運行管理Q/ZSFD-214.12-13-2013山西漳山發電有限責任公司企業標準Q/ZSFD-214.12 化學技術監督細則2013-10-01發布山西漳山發電有限責任公司發布

目次TOC\o"1-2"\h\z\u前言 III1范圍 12規范性引用文件 13術語定義 24職責 35管理活動內容與方法 66檢查與考核 30附錄A（規范性附錄）化學技術監督網 34附錄B（規范性附錄）化學技術監督附表 35

GB/T14541-2005《電廠運行中汽輪機用礦物油維護管理導則》GB/T14542-2005《運行中變壓器油維護管理導則》GB/T7595-2008《運行中變壓器油質量標準》GB2536-2011《電工流體變壓器和開關用的未使用過的礦物絕緣油》GB11120-2011《渦輪機油》DL/T571-2007《電廠用磷酸酯抗燃油運行與維護導則》SH0040-1991《超高壓變壓器油》DL/T705-1999《運行中氫冷發電機用密封油質量標準》DL/T1031-2006《運行中發電機用油質量標準》GB/T8905-2012《六氟化硫電氣設備中氣體管理和檢測導則》DL/T595-1996《六氟化硫電氣設備氣體監督細則》DL/T520-2007《火力發電廠入廠煤檢測實驗室技術導則》DL/T747-2010《發電用煤機械采制樣裝置性能驗收導則》GB474-2008《煤樣的制備方法》GB475-2008《商品煤樣人工采取方法》GB/T3715-2007《煤質及煤分析有關術語》GB/T483-2007《煤炭分析試驗方法一般規定》DL/T567.1-2007《火電廠燃料試驗方法一般規定》DL/T651-1998《氫冷發電機氫氣濕度的技術要求》3術語、定義下列術語、定義和縮略語適用于本標準。3.1化學技術監督是保證電力設備長期穩定運行和提高設備健康水平的重要環節，必須依據科學標準，利用先進的測試與管理手段，對保證設備健康水平與安全、經濟、穩定運行有重要作用的參數與指標進行監督、檢查、調整，以確保發供電設備在良好狀態或允許范圍內運行。3.2三級處理一級處理：有因雜質造成腐蝕、結垢、積鹽的可能性，應在72h內恢復至相應的標準值。二級處理：肯定有因雜質造成腐蝕、結垢、積鹽的可能性，應在24h內恢復至相應的標準值。三級處理：正在發生快速腐蝕、結垢、積鹽，如果4h內水質不好轉，應停爐。在異常處理的每一級中，如果在規定的時間內尚不能恢復正常，則應采取更高一級的處理方法。3.3氫電導率水樣經過氫型強酸陽離子交換樹脂處理后測得的電導率。3.4無銅給水系統與水汽接觸的部件和設備（不包括凝汽器）不含銅或銅合金材料的給水系統。3.5還原性全揮發處理鍋爐給水加氨和還原劑的處理。3.6爐水固體堿化劑處理爐水中加入磷酸鹽、氫氧化鈉等的處理。3.7標準值運行控制的最低要求值。超出標準值，機組有發生腐蝕、結垢和積鹽等危害的可能性。3.8期望值運行控制的最佳值或經過努力可以達到的值。可更有效地控制機組的腐蝕、結垢和積鹽等危害。3.9考核是指用系統的方法、原理，評定測量工作行為和工作效果。4職責化學監督是保證發電設備安全、經濟、穩定、環保運行的重要基礎工作之一。化學監督工作應堅持以“預防為主”的方針，實行全方位、全過程的管理。通過對水、汽、氣（氫氣、六氟化硫等）、油及燃料等的質量監督，防止和減緩熱力設備腐蝕、結垢、積集沉積物及油（氣）質量惡化，及時發現變壓器等充油（氣）電氣設備潛伏性故障，提高設備的安全性，延長使用壽命，提高機組運行的經濟性。公司化學監督工作在主管生產的副總經理（或總工程師）的領導下，由化學監督專責工程師、化學監督技術員及化學監督員即公司、部門、班組組成的三級化學監督網組成。化學技術監督網見附錄A。發電部是公司化學監督工作的歸口管理部門，負責化學監督的日常管理工作，業務上接收京能集團生產管理部和華北或山西電力科學研究院技術監督部的指導和監督。發電部設化學監督專工（兼），生產技術部和維護部等有關部門設化學監督技術員（兼），上述部門的有關班組設化學監督員（兼）。華北或山西電力科學研究院接收委托或以合同方式承擔公司的化學監督技術支持工作。負責貫徹化學監督的技術標準、規章制度，定期組織檢查化學監督工作；研究解決化學監督工作中的技術關鍵問題；參與化學監督相關的重大事故（異常）分析，協助查明原因并提出反事故措施；組織經驗交流，推廣新技術，開展專業培訓工作；組織召開化學監督會議，確定下年度化學監督工作重點；負責化學監督報表的統計分析工作。4.1總工程師4.1.1領導化學監督工作，建立化學監督網，落實化學技術監督責任制；貫徹有關化學監督的各項技術標準、規章制度；審批本單位有關標準、規程的實施細則和有關措施；定期組織召開化學監督網會議；檢查、協調、4.1.2組織相關專業人員制定本單位化學監督工作規劃、年度化學監督工作計劃、主設備檢修化學監督工作計劃和重大化學監督項目工作計劃以及有關重大化學事故的應急處理預案并組織實施；保證化學監督儀器設備的配備和生產維護、技術改造費用4.1.3組織有關部門做好防腐、防垢、防積鹽和防止油質劣化工作，協調相關專業做好節能降耗以及燃料的質量監督等工作4.1.4主設備檢修時，督促做好化學檢查，針對存在的問題組織制定相應對策并組織落實與驗收4.1.5組織檢查分析本單位發電4.2化學技術監督專責工程師4.2.1協助主管生產的總工程師做好本標準4.1所列各項工作4.2.2認真貫徹執行上級有關化學監督的各項規章制度和要求，擬定本單位的實施細則和相關措施4.2.3定期總結、分析、匯總本單位化學監督工作的各類表單，指導化學專業的監督工作4.2.4組織或參加與化學相關的事故、障礙、異常等的分析，并負責或指導制定防范措施4.2.5負責本單位化學專業科研、技術改造等項目的規劃、計劃，項目的可行性研究及其項目管理4.2.6加強科技攻關，完善、改進生產工藝和方法，降低材料和資源消耗，提高設備安全性與經濟性。4.2.7協助做好全廠水質水量平衡，提高水的重復利用率，節約水資源。4.2.8按期報送各類化學監督報表、報告。