2裝改造單位監(jiān)督管理規(guī)則》的有關要求，并結(jié)合公司現(xiàn)有的資源狀況及目前的技術(shù)水平編制，屬于《鍋爐安裝改造質(zhì)量管理手冊》及《程序文件》的支持性文件。請各單位在鍋爐安裝改造工程中遵照實施，并將實施過程中發(fā)現(xiàn)的問題及時向公司技術(shù)中心、工程部反饋，以推本《工藝文件》由公司質(zhì)保工程師組織編制，由公司技術(shù)中心管4鍋爐安裝改造工程施工工藝文件用現(xiàn)場的鍋爐設備等各部分，按照鍋爐安裝圖裝配起來，達到安裝規(guī)范及技術(shù)條件的要求，由于鍋爐安裝工程所需工種多、立體和交叉作業(yè)多、質(zhì)量關鍵多、技術(shù)要求高，為了保證施工順利進行，必須結(jié)合盡可能進行全面、周密、仔細的考慮，作出科學合理安排，采取切實悉隨機設備帶來的全套鍋爐圖紙、說明書、質(zhì)量證明書、強度計算書另一方面熟悉要安裝的鍋爐的性能、參數(shù)、構(gòu)造及工藝原理。了解鍋5⑴施工技術(shù)交底是為了使施工人員了解鍋爐、工程特點、明確施工任務、特殊操作方法、質(zhì)量標準、安全措施和降低成本措施等，做⑵施工技術(shù)交底是施工工序中的首要環(huán)節(jié)，必須嚴格執(zhí)行，未經(jīng)⑶技術(shù)交底工作由技術(shù)員組織并負責交底，重大和關鍵項目由專⑷施工人員應按交底要求施工，不得擅自變更施工方案。有必要更改時，應報交底人同意并記錄備案，有關人員發(fā)現(xiàn)施工人員不按技⑸發(fā)生質(zhì)量、設備或人身安全事故時，事故原因如屬于交底錯誤⑻對大型號、特殊、復雜構(gòu)件的吊裝、應制定完善的吊裝方案；64、對安裝現(xiàn)場條件必須詳細檢查。對鍋爐鍋爐的體積十分龐大，重量也十分重，制造廠只能以零件、部件和組件的形式出廠，運至安裝工地后，再把它們一件件地裝配起來，在組件劃分的方案確定之后，就可校正組合場的準備工作。首先根據(jù)施工平面布置圖，對各組件所在場地劃線定出位置，然后進行一組合支架是組裝工作中必不可少的部分，對組裝工作的好壞、快慢、安全、操作方便和節(jié)約鋼材等方面都有很大的影響，所以必須十7鍋爐鋼架是爐體的支掌骨架，它支承著所有受熱面、爐墻及爐體其他附件的重量，是安裝其它部件時找正的依據(jù)和基礎，所以對鋼架b、檢查主要尺寸及外形：看長、高、寬是否符合否平直，有無扭曲現(xiàn)象；梁柱上的孔位、孔徑、孔數(shù)、鐵件的位置和89線距離，用拉對角線法檢查大梁間的棱形度，用水準儀檢查大梁間的鍋爐受熱面是鍋爐承受高溫高壓的部分，這部分質(zhì)量的好壞，直接影響到整個安裝的質(zhì)量。故受熱面運到現(xiàn)場后，必須進行仔細檢查撞傷、裂紋、重皮、龜裂、砂眼等；焊縫質(zhì)量及尺寸不符合要求；管長短不合格，管口不齊不平；聯(lián)箱、剛性梁等彎曲超過誤差限度，管屏兩端或兩邊不平行度過大，管屏不平凹凸過大等，都要進行預檢修和校正工作，使之符合規(guī)定與要求，以免組合時發(fā)生困難甚至造成返子的暢通狀況，管子內(nèi)徑大小、以及彎頭處截面變形情況等。通球球4.1.7聯(lián)箱管孔（管座）中心距、汽包上的管孔（管座）中心距誤差4.2.4將聯(lián)箱置于組合架上，對上下聯(lián)箱進行找正，使兩聯(lián)箱間的距離、標高、水平度均符合要求。