1綜合說明

2施工部署

2.1實施目標

2.2施工組織機構

2.3施工任務安排

2.4施工準備

3總體施工方案及施工進度安排

3.1總體施工方案

3.2施工進度計劃

4分部分項工程施工方法與技術措施

4.1頂管施工

4.1.1頂管機頭選型

4.1.2頂進系統組成及頂管施工工藝流程

4.L3頂管工作井、接收井施工

4.1.4頂進施工

4.2開槽埋管施工

4.2.1概述

4.2.2路面拆除

4.2?3溝槽開挖

4.2.4玻璃鋼夾砂管鋪設

4.2.5磚砌檢查井施工

42.6管道試驗

4.2.7溝槽回填

4.2.8道路恢復

4.3閘門井、截流井施工

4.3.1施工工藝流程

4.3.2土建施工要點及注意事項

4.3.3閘、閥門安裝

5本工程重點、難點、特殊部位施工方法和措施

5.1集合村泵站出水壓力管過河施工

5.1.1施工步驟

5.1.2圍堰施工

5.1.3鋼管焊接

5.L4管道防腐

5.1.5水壓試驗

5.1.6倒虹吸管道施工注意事項

5.2跨南河頂管施工

5.3頂管工作井、接收井施工

5.3.1沉井法施工

5.3.2開挖法施工

6工程投入的主要施工機械設備及進場計劃

7施工材料進場計劃

8質量保證措施

9保證安全生產、文明施工、降低環境和噪音污染的措施

10確保工期的技術組織措施

11季節性施工措施

12施工總平面布置圖及臨時用地表

13項目經理部人員技術力量配備、勞動力計劃

14地下管線及其它地上、地下設施的保護加固措施

1綜合說明

1.1編制依據

(1)招標文件

秦淮河主城段環境綜合整治工程剩余區段一左岸污水截流管道

工程：賽虹橋-應天路、集合村泵站?南玉帶河泵站、養虎巷?南玉帶

河泵站(WQH2004-3)工程施工招標文件；

(2)施工設計圖紙；

(3)本企業IS09001：2000質量管理質量保證體系的各項程

序文件；

(4)我單位類似工程施工經驗及各項資源狀況；

(5)招標文件規定的施工規范和標準：

《瀝青路面施工及驗收規范》GB50092-96

《城市道路路基工程施工及驗收規范》CTJ44-91

《塑料排水板施工規程》JTJ/T256-96

《建筑地基處理技術規范》JGJ79-2002

《建筑樁基礎技術規范》JGJ94-94

《公路工程質量檢驗評定標準》JTJ07L98

《公路土木合成材料應用技術規范》JTJ/T019-98

《公路土木合成材料試驗規程》JTJ/T060-98

《公路工程集料試驗規程》JTJ058-2000

《公路路面基層施工技術規范》JTJ034-2000

《公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規程》JTJ052?2000

《市政道路工程質量檢驗評定標準》CJJ1-90

《市政橋梁工程質量檢驗評定標準》CJJ2-90

《市政排水管渠工程質量檢驗評定標準》CJJ3-90

《公路改性瀝青路面施工技術規范》JTJ036-98

《公路軟土地基設計與施工技術規范》JTJ017-96

《鋼筋混凝土施工及驗收規范》GB50204-2002

《給排水構筑物施工及驗收規范》GBJ141-90

《建筑地基基礎工程施工質量及驗收規范》GBJ50202-2002

工程中標后，根據工程施工需要并征得監理工程師同意后，補

充規范和標準以滿足合同要求。

1.2工程概況

1.2.1項目概述

(1)工程名稱：南京秦淮河主城段環境綜合整治工程剩余區段

—左岸污水截流管道工程；

(2)建設地點：賽虹橋?應天路、集合村泵站■南玉帶河泵站、

養虎巷-南玉帶河泵站；

(3)建設單位：南京市市政工程建設處；

(4)工程設計單位：南京市市政設計研究院；

(5)工期：130天；

(6)承包方式：包工包料；

(7)資金來源：財政。

1.2.2招標范圍

(1)賽虹橋■應天路：dlOOO鋼筋碎管頂進施工310m；d400鋼

筋佐管混凝土管鋪設69.5m。

(2)集合村泵站.南玉帶河泵站：C11200鋼筋碎管頂進施工

1973m；dl200鋼筋佐管混凝土管鋪設45m；DN400?DN600玻璃

鋼夾砂管鋪設335m；D820倒虹吸鋼管202m(穿越秦淮河)。

(3)養虎巷?南玉帶河泵站：d800鋼筋碎管頂進施工300m；

DN400玻璃鋼夾砂管鋪設430m。

1.2.3現場條件

現場拆遷工作尚未完成，施工用水、電自行解決。

2施工部署

2.1實施目標

2.1.1工期目標

滿足招標文件要求。本工程招標要求工期：130日歷天。

在施工條件具備的前提下，我方將精心組織、合理安排，確保

按期完成施工任務。

2.1.2質量目標

工程質量標準：符合國家質量驗收標準。

質量目標：工程質量達到《建筑工程施工質量驗收統一標準》

(GB50300-2001)的規定。

2.1.3安全文明施工目標

施工現場達到南京市安監站文明施工標準化合格施工現場，交

工前做到工完場地清。

2.2施工組織機構

工程中標后，我公司將依據投標書的計劃，按《項目法》組建

項目經理部，設項目經理1人，項目副經理1人，技術負責人1人。

項目經理部下設工程部、物資設備部、安全質量監察部、計財

部、工地試驗室等管理體系職能部門。

結合本工程施工特點，成立2個頂管施工隊、1個開槽埋管施

工隊和1個井室施工隊。形成強有力的專業化施工組織體系，保證

全面優質、按期完成本工程施工任務。

項目經理部組織機構詳見圖2.2o

組織機構框圖

圖2.2

2.3施工任務安排

本標段截污管網大部分位于秦淮河左岸，部分管道穿越城區,

沿線地形地貌條件復雜，施工難度較大，適于分段進行施工。

總體施工將根據施工組織部署以及施工工期計劃和工程特點,

分段組織、重點規劃。具體計劃為：

施工任務劃分表表2.3

組織名稱施工項目

①賽虹橋-應天路：dlOOOX310m鋼筋碎管頂進：

頂管施工一隊

②集合村泵站T0#工作井：dl200X818m鋼筋碎管頂進

①10#工作井-南玉帶河泵站：dl200X1139m鋼筋碎管頂進

頂管施工二隊

②養虎巷-南玉帶河泵站：d800X300m鋼筋碎管頂進

①D820倒虹吸鋼管施工

開槽埋管施工隊②dl200鋼筋碎管451n施工

③全段玻璃鋼夾砂管施工

①全段頂管工作井、接收井施工

井室施工隊

②全段閥門井、截流井、檢查井施工

2.4施工準備

中標后，我們將安排專人負責配合業主與有關單位搞好本合同

