降低加香機預填充故障頻次 XX中煙工業有限責任公司XX卷煙廠制絲車間陽光QC小組

降低加香機預填充故障頻次制絲車間陽光QC小組一、小組概況陽光QC小組成立于XX年4月，小組共有7名同志組成，均為本科及以上學歷。本課題類型為攻關型，活動時間XX年4月至8月。小組成員簡介表表一小組名稱制絲車間陽光QC小組成立時間XX年4月年度注冊號活動時間XX年4月－8月課題類型攻關型小組人數7人小組成員組成姓名性別文化程度職務或工種組內分工男碩士電氣維修工組長，方案設計女本科葉絲預存工組員，成果撰寫女大本電氣技師組員，方案實施男本科電氣維修工組員，方案實施男本科電氣維修工組員，方案實施男本科維修主管組員，方案實施男本科電氣維修工組員，方案實施制表人：XX日期：XX年4月5日二、選擇課題加香機瞬時精度波動問題一直存在，小組查閱1-3月份的維修記錄，對造成加香機精度波動的因素進行了統計并繪制排列圖。精度波動因素調查表表二因素（故障）次數頻率（%）累計頻率%預填充不理想357070物料流量不穩51080噴吹空壓故障1282管路堵塞2486噴頭堵塞3692網絡故障2496其他24100合計50100——制表人：XX日期：XX年4月5日圖1加香機預填充故障排列圖制圖人：XX日期：XX年4月6日從排列圖中可以看出，加香機預填充故障在加香精度波動原因中所占比例最重，高達70%，是精度波動的最主要原因，為此小組以“降低加香機預填充故障頻次”為課題開展QC攻關活動。三、現狀調查（一）加香機預填充工作原理糖香料廚房監控界面中點擊“混絲加香啟動”按鈕后，PLC程序根據填充流量設定值實時填充現場加香管道；目前，車間現場加香管道有大流量和小流量兩路管路，選擇不同的管路，填充流量的穩定性也會有不同的效果。制絲車間PLC程序控制方法及現場管路如下圖所示。圖2PLC控制程序圖3現場管路制圖人：XX日期：XX年4月5日（二）加香機預填充故障小組對XX年3月發生的故障根據維修交接班記錄進行了統計（以紅塔山牌號為例）。加香機預填充歷史故障統計表表三批次是否故障波動大小加香精度延誤生產時間（min）XX0301否小0.070XX0302否小0.030XX0303是大0.0636XX0304否小0.020XX0305否小0.010XX0306否小0.010XX0307否小0.080XX0308否小0.000XX0309否小0.010XX0310否小0.060XX0311否小0.020XX0312否小0.010XX0313否小0.050XX0314否小0.000XX0315否小0.050XX0316否小0.000XX0317是大0.0722XX0318否小0.020XX0319否小0.010XX0320否小0.000制表人：XX日期：XX年4月7日從上表中可以看出在XX年3月，加香機生產20批煙絲中有2批出現加香機預填充故障，并且幾乎每次故障都造成精度波動大和生產延誤現象。四、設定目標為更加合理設定目標，小組擴寬調查范圍，統計2014年4月—XX年3月加香機預填充故障記錄得出下表。加香預填充歷史故障統計表表四故障分類電氣機械人員原料環境其他次數28208212制表人：XX日期：XX年4月18日圖4故障餅分圖制圖人：XX日期：XX年4月18日5.1次/月經計算，平均每月故障次數為5.1次；小組經過分析，如果能夠從電氣、機械、人員三方面加以改造控制（三個方面占總故障的92%），就能夠大大降低加香機預填充故障頻次。以80%的勝率來算，小組設定目標為：平均每月故障次數5.1*（1-0.92*0.8）=1.3次5.1次/月1.3次/月圖5目標設定圖1.3次/月制圖人：XX日期：XX年4月15五、原因分析目標設定后，小組召開會議，對引起加香機預填充故障頻次高的原因進行了分析，并繪制魚刺圖：圖6因果分析魚刺圖制圖人：XX日期：XX年4月15日通過以上分析小組得到了10個末端因素，如下表所示。