兩聯(lián)箱找正后，將其與組合支架臨時為基準管，然后從組合件中間向兩邊逐一進行管子手就位、對口、焊4.2.7在對口焊接時，為了不使熱量過于集中，以致變形過多，應力4.2.8在焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)有的對口間隙太大，或管口偏斜時，不允許強行對口和熱脹對口，應對管子進行修正，使對口符合要求后再管子的平整度及對角線等，并作好組件的技術(shù)記錄，管子如有局部凹鍋爐安裝吊裝的工作量比較繁重，吊裝工作的好壞快慢，將直接關系到施工的質(zhì)量、進度、安全、成本等，吊裝工作還需要其它工種順序先組裝好幾個（或一批）大件，然后把這幾個大件吊裝就接下來再組合一批，再吊裝就位一批，直至吊完。只有局部和個別無箱不著地。待組件在空中扳直后，拆除副鉤系結(jié)點，然后將組件吊進便于調(diào)整，然后放松主鉤，接著對組件進行第二次檢查找正，按大梁水平度進行檢查，此外還要檢查拼縫間隙、熱脹間隙、各吊桿上受力本工藝適用于鍋爐安裝改造焊接施工汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》的規(guī)定執(zhí)進行焊接工藝評定，符合要求后，編制焊接工藝指導書，方可指導現(xiàn)檢疫總局頒發(fā)的《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》進行a、鋼材必須附有材質(zhì)合格證書。首次使用的鋼材應收集焊接性c、在使用中對鋼材材質(zhì)有懷疑時應按照該鋼材批a、焊接材料應根據(jù)鋼材的化學成分、力學性能、使用工烘焙不得超過兩次。焊接重要部件的焊條，使用時應裝入保溫溫度為80℃~110℃的專用保溫筒內(nèi)，隨用隨取；2.1.2鍋爐受熱面管子焊口，其中心線距離管子彎曲起點或聯(lián)箱外500mm時，同管道兩個對接焊口間距離不得小于500mm。2.1.5焊口的局部間隙過大時，應設法修整到規(guī)定尺寸，嚴禁在間2.1.6除設計規(guī)定的冷拉焊口外，其余焊口應禁止強行組對，不允2.2.1焊接接頭的形式應按照設計文件的規(guī)定選用，焊縫坡口應按照設計圖紙加工。如無規(guī)定時，焊接接頭形式和焊縫坡口尺寸應按照2.3.2焊件組對時一般應做到內(nèi)壁（根部）齊平，如有錯口，其錯2.3.3焊件組對的對口間隙應符合DL/T2.3.4不同厚度焊件對口時，其厚度差應進行處理后方可組對，薄3.1.2焊接時的風速不應超過下列規(guī)定，當超過規(guī)定時，應有防風3.1.3焊接電弧1m范圍內(nèi)的相對濕度不得大于90%。3.2.1要求焊前預熱的焊件，其層間溫度應在規(guī)定的預熱溫度范圍3.2.2焊前預熱的加熱范圍，應以焊縫中心為基準，每例不應小于3.2.3預熱工藝應該包含在焊接工藝評定范圍之內(nèi)，并編制在焊接b、在-10℃及以下低溫時，壁厚小于6mm的耐熱鋼管子及壁厚大3.3.2嚴禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗電流或隨意焊接臨時支3.3.4定位焊時，除其焊接材料、焊接工藝、焊工和預熱溫度等應a、在對口根部定位焊時，定位焊后應檢查各個焊b、厚壁大徑管若采用填加物方法定位，填加物必須采用同種材3.3.5采用鎢極氬弧焊打底的根據(jù)焊縫檢查合格后應及時進行次層3.3.8施焊中，應特別注意接頭和收弧的質(zhì)量，收弧時應將熔池填3.3.9施焊過程除工藝和檢驗上要求分次焊接外，應連續(xù)完成。