乙烯裝置操作手冊(cè)

目錄

第一部分乙烯裂解單元（2）

一、工藝流程簡(jiǎn)介（2）

1.裝置的生產(chǎn)過(guò)程（2）

2.裝置流程說(shuō)明（2）

二、設(shè)備列表（3）

三、儀表列表（5）

四、操作參數(shù)（7）

五、聯(lián)鎖邏輯圖（8）

六、復(fù)雜控制說(shuō)明（9）

1.比例控制（9）

2.分程控制（9）

3.串級(jí)控制（10）

七、重點(diǎn)設(shè)備的操作（10）

八、操作規(guī)程（10）

1.正常開(kāi)工（10）

2.熱態(tài)開(kāi)車(chē)（14）

3.正常運(yùn)行（16）

4.正常停車(chē)（16）

5.全裝置停電（17）

6.冷卻水中斷（18）

7.鍋爐給水故障（19）

8.壓縮工段故障（20）

9.脫鹽水中斷（20）

10.急冷油中斷（泵A壞掉）（21）

11.蒸汽中斷（21）

12.石腦油進(jìn)料中斷（22）

13.燃料氣中斷（23）

14.裂解爐輻射段爐管燒穿［24）

15.引風(fēng)機(jī)故障（24）

16.項(xiàng)目列表（25）

九、仿DCS操作組畫(huà)面（29）

1.操作組畫(huà)面（29）

2.流程圖畫(huà)面（30）

十、乙烯裝置裂解單元仿真PI&D圖（31）

十一、裂解單元DCS圖&現(xiàn)場(chǎng)圖（39）

第二部分丙烯壓縮制冷單元（58）

一、工藝流程簡(jiǎn)介（58）

二、設(shè)備列表（59）

三、儀表列表（61）

四、操作參數(shù)（63）

五、聯(lián)鎖系統(tǒng)（64）

六、操作規(guī)程（65）

七、仿DCS系統(tǒng)操作畫(huà)面（76）

八、壓縮機(jī)升速曲線（77）

九、乙烯裝置壓縮單元仿真PI&D圖（78）

十、DCS&現(xiàn)場(chǎng)圖（86）

第三部分熱區(qū)分離精制單元（102）

一、工藝流程簡(jiǎn)介（102）

1.裝置的生產(chǎn)過(guò)程（102）

3.裝置流程說(shuō)明（102）

二、設(shè)備列表（103）

三、儀表列表（104）

四、操作參數(shù)（108）

五、復(fù)雜控制說(shuō)明（109）

六、聯(lián)鎖系統(tǒng)（112）

1.MAPD加氫反應(yīng)器聯(lián)鎖系統(tǒng)的起因與結(jié)果（112）

2.聯(lián)鎖邏輯圖（112）

七、操作規(guī)程（113）

1.裝置冷態(tài)開(kāi)車(chē)過(guò)程（113）

2.正常運(yùn)行（115）

3正常停車(chē)（115）

4熱態(tài)開(kāi)車(chē)（116）

5.提量10%操作（117）

6.降量20%操作（117）

7.特定事故（117）

8.項(xiàng)目列表（122）

八、仿DCS系統(tǒng)操作畫(huà)面（126）

1.操作組畫(huà)面（126）

2.流程圖畫(huà)面（126）

九、熱區(qū)分離單元仿真PI&D圖（127）

十、熱區(qū)分離單元DCS圖&現(xiàn)場(chǎng)圖（132）

第一部分乙烯裂解單元

一，工藝流程簡(jiǎn)介

1.裝置的生產(chǎn)過(guò)程

乙烯車(chē)間裂解單元是乙烯裝置的主要組成部分之-O裂解是指燃類(lèi)在高溫下，發(fā)生

碳鏈斷裂或脫氫反應(yīng)，生成烯垃和其他產(chǎn)物的過(guò)程。

裂解爐進(jìn)料預(yù)熱系統(tǒng)利用急冷水熱源，將石腦油預(yù)熱到60℃,送入裂解爐裂解。

裂解爐系統(tǒng)利用高溫、短停留時(shí)間、低燒分壓的操作條件，裂解石腦油等原料，生

產(chǎn)富含乙烯、丙烯和丁二烯的裂解氣，送至急冷系統(tǒng)冷卻。

急冷系統(tǒng)接收裂解爐來(lái)的裂解氣，經(jīng)過(guò)油冷和水冷兩步工序，經(jīng)過(guò)冷卻和洗滌后的

裂解氣去壓縮工段。

裂解爐廢熱鍋爐系統(tǒng)回收裂解氣的熱量，產(chǎn)生超高壓蒸汽作為裂解氣壓縮機(jī)等機(jī)泵

的動(dòng)力。

燃料油汽提塔利用中壓蒸汽直接汽提，降低急冷油粘度。

稀釋蒸汽發(fā)生系統(tǒng)接收工藝水，發(fā)生稀釋蒸汽送往裂解爐管，作為裂解爐進(jìn)料的稀

釋蒸汽，降低原料裂解中燒分壓。

來(lái)自罐區(qū)、分離工段的燃料氣，送入裂解爐，作為裂解爐的燃料氣，為裂解爐高溫

裂解提供熱量。

2.裝置流程說(shuō)明