的臨時用地工作。并立即組織精測組對設計控制樁進行復測，并將

測量結果上報監理工程師及有關部門。做好材料試驗等開工前的各

項準備，上報開工報告。

2.4.1調查施工環境

根據工程特征與實施要求，調查工程所在地區自然條件資料；

調查施工地區的經濟技術條件；了解當地交通運輸能力及交通運輸

狀況；調查當地地材生產供應能力與價格；了解當地民俗、風土人

情；調查當地衛生防疫情況，調查其它有可能對施工產生影響的各

種因素。

2.4.2規劃安排

編制實施性施工組織設計和施工計劃安排；做好施工機械設備

及主要的材料試驗、測量、質檢儀器設備的配置；做好施工任務劃

分。

2.4.3施工現場準備

確定臨時占地計劃；搞好生產設施及施工營地建設；根據預定

方案進行施工便道的施工，解決施工現場的通行條件，為施工生產

創造條件。

2.4.4作業條件準備

組織物資的采購、進貨與管理；編制施工成本控制計劃；雨季、

冬季等季節性施工的特殊準備；組織施工設備機械進場；組織施工

隊伍進場。

2.4.5技術準備

會審設計圖紙；進行測量樁撅交接，并布置施工階段的測量控

制網；線路及井位的施工放樣；對施工隊進行開工前技術交底和培

訓；組織職工學習有關技術文件并進行安全和環境保護教育；對原

材料進行各項檢測試驗；選定施工所用的各種配合比。收集施工技

術資料；組織有關部門對開工前的工程技術資料進行收集、整理、

分類、成冊，做到資料齊全，準備充分。

2.4.6臨時工程建設

(1)辦公及生產設施：本工程管線分布比較分散，且管線大部

分沿秦淮河岸邊布設，可利用空余場地較小，因此臨時工程需要合

理安排。本著統籌兼顧、因地制宜、少占場地、減少影響的原則，

擬在南玉帶河泵站東側布置項目經理部辦公設施和必要的生產設

施。此部分生產設施兼顧集合村泵站■南玉帶河泵站和養虎巷-南玉

帶河泵站兩段施工需要。

賽虹橋-應天路管段距離該處較遠，為減少二次搬運工作量，在

該段管線施工范圍附近，就近設置必要的臨時設施，以滿足該段施

工需要。

本工程工期較短，為減少占用場地和臨時設施建設工程量，職

工宿舍可考慮就近租住民房。

(2)施工便道：施工便道在場地拆遷完成后，盡量利用規劃用

地，場外運輸可借用城市道路。

(3)施工用電：與供電部門協商后就近引接至施工現場，施工

時從變壓器低壓端接火，架設380V線路至生產區各施工用電點，

架設220V線路至生活區，供生產與生活用電。同時自備2臺120kW

內燃發電機，以保證臨時停電時不間斷施工。

(4)施工用水：施工用水、生活用水與供水部門協商后就近接

至施現場，沿線鋪設①100mm鋼管作為主供水管，在各用水點安裝

異徑三通，分別接①25?①50鋼管至各施工用水點及生活區，供生

產和生活用水。

(5)施工通訊：本工程施工地點位于南京市城區，通訊較發達，

進場后與電訊部門聯系后架設通訊線路至施工現場，安裝程控電話。

3總體施工方案及施工進度安排

3.1總體施工方案

3.1.1工程特點

本標段秦淮河左岸污水截流管道工程分為三個路段：分別為賽

虹橋-應天路、集合村泵站-南玉帶河泵站、養虎巷-南玉帶河泵站，

其中集合村泵站-南玉帶河泵站工程量較大。

管材類型有三種：鋼筋碎頂管、鋼筋碎管和玻璃鋼夾砂管及倒

虹吸鋼管。施工方法有兩種：頂管和開槽埋管。

由于本標段管道大部分位于秦淮河沿岸，管道途徑沿線地形地

貌復雜，施工條件較差，施工難度大。另因沿線拆遷較多，部分地

段暫不具備開工條件。

特別是賽虹橋-應天路段管道需從南河底穿過，管道埋深較大。

養虎巷-南雨帶河泵站段開槽埋管需穿越城市道路，并需破除路面，

施工時將影響交通。

3.1.2總體施工方法

本工程管道采用開槽和頂管兩種施工方法，三個路段均有頂管

和開槽埋管，其中以集合村泵站.南玉帶河泵站工程量最大，主干管

大部分采用頂管（除養虎巷?南玉帶河泵站段）。

集合村泵站-南玉帶河泵站頂管施工，在直線段每5個檢查井位

設兩個頂管工作井，中部設頂管接收井。彎折處設頂管工作井或接

收井。

根據地質情況，本工程頂管施工擬采用土壓平衡泥水加壓機械

頂管。工作井和接收井采用沉井和開挖施工兩種方式。

養虎巷■南玉帶河泵站段開槽埋管段位于道路下，應盡量減少破

除路面，因此采用直槽開挖，橫列板支護，根據工程地下水情況，

需要施工降水時，可采用輕型井點降水。

賽虹橋-應天路段跨南玉帶河施工、集合村泵站出水管過河（倒

虹吸鋼管）施工及頂管工作井、接收井施工是本工程的重、難點。

3.2施工進度計劃

3.2.1施工進度計劃編制的依據和原則

根據招標要求工期及本合同施工特點，結合我單位的施工能力、

設備、人員等資源儲備情況和對工程的施工總體規劃，施工進度計

劃編制依據和原則如下：

（1）嚴格按照招標文件要求工期，科學、合理地安排施工程序

及進度，確保實現業主規定的工期，并力爭有所提前。

（2）緊緊圍繞影響工期的關鍵工序，綜合分析各種施工條件,

實現工程整體協調推進，均衡生產。同時盡可能創造條件，組織多

工作面，多工序平行交叉作業，縮短直線工期，加快施工進度。

（3）充分考慮氣候條件等不利因素對工程進度的影響，提前做

好各項施工準備工作，確保施工質量；強調安全生產、重視文明施

工，做到萬無一失。

（4）發揮我單位的技術及裝名優勢，并根據施工需要組織多套

頂管機械，24小時不間斷頂進施工。

（5）采用適中的施工強度指標和可作業時間安排施工進度，對

各相關環節的協調和不可預見因素留有工期回旋余地，并在施工中

注意均衡生產°

3.2.2施工順序安排

本工程工期緊、工程量較大。其中頂管工程量占大部分，而工

作井和接收井的施工是決定頂管開工的重要條件。因此開工進場后

應集中力量進行工作井的施工，然后進行接收井施工。

集合村泵站出水管過秦淮河（倒虹吸鋼管）施工相對獨立，可

同步組織施工。玻璃鋼管道開槽埋管施工工作井、接收井施工的同

時適時切入。

在工作井具備規定強度后，開始頂管施工。為確保施工工期，

組織兩個頂管施工隊，多套頂管設備，多個工作面同時施工。

井室的施工配合管道施工，在具備施工條件時及時切入。

總體施工順序安排以確保工期、突出旱季搶工、多段管道平行

施工的原則，按施工組織劃分，獨立施工，流水作業；對穿越城市

道路、河道等施工干擾大、技術復雜的項目進行重點計劃、優先安

排。

3.2.3總體施工進度計劃安排

3.2.3.1施工工期計劃

計劃開工日期：2004年12月20日（以業主書面開工令為準）;