若3.3.11焊口焊完后應清理表面，經(jīng)自檢合格后，在鍋爐受壓元件的3.3.12焊接接頭有超過標準的缺陷時，可采取挖補方式返修。但同一位置上的挖補次數(shù)一般不得超過三次，耐熱鋼不得超過兩次，并應3.4.1對容易產(chǎn)生延遲裂紋的鋼材，焊后應立即進行熱處理，否則3.4.4非奧氏體異種鋼焊接時，應按較差的一側(cè)鋼材選定焊后熱處理溫度，但焊后熱處理溫度不應超過另一側(cè)鋼材的臨界點AC1。3.4.8焊后熱處理時，應測量和記錄其溫度，測溫點的部位和數(shù)量3.4.9對容易產(chǎn)生焊接延遲裂紋的鋼材，焊后應及時進行焊后熱處c、恒溫后的冷卻速率不應大于（60×25/δ)℃/h，且不得大于3.4.11熱處理后進行返修或硬度檢查超過規(guī)定要求的焊縫應重新管孔逐個編號→管孔清理及清洗油污→外觀檢查制造質(zhì)量→管孔除銹拋光→管孔測量并記錄→硬度檢驗→涂防銹劑進行保護包扎搭設校驗平臺并放樣→管子外觀檢查、測量管徑及管壁厚→對質(zhì)→管端退火處理→硬度測定→管端除銹拋光→脹接端管徑及壁厚檢剖試脹件→經(jīng)分析確定一個恰當?shù)拿浌苈?，用于鍋爐的正式脹管徹底清洗脹管孔及管頭的油污→按規(guī)定脹管值之半預脹四角四管補脹到規(guī)定脹值→拆除鍋筒的臨時固定→進行水壓試驗→水壓試2.1、由于剛開始脹接基準管時上、下鍋筒的相對固定可能不十定，所以對基準管分二次脹成，等全臺鍋爐都脹完以后，再把基準管測量時，外徑卡尺應緊貼鍋筒外壁，并不斷轉(zhuǎn)動，認真讀數(shù)，借以定2.5、由于下鍋筒較小，操作也不方便，脹接時必須認2.7、進行試脹時，最好誰參加脹管誰進行2.8、翻邊也不應太淺也不應太深，板邊根部開始傾斜處應嚴重時還會使翻邊根部的管壁過量擠薄，大大地削弱脹接強度2.10、材料機具的堆放地、管子的校對2.1經(jīng)射線檢驗對不能確認的面積缺陷，應該采用超聲波檢驗方法DL/T821、DL/T820、GB/T3323、GB11345、JB4730無損檢測人員應按照《鍋爐壓力容器無損探傷人員資格考試規(guī)則》規(guī)定的方法考取所使用的探傷方法資格證書。只有Ⅱ級Ⅲ級檢驗b、雙壁單投時，射線源置于鋼管外，膠片放置在遠離射線源一c、雙壁雙投時，射線源置于鋼管外，膠片放置在遠離射線源一b、增感屏：一般選用金屬增感屏，在特殊情況下經(jīng)合同雙方同如數(shù)個管道對接接頭在一張底片同時顯示時，應至少放置一個像f、透照的幾何條件射線源至鋼管外表面最小距離Ll：AABB透照距離LlL2為工件表面至膠片的距離在特殊情況下，采用中心全周透照法時，其射線源至鋼管內(nèi)表面采用雙壁單投影法時，射線源在鋼管外表面的距離：當小于等于壁厚等選擇最佳曝光條件進行工藝試件透照，繪制曝光曲線，同一類i、防散射線的措施采用雙壁雙投影法透照時，必須采用適當?shù)你U罩遮擋，以屏蔽散狀況。應注意溫度、時間和抖動對沖洗效果的影響。自動沖洗時，應根據(jù)焊接缺陷性質(zhì)和數(shù)量，焊縫質(zhì)量分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ四個質(zhì)b、放射性同位素不得與易燃、易爆、腐蝕性物品放在一起，其貯存場地必須采取有效的防火、防盜、防泄漏的安全防護措施，并指探頭移動區(qū)應清除焊縫飛濺、鐵屑、油污及其他外部雜質(zhì)，探傷易清除。