二次發(fā)泡鞋底生產工藝工藝分類：模壓發(fā)泡：一次發(fā)泡（大模、小模）、二次發(fā)泡射出發(fā)泡：MD、拖鞋連續(xù)發(fā)泡：EPE擠出發(fā)泡：板EVA發(fā)泡基本配方：EVA/LDPE

發(fā)泡劑

架橋劑

氧化鋅

色料

填料

潤滑劑

特種功能助劑主原料：LDPE:可以制作倍率較大的發(fā)泡制品、較硬而不具有回彈性、主要用于發(fā)泡保溫材、拖鞋、箱包等EPDM:增加彈性天然橡膠：增加止滑性能發(fā)泡劑現有高、中、低溫高溫：有較好的倍率、但是對制品色澤有影響中溫：針對射出和小模低溫：針對MD、和有要求色澤的制品交聯劑DCP：通用性、價格低，但是有味道BIPB：稱為無味架橋劑，優(yōu)點是可以降低發(fā)泡制品的刺激性所味TAIC：助交聯劑，可以有效幫助提高交聯速度和效果氧化鋅分類：A級、活性、碳酸鋅A級：優(yōu)點含量高、制品物性好；但是價高而且重金屬含量有可能超標活性：含量低、價低但是重金屬較低碳酸鋅：含量低、粒子小，發(fā)泡快，適用于制作較為低檔的產品色料色母粒：分散性好、色正色粉：價低、分散性不好作業(yè)環(huán)境受污染色砂：分散性較好、污染少一點潤滑劑潤滑劑：硬脂酸、EBS作用：方便加工如輪機的操作增加膠料的流動性制品有較好的密度和手感功能助劑耐磨劑：增加耐磨止滑劑：防止在低摩擦情況下打滑阻燃劑：提高制品的防火效果，主要以氧指數區(qū)別抗菌劑：提高制品的抗菌要求，抗靜電或導電：主要用電子產品EVA發(fā)泡一般來說有三種工藝，射出、傳統(tǒng)平板大發(fā)泡和模內小發(fā)泡。1、射出這種工藝較為先進，只需一道工序做出來就是產品了，對模具精密度要求高，將是今后的主流。它的原理類似于塑膠行業(yè)的注塑，不同的是注塑是立即開模，且模具溫度不同，也就是EVA的射出工藝只是調整了一下塑膠注塑的模溫和開模時間而已。現在做運動鞋大多企業(yè)都改用這種方法了。2、模內小發(fā)泡主要用在鞋材上，運動鞋做二次中底的第一次發(fā)泡是把練好的料造粒(7470M)稱重后放入開好的模具內，發(fā)泡出來就是鞋子的大體樣子。難點是模具和配方的對稱，需同時控制倍率和硬度。此工藝的發(fā)泡條件比較靈活，具體要看產品的外形結構，當然主要是時間的變化，溫度的變化也不大。第二次成型就是將前面發(fā)泡好的粗胚磨掉表皮，壓入成品模具內，通過加熱和冷卻兩個步驟后，才是產品成型。加熱溫度在125-135攝氏度比較合適，壓力50公斤/平方厘米，加熱一定時間后再做水冷，拿出來就是二次中底了。這種壓縮成的底尺寸比較穩(wěn)定，物理性能相對要好一些。3、傳統(tǒng)平板大發(fā)泡現在國內的小型工廠大都采用這種工藝，設備成本相對低。這種工藝做出來的是板材，還需要通過沖裁、磨邊等流程做成產品。發(fā)泡條件相對固定，時間由模具厚度決定，一般90-110秒/MM，溫度在160-170，壓力150KG/平方CM。主料—EVA樹脂乙烯-醋酸乙烯共聚物（也稱乙烯-乙酸乙烯共聚物）是有乙烯（E）和乙酸乙烯（VA）共聚而制得，英文名稱為：EthyleneVinylAcetate，簡稱EVA。EVA樹脂的特點是具有良好的柔軟性，橡膠般的彈性，在0℃以下仍能夠具有較好的可撓性，透明性和表面光澤性好，化學穩(wěn)定性良好，抗老化和耐臭氧強度好，無毒性。與填料的摻混性好，著色和成型加工性好。它與乙酸乙烯含量和分子量、熔融指數關系很大。當熔融指數（MI）一定，乙酸乙烯（VA）含量提高時候，其彈性、柔軟性、相溶性、透明性等也隨著提高。當VA含量減少時候，則性能接近于聚乙烯，剛性增高，耐磨性、電絕緣性提高。若VA含量一定時，熔融指數增加，則軟化點下降，改善加工性和表面光澤,但強度會下降，否則，隨MI的降低分子量增大，沖擊性能和抗環(huán)境應力,開裂性能提高。EVA樹脂是乙烯-醋酸乙烯共聚物，一般醋酸乙烯（VA）含量在5%～40%。與聚乙烯相比，EVA由于在分子鏈中引入了醋酸乙烯單體，從而降低了結晶度，提高了柔韌性、抗沖擊性、填料相溶性和熱密封性能，被廣泛應用于發(fā)泡鞋料、功能性棚膜、包裝膜、熱熔膠、電線電纜及玩具等領域。一般來說，EVA樹脂的性能主要取決于分子鏈上醋酸乙烯的含量。主料—EVA樹脂主要應用1、發(fā)泡鞋材鞋材是我國EVA樹脂最主要的應用領域。在鞋材使用的EVA樹脂中，醋酸乙烯含量一般在10%～22%。由于EVA樹脂共混發(fā)泡制品具有柔軟、彈性好、耐化學腐蝕等性能，因此被廣泛應用于中高檔旅游鞋、登山鞋、拖鞋、涼鞋的鞋底和內飾材料中。另外，這種材料還用于隔音板、體操墊和密封材領域。我國廣東的順德、東莞、中山，福建的晉江、泉州和浙江的溫州是我國鞋業(yè)的主要生產基地，每年消耗大量的EVA樹脂產品。2、薄膜EVA薄膜的主要用途是生產功能性棚膜。功能性棚膜具有較高的耐候、防霧滴和保溫性能，由于聚乙烯不具有極性，即使添加一定量的防霧滴劑，其防霧滴性能也只能維持2個月左右；而添加一定量EVA樹脂制成的棚膜，不僅具有較高的透光率，而且防霧滴性能也有較大提高，一般可超過4個月。3、電線電纜由于EVA樹脂具有良好的填料包容性和可交聯性，因此在無鹵阻燃電纜、半導體屏蔽電纜和二步法硅烷交聯電纜中使用較多。另外，EVA樹脂還被應用于制作一些特殊電纜的護套。在電線電纜中使用的EVA樹脂，醋酸乙烯含量一般在12%～24%。4、玩具EVA樹脂在玩具中也有較多應用，如童車輪、座墊等。5、熱熔膠以EVA樹脂為主要成分的熱熔膠，由于不含溶劑，不污染環(huán)境且安全性較高，非常適合于自動化的流水線生產，因此被廣泛應用于書籍無線裝訂、家具封邊、汽車和家用電器的裝配、制鞋、地毯涂層和金屬的防腐涂層上。熱熔膠主要使用醋酸乙烯含量在25%～40%的品種。其他主要原料LDPE：可以制作倍率較大的發(fā)泡制品、較硬而不具有回彈性；主要用于發(fā)泡保溫材、拖鞋、箱包材等EPDM：增加彈性天然橡膠：增加止滑性能發(fā)泡劑現有高、中、低溫高溫：有較好的倍率、但是對制品色澤有影響中溫：針對射出和小模低溫：針對MD、和有要求色澤的制品EVA發(fā)泡主要采用的發(fā)泡劑為偶氮二甲酰胺，由于該發(fā)泡劑發(fā)氣量大，發(fā)氣量穩(wěn)定，分解速率快。發(fā)泡劑AC（ADCA）介紹