計劃竣工日期：2005年04月28日；

計劃總工期：130日歷天。

各控制工期計劃見下表：

控制工期計劃表表3.2.3.1

項目名稱開、竣工H期附注

施工準備2004.12.20-2004.12.24

倒虹吸鋼管施工2004.12.25-2005.01.29

頂管工作井、接收井施工2004.12.25-2005.03.30

頂管施工2005.01.30-2005.04.18

開槽埋管施工2005.02.22-2005.04.10

井室及閉水試驗、回填、恢復2005.02.18-2005.04.25

竣工驗交2005.04.26-2005.04.28

3.2.3.2施工進度計劃橫道圖

施工進度計劃橫道圖

4分部分項工程施工方法與技術措施

4.1頂管施工

該工程管道埋深較大，且管線大部分位于秦淮河岸邊，土質松

軟，地下水位較高，宜采用機械式封閉頂管施工。

（1）頂管施工組織劃分

按施工路段進行組織劃分

①賽虹橋■應天路：dlOOO鋼筋碎管頂進施工310m。

該段按設計有3座工作井和3座接收井。每相隔一座井設置一

座雙向頂管工作井，兩座工作井之間設置1座頂管接收井。按下游

向上游的方向（即應天路向賽虹橋方向）依次分段組織施工。

②集合村泵站-南玉帶河泉站：dl200鋼筋碎管頂進施工1973m,

分為兩段。

該段按設計有10座工作井和9座接收井。該段工程量較大，為

均衡組織施工，以10#工作井為界，將該段劃分為兩個施工段，按

下游向上游的方向（即集合村泵站向南玉帶河泵站方向）分段組織

施工。

③養虎巷-南玉帶河泵站：d800鋼筋碎管頂進施工300m。

（2）頂管施工要點說明

①頂管管材采用鋼筋混凝土管，頂管管道采用F-B型鋼套環橡

膠圈防水接口。

②頂管工作井、接收井在檢查井井位上設置，頂管工作井、接

收井采用沉井和開挖兩種方法施工。

4.1.1頂管機頭選型

本工程頂管管徑d800-d1200mm,針對本工程地下水位較高且

土層具有極易變形和坍塌等特點，為使頂管所造成的沉降對現有設

施的影響減至最小，本工程采用日本生產的MPE系列機械式土壓

平衡泥水加壓頂管掘進機進行頂管作業。

這種頂管機適用于城市道路下的淤泥質、砂質、粘土類地層長

距離管道頂管施工，特別用于有地下水的淤泥層。一次頂進長度可

達200米。主要工藝特點為泥漿護壁潤滑減阻、中繼間傳力兩項技

術措施，大大增加了一次頂進距離，同時通過泥漿護壁注漿壓力的

調節控制，可有效控制管道上部道路路面的沉降穩定性，不但滿足

頂管路面沉降不大于30mm的標準，施工實際沉降效果達到了

10mm。

其工藝特點如下：

①機頭能在刀盤對頂管機正面土體的側壓力始終處于自動平

衡加壓狀態的同時對泥水室進行泥水加壓，邊抑制地下水邊進行頂

進。

②可通過調節出渣泥水來實現地下水位的平衡。

③可通過調節進泥口開啟度來平衡正面土體壓力，以防止地面

坍塌和隆起。

④頂進速度快，可達40mm/min。

⑤設六套糾偏裝置并配糾偏表示器，使糾偏靈活、直觀。

⑥管外壁觸變泥漿工藝結合中繼間技術，可進行大直徑長距離

頂管施工。

4.1.2頂進系統組成及頂管施工工藝流程

（1）頂管系統主要包括以下部分：

頂管工作井；主頂裝置；頂鐵；后背墻；基坑導軌；頂管管節;

