興澄特鋼考察報告2010-11-152010年11月10日至11月12日，在公司副總的帶領下，我們3人到江陰興澄特種鋼鐵有限公司進行了參觀學習。在考察學習期間，恰逢興澄特鋼二分廠r17m合金圓坯連鑄機一次成功拉出∮900mm大規格圓坯熱試連澆兩爐。在wsw公司的聯系下，二分廠廠長和我們一起進行了廣泛的交流。

現將此次學習情況匯報于下。

一、興澄特鋼概況：

江陰興澄特種鋼鐵有限公司是由香港中信泰富有限公司于一九九三年投資控股的合資企業，現為國家火炬計劃重點高新技術企業，4a級國家標準化良好行為企業。2008年列中國500強企業第261位、中國制造業第137位。全公司6500多名員工，具有年產鐵水500萬噸、特殊鋼冶煉600萬噸、軋材600萬噸的生產能力，2009年總資產191億元，實現銷售收入214億元。

二、興澄特鋼裝備及產品結構簡介：

1993年，興澄特鋼與香港上市公司——香港中信泰富有限公司合資。合資一開始，董事會即明確要引進國際一流裝備，確保技術裝備水平20年不落后。他們從德國全線引進了“四位一體”短流程優特鋼生產線，整條生產線采用三級計算機管理，實現全線自動化生產，共采用國際上十多項先進工藝技術，被國家冶金工業局領導譽為“特鋼生產第一線”。興澄特鋼現有三個廠區，其中地處XX省XX縣區經濟開發區的濱江廠區占地5000畝，北臨長江，自建10萬噸級遠洋碼頭兩座，擁有公路、內河、長江和遠洋海運等發達的交通物流優勢。

一分廠主要裝備為1臺100t電爐、2臺lf爐、2臺vd爐、5流方圓坯鑄機1臺（方坯為320×340mm，圓坯為∮400mm），年產95萬噸。全套設備為德國進口，電爐為德馬克生產、鑄機為達涅利生產設計，1993年投產。整條生產線采用三級計算機管理，實現全線自動化生產，共采用國際上十多項先進工藝技術，被譽為“特鋼生產第一線”。

二分廠主要裝備為2臺100t轉爐、2臺lf爐、2臺rh爐、3臺鑄機。其中1X鑄機5流方坯為200×200mm斷面，由中冶京誠設計生產于2006年投產。2X鑄機3流方坯為470×510mm斷面，由康卡斯特設計生產于2007年投產。3X鑄機為3流圓坯斷面在∮600mm以上，最大為∮900mm，由中冶京誠設計生產于2008年投產。

三分廠主要裝備為2臺120t轉爐、2臺lf爐、2臺rh爐、3臺鑄機。其中1X鑄機單流方坯為350×2600mm斷面，由中冶京誠和達涅利設計生產于2009年7月投產。2X鑄機單流方坯為150×3250mm斷面，由中冶京誠和達涅利設計生產于2009年投產。3X鑄機為5流圓坯斷面在∮400mm以下，由中冶京誠設計生產于2010年8月投產。

公司現已成為國內生產高標準軸承鋼、高級齒輪鋼、合金彈簧鋼、合金管坯鋼、高級系泊鏈鋼、易切削非調質鋼和電渣鋼、船舶、管線、鋼構用鋼等優特鋼的主要基地，主要產品都獲得國際質量認證，多種高等級產品的產銷量在國內多年領先，其中∮800mm、∮900mm的連鑄圓坯填補了世界空白。公司有11個國家重點新產品，12個產品獲冶金產品實物質量金杯獎，43個產品獲XX省重點高新技術產品稱號，擁有54項國家專利，主持及參與起草修訂多項國家及冶金產品技術標準，承擔兩項國家冶金課題的攻關項目。

三、對興澄特鋼生產經營的認識

1、先進的經營理念

公司的戰略目標。建成全球最具競爭力的特鋼企業。從生產、經營到管理，全新的理念助推著興澄登上國內特鋼行業之首。我們感受到企業之間的差別關鍵是在理念、定位和標準的不同。要建成世界一流的企業必需要有世界一流的理念、定位和標準。

2、科研工作

興澄特鋼注重科技研發，以淘汰產品來倒逼新品開發。他們把“每年淘汰10%—15%的產品、開發20%新產品”寫進企業的考核指標體系中。同時，營造“鼓勵成功、寬容失敗”的寬松創新環境，鼓勵員工敢于向新事物挑戰，勇于開發市場急需的新產品。在創新機制激勵下，興澄成功地開發出國家級新產品8項，省高新技術產品39項，企業成長為國家級高新技術企業。

許廠長介紹了興澄特鋼的鋼簾線的開發過程。2008年9約開始立項開發，10月份開始試制。2010年3月，月產達到2萬噸。他們每月定量生產2萬噸專供貝卡爾特、米其林，每噸價格9000多元。目前他們在貝卡爾特的鋼簾線材料供應商評分中名列第一。