4.3當值值長4.3.14.3.2負責化學技術監督運行措施的執行4.4化學實驗室和化學運行人員4.4.1認真貫徹執行有關化學技術監督的各項規程、標準與要求，實施化學技術監督有關的技術措施。4.4.2正確及時監督補給水、凝結水、給水、爐水、循環水、內冷水等的品質；及時反映設備、系統中水、汽、氣等質量狀況。4.4.3按現行國標、行標的要求，定期做好汽輪機油、抗燃油、密封油、變壓器油、大型輔助設備潤滑油及燃料的監督檢測，掌握油品及燃料質量狀況，發現異常及時處理并上報。4.4.4會同有關部門通過熱力設備調整試驗，確定合理的運行工況、參數及化學技術監督指標。做好化學清洗及停、備用設備防腐保護中的化學技術監督工作。4.4.5參加有關的主要設備檢修中的化學技術監督檢查工作及修后的質量驗收工作，針對存在的問題提出建議，上報并加以督促落實。4.4.6負責化學儀表的維護與定期校驗工作及微機診斷工作的監督，提高在線化學儀表的配備率、投入率和準確率。4.4.7盡早介入施工安裝、調試階段的化學技術監督工作，了解和掌握水汽系統及各類設備的構造、工藝和材質，加藥、排污裝置的型式，水汽取樣器、在線化學儀表的安裝地點，設備系統的防腐措施以及水處理材料的儲存等情況，并參加驗收工作。對影響水汽質量的設備缺陷和問題，要求有關單位及時處理。4.4.8嚴把質量關，對大宗化學材料和藥品的入廠質量進行監督，杜絕使用不合格產品。4.4.9協助化學技術監督專責工程師的工作。4.5鍋爐專業人員4.5.1配合做好鍋爐熱化學試驗和其他有關試驗，確定運行工況、參數，并納入鍋爐有關規程中。發現與化學技術監督有關的異常情況，及時通知化學技術監督人員，共同研究處理。4.5.2設備檢修前，應征求化學專業的意見，特別是對割管的要求，應納入檢修計劃并嚴格執行，保證設備檢修質量。4.5.3會同化學專業制定鍋爐化學清洗方案與措施，并參與化學清洗過程及質量驗收。4.5.4根據防腐工作的要求，做好設備停、備用階段的保護工作。4.5.5負責做好所管轄的與化學技術監督有關的設備的維護工作。4.6汽機專業人員4.6.1與化學專業共同進行除氧器調整試驗，確定運行工況、參數，并納入汽機規程。4.6.2所管轄設備檢修前，征求化學專業的意見，納入檢修計劃，確保檢修質量。做好運行、維護以及查漏、堵漏工作,使除氧器、凝汽器、凝泵及真空系統等在良好狀態下運行，降低汽水損失。4.6.3凝汽器需要更換換熱管時，要根據DL712/T《發電廠凝汽器及輔機冷卻器管選材導則》正確選材。安裝前要進行包括探傷、內應力檢驗在內的各項檢驗，必要時進行退火處理，并保證安裝質量。4.6.4做好循環冷卻水的補水、排污及膠球清洗設備的運行、維護與檢修工作。4.6.5所管轄的主要設備停運以及備用時，做好防腐保護工作。4.6.6做好運行中汽輪機油、抗燃油、密封油和大型輔助設備潤滑油的管理工作，油系統補油、換油時，必須征求化學專業的意見。4.6.7會同化學專業制定凝汽器等所屬設備化學清洗方案與措施，參與化學清洗過程和質量驗收。4.6.8做好發電機冷卻水和氫氣系統的維護工作，掌握發電機氫氣系統的運行參數，確保氫氣系統嚴密、氫氣品質合格。4.7熱工專業人員4.7.1確保與化學監督有關的各種流量表、壓力表、水位表、真空表、溫度表等表計配備齊全，準確可靠，做好維護及定期校驗工作。4.7.2根據設備分工負責在線化學儀表的維護與定期校驗工作，保證化學儀表配備率、投入率和合格率，保證與化學監督有關設備的程控及自動調節裝置的運行正常。4.8電氣專業人員4.8.1按照GB/T7597《電力用油(變壓器油、汽輪機油)取樣方法》的要求，進行油樣的采集。4.8.2負責(或配合)做好運行變壓器油的管理、凈化、防劣、試驗等工作。4.8.3當絕緣油、六氟化硫及氣相色譜分析結果出現異常時，及時查明原因，采取措施，消除隱患。主要的充油電氣設備大修、吊芯(罩)檢查或補油、換油時，應通知化學技術監督人員參加并征求其意見。4.9燃煤技術中心4.9.1按照要求，采集和制備燃煤樣品，并注明品種、數量、時間、地點等，做好入廠燃料的采制樣工作。4.9.2搞好機械化采、制樣裝置的安裝、運行與維護工作，保證機械采制樣裝置的投入率。4.9.3負責煤廠管理，防止煤炭散失、自燃等現象的發生。4.10燃料部4.10.1負責按照公司設計的煤種進行采購，努力降低燃煤成本，及時將燃料品種情況通知紙張和相關運行人員，以便相關運行人員根據燃料情況調整燃燒工況。4.10.2負責入廠煤的采制化監督。4.11物資部4.11.1負責化學專業所轄設備及化學監督所有計劃（材料、設備、備品、儀器、儀表、化工產品等計劃）的按時、按質、按量供貨。4.11.2購置大宗化工產品、生產用油時必須聯系化學專業先取樣化驗（或委托上級質檢部門化驗），確認質量合格后方可采購。4.11.3負責采購化學監督用貴重儀器、儀表，廠家需負責供貨質量，并負責到貨后的現場安裝、調試，確認合格后方可訂購。4.11.4未經化學專業人員同意采購回的偽劣產品及計劃外物資由供應部負責。4.11.5對化學專業及化學監督相關的物資，尤其是對常用的特殊物資和難購材料，在庫房應有足夠的事故儲備量。5管理活動內容與方法5.1機組備用、檢修后啟動時的化學監督5.1.1備用或檢修后的機組投入運行時，應及時投入除氧器，并使溶氧合格。5.1.2檢修或停用的熱力設備啟動前，應將設備、系統內的管道和水箱沖洗至出水無色透明，以減少結垢性物質進入鍋爐及在鍋內沉積，要有機組啟動報表并對每次啟動化學技術監督結果進行分析。5.1.3機組啟動時應沖洗取樣器。沖洗后按規定調節樣品流量，保持樣品溫度在30℃5.1.4鍋爐啟動后，發現爐水渾濁時，應加強爐內處理及排污，必要時采取限負荷、降壓、整爐換水等措施，直至爐水澄清。5.1.5鍋爐檢修后做整體水壓試驗時，要用加有一定劑量的聯氨或丙酮肟的除鹽水進行，用液氨或氨水調節pH值。鍋爐檢修后進行蒸汽吹管是保證蒸汽系統潔凈的重要措施，吹管階段應對鍋爐爐水、汽質量進行監督。