來(lái)自罐區(qū)的石腦油原料在送到裂解爐之前由急冷水預(yù)熱至60℃。被裂解爐煙道氣

進(jìn)一步預(yù)熱后，液體進(jìn)料在180c條件下進(jìn)入爐子裂解。在注入稀釋蒸汽之前，將

上述燒進(jìn)料按一定的流量送到各個(gè)爐管。點(diǎn)類(lèi)/蒸汽混合物返回對(duì)流段，在進(jìn)入裂

解爐輻射管之前預(yù)熱至橫跨溫度，在裂解爐輻射管中原料被裂解。輻射管出口與

TLE相連，TLE利用裂解爐流出物的熱量生產(chǎn)超高壓蒸汽。

TLE通過(guò)同每一臺(tái)裂解爐的汽包相連的熱虹吸系統(tǒng)，在12.4Mpa的壓力條件下生

產(chǎn)SS蒸汽。鍋爐給水(BFW)由煙道氣預(yù)熱后進(jìn)入鍋爐蒸汽汽包。蒸汽包排出的飽

和蒸汽在裂解爐對(duì)流段中由煙道氣過(guò)熱至400℃。通過(guò)在過(guò)熱蒸汽中注入鍋爐給水

來(lái)控制過(guò)熱器的出口溫度。溫度調(diào)節(jié)以后的蒸汽返阿I對(duì)流段并最終過(guò)熱至所需的溫

度(520℃)o

來(lái)自裂解爐TLE的流出物由裝在TLE出口處的急冷器用急冷油進(jìn)行急冷，混合以

后送至油冷塔。

在油冷塔，裂解氣進(jìn)一步被冷卻，裂解燃料油(PFO)和裂解柴油(PGO)從油冷塔中

抽出，汽油和較輕的組份作為塔頂氣體。裂解氣體中的熱量的去除與回收是通過(guò)將

急冷油從塔底循環(huán)至稀釋蒸汽發(fā)生器和稀釋蒸汽罐進(jìn)料預(yù)熱器進(jìn)行的。低壓蒸汽也

在急冷油回路中產(chǎn)生。水冷塔中冷凝的汽油作為油冷塔的回流液。

裂解燃料油被泵送到裂解燃料油汽提塔（T102）。裂解柒油（來(lái)自油冷塔的側(cè)線

抽出物）被送至裂解燃料注汽提塔的下部汽提段，以控制閃點(diǎn)。用汽提蒸汽將裂解

燃料油汽提，提高急冷油中儲(chǔ)程在260c?340c館分的濃度，有助于降低急冷油

粘度。塔底的燃料油通過(guò)燃料油泵送入燃料油罐。

油冷塔頂?shù)牧呀鈿猓ㄟ^(guò)和水冷塔中的循環(huán)急冷水進(jìn)行直接接觸進(jìn)行冷卻和部分冷

凝，溫度冷卻至28C,水冷塔的塔頂裂解氣被送到下一工段。

來(lái)自水冷塔的急冷水給乙烯裝置工藝系統(tǒng)提供低等級(jí)熱量，即提供給裝置中一些用

戶熱量。換熱后的急冷水由循環(huán)水和過(guò)冷水進(jìn)一步冷卻，作為水冷塔的回流，冷卻

裂解氣。

在水冷塔冷凝的汽油，與循環(huán)急冷水和塔底冷凝的稀釋蒸汽分離，冷凝后的汽油部

分作為回流進(jìn)入油冷塔。部分送往其他工段。

在水冷塔冷凝的稀釋蒸汽（工藝水）進(jìn)入工藝水汽提塔，在工藝水汽提塔，利用低

壓蒸汽汽提，將酸性氣體和易揮發(fā)燒類(lèi)汽提后返回水冷塔。安裝有頂部物流/進(jìn)料

換熱器以預(yù)熱去工藝水汽提塔的進(jìn)料。

汽提后的工藝水在進(jìn)入稀釋蒸汽發(fā)生器前用急冷油預(yù)熱。然后被中壓蒸汽和稀釋蒸

汽發(fā)生器中的急冷油汽化。產(chǎn)生的蒸汽被中壓蒸汽過(guò)熱，然后用作裂解爐中的稀釋

蒸汽。

來(lái)自罐區(qū)、分離工段的燃料氣，送入裂解爐，作為裂解爐的燃料氣。

二、設(shè)備列表

序號(hào)位號(hào)名稱(chēng)說(shuō)明

1DIOI蒸汽汽包

2DIO2稀釋蒸汽發(fā)生器

3E1OITLE換熱器

4E1O2TLE換熱器

5E1O3原料油進(jìn)料預(yù)熱器

6E1O4稀釋蒸汽發(fā)生器底再沸器

7E1O5稀釋蒸汽發(fā)生器進(jìn)料預(yù)熱器

8E1O6低壓蒸汽發(fā)生器

9E1O7裂解燃料油冷卻器

10E108急冷水冷卻器

11.E109急冷水調(diào)溫冷卻器

12EH0上水汽提塔進(jìn)料預(yù)熱器

13E1II工藝水汽提塔再沸舞

14E112稀釋蒸汽過(guò)熱器

15E113中壓/稀擇蒸汽換熱器

16EI14排污冷卻踹

17E120急冷水循環(huán)換熱器群

18FI0I裂解爐

19L10I油急冷器

20LI02油急冷器

21ME101蒸汽減溫器

22ME102蒸汽減溫器

23P101急冷油泵

24P102裂解燃料油泵

25P103急冷水循環(huán)泵

26P104油冷塔回流泵

27P105工藝水汽提塔進(jìn)料泵

28P106稀釋蒸汽發(fā)生器進(jìn)料泵

29SI01急冷油過(guò)濾器

30T10I油冷塔

31T102裂解燃料油汽提塔

32T103水冷塔

33T104工藝水汽提塔

34Y10I裂解爐引風(fēng)機(jī)