末端因素表表五末端因素表表五1電子秤計量不準確6過濾網堵塞2設備點檢不到位7填充管路使用規定模糊不清3監控人員疏忽大意8沒有故障報警提示4溢流閥閥門震動9空壓故障5PLC跟蹤值不合適10網絡故障制表人：XX日期：XX年4月15日六、要因確定針對以上統計的末端因素，小組繪制了要因確認計劃表。要因確認計劃表表六序號末端因素確認內容確認方法確認標準負責人是否要因1電子秤計量不準現場香料罐計量秤是否定期進行校準，計量秤準確性高調查電子秤校準記錄電子秤校準精度≤0.05非要因2設備點檢不到位維修工設備點檢及時，有效查看點檢記錄維修工點檢記錄完善、及時非要因3培訓不到位糖香料廚房監控工加香比例、牌號、加香罐號設定是否準確現場觀察實驗培訓記錄完善，培訓課時不少于16小時非要因4溢流閥閥門震動現場溢流閥開度是否符合填充要求現場觀察實驗溢流閥開度偏差≤0.02要因5PLC跟蹤值不合適PLC跟蹤值是否滿足各個牌號填充需求詢問操作工與理論偏差流量之差≤10要因6過濾網堵塞過濾網是否暢通現場查看過濾網無堵塞現象非要因7填充管路使用規定模糊不清管路選擇是否符合要求現場觀察各牌號所選管路符合填充要求要因8沒有報警保障機制發生故障時是否可以給監控人員提示現場查看故障發生時能夠起到提示監控人員的作用要因9空壓故障空壓是否滿足噴嘴要求現場檢查空壓符合工藝要求非要因10網絡故障是否經常斷網詢問操作工網絡能夠正常使用非要因制表人：XX日期：XX年4月15日根據要因確認計劃表小組對10個末端因素進行了逐一確認。末端因素一：電子秤計量不準確經過查找資料確定，制絲車間有《電子秤定期校準管理規定》的相關文件，且車間維修工人員執行到位，定期對現場香料罐進行校準，并規范填寫了電子秤校準記錄。校準記錄如下圖。圖7香料罐校準記錄圖8香料罐校準記錄制圖人：XX日期：XX年4月15日所以可以判定“電子秤計量不準確”是非要因。末端因素二：設備點檢不到位小組成員查閱了維修工加香設備點檢記錄，點檢記錄齊全完善；現場觀察維修工的設備點檢情況，一致認為維修人員點檢設備時認真負責且及時有效，不存在不到位現象。圖9設備點檢記錄圖10設備點檢記錄制圖人：XX日期：XX年4月15日所以“設備點檢不到位”也是非要因。末端因素三：培訓不到位小組成員翻看糖香料廚房監控工培訓記錄后，發現該崗位員工培訓（針對微機監控工）超過56個小時，并且考核成績均達到優秀。員工培訓記錄表表七理論考試技能實操考試合格率姓名培訓時間（年/月）培訓課時（小時）考試成績實操結論100%陳**2012.115690優秀陶**2012.115693優秀制表人：XX日期：XX年4月15日所以操作人員培訓不到位也是非要因。末端因素四：溢流閥閥門震動溢流閥開度的大小會影響料液填充時流量的大小，當溢流閥閥門出現震動，開度大小就會出現細微變動，回流開度就會改變，近而影響填充時流量的大小。小組成員詢問相關維修人員，發現溢流閥閥門比較敏感；小組成員查看維修記錄，統計相關調動次數，匯總如下表：溢流閥調查次數調查表表八月份456789101112123調動次數531251213021制表人：XX日期：XX年4月15日結果顯示：溢流閥調控較為頻繁。因此我們確認該因素為要因。末端因素五：PLC跟蹤值不合適監控人員選中牌號后，PLC根據程序中電機的設定頻率，實時調整電機頻率，從而控制填充流量的大小。小組成員調查發現，目前，PLC程序中電機設定頻率為固定值，當多牌號同時生產時，存在一些電機頻率跟蹤較慢，填充波動較大，填充效果較差等現象（比如，紅塔山牌號）。可能導致加香機預填充故障。為了進一步驗證，小組成員通過設定不同的加香比例，用水代替香料進行預填充實驗。