水質要求如下：水壓試驗項目單位標準備注氯離子mg/L＜0.2聯氨mg/L200～300pH10～10.5用氨水調節機組吹管期間給水pH9.0～9.5聯氨μg/L10～50溶解氧μg/L≤30硬度μmol/L≈0二氧化硅μg/L≤60鐵μg/L≤80爐水pH9.0～10磷酸根mg/L2～105.2機組啟動過程中的化學監督5.2.1在機組啟動前，化學接到機組需充氫的通知后,應及時配合值長及相關工作人員到現場做好氫氣置換工作，直至化驗氫氣純度、濕度合格。5.2.2機組準備啟動時，值長應提前4小時通知水處理負責人、化驗班負責人及化學儀表負責人，做好機組啟動前的供水、制水、輔機循環水處理、機組加藥、采樣架沖洗及化學監督準備工作。排除熱力系統內保護液，解除保護。5.2.3在冷態及熱態沖洗過程中，應投入加氨和聯氨設備，主要監督給水、爐水、凝結水中的含鐵量和pH值。5.2.4冷態沖洗凝結水系統、低壓給水系統，先沖洗低加旁路，當出口水的含鐵量小于100μg/L，系統切換至低加本體，當低加出口pH值9.0～9.5，聯氨過剩量50～100μg/L，鐵含量小于200μ5.2.5低壓系統沖洗合格后，進行高壓給水系統和爐本體的冷態沖洗。控制高加出口水pH值9.0～9.5，聯氨過剩量50～100μg/L。待爐水全鐵含量小于200μg/L，給水含鐵量小于100μ5.2.6箱等，應加強排污(整爐換水)直至出水澄清無機械雜質。一般鍋爐水含鐵量小于200μg/L時，熱態沖洗結束。5.3機組啟動過程中的管理要求5.3.1在鍋爐升溫升壓過程中，值長應根據化學“水汽品質化驗通知單5.3.25.3.35.3.45.3.5化學儀表“三率”的統計表格，見附表B儀表不正確小時數的統計按兩種情況進行處理:5.3.5.1正常情況下，按化學儀表檢驗規程的最短檢驗周期統計，當儀表檢驗超差時，將整個周期計為不正確運行小時數；5.3.5.2在異常情況下，當運行或檢修人員發現儀表數據異常，經檢驗儀表確實超差，則以發現時刻起，追溯到上次檢驗的時日，將此時間段統計為不正確運行小時數。5.4停（備）用機組啟動時的的水、汽質量標準5.4.1鐵μg/L二氧化硅μg/L氫電導率（25℃），μ溶解氧μg/L硬度μmol/L≤75≤80≤1.00≤30≤5.05.4.2鍋爐啟動后，并汽或汽輪機沖轉前的蒸汽質量應符合下表中的規定，并在機組并網后8h內應達到正常運行時的質量標準。鈉μg/kg二氧化硅μg/kg鐵μg/kg銅μg/kg氫電導率（25℃），μS/cm≤20≤60≤50≤15≤1.005.4.3機組啟動后，凝結水質量可按下表的規定開始回收。外狀硬度μmol/L鐵μg/L二氧化硅μg/L銅μg/L無色透明≤10.0≤80≤80≤30注：凝結水精處理正常投運，鐵的控制標準可小于1000μg/L。5.4.4在機組啟動時，要嚴格注意疏水的管理和監督，高、低加熱器的疏水含鐵量≤400μg/L，才能回收。5.4.5汽輪機沖轉后，化驗人員對主凝結水進行化驗監督，根據當Fe≤1000μg/L時，對凝結水進行回收，并投運精處理系統。5.4.6機組啟動過程中應嚴格按照以上標準控制水、汽質量，當鍋爐啟動后發現爐水渾濁時應加強排污換水及爐內加藥工作，并采取限負荷降壓等措施直至爐水透明澄清為止。5.5機組正常運行期間水汽質量標準5.5.1項目單位控制指標正常運行備注給水pH（25℃9.2～9.6銅μg/L≤5期望值≤2鐵μg/L≤20二氧化硅μg/L≤20期望值≤10溶解氧μg/L≤7氫電導率（25℃μS/cm≤0.30期望值≤0.15硬度μmol/L≈0TOCμg/L≤200蒸汽銅μg/kg≤3期望值≤2鐵μg/kg≤10期望值≤5二氧化硅μg/kg≤20期望值≤10鈉μg/kg≤5期望值≤2氫電導率（25℃μS/cm≤0.30期望值≤0.15爐水pH（25℃9.0～9.7期望值9.3～9.6電導率（25℃μS/cm＜20氫電導率（25℃μS/cm＜1.5二氧化硅μg/L≤200氯離子mg/L≤0.2定冷水pH（25℃7.5～9.0電導率（25℃μS/cm0.4～2.0銅μg/L≤20溶氧量μg/L≤30凝結水硬度μmol/L≈0鈉μg/L≤5溶解氧μg/L＜100期望值＜30二氧化硅μg/L≤20氫電導率（25℃μS/cm≤0.30期望值≤0.20凝結水出水pH（25℃9.0～9.5氫電導率（25℃μS/cm≤0.3一期≤0.15銅μg/L≤3鐵μg/L≤8二氧化硅μg/L≤15鈉μg/L≤5氯離子μg/L＜1.0硬度μmol/L≈0除氧器出水溶解氧μg/L≤7補給水硬度μmol/L≈0二氧化硅μg/L≤20電導率（25℃μS/cm≤0.20水箱水≤0.40TOCμg/L≤400疏水硬度μmol/L≤2.5期望值≈0.0鐵μg/L≤50生產回水硬度μmol/L≤5.0期望值≤2.5鐵μg/L≤100閉式冷卻水pH（25℃8.0～9.2電導率（25℃μS/cm≤20溶解氧μg/L＜100聯氨mg/L1～5熱網補充水溶解氧μg/L＜100總硬度μmol/L＜600懸浮物mg/L＜5混床出水硬度μmol/L≈0二氧化硅μg/L≤20電導率（25℃μS/cm≤0.205.5.2一期水處理項目單位控制指標備注澄清池二反沉降比10～25%30分鐘濁度NTU≤2.0短時間＜10細砂過濾器ZDNTU≤1.0運行壓差MPa≤0.06活性炭過濾器ZDNTU≤1.0出水余氯mg/L＜0.1指導值≤0.05CODmg/L＜3.0KMnO4法保安過濾器入口水溫℃15～45pH4～11運行pH2.5～11清洗ZDNTU＜1.0SDI＜4游離余氯mg/L＜0.1控制為＜0.05反滲透入口水溫℃5～45pH4～11運行pH2.5～11清洗ZDNTU＜1.0SDI＜5控制為＜4游離余氯mg/L＜0.1控制為＜0.05鐵mg/L＜0.05COD（KMnO4）mg/L＜3反滲透出口水溫℃15～45pH4～11運行pH2.5～11清洗ZDNTU＜0.5SDI＜4游離余氯mg/L＜0.1控制為＜0.05陽床出水Naμg/L＜100陰床出水SC（25℃μS/cm≤5SiO2μg/L≤100YDμmol/L≈0混床出水YDμmol/L≈0SiO2μg/L≤20SC（