，面漆的光亮度符合相應要求。顏色應和樣板相同或相近。

12、絲印

加工標準：絲印后的部件圖案清晰，印油分布均勻，無灰塵、氣泡、窩點等，絲印圖案無斷斷續續現象，圖案邊線明顯清晰，無歪曲現象。顏色應和樣板相同或相近。

13、拋光

目的：使經過油漆的表面達到一定光澤度，提高、增強表面視覺效果

材料工具：手提式拋光機、拋光球、刀片、玻璃片、1500﹟砂紙、拋光蠟、碎布

方法：先用玻璃片刮除在板面的塵粒，然后在刮過塵粒的部位用1500﹟砂紙輕輕打磨后，涂上拋光蠟，用拋光機拋至亮光無砂路即可

加工標準：加工好的部件清潔干凈，邊角棱線執色一致細直，手感平滑，拋光后漆膜表面應明亮如鏡，奪目、悅眼、清晰無砂路、霧光，無目視拋光紋路，無皺皮，無拋穿等現象。不加工部位保持干凈。

14、輥漆

加工標準：加工好的部件顏色、亮度符合色板要求，無色差現象，手感平滑，無粗糙、脫落、露白、起粒、起泡等缺陷。

15、修邊

加工標準：經修邊的部件，顏色要相近，執色線條，細而直，大小均勻，R角應控制在0.5-1mm之間，不露底，手感光滑。

16、機砂

目的：將人造板基材進行定厚砂光及將貼面材料砂掉，對已經過底漆噴涂的表面漆膜進行砂平整便于砂磨機砂磨。

工具：寬帶式砂光機、120﹟、180﹟、240﹟、320﹟砂袋

材料：噴好底漆的部件表面厚度均勻、漆膜完全固化

方法：調節、檢驗砂光機各部分功能，使之達到正常操作狀態，根據加工要求選擇砂帶、進料速度

加工標準：定厚砂光尺寸公差+0.2mm；表面應平整，順滑，轉角應平滑、均勻、過度柔暢；不得有跳砂、漏砂、逆砂、砂變形、木皮砂穿等現象；實木嵌補不能有明顯色差、斷痕、膠痕和修補痕。無粗糙砂光痕跡，貼木皮及底漆漆膜應無砂穿、開裂等到缺陷。

17、貼紙

目的：在砂磨好的白壞部件上貼上印有木紋的紙，起到表面裝飾作用（適用在平面、

異形、線條部件上）

工具：滾筒、刀片、碎布、膠袋

材料：所用的木紋紙質量合格、木紋顏色均勻、無皺折、破損、劃花現象，所用白乳膠須檢驗合格，板件及線形平面平整，邊角、圓弧面過渡自然、無尖角及鈍角，表面無粘附灰塵雜物

方法：將白乳膠按比例加水攪拌均勻，過濾后用滾筒將膠水均勻涂布在白壞表面，然后貼上要求的木紋紙，順木紋方向用膠袋反復在紙面壓實（100-150g/cm2面積大于1m2則分次涂膠，以免膠水變干），壓實木紋紙后用刀片將多余的紙切掉，加工過程中注意保留孔位，邊角多余膠水用布擦干凈，再用刀片將孔位引出。

加工標準：貼好木紋紙的表面及邊應嚴實、無氣泡、不翹紙、爛紙、劃花紙，孔位邊周不脫膠，加工完畢的部件應輕拿輕放，用紙皮條隔開。包裝部分：1、修邊

加工標準：修邊后的部件,封邊條應與板面持平,不允許有創傷、劃痕、壓痕等現象存在;修好邊的邊條口必須平滑,不許有崩口或帶有刨屑,直角部位砂磨應保持角度準確,不得砂成圓弧狀，R角應控制在0.5-1mm之間;手工執色要均勻,邊部表面執色應成一條直線,不允許有多處色痕,大小須一致,顏色應與板面相一致,保持板面清潔,不得有木屑什物。加工好的部件手感應順滑，不得有刮手、刺手的現象。

