品質觀念質量理念2005/1/12質量管理的開展品質觀念質量理念不良率的降低質量管理的開展傳統質量管理階段質量檢驗管理階段統計質量管理階段現代質量管理階段人類歷史自從有了商品以來，就開始了以商品的成品檢驗為主的質量管理方法根據歷史文獻記載，我國早在2400多年以前就已經有了青銅制刀槍武器的質量檢驗制度一、傳統質量管理階段此階段從開始出現質量管理一直到19世紀末資本主義工廠逐步取代手工作坊為止這個時期的質量主要靠操作者的感覺、經驗和一此簡單的測量工具(操作者的質量管理)經驗即為“標準〞，質量標準的實施是靠師傅帶徒弟的方式中授進行的<<考工記>>中記載：審曲面勢，以飭五材，以辯民器審曲面勢：就是對產品作類型與規格的設計以飭五材：是確定所用的材料以辯民器：對產品進行檢驗先秦時期的“禮記〞中“月令〞篇，有“物勒工名，以考其誠，工有不當，必行其罪〞當時政府部門專門設置了考查質量的“大工尹〞到了北宋日期，為了加強對兵器的質量管理，專設了軍器監雖然當時的質量標準是靠實踐經驗的總結，靠手摸、眼看和一些簡單的測量工具來進行檢測，可是質量管理卻是十分嚴厲的歷代封建王朝，對產品都規定了一些成品驗收標準和處分措施秦、漢、唐、宋、明、清朝都以法律形式公布對產品質量不好的處分措施，如笞(杖打30、40次)、沒收、罰款、和對官吏撤職、降職等處分措施質量檢驗管理階段機器生產代替手工作坊生產后，勞動者聚集在一起批量生產，于是產生了企業管理和質量檢驗管理百分百檢驗工長的質量管理(監工、領班)檢驗員的質量管理專職檢驗專職檢驗的特點是“三權分立〞有人專職制定標準(立法)有人負責生產制造(執法)有人專職按照標準檢驗產品質量(司法)從產品中挑出廢品，保證出廠產品質量通過檢驗反鐀質量信息，從而預防今后出現同類廢品專職檢驗的弱點出現質量問題容易扯皮、推諉、缺乏系統優化的觀念它屬于“事后檢驗〞，無法在生產過程中起到預防、控制的作用對產品進行百分百檢驗，此種做法在經濟上并不合理(增加檢驗費用、延誤交貨期)抽樣比值保持一個即定值，在實際操作中存在小批寬、大批嚴，兩者受到不同待遇統計質量管理我國直到80年代初才逐步跨入統計質量管理階段此種階段是將專職檢驗人員轉移給專業的質量控制工程師承擔這標志著將事后檢驗的觀念改變為預防為先的觀念但這個階段過分強調質量控制的統計方法，無視組織管理工作，使人們誤認為“質量管理就是統計方法〞現代質量管理60年代，社會生產力迅速開展，質量管理也出現了很多新情詋實施全面質量管理(TQM)為什么實施TQM？人們對產品質量的要求更高更多了由過去的只注重產品的使用性能增加了耐用性、美觀性、可靠性、平安性、經濟性等管理科學的新開展，“重視人的因素〞，強調要依靠廣闊職工搞好質量管理保護消費者權益運動的興起.朱蘭認為：保護消費者權益運動是質量管理學在理論和實踐方面的重大開展動力誤區及新認識品質/質量是品質部/質量部的事情，我只要做好本職工作就好了。品質是企業的核心競爭力，每個部門都應不斷提高品質來滿足顧客需求。高品質需付出高本錢。調查說明：實施TQM的公司每一元銷售額上比對手多賺一角；船到江心堵漏遲的代價遠比提前做好預防的高。做品質重在全員參與、重在預防。品質是制造出來的，不是檢驗出來的QualityManagement

產品品質：強調產品的研發與制造的品質過程品質：要求工作及效勞顧客的系統品質環境品質：結合生理、心理環境及硬件環境的品質

管理品質：規劃人力資源應用與經營決策的品質51.構成要素倉儲品質經營

TQMR&D采購生產人資銷售品質經營1階段(05.3~05.7)2階段(05.7~06.2)3階段(2006年)制造品質提高供方改善推行TQM5S、QCC活動——生產、儲運、品保顧客需求調查研究——R&D、銷售減少供方數量，提高質量——采購現場考察、駐廠代表——采購、品保ZeroDefect/零缺陷——全員參與JustInTime/敏捷制造——全體0階段(04.12~05.6)準備品質經營實施品質診斷——品保加強宣傳及培訓——人資、品保3.中期目標公司高層以提高全公司質量意識、加強培訓為品質革新的根底。1.品質目標2005年