三、儀表列表

點(diǎn)名單位正常值描述

All101%4F10I煙氣氧含量

F1CII01T/H9.0原料油一路進(jìn)料

F1C1I02T/H9.0原料油.?路進(jìn)料

F1C1103T/H9.0原料油三路進(jìn)料

F1C1104T/H9.0原料油四路進(jìn)料

F1C1105T/H4.5稀釋蒸汽一路進(jìn)料

HCI106T/H4.5稀釋蒸汽：路進(jìn)料

F1C1I07T/H4.5稀釋蒸汽?:路進(jìn)料

HC1108T/H4.5稀釋蒸汽四路進(jìn)料

FFH09%原料/DS的比值

HC1110T/H36.0原料油進(jìn)料總量

HllllT/H20.0鍋爐給水流量

H1I12T/H28.0過(guò)熱蒸汽流星

HI201T/H925.7裂解氣進(jìn)油冷塔

HC12O2T/H3.2800去裂解燃料油汽提塔

HC1203T/H147.000循環(huán)流量

HC12O4T/H0.0P101出口返回量

HC12O5T/H34.0汽油自P104進(jìn)T101

Hl207T/H5.4汽油出T101

Hl209T/H125.0氣體出T101

HC1301T/H5.4汽油進(jìn)T102

HC13O2T/H4.5MS進(jìn)T102

Hl303T/H6.7T102氣體出料

H1304T/H3.48T102底部出料

HCI4OIT/H1400.0急冷水返回流量

HCI402T/H350.0急冷水返回流量

Fl1404T/H56.2T103頂部出料

HI405T/H37.4汽油出T103

HCI5O1Kg/H5(X)LS進(jìn)T104

HC1502T/H100.0LS進(jìn)E111

HI503T/H95.0P105出口

F1I504T/H3.6T104頂部出料

HI505T/H18.0D102頂部排污

F1C15()6T/H73.9D102底部出料

Fl1507T/H50.0MS進(jìn)E112

LIC1101%60蒸汽汽包液位

LIC1201%60T101液位

L1C1202%60E106液位

LIC1203%50T101側(cè)采段液位

L1C1301%50T102液位

LIC14()I%70T103油相液位

LI1402%60T103界位

LIC1501%60T104液位

LIC1502%60D102液位

PIC1I01Pa-30F101爐膜負(fù)壓

PI11()3MPa(g)12.4D101壓力

PIC1I04KPa(g)85F101側(cè)壁燃料氣壓力

PIC1105KPa(g)166F101底部燃料氣壓力

PII20IKPa(g)37T101壓力

PI1202KPa(g)350E106壓力

PI130IKPa(g)44T102壓力

PIC1401KPa(g)20T103壓力

PIC1402KPa(g)20T103壓力

PDCI402MPa(g)0.7水冷塔急冷水壓差控制

PIC1501MPa(g)0.66D102壓力

PI1502KPa(g)l(X)T104壓力

T1CII01*C180原料油經(jīng)煙道氣預(yù)熱后溫度

TIC1I02,c213L101出口溫度

T1C1I03*C213L102出口溫度

TIC1I04932F101裂解氣出口溫度

TIC1I05*C400ME101出口溫度

TIC1106*C520ME102出口溫度

Til107*C60原料預(yù)熱后溫度

Til108660對(duì)流室進(jìn)輻射室?路溫度

Til109℃660對(duì)流室進(jìn)輻射室.路溫度

Til110℃660對(duì)流室進(jìn)輻射室三路溫度

TI1111660對(duì)3危室進(jìn)輻射室四路流［度

TI1112℃832裂解爐出口路溫度

TIII13℃832裂解爐出L1二路溫度

Til114c832裂解爐出口三路溫度

TI1II5℃832裂解爐出口四路溫度

a

Til116c450E101出11溫度

TH117,C450E102出口溫度

TH118c320蒸汽汽包溫度

Til119200稀科蒸汽入口溫度

Til120*c1160F101爐膛溫度

TII12Ic130煙氣出口溫度

TII20I*c198T101塔底溫度

TIC1202*c104T101塔頂溫度

Til203?C130T101上部溫度

TII204,c155T101卜.部溫度

TI12O5*C213裂解氣進(jìn)T101溫度

TII206?c155E106熱物流出口溫度

T11207?c158E105熱物流出口溫度

TI1208*C175E104熱物流出口溫度

TIC1301C80E107熱物流出口溫度控制

TH302*C190T102頂部溫度

Til303181T102底部溫度

TI1304?c80E107熱物流出口溫度

TIC14O185水冷塔塔底溫度控制

TIC1402七58循環(huán)水回流溫度控制

TI140328T103塔頂溫度

TH40485T103底部溫度

Til405r25E109管程出口溫度

TIC1501?c118T101頂部溫度控制

TH502r112T101進(jìn)料溫度

Til503r122T104底部溫度

TH504*c123T104再沸器出11溫度

Til505c115EU0去T103管線溫度

Til506r160D102進(jìn)料溫度

Til507r169D102底部溫度

TH508r169D102頂部溫度

TH509,c171E104冷物流出口溫度

T1I510*c170E113冷物流出11溫度

TI15II*c220E112熱物流出口溫度

T11512r43E114熱物流出口溫度

TII5I3匕200E112出口DS溫度

四、操作參數(shù)

1）裂解爐F101

名稱(chēng)iO(℃)壓力（表）流量(T/H)

石腦油進(jìn)料6036

橫跨段1160

橫跨段爐管660

爐膛負(fù)壓-30Pa

裂解爐出口832

裂解爐煙氣130

TLE出口溫度450

急冷播出口溫度213

底部燃料氣0.9-1.0

側(cè)壁燃料氣2.8~3.2

名稱(chēng)mec)壓力俵）流量(T/H)

鍋爐給水14714.0MPa20.0

D10132012.4MPa

一段過(guò)熱40012.1MPa5.0

二段過(guò)熱52012.4MPa3.0

名稱(chēng)m（c）壓"表）流量(T/H)

底部：198

T101

頂部：10437KPa

T10250KPa

底部：85

T103

頂部：2814KPa

底部：122

T104

頂部：118lOOKPa

D1021690.66MPa

五、聯(lián)鎖邏輯圖聯(lián)鎖系統(tǒng)的起因及結(jié)果

序

聯(lián)鎖號(hào)聯(lián)鎖原因設(shè)定值旁路動(dòng)作結(jié)果

號(hào)

1PBIIOI裂解爐停下無(wú)詳見(jiàn)聯(lián)鎖邏輯圖

2LSLLIIO2蒸汽發(fā)生器液位10.0%有詳見(jiàn)聯(lián)鎖邏輯圖

3FSLL11O3鍋爐給水流城O.5T/H仃詳見(jiàn)聯(lián)鎖邏輯圖

4PBI104引風(fēng)機(jī)跳閘有詳見(jiàn)聯(lián)鎖邏輯圖

TSHH11O5蒸汽溫度過(guò)熱600"Czf詳見(jiàn)聯(lián)鎖邏輯圖

6TSHHII06A,B急冷氣體溫度50()"C無(wú)詳見(jiàn)聯(lián)鎖邏輯圖

7PSLLIIO7行腦油進(jìn)料壓力低K)KPa(g)行詳見(jiàn)聯(lián)鎖邏輯圖

8PSLLI1O8底部燃料氣質(zhì)力低8KPa(g)行詳見(jiàn)聯(lián)鎖邏輯圖

9PSLLHO9側(cè)壁燃料氣壓力低8KPa(g)仃詳見(jiàn)聯(lián)鎖邏輯圖

10PSLLI111底部點(diǎn)火氣壓力低8KPa(g)有詳見(jiàn)聯(lián)鎖邏輯圖

聯(lián)鎖邏輯圖

圖1裂解工段聯(lián)鎖邏輯圖

六、復(fù)雜控制說(shuō)明

1.比例控制

本裝置進(jìn)料流量FIC1101-FIC1104和DS流量FIC1101-FIC1104采用比例控制，

FIC1101-FIC1104采用自動(dòng)控制,FIC1101-FIC1104參照FC9101進(jìn)行一定比值

FF1109調(diào)節(jié)。

2,分程控制

本裝置的D102分程控制手段來(lái)控制其壓力。當(dāng)調(diào)節(jié)器控制在50%開(kāi)度時(shí)，A閥

全

開(kāi)，B閥全關(guān)；當(dāng)調(diào)節(jié)器控制在100%開(kāi)度時(shí)，A、B閥都是全開(kāi)。

3.串級(jí)控制

1）F1C111O和FIC1101-FICil04

出D102原料油總流量與裂解爐單個(gè)爐管的進(jìn)料量串級(jí)控制，保持F101進(jìn)料總量。

2JTIC1104和PIC1104

利用側(cè)壁燃料氣壓力來(lái)控制F101裂解氣出口溫度。

3）LIC1201和F1C1202

調(diào)節(jié)T101底部出料量來(lái)維持液位的檄定。

4JTIC1401和FIC1401

通過(guò)對(duì)回流量的調(diào)節(jié)來(lái)控制T103塔底的溫度

5JTIC1202和FIC1205

通過(guò)對(duì)回流量的調(diào)節(jié)來(lái)控制T101塔頂溫度

6JTIC1501喝FIC1502

通過(guò)對(duì)回流量的調(diào)節(jié)來(lái)控制T104塔頂溫度

七、重點(diǎn)設(shè)備的操作

裂解爐的點(diǎn)火操作：

裂解爐的點(diǎn)火總體順序是先點(diǎn)燃長(zhǎng)明線燒嘴，再點(diǎn)燃底部燒嘴，最后點(diǎn)燃側(cè)壁燒嘴。

為了保證四路裂解爐管的出口溫度盡量接近，裂解爐的點(diǎn)火操作要求對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，具

