指

月

年十

0九

二0

前言

南水北調中線工程總干渠（含天津干渠）總長1420km,是世界最長的

調水工程。先期實施的南水北調中線京石段應急供水工程的渠道混凝土襯

砌，不同的施工單位，襯砌技術、工藝及質量操縱方法不盡相同，襯砌質

量也存在差異。為規范和指導南水北調中線干線工程渠道混凝土襯砌施工,

確保工程質量，南水北調中線干線工程建設治理局組織編寫了南水北調中

線干線工程渠道混凝土襯砌施工操作指南（以下簡稱本指南）。

本指南內容包括：前言、總則、要緊材料的采購與治理、渠床整理、

排水暗管系統施工、砂礫料墊層施工、聚苯乙烯保溫板施工、復合土工膜

施工、渠道混凝土襯砌施工、伸縮施工等章節及附錄。

要緊起草單位：河北省水利工程局。

編寫人員：中線局編寫人員##札王乃超（主編）、王學廣、王步新、

趙良恒、張金才、孫寶山、丁利明、林以惠、張同穎、張建輝、張利鋒、

張江然、王龍、賈軍、臧孟軍、李進亮。

本指南由南水北調中線干線工程建設治理局負責講明。

目錄

1總則1

2要緊材料的采購與治理2

2.1一樣規定2

2.2生產廠或供應商選擇程序2

2.3材料選擇要求2

2.4材料質量檢驗2

2.5材料治理3

3渠床整理施工5

3.1一樣規定5

3.2施工方法5

3.3質量操縱與檢驗7

4排水暗管系統施工10

4.1一樣要求10

4.2施工方法10

4.3質量操縱與檢驗11

5砂礫料墊層施工13

5.1一樣規定13

5.2施工方法13

5.3質量操縱和檢驗14

6聚苯乙烯保溫板施工16

6.1一樣規定16

6.2施工方法16

6.2.1設置操縱線16

6.2.2保溫板運輸與現場存放16

6.2.3保溫板鋪設16

6.2.4保溫板固定17

6.2.5保溫板防護17

6.3質量操縱與檢驗17

7復合土工膜施工18

7.1一樣規定18

7.2施工方法19

7.2.1復合土工膜鋪設19

7.2.3復合土工膜與建筑物粘接20

7.2.4復合土工膜連接20

7.2.5復合土工膜愛護21

7.3質量操縱與檢驗22

8混凝土施工24

8.1一樣規定24

8.2生產性施工檢驗25

8.3混凝土生產25

8.3.1混凝土拌和25

8.3.2質量操縱與檢驗25

8.3.3混凝土拌和質量操縱記錄26

8.4混凝土運輸26

8.4.1運輸車輛26

8.4.2運輸時刻26

8.4.3運輸技術要求26

8.5邊坡機械化襯砌施工27

8.5.1襯砌設備安裝及調試27

8.5.2模板支立27

8.5.3混凝土布料28

8.5.4襯砌機操作及混凝土振搗28

8.5.5襯砌施工過程中停機中斷施工時操作29

8.5.6坡肩、坡腳和周邊施工29

8.6滑模襯砌施工29

8.7橋梁等建筑物與渠道交叉等碎部人工襯砌施工30

8.8渠底襯砌施工30

8.9抹面施工30

8.9.1抹面機抹面施工30

8.9.2人工抹面施工31

8.10混凝土養護31

8.11專門天氣施工32

8.12襯砌質量操縱與檢測33

9伸縮^施工35

9.1一樣規定35

9.2施工方法35

9.2.1伸縮縫形成35

9.2.2伸縮健清理37

9.2.3填充密封膠37

9.3質量操縱37

9.3.1切縫質量操縱37

9.3.2注膠質量操縱37

附錄A39

附錄B41

附錄C70

1總則

1.0.1為規范和指導南水北調中線總干渠渠道混凝土襯砌施工，確保工

程質量，特編寫本指南。

1.0.2本指南適用于南水北調中線干線工程渠道混凝土襯砌施工。

1.0.3南水北調中線干線工程渠道混凝土襯砌施工執行標準順序：

1國務院南水北調建設委員會辦公室規程、規范、標準。

2水利部規程、規范、標準。

3國家和其他行業頒布的有關渠道混凝土襯砌施工的規程、規范、標

準。

1.0.4施工單位應依據本指南，結合工程項目特點，制定渠道混凝土襯

砌施工作業指導書。

1.0.5施工單位應按照合同文件要求，設置須滿足生產需要的工地試驗

室。

1.0.6關鍵工序作業人員，削坡設備、渠道混凝土襯砌設備、抹面設備

操作人員必須經培訓后上崗；試驗、質檢人員必須為監理工程師批準的持

證人員。以上人員應相對固定，不得隨意更換。

1.0.7施工單位利用測量基準點引設的施工測量操縱網成果必須報監理

批準，操縱網精度應滿足施工質量操縱要求。

1.0.8渠道混凝土襯砌設備必須具備輸料、布料、平倉、自行走、插入

振搗、支腿調劑找坡功能，其插入式振搗棒與坡面平行；抹面設備必須具

備與襯砌設備同軌自行走、擠壓抹平、提漿壓光功能。以上設備必須經監

理工程師批準后方可采購，采購的設備必須經實驗性襯砌并取得成功后方

可正式投入使用。

1.0.9質量操縱人員必須認真詳實地填寫施工過程質量操縱檢測記錄，

記錄應細化到時刻、天氣、部位、樁號、工作內容、使用工法與設備、檢

測數據、作業人員、檢測人員等，確保資料真實、完整、具有可追溯性。

2要緊材料的采購與治理

2.1一樣規定

2.1.1要緊材料包括水泥、粉煤灰、砂石骨料、外加劑、聚苯乙烯保溫

板、復合土工膜、渠道用雙組份聚硫密封膠、聚乙烯閉孔泡沫塑料板、排

水暗管、土工布等。

2.1.2生產廠家或供應商必須具有生產經營資質或代理資質、產品生產

許可證及滿足施工要求的供應能力。其產品標準、生產經營規模、資金狀

況、信譽等應符合有關要求。

2.1.3要緊材料進場必須附有產品合格證和質量檢驗報告（材質證明）,

并進行外觀檢驗和取樣，送具備相應資質單位檢驗。檢驗合格的材料方可

用于工程。

2.1.4材料的接收、儲存、發放治理必須設專人負責。

2.1.5砂、石骨料應無堿活性反應，水泥、粉煤灰、外加劑的堿含量應

經檢測滿足相應規定要求，且混凝土中總含堿量不大于2.5kg/m3。

2.2生產廠或供應商選擇程序

施工單位一樣應向監理工程師舉薦三家潛在生產廠或供應商，由監理

工程師組織建管、設計、施工等單位進行考察，確定合格的生產廠或供應

商。施工單位從合格的生產廠或供應商中選擇一家報監理工程師批準后簽

訂供貨合同。

2.3材料選擇要求

2.3.1水泥應選用旋窯生產的強度等級為42.5的一般硅酸鹽低堿散裝水

泥或硅酸鹽低堿散裝水泥。

2.3.2粉煤灰選用燒失量、需水量比低的II級以上優質散裝粉煤灰，其

燒失量檢測不應超過8%上限值。

2.3.3砂、石骨料選用無堿活性反應，且物理力學性能指標滿足設計與

有關規范要求的材料。

2.3.4外加劑、聚苯乙烯保溫板、復合土工膜、聚乙烯閉孔泡沫塑料板、

排水暗管、土工布選用產品性能指標符合招標文件及有關規范要求的產品。

2.4材料質量檢驗

2.4.1要緊材料進場抽樣頻次及檢驗項目見附錄B表2-1。

2.4.2混凝土配合比實驗前，應檢測一次水泥、粉煤灰、外加劑的堿含

量及砂石骨料的堿活性。如更換料源必須重新做混凝土配合比實驗和堿含

量、堿活性檢測。

2.4.3聚苯乙烯保溫板、復合土工膜和土工布一樣按30000m2為一個檢

驗批隨機抽取一組試樣；渠道用雙組份聚硫密封膠一樣按50t為一個檢驗批

隨機抽取一組試樣；聚乙烯閉孔泡沫塑料板一樣按300m3為一個檢驗批隨