偶氮二甲酰胺，為淡黃色粉末，無毒、無味、不變色、不污染，是一種穩(wěn)定性較好的發(fā)泡劑。分解產生的N2、NH3、CO2（其中N2占65%；CO2占33%；NH3占3%）。分解溫度在195~200℃，發(fā)氣量為200~220ml/g。目前常用的改性AC發(fā)泡劑按分解溫度分為高溫AC發(fā)泡劑（分解溫度200℃）、中溫AC發(fā)泡劑（分解溫度165℃）、低溫AC發(fā)泡劑（分解溫度135℃）。ZnO在發(fā)泡制品中的作用氧化鋅分散在膠料中,煉膠時作為熱傳遞導體.可使制品的發(fā)泡過程中各區(qū)域溫度一致,縮短硫化時間,同時避免膠料局部過熱而燒焦或老化.2影響氧化鋅發(fā)揮作用的因素：-

粒徑大小-

分散性-

比表面積活化劑：氧化鋅在硬脂酸的作用下形成鋅皂，提高了在橡膠膠料的溶解度，并與促進劑形成了一種絡合物，使促進劑更加活潑，催化了硫磺，形成了一種很強的硫化劑。提高硫化膠的交聯密度：氧化鋅和硬脂酸形成了一種可溶性的鋅鹽，它和含硫的橡膠促進劑形成側鏈基團的偶合。提高硫化膠的耐熱老化的性能：氧化鋅對硫化膠有良好的熱穩(wěn)定性作用。活性氧化鋅可因應各種物性要求制造出各種多孔結晶體（粒狀、棉花狀、晶須形狀……等），以增加拉力、撕裂、扭力、抗張以及比重低4.8~5.6（干式法氧化鋅5.8~6.2），增加產品之輕便性。交聯劑交聯劑是一類受熱能放出游離基來活化高分子鏈，使它們發(fā)生化學反應而相互交聯起來的一種助劑。線型的熱塑性樹脂通過高分子鏈之間的交聯反應可以得到三維的網狀結構以改善它的流變特性和物理機械性能。如：拉伸強度、抗撕裂強度、回彈性、硬度等都有上升；伸長率、永久變形性下降；耐熱性、高溫尺寸穩(wěn)定性，耐化學藥品性能都得到提高。常用交聯劑的性能指標半衰期：原子衰變一半所需的平均時間間隔，稱為半衰期。DCP半衰期：116℃下10小時；135℃下1小時；180℃下1分鐘。BIPB的半衰期：118~120℃（半衰期10小時），182℃（半衰期1分鐘）。為提高架橋速度和交聯密度，通常在配方中添加架橋助劑，在發(fā)泡配方中常用的架橋助劑有：TAIC等。BIPB與DCP無味與有味的原因DCP的熱分解過程：DCP的熱分解過程中我們可以看出，由DCP熱分解產生的異丙苯氧自由基也可以形成甲基自由基和苯乙酮，苯乙酮是一種具有難聞氣味的物質，這就是為什么DCP在給聚合物做交聯劑的時候，在交聯的過程當中以及制成的成品都有一種難聞的臭味。BIPB熱分解過程：產生烷基