體操作按所附點(diǎn)火順序圖進(jìn)行。

八、操作規(guī)程

1.正常開(kāi)工

1.1裂解單元的開(kāi)車(chē)

一.開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備工作

1）向汽包內(nèi)注水

a）打開(kāi)汽包通往大氣的排放閥VX3D101

b）打開(kāi)鍋爐給水根部閥VI1D101,慢開(kāi)LIC1101的旁路閥LV1101B向

汽包注BFWo

c）汽包液位達(dá)到40%時(shí)，打開(kāi)汽包間歇排污閥VX1D101.

d）將汽包液位控制在60%。

2）將稀釋蒸汽DS引至爐前:

a）打開(kāi)DS總閥VI2F101將DS引到爐前，打開(kāi)導(dǎo)淋閥VI3E103,排出

管內(nèi)凝水后（10秒后），關(guān)閉導(dǎo)淋閥。

3）燃料系統(tǒng)

a）建立爐膛負(fù)壓

i.打開(kāi)底部燒嘴風(fēng)門(mén)VX3F101

打開(kāi)左側(cè)壁燒嘴風(fēng)門(mén)VX4F101

打開(kāi)右側(cè)壁燒嘴風(fēng)門(mén)VX5F101

ii.啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)Y101。

iii.用PIC1101將爐膛壓力調(diào)節(jié)到-30Pa。

b）打開(kāi)側(cè)壁燃料氣總管手閥VI5F101和電磁閥XV1004,打開(kāi)底部燃

料氣總管手閥VI6F101和電磁閥XV1003o

二.裂解爐的點(diǎn)火、升溫

1）點(diǎn)火前的準(zhǔn)備

a）確認(rèn)汽包液位控制在60%o

b）打開(kāi)去清焦線閥VI4F101,打通DS流程。

2）點(diǎn)火，升溫：

a）打開(kāi)點(diǎn)火燃料氣各閥門(mén)V17F101和XV1002,將燃料氣引至點(diǎn)火燒嘴

（長(zhǎng)明燈）。

b）點(diǎn)燃底部長(zhǎng)明燈點(diǎn)火燒嘴（用鼠標(biāo)左鍵單擊火嘴分布圖中間長(zhǎng)明燈火

嘴）。

c）將底部燃料氣引至火嘴前，稍開(kāi)PIC1105,壓力控制在50KPa以下。

d）點(diǎn)燃底部火嘴。按照升溫速度曲線來(lái)增加點(diǎn)火數(shù)目。（詳見(jiàn)火嘴分布

圖）

e）當(dāng)COT達(dá)到200℃時(shí)，通過(guò)FIC1105-FIC1108向爐管內(nèi)通入DS蒸

汽，控制四路爐管DS流量均勻防止偏流對(duì)爐管造成損壞v

。將側(cè)壁燃料氣引至火嘴前，稍開(kāi)PIC1104,壓力控制在30KPa以下。

g）根據(jù)爐膛溫度點(diǎn)燃側(cè)壁火嘴。（詳見(jiàn)火嘴分布圖）

h）當(dāng)汽包壓力超過(guò)O.lSMPa關(guān)閉汽包放空閥，并控制壓刀上升。

i）當(dāng)COT達(dá)到200℃時(shí)，稍開(kāi)消音器閥VX1F1O1,使汽包產(chǎn)生的蒸汽

由消音器放空。

j）整個(gè)過(guò)程中，注意控制汽包液位LIC11O1、爐膛負(fù)壓PIC11O1和煙氣氧含量。

k）繼續(xù)增加點(diǎn)燃的火嘴按照升溫速度曲線升溫。（詳見(jiàn)升溫曲線圖）

1）根據(jù)COT的變化增加DS量。

i.COT:200?550℃正常DS流量的100%

ii.COT:550?760c正常DS流量的120%

iii.COT:760?投油溫度正常DS流量的100%m）當(dāng)SS過(guò)熱溫度TIC1106達(dá)到450℃

時(shí)，應(yīng)通過(guò)控制閥注入少量無(wú)磷水，將蒸汽溫度控制在520℃左右。當(dāng)SS過(guò)熱溫

度TIC1105達(dá)到

400℃,應(yīng)通過(guò)控制閥注入少量無(wú)磷水，將蒸汽溫度控制在400C左

右O

n）當(dāng)煙氣溫度超過(guò)220℃,打開(kāi)DS原料跨線閥門(mén)。打開(kāi)FIC1101-FIC1104閥門(mén)，

引適量的DS進(jìn)入石腦油進(jìn)料管線，防止?fàn)t

管損壞。

三.過(guò)熱蒸汽備用狀態(tài)：

1）將COT維持在760℃,DS通入量為正常量的120%。

2）當(dāng)COT大于760C手動(dòng)逐漸關(guān)閉消音器放空閥VX1F10I,使SS壓力升至

12.4Mpa（g）后，打開(kāi)SS管線閥VX2F101,將其并入高壓蒸汽管網(wǎng)。

3）打開(kāi)LIC1101,關(guān)閉旁路閥LV1101B。

4）將汽包液位LIC1101控制在60%投自動(dòng)。

5）根據(jù)工藝條件投用相應(yīng)的聯(lián)鎖。

裂解爐升溫曲線圖

50

注：加熱過(guò)程中實(shí)際的時(shí)間對(duì)應(yīng)仿真時(shí)鐘比為：1小時(shí):15秒。

四.連接急冷部分（當(dāng)急冷系統(tǒng)具備接收裂解氣狀態(tài)時(shí)）：

1）在COT溫度TIC1104穩(wěn)定在760c后，關(guān)閉清焦線手閥VI4F101,打開(kāi)裂

解氣輸送線手閥VI3F101,將流出物從清焦線切換至輸送線。

2）迅速打開(kāi)急冷油總管閥門(mén)TV1102和TV1103o

3）投用急冷油，投用急冷器出口溫度控制TIC1102,TIC1103,將急冷器出

口溫度TIC1102,TIC1度3控制在213C。

五.投油操作：

1）打開(kāi)石腦油進(jìn)料閥VI1F101及電磁閥XVlOOlo

2）經(jīng)過(guò)FIC1101?FIC1104閥門(mén)投石腦油，通過(guò)PIC1104,PIC1105增加燃料

氣壓力，保持COT不低于760C,并迅速升溫至832℃。

3）在盡可能短的時(shí)間內(nèi)將進(jìn)料量增加到正常值FIC1110控制在36.0T/H。

4）迅速關(guān)閉DS原料跨線閥VI2E103o

5）將石腦油裂解的COT增加至正常操作溫度，TIC1104控制832℃。并迅速

將DS減至正常值FiC1105-FiC1106控制4.5T/H。同時(shí)將COT穩(wěn)定在

832nC,并將TIC1104,PIC1104投串級(jí)控制。

1.2急冷系統(tǒng)的開(kāi)車(chē)