機抽取一組試樣。上述材料不足一批按一批計。監理和設計另有要求的，

按要求取樣。

2.4.4渠道用雙組份聚硫密封膠無毒性檢驗時刻較長，為確保產品滿足

無毒要求，由建設單位提早取樣試驗，確定合格的生產廠或供應商。

2.4.5排水暗管材質、抗壓強度、滲透系數'孔隙率等符合設計要求。

2.5材料治理

251材料接收：材料到貨后，須核對其名稱、型號、規格、品種、數

量是否與供貨單、供貨合同一致，建立臺帳。

2.5.2材料儲存

I水泥、粉煤灰儲存

1）水泥、粉煤灰儲罐設置除塵裝置和明顯標識。經常檢查儲罐的嚴密性,

防止粉煤灰、水泥受潮。

2）水泥入罐溫度不宜超過65℃。入罐后宜存放一定時刻，溫度降低到

符合設計及規范要求后使用。

3）水泥儲存超過6個月，使用前要重新進行檢驗，按重新檢驗確認的水

泥等級使用。

2骨料儲存

骨料儲存場地應進行適當的硬化處理，有相應的隔離和排水措施，并

標識。

3外加劑、聚苯乙烯保溫板、聚乙烯閉孔泡沫塑料板、復合土工膜、

土工布、渠道用雙組份聚硫密封膠的儲存

設置倉庫分別儲存，明顯標識，配備滅火設備。

渠道用雙組份聚硫密封膠須儲存在陰涼、干燥、通風的倉庫中，在不

高于27℃的條件下，自生產之日起，儲存期不超過6個月。

4排水暗管儲存

無砂管可露天分類豎向排放。PVC管材存放在陰涼、干燥、通風的簡

易倉庫內，不得與油質物質同庫存放。

253材料發放：須詳細記錄發放時刻、發放人、領用人、發放材料的

名稱、型號、規格、品種、批次、數量等信息。

3渠床整理施工

3.1一樣規定

3.1.1渠床整理指渠道削坡、渠底清理和渠道與交叉建筑物部位的填筑。

3.1.2渠道削坡在開挖或填筑成型后進行。削坡進度應與襯砌進度相習

慣，以免削坡面積過大，擱置時刻過長，造成次生損壞。渠坡混凝土襯砌

完成后，進行渠底清理作業。

3.1.3渠道削坡應操縱渠道中心線、邊坡開口線、坡比及削坡精度。

3.1.4渠道與交叉建筑物交接部位的填筑施工為關鍵工序，嚴格按照規

定施工。

3.1.5砂質土建基面處齒槽易坍坡，進行下一道工序前必須重點檢驗整

理。

3.1.6當顯現雨水沖涮和坍坡時要進行修坡，修坡前將坡面清理成鋸齒

形，按照修補面積選用適宜的施工方法。

3.2施工方法

3.2.1渠床面分為粘性土、砂質土、砂礫料和巖石基面等類型。按照渠

床面類型，通過技術經濟比較，可選用削坡機削坡、挖掘機粗削人工精削、

爆破和人工風鎬等削坡方法。

3.2.2粘性土削坡

1削坡機削坡

削坡機按使用講明在已差不多成型的渠道內安裝調試完畢后，用測量

儀器操縱，將削坡機的機架調整到與設計坡比一致。按照預留愛護層厚度

確定每次進刀深度和削坡次數，利用測量儀器校核坡面高程，按照校核結

果調整削坡進刀深度，確保削坡質量滿足設計要求。

2挖掘機粗削人工精削

渠道開挖或填筑差不多成型后，測放出坡腳線和坡肩線，測量人員采

納儀器操縱指揮挖掘機粗削。為保證削出的坡面平坦，可將挖掘機的斗齒

改造成平板狀。粗削坡應自上而下進行，將削坡土刮至渠底，運至指定地

點。

人工精削在挖掘機粗削完成后進行。先在坡腳線和坡肩線上每10m對

應各設一操縱標高樁，用細鋼絲掛線，先削出一條基準線，并在基準線上

的1/4、1/2、3/4處設一個垂直坡面的高程操縱樁，10m范疇內可安排4?5

人自上而下平行削坡作業，依此基準線人工精細削坡至設計坡面。削坡從

上而下進行，將削坡土清理至渠底，然后機械外運到指定地點。

每一削坡段均要操作人員填寫施工記錄，見附錄B表3-1削坡（清基）

施工質量記錄表。

3.2.3砂質土削坡

砂質土削坡宜使用削坡機削坡，也可采納挖掘機粗削人工精削的方法,

削坡前先灑水潮濕。施工方法同3.2.2。

3.2.4砂礫料削坡

砂礫料削坡宜采納挖掘機粗削人工精削的方法。施工方法同3.2.2中2

項。

3.2.5巖質坡基

巖質渠段削坡，用淺孔、密孔、小孔、小藥量爆破法，按照三分之二

或二分之一原則分層削坡。成型面欠挖部位，用風鎬輔以鋼釬人工鑿除。

對斷層破裂帶、超挖部位等不良地質地段按設計要求處理。

3.2.6渠底清基

粘土、砂質土、砂礫土渠底用推土機、刮平機等設備在測量儀器操縱

下粗清愛護層。利用施工測量操縱網引測高程操縱點，測量人員釘樁、掛

高程操縱線，人工按操縱線找平清理，再碾壓至設計高程。

巖質渠底清基施工同325。

3.2.7渠道與建筑物交叉部位填筑

1墩柱部位渠道填筑

將墩柱周邊雜物清理潔凈后，按試驗參數回填，邊刷粘土漿邊回填，

層填層驗。

2排水建筑物（如排水倒虹吸、排水涵洞、分水口等）部位填筑

將排水建筑物周邊雜物清理潔凈后，用設計要求的材料按試驗參數回

填。靠近排水建筑物處采納小型機械夯具或人工夯具分層夯填，填筑層厚

不得大于15cm,邊刷粘土漿邊回填，層填層驗。

排水建筑物頂部回填，在1m厚以內一樣用小型機械夯具夯填或振動碾

靜碾，夯填1m后方可使用振動碾壓。

3.3質量操縱與檢驗

3.3.1邊坡開口線及渠底線測量放線。由測量人員操作施測，依據經復

核后的施工測量操縱網點（許多于2個）測放出渠道中心線，再測放坡肩

開口線和渠底線，沿線每10m釘樁掛線標識操縱。質量標準為渠口（底）

邊線的承諾偏差：直線段+20mm、曲線段+50mm,削坡后的平坦度應不

大于10mm/2m（鋪砂墊層時為不大于20mm/2m）。

3.3.2渠道削坡不承諾欠挖，超挖深度不大于規范有關要求。

I削坡機削坡。削坡機架每班均應檢測調整，使其與設計坡比一致。

最后一次削坡前，應測量待削坡面高程一樣許多于5點（即坡肩處、1/4坡、

1/2坡、3/4坡處、坡腳處）。

2挖掘機粗削人工精削。挖掘機粗削時，沿坡肩線和坡腳線每10m布

設一操縱斷面，每斷面許多于5點（即坡肩處、1/4坡、1/2坡、3/4坡處、

坡腳處）。人工精削時，斷面操縱樁應校核，并配測量儀器、2m靠尺等工

具跟蹤檢驗高程、坡比、坡面平坦等，填寫附錄B表3-1。

3.3.3渠底清基。不應有欠挖，超挖不大于20mm,平坦度不大于10m

m/2m,壓實度滿足設計要求。

清基碾壓完成后按500m2一次且許多于3個點進行壓實度檢測，以渠

道中心線和左、右邊線，間距10?15m布設高程操縱線，用測量儀器、2m

靠尺等工具檢驗高程、渠底平坦度等指標，填寫附錄B表3-1。

3.3.4渠道與其交叉建筑物交接部位的填筑操縱

1墩柱部位：鋪土厚度不大于15cm,每層壓實度檢測點應平均分布于

界面周圍且許多于3點。

2排水建筑物部位：須由低處向高處水平分層填筑，每層測點許多于3

個。建筑物兩側填筑施工應平行均衡上升，每層的壓實度檢測個數應加密。

排水建筑物頂部回填，嚴禁在1m厚以內用振動碾振動碾壓。并填寫渠道與

交叉建筑物連接部位處理施工記錄表，詳見附錄B表3-2。

3.3.5質量標準和檢查方法

1渠道削坡施工質量標準和檢查方法及數量

見《南水北調中線一期工程渠道工程施工質量評定驗收標準（試行）》

（NSBD7-2007）中“表3.1.7土方開挖一樣項目施工質量標準和檢查方法

及數量”的有關內容。

2渠底清基施工質量標準和檢查方法及數量