常用的耦合劑為機油、甘油和漿糊。b、探傷靈敏度應不低于評定線靈敏度。對的缺陷，應確定其位置、最大反射波所在區(qū)域和缺陷指示長度，波幅和反射波在熒光屏上的位置確定，在焊縫周向分度點為起點，沿介質(zhì)流出方向投影，順時針進行標記。深度標記是以缺陷最大反射波的深c、被檢工件的每一被檢區(qū)域至少應進行兩次獨立的檢測，兩次鍋爐機組水壓試驗的范圍原則上應包括受熱面系統(tǒng)的全部承壓部分，也就是從給水進口到蒸汽出口的汽水管道、閥件等都在內(nèi)。二次門至鍋爐之間的排水管、儀表管。但鍋爐上的水位表、安全門不作水壓試驗。試驗前可將水位表閥門關死，安全門卡煞。有汽包的內(nèi)部裝置要在酸洗或煮爐之后才安裝，不參加水壓試驗。中間再熱鍋爐的一次汽系統(tǒng)和二次汽系統(tǒng)，因試驗壓力不同，所以要分開來做水壓試污系統(tǒng)，加藥、取樣系統(tǒng)，疏水、事故放水、反沖洗系統(tǒng)，再循環(huán)管簧支架的臨時固定圓鋼等，是否已全部割除并清理干凈。以免鍋爐上易相互影響熱脹位移的地方，應采取補救措施驗系統(tǒng)中應有的水位計、壓力表及有關閥門等附件是否均已安裝齊全。水壓試驗時，鍋爐上至少要裝兩只經(jīng)過校驗合格的壓力表，以便否裝好和可靠。對蒸汽加熱系統(tǒng)使用前應先進行單獨的水壓試驗，以緊彈簧的方法來壓死安全閥。同時要注意，在卡煞安全閥時不得將閥3.10配備工作人員，落實分工檢查范圍，確定通訊聯(lián)系的方式。并為了保證超壓水壓試驗能一次成功?？梢韵茸龉ぷ鲏毫ο碌乃畨涸囘M水。在上水過程中，應經(jīng)常檢查空氣門是否冒氣，如果不冒氣，則應停止上水，查明原因（可能空氣門不暢通，或放水門沒關嚴，或有行一次全面檢查，看有無泄漏和反?，F(xiàn)象。并將各部分的膨脹指示數(shù)均勻，在達到工作壓力前，壓力的上升速度一般以每分鐘不超過步檢查，如未發(fā)現(xiàn)泄漏和缺陷，可以繼續(xù)升壓。如在較高壓力下發(fā)現(xiàn)有不嚴密的地方，而且情況嚴重者，則應停止升壓，進行修理。如僅進行全面檢查，并觀察5分鐘內(nèi)壓力下降的情況，對查出的缺陷及泄超壓水壓試驗。如檢查中焊縫沒有滲漏或潤濕現(xiàn)象，并且在工作壓力分鐘，觀察壓力下降情況，并對壓力下降的速度與數(shù)值應作具體的分析。如目前鍋爐水壓試驗均使用熱水，溫度會降低，另外閥門的檢修質(zhì)量不好有泄漏等都可能引起壓力下降現(xiàn)象。同時也要考慮到，有時然后再次進行全面檢查，觀察原來查出的缺陷有無擴大，事前選定的各觀測點的管徑有無殘余變形，有無其他異常變化及泄漏等。并一一做好標記及記錄。檢查期間應保持工作壓力不下降。檢查完畢后，即可慢慢降壓，降壓速度可較升壓速度稍快一些，一般每分鐘可下降對于能夠?qū)⑺艃舻牟考?，應盡量將水放凈，以防內(nèi)部生銹。距啟動5.11鍋爐內(nèi)的水，是否要放，放多少，可根據(jù)下一部工決定。在鍋爐放水時，可利用壓力水對疏水門、減溫水閥門、儀表管及取樣閥門等，特別是排污閥門進行一次余壓力沖洗。壓力的大小可在水壓試驗中，應著重檢查承壓部件的泄漏和變形損壞情況。泄漏常見于焊口，鐵件焊縫，人孔、法蘭、閥門裝配縫隙及其他結(jié)合口等處。