25℃μS/cm≤0.2Naμg/L≤10pH6～95.5.3二期水處理項目單位控制指標備注多介質過濾器出水ZDNTU≤2.0運行壓差MPa≤0.08CODMnmg/L＜1.5出水余氯mg/L0.15～0.5超濾出水ZDNTU≤1.0反滲透入口水溫℃15～45pH4～11運行pH2.5～11清洗ZDNTU＜0.5SDI＜4.0期望值＜3.0游離余氯mg/L＜0.1控制為＜0.05陽床出水Naμg/L＜100陰床出水SC（25℃μS/cm≤5SiO2μg/L≤100YDμmol/L≈0混床出水YDμmol/L≈0SiO2μg/L≤20SC（25℃μS/cm≤0.2Naμg/L≤10pH6～95.5.4水汽質量惡化時的處理5.5.4.1當水汽質量劣化時，應迅速檢查取樣的代表性、化驗結果的準確性，并綜合分析系統中水、汽質量的變化，確認判斷無誤后，按下列三級處理原則執行：一級處理—有因雜質造成腐蝕、結垢、積鹽的可能性，應在72h內恢復至相應的標準值。二級處理—肯定有因雜質造成腐蝕、結垢、積鹽的可能性，應在24h內恢復至相應的標準值。三級處理—正在發生快速腐蝕、結垢、積鹽，如果4h內水質不好轉，應停爐。在異常處理的每一級中，如果在規定的時間內尚不能恢復正常，則應采用更高一級的處理方法。5.5.4.2凝結水（凝結水泵出口）水質異常時的處理值見下表項目標準值處理等級一級二級三級氫電導率（25℃μs/cm≤0.30＞0.30＞0.40＞0.65鈉μg/L≤5＞5＞10＞205.5.4.3鍋爐給水水質異常時的處理值見下表項目標準值處理等級一級二級三級氫電導率（25℃μs/cm≤0.30＞0.30＞0.40＞0.65溶解氧μg/L≤7＞7＞20-pH(25℃9.2～9.6＜9.2--5.5.4.4鍋爐爐水水質異常時的處理值見下表項目標準值處理等級一級二級三級pH(25℃9.0～9.7＜9.0或＞9.7＜8.5或＞10.0＜8.0或＞10.3注：爐水pH值低于7.0，應立即停爐。5.5.5機組在正常運行期間出現水質異常時，發電部化學監督專員下發“化學技術監督異常數據通知單”（附表B24）或“化學技術監督異常整改建議單”（附表B26）通知相關部門，相關部門依據化學水汽監督意見，立即采取措施。5.5.6發電部化學監督專員必須在送“化學技術監督異常數據通知單”后，準確記錄相關部門采取的相關措施及執行情況。同時在監督臺帳上準確記錄數據異常及調整情況，并做異常分析。處理結束時復測并填寫“異常數據回執單”（附表B25）。5.6化學熱力系統查定監督要求5.6.15.6.25.6.2.1根據機組型式、參數、水處理方式、補給水及化學儀表等具體情況，按照GB/T12145-2008《火力發電機組及蒸汽動力設備水汽質量標準》和DL/T561-1995《火力發電廠水汽化學監督導則》，確定監督項目與分析測定次數。5.6.2.2正常運行中的機組，每日對熱力系統需要測定項目進行一次查定，周六、周日除外；有連續監測儀表的，每2小時抄表不少于1次；鐵的測定每周1次，銅的測定每月1次。5.6.2.3運行中發現異常或機組啟動時，要依照具體情況及規定，增加測定項目和次數，滿足化學技術監督的要求。5.6.2.4水汽監督過程中采用的分析測定方法，應執行國家和行業有關標準。凝結水、給水、爐水和主蒸汽定期進行痕量離子檢測。5.6.2.5所用分析藥品應符合質量標準，所用儀器、儀表應按國家計量要求定期檢定和校驗。5.6.2.6查定前應聯系運行對所有采樣架進行沖洗，并按要求調整水樣流量。針對不同的化驗項目，按規定要求正確的選擇取樣容器，按要求進行取樣。5.6.2.7查定過程中發現異常數據，應進行逐步分析、排查原因，確認化驗結果準確、水質異常后，告知發電部化學監督專員，發電部化學監督專員及時下發“化學技術監督異常數據通知單”或“化學技術監督異常整改建議單”，以便相關部門及時采取相應的措施，使水質好轉直至合格。5.7水質全分析化學監督要求5.7.1每季度對生水進行一次水質全分析，報表格式見附表B5.7.25.7.3每次取樣量不得少于5L，若水樣渾濁時應分裝兩瓶，每瓶5.7.45.7.55.7.65.8機組大修中的化學監督要求5.8.1機組大修前，化學專業應根據DL/T1115-20095.8.25.8.3檢修部位檢修內容鍋爐汽包檢查汽包壁及內部裝置的腐蝕、結垢情況及主要特征；汽包運行水位線的檢查確認；汽水分離裝置完整情況；加藥管、排污管是否污堵；對沉積物做沉積量及成分分析。水冷壁從熱負荷最高處割取兩段管樣，一根為原始管段，一根為監視管段（不得少于0.5米）觀查內壁積垢、腐蝕情況；測定向、背火側垢量及計算結垢速率，對垢樣做成分分析；檢查水冷壁進口下聯箱內壁腐蝕及結垢情況。省煤器對低溫省煤器入口進行割管檢查氧腐蝕程度、有無油污、沉積物分布狀況、顏色，做結垢量及成分分析。割管測定垢量、腐蝕坑的數量和深度，如腐蝕嚴重再割取高溫省煤器進行檢查。過熱器及再熱器立式彎頭處割管（長度不少于1200mm），檢查有無積水；腐蝕積鹽程度；腐蝕產物沉積情況，測其pH值。汽輪機及其輔機汽輪機本體目視各級葉片積鹽情況，定性檢測有無鍍銅。檢查調速級、中壓缸的第一級葉片有無機械損傷或麻點；中壓缸一、二級圍帶氧化鐵積集程度；檢查每級葉片及隔板表面有無腐蝕；檢查其pH值（有無酸性腐蝕），取沉積量最大的1～3片整葉片沉積物計算其單位面積結鹽量，對沉積物做成分分析。空冷設備檢查內部腐蝕情況除氧器檢查內部有無腐蝕損壞、噴頭有無脫落、填料有無布置不勻；水箱底部有無沉積物、箱體有無腐蝕、防腐層是否完好。輔機循環水系統對冷卻塔水池檢查，并清理淤泥；對泵前池兩道濾網進行檢查并清理。高、低壓加熱器檢查吊芯有無腐蝕、泄漏。必要時對泄漏嚴重的設備要抽管進行腐蝕狀況檢查、沉積量分析、垢樣化學成分分析。注：以上割管若以火焊切割，則管樣長度應充分考慮熱影響區，確保分析管樣的有效長度。5.8.45.8.55.8.5.1將采集的垢樣，一部分進行化學分析，一部分裝入試樣瓶封蓋保存5.8.5.2垢和腐蝕產物的化學成分分析采用5.8.5.3管樣應干燥保存，時間不少于一個大修周期。