見《南水北調中線一期工程渠道工程施工質量評定驗收標準（試行）》

（NSBD7-2007）中“表3.1.6土方開挖主控項目施工質量標準和檢查方法

及數量”的有關內容。

3巖質渠段削坡項目施工質量標準和檢查方法及數量

見《南水北調中線一期工程渠道工程施工質量評定驗收標準（試行）》

（NSBD7-2007）中“表3.3.5巖質渠段開挖主控項目施工質量標準和檢查

方法及數量”的有關內容及“表3.3.6巖質渠段開挖一樣項目施工質量標準

和檢查方法及數量”的有關內容。

4渠床整理質量檢查項目和質量標準

見《渠道混凝土襯砌機械化施工質量評定驗收標準（試行）》（NSBD8-20

07）中“表3.1.4渠床整理質量檢查項目和質量標準表”中的有關內容。

5專門部位回填施工質量標準和檢查方法及數量

見《南水北調中線一期工程渠道工程施工質量評定驗收標準（試行）》

（NSBD7-2007）中“表3.2.7土方填筑主控項目施工質量標準和檢查方法

及數量”的有關內容及“表3.2.8土方填筑一樣項目施工質量標準和檢查方

法及數量”的有關內容。

附施工記錄表見附錄B

表3-1削坡（清基）施工記錄表

表3-2渠道與交叉建筑物連接部位處理施工記錄表

表3-3渠床整理施工記錄表

4排水暗管系統施工

4.1一樣要求

4.1.1透水管、土工布的規格、材質及砂礫料粒徑、級配等必須符合設

計要求。

4.1.2透水管裝、卸車過程中要輕搬輕放，防止擠壓和碰撞。現場存放

數量應與安裝鋪設進度相適宜，盡量減少場內二次搬運。PVC管和軟式透

水管運至施工現場后，及時苫蓋并標識，防火防曬，管上不得放置重物。

無砂混凝土管宜立放，不得疊放。

4.1.3透水管鋪設走向順直，底部平坦，高程和坡降符合設計要求。

4.1.4透水管與透水管、透水管與集水井接頭符合設計要求。

4.1.5砂礫料回填密實，相對密度等技術參數符合設計要求。

4.2施工方法

工藝流程：測量放線一溝槽開挖一溝槽底部鋪墊砂礫料墊層一鋪設土

工布f管道鋪設安裝f土工布包裹、綁扎管道一填筑砂礫料。

4.2.1埋管溝槽開挖

1利用施工測量操縱網，按設計要求測放出集水溝槽、集水井等的開

挖邊線。

2溝槽與井的開挖，宜選用小型挖掘機開挖，人工配合清至設計高程。

當地下水位較高時，采取降排水措施，保證水位低于溝底1.0m。

4.2.2管道安裝

1溝槽驗收合格后，在底部攤鋪砂礫料墊層并夯實，其填筑厚度、相

對密度等應符合設計要求。

2按照管徑運算并考慮設計要求的搭接長度，裁剪土工布。考慮適當

的綁扎搭接長度，裁剪綁扎士工布用防腐綁材。

3砂礫料墊層驗收合格后，沿透水管長度方向每隔30~40cm放置一道

綁材，鋪設已裁剪的土工布，并按設計要求安裝透水管及附件。

4已鋪設的透水管及附件體會收合格后，用土工布包裹透水管，邊包

裹邊綁扎。

脹橡膠止水環,

及時回填溝槽。

證回填密實度符

4.3質量操縱與檢驗

4.3.1用測量儀器嚴格操縱開挖和清基，一樣縱向每30m實測一次槽底

高程，橫向每道溝槽實測兩點，保證溝槽與井的位置正確，溝槽走向順直，

底部平坦，坡比符合設計要求。

4.3.2溝槽開挖驗收后，及時安排砂礫料墊層回填，盡量減少溝槽暴露

時刻。

4.3.3安裝前應再次檢查透水管是否有斷裂、變形、破舊等情形。

4.3.4透水管接頭型式、連接方法、位置必須符合設計要求。接頭部位

施工時，接頭要對正，以保證管件安裝中心線一致。無砂混凝土管的接頭

縫隙不應超過5mmo

4.3.5全面檢查有無漏包、搭接長度不夠、綁扎不緊、透水管和土工布

間結合不緊密、褶皺、松動等現象。

4.3.6透水管鋪設完成后不得堆放重物。回填應及時，嚴禁已安裝完成

的管道長期暴露。

4.3.7雨季施工時，需增加降排水措施，嚴禁溝槽泡水，幸免浮管發生。

回填前檢查溝槽內有無積水、雜物。

4.3.8管道預留接頭部位應包裹愛護，以防回填料及其他雜物進入管道

中，阻礙排水成效。

4.3.9回填料的含水量、每層虛鋪厚度、夯壓遍數應按采納的壓實工具

和要求的密實度確定。

4.3.10按要求檢測并記錄溝槽開挖、管道接頭型式、位置、坡度，回填

指標等數據。各類記錄表格見附錄B表4一1~4一3。

5砂礫料墊層施工

5.1一樣規定

5.1.1砂礫料應質地堅硬、清潔，含水量、含泥量、級配等物理指標符

合質量標準和設計要求，含泥量宜小于5%,粒徑大于60mm的礫石含量

一樣應操縱在30%以內，并滿足設計要求。料場選擇應通過現場取具有代

表性料樣，通過篩分確定，同時取樣送具有試驗資質的試驗室做重型擊實

試驗，以確定壓實質量指標相對密度的操縱值。

5.1.2砂礫料宜分層分段灑水振動壓實填筑，其壓實設備、鋪料厚度、

壓實方式、碾壓遍數和含水率等施工參數應通過現場碾壓試驗確定。嚴格

按試驗獵取的施工參數進行填筑施工。渠道坡腳齒槽、渠道與建筑物交叉

等部位的人工夯填也必須進行試驗，獲得切實可行的施工參數，然后按施

工參數施工。

5.1.3砂礫料含水率適宜直截了當填筑。砂礫料含水率低于試驗取得的

含水率，灑水潮濕后再進行填筑。關于差不多干燥的砂礫料填筑作業面，

必須灑水保持表面潮濕，以保證填筑質量。

5.1.4鋪料時必須保證壓實后留有足夠的削坡余量，以便削坡后，砂礫

料填筑的相對密度滿足設計要求。

5.1.5鋪料和壓實，設專人操作操縱。按照碾壓試驗確定的施工壓實參

數，對操縱和操作人員進行技術交底，明確操縱方法。

5.2施工方法

5.2.1攤鋪

坡面砂礫料攤鋪宜采納布料機，也可采納挖掘機甩料人工輔助攤鋪的

方法。攤鋪時用自卸汽車將合格砂礫料運至渠堤頂處，然后用布料機由坡

腳向坡肩將砂礫料攤鋪在渠坡上。或用挖掘機由坡肩向坡腳將砂礫料攤鋪

在渠坡上。

渠底砂礫料攤鋪前應將渠底畫線分格，按照攤鋪厚度，每格卸適當砂

礫料，利用推土機攤鋪。施工時分段進行鋪料，一樣每段長不小于100m。

施工過程中，需由人工配合攤鋪并整平，測量人員跟蹤操縱鋪料厚度。

5.2.2壓實

渠底砂礫料一樣采納振動碾振動壓實，碾壓施工必須按照碾壓試驗選

用壓實機具、碾壓方式、碾壓遍數等施工參數組織施工，并進行相對密度

檢測，以達到設計要求的密實度。

關于坡比為1:2?1:3的邊坡上攤鋪25cm?40cm厚的砂礫料，可采納

在坡肩安設人工轆靜利用鋼絲繩牽引振搗梁進行分層振搗的方式，也可采

納履帶式推土機壓實。振搗梁分層振搗方法由坡腳向坡肩分層振實，每層

填筑厚度W15cm。采納履帶式推土機進行壓實時采納進退錯距法，每層填

筑厚度W25cm。壓痕搭壓寬度與50cm,推土機行駛速度操縱在1.5km/h,

從坡腳向坡肩方向行車，行駛至坡肩處順原路返回在坡腳處錯距。相鄰兩

段（片）壓痕應搭接，搭接寬度250cm。

渠道坡腳齒槽、渠道與建筑物交叉等部位砂礫料填筑，采納人工連環

套打夯填方法。

5.3質量操縱和檢驗

5.3.1砂礫料應通過選取代表性土樣，經具有試驗資質的試驗室作篩分

試驗來確定其是否滿足設計要求的質量標準而選用，并作重型擊實實驗以

確定壓實質量指標（干密度）的操縱值。

532砂礫料應適量灑水填筑，其鋪料厚度、壓實方式、碾壓遍數和含