一.引QW和QW的加熱

1）打開(kāi)T103脫鹽水閥VX1T103向塔里補(bǔ)入精制水，當(dāng)塔液位達(dá)80%時(shí)，啟

動(dòng)QW水泵，建立QW循環(huán)。打開(kāi)PDC1402,投用壓差控制閥。

QW循環(huán)流程為：泵出口各用戶FIC1401,FIC1402回塔里;

2）當(dāng)急冷水泵外送時(shí)，可以適當(dāng)補(bǔ)脫鹽水入塔里，直到塔液位不下降，保證

塔內(nèi)水液位80%或更高，然后停脫鹽水補(bǔ)入；

3JQW水的加熱：

a）將T104的LS跨塔頂蒸汽線閥VX1E110打開(kāi)，稍開(kāi)F1C1501閥，對(duì)T104

暖塔。

b）塔暖好后，開(kāi)大跨線閥，LS至T103,與F1C1401、F1C1402返回水混合

后加熱急冷水。

c）急冷水到80c左右，LS線去T104頂跨線關(guān)閉，F(xiàn)IC1501閥稍開(kāi)一些，

T103急冷水溫度可以通過(guò)冷卻器來(lái)控制；；

4）T103的壓力設(shè)定至20Kpa左右。

5）T103汽油槽接汽油至90%液位（NAP）；

二,引開(kāi)工QO和QO的加熱

1）打開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)的開(kāi)工油補(bǔ)入閥門(mén)VX1T101,將開(kāi)工油裝入T101塔里，塔液位

達(dá)到60%時(shí)，啟動(dòng)P101,流程設(shè)定如下：

P101E104E105E106T101o控制T101的液位在80%。

2）當(dāng)急冷油泵外送時(shí)，可以視情況向塔里補(bǔ)入開(kāi)工油，直到塔液位穩(wěn)定在80%

左右，停止開(kāi)工油的注入。

3JQO的加熱

a）通過(guò)開(kāi)PIC1501,將E104E輸水線閥VI1E104打開(kāi)，使DS逆向進(jìn)入

E104殼層（注意E104升汽線閥VI3E104關(guān)），

b）緩慢加熱Q0直到130匕左右，并控制溫度在130C左右，具備接收裂

解氣的條件；

c）若T101頂溫達(dá)到90℃時(shí)，可啟用汽油回流，控制塔頂溫度，防止輕

組分揮發(fā)。

三.調(diào)節(jié)準(zhǔn)備接收裂解氣：

1JQO循環(huán)正常，溫度加熱至130℃左右；

2）.QW循環(huán)正常，QW加熱至80℃左右：

3）汽油槽接汽油至90%液位（NAP）；

4）調(diào)整T102底部汽提蒸汽量，溫度升至1300C以上；

5）控制壓差控制閥PDC1402壓差為0.7MPa,保證換熱器換熱穩(wěn)定；

6）T104投用，P105正常備用，F(xiàn)V1501稍開(kāi)一些；

a）啟動(dòng)P105,將工藝水引至T104。

b）投用T104再沸器，控制溫度TIC1501至118℃左右。

c）通過(guò)QW循環(huán)水的水量，控制T103溫度在85c左右

7JD102發(fā)生器系統(tǒng)正常；

四.急冷接收裂解氣的調(diào)整

1）當(dāng)裂解氣進(jìn)入T101塔后，調(diào)整汽油回流，控制頂溫在104℃左右，調(diào)整

T101中部回流，控制油冷塔塔釜液位、塔釜溫度、塔中點(diǎn)溫度，及時(shí)采出

柴油。

2）打開(kāi)各用戶返回T103手操閥。T103控制頂溫在28℃左右，釜溫在85℃左

右，QW冷卻器投用，控制液位在60%,汽油槽液位為70%,不夠時(shí)補(bǔ)入

NAPo

3）汽油外采流程打通，T103塔壓力控制在20KPa<.

4JT104系統(tǒng)，調(diào)整塔的汽提蒸汽和再沸器，控制塔釜液，立、溫度。

5）當(dāng)Q0溫度至160c時(shí),投用稀釋蒸汽發(fā)生系統(tǒng)。E104進(jìn)水閥打開(kāi)，啟動(dòng)

P106緩慢進(jìn)水至D102,注意調(diào)整DS壓力和液位。

6）當(dāng)T101液位＞80%時(shí)，投用T102塔，調(diào)節(jié)FIC1301,FIC1302控制好FO塔

溫度，投用E107,控制F0外送溫度為80℃。

2.熱態(tài)開(kāi)車(chē)

開(kāi)車(chē)前的狀態(tài)：裝置處于蒸汽熱備用狀態(tài)

2.1裂解爐熱態(tài)開(kāi)車(chē)

一.連接急冷部分（當(dāng)急冷系統(tǒng)具備接收裂解氣狀態(tài)時(shí)）：

1）在COT溫度TIC1104穩(wěn)定在760c后，關(guān)閉清焦線手閥VI4F101,打開(kāi)裂

解氣輸送線手閥VI3F101,將流出物從清焦線切換至輸送線。

2）迅速打開(kāi)急冷油總管閥門(mén)TV1102和TV1103o

3）投用急冷油，投用急冷器出口溫度控制TIC1102,TIC1103,將急冷器出

口溫度TIC1102,TIC1103控制在213℃。

二.投油操作：

1）打開(kāi)石腦油進(jìn)料閥VI1F101及電磁閥XVlOOlo

2）經(jīng)過(guò)FIC1101?FIC1104閥門(mén)投石腦油，通過(guò)PIC1104,PIC1105增加燃料

氣壓力，保持COT不低于760C,并升溫至832℃。

3）在盡可能短的時(shí)間內(nèi)將進(jìn)料量增加到正常值FIC1110控制在36.0T/HO

4）迅速關(guān)閉DS原料跨線閥'】VI2E103o

5）將石腦油裂解的COT增加至正常操作溫度TIC1104控制832℃,并將DS

減至正常值FIC1105?FIC1106控制4.5T/H。將COT穩(wěn)定在832℃,并將

TIC1104,PIC1104投串級(jí)控制。

2.2急冷系統(tǒng)熱態(tài)開(kāi)車(chē)