2、安裝

2.1加工標準：安裝前須檢查五金配件表面無劃傷、鍍（涂）層牢固，無脫落、生銹等現象；部件表面無明顯劃花、刮（碰）傷（在500mm范圍內目測，允許范圍為5mm），成品整體尺寸符合圖紙要求（公差為+5mm）；產品整體結構牢固，著地平衡，搖動時組件無松動，接縫嚴密，無明顯縫隙（公差為0.5mm）；抽屜、柜門推拉順暢，松緊合適，周邊縫隙保持均勻；抽屜面、柜門應在同一水平上，木紋對稱協調，無擦邊現象；鏡面、玻璃柜門清潔無膠痕，膠合或接頭嚴密、牢固；五金、膠母位置準確，安裝平整牢固，所在位置無錘印；安裝好的產品、五金件必須嚴實、方正、牢固,結合處不得崩茬、歪扭和松動等現象存在。

2.2指導項目注意事項

2.2.1裝飾條安裝

2.2.1.1首先要對照流程表上的工藝要求,圖紙上所標明的裝飾條的型號的規格,檢查裝飾條的寬度是否符合要求,裝飾條的表面狀況是否有氣泡,劃花現象,亮光度是否達到要求;同時須檢驗被加工的零部件表面有無質量問題,檢驗合格后,方可加工;

2.2.1.2加工時,必須加放適當的膠水,操作時必須有節奏、有規律的一錘跟著一錘,用力須均勻,確保表面平整光滑,不得有凹凸現象存在,接口處必須平整,彎角必須接貼,不允許有開裂現象存在;

2.2.1.3加工完的零部件,首先要自檢,確認合格后,方可按“十”件堆放法,平穩的錯位堆（疊）放。

2.2.2手工貼木線

2.2.2.1清理好所須加工的零部件,檢查木邊的寬度、厚度、長度是否符合被加工零部件的要求,木邊表面不得有劃花、掛流、起泡等現象;加工過程中不得有膠水溢出現象，接口縫隙要均勻，范圍應控制在0.5mm內。

2.2.2.2加工時,放膠水的位置清潔,膠水必須均勻適當,貼好后,用美紋膠紙固定,以防走位和變形,檢查四周有無膠水溢出,搞好清潔衛生工作后,將其錯位堆放平穩。

2.2.3玻璃和鏡子的安裝

2.2.3.1先清理好零部件,檢查玻璃或鏡子的尺寸是否與要加工的零部件的規格相符（如長度、寬度、對角線等）,玻璃和鏡子必須經過挑選,不符合標準的,要及時挑出不得遷就使用,標準中允許存在的問題,使用時要盡量放在產品的內部或不顯眼的地方;

2.2.3.2玻璃安裝時應先把玻璃槽清理干凈,放膠必須均勻,盡量不要溢出,下嵌應平直,嚴防玻璃竄角;

2.2.3.3鏡子安裝時,應檢查鏡子的質量,檢查是否有飛砂、崩邊、氣泡、刮花、露黑、掉水銀角等現象,使用的玻璃膠應為中性,即不帶酸性,加工后,用美紋膠紙固定,每塊板之間應墊放泡沫,以防走位；對于較大的鏡子（如門板鏡），在貼之前應有規律的加貼0.5mm厚的海綿雙面膠墊，間隔在200-250mm之間均勻貼放。加工過程中應注意保持四周邊均勻，不要有偏離現象。

2.2.4整裝部件加工

2.2.4.1首先要檢查零部件是否與要加工的圖線要求相符,零配件準備齊全,工作臺要干凈,準備妥當后方可安裝;

2.2.4.2安裝時,板件上應先把相應的連接件安裝好，木塞孔上下都必須放適當的膠水,然后進行組裝；抽斗整裝時,四周槽都必須加放膠水后,用氣釘加固,安裝的首件產品,要自檢，且要經質檢員或班組長檢查后,方可繼續安裝;

2.2.4.3安裝好的產品、五金件必須嚴實、方正、牢固,結合處不得崩茬、歪扭和松動等現象存在。

2.2.5氣釘連接框架加工

2.2.5.1首先檢查需加工的零部件有無質量問題,確認合格后,方可加工;

2.2.5.2加工時,須加放膠水,打釘時,不得有漏釘、穿透、歪斜等現象存在,釘頭不能高出板面;加工完后,檢查是否有膠水溢出,如有溢出應及時處理；堆放時,每件之間須加放PE紙保護。

