ICS25.160.20CCSJ33團(tuán) 體 標(biāo) 準(zhǔn)T/CWAN0134—2024金屬封嚴(yán)環(huán)滾壓Recommendedprocessspecificationforrollformingofmetalsealingring2024-12-31發(fā)布 2025-02-01實(shí)施中國焊接協(xié)會 發(fā)布T/CWAN0134T/CWAN0134—2024目 次TOC\o"1-1"\h\z\u范圍 1規(guī)范性引用文件 1術(shù)語和定義 1材料要求 1設(shè)備及工具要求 2滾壓成形前準(zhǔn)備 2工藝過程 2質(zhì)量檢驗(yàn) 5前 言1本文件由中國焊接協(xié)會提出并歸口。本文件起草單位：南昌航空大學(xué)、中國航發(fā)湖南動(dòng)力機(jī)械研究所、中國航空發(fā)動(dòng)機(jī)研究院、六安六八航空航天精密器件有限公司、UniversityofWisconsin-Madison、上海工程技術(shù)大學(xué)、重慶三峽學(xué)院、KingMongkut’sUniversityofTechnologyNorthBangkok、重慶科技大學(xué)。Kou、張?zhí)炖怼⒁⒚稀anaritAETHAKUL、孫欽榮、馮偉、夏國峰。T/CWAN0134—2024T/CWAN0134—2024PAGEPAGE1金屬封嚴(yán)環(huán)滾壓成形推薦工藝規(guī)范

本文件規(guī)定了金屬密封環(huán)滾壓成形工藝規(guī)范，包括一般要求、密封環(huán)展開尺寸、密封環(huán)精度、密封環(huán)滾壓回彈控制、模具設(shè)計(jì)和工藝過程。本文件適用于厚度不超過0.5mm的超薄高溫合金帶材在滾壓機(jī)上進(jìn)行精密滾壓成形。規(guī)范性引用文件(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T4340.1—2009金屬材料維氏硬度試驗(yàn)第一部分：試驗(yàn)方法GB/T4863機(jī)械制造工藝基本術(shù)語GB/T7314—2017GB/T8541鍛壓術(shù)語GB/T13314—2008鍛鋼冷軋工作輥通用技術(shù)條件GB/T14211機(jī)械密封試驗(yàn)方法GB/T41859—2022金屬板材精密冷彎成形工藝規(guī)范GB/T44030—2024金屬材料高溫壓縮試驗(yàn)方法GJB3318A航空用高溫合金冷軋帶材規(guī)范JB/T5109金屬板料壓彎工藝設(shè)計(jì)規(guī)范JB/T6373JB/T7712高溫合金熱處理0044—2020超薄鎳基高溫合金激光微焊接工藝規(guī)范術(shù)語和定義GB/T4863和GB/T8541界定的術(shù)語和定義適用于本文件。3.1滾壓成形rollforming材料要求GJB3318A標(biāo)準(zhǔn)的高溫合金帶材。金屬帶材的表面應(yīng)光潔、無裂紋、劃傷、氧化皮等缺陷。金屬帶材的厚度公差應(yīng)控制在±0.02mm以內(nèi)。設(shè)備及工具要求滾壓成形設(shè)備JB/T5109的規(guī)定。根據(jù)所需滾壓成形的彎曲力和模具尺寸選擇相應(yīng)的滾壓成形設(shè)備。滾壓成形設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，確保其性能穩(wěn)定、安全可靠。模具軋輥工作面尺寸應(yīng)滿足金屬封嚴(yán)環(huán)的加工精度要求，滾壓道次設(shè)置合理。Ra0.4。GB/T13314—2008HRC55～63。滾壓成形前準(zhǔn)備檢查帶材表面質(zhì)量，確保帶材邊部無毛刺，表面光潔無劃傷及折痕等缺陷。操作前應(yīng)檢查滾壓成形設(shè)備軋輥、電氣系統(tǒng)等。如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系維修人員進(jìn)行處理。檢查并清潔軋輥工作表面，確保無劃痕、擦傷或粘結(jié)。檢查軋輥等工裝安裝精度和間隙是否達(dá)到要求。對滾壓成形設(shè)備進(jìn)行必要的調(diào)試、檢查和潤滑。工藝過程金屬封嚴(yán)環(huán)滾壓件展開尺寸計(jì)算中性層圓弧半徑計(jì)算1。標(biāo)引序號說明:1—中性層圖1金屬帶材滾壓彎曲過程的中性層示意圖彎曲部位的中性層圓弧半徑ρ計(jì)算方法如式（1）所示：?=?+?? (1)式中:?—中性層的圓弧半徑，單位mm;?—目標(biāo)彎曲件的彎曲半徑，單位mm;?—帶材厚度，單位mm;?—中性層位移系數(shù)，其理論值可按式(2)計(jì)算：?=?2??(1??) (2)2 ?式中:?—變薄系數(shù)，其確定方法見表1。1變薄系數(shù)?（單位為毫米）相對彎曲半徑r/t0.100.250.501.002.003.004.005.00＞10.00?0.8200.8700.9200.9600.9850.9920.9950.9981.000金屬封嚴(yán)環(huán)沿寬度方向展開計(jì)算2金屬封嚴(yán)環(huán)滾壓件沿寬度展開計(jì)算計(jì)算金屬封嚴(yán)環(huán)寬度方向上各段圓弧長度，金屬封嚴(yán)環(huán)第i段圓弧的弧長??按照式（3）進(jìn)行計(jì)算。式中:

??=???/0° (3)?第imm;?第i(°);?—第imm;mn2所示，則所有直線段和圓弧長度的累加尺寸即為封嚴(yán)環(huán)寬度方向的展開尺寸，金屬封嚴(yán)環(huán)沿寬度方向展開的總長度??由式（4）??=Σ???+Σ???

(4)1 1式中:??—寬度方向展開的總長度，單位mm；?—第jm；金屬封嚴(yán)環(huán)沿寬度方向展開的總長度??即為金屬帶材下料寬度尺寸。金屬封嚴(yán)環(huán)長度方向展開計(jì)算M（Xm，Ym）3，基于前述計(jì)算金屬封嚴(yán)環(huán)3所示。圖3金屬封嚴(yán)環(huán)滾壓件沿寬度展開示意圖則金屬封嚴(yán)環(huán)滾壓件原始帶材長度?可按照公式（5）進(jìn)行計(jì)算：?=2????' (5)式中，L—封嚴(yán)環(huán)原始環(huán)料帶材長度，單位mm;??'—封嚴(yán)環(huán)原始環(huán)料帶材半徑，單位mm;K—封嚴(yán)環(huán)環(huán)料帶材經(jīng)驗(yàn)伸長修正系數(shù)。??'可根據(jù)式（6）??'=?'+Ym (6)將式（6）帶入式（5）得金屬封嚴(yán)環(huán)滾壓件原始環(huán)料帶材長度計(jì)算公示（7），?=2??(?'+Ym) (7)封嚴(yán)環(huán)滾壓模具設(shè)計(jì)基于封嚴(yán)環(huán)零件尺寸及初始坯料尺寸，宜采用三向壓應(yīng)力狀態(tài)的模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)尺寸按照GB/T41859—2022標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)。下料排樣設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)避免使彎曲線與軋制方向平行。下料尺寸應(yīng)根據(jù)上述帶材尺寸計(jì)算。帶材采用精密分切設(shè)備進(jìn)行分條，寬度方向公差±0.05mm，長度方向公差±0.2mm。帶材邊部毛刺清理。滾壓件坯料表面應(yīng)光潔，無明顯的折痕及劃痕。激光焊接0044—2020標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行帶材激光焊接。滾壓成形7.5.滾壓時(shí)，各工序應(yīng)有可靠定位，并避免影響前序已成形的形狀。滾壓時(shí)，應(yīng)把回彈量大、需要調(diào)試修模的工序安排在后續(xù)工序。滾壓時(shí)宜采取潤滑措施。在每一個(gè)滾壓道次過程中均應(yīng)避免帶材出現(xiàn)表面劃傷、撕裂、扭曲變形等缺陷。滾壓過程中應(yīng)對環(huán)料提供必要的支撐。熱處理JB/T7712標(biāo)準(zhǔn)制定金屬封嚴(yán)環(huán)熱處理工藝規(guī)范。質(zhì)量檢驗(yàn)一般要求應(yīng)對首件滾壓件進(jìn)行檢測，首件檢測合格后，方可進(jìn)行批量滾壓加工。批量滾壓時(shí)，根據(jù)使用方要求對滾壓件進(jìn)行抽檢或全檢。外觀及尺寸檢驗(yàn)封嚴(yán)環(huán)滾壓件表面應(yīng)無擦傷、劃痕、裂紋、折痕等缺陷。根據(jù)圖紙技術(shù)要求對封嚴(yán)環(huán)滾壓件形狀尺寸進(jìn)行逐一檢測。密封