不同比例預填充實表表九加香比例0.80.340.7361.00.80.340.7361.00.50.5是否穩定是否否否是是是是否是制表人：XX日期：XX年4月15日十次實驗中有四次不合格，所以PLC跟蹤值不合適是加香預填充故障原因之一，是要因。末端因素六：過濾網堵塞填充管道中過濾網能夠起到過濾料液中雜質，確保料液噴吹時通暢、均勻的作用。當過濾網長期不清理時將會出現堵塞現象，從而造成加香機預填充故障。小組成員查閱2014年4月-XX年3月份維修記錄，進行現場調查，并將調查結果統計匯總，如下表過濾網堵塞現象調查表表十月份456789101112123堵塞次數000000000000制表人：XX日期：XX年4月15日結果顯示過濾網清理及時，且過濾網無堵塞現象。所以此項是非要因。末端因素七：填充管路使用規定模糊不清車間填充管道分大流量、小流量兩路，不同牌號的填充流量各不相同，目前，沒有明確的填充管路使用規定。當所選管路不適用于理論填充流量，可能會發生填充流量過大或過小，從而影響香料正常噴射的故障。小組成員調查車間現狀，并統計調查2014年4月-XX年3月份的維修記錄，如下表

管路使用不當現象調查表表十一月份456789101112123故障次數214012230011制表人：XX日期：XX年4月15日結果顯示，因管路選擇不當，曾多次引起填充故障。所以填充管路使用規定模糊不清也是填充故障的原因之一，是要因。末端因素八：沒有報警保障機制目前，填充故障發現的主要途徑是中控操作工、現場操作工以及糖香料廚房操作工及時觀察填充流量情況，當發現流量堵塞或填充流量無法滿足加料正常噴射要求時，及時通知維修工維修預填充故障。如果各操作工出現疏忽，沒有及時發現預填充故障，極易造成質量事故。為確保生產質量的萬無一失，因此，小組成員認為該因素為要因。末端因素九：空壓故障管道內料液由空氣壓力推送。空氣壓力由動力車間提供，小組成員查詢2014年4月-XX年3月份的歷史維修記錄，并將調查結果統計匯總如下表；空壓故障調查表表十二月份456789101112123堵塞次數000000000000制表人：XX日期：XX年4月15日結果顯示，沒有因空壓故障引起的預填充故障，因此空壓故障是非要因。末端因素十：網絡故障糖香料廚房iFix監控程序負責控制料液的打料及預填充工作，如果監控程序控件按鈕出現錯誤、數據源鏈接出現錯誤或網絡中斷預填充工作將無法正常進行。小組成員咨詢糖香料監控工及網絡維護人員，發現iFix網絡監控程序穩定，而且網絡維護及時。查看維修記錄，統計故障結果如下表：網絡故障調查表表十三月份456789101112123堵塞次數000000000000制表人：XX日期：XX年4月15日結果顯示，沒有因網絡故障引起的預填充故障，因此網絡故障是非要因。經過分析、論證和調查，小組最終得到4條主要因素：“溢流閥閥門震動”、“PLC跟蹤值不合適”、“填充管路使用規定模糊不清”和“沒有報警保障機制”。七、制定對策根據得出的主要因素、現有設備以及其他廠家現狀，小組成員繪制了對策表。對策表表十四要因對策目標措施責任人時間溢流閥閥門波動增加溢流閥閥門固定工具固定溢流閥閥門，保證無松動現象。1將溢流閥閥門開度調整至最佳位置。并增加閥門固定工具，防止震動等引起的閥門松動。XXXX.5PLC跟蹤值不合適修改PLC電機跟蹤頻率，根據不同牌號的加香比例，分別設定跟蹤值，電機頻率跟蹤及時，且不同牌號預填充流量穩定。2確定不同牌號所需電機頻率。3根據不同牌號修改PLC控制程序。XXXX.5填充管路使用規定模糊不清確定不同牌號的填充管路所選管道滿足預填充流量需求。4確定不同牌號適用管路，并下達車間管路使用規定。XXXX.5沒有保障機制監控程序中增加預填充故障報警保證預填充故障發現率為100%。5香料房監控程序增加預填充故障報警提示。6混絲加香監控界面增加預填充故障提示報警XXXX.5制表人：XX日期：XX年4月29日八、對策實施按照確定的對策，小組從5月6日開始進行了對策實施。實施一：調整閥門開度并加以固定溢流閥閥門開度的大小，影響預填充時流量大小。