一.調(diào)節(jié)準(zhǔn)備接收裂解氣：

1JQ0循環(huán)正常，溫度加熱至130C左右；

2）.QW循環(huán)正常，QW加熱至80℃左右；

3）汽油槽接汽油至90%液位（NAP）；

4）調(diào)整T102底部汽提蒸汽量，溫度升至130℃以上；

5）控制壓差控制閥PDC1402壓差為0.7MPa,保證換熱器換熱穩(wěn)定；

6）T104投用，P105正常備用，F(xiàn)V1501稍開(kāi)一些；

a）啟動(dòng)P105,將工藝水引至T104。

b）投用T104再沸器，控制溫度TIC1501至118c左右。

c）通過(guò)QW循環(huán)水的水量，控制T103溫度在85℃左右

7JD102發(fā)生器系統(tǒng)正常；

二.急冷接收裂解氣的調(diào)整

1）當(dāng)裂解氣進(jìn)入T101塔后，調(diào)整汽油回流，控制頂溫在104±3℃,調(diào)整T101

中部回流，控制油冷塔塔釜液位、塔釜溫度、塔中點(diǎn)溫度，及時(shí)采出柴油。

2）打開(kāi)各用戶返回T103手操閥。T103控制頂溫在28c左右，釜溫在85c左

右,QW冷卻器投用，控制液位在60%,汽油槽液位為70%,不夠時(shí)補(bǔ)入

NAPo

3）汽油外采流程打通，T103塔頂壓力控制在20KPa。

4）T104系統(tǒng)，調(diào)整塔的汽提蒸汽和再沸器，控制塔釜液位在60%和溫度正

常。

5）當(dāng)Q0溫度TI1208至160℃時(shí)，投用稀釋蒸汽發(fā)生系統(tǒng)。E104進(jìn)水閥打開(kāi)，

啟動(dòng)P106緩慢進(jìn)水至D102,注意調(diào)整DS壓力和液位。

6）當(dāng)T101液位＞60%時(shí)，投用T102塔，調(diào)節(jié)FIC1301,FIC1302控制好F0塔

溫度，投用E107,控制F0外送溫度為80℃。

3.正常運(yùn)行

開(kāi)始時(shí)的狀態(tài)：裝置處于正常操作狀態(tài)

維持各參數(shù)在正常操作條件下。（參看操作參數(shù)列表）

4.正常停車(chē)

4.1裂解爐停車(chē)

一.降負(fù)荷、停點(diǎn)進(jìn)料：

1）逐步將燃進(jìn)料降低至70%,同時(shí)適當(dāng)加大DS流量至120%,適當(dāng)降低COT

溫度至800C。

2）停燒進(jìn)料：在5?10分鐘內(nèi)減少至零，同時(shí)提高DS流量，以控制爐出口溫

度穩(wěn)定在760?800C之間，同時(shí)按點(diǎn)火相反的順序熄滅部分火嘴。

3）停進(jìn)料后，關(guān)燒進(jìn)料隔離閥VI1F10L打開(kāi)VI2E103用蒸汽吹掃隔離閥下

游的燃進(jìn)料管線。

4）將DS增至設(shè)計(jì)量的180%維持爐出口溫度在760?800℃,同時(shí)調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)以

控制爐膛負(fù)壓在?30Pa左右，控制煙氣氧含量。

5）停急冷油，打開(kāi)清焦管線閥VI4F101,同時(shí)關(guān)閉裂解氣總管閥VI3F101。

二.停爐：

1）保持設(shè)計(jì)值的100%的DS量。冷卻速度為50?100°C/min,直至COT

達(dá)760C。

2）逐個(gè)熄滅火嘴。按50-100℃/min的速率當(dāng)COT溫度低于400℃時(shí)將

TLE的蒸汽包排放至常壓。SS改由消音器VX1F101放空，注意汽包

液位。

3）繼續(xù)熄滅火嘴，且減小DS量，當(dāng)爐管出口溫度低于200C時(shí)，中斷

DS,全關(guān)燒嘴，關(guān)燃料氣截止閥VI5F101,VI6F101,DS截止閥

VUF101,關(guān)汽包消音器閥VX1F101。關(guān)汽包進(jìn)水閥VI1D101。

4.2急冷系統(tǒng)停車(chē)

一.降負(fù)荷，降進(jìn)料

1）隨著裂解爐系統(tǒng)的降負(fù)荷（至70%）,逐步減少T101柴油的采出和T102

的汽提蒸汽。

2）在降負(fù)荷期間，控制T101,T102,T103,T104和D102液位，并維持正

常的溫度和壓力.

3）DS不足時(shí)，直接從管網(wǎng)補(bǔ)入。

4）裂解爐停進(jìn)料后，停T101柴油采出。

二.急冷系統(tǒng)停不

1）當(dāng)裂解爐停進(jìn)料后，TI01繼續(xù)回流降溫。在T101釜溫降至150C之前，

盡量將T101釜液排至T102,并從T102排出。當(dāng)T101液位降至5%左右，

再補(bǔ)充開(kāi)工油至T101,使其液位升至60%左右。

2）關(guān)閉T103頂部裂解氣至壓縮工段閥門(mén)，改由排放控制壓力，當(dāng)壓力不足

時(shí)，可以補(bǔ)入氮?dú)饪刂茐毫Α?/p>

3）當(dāng)T101溫度低于90℃后，將T101釜夜向T102排放，當(dāng)T101液位降至

30%時(shí)，停止向T102進(jìn)料，同時(shí)停T102汽提蒸汽。

4）當(dāng)F101停進(jìn)DS后，注意T103、T104和D102的液位過(guò)低時(shí)停塔底泵。

a）關(guān)閉各用戶返回T103手操閥

b）停T104再沸器及汽提蒸汽。

c）當(dāng)T103界位低于30%時(shí)，停P105。

d）當(dāng)T103液位低于30%時(shí)，停P104。

e）當(dāng)T104液位低于30%時(shí),停P106

5）當(dāng)T101釜溫降至90c以下時(shí)，停止汽油回流。

6）逐步減小T101的QO循環(huán)，T101釜溫降至130℃后，停P101。

7）逐步降低T103的QW循環(huán)量，當(dāng)T103溫度降至40℃后，停P103,停止

循環(huán)。

8）泄液:

a）將T101塔釜?dú)堃号疟M后，關(guān)閉排泄閥門(mén)。

b）將T102塔釜?dú)堃号疟M，關(guān)閉排泄閥門(mén)。

c）將T103塔釜油和水排盡.關(guān)閉排泄閥門(mén)。

d）將T104塔釜?dú)堃号疟M，關(guān)閉排泄閥門(mén)。

e）將D102底部水排盡，關(guān)閉排泄閥門(mén)。

f）將E106底部水排盡,關(guān)閉排泄閥門(mén)。

9）泄壓：

a）通過(guò)T1O3塔頂放空，將T1O1,T102.T103和T1O4壓力泄至常

壓"

b）通過(guò)D102頂部排放，將D102壓力泄至常壓。

5.全裝置停電

事故原因：電源故障

事故現(xiàn)象：裝置停電，乙烯裝置聯(lián)鎖停車(chē)。

處理：

一.裂解爐系統(tǒng)處理：

1）關(guān)煌進(jìn)料隔離閥V11F101,所有燃料（長(zhǎng)明線除外）全部關(guān)閉，將DS流

量設(shè)定到正常的100%,爐底和側(cè)壁燒嘴全部關(guān)閉。

2）調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)擋板將爐膛負(fù)壓控制在工藝范圍之內(nèi)。