對發(fā)現(xiàn)泄漏、缺陷應詳細了解其泄漏的程度與范圍，并作好記錄。以便與后來的狀態(tài)對照比較，觀察其是否有發(fā)展，并作為如何處否有殘余變形。對照鍋爐上水前與滿水后膨脹指示器的指示數(shù)值，了時，可暫不處理，應繼續(xù)上水和升壓直至工作壓力，待其他泄漏缺陷在水壓試驗過程中，焊縫如有泄漏，又不嚴重時，則在這些滲漏點進行修理后，就不需重做超壓試驗，而僅做工作壓力下的水壓試驗對焊縫處所發(fā)現(xiàn)的大小滲漏，均應進行修理。修理時，必須將焊縫缺陷處鏟除干凈后再予以重焊，不允許僅在缺陷表面進行堆焊修在水壓試驗過程中，為了保證人身及設備的安全，必須注意以下7.1.1在水壓試驗進水時，管理空氣門及給水門的人員，不可擅7.1.2在升壓過程中，應停止鍋爐內(nèi)外一切安裝工作，非試驗人7.1.3在試驗中，當發(fā)現(xiàn)部件有滲漏時，如壓力在繼續(xù)上升，則7.1.5在進入爐膛內(nèi)檢查時，要有良好的照明，臨時腳手架要牢7.1.6在冬季進行水壓試驗時，必須采取措施提高室溫，使試驗7.2.3水壓試驗用水的溫度，對一般鍋爐來說不應低于5℃,而且要高于室溫，不然管箱外壁會凝結(jié)水珠，影響對滲漏的檢查。但水溫也不宜過高（一般不超過70℃),水溫過高會使鍋爐產(chǎn)生額外溫度應力和不均勻膨脹。又因為爐水進入立式布置的蛇形管中后，很難排出，7.2.4在鍋爐上水時，務必將系統(tǒng)中的空氣全部排光。否則，試水中留有空氣，由于空氣的可壓縮性，將使升壓或降壓過程變慢，泄不穩(wěn)的現(xiàn)象，使監(jiān)視壓力發(fā)生困難，壓力表也容易損壞。如果是新裝質(zhì)量，應符合相應的現(xiàn)行國家標準或行業(yè)標準，運至施工現(xiàn)場的材料2.2.1砌墻必須掛線，隨時注意松緊適當，操作時要勤2.2.2砌體的一切磚縫均應泥漿飽滿，采取揉砌法，砌2.3.4保溫混凝土一般不留膨脹縫，補澆保溫混凝土時2.4.2膨脹縫處砌體留設應均勻平直，縫隙大小應符合3.5切磚機，要設備齊全，安裝平穩(wěn)，不得傾斜，使用前要檢查機件是否正常，操作人員和切割物間必須有防護裝置，切磚過程中不得改水份，如與溫差很大的熱煙氣接觸，將引起爐墻水分急劇蒸汽，使爐墻發(fā)生裂紋、變形。所以，必須在爐墻壁正式投入運行之前，加以緩在于清除因制造、運輸、堆存，安裝過程中鍋爐受熱面內(nèi)部所產(chǎn)生的2.1.5烘爐所需用的工具準備好（火鉤、鐵鍬、棉紗、3.1.3鍋爐溫升速度及持續(xù)時間應根據(jù)鍋溫升每天不大于100℃,后期煙溫最高不大于250℃。敷管式混凝土爐墻，一般在達到正常養(yǎng)護期后，可不再單獨進行烘爐。氣候特別潮濕的地區(qū)，可根據(jù)具體情況決定是否烘爐，烘爐時溫升控制不大于3.1.5在烘爐過程中，不得用烈火烘烤，3.1.6在烘爐過程中，可用事故放水門保3.1.7在烘爐前應檢查，在爐墻外部適當3.1.8烘爐后期（用煤烘）可用引風機擋3.1.9后期用煤塊烘烤時，要定期轉(zhuǎn)動爐量進行加藥，藥品應溶解成溶液后方可加入鍋爐內(nèi)，加藥時，爐水應標準，然后停爐排水，清除汽包及集箱內(nèi)的沉積物，檢查排污閥，無應達到50℃;并繼續(xù)維持48h，或過熱器兩側(cè)墻粘土磚與絕熱層接合數(shù)，各項性能是否合乎原設計的要求，并檢驗所有輔助設備（首先是整試驗（如初步調(diào)整燃燒室的熱力工況，鍋爐水動力試驗，爐膛空氣動力場測試，找出影響額定參數(shù)的原因，從而決定鍋爐效率；煙、風額定蒸發(fā)量，并在滿負荷下按照相關標準規(guī)定的時間連續(xù)運行，所有輔助設備應同時或陸續(xù)投入運行。