5.8.6機組大修結束后5.8.7機組大修熱力設備評價標準5.8.7.1腐蝕評價標準用腐蝕速率或腐蝕深度表示，具體評價標準見下表。部位類別一類二類三類省煤器基本沒有腐蝕或點蝕深度小于0.3mm輕微均勻腐蝕或點蝕深度0.3mm～1mm有局部潰瘍性腐蝕或點蝕深度大于1mm水冷壁基本沒有腐蝕或點蝕深度小于0.3mm輕微均勻腐蝕或點蝕深度0.3mm～1mm有局部潰瘍性腐蝕或點蝕深度大于1mm過熱器、再熱器基本沒有腐蝕或點蝕深度小于0.3mm輕微均勻腐蝕或點蝕深度0.3mm～1mm有局部潰瘍性腐蝕或點蝕深度大于1mm汽輪機轉子葉片、隔板基本沒有腐蝕或點蝕深度小于0.1mm輕微均勻腐蝕或點蝕深度0.1mm～0.5mm有局部潰瘍性腐蝕或點蝕深度大于0.5mm凝汽器管銅管無局部腐蝕，均勻腐蝕速率a小于0.005mm/a均勻腐蝕速率0.005mm/a～0.02mm/a或點蝕深度不大于0.3mm均勻腐蝕速率大于0.02mm/a或點蝕、溝槽深度大于0.3mm或已有部分管子穿孔不銹鋼管b無局部腐蝕，均勻腐蝕速率小于0.005mm/a均勻腐蝕速率0.005mm/a～0.02mm/a或點蝕深度不大于0.均勻腐蝕速率大于0.02mm/a或點蝕、溝槽深度大于0.2鈦管c無局部腐蝕，無均勻腐蝕均勻腐蝕速率0.0005mm/a～0.002mm均勻腐蝕速率大于0.002mm/a或點蝕深度大于0.1mma均勻腐蝕速率可用游標卡尺測量管壁厚度的減少量除以時間得出b凝汽器管為不銹鋼管時，如果凝汽器未發生泄漏，一般不進行抽管檢查c凝汽器為鈦管時，一般不進行抽管檢查5.8.7.2結垢、積鹽評價標準結垢、積鹽評價標準用沉積速率或總沉積量或垢層厚度表示，具體評價標準見下表。部位類別一類二類三類省煤器a、b結垢速率c小于40g/(m2·a)結垢速率40g/(m2·a)～80g/(m2·a)結垢速率大于80g/(m2·水冷壁a、b結垢速率小于40g/(m2·a)結垢速率40g/(m2·a)～80g/(m2·a)結垢速率大于80g/(m2·汽輪機轉子葉片、隔板c結垢、積鹽速率d小于1mg/(cm2·a)或沉積物總量小于5mg/cm2結垢、積鹽速率1mg/(cm2·a)～10mg/(cm2·a)或沉積物總量5mg/cm2～25mg/cm2結垢、積鹽速率大于10mg/(cm2·a)或沉積物總量大于25mg/cm2凝汽器管c垢層厚度小于0.1mm或沉積物量小于8mg/cm2垢層厚度0.1mm～0.5mm或沉積量8mg/cm2～40mg/cm2垢層厚度大于0.5mm或沉積量大于40mg/cm2a鍋爐化學清洗后一年內省煤器和水冷壁割管檢查評價標準：一類，結垢速率小于80g/(m2·a)；二類，結垢速率80g/(m2·a)～120g/(m2·a)；三類，結垢速率大于120g/(m2·a)。b對于省煤器、水冷壁和凝汽器的垢量均指多根樣管中垢量最大的一側（通常為向火側、向煙側、汽輪機背汽測、凝汽器迎汽測），一般用化學清洗法測量計算；對于汽輪機的垢量指某級葉片局部最大的垢量。c取結垢、積鹽速率或沉積物總量高者進行評價d計算結垢、積鹽速率所用的時間為運行時間與停用時間之和5.9熱力設備化學清洗的管理要求5.9.1按照DL/T794-2012《火力發電廠鍋爐化學清洗導則》、DL/T957-2005《火力發電廠凝汽器化學清洗及成膜導則》、DL/T977-2005《發電廠熱力設備化學清洗單位管理規定》的規定制定鍋爐5.9.2鍋爐是否需進行化學清洗，應按DL/T794-2012《火力發電廠鍋爐化學清洗導則》的規定，根據垢量或運行時間確定。當鍋爐水冷壁管最大垢量或鍋爐運行時間達到下表規定時，應進行化學清洗。當運行水質和鍋爐內的檢查出現異常情況時或因結垢而導致爆管及有蠕脹的水冷壁管，應立即進行化學清洗。爐型汽包爐直流爐主蒸汽壓力（MPa）＜5.95.9～12.612.7～15.6＞15.6-垢量（g/m2）＞600＞400＞300＞250＞200清洗間隔年限（a）10～157～125～105～105～105.9.3凡200MW及以上機組的清洗方案與措施要呈報集團公司生產管理部和技術監控服務單位審批。5.9.4進行化學清洗時做好監督，確保清洗質量達到要求，清洗后進行質量評價和總結，清洗廢液經處理，符合環保要求排放。5.9.5對化學水處理設備、各種水箱及低溫管道的腐蝕情況進行定期檢查，發現問題及時處理。水箱污臟時應進行清掃，若水箱、排水溝、中和池等的防腐層脫落，應采取補救措施。5.10機組停運防銹蝕保護化學監督要求5.10.1在機組停運前，值長提前通知化學運行、化學試驗班，化學監督人員根據機組停運時間、停運狀態以及《山西漳山發電有限責任公司設備停（備）用防銹蝕保護方法5.10.25.11化學儀表的管理和維護5.11.1為提高水汽質量監督的可靠性、及時性和連續性，必須配備必要的在線化學儀表。不同參數機組必備的在線化學儀表，如下表所示。機組參數測點補給水凝結水給水爐水主蒸汽發電機內冷水13.7MPa及以上機組電導率表電導率表溶氧表鈉表pH表溶氧表電導率表pH表電導率表鈉表硅表電導率表pH表電導率表13.7MPa以下至9.8MPa以上機組電導率表電導率表溶氧表pH表溶氧表電導率表pH表電導率表電導率表9.8MPa及以下機組電導率表電導率表溶氧表溶氧表自定電導率表注1：凝結水、給水、主蒸汽的電導率表應加裝氫型離子交換柱。注2：采用低磷處理工藝的鍋爐應配備在線磷表。注3：采用加氧的熱力系統應增加溶氧表的配置點（如除氧器入口、汽包爐的下降管等點）。注4：凝結水精處理出口應配備電導率表。注5：必要時爐水宜增加氫電導率的測定。5.11.2應依靠在線化學儀表監督水汽質量，按DL/T677-2009《火力發電廠在線工業化學儀表檢驗規程》的技術要求和檢驗條件，實施化學儀表實驗室計量工作，確保在線化學儀表的配備率、投入率、準確率。5.11.3應配置微機系統進行在線化學儀表數據的采集、即時顯示、自動記錄、報警、儲存，自動生成日報、月報。