機頭；中繼間；泥水系統；測量系統；注漿減摩擦系統；此外還有

動力系統、液壓系統、電氣系統等。頂管施工平剖面布置詳見圖

4.1.2a及4.1.2bo

現場圍護

■

■

■

注：1管材堆場2現場圍護3壓漿泵

4泥漿儲存池5膨澗土棚及配料間6吊車

7工具棚8工作坑9工作平臺

10泥水泵111#清水池122#清水池

13泥水沉淀池

匚作坑平面布置圖（圖4.L2a）

鋼板樁

鋼板樁

碎前墻碎后背墻

鋼后靠背

前墻止水圈環形頂鐵

管節

頂鐵

千斤頂

導軌

千斤頂架

鋼筋碎底板

鋼板樁樁頂進工作坑剖面圖（圖4.1.2b）

（2）頂管施工工藝流程

頂管施」:準備

頂管設備安裝

機又出洞

下音段<下中續環<

與入工段焊接<下方續環，最后一段

頂*進竣f測量

測■糾偏拆底機頭

頂完,段結*束

頂管施工工藝流程圖（圖4.1.2c）

4.1.3頂管工作井、接收井施工

本工程頂管工作井、接收井的施工采用沉井和開挖兩種方法

賽虹橋■應天路管段的頂管工作井和接收井全部采用沉井法施

工。工作井直徑①8.0m（W52井位的工作井直徑09.4m）,接收井

直徑①6.2m。其中W52井位的工作井和W53井位的接收井位于南

河兩側，埋深超過16m,應采取2次制作、2次下沉。其余井位的

工作井和接收井埋深在7.67?8.61m,也可采用2次制作、2次下沉。

集合村泵站-南玉帶河泵站管段的頂管工作井和接收井大部分

采用沉井法施工（其中2座工作井和2座接收井采用開挖法施工）。

沉井工作井直徑68.0m,沉井接收井直徑<D6.2mo埋深7.31-

11.42m,可采取2次制作、2次下沉。

集合村泵站■南玉帶河泵站管段10#、14#工作井和11#、13#接

收井采用開挖法施工，總埋深7.59?10.35m。施工須采取支護和降

水措施。

頂管工作井、接收井施工方法詳見5.3節的相關內容。

4.1.4頂進施工

（1）頂力的估算及中繼間安裝位置的確定

封閉式機頭頂管的阻力，由機頭前端的迎面阻力和管外壁摩阻

力組成。采用中繼接力頂進技術分段逐次頂進時，中繼間的位置應

通過摩阻力計算確定。中繼間的設置按頂力達到最大頂力的70%時

的位置設置，而最大頂力則按工作坑后背和管道容許頂力及偏心受

壓情況綜合考慮。如按設計長度計算，后背允許頂力可滿足頂進要

求時，則可不設中繼間一次頂管到位。

（2）管材到場和下管前后，應首先檢查管身有無裂縫或其它缺

陷，然后再使用樣板、模板等著重檢查：管口圓度及端面平行度；

管端面與軸線垂直度。經檢查合格后，再按設計要求對管道進行防

腐處理。

（3）穿墻措施

機頭穿墻出洞時，對坑外土體采用降水措施固結土體，并檢測

加固效果。使洞口鋼樁板割除后一段時間內，坑外土體能基本保持

直立狀態，以達到減少洞口水土流失的目的。

機頭出洞前，需在出洞口設置前墻止水圈，阻止頂管時潤滑泥

漿和地下水土的流失。

（4）管道頂進及接長

頂進各系統經聯動調試運轉正常后方可進行頂管作業。在千斤

頂頂力作用下，頂管機切入土層，與此同時，刀盤切削下泥土通過

進泥口擠入泥水倉，被高壓水沖成泥漿，用泥漿泵通過排泥管輸送

至地面泥漿池。千斤頂達到最大行程后，全部縮回，放入頂鐵，千

斤頂繼續頂進，如此不斷加入頂鐵，管段不斷向土中延伸，當頂管

機和第一節管道幾乎全部頂入土中后，吊出全部頂鐵，接長管道及

泥水、注漿、通氣、電纜等工藝管，繼續頂進。如此循環施工，直

至全部頂完。

頂進開始階段，需設定刀盤正面土體壓力P.和泥水系統的壓力

Pz，P］的設定一般情況下取60?120kN/nf,P2的設定按比地下水壓

高20kPa考慮，并根據泥水濃度及地下水位高低適當調整。頂進過

程中，需根據地面沉降情況和施工環境的要求對所設定土壓力進行

調整。

（5）頂管測量及糾偏

頂管中心線的控制以設計管道中心線為準，高程按設計高程確

定。頂管中線和水準點引入工作坑內，控制導凱、頂管機安裝位置

和頂進方向及高程。水準和中線測量均使用高精度激光經緯儀進行

測量。

激光經緯儀固定在千斤頂架間特制的儀器架上以保證測量結果

的可靠，管道頂進過程中，激光光斑始終照射在頂管前方的光靶上,

操作人員根據光靶的偏移確定管道的偏移，并以此作為糾偏的依據。

另外測量人員根據對中線、高程、沉降位移等測量數據繪出曲線圖，

并及時反饋信息，進一步指導施工和糾偏工作。

當管道穿越地層不同、頂力不勻、千斤頂頂速不一致、管道連

接彎曲、管外摩阻力不均時「均會導致管道受力的變化，從而造成

頂管軸線偏離基準線。如不能及時有效的控制管道偏移的發展趨勢,

將會導致管節變形、地面沉降過大，故軸線出現偏差時，應及時采

取糾偏措施。糾偏遵循勤糾、緩糾的原則，通過控制機頭糾偏千斤

頂的鎖定和伸縮量大小來實現各種糾偏動作和糾偏量，從而達到糾

偏的目的。偏差回歸至一定程度后，應逐步采取反糾偏動作，使管

段逐漸靠近基準線，并調整機頭回歸基準線。

（6）沉降觀測及控制

頂管過程中，因開挖正面土體松馳、頂管機糾偏、觸變泥漿對

管道周圍空隙填充不足、管道與土層摩擦、頂管機出洞、頂管工作

井在頂進中發生位移等原因均會引起地層損失,從而導致地面沉降。

因此，施工時必須設置沉降觀測點和觀測斷面，加強沉降觀測，及

時反饋調整刀盤推力、泥水壓力和注漿參數，采取綜合措施控制沉

降的發展。

(7)觸變泥漿壓注工藝

頂管過程中，在管外注入觸變泥漿，使之在管外形成完整的泥

漿套。一方面觸變泥漿可起到支承地層作用，防止或減小地表的塌

陷；另一方面管道在泥漿套中運行，可使頂進摩阻系數降至3?8kN/

m2,從而增加一次頂進長度，減少中繼間設置數量。

本工程采用膨潤土觸變泥漿。原料經計量后攪拌均勻，通過壓

漿泵、注漿管注入管外。注漿量為設計漿套體積的1.5?2.0倍，注

漿壓力為管頂土壓力的2.5倍。理想的注漿效果為：漿套薄、均勻、

潤滑效果好、摩阻系數小。

注漿孔布置一般原則為：在機頭后三節管內均布4只環形注漿

孔，隨頂隨壓注以形成原始漿套。其后每間隔二節管和在中繼間前

后各一節管上設置補漿孔，定期補漿，以彌補可能的泥漿損失。根

據地面沉降和管道偏差等情況需進行局部補漿的，則可進行定點壓

注。

觸變泥漿壓注時，主要控制注漿壓力和壓漿量。壓漿量超出設

計數量較多時應分析原因，及時采取對策處理。并派專人觀察頂管

沿線地面有無冒漿情況。此外，頂管施工宜連續進行，防止泥漿套

的失水固結。

(8)泥水處理

機頭切削下泥土經稀釋攪拌后通過泥水管泵至地面泥漿池。泥

漿池容積綜合考慮頂進速度、泥漿濃度、流速、沉淀時間等經過計

算確定。泥漿經自然沉淀，上層清水采集后進行重復利用，下層高

濃度泥漿運至干化場脫水干化處理。

（9）預防沉降措施

為確保頂管中地上地下建筑不出現沉降，旅工中采取以下措施:

①快速頂進。

②控制糾偏量，減小糾偏角度。

③加大觸變泥漿注漿量。

④頂管完成后，以水泥砂漿置管換外觸變泥漿。

⑤精確調整和設定土壓力及泥水壓力，停頂前悶頂3?5cm等

措施，可有力的將地面沉降量控制在5mm以內，以保證相鄰建筑

的安全。

（10）頂管收尾

頂管至預定位置后即可停止頂進，進行頂管收尾工作，其工作

內容包括：頂管設備拆除、拆除頂管內泥水、通風、壓漿、電纜等

管線；對管道上注漿孔進行處理和防腐；管道接口內防腐；管道清

洗；頂段軸線標高竣工測量等。

（11）頂管機頭回收

頂管至預定位置，待頂管收尾和頂管與上游排放管連接完成后,

在接收井內將頂管機頭收回。

4.2開槽埋管施工

4.2.1概述

本工程開槽埋管大部分為玻璃鋼夾砂管。為盡量減少管道開挖

施工影響范圍，管溝開挖采用槽壁垂直開挖橫列板支護，設密排鋼

板樁支護，確保安全。

施工中要特別加強環境保護，對施工現場做好圍蔽和安全防護,

搞好環境衛生。并對穿過城市道路、跨河等重點部位施工，提出具

體方案指導施工。

4.2.2路面拆除

本工程養虎巷-南玉帶河泵站一段采用DN400玻璃鋼夾砂管開

槽埋管施工。管道中心線大部分位于道路上，路面的拆除及恢復工

程量較大。

（1）路面切割

采用移動式碎切割機按預先設定的開挖邊線，按進度計劃分段

切割以確保道路恢復時的整齊美觀。

（2）路面破碎

路面采用碎道路破碎機破碎，人工配合機械拆除。

4.2.3溝槽開挖

（1）溝槽采用反鏟挖掘機開挖，為防止超挖或擾動槽底土壤，

開挖時預留0.3m厚的土層暫時不挖，鋪管前人工清理挖至設計標

高，并同時修整槽底。

（2）溝槽開挖時先進行表土清理，將地表不適于回填的雜填土、

垃圾等清除出施工場地。溝槽較深或有粉砂層時采用樁支橫列板進

行支護，施工中隨挖隨撐，以防槽壁失穩坍塌。部分管溝開挖面距

離建筑物較近時采用疏打鋼板樁并輔以橫列板支護（見附圖4.2.3）。

挖掘機不得進入未設支撐的區域內，如溝槽受水浸泡或局部超挖，

應采用砂或礫石填夯。開挖溝槽如遇管道、電纜或其它構筑物時，

應嚴加保護，并及時與有關單位聯系，共同制定處理方案。

集水總管

前打板樁

01.0?1.2tt

橫押

橫列板

輕型井點管

溝梢支護及降水小意圖圖4.2.3

（3）堆土坡角距槽口邊緣距離不得小于1m,堆土高度不宜超

過1.5m,溝槽棄土盡量堆在溝槽一側，且不得影響建筑物及各種管

線的安全，不得掩埋消火栓、管道閘閥、雨水口、測量標志以及各

種地下管道的井蓋，以免影響正常使用。

（4）當工程要穿越防洪墻（堤）或在其附近施工時，應與有關

部門取得聯系，并達成協議，必須遵守有關部門對防洪墻（堤）段

工程施工的安全提出的要求和建議。確保防洪墻（堤）安全的技術

措施，直到有關部門及項目監理感到滿意為止。在臨河段進行工程

施工時，承包人必須與河道管理部門取得聯系，并向上述部門提交

工程施工方案。工程施工必須保證不影響河岸、防洪墻（堤）的穩

定性。

（5）土方開挖應從上到下分層分段依次進行，隨時做成一定的

坡勢，以利池水、并不得在影響邊坡穩定的范圍內積水。

（6）溝槽開挖完成后，邀請監理進行驗槽，驗槽合格后應避免

擾動槽底土壤，加強拌、降水力度，確保槽底不受水的浸泡，并立

即進行下一工序施工。

（7）管溝開挖過程中如遇到巖層或淤泥質土層等特殊土質，應

及時邀請業主、監理、地質勘察部門、質檢站共同再次勘察，確定

施工方案，并及時辦理相關的變更手續。

4.2.4玻璃鋼夾砂管鋪設

本工程集合村泵站-南玉帶河泵站設計有DN400?DN600玻璃

鋼夾砂管335m；養虎巷-南玉帶河泵站設計有DN400玻璃鋼夾砂管

430m。玻璃鋼夾砂管道連接采用承插式橡膠圈接口。

4.2.4.1管道基礎

坡璃鋼夾砂管采用150mm厚砂石墊層，粗砂回填至管外頂以

上500mm。管基不能落在雜填土、松軟土、淤泥土上，遇到不良土

層應進行換填處理。

4.2.4.2玻璃鋼夾砂管安裝:

安裝程序為：排管f管子的現場檢驗一下管一挖接口工作坑一

清理管膛、管口一清理膠圈一插口上套膠圈一頂裝接口一檢查中線、

高程一用探尺檢查膠圈位置一鎖管。

質量要求：①承插口及密封溝槽凡與膠圈接觸的密封表面均應

平整、光滑、無氣孔及影響密封的缺陷；②放置在插口上的密封膠

圈安裝時伸長量不得超過30%；③相接承插口允許傾角為2。。

（1）管道安裝采用吊鏈（手搖葫蘆）拉入法，安裝前，用中性

肥皂水對管膛、管口進行清洗之后。在已安裝穩固的管子上栓住鋼

絲繩，在待拉入管子承口處放好后背橫梁，用鋼絲繩和吊鏈（手拉

葫蘆）連好繃緊對正，拉動吊鏈，即將插口拉入承口中，每接一根

管子，將鋼拉桿加長一節，安裝數根管子后，移動一次栓管位置。

管道接口施工完畢后隨即回填管身部分、高度不小于0.5米。

（2）接管要點和注意事項

①安管時，管口和橡膠圈應清洗干凈，套在插口上的膠圈應

平直、無扭曲，安裝后的膠圈應均勻滾動到位。

②頂、拉的著力點在管子的重心上，通常在管子的1/3高度處。

③管子插入時要進行對口吊起，以使插口膠圈準確地對入承

口內；吊起時稍離槽底即可。

④安裝接口時，頂、拉速度應緩慢、隨時檢查膠圈滾入是否

均勻，如不均勻，可用鎏子調整均勻后，再繼續頂、拉使膠圈均勻

進入承口內。

⑤鋼絲繩與管子接觸處，應墊以木板，橡膠板等柔性材料，

以保護管子不受鋼絲繩損壞。

4.2.5磚砌檢查井施工

一般小型污水檢查井多采用傳砌結構，磚的品種,強度等級必須

符合設計要求并應規格一致。砂漿要嚴格按照配合比進行施工，以保

證其強度能達到設計要求。

檢查井施工前先打掃沖洗基礎表面、清除雜物，磚材進行澆水

濕潤，水泥砂漿使用機械拌和，攪拌時間滿足1?1.5分鐘，砌石專做

到墻面平直，邊角整齊寬度一致，磚縫中砂漿飽滿，不得有通縫，

磚墻砌筑至一定高度時，采用1:2水泥砂漿進行墻體內外防水抹面,

采用三層做法，厚度為20mm，抹面高度符合設計要求，粉刷前先將

墻面灑水濕潤，抹面后做好養護、防止起殼、裂縫等現象。檢查井

流槽用磚砌，然后用1：2水泥砂漿抹面。

4.2.6管道試驗

(1)重力流污水管道閉水試驗

①試驗前的檢查：管道閉水試驗時，試驗管段應符合下列規定:

a.管道及檢查井外觀質量已驗收合格；

b.管道未回填土且溝槽內無積水；

c.全部預留孔應封堵，不得滲水；

d.管道兩端堵板承載力經核算應大于水壓力的合力，除預留進

入水管外，應封堵堅固不得滲水。

②試驗過程

閉水試驗按施工階段劃分.管道或檢查弁首先采用磚砌體封

堵，磚砌體兩側均抹防水砂漿,在觀察水位的堵頭一端留設(p50鋼

管，在試驗水頭上下各1m以內設透明管，以便觀察水位。灌水及補

水均就近采用自來水，用漏斗灌入,并設水表進行補水量的計量.在

管道內充水保持上游管頂以上2m水頭的壓力。外觀檢查不得有漏

水現象，管道24h的滲水量不大于按下式計算的允許滲水量：

Q=0.0046Di,式中Q—每1km管道長度24h允許滲水量，Di—

管道內徑

一個施工段的閉水試驗通過后，用離心水泵將試驗用水排到相

鄰的另一個施工段的管道內繼續試驗。

4.2.7溝槽回填

由于管線施工位于道路上，溝槽回填土部分的密實度是道路恢

復的關鍵，不僅要滿足管溝回填的要求，更要符合路基壓實的要求。

4.2.7.1溝槽回填的一般要求

(1)回填時，溝槽中不得有積水，管道回填不能采用淤泥質土、

雜填土等，回填時兩側同時進行，兩側回填高差不得大于30厘米，

回填土的密實度應符合設計規定。

(2)回填時首先回填管頂以上0.5m,兩側對稱進行，采取人

工夯填，分層厚度不大于20cm；管頂0.7m以上部分機械夯填碾壓、

分層厚度不大于30cm,壓實遍數不小于6-8遍。

(3)壓實、夯實在最佳壓實含水量條件下進行，控制在-4-+

2%范圍內，否則進行有效措施處理，將土基翻松、涼干、必要時泗

鋪粒料或滲8%以內石灰，壓實度采用重型擊實儀標準控制，標準

滿足CJJ3-90-8.4.1條規定表8.4.1的要求。

(4)填土按設計要求采用素土進行回填，上部采用同類土填筑，

最大料徑不超過每層鋪填厚度的2/3o

(5)分段填筑時，每層接縫處應作成斜坡形，碾跡重疊0.5?