在試運期間，鍋爐本體、輔助機械和附屬系統(tǒng)均應工作正常，其膨脹位移、嚴密性、軸承溫度及振動等均應符合技術(shù)要求。鍋爐蒸汽參數(shù)、汽水品質(zhì)、燃燒情況等均應基本鍋爐的給水多取之于自然水源。天然水中含有許多雜質(zhì)，稱為原水或生水，不能直接供給鍋爐使用，因為水中雜質(zhì)會引起鍋爐結(jié)垢，造成金屬腐蝕、蒸汽污染等問題。因此，對生水必須進行處理，使其1.1在安裝前，應根據(jù)設計要求檢查設備的規(guī)格型號及附件，對設備外觀質(zhì)量，特別是易損的有機玻璃和塑料制品進行詳細1.2根據(jù)設備結(jié)構(gòu)，結(jié)合水處理工作間的具體環(huán)境，確的位置，擬出設備布置管道連接圖，修好地面，建好基礎。其質(zhì)量應1.3對支架和設備進行必要的找平、找止，保證支架和1.4連接管道時，無論何種材質(zhì)，均應按正確的施工規(guī)1.5安裝完畢，應進行試運行。發(fā)現(xiàn)問題及時處理，2.2.1首先開啟進水閥門、軟水出水閥門，其余的閥門全部關閉。生水由進水閥門經(jīng)過進水裝置均勻配水以后，以一定的流速，自上而下地通過一定高度的交換劑層，然后經(jīng)出水系統(tǒng)送入水池或管2.2.2在正常情況下，每隔一小時作一次水樣硬度分析，水質(zhì)開始便壞時，則每隔半小時作一次，到超過給水標準時為止。然后關2.3.1順流再生時，反洗水從設備的底部自下而上地通過交換2.3.2逆流在生時，為了保證交換劑層層次不亂，在每次再生前，不必像順流再生時那樣自底部進水進行大反洗。一般僅需自中部2.4.2逆流在生時，可于反洗后，打開排氣閥門，從中部進行排水，而后關閉排氣和排水閥門，從上部向交換器進風，保持風壓在速從底部自下而上地通過交換劑層，從中間排水裝置排出。如無加壓2.5.1順流再生時，可在再生過程已結(jié)束和排氣閥門開啟的狀2.5.2逆流在生時，可在再生過程結(jié)束后，從底部以再生流速1.1.1按照圖紙和鍋爐制造廠家提供的供貨清單，對鏈應寫明名稱、規(guī)格、數(shù)量，會同建設單位代表認可，提供鍋爐制造廠1.1.2.1對鏈條和鏈板的節(jié)距及厚度檢查，可先制做樣公差要求確定最大和最小尺寸，凡符合樣板間尺寸的即為合格件。否1.1.2.2對爐排構(gòu)架前后軸及連輪的裝配偏差采用拉尺絲線的方法進行檢查，軸上的鏈條輪間的距離之差應≤±2mm。同一1.1.2.3組合后的鏈條在冷態(tài)拉緊狀態(tài)下長度與設計尺預埋件是否正確.1.2.1.2由鍋爐縱、橫基準中心線引出爐排前、后軸兩側(cè)墻板中心線。由鍋爐基準標高線找出爐排前、后軸及側(cè)墻板基座1.2.1.3處理好側(cè)墻板及下導軌基礎及墊鐵位置的結(jié)合1.2.4在側(cè)板座地腳螺栓兩側(cè)附近放置墊鐵。此墊鐵間2兩側(cè)墻板兩條對角線的不等長3側(cè)墻板的不垂4爐排中心線與鍋爐基準中心線距2831.2.5安裝上導軌，按圖紙給出的尺寸找好間距及其工平面度，使上軌道的工作面在同一個平面內(nèi)，其平面度的偏差不超過1.2.7.2將前、后軸就位后，調(diào)整其平行度、水平度，的膨脹間隙，找好軸頸與軸承間的間隙。