其他參數不變的情況下，開度大時，填充流量偏大；開度小時，填充流量偏小。而且現場設備發生震動等情況時，極易引起閥門開度的變動。根據使用大流量和小流量兩種不同情況，確定最佳閥門開度。并根據閥門形狀制定固定工具，防止現場設備震動，改變閥門開度。圖11溢流閥閥門實施前圖12溢流閥閥門實施后制圖人：XX日期：XX年5月15日實施二：確定不同牌號所需電機頻率不同牌號加香比例不同，加香流量根據加香比例而定，所以各不相同。預填充流量最佳值為加香流量設定值。小組成員查看各牌號《制葉絲線生產工藝加工過程指標》確定程序中預填充流量設定值，如下表：填充流量設定表表十五牌號XX（軟）紅塔山綠孔府XX（純香）設定值（kg/h）30603030制表人：XX日期：XX年5月15日實施三：根據不同牌號修改PLC預填充控制程序。PLC控制程序根據預填充流量設定值，實時調整電機頻率，使實際填充流量值不斷向設定流量值靠攏。小組成員根據不同牌號所需的填充流量值，修改PLC程序，分別設定預填充流量值。加快預填充流量穩定速度，保障預填充流量穩定性。圖13PLC控制程序（修改后）制圖人：XX日期：XX年5月15日驗證：為了確保程序的正確性，小組于XX年5月10日對所編寫程序進行實驗。

實驗一：為了減少料液的浪費，首先通過使用水來代替香料，在不同牌號參數設定的情況下，手動預填充“料液”，按照不同牌號加香比例實驗10次，實驗結果顯示：用水填充的情況下填充效果較為穩定。程序更改后水預填充實驗效果表表十六牌號12345678910XX（軟）√√√√√√√√√√紅塔山√√√√√√√√√√綠孔府√√√√√√√√√√XX（純香）√√√√√√√√√√制表人：XX日期：XX年5月15日實驗二：考慮到水與香料、香精粘度、密度等性質的不同，在使用水預填充效果良好的情況下，小組成員在實際生產過程中，具體使用各牌號糖料、香料。并根據具體工藝參數設置填充比例，手動預填充料液，在不同料液、比例情況下實驗五次，實驗結果顯示：預填充穩定性較之前得到得到很大提升。程序更改后料液預填充實驗效果表表十七牌號糖料香料1234512345XX（軟）√√√√√√√√√√紅塔山√√√√√√√√√√綠孔府√√√√√√√√√√XX（純香）√√√√√√√√√√制表人：XX日期：XX年5月15日實施四：確定各牌號適用通道，并作規定。找到每個牌號使用最佳的填充管道，并由車間下達《關于規范使用加香機溢流回路的通知》，指定生產某個牌號時，必須選擇某條管路。圖14關于規范使用加香機溢流回路的通知制圖人：XX日期：XX年8月18日實施五：香料房監控程序增加預填充故障報警提示。在iFix監控程序中增加報警彈出畫面，數據源鏈接為實施三中完善的PLC填充值控制程序。當實時填充數值超出該牌號填充值上下限時，自動彈出報警畫面且填充數值呈現閃爍狀態，以達到引起監控人員注意力的作用。圖15不合格畫面（此時需要回吹）圖16合格畫面（點擊確認繼續生產）制圖人：XX日期：XX年5月19日實施六：混絲加香監控畫面增加預填充故障報警提示目前混絲加香監控主畫面中可以監控填充流量瞬時值，但由于畫面有限且混絲加香需監控設備較多，填充流量瞬時值占據了極小的一塊畫面，容易被監控人員疏忽。小組人員增加報警提示，當填充值超過正常范圍后，監控畫面填充流量瞬時值紅黃閃爍，從而引起監控人員注意，及時發現，及時維修，防止預填充故障為正常生產帶來更大的故障。圖17混絲加香監控畫面PLC控制程序制圖人：張建民日期：XX年5月20日九、效果驗證XX年8月20日，小組對加香機預填充改善完成，向車間申請加香機預填充試運行計劃。經車間批準，八月底允許試運行。小組抽取9月份XX22批、紅塔山9批、宏圖12批、綠孔府2批共45批加香機預填充運行情況進行調查統計，發現故障0次。并繪制統計表：9月份加香機預填充故障統計調查表表十八牌號批次預填充穩定維修時間XX1√