1m,上下層錯縫距離不小于Im。

(6)管道接口工作坑及管道以下的三角部位用木錘等特別工

具夯實。

4.2.7.2玻璃鋼管道的回填要求

(1)玻璃鋼管道的回填相當重要，可使管道和回填料共同形成

管一土體系，提高管道的性能。

(2)回填料中允許最大顆粒的粒徑，DN<800的管道，其回

填料中石塊最大粒徑為13mm。

(3)玻璃鋼管道安裝完畢后應立即回填，防止發生浮管和熱膨

脹而對管道造成破壞。

(4)管局的回填料應為顆粒狀材料，使回填料允滿管周，與管

外壁緊密結合。應邊回填邊夯實，分層厚度不宜超過300mm。

4.2.8道路恢復

(1)道路恢復

路面恢復時，根據各路段既有的路面情況采取相應的恢復標準。

對已成型的道路均按照原有道路標準進行恢復，其它未成型的道路

按照按原有路基標準進行恢復回填，在施工過程中要嚴格遵循設計

要求和施工規范。

(2)人行道恢復

鋪砌人行道板必須平整、穩定、落縫飽滿，不得有翹動現象。人

行道面層應與其它構筑物接順，不得有積水現象。

4.3閘門井、截流井施工

本工程閥門井和截流井均為鋼筋碎結構。井內安裝鑄鐵鑲銅閘

閥和鴨嘴柔性止回閥。

截流井JL1平面尺寸AxB=2.5mx3.95m,H=5.2m,井底最大埋

深5.8m。截流井JL2平面尺寸AxB=2.5mx3.95m,H=4.2m,井底最

大埋深4.5m。截流井JL3平面尺寸AxB=3.1mx3.95m,H=3.2m,井

底最大埋深3.5m。截流井采用鋼筋碎預制蓋板。

1#閥門井平面尺寸AxB=2.0mxl.9m,H=2.94m,井底最大埋深

3.24m。2#閥門井平面尺寸AxB=2.0mx2.5m,H=6.2m,井底最大埋

深6.5m。閥門井采用鋼筋砂預制蓋板。

4.3.1施工工藝流程

土方開挖、基坑支護一墊層施工一井壁鋼筋一碎澆注至主管中

心高度f下部井壁拆內模f流槽支模、澆筑一井壁模板f頂板模板、

鋼筋綁扎一井壁及頂板佐澆筑一人孔制作安裝一閘門安裝

4.3.2土建施工要點及注意事項

（1）基坑開挖

在管道開挖過程中，將井室的基坑開挖完畢，基坑支護方式與

降水措施與管溝開挖相同。基坑開挖完畢后隨即進行墊層磴施

墊層施工過程中嚴格注意保持基底無積水。

（2）鋼筋工程

鋼筋工程施工完畢，經自檢合格且清理施工面的雜物后，及時

通知監理工程師及有關質檢部門驗收。驗收后的鋼筋工程，應加強

保護，嚴禁上人直接踩踏和堆放料具，行人和機具在搭設的專用腳

手板上作業，施工面內要保持清潔，相關工序施工不得影響鋼筋工

程。

（3）模板工程

底板外側模的支撐樁應打牢，每根撐樁與模板的聯結木至少設

四道/兩層，層內及層與層之間不得相互平行；井壁吊模要有防漂浮

拉動（與底板受力筋焊接），垂直面模板應與模板墨線在同一鉛垂面

上，每隔3m在基礎外沿支撐樁與模板釘牢防止模板移位；所有模

板的上下層模楞接頭必須錯開至少500mm,同一垂直池壁鉛直面內

不得有兩個及兩個以上接頭。

模板工程施工完，經自檢合格且清理施工面后，即邀請監理工

程師、質量監督部門驗收。驗收合格后，應加強保護，保持模內清

潔，模板及其支撐系統安全可靠，不得承受其它荷載，施工腳手架

不得與其相聯/碰。

(4)碎澆筑

佐澆筑順序嚴格按技術交底要求進行，防止發生施工冷縫，散

落在墊層上的佐應及時清除。佐振搗應按行列式行捧，避免漏/過振。

池壁吊模段佐澆注應用底板碎成型后采用人工灌注入模，振搗捧先

從兩側斜插入壁底振搗，然后從模板上口插入振搗，嚴禁倒置振搗

順序；施工中要保存高程控制的安全、準確。

(5)水平施工縫

本方案中為了減少施工縫的設置以及便于管道下部碎的澆筑，

在底板以上井壁0.3m處設水平施工縫一道，施工縫的處理與工作

井和接收井沉井施工縫處埋方法相同。

4.3.3閘、閥門安裝

本工程截流井內安裝鑄鐵鑲銅閘閥，閥門井內安裝鴨嘴柔性止

回閥。

閘、閥門吊裝就位后，進行測量和定位，用水平儀和鉛垂線測

量水平度和垂直度，裝上連接桿和中間導軸。安裝過程中注意同軸

度的調整，以保證開閉過程靈活起落，安裝起閉機，再進行電力系

統安裝。

閘、閥門安裝前首先檢查其出廠合格證書以及閘、閥門外觀有

無損傷。

施工人員認真熟悉設計圖，按設計圖紙和施工規范要求進行定

位安裝。

閘門立式安裝時，應水平向上，水經過閘門方向應與閥門上的

箭頭所指的方向一致，在未對準之前，不得將螺栓強行插入螺栓孔;