5.11.4試驗室用的儀器、儀表應滿足《火力發電廠水汽試驗方法標準規程匯編》中的要求，并定期進行校驗，確保在有效期內使用。5.12大宗藥品管理5.12.15.12.2化驗合格后，化驗員及時將分析結果告知儲運公司及5.12.3化驗不合格時，重新5.12.4各種水處理藥劑的質量控制標準見Q/ZSFD-214.125.13輔機循環冷卻水的化學監督5.13.1化學化驗人員必須確保所采集的樣品有代表性，化驗方法準確項目單位控制指標備注有機磷mg/L1.1～1.5余氯mg/L≤0.5濃縮倍率≤1.4二期≤3.05.13.2通常情況輔機循環冷卻水上下午各監測一次，指標不合格時及時通知水處理5.13.3如果水質有異常，則增加采樣點，進行對比，以確定水質劣化5.14一期尖峰水塔循環冷卻水的化學監督5.14.1化學化驗人員必須確保所采集的樣品有代表性，化驗方法準確，控制標準如下。項目單位控制指標備注有機磷mg/L1.5～2.5余氯mg/L0.5～1.0濃縮倍率≤2.4全堿度mmol/L3.5～4.1pH8.0～8.55.14.2通常情況一期尖峰水塔循環冷卻水5.145.15生活污水的化學監督5.155.15.2項目單位控制指標備注工業廢水pH6～9進水SSmg/L＜2000進水pH6～9出水SSmg/L＜5出水生活污水pH6.5～8.5進水BOD5mg/L＜100進水SSmg/L＜150進水BOD5mg/L＜10出水SSmg/L＜10出水5.16脫硫系統的化學監督5.165.165.17中水的化學監督5.17.1對中水的來水每日化驗監督主要包括pH、YD、Ca、Na、CL-、SC、JD、SiO25.17.2對中水的清水箱每日化驗監督主要包括pH、YD、Ca、Na、CL-、SC、JD、SiO25.17.35.17.4對中水的來水、清水箱水每周化驗一次SO5.175.175.17.化驗項目單位標準原水清水pH7～98.3～8.7SSmg/L≤20≤3ZDFTU≤20≤2JDmmol/L≤1.0NH3-N（以N計）mg/L≤8≤1總磷（以P計）mg/L≤1≤1CODCrmg/L≤60≤20BOD5mg/L≤20≤5余CLmg/L0.1～0.3暫硬（以HCO3-）mg/L≤505.18油務監督實施細則5.18負責運行中汽輪機油、抗燃油的管理、凈化和防劣等工作。5.185.18.2.15.18.2.25.18.35.18.3.15.18.3.25.185.18.4.15.18.4.2電力用油的取樣按GB/T7597《電力用油(變壓器油、汽輪機油5.18.4.35.18.4.4汽輪機油的顆粒度應≤NAS5.18.4.5國產抗燃油的驗收、運行監督及維護管理應按照DL/T571《電廠用磷酸酯抗燃油運行與維護導則》執行，為確保調速系統不卡澀，油中顆粒度應≤NAS5.18.4.6密封油的驗收、運行監督及維護管理應按照DL/T705《運行中氫冷發電機用密封油質量標準》執行，油中含水量應控制在5.18.4.75.185.18.5.15.18.5.25.18.5.3運行中油的防劣措施、混油及補油按照GB/T7595和5.185.18.6.1新油按GB2536-2011《電工流體變壓器和開關用的未使用過的礦物絕緣油》、GB11120-2011《渦輪機油》5.18.6.2新充油電氣設備投入前所充變壓器油及運行中變壓器油、汽輪機油的質量標準，按現行的GB7595《運行中變壓器油質量標準》和5.18.6.3驗收標準見附表B1～B5.185.18.7.1對于新投運的設備，充油后應按下述要求進行監督，潤滑油、抗燃油系統在投運前按規定程序進行沖洗、循環，直至循環系統回油管。主油箱底部（或濾油機入口）油質化驗合格要求潤滑油顆粒度≤8級，抗燃油≤6級（NAS標準）5.18.7.25.18.7.35.185.18.8.1每周5.18.8.2每月全分析化驗：外觀、顏色、機械雜質、水分5.18.8.35.18.8.45.18.8.5正常控制標準見附表5.185.18.9.1每月全分析化驗：外觀、機械雜質、水分酸值、開口閃點、5.18.9.25.18.9.35.18.9.4正常控制標準見附表5.18.105.18.10.1每月全分析化驗：外觀、顏色、機械雜質、水分5.18.10.25.18.10.35.18.115.18.11.1每季度全分析化驗：外觀、顏色、機械雜質、水分5.18.11.25.18.11.3正常控制標準見附表5.18.125.18.12.15.18.12.2常用油種每車化驗：外觀、顏色、水分、機械雜質、5.18.12.3對新油種應化驗：外觀、顏色、水分、機械雜質、5.18.12.4正常控制標準見附表5.18.135.18.13.5.18.13.25.18.13.5.18.13.45.18.13.5.18.145.18.145.18.14.2每月的5、15、25號對信譽項目部管轄的用油設備的油檢測一次，化驗5.18.14.35.18.145.18.14.5各輔機油正常運行控制標準見附表5.18.155.18.155.18.155.18.155.18.155.18.155.18.155.19氫氣監督實施細則5.19.15.19.1.1機組正常運行情況下，化學試驗班每天對#1、#2、#3、5.19.1.2每周對#1、#2、#3、#4機組充氫及補氫母管來氫5.19.1.35.19.1.4每天對#1、#2、#3、5.19.1.5每周對#1、#2、#3、5.19.25.19.2.15.19.2.21）檢查CO2瓶準備充足，品質合格。CO2純度不低于98%，壓力5MPa左右，水分的含量按重量計不大于0.1%；2）檢查CO2瓶與系統連接完畢，部分開啟發電機頂部排氣門；3）開啟CO2匯流排充氣一、二次門；4）微開CO2瓶出口角閥進行充氣，當瓶內壓力下降后逐步開大角閥；5）充氣過程中，用熱水不斷加熱CO2瓶體，以防CO2瓶凍結；6）調整發電機頂部排氣門，控制發電機內壓力為0.01～0.03MPa；7）從發電機頂部排氣門后取樣化驗，當CO2含量＞90%以上時，暫停充CO2。