水率等施工參數應通過試驗段由生產性試驗確定，并經監理批準后實施。

5.3.3施工現場應對砂礫料進行大于5mm礫料含量的篩分試驗，以便

與擊實試驗的土樣作對比分析，操縱壓實取樣結果的可靠性。

5.3.4坡面砂礫料鋪料不管用布料機布料或挖掘機甩料人工輔助攤鋪，

均應注意粗粒徑礫石分離集中咨詢題，專門后者，必須采納分段放擋板，

人工倒運鋪料，解決好大粒徑礫石集中碾壓不實咨詢題。

5.3.5坡面砂礫料壓實厚度應高于設計坡面，應留有足夠的削坡余量，

一樣高出5cm左右。

5.3.6坡面砂礫料壓實專門要精心施工，利用振搗梁振倒時必須使梁底

面與砂礫料面始終緊密接觸，鋪料厚度，行走速度一定要按試驗數據嚴格

把握執行。利用履帶式推土機碾壓時，履帶式推土機的行走方向為垂直堤

軸線方向，采納進退錯距法，自下向上行駛，行走速度不大于1.5km/h,到

坡肩處順原路返回出坡腳外，再錯距往返碾壓，壓痕搭接寬度大于50cm。

分段填筑，段長宜大于100m,段間斜坡搭接，搭接長度應大于50cm,分

層填筑時，其上下層搭接健至少應錯開1m。對機械碾壓不到邊角的部位，

采納人工夯或機具夯實，應采納連環套打法夯實，夯壓夯1/3夯徑，行壓行

1/3夯徑，使平面上夯跡雙向套壓。分段、分片夯壓時，夯跡搭接的寬度應

410cm。

5.3.7施工作業面必須統一治理，專人操縱。鋪料厚度用鋼尺或測量儀

器操縱。嚴格按碾壓試驗確定的施工參數操縱施工，做到統一鋪料，統一

碾壓；分段攤鋪時，每段長度4100m。相鄰作業面均衡上升，上下層分段

位置錯開，防止顯現界溝。各段設置標志，以防漏壓、欠壓、過壓。

5.3.8壓實后采納灌水（砂）法取樣作相對密度檢驗，應有質檢人員專

人操作檢驗。每600m2或每壓實班檢測一項，每次測點許多于3個，且應

有坡肩、坡腳部位的測點，檢查處人工分層回填搗實。

5.3.9削坡按渠道削坡要求執行。

5.3.10砂礫料墊層表面平坦度用2m靠尺或測量儀器操縱，應》lcm/2

nio發覺凹坑及時人工補料。發覺凸點，及時人工清除。

以上各條內容，每班或施工段均要如實填寫附錄B表5-2。

砂礫料墊層填筑質量檢查項目和質量標準見《渠道混凝土襯砌機械化

施工質量評定驗收標準（試行）》（NSBD8-2007）中（2007年10月1日實施）中

表“3.2.4砂礫石墊層質量檢查項目和質量標準”的有關內容。

施工記錄表見附錄B

表5-1砂礫料干密度檢測記錄表

表5-2砂礫料墊層填筑施工質量記錄表

6聚苯乙烯保溫板施工

6.1一樣規定

6.1.1聚苯乙烯保溫板（以下簡稱保溫板）一樣鋪設在粘土和砂質土的

渠床上。鋪板時渠床應平坦密實，清潔無油污與雜物，平坦度Wlcm/2m。

6.1.2保溫板應符合設計要求；應外觀完整，不得有缺角、斷裂、明顯

收縮變形和膨脹變形；應色澤與厚度平均、表面平坦清潔，無明顯凹凸不

平與油漬、雜質。

6.1.3保溫板鋪設要求平坦牢固、板面緊貼渠床，錯縫鋪設、接縫緊密

平順，兩板接縫處的高差不得大于2mm。

6.1.4保溫板鋪設人員必須穿軟底鞋，嚴禁穿硬底鞋或帶釘鞋作業。

6.1.5鋪設現場禁止吸煙，嚴禁煙火，電氣焊要遠離保溫板作業區。

6.2施工方法

6.2.1設置操縱線

利用渠坡削坡（渠底清理）在坡肩、坡腳以及坡面（渠底）上設置的

高程操縱樁，按施工圖紙給出的保溫板鋪設高程，掛設保溫板鋪設高程操

縱線，作為渠坡（渠底）復測和保溫板鋪設高程的操縱標準。

6.2.2保溫板運輸與現場存放

保溫板運輸車輛應清潔潔凈、便于裝卸。裝卸保溫板要輕搬輕放，防

止碰撞。裝車不宜過高，應平層整齊碼放。裝車后用繩索將保溫板與車體

捆扎牢固，保溫板與繩索接觸的邊角部位采取防護措施，防止繩索損壞保

溫板。隨車人員嚴禁吸煙，注意防火。在大風下雨天氣停止保溫板出庫運

輸。

保溫板到達施工現場后，選擇地勢相對較高、平坦干燥處平層碼放整

齊。及時用苫布苫蓋，并掛標識牌，標明產品名稱、產地、尺寸、指標等。

施工現場不宜存放過多保溫板，應按照保溫板鋪設進度到倉庫領用。

6.2.3保溫板鋪設

保溫板應沿渠道軸線方向有序錯筑鋪設。渠坡保溫板應自下向上順序

鋪設，嚴禁直截了當踩踏鋪設完畢的保溫板。遇到墩、柱、墻等建筑物時,

應按照與建筑物交界面的形狀尺寸劃線裁剪保溫板，使保溫板與建筑物交

界面接縫緊密。每塊保溫板鋪設完畢后，要及時固定。

為使渠坡和齒槽中的保溫板密貼，裁剪時，按照設計尺寸，將坡腳處

保溫板與齒槽保溫板的接觸面切成適宜角度。

保溫板鋪設過程中，遇到保溫板尺寸不合適或折斷損壞造成邊緣不整

齊等現象，可用密齒鋸或壁紙刀結合鋼板尺裁剪邊緣，使保溫板符合使用

要求。

在砂質土上鋪設保溫板時，為防止踩踏擾動砂質土基，嚴禁直截了當

踩踏基面，應在基面上鋪設腳手板或采取其它防護措施。

6.2.4保溫板固定

固定保溫板可選用長度適宜的木楔子、竹簽及其他固定材料等。任何

一種材料和方法都要保證保溫板緊貼基面，無架空、不下滑。

固定保溫板時，應將固定材料通過保溫板面釘入到基面內，固定材料

頂部略低于保溫板面2mm/右，.梅花狀布置，每塊保溫板的固定點應許多

于3個。

齒槽保溫板固定，可按.黑齒槽的橫斷面尺寸制作臨時支撐，用支撐固

定齒槽保溫板（見齒槽保溫板，復合土工膜臨時支撐示意圖6-1）。

圖6-1齒槽保溫板，復合土工膜臨時支撐示意圖

6.2.5保溫板防護

保溫板鋪設完成后要設專人看護，嚴禁煙火，電氣焊要遠離保溫板作

業。嚴禁人為踩踏和堆放重物，保持板面完整潔凈。

6.3質量操縱與檢驗

6.3.1保溫板鋪設時作業人員應對每一塊保溫板進行外觀質量檢查，采

納目測法檢查保溫板是否色澤與厚度平均、表面平坦清潔，有無破舊、缺

角、斷裂、明顯收縮變形和膨脹變形、明顯凹凸不平與油漬、雜質等缺陷。

有缺陷的保溫板不得用于工程。

6.3.2保溫板鋪設過程中操縱方法

1施工過程中可用目測法查看大面是否平坦，塊與塊之間接是否緊

密順直，保溫板有無破舊、油污等其他雜物；

2用敲打法檢查保溫板與建基面是否有空鼓現象等；

3用鋼尺、靠尺等工具，檢測保溫板厚度偏差，保溫板接縫處的錯臺

高差、大面平坦度是否滿足技術標準和要求。每個施工班應記錄3個斷面，

每個斷面一樣許多于3個。

6.3.3及時做好質量操縱與檢驗記錄，記錄表格見附錄B表6-1。

6.3.4聚苯乙烯板鋪設質量檢查項目和質量標準見《渠道混凝土襯砌機

械化施工質量評定驗收標準（試行）》（NSBD8-20⑺中“表3.3.6聚苯乙烯板

鋪設質量檢查項目和質量標準表”中的有關內容。

7復合土工膜施工

7.1一樣規定

7.1.1采購復合土工膜時，應按渠坡坡長及坡肩錨固長度、坡腳預留搭

接長度運算每一卷復合土工膜的長度。按渠底寬度及與渠坡復合土工膜搭

接長度運算每一卷復合土工膜的幅寬。按渠道總長及幅與幅搭接寬度運算

使用復合土工膜的總量。

7.1.2復合土工膜鋪設應按照上游幅壓下游幅鋪設連接。復合土工膜接

婕應與最大受力方向平行，渠坡上的復合土工膜只承諾顯現垂直于渠軸線

的橫向連接絳，不承諾顯現平行于渠軸線的縱向連接健。渠底復合土工膜

及與渠坡復合土工膜應錯^連接，只承諾顯現“T”字縫，不承諾顯現''十”