墊片放置平整，不得有扭曲現象，螺栓擰緊應按照對稱和逐步擰緊

的原則進行。

閘門安裝后，采用閘門的手輪對閘門進行機械動作試驗，閘門

動作應平滑，阻力應均勻。

5本工程重點、難點、特殊部位施工方法和措施

5.1集合村泵站出水壓力管過河施工

本工程集合村泵站出水壓力管穿越外秦淮河采用2根D820倒

虹吸鋼管。

根據本工程倒虹吸管的埋深及河床情況，倒虹吸鋼管采用圍堰

法開挖埋置。這種施工方法工作量較大，對施工條件要求較高，重

點要做好圍堤被洪水沖擊的問題。適用于河面不太寬，水流不急且

不通航的條件下施工。施工前將待穿越部位的河床斷面尺寸與河床

工程地質、水文地質資料實地勘測準確。

5.1.1施工步驟

(1)管道埋設至河岸處，先攔截穿越河流管道一端近2/3河面

修筑一次圍堰；

(2)用水泵抽空堰內的河水；

(3)沿設計管線走向在堰內開挖管溝，鋪設管道，將堰內管道

全部安裝完畢后，塞住管端管口，防止進土及雜物；

(4)對該管段進行試壓檢驗，合格后作防腐修補，然后回填管

溝；

(5)進行和完成在一次圍堰內部分的二次圍堰工作。二次圍堰

的設置要考慮盡量減少二次圍堰的施工工作量。二次圍堰與已施工

完管段相交處的管溝要填以粘土做成止水帶，防止沿管溝串水；

(6)清除一次圍堰，修筑二次圍堰，要利用在一次圍堰內建造

的二次圍堰的那部分；

(7)抽出二次圍堰內的水，開挖管溝繼續安裝管道，管道施工

完，應進行整個穿越管道的試壓，合格后清除二次圍堰。

5.1.2圍堰施工

圍堰的質量要保證在整個施工期間內，發生最高水位時的安全。

在施工設計時，要依據施工進度及水文資料確定科學、合理的開工

期，以使圍堰施工在枯水期內完成。考慮該河面較寬，采用草袋粘

土圍堰，迎水坡做拋石防護，其邊坡系數為1：0.5。圍堰頂應高出

施工期間河水最高水位，迎水方向的堰體應做得平緩些，盡量減少

河水的沖刷。

圍堰法施工的順序為：（導流）施打圍堰一堰內抽水、清淤一

管道施工一圍堰拆除和河道（排水溝）修復。

圍堰施工圖見圖5.1.2o

5.1.3鋼管焊接

①鋼管采用成品管、焊接鋪設。鋼管焊接嚴格按《市政排水管

渠工程質量檢驗評定標準》進行檢查驗收。電焊工應持證上崗。

②管接頭采用坡口焊，其坡口形式見下表：

電弧焊管端修口各部位尺寸

圖示壁厚間隙鈍邊坡口角度

tmmbmmpmma⑼

略

93.01.570

③管件焊口修坡采用手工氧—乙塊制作，其切割表面所有氧化

物應清除干凈，打磨光滑。

④管件組對接口應選用管徑相差最小的管節，對口時使內壁平

齊，對口檢驗采用300mm的直尺，檢查內壁錯位的偏差不大于0.2

倍壁厚，且不得大于2.0mm。

④管件組對接口應選用管徑相差最小的管節，對口時使內壁平

齊，對口檢驗采用300mm的直尺，檢查內壁錯位的偏差不大于0.2

倍壁厚，且不得大于2.0mm。

不同壁厚的管節對口，當壁厚＞3mm時，應將接口邊緣削成坡

口，使壁厚一致，坡口切削長度為4（31?62）。

⑤對口焊操作工藝

a.對口檢查合格后，進行點焊固定，點焊應對稱施焊，其焊

點厚度與第一層焊接厚度一致，鋼管的縱向焊縫處不得點焊，其點

圖5.1.21頁

焊長度與間距控制標準見下表：

點焊長度與間距表

管徑點焊長度mm環向點焊點

80080?100點焊距離不宜大于400mm

b.焊縫工藝標準

管件焊縫，管徑800mm的宜采用雙面焊，其焊縫操作工藝標準

選擇見下表:

焊縫工藝標準表

管壁厚焊接層數焊管型號焊條直徑焊接電流清根方法

6?102?3E43003.2102?160絞磨

c.鋼管的焊接口應在無陽光和氣溫較低時，閉合焊口施焊時的

大氣溫度冬季不低于50C,焊口應盡可能采用滾動焊口，當冬季施

焊時，應根據環境溫度和鋼材厚度不同進行預熱處理。

d.鋼管焊縫應進行外觀質量檢驗，焊縫質量標準見下表：

焊縫外觀質量標準表

項目技術要求

不得有熔化金屬流到焊縫未熔化的母材上，焊縫和熱影響

外觀區表面不得有裂紋、弧坑、和灰渣等缺陷，表面光順、均

勻，焊道與母材應平緩過渡。

寬度應焊出坡口邊緣2?3mm

深度應小于或等于0.5mm,焊縫兩側咬邊總長不得超過焊

咬邊

縫長度的10%,且連續長度不應大于100mm。

未焊滿不允許

e重要部位的焊縫要按設計要求進行必要的檢測，達不到標準

的焊縫要進行返修，直到合格。

5.1.4管道防腐

（1）設計標準

倒虹吸鋼管需進行外防腐處理，防腐采用聚氨脂聚乙烯互穿網

絡涂料（IPN8701）系列（一布三油）；

鋼管外壁防腐涂IPN8710-1G型高分子涂料做底漆一道，

IPN8710-3G型高分子涂料作面漆。

（2）技術要求

①所有管道（件）均在地面完成防腐層施工后再進行安裝、對接。

焊接鋼管端部留出200mm的焊接操作長度，待對接焊口完成后再

進行接口防腐。

②鋼管（件）除銹采用人工除銹（新卷制管件由于鋼板表面氧

化層在卷制過程中脫落，露出新層面可免去除銹）。涂裝前鋼管（件）

的表面處理應達到設計要求標準（當產品對涂裝基層另有要求時，

按產品條件進行表面處理）。

③防腐層的涂裝采用制管專用的滾輪架。人工轉動管件進行外

壁防腐施工，防腐層做法如下：

a.底漆采用IPN8710-1G型底漆，在經監理工程師檢查合格的管

件表面涂刷一道底漆。涂刷時將底漆攪均勻，采用刷涂、滾涂或噴

涂的方法，連續均勻地涂裝一道。底漆為雙組份，施工時按甲：乙

=1：2（重量比）充分攪拌，隨用隨拌，隨用隨配，并在4小時內

用完。余料不能倒回原桶。漆膜表干后方可涂裝面漆，表干時間在

20℃環境下一般不大于8小時，底漆成膜厚度35^m。

b.面漆采用IPN8710-3G型面漆，面漆一般為三組份，施工時按

甲：乙：丙=1：1：4（重量比）計量配制，隨用隨配，并在4小時

內用完，余料不能倒回原桶。面漆涂裝分遍（道）進行，每遍面漆

涂層表干后方可進行下一道面漆涂刷。表干時間一般不大于8小時,

面漆成膜厚度為40gmo

c.纏繞玻璃布加強層

埋地管道防腐纏繞玻璃布一道，采用經緯密度8x8根/cn?,厚度

0.1mm的脫臘中堿玻璃布帶。

纏繞方法為管件在滾輪上滾動人工連續纏繞，螺旋式纏繞每圈

壓邊搭接長度不小于50mm,在第一道面漆表干后再刷第二道面漆。

在管件滾動中隨刷隨纏繞，連續完成，并檢查防腐漆是否已浸滿所

有玻璃布網眼，為保證浸出網眼的涂料均勻，要待稍干片刻后進行

玻璃布面漆涂刷以便表面漆膜平整，待玻璃布層漆表干后再刷最后

一道面漆。

d.在現場安裝的焊接口要認真按分遍涂刷標準進行涂補，并保

持環境干燥。埋地管道待漆膜干燥后方可回填土。

④防腐工程驗收

防腐材料必須有合格證，出廠試驗報告、質保書。對防腐層厚

度進行檢測，采用電磁式半導體測厚儀進行檢測，檢測結果必須符

合設計要求。然后進行防腐層電火花檢漏測試，測試電壓為3kv,

用切片法進行強度檢查和厚度實測。

⑤防腐層的保護

防腐層完成后不得在陽光下直曬，并應在一個星期內安裝完成。

管道吊運要有防撞擊措施，吊裝時采用高強尼龍吊帶，不得用撬棍

或剛性工具移動或拖拉管道以防損壞防腐層。

5.1.5水壓試驗

倒虹吸管回填前，應進行強度及嚴密性試驗，此兩種試驗均采

用水壓試驗法試驗。

本工程倒虹吸管道分兩次試驗，第一次在一次圍堰內的管道施

工完畢后，第二次在倒虹吸管道全部施工完、二次圍堰拆除前。

試驗管段的后背：后背設在原狀土或人工后背上；后背墻面應

平整，并應與管道軸線垂直。

試驗設備：水泵、壓力計安裝在試驗段下游的端部與管道軸線

垂直的支管上。

管道水壓試驗前應符合下列規定：管道安裝合格后，應按規范

規定回填土；管件的支墩、錨固設施已達到設計強度；未設支墩及

錨固設施的管件，應采取加固措施；試驗管段所有敞口應堵嚴，不

得有滲水現象；試驗管段灌滿水后，宜在不大于工作壓力條件下充

分浸泡后再進行試壓，浸泡時間不少于24小時。

(1)管道水壓試驗：管道升壓時，管道的氣體應排除，升壓過

程中，當發現彈簧壓力計表針擺動、不穩，且升壓較慢時，應重新

排氣后再升壓；應分級升壓，每升一級應檢查后背、支墩、管身及

接口，當無異常現象時，再繼續升壓；水壓試驗過程中，后背頂撐、

管道兩端嚴禁站人；水壓試驗時，嚴禁對管身、接口進行敲打或修

補缺陷，遇有缺陷時，應作出標記，卸壓后修補。水壓升至試驗壓

力后，保持恒壓lOmin,檢查接口、管身無破損及漏水現象時，管

道強度試驗為合格。

(2)管道嚴密性試驗：采取注水法進行試驗。管道嚴密性試驗

時，不得有漏水現象，且滲水量不超過Q=0.1D〃2的數值，嚴密性

試驗為合格。

5.1.6倒虹吸管道施工注意事項

(1)在管道施工中，應注意空管上浮的問題，采取可靠的措施,

防止管道上浮和偏移；

(2)本工程倒虹吸管采用鋼管，鋼管道要做好防腐處理；

(3)在河床埋管應考慮防止沖刷的措施，若管溝底的土層結構

不穩定時，應考慮節狀基礎等措施。當河底為流砂時，應于管道兩

側加設固定樁，避免管道在流砂運動下發生滾動。

5.2跨南河頂管施工

本工程賽虹橋■應天路一段管網需跨越南河，dlOOO鋼筋硅管從

河床下部穿過。穿河管道一端設頂管工作井(W52),一端設頂管接

收井(W53),井距54m。工作井和接收井總埋深達16米多。頂管

工作井和接收井采用沉井法施工，沉井分4次制作、4次下沉。

該段管道頂管施工的關鍵是保證頂管安全，為此在頂管施工前,

對洞口的土體進行加密處理，以防止河底泥砂涌入管內。具體可采

用壓密注漿加固法，對頂進前方的土體進行加固處理。保證頂管施

工安全。

5.3頂管工作井、接收井施工

5.3.1沉井法施工

施工順序：平整場地一測量放線一刃腳基底加固一沉井制作一

破除刃腳基底加固層一不排水下沉一水下封底一底板鋼筋砂施工

5.3.1.1沉井制作

沉井制作順序：基坑開挖一支設刃腳、地梁、井身內模一綁鋼

筋一封外模一磴澆筑一養護、拆模一水泥砂漿補對拉螺栓缺口。

(1)基坑開挖

制作前，先在設計位置挖好基坑，鋪設砂墊層。基坑底部沿四

周設置2%坡度的排水溝，四角設置集水坑，集水坑比排水溝低

500mm以上。

(2)砂墊層鋪設

砂墊層選用級配較好的中粗砂，且分層灑水夯實，每層層厚控

制在200?300mm,其密實度應大于95%。

(3)刃腳支設及支撐系統

刃腳下部設100mm厚C15佐墊，上鋪一氈二油與墊層隔離，

刃腳處用M5.0水泥砂漿砌MU10機制磚支設。支撐木采用

120x60mm方木，橫向間距500mm,豎向間距500mm；對拉螺栓012,

橫向間距500mm,豎向間距500mm；施工腳手架沿刃腳外圍搭設,

不與模板系統相連。

(4)模板、鋼筋工程

本工程工作井沉井采用分節澆筑制作、分節下沉，制作與下沉

交替進行。本工程沉井共分2次制作、2次下沉。

沉井施工過程中模板和鋼筋的施工順序為：支設內模一綁扎鋼

筋一支設外模。

模板采用竹膠模，刃腳用木模，支撐采用中48的鋼管腳手，內

模一次安裝完成。支設時要保證垂直，外模跟著內模支立，必須保

證垂直，內外模采用止水對拉螺栓加以固定，螺栓水平間距為0.8m,

上下間距為0.8m,交錯布置。螺栓止水板在焊接時要滿焊且保證不

漏水。刃腳的底模要保證在同一平面上。大型預埋件設置專門支撐,

并在澆筑混凝土之前認真檢查其穩定性。

鋼筋在綁扎前仔細核對規格，然后進行綁扎，兩層鋼筋之間使

用撐筋固定，保持鋼筋間距及保護層厚度，各種預埋件、預留孔洞

的位置和尺寸符合圖紙要求。

(5)沉井於澆筑

澆筑混凝土前對模板、鋼筋、預埋件及預埋孔位置和尺寸進行

仔細檢查核對，并簽證隱蔽工程檢查單，手續合格后方可澆筑混凝

土。混凝土的原料必須符合規定要求，澆筑時連續進行，分層澆筑

間隔時間不超過混凝土初凝時間。

澆筑過程中，混凝土應保持同步均勻上升，并密切注意觀察沉

降，若發現不均勻下沉，應及時調整，嚴防井壁斷裂，

沉井直壁模板應在混凝土強度達到50%以上，刃腳斜面的模板

應在混凝土達到設計強度的70%以上時方可拆模。

沉井混凝土施工時，必須嚴格按施工規程進行，嚴格控制水灰

比，保持骨料清