5.19.2.31）開啟補氫減壓閥出口及排氣門2～5分鐘后關閉；2）開啟空氣干燥器出口及其排污門2～5分鐘后關閉；3）開啟氫氣干燥器氣水分離器上排污門2～5分鐘后關閉；4）開啟氫氣分析儀排氣門2分鐘后關閉；5）開啟檢漏儀排污門2～5分鐘后關閉；6）開啟氫側密封油箱頂部取樣門2～5分鐘后關閉；7）繼續充CO2，取樣化驗CO2含量＞95%時合格,關閉發電機頂部徘氣門；8）關閉CO2瓶出口角閥,關閉CO2瓶匯流排充氣一、二次門,關閉充CO2進氣門。5.19.2.41）聯系制氫站供氫氣。若制氫站來氫母管為空氣時，必須用CO2置換其中的空氣合格，然后用氫氣置換CO2合格后方可送氣；2）開啟制氫站來氫門，微開補氫減壓閥旁路門，控制充氫壓力稍高于發電機內壓力；3）微開啟發電機底部排氣門排CO2，并注意保持發電機內氣體壓力穩定；4）從發電機底部排氣門取樣，化驗氫氣純度＞96%，氧氣含量小于2%時，按5.19.2.3步驟排除發電機死角CO2氣體；5）當各處取樣門化驗氫氣純度＞96%時，充氫合格，關閉發電機底部排氣門；6）緩慢將發電機氫壓升高至0.25～0.28MPa，注意氫油差壓調節正常；7）關閉補氫減壓閥旁路門，停止補氫。5.19.35.19.3.11）檢查CO2瓶準備充足，品質合格。CO2純度不低于98%，壓力5MPa左右，水分的含量按重量計不大于0.1%，并檢查管路連接完好；2）接到值長排氫命令后，方可進行排氫工作；3）關閉供氫總門，供氫減壓閥前后手動閥及旁路閥。微開發電機頂部排氣門，緩慢減壓至0.02～0.05MPa；4）注意密封油調節正常，氫側密封油油箱油位正常，否則應手動干預。5.19.31）部分開啟發電機頂部排氣門；2）開啟充CO2進氣門；3）開啟CO2匯流排充氣一、二次門；4）微開CO2瓶出口角閥進行充氣，充氣過程中，用熱水加熱CO2瓶體，以防CO2凍結；5）調整發電機頂部排氣門，維持氣壓0.01～0.02MPa；6）從發電機頂部取樣，當CO2含量達90%時，暫停充CO2；7）排發電機內死角余氫；8）開啟補氫減壓閥出口門及排污門2～5分鐘后關閉；9）開啟空氣干燥器出口門及排污門2～5分鐘后關閉；10）開啟氫氣干燥器進、出口門前取樣門2～5分鐘后關閉；11）開啟氫氣分析儀排氣門2分鐘關閉；12）開啟檢漏儀排污門2～5分鐘關閉；13）當從發電機頂部排氣門處取樣化驗CO2純度＞95%時合格，停止置換氫氣操作，關閉發電機頂部排氣門及充CO2門。5.19.3.31）確認廠用壓縮空氣氣源充足，品質合格，已連接牢固；2）開啟空氣干燥器進口手動門，打開其底部排污閥，經充分疏水排污后關閉；3）微開壓縮空氣總門，發電機內開始充氣；4）微開發電機底部排氣門排放CO2；5）從發電機底部排氣門處取樣，當CO2純度＜10%時，開啟各處排污門2～5分鐘排死角；6）關閉發電機底部排氣門，適當提高發電機內風壓至0.1MPa左右，關閉壓縮空氣總門及空氣干燥器進、出口門；7）注意發電機密封油系統運行正常。5.19.4化驗項目取樣點氣體純度露點溫度氫中含氧量%℃%發電機內氫氣≥96.0-5～-≤2.0來氫母管氫氣≥99.8≤-25℃≤0.2氣體置換用惰性氣體（CO2）≥98.0≤2.0注：制氫站產品或發電機充氫、補氫用氫氣濕度為常壓下的測定值；發電機內氫氣濕度為發電機運行壓力下的測定值，若在常壓下測量，需根據本公司運行條件進行換算。5.20燃料監督實施細則5.20.15.20.25.20.5.20.45.20.5燃料采、制、化人員應持有資質的機構頒發的崗位合格證上崗。未獲崗位合格證者5.20.6檢測項目采制樣全水分固有水分灰分揮發分硫發熱量檢測周期車車采樣批批制樣批批化驗檢測項目硫碳氫氮灰溶點樣品貯存檢測周期每種煤每月一次根據需要隨時測定每個樣品保留二個月5.20.6.15.20.6.25.20.6.35.20.6.45.20.75.20.7.15.20.7.2入爐煤質量監督以每班（值）的上煤量為一個采樣單元，測定入爐煤煤樣的全水分、水分、灰分、揮發分、全硫、發熱量。再用加權平均值計算一天（5.20.7.35.20.7.45.20.7.55.20.7.65.21化學技術監督管理5.21.1每月5日前將上月化學技術監督報表上報。相關表格形式見附表B27～B45。5.21.2次年1月5日前將上年度的化學技術監督工作總結上報到京能集團生產管理部。5.21.35.21.45.22化學技術監控預警5.22.1總則5.22.1.1化學技術監控預警是在化學技術監控日常工作中及時發現水、汽、氣、油及燃料等5.22.1.2化學技術監控預警的目的是5.22.2化學5.22.2.1化學5.22.2.25.22.2.5.22.2.45.22.2.55.22.2.65.22.2.7化學技術監控設備、指標5.22.3按照危險程度分為兩級：一般預警和嚴重預警，一般預警連續兩次仍未解決即上升為嚴重預警。當本單位處于嚴重預警時，應立即上報集團公司生產管理部，由本單位生產副總經理（或總工程師）負責制定整改計劃及備案，并在規定的時間內處理解決。5.22.4化學5.22.4.11）本單位內部實行預警制度，任何人發現滿足一般預警和嚴重預警條件的情況即可向三級化學技術監控管理網提出，本單位技術監控管理領導小組核實后向有關部門提出書面預警，發生嚴重預警情況時應同時報送集團公司生產管理部；2）化學技術監控服務單位提出嚴重預警經簽發后提交給本單位，同時報送集團公司生產管理部；3）京能集團公司對本單位在化學技術監控管理上存在的比較嚴重的問題，提出嚴重預警，由集團公司生產管理部簽發，發給本單位副總經理（或總工程師）。5.22.4.1）本單位在日常化學技術監控發現異常情況后應迅速決定采取適當措施以預防風險或將風險降低至可接受的水平；2）本單位接到化學技術監控服務單位或集團公司技術監控預警的，應及時聯系化學技術監控服務單位和技術服務、合作單位，對預警內容認真研究，制定整改計劃并由主管領導批準，明確整改內容、措施、目標、責任人，并在規定的時間內完成整改及驗收，將有關報告整理歸檔；3）本單位接到嚴重預警時，還應將整改計劃、整改驗收報告及時上報集團公司生產管理部。