字縫。

7.1.3接縫處的土工布采納機械縫合，土工膜采納熱熔焊接或粘接。土

工膜焊接要嚴密牢固、不漏氣，每條焊縫均要進行充氣檢查。粘接要牢固，

以手撕法測試母材開裂而接縫不開為合格。要詳實記錄每一條接縫的位置、

連接時刻、連接質量檢查結果，操作人員、檢測人員應實名簽名，作為檔

案資料永久儲存。

7.1.5復合土工膜鋪設進度和混凝土襯砌相習慣，施工現場不宜顯現鋪

設過多暴露時刻過長的復合土工膜。

7.1.4復合土工膜鋪設所用的工具器材有剪刀、盒尺、50m鋼尺、熱熔

焊縫機、手提式縫包機、2m鋼尺、電吹風機等。

7.2施工方法

7.2.1復合土工膜鋪設

1渠坡：沿渠軸線方向，按先下游后上游、上游幅壓下游幅的順序鋪設。

鋪設時使復合土工膜幅寬與渠軸線方向平行，由坡肩自上而下滾鋪至坡腳，

中間不應有縱向連接縫，渠坡上的復合土工膜只有橫向的連接絳（見復合

土工膜鋪設示意圖）。渠坡和渠底結合部以及和下段待鋪的復合土工膜部位

要預留足夠的長度，一樣操縱在50?80cm,坡肩處預留復合土工膜應能夠

滿足路緣石底部設計長度要求，鋪設過程采納編織袋裝土覆壓，隨鋪隨壓，

以防止復合土工膜滑移。

2渠底：使復合土工膜幅寬與渠軸線垂直，沿渠軸線方向按先下游后上

游、上游壓下游的順序滾鋪。渠底復合土工膜端頭縫與端頭縫、端頭縫與

坡面橫向接縫應相互錯開100cm以上（見圖7-1復合土工膜鋪設示意圖）。

圖7-1復合土工膜鋪設示意圖

3齒槽部位：鋪設齒槽部位的復合土工膜時，應放松適度，且與齒槽貼

緊，鋪設完畢后及時采納齒槽內的臨時支撐固定保溫板和土工膜。支撐約2

m左右一個，待混凝土鋪筑滿槽后自再取出，清理潔凈待用。（見圖6-1齒

槽保溫板，復合土工膜臨時支撐示意圖）

7.2.2復合土工膜裁剪

渠坡復合土工膜裁剪應考慮渠坡坡長、坡肩錨固長度、坡腳齒槽邊長、

預留長度之和，渠底復合土工膜裁剪應考慮一個施工段長度、預留長度之

和。裁剪大捆的土工膜，并編號記錄，按號碼運至鋪設現場。復合土工膜

裁剪應整齊平順，并保證足夠的搭接寬度，搭接寬度通常為10cm。

遇到建筑物墩柱時按照建筑物尺寸在復合土工膜上進行標識，按照標

識線進行裁剪，標識尺寸應考慮與建筑物10cm以上的粘結寬度。

7.2.3復合土工膜與建筑物粘接

復合土工膜與墩、柱、墻等建筑物須進行粘接，粘接寬度*10cm,建

筑物周圍復合土工膜應充分放松。為保證土工膜與建筑物粘結牢固，防水

密封可靠，在對土工膜或墩柱進行涂膠之前，必須將涂膠基面清理潔凈，

保持干燥。涂膠必須平均布滿粘結面，無過厚、漏涂現象。在粘結過程和

粘結后2h內，粘結面不得承擔任何拉力，嚴禁粘結面發生錯動。

7.2.4復合土工膜連接

1連接順序：底層土工布縫合，中層土工膜熱熔焊接或粘接，上層土工

縫合。

2土工膜熱熔焊接：土工膜接健熱熔焊接一樣采納熱合爬行機焊接。每

天施工前均應先作工藝試驗，以確定當天焊機的溫度、速度、檔位等工作

參數。一樣焊機溫度操縱在300?35（TC范疇內，行走速度操縱在1.5?2.5

m/min之間。溫度過高會燙壞土工膜，溫度過低土工膜不粘合，導致焊筑不

合格；焊機行走速度過快或過慢也會導致土工膜焊接不合格，施工時應按

照天氣情形通過工藝試驗適時調整。環境氣溫在5?35℃之間，焊接土工膜

比較適宜。低溫時，復合土工膜應適當張緊些；高溫時，復合土工膜應適

當放松些。在氣溫低于5（時，為保證焊接質量，必須對搭接面進行加熱處

理。當環境溫度和不利的天氣條件嚴峻阻礙土工膜焊接時，應停止作業。

土工膜焊接前必須將土工膜焊接面上的塵土、泥土、油污等雜物清理

潔凈，水汽用吹風機吹干，保持焊接面清潔干燥。多塊土工膜連接時，接

頭縫應相互錯開100cm以上，焊接形成的結點應為“T”字型，不得為“十”