3）打開(kāi)進(jìn)料蒸汽跨線閥VI2E103用蒸汽吹掃隔離閥下游的燃進(jìn)料管線。

4）打開(kāi)清焦管線閥V14F101,同時(shí)關(guān)裂解氣總管閥VI3F101。

5）當(dāng)COT溫度低于400℃時(shí)將TLE的蒸汽包排放至常壓。SS改由消音器

VX1F101放空，注意汽包液位。

6）當(dāng)爐管出口溫度低于200℃時(shí)，中斷DS,關(guān)燃料氣截止閥，DS截止閥，

關(guān)汽包消音器閥VX1F101.關(guān)汽包進(jìn)水閥V11D10U

二.急冷系統(tǒng)處理：

1）停T101柴油采出，維持T101液位。

2）停止T102底部汽提蒸汽，維持T102液位。

3）現(xiàn)場(chǎng)關(guān)閉T103中部各用戶返回物料手操閥。T103壓力改為放空控制，保

壓。維持T103液位和界位。

4）停止T104塔釜的汽提蒸汽，停用T104再沸器E111,保持T104液位。

5）維持D102壓力，供給裂解爐DS不足時(shí)由管網(wǎng)中補(bǔ)入,待裂解爐停DS后,

D102保液、保壓。

6.冷卻水中斷

事故原因：冷卻水中斷

事故現(xiàn)象：冷卻水中斷，水冷器后溫度上升。

事故處理方法：

一.裂解爐系統(tǒng)處理：

1）關(guān)煌進(jìn)料隔離閥V11F101,所有燃料（長(zhǎng)明線除外）全部關(guān)閉，將DS流

量設(shè)定到正常的100%,爐底和側(cè)壁燒嘴全部關(guān)閉。

2）調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)擋板將爐膛負(fù)壓控制在工藝范圍之內(nèi)。

3）打開(kāi)進(jìn)料蒸汽跨線閥VI2E103用蒸汽吹掃隔離閥下游的運(yùn)進(jìn)料管線。

4）停急冷油，打開(kāi)清焦管線閥VI4F101,同時(shí)關(guān)裂解氣總管閥VI3F101。

5）當(dāng)COT溫度低于400℃時(shí)將TLE的蒸汽包排放至常壓。SS改由消音器

VX1F101放空，注意汽包液位。

6）當(dāng)爐管出口溫度低于200℃時(shí)，中斷DS,關(guān)燃料氣截止閥，DS截止閥，

關(guān)汽包消音器閥VXIFlOlo關(guān)汽包進(jìn)水閥V11D10U

二.急冷系統(tǒng)處理：

1）停T101柴油采出。

2）在T101釜溫下降至150C之前，盡快將釜液排至T102,并從T102底部排

出。液位降至低于5%時(shí)，補(bǔ)入開(kāi)工油至液位60%。

3）T101釜溫通過(guò)Q0的循環(huán)來(lái)降溫，當(dāng)塔頂溫度降到90℃左右，停汽油回流：

當(dāng)塔釜溫度降到130C左右，停P101,停Q0循環(huán)。

4）停止T102底部汽提蒸汽，維持T102液位。

5）現(xiàn)場(chǎng)關(guān)閉T103中部各用戶返回物料手操閥。T103壓力改為放空控制，保

壓。保持T103的油相和水相液位不低于40%。必要時(shí)停P104和P105,

停P103,停止QW循環(huán)。

6）停止T104塔釜的汽提蒸汽，停用T104再沸器E111,保持T104液位在40%

左右，停P106。

7）維持D102壓力，供給裂解爐DS不足時(shí)由管網(wǎng)中補(bǔ)入。待裂解爐停DS后，

D102保液、保壓.

7.鍋爐給水故障

事故原因：鍋爐給水中斷

事故現(xiàn)象：鍋爐給水中斷

事故處理方法：

一.裂解爐系統(tǒng)處理方法：

1）關(guān)嫌進(jìn)料隔離閥VI1F101,所有燃料（長(zhǎng)明線除外）全部關(guān)閉，將DS流

量設(shè)定到正常的100%,爐底和側(cè)壁燒嘴全部關(guān)閉。

2）調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)擋板將爐膛負(fù)壓控制在工藝范圍之內(nèi)。

3）打開(kāi)進(jìn)料蒸汽跨線閥VI2E103用蒸汽吹掃隔離閥下游的燃進(jìn)料管線。

4）停急冷油，打開(kāi)清焦管線閥VI4F101,同時(shí)關(guān)裂解氣總管閥VI3F101。

5）當(dāng)COT溫度低于400C時(shí)將TLE的蒸汽包排放至常壓。SS改由消音器

VX1F101放空，注意汽包液位。

6）當(dāng)爐管出口溫度低于200C時(shí)，中斷DS,關(guān)燃料氣截止閥，DS截止閥，

關(guān)汽包消音器閥VXIFlOlo關(guān)汽包進(jìn)水閥VIlDlOlo

二.急冷系統(tǒng)處理：

1）在T101釜溫下降至150C之前，盡快將釜液排至T102,并從T102底部排

出。液位降至低于5%時(shí)，補(bǔ)入開(kāi)工油至液位60%。

2）T101釜溫通過(guò)Q0的循環(huán)來(lái)降溫，當(dāng)塔釜溫度降到130c后，停P101,停

QO循環(huán)。

3）停止T102底部汽提蒸汽，維持T102液位。

4）維持T103的液位

5）現(xiàn)場(chǎng)關(guān)閉T103中部各用戶返歸I物料手操閥。T103壓力改為放空控制，保

壓。保持T103的油相和水相液位不低于40%。必要時(shí)停P104和P105.停

P103,停止QW循環(huán)。

6）停止T104塔釜的汽提蒸汽，停用T104再沸器E111,保持T104液位在40%

左右，停PIO6V

7）維持D102壓力，供給裂解爐DS不足時(shí)由管網(wǎng)中補(bǔ)入,待裂解爐停DS后，

D102保液、保壓。

8.壓縮工段故障

事故原因：壓縮工段出現(xiàn)故障，壓縮機(jī)停

事故現(xiàn)象：水冷塔壓力升亶

事故處理方法：

1）壓縮機(jī)停車(chē)后，裂解氣由PIC1401放火炬控制，降低裂解爐的負(fù)荷到70%,

同時(shí)降裂解爐出口溫度，提高DS流量。

2）維持燃料氣的供應(yīng)。

3）QO、QW系統(tǒng)維持循環(huán)運(yùn)行，QO、QW循環(huán)操作，根據(jù)裂解爐減量情況，控

制T101、T102、T103、T104和D102在70%負(fù)荷運(yùn)行。調(diào)整維持T101、T102、

T103、T104塔釜、塔頂溫度、壓力。

4）如果壓縮工段無(wú)法恢復(fù)正常，裂解爐停燃進(jìn)料，系統(tǒng)停車(chē)至處于高備狀態(tài)。維

持急冷系統(tǒng)油、水循環(huán)，系統(tǒng)處于高備狀態(tài)。

9.脫鹽水中斷

原因：裂解爐脫鹽水中斷。

現(xiàn)象：SS高壓蒸汽溫度升高；

處理：

一.裂解爐系統(tǒng)處理：

1）關(guān)燒進(jìn)料隔離閥VI1F101,所有燃料（長(zhǎng)明線除外）全部關(guān)閉，將DS流

量設(shè)定到正常的100%，爐底和側(cè)壁燒嘴全部關(guān)閉。

2）調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)擋板將爐膛負(fù)壓控制在工藝范圍之內(nèi)。