重新上好潤滑脂，調(diào)整軸承密封裝置的間隙。用手盤動前后軸均可自由轉(zhuǎn)動。然后作檢查并做好1.2.8.2減速機就位后進行找正，經(jīng)二次灌漿，待基礎1.2.9.1將較長的鏈條放爐排中間，較短的置于爐排兩2.2.9.2安裝鏈條時應及時鎖住銷釘，滾軸應轉(zhuǎn)動靈活，不得在爐排主動軸與前擋風門之間裝滾軸。先裝上部拉桿及爐條夾板，定出鏈條間距。然后開動減速機空轉(zhuǎn)鏈條，將已裝好滾軸帶到爐排面上，與鏈輪齒合后，再繼續(xù)安裝滾軸與夾板并轉(zhuǎn)動之，直至全部a、爐排片的安裝，由從動軸向主動軸逐排進行。爐排片的—側(cè)可撥開相鄰的爐排片，讓出空擋再插入。爐排片的間隙應按圖紙要求上述工作完成后，空轉(zhuǎn)爐排，然后檢查鏈條的扣緊程度。鏈條調(diào)2.2.10.4爐排片能自由翻轉(zhuǎn)，無卡住及脫落、無凸起、無跑偏和不跳動現(xiàn)象.1.3.1安裝前按制造廠提供的技術(shù)文件和圖紙檢查各項求是否相符合.1.3.2清洗轉(zhuǎn)動部分并測量和調(diào)整螺桿、軸頸和軸承的溜煤槽是由高位的儲媒倉到鍋爐加煤斗之間運送鍋爐用煤的設施，鍋爐制造廠家不予提供，常由施工單位按設計要求和實際情況在2.1.1檢查往復爐排及加煤斗各零部件數(shù)量、規(guī)格是否與裝箱2.1.2將零部件的殘砂清理后，測量各項尺寸，爐排片的長度2.2.1.1找正:a、以鍋爐橫向中心線或前墻線為準，按圖紙要求測出灶，排支c、以基準標高為準，按圖紙要求測出爐排支架的標高。采2.2.1.2在爐排支架二邊角鋼與防集箱之間安裝—上側(cè)密封a、將固定梁的一端與支座連接并擰緊螺母固定；另一端穿上螺b、檢查前、后活動支承塊與滾輪的接觸是否均勻，若不均勻應a、將活動梁的連接桿一端與梁座連接，另—端與減速箱圓盤連a、由爐后向爐前逐排安裝爐排片，將爐排片的凹口自由地卡入c、調(diào)整支承棒的位置，使固定爐排片與活動爐檢查加煤斗外形尺寸及閘門的靈活性，閘門上下升降無卡住靈2.3.2.1按已制定好的吊裝方案加煤斗吊裝到位，并擰緊螺栓2.3.2.2加煤斗與爐膛相接處用石棉繩填實堵嚴，使密封口不2.3.2.3用軟管降水引入煤閘門上冷卻水管內(nèi)，并以0.3MPa的2.4.1按圖紙要求安裝老鷹鐵的支承梁，其兩端用螺栓固定使3.1給水泵在安裝前，須對給水泵的出廠合格證、材質(zhì)、規(guī)格3.3給水泵就位找平，臥式或立式泵的縱、橫向不水平度不得3.3.1主、從動軸連接時，兩軸的不同軸度、兩半聯(lián)軸節(jié)端面3.6.2轉(zhuǎn)子及各運動部件運轉(zhuǎn)應正常，不得有異常聲響和摩擦3.6.4滑動軸承的溫度不應高于70℃;滾動軸承的溫度不應高首先在基礎上劃好中心線，確定好墊鐵的位置，然后在墊鐵部位將底座安裝在已經(jīng)找正的墊鐵上，并將底座的中心線對正基礎中心線，測量底座標高用墊鐵中的斜墊鐵調(diào)整底座至水平，然后固定地與底座安裝相同的步驟，將軸承座安裝在找好的墊鐵上，找正中對于轉(zhuǎn)子和軸承座組合在一起的風機，必須先將下部風機外殼初步就位后，在就位轉(zhuǎn)子和軸承座。下部外殼初步就位找正，擰緊地腳對于葉輪與主軸分離的