字型。（見復合土工膜鋪設示意圖）

為確保土工膜的焊接頭具有可靠的防滲成效，通常采納雙焊焊接。

雙焊縫寬度宜采納2X10mm,搭接寬度市10cm。應防止發生漏焊、燙傷和

褶皺等缺陷。土工膜接縫焊結強度不得低于母材的80%。在焊接過程中和

焊接后2h內，焊接面不得承擔任何拉力，嚴禁焊接面發生錯動。

當施工中焊舞顯現脫空、收縮起皺及扭曲鼓包等現象時，應將其裁剪

剔除后重新進行焊接。顯現虛焊、漏焊用特制焊槍補焊確保滿足設計要求。

焊機要定時保養，經常清理焊接機設備中殘留物。

3土工膜粘接：土工膜粘接寬度410cm。在土工膜粘接前必須將上下

層土工膜焊接面上的塵土、泥土、油污等雜物清理潔凈，水汽用吹風機吹

干，保持焊接面清潔干燥。將下層土工膜鋪平，在下層土工膜粘接面上平

均涂滿膠液，涂膠做到只是厚、無漏涂現象。然后將上層土工膜與粘接面

對齊、擠壓，使粘接面充分結合。在粘結過程和粘結后2h內，粘結面不得

承擔任何拉力，嚴禁粘結面發生錯動。土工膜的粘接強度不低于母材的8

0%o復合土工膜施工一樣采納專用KS膠粘劑粘接。

4士工布舞合

將上層土工布和中層土工膜向兩側翻疊，將底層土工布鋪平、搭接、

對齊，進行縫合。土工布健合采納手提縫包機，縫合時針距操縱在6mm左

右，要求連接面松緊適度、自然平順，土工膜與土工布聯合受力。上層土

工布縫合方法與下層土工布縫合相同，土工布縫合強度應不低于母材的7

0%o

7.2.5復合土工膜愛護

1復合土工膜應專車運輸。裝卸、搬運不得拖拉、硬拽，不得使用任何

可能對復合土工膜造成損害的機具，幸免尖銳物刺傷。

2復合土工膜鋪設人員必需穿軟底鞋或膠底鞋。嚴禁穿釘鞋、硬底鞋在

復合土工膜上踩踏。

3鋪設好的復合土工膜由專人看管。嚴禁直截了當在復合土工膜上卸放

混凝土拌合物塊體。嚴禁用帶尖頭的工具在土工膜上作業。嚴禁在復合土

工膜上敲打石料和一切可能引起復合土工膜損壞的施工作業。

4為方便施工人職員作行走，又幸免破壞土工膜，應制作行走梯放在渠

坡上，按照實際施工需要移動使用。

5未澆筑混凝土的部位，應進行苫蓋防護，保持表面清潔，防止陽光直

曬和油漬污染、酸堿腐蝕，防止被人為或機械刮傷等。

6混凝土襯砌范疇以外和預留的復合土工膜要卷成捆，用苫布包裹嚴

密，防止損壞和老化。襯砌混凝土采納跳倉方式澆筑時，模板的支立和固

定方式應不造成復合土工膜破壞，可采納在模板的輔助裝置上壓置重物、

設置支撐等方法支立和固定模板。

7為防止大風對已鋪設土工膜造成破壞，在鋪設過程中復合土工膜上均

應用砂袋或軟性重物壓重，隨混凝土襯砌隨將壓物撤出。

8在渠坡混凝土襯砌完成一段距離后，按照設計圖紙的結構形式及時

進行路緣石安裝，復合土工膜的錨固長度要滿足設計圖紙要求。（見圖7-2

坡肩復合土工膜錨固長度示意圖）。

9施工現場嚴禁煙火，電氣焊作業要遠離復合土工膜。

7.3質量操縱與檢驗

7.3.1裁剪復合土工膜時，裁剪人員應認真檢查復合土工膜有無破舊、

孔洞、撕裂等缺陷，若有，應及時用合格的母材修補，其范疇應超出破洞

周邊10?20cm。對難于修補的不合格部分應裁剪剔除掉。

7.3.2復合士工膜按照規定方式進行鋪設，應到達平順、整齊、無褶皺、

無繃緊、無破舊；與基礎面之間應壓平緊貼、幸免架空。

7.3.3復合土工膜采納專用焊接設備焊接。焊接人員須經生產廠的專業

技術人員培訓合格后方可上崗作業。生產廠的專業技術人員必須在施工現

場演示和指導復合土工膜焊接作業。

734每天焊接前，均應隨機取樣膜上試焊，試焊樣膜采納手撕測試。

測試標準為：母材被撕裂而焊^不被撕裂為合格。

7.3.5用鋼尺操縱復合土工膜搭接寬度市10cm,偏差在0?+2cm之間。

在施工中每條接縫應記錄搭接寬度許多5點。

7.3.6對所有的土工膜焊縫進行外觀目測檢查，焊健應平均、平坦，無

漏焊、燙損、皺褶、空泛。手撕檢查接縫牢固。

7.3.7對所有的土工膜焊縫嚴格按照設計要求逐條進行充氣檢驗。充氣

法：焊縫為雙條，兩條之間留有約1cm的空腔。將待測段兩端封死，插入

氣針，充氣至0.15?0.2MPa,靜觀5min,觀看氣壓表，如氣壓不下降，表

明不漏，接縫合格，否則應及時補焊。

7.3.8對所有的土工膜粘接縫進行外觀目測檢查，涂膠應平均、粘接面

平坦，無漏粘接。采納手撕檢查粘接面的牢固。

7.3.9繪圖、列表詳細記錄焊健樁號、位置、長度接頭位置、型狀、焊

接時刻、人員與設備、檢驗時刻、人員與設備、外觀與充氣檢驗結果、天

氣情形等。記錄表格見附錄B表7-1。

7.3.10土工膜鋪設質量檢查項目和質量標準見《渠道混凝土襯砌機械

化施工質量評定驗收標準(試行)》(NSBD8-2007)中“表3.4.6土工膜鋪設質

量檢查項目和質量標準表”中的有關內容。

8混凝土施工

8.1一樣規定圖8/渠道混凝土襯砌工藝流程圖

1混凝土配合比試驗應。縣魚相應正速且報監理批準的實臉室，按

施工準備

照設計提出的配合比試驗大納.Ct尚，4/范的規定和要求,編制配合

比試驗方案，經尊理單位批準后進行強合比試驗。，

2實條施工放樣是土面混凝土原材料檢驗工耐■次配合比設計.不多

要求，適用滿足薄層襯砌混凝土施工蘆工作性要求。配合蟀經專家論證