3）打開(kāi)進(jìn)料蒸汽跨線閥VI2E103用蒸汽吹掃隔離閥下游的燃進(jìn)料管線。

4）停急冷油，打開(kāi)清焦管線閥VI4F101,同時(shí)關(guān)裂解氣總管閥VI3F101。

5）當(dāng)COT溫度低于400C時(shí)將TLE的蒸汽包排放至常壓。SS改由消音器

VX1F1O1放空，注意汽包液位v

6）當(dāng)爐管出口溫度低于200P時(shí)，中斷DS,關(guān)燃料氣截止閥，DS截止閥，

關(guān)汽包消音器閥VXIFlOlo關(guān)汽包進(jìn)水閥VIlDlOlo

二.急冷系統(tǒng)處理：

1）停T101柴油采出。

2）在T101釜溫下降至150c之前，盡快將釜液排至T102,并從T102底部排

出。液位降至低于5%時(shí)，補(bǔ)入開(kāi)工油至液位60%。

3）T101第溫通過(guò)Q0的循環(huán)來(lái)降溫，當(dāng)塔頂溫度降到90℃左右，停汽油回流：

當(dāng)塔釜溫度降到130℃左右，停P101,停Q0循環(huán)。

4）停止T102底部汽提蒸汽，維持T102液位。

5）現(xiàn)場(chǎng)關(guān)閉T103中部各用戶返回物料手操閥。T103壓力改為放空控制，保

壓。保持T103的油相和水相液位不低于40%。必要時(shí)停P104和P105,

停P103,停止QW循環(huán)。

6）停止T104塔釜的汽提蒸汽，停用T104再沸器E11L保持T104液位在40%

左右，停P106<1

7）維持D102壓力，供給裂解爐DS不足時(shí)由管網(wǎng)中補(bǔ)入,待裂解爐停DS后，

D102保液、保壓。

10.急冷油中斷（泵A壞掉）

原因：1.急冷油泉故障；

現(xiàn)象：急冷器出口裂解氣溫度升高；

處理：

1）啟動(dòng)備泵。

2）維持急冷系統(tǒng)各塔及蒸汽發(fā)生器的溫度和壓力

11.蒸汽中斷

事故原因：公用工程事故，蒸汽中斷

事故現(xiàn)象：稀釋蒸汽中斷，中壓蒸汽和低壓蒸汽中斷

事故處理方法：

一.裂解爐系統(tǒng)處理：

1）手動(dòng)將裂解爐聯(lián)鎖停車(chē)。

2）關(guān)烽進(jìn)料隔離閥VI1F101,所有燃料（長(zhǎng)明線除外）全部關(guān)閉，爐底和側(cè)

壁燒嘴全部關(guān)閉。

3）調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)擋板將爐膛負(fù)壓控制在工藝范圍之內(nèi)。

4）停急冷油，打開(kāi)清焦管線閥VI4F101,同時(shí)關(guān)裂解氣總管閥VI3F101。

5）當(dāng)COT溫度低于400C時(shí)將TLE的蒸汽包排放至常壓。SS改由消音器

VX1F101放空，注意汽包液位。

6）當(dāng)爐管出口溫度低于200℃時(shí)，關(guān)燃料氣截止閥，關(guān)汽包消音器閥

VXIFlOlo關(guān)汽包進(jìn)水閥VI1D101。

二.急冷系統(tǒng)處理：

1）停T101柴油采出。

2）在T101釜溫下降至150C之前，盡快將釜液排至T102,并從T102底部排

出。液位降至低于5%時(shí)，補(bǔ)入開(kāi)工油至液位60%。

3）T101釜溫通過(guò)Q0的循環(huán)來(lái)降溫，當(dāng)塔頂溫度降到90℃左右，停汽油回流;

當(dāng)塔釜溫度降到130℃左右，停P101,停Q0循環(huán)。

4）停止T102底部汽提蒸汽,維持T102液位。

5）現(xiàn)場(chǎng)關(guān)閉T103中部各用戶返回物料手操閥。T103壓力改為放空控制，保

壓。保持T103的油相和水相液位不低于40%。必要時(shí)停P104和P105,

停P103,停止QW循環(huán)。

6）保持T104液位在40%左右，停P106。

7JD102保液、保壓。

12.石腦油進(jìn)料中斷

事故原因：石腦油進(jìn)料中斷

事故現(xiàn)象：石腦油進(jìn)料中斷，進(jìn)料壓力下降

事故處理方法：

一.裂解爐系統(tǒng)處理：

1）關(guān)姓進(jìn)料隔離閥VI1F101,所有燃料（長(zhǎng)明線除外）全部關(guān)閉，將DS流

量設(shè)定到正常的100%，爐底和側(cè)壁燒嘴全部關(guān)閉。

2）調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)擋板將爐膛負(fù)壓控制在工藝范圍之內(nèi)。

3）打開(kāi)進(jìn)料蒸汽跨線閥VI2E103用蒸汽吹掃隔離閥下游的燃進(jìn)料管線。

4）停急冷油，打開(kāi)清焦管線閥VI4F101,同時(shí)關(guān)裂解氣總管閥VI3F101。

5）當(dāng)COT溫度低于400C時(shí)將TLE的蒸汽包排放至常壓。SS改由消音器

VX1F101放空，注意汽包液位。

6）當(dāng)爐管出口溫度低于200℃時(shí)，中斷DS,關(guān)燃料氣截止閥，DS截止閥，

關(guān)汽包消音器閥VX1F101。關(guān)汽包進(jìn)水閥VIlDlOlo

二.急冷系統(tǒng)處理：

1）停T101柴油采出。

2）在T101釜溫下降至150C之前，盡快將釜液排至T102,并從T102底部排

出。液位降至低于5%時(shí)，補(bǔ)入開(kāi)工油至液位60%。

3）T101釜溫通過(guò)Q0的循環(huán)來(lái)降溫，當(dāng)塔頂溫度降到90℃左右，停汽油回流；

當(dāng)塔釜溫度降到130℃左右，停P101,停Q0循環(huán)。

4）停止T102底部汽提蒸汽,維持T102液位。

5）現(xiàn)場(chǎng)關(guān)閉T103中部各用戶返回物料手操閥。T