方向2.重點課題現場改善-班組長、QC及員工素質培訓提高-5S、QCC小組等活動-流程、作業制度改造顧客信息高速公路-業務代表信息定期反響/制度化-整理信息的傳達/R&D,品保，生產供方改善-少而精，加強溝通/信任根底-品質培訓，考察，分廠式管理二、品質觀念案例分析<一>說說上述不適當的品質觀念案例分析<二>經理：最近沙特阿拉伯又退了一批貨，你們品保單位在搞什么，我授權東西不好就擋下來，難道此批沒有檢驗？品保：老總，品保是抽檢因此存有風險，其實生產單位100%的FQC站有做全功能測試，不知為什么沒有驗到？生產：FQC的檢驗規模是品保訂的，測試設備、冶具、軟件是制工建的，我們只是依此條件下忠實執行，不知那一個環節出問題！工程：我們的測試軟件沒問題，于早期這套測試設備已受客戶認同可用，我看應該針對退回的產品好好分析才對，說不定是設計問題！」，開發：產品開發時已經做了測試，我們的產品只能在0℃到50℃之操作范圍，而退回來的產品開會前我檢測過，是因為溫度太高導致頻率偏移，從現況來看上層溫度經常是在90℃環境下工作，因此這才是問題的主因！經理：目前先安撫客戶，請RD提出短期對策，如先加風扇，而長期對策再來想方法，我們一定要讓客戶覺得我們是個負責的公司，這危機也是我們的轉機！說說此案例中不適當的品質觀念同時請列出你同意上述看法觀念者有哪些質量已不再是檢驗出來的，而是制造出來的、設計出來的、管理出來的、更是習慣出來的而成為“自我管理〞之境界。好質量是使客戶不斷回來，而出去的產品不會回來。每個人第一次就把事情做好，而且要能延伸至每一次均做好。因質量問題喪失客戶，想要重新找回，將是難上加難。沒有質量就沒有美好的明天。質量是始于教育、終于教育，作業人員做不好是管理人員的責任。質量根本新觀念零缺點質量就是首次做好。質量之提升在于平時的點點改善。努力做出零缺點質量。質量根本新觀念三、質量理念質量=不懈地努力來盡可能好地滿足用戶的期望不斷改進觀念(KVP)預防觀念標準化的觀念用戶觀念零缺陷用戶滿意這就是質量！二、什么是“質量〞？質量——永無止境的追求一份研究報告顯示：質量優異排名前20％的企業的獲利比一般公司高出30％，更是質量差的企業獲利率的兩倍左右。美國哈佛大學的研究結論是：高質量有助于市場擴張及本錢降低。尤其在目前的消費者導向的經濟中，更為突出。市場經濟沖擊著每個企業，誰具有競爭的優勢？——決心以產品質量和效勞質量取勝的企業。+++￥++++￥￥￥￥￥￥￥￥較少的事前投入極少的過程預防投入廢品損失抱怨的成倍損失改進的費用事前準備投入過程預防中的投入極低的廢品損失極低的抱怨損失>控制預防預防會不會本錢提高？B、預防觀念生產過程中積累的經驗非經實踐和理論的論證，與質量要求相違背。。。投機取巧缺陷源質量實踐與理論論證制作標準掌握并普遍使用￥與質量不發生矛盾財富經驗往往是缺陷源，也可能轉化成財富C、標準化觀念波卡－約基方法〔Poka-Yoke)戲稱傻瓜不出錯，本意為“根源檢查〞目的是：防止人為過失使用Poka-yoke方法人為缺陷整改措施：如何讓人們不需要擔憂會出過失呢？1、增加自動檢測裝置2、增加各類傳感器3、增加擋塊4、……Poka-yoke方法C、標準化觀念Poka-Yoke方法＝防止人為過失的重要手段你必須如此…如此做我怎么做起來有問題要求100%執行執行了60%以Poka-yoke的思想制作標準化指導書執行了100%原來操作有這么多細節啊！我一定做！用戶滿意度產品質量缺陷我們的目標質量目標不等于質量指標D、用戶滿意品質質量意識質量目標

客戶滿意度≥80%。

設計開發新產品2個/年，改進產品5個/年；

一次生產合格率≥90%；

出廠批合格率≥100%；

產品的衛生和環境指標抽檢達標率100%；

污水排放100%達標；

廢氣、噪聲排放100%達標；

危險廢棄物無害化處理率100%。

無重大平安事故

緊急事件處理率100%；

消防設施設備完好率≥98%；新員工崗前培訓率100%，員工培訓率100%。四、