會論證，[坡面整修一L理事材僦啦卜溫潺』配合贏驗：成.

一次論證,一次報批。JL

.基面處理、.混凝土攪拌：谷UH上三“、=k-L"

3拌召3口口U工，日匕力應滿/<此匕飲」-"外虛度的要求，每班混凝土拌和、

運輸與澆筍唾工。.今淚）三玄?美合格的計量設施，并有減塵

基準線設置混凝土運輸一,

降噪等環境愛護常施。T]

4粕布料機就位正先木混凝土布料中進行一滑盤就位|施工可

采納襯砌制描砌的T滑模施T知人"身而施工等方法。渠道混凝土襯砌

|?襯砌機就位>混凝土振搗（碾壓）_

應優先選用色硼恒機帔化襯砌。朱坦班妣土襯砌工藝流程如圖8-1所示。

5襯，工作臺車就位*備斗混凝土抹面壓光，施工前應按照渠道襯砌施工

圖紙，向襯砌機生產廠家提供設備制祺技術要求。襯砌機械化施工要緊機

弒4幺J放線標注Ij混凝土養護v養護機具就位

彳武T^C、4/U/>S/J-L.~cuINB刁JD-X|I?V人（XI~O-

'JxLrfrr.T.?.C=AJA'Ly-L.M.?rZZ—Tit___I___E3y\-p______TTt-t*_iS_々Xy

6施r了切縫機就位飛襯圖混凝土割縫：分工妒縫面清理各負

其責、和諧工作「在整個襯砌過程中要做到人員相對穩固，嚴禁隨意換崗。

每臺襯砌機組要緊崗位職責二㈣警登電，，-fa于目一型駕――表8-

2所列某襯砌機工作組要緊崗”一質盛而

竣工驗收

8.2生產性施工檢驗

生產性施工檢驗前，應第一對試驗室出具的混凝土配合比進行實驗性

拌和，檢驗混凝土的和易性，坍落度等指標與襯砌要求的符合度，同時找

出最佳的拌和時刻及投料順序。

渠道混凝土機械化襯砌施工必須先進行生產性施工檢驗，檢驗段長度

一樣不小于100m。通過生產性施工檢驗確定襯砌速度、振搗時刻、抹面壓

光的適宜時刻和遍數、切縫時刻等襯砌施工參數，確定輔助機械、機具的

種類和數量，確定施工組織形式和人員配置，制定可操作性的施工組織方

案。

8.3混凝土生產

8.3.1混凝土拌和

拌合站操作人員要定期校驗拌合系統的稱量精度，隨時檢查拌合站的

運轉情形，確保拌合系統的穩固。

每天襯砌開盤前，應第一檢測骨料的含水率，并按照檢測的出機口與

澆筑倉面混凝土的坍落度，運算坍落度缺失，確定用水量。施工中，嚴格

操縱骨料的超遜徑。常用檢驗記錄表見附錄B表8-3?8-7。

混凝土拌制人員必須嚴格按施工單位現場試驗室提供并經監理工程師

批準的混凝土施工配合比通知單進行配料，嚴禁擅自更換配合比通知單。

配合比通知單可參考附錄B表8-8。

8.3.2質量操縱與檢驗

1在投入生產前，計量器具均應經具有相應資質的計量部門率定。率

定有效期滿，應重新率定。拌合站配料計量偏差不應超過附錄B表8-9中

數值規定。

2將拌和站打印的配料數據和誤差與規范要求的承諾誤差進行比較與

分析，與承諾偏差原值比較分析，找出存在咨詢題，及時采取措施糾正，

以保證拌和計量精度。

3雨后，應加大砂石骨料含水量的檢測。

4混凝土原材料及拌和物質量檢驗執行《水工混凝土施工規范》（DL/T

5144-2001）有關規定，認真做好記錄。詳見附錄B表8-10。

8.3.3混凝土拌和質量操縱記錄

加大混凝土拌和及出機口質量操縱，并做好原始記錄，可參照附錄B

表8-11、12格式。

8.4混凝土運輸

8.4.1運輸車輛

1選用專用的混凝土攪拌運輸車，每輛車載重容量不小于6m3；配備

專職人員駕駛。

2運輸車配置數量，按照澆筑需求及拌合站的拌和能力、施工進度、

運量、運距如咨況綜合確定，可按下式估算：

N=

式中：

N——攪拌運輸車總數（輛）；

k……最長單程運輸距離（km）；

Vc........新拌混凝土密度（kg/m3）；

Q——所有拌合站的每小時拌和能力（m3/h）；

Vj——車輛的平均運輸速度（包括卸料時刻）（km/h）；

P——車輛載重能力（kg/輛）；

4一一車輛完好出勤率（%）。

8.4.2運輸時刻

混凝土拌合物從拌合站出料到運輸、卸料完畢的承諾最長時刻參照附

錄B表8-13確定。

8.4.3運輸技術要求

1混凝土攪拌運輸車在裝、運、卸過程中不得加水。

2混凝土在車內超過初凝時刻，采取緊急措施處置，防止混凝土硬化

在車罐內。

3每班裝運混凝土前，將車罐清洗潔凈，保持罐內潮濕，但罐內不能

存水。

4按車輛有關保養、修理的具體要求，經常對混凝土運輸車輛進行愛

護保養，確保證車況良好，及時運輸混凝土至施工現場。

5場內運輸道路保持平坦通暢。

8.5邊坡機械化襯砌施工

8.5.1襯砌設備安裝及調試

1襯砌機、抹面機、工作臺車應同軌，其軌道規格須與襯砌機型式相

匹配，軌道平行于渠道中心線鋪設，一樣上軌道在坡肩模板以外0.5m處，

下軌道位置在坡腳模板以外1.0m處。鋼軌宜鋪設在枕木或墊板上，枕木和

墊板的間距一樣操縱在0.8m。

2襯砌機安裝必須在襯砌機生產廠的技術人員指導下嚴格按使用講明

書的要求安裝。聯結緊固件必須達到講明書要求的擰緊力矩。

3襯砌機調試必須在襯砌機生產廠的技術人員指導下嚴格按調試大綱

進行。調試應遵循“先分動，后聯動；先空載，后負荷；先慢速，后快速”