2.2.6電鍍五金件安裝

2.2.6.1首先要檢查鍍金件是否存在質量問題,五金件表面應該平整光滑,粗細適中,不得有麻點及刮痕存在,更不能有生銹、漏鍍、白點或大面積露白出現;鍍金件的規格與圖紙相符后,方可安裝,安裝好的鍍金件,不能有太大的松動,以及歪斜等現象存在,堆放時,每層之間應加墊PE紙保護,以防表面刮花。

3、包裝

加工標準：

3.1、首先對安裝的產品進行100%全檢及部件的衛生清理，防止不良品包裝入箱；

3.2、產品部件必須嚴格遵照“十件包裝法”進行備料與包裝，五金配件要齊全，不能有錯包、漏包現象。

3.3、包裝方式符合防護要求，包裝后搖動紙箱時，無明顯的響聲，紙箱內產品、五金配件包無移位現象，玻璃、鏡面等易碎品的包裝符合防震要求。

3.4、檢查紙箱規格是否符合設計要求，外表是否光滑、平整、無污漬；紙箱嘜頭內容是否正確無誤，字跡清晰，易碎品的包裝是否有明顯的標識；合格證填寫是否規范，字跡工整；

3.5、封箱膠紙要平整，牢固、規范；

3.6、成品的堆放方式應正確，不能超過安全高度，且符合防潮要求，易碎品應嚴格按要求堆放，豎放不宜平放。

3.7、五金配件包裝

3.7.1五金配件的包裝,必須按材料用量的要求進行,用訂書針封口,應牢固、嚴實,包裝后的五金件不允許出現重件、缺件及不合格的五金件等現象;包裝完的五金配件,須送質檢檢查,確保五金配件出錯率降到最低程度。

3.8、注意事項

3.8.1看清產品包裝清單后,方可進行備料工作,檢查板件是否合格,是否清潔衛生,檢查合格后,方可按“十”件錯位法（主要是做好數量上的清點工作）堆疊,要注意需朝對加工的部件不能混亂；同時應使紙箱、泡沫、木條到位,并檢查其是否與包裝說明上的規格相符;

3.8.2、包裝過程中,包裝板件講究放置平穩嚴實,受力平衡均勻,也就是說,不允許有板件傾斜現象,以及只有某一點或某一部分受力的現象存在；

3.8.3、箱內若有玻璃或鏡子等易破碎物品,應加墊10mm的泡沫加以保護,.如果是大面積的玻璃或鏡子,還應補加木條,以防抬箱時,整包彎曲,致使玻璃破裂;

3.8.4產品包裝時,面與面之間應加墊PE紙,以防表面刮花,邊部是油漆的產品,邊部還須加放泡沫,邊角須用紙皮護角,以防運輸過程中損壞;

3.8.5包裝好的產品,箱內不允許有較大空隙,板件在箱內應基本上沒有位置可移動或在允許范圍內沒有損壞板件的移動,空隙較大時,必須加放泡沫填實;

3.8.6五金配件的放置,應選擇合適的位置,如包裝件是油漆或易損物品,配件包應放置在內盒,或有紙皮保護的情況下方可;包裝時，對配件擺放的位置應統一固定，養成習慣，以防止漏放或重放現象。

3.8.6包裝好的產品在紙箱接縫處,應用封箱膠紙封口,封膠紙時應注意正確的操作方法，拉出的膠紙應平實，沒有起皺現象，根據紙箱規格來確定所用膠紙的長度，盡量做到規范、統一、美觀；對于某些產品需要采用打包帶進行包裝，應視包裝箱的長度和重量,決定打包帶的條數,打包必須牢固,嚴禁打反帶和包裝帶打得不均勻的現象存在;

3.8.7包裝后的產品堆放,必須平穩,堆放高度不能超過1.5m,長度若突出鐵架,其突出部分不能超過包裝件總長度的1/4,同時應按紙箱箭頭所指定的方向堆放;

3.8.8包裝后的產品,必須蓋上包裝人員的工號、批號以及產品的顏色。

3.9、十件包裝法

什么叫“十件包裝法