他們科研工作的特點是。項目組成員構成由技術管理人員、技術分析人員和現場技師緊密結合在一起。一切以來自一線的檢化驗數據作為分析解決問題的基礎。主要研發人員在二級廠，檢化驗和二級廠緊密配合解決問題。

3、人員培訓

興澄特鋼以“像辦學校一樣辦工廠”為理念，鼓勵人人都有成長空間，人人都能成才。在興澄，互信互助、互相學習、互相合作、共擔責任的團隊意識深入人心，大家凝心聚力，共同創建最具競爭力的中堅團隊。公司通過多種形式的培訓，形成管理人才、科技人才和高級技工人才三種人才成長通途。

對高級管理、科技人才多送往國外進行培訓，許曉紅廠長等5人在2004年由公司花費2715萬元到德國巴登鋼廠等地培訓3個月。

興澄特鋼倒班工人實行“4班2倒”的工作作息制度，即每天分早8：00～20：00和20：00～8：00的2班運轉。他們倒班工人實行工作兩天培訓一次的制度，每次培訓45分鐘～1小時。由科研人員、技術人員授課。

4、生產和質量管理工作

2010年興澄的技術指以2010年10月為例，鋼鐵料消耗1020kg/t，石灰消耗72.47kg/t，氧氣消耗54.76m3/t，轉爐工序能耗－10.9kgce/t，lf電耗67.69kw.h/t，真空比100%，連鑄坯合格率99.92%，、連鑄溢漏率0.03%。興澄特鋼在生產組織上貫徹質量第一的方針。轉爐生產方面，轉爐一年一修，爐齡9000爐。石灰大部分為自產，外購為指定產地產品。每天石灰檢驗10批次，入爐石灰一般在熱態，保證石灰新鮮。精煉保證100%進lf爐、進真空處理。

興澄鋼鐵不以產量為追求目標，而是力求單位產量的高附加值。連鑄生產連澆爐次8～9爐，對質量要求高的鋼種連澆2～3爐。預計2010年，1分廠產量為95萬噸，2分廠為150萬噸，3分廠為90萬噸，遠遠低于他們的生產能力。為防止出現傳遞缺陷和隱瞞缺陷，要求出現質量問題馬上停止澆鑄或者挑出進行檢驗判定。興澄特鋼的工藝更新很快，，發現問題反應很快，馬上分析調整。

按照興澄特鋼的質量控制理念，在精煉完成任務后，防止鋼水污染和讓夾雜物充分上浮是首要工作。鋼包使用次數為75次左右（折算為150次），說明耐火材料質量好，鋼包侵蝕物進入鋼水的機會減少。由浙江父子林、浙江長興、蘇耐供應。采用大容量的中包澆鑄，保證夾雜物充分上浮。以2分廠3臺連鑄機為例，1X機中包，原容量是22噸，現擴容為28噸；2X機中包容量為38噸，并采用中間包電磁感應加熱；3X機中包容量為22噸。中包干式料不允許采用回收料，要求采用新鮮材料，由蘇派、濮耐供應。連鑄三大件由維蘇威、南方、中旺等供應，采用整體水口澆鑄。連鑄機結晶器由龍成和常州紅寶供應。保護渣方面，1分廠采用德國進口材料，

2、3分廠為國產西保、龍成、斯德博格等廠家所供應。

廠長介紹，公司把質量作為管理的重中之重，要求每位員工都必須把質量放在首位，讓質量成為自己工作的一個必不可少的部分，在生產的所有階段都必須貫徹最高的質量要求。在材料使用方面，對精品鋼材采用性價比最優的材料。特別是直接和鋼水接觸的大包、中包、水口、保護渣，必需保證質量、防止污染鋼水。對這些材料的入廠檢驗很嚴格，發現問題馬上處理。

興澄產的四級系泊鏈經受住了美國2005年“卡特里娜”颶風的考驗。在颶風中只有他們一家的泊鏈沒有斷裂，贏得了國際市場的認可。我們感受到鋼鐵公司要獲得可持續的競爭力，就必須在企業管理上與世界一流公司制定的規則相一致，按國際先進標準來經營公司，采用世界一流的標準來進行生產和質量管控。不然永遠也達不到世界一流。

5、其他方面

興澄特鋼物流通暢，井然有序，環境比較優美，以打造“綠色興澄”為目標，不遺余力注重進行廠區生態綠化建設，一改鋼鐵企業污染大戶形象。

安全保衛、門禁工作嚴密。技術保密，封鎖工作也很嚴格。總之，興澄特鋼走出了中國式特鋼發展的一條新路。他們站在世界一流高度的企業文化理念、精細化的管理和嚴格的標準給我們留下了深刻的印象。

內容總結

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