的原則。調試內容要緊是：檢查電控柜的接線是否正確，有無松動，接地

線是否接地正常；檢查聯結件是否緊固，各潤滑處是否按要求注油；調正

上下行走裝置的伺服系統或頻率使其同向、同步；檢查振搗系統能否正常

工作。

4襯砌設備的安裝調試與檢查驗收應符合《渠道混凝土襯砌機械化施

工技術規程》(NSBD5-2006)6.7.1條要求。

5襯砌機軌道鋪設的質量是保證襯砌混凝土襯砌成型質量的關鍵，襯

砌機安裝完畢應在軌道上反復行走幾遍，使軌道處于壓實狀態。襯砌機上、

下軌道鋪設高程應分別與渠道坡降保持一致，襯砌前和襯砌施工中應經常

校核軌道的方向和高程。

8.5.2模板支立

按照襯砌機的襯砌速度結合設計圖紙渠道伸縮縫間距要求，分縫模板

的位置應與通縫重合。渠道橫向通縫模板宜采納寬度與襯砌混凝土厚度相

同、相互連接為整體的槽鋼作為側模；齒槽和坡肩模板優先采納定型鋼模

板，并與渠道橫向通舞模板相連。采納壓設砂袋或預制塊等固定方法固定

模板。混凝土襯砌施工過程中測量人員須隨時對模板進行校核，保證混凝

土分縫順直。

8.5.3混凝土布料

（1）應安排專人負責指揮布料。

（2）混凝土攪拌運輸車（以下稱運輸車）就位后卸料前，為便于卸料,

卸料人員可用少許水潮濕運輸車的下料槽和布料機輸送帶。運輸車輛卸料

自由下落高度應力1.5m。

（3）采納螺旋布料器布料，混凝土經輸送帶運至布料機接料口，進入

集料箱，開動螺旋輸料器平均布置。開動振動器和縱向行走開關，邊輸料

邊振動，邊行走。布料混凝土較多時，開動反轉功能，將混凝土料收回。

布料寬度達到2?3m時，開動成型機，啟動工作部分開始二次振搗、提漿、

整平。施工時料位的正常高度應在螺旋布料器葉片最高點以下，不應缺料。

（4）采納皮帶輸送機布料，襯砌機的側面設有分倉料斗，自行式滑動

刮刀分料。施工中應當設專人監視各分倉料斗內混凝土數量，及時補充，

保持各料倉的料量平均，防止欠料。

（5）坡肩、坡腳齒槽和周邊模板位置須人工輔助布料。

（6）應操縱布料厚度，松鋪系數按照坍落度大小由試鋪確定。當坍落

度為4?6cm時松鋪系數宜為1.1?1.15之間。

（7）襯砌機宜勻速連續工作，布料應與振動碾壓速度相習慣。

8.5.4襯砌機操作及混凝土振搗

（1）選用的襯砌機械化施工設備，均應具備良好的振搗系統。施工中

嚴格按照生產性施工檢驗所確定振搗時刻、工作速度等參數執行，做到混

凝土只是振、漏振或欠振，達到混凝土深層振搗和表面提漿的成效，利于

混凝土表面抹面和整平。

（2）襯砌施工中應專人檢查振搗棒的工作狀況，若發覺襯砌后的板面

上顯現露石、蜂窩、麻面或橫向拉裂等現象，須停機檢查、修理或更換振

搗棒，并對已澆筑混凝土進行處理；初凝前的混凝土進行補振，初凝后的

混凝土進行清除，并采取填補原漿混凝土，重新振搗。

(3)渠坡襯砌的頂部顯現缺料、漏振時，應及時人工補料，并采納振

搗棒和平板振搗器輔助振搗。

(4)當襯砌機行走前移時混凝土表面顯現帶狀隆起，表明振動碾壓小

車高度設置有誤，應及時調整，并重新碾壓。

(5)進入彎道施工，要進行上下軌道行進速度調整，保證襯砌機始終

與渠道上口線保持垂直工作狀態。

8.5.5襯砌施工過程中停機中斷施工時操作

(1)停機同時應解除自動跟蹤操縱，升起機架，將襯砌機駛離工作面,

清理粘附的混凝土，整修停機襯砌段面，同時對襯砌機進行保養；

(2)當襯砌機顯現故障時，應趕忙通知拌合站停止生產，在故障排除

時刻內襯砌機內混凝土尚未初凝，承諾連續襯砌。停機時刻超過2h,應將

襯砌機駛離工作面，及時清理倉內混凝土，故障顯現后澆筑的混凝土襯砌

需進行嚴格的質量檢查，并清除分健位置以外的澆筑物，為復原襯砌作業

作好預備。

8.5.6坡肩、坡腳和周邊施工

坡肩、坡腳和周邊的施工要專人負責。采納人工輔助布料，插入式振

搗棒或手提式平板振動器進行振搗。坡腳處要分兩次布料、振搗。插入式

振搗棒振搗模板周邊時，行走不宜過快。對坡肩及坡腳的折線部分，應以

靠尺定型，以使折角整齊，外觀美觀。對差不多拆模的混凝土要注意成品

的愛護，防止邊角破壞。

8.6滑模襯砌施工

渠道坡比較陡時，渠道邊坡襯砌混凝土可采納滑模襯砌。滑模襯砌施

工在巖基襯砌施工中較常用。滑模襯砌施工設備的安裝與調試、抹面設備、

模板支立、混凝土布料等施工操作及操縱要點詳見8.5中有關內容。

滑模襯砌施工，滑模機軌道采納錨桿固定。滑模安裝完畢后進行質量

檢臉，進行空載試運行。施工中可在模板上增加配重塊、加大模板自重等

方法操縱混凝土對模板的上浮力。

澆筑時先將臺車降至最低處，利用絲杠調劑兩個主梁的坡比，使其與

設計坡比一致。滑模襯砌施工，布料采納溜槽或吊罐，嚴格操縱混凝土坍落

度,混凝土卸料的自由下落高度應才1.5m。鋪料不宜超過滑模的2/3,鋪料

后進行人工振搗，振搗完成后，利用牽引提升系統，將模板向上滑動上次

鋪料的2/3,人工抹面，循環施工。

8.7橋梁等建筑物與渠道交叉等碎部人工襯砌施工

渠道與橋梁、渡槽等建筑物交叉部位，邊坡機械化襯砌施工預留的踏

步部位，無法實現渠遒混凝土機械化襯砌施工的渠段，采納人工襯砌施工。

按照設計分縫的位置進行模板支立，采納溜槽、吊車或小型布料機等設備

布料，人工平倉，施工中嚴禁以振代平。倉內有粗骨料堆積時，應將堆積

的骨料平均散鋪，并加大振搗。踏步部位施工宜一次澆筑成型。

混凝土振搗可按照澆筑工作面的尺寸采納振搗梁