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鋼的晶間氧化深度測定方法本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規則》的規定起草。請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發布機構不承擔識別專利的責任。本文件由中國鋼鐵工業協會提出。本文件由全國鋼標準化技術委員會(SAC/TC183)歸口。本文件起草單位：鞍鋼股份有限公司、江陰興澄特種鋼鐵有限公司、德陽市產品質量監督檢驗所、遼寧科技大學、首鋼股份公司遷安鋼鐵公司、冶金工業信息標準研究院。1本文件適用于鋼的表層晶間氧化深度的測定。其他金屬和合金下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文GB/T224—2019鋼的脫碳層深度測定法GB/T13298金屬顯微組織檢驗方法3術語和定義氧化性物質沿金屬或合金晶界優先發生的金寸試樣(如公稱直徑不大于25mm的圓鋼或邊長不大于20mm的方鋼)應檢測檢驗面整個周邊。對大尺寸試樣(如公稱直徑大于25mm的圓鋼或邊長大于20mm的方鋼及鋼板),為保證試樣檢驗面的代表性，圖4)。但不應選取多邊形鋼材的棱角處或氧化極深的點。5測定方法5.1總則25.1.2根據晶間氧化深度可以選擇光學顯微鏡或者掃描電鏡觀察試樣，觀察倍數不宜小于500倍。一般推薦用光學顯微鏡觀察，當晶間氧化深度過小無法在金相顯微鏡下準確測量時，一步使用成分或放大形貌確認時，建議使用掃描電鏡觀察。用掃描電鏡觀嚴重的晶間氧化一個顯微鏡視場內，隨機測量從鋼表面到晶間氧化截止點的距離5次，取平均值作為晶選擇合適的放大倍數，在試樣檢驗面隨機選擇不少于5個視場，在每個視場內測量晶間氧化最嚴重6試驗報告a)本文件編號；c)試驗設備；d)測定方法；3(資料性)A法(最嚴重視場)測定晶間氧化深度的示例A.1采用光學顯微鏡測定晶間氧化深度的示例1:光學顯微鏡放大1000倍觀測，見圖A.1。晶間氧化深度測定值和平均值見表A.1,晶間氧化深度值為18.4μm。圖A.1光學顯微鏡測定鋼的晶間氧化深度(1000×)表A.1最嚴重視場法光學顯微鏡測定鋼表層晶間氧化深度測定值單位為微米測定值1A.2采用掃描電鏡測定晶間氧化深度的示例：掃描電鏡放大1000倍觀測，見圖A.2,晶間氧化測定值及平均值見表A.2,晶間氧化深度值為17.9μm。4YB/T6121—2023圖A.2掃描電鏡測定鋼表層晶間氧化深度(1000×)表A.2掃描電鏡測定鋼表層晶間氧化深度測定值單位為微米測定值1測定值35(資料性)B.1采用光學顯微鏡測定晶間氧化深度的示例：光學顯微鏡放大1000倍觀察5個視場，見圖B.1~圖B.5,測定值及平均值見表B.1,晶間氧化深度值為19.3μm。圖B.1光學顯微鏡測定鋼表面晶間氧化深度(視場1)圖B.2光學顯微鏡測定鋼表面

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