5.22.55.22.51）水汽質量異常，屬于“三級處理”原則中“一級處理”的；2）水汽監督不到位，延誤水汽異常的處理；3）未按相關規定購置水處理材料、油品、儀器設備等，影響安全生產；4）汽輪機油、抗燃油顆粒度檢測連續兩次不合格；5）汽輪機油中含水量大于200mg/L；6）不按規定對燃料進行采、制、化工作；7）不按規定對電氣設備的絕緣油、六氟化硫氣體做采樣分析；8）化學在線儀表不能正常工作，且超過3天沒有進行正常分析測試。5.22.51）水汽質量異常，屬于“三級處理”原則中“二級處理”及以上的；2）汽輪機油、抗燃油顆粒度檢測連續三次不合格；3）汽輪機油中含水量大于400mg/L；4）氫冷機組中氫氣純度和濕度不合格，72小時內仍不能恢復；5）機組檢修后油中顆粒度不合格擅自啟機。6檢查與考核6.1檢查方法：按本標準規定，對漳山發電標準的執行情況進行檢查。6.2考核內容6.2.1當發現有異常數據時，應立即出具“化學技術監督異常數據通知單”，相關部門在接到通知單后應盡快處理，如果在規定時間內不能達到標準值，考核責任部門100元，并出具“化學技術監督異常整改建議單”（附表B26），經分管化學監督的副總經理同意，仍然在規定時間內達不到標準值，考核責任部門500元。6.2.2化驗人員對異常數據沒有復測就往外報送，考核責任者100元。若造成生產事故，考核責任者500元。6.2.3水汽質量控制標準考核6.2.3.1水汽質量異常，屬于“三級處理”原則中“一級處理”的，考核責任部門100元；屬于“三級處理”原則中“二級處理”的，考核責任部門500元；屬于“三級處理”原則中“三級處理”的，考核責任部門1000元。停機事故則加重考核。事故發生后要嚴格執行四不放過原則。6.2.3.2給水pH不合格（＜9.2或＞9.6）時，通知相關部門調整給水加氨量，若相關部門在半小時內沒有采取任何處理措施，考核責任部門100元；若水質進一步惡化，考核責任部門500元。6.2.3.3爐水氫電導率超標(＞1.5μS/cm）是由于氫型強酸陽離子交換樹脂失效引起的，通知相關部門進行樹脂更換，若相關部門接到通知半小時內沒有采取措施，考核責任者100元。若爐水氫電導率繼續上升，考核責任者500元。6.2.3.4爐水氫電導率超標(＞1.5μS/cm）是由于爐水濃縮引起的，通知集控調大爐水排污量時，集控人員不得消極排污或間斷性排污，首次排污至爐水氫電導率小于1.2μS/cm時，方可恢復正常排污量，否則考核責任者100元；若操作人員不予配合，排污量不夠，一小時后水質不好轉，且爐水氫電導率有上升趨勢，考核責任者500元。6.2.3.5爐水pH由于加藥不當引起不合格（＜9.0或＞9.7）時，考核責任者100元；若值班員在接到pH不合格的通知后，沒有及時調整加藥泵，一小時后水質不好轉，且爐水pH值有進一步惡化趨勢，考核責任者500元。6.2.3.6爐水SiO2超標(＞200μg/L）通知集控調大爐水排污量時，集控人員不得消極排污或間斷性排污，首次排污至爐水SiO2小于170μg/L時，方可恢復正常排污量，否則考核責任者100元；若操作人員不予配合，排污量不夠，一小時后水質不好轉，且爐水SiO2有上升趨勢，考核責任者500元。6.2.3.7爐水CL-超標(＞200μg/L）通知集控調大爐水排污量時，集控人員不得消極排污或間斷性排污，首次排污至爐水CL-小于180μg/L時，方可恢復正常排污量，否則考核責任者100元；若操作人員不予配合，排污量不夠，一小時后水質不好轉，且爐水CL-有上升趨勢，考核責任者500元。6.2.3.8凝結水泵出口溶解氧含量超標(＞100μg/L）時，相關部門接到超標通知后，若在半小時內沒有采取任何處理措施，考核責任部門100元；若溶解氧含量繼續增大，考核責任部門500元。6.2.3.9定冷水銅含量超標(＞20μg/L）時，集控接到超標通知后，若在半小時內沒有采取任何處理措施，考核當班班組100元；若銅含量繼續增大，考核當班班組500元。6.2.3.10除氧器出口溶解氧含量不合格(＞7μg/L）時，通知相關部門進行處理，若相關部門在半小時內沒有采取任何處理措施，考核責任部門100元；若水質進一步惡化，考核500元。6.2.3.11鍋爐補給水質量不合格時，通知相關部門進行處理，若相關部門在接到不合格通知后半小時內沒有采取任何處理措施，致使鍋爐補給水質量進一步惡化，考核責任部門500元。6.2.3.12疏水和生產回水質量不合格時，不得直接進入熱力系統，否則考核責任部門500元。6.2.3.13閉式冷卻水聯氨含量不合格（＜1mg/L）時，化學運行人員接到不合格通知后半小時內沒有啟加藥泵，考核當班班組100元。6.2.4化學運行控制標準考核6.2.4.1反滲透入口SDI＞6.2.4.2反滲透入口余氯＞0.1mg/L時，化學運行人員接到超標通知后半小時內沒有采取任何處理措施，考核責任班組200元。6.2.4.3循環水有機磷、余氯不合格時，化學運行人員接到不合格通知后半小時內沒有調整加藥量，考核責任班組200元。6.2.4.4循環水濃縮倍率超標時，化學運行人員接到超標通知后，半小時內沒有加大排污和補水量，考核責任班組200元。6.2.4.5中水清水pH、余氯不合格時，中水運行人員接到不合格通知后半小時內沒有調整加藥量，考核責任班組200元。6.2.5機組啟停控制標準考核6.2.5.1化學運行人員在接到停機通知后，根據停運時間長短準備好停爐保護液，若由于準備不當機組沒有得到應有的保護，考核責任班組100元，后果嚴重的考核500元。6.2.5.2機組在滑停過程中，集控人員掌握滑停幅度，當機組滑停到主蒸汽溫度在450℃以下時，通知化學運行人員開始加藥，以保證在最短的時間內加藥完畢，若運行人員在沒有接到通知擅自加入停爐保護液，考核100元，由于加藥不當造成藥品浪費和系統成膜效果6.2.5.3當鍋爐壓力降至0.5-0.8Mpa時，集控人員應認真按照熱爐放水、余熱烘干操作步驟進行操作，并檢查確保爐水放盡，未按此操作步驟操作，導致水汽系統內所有設備和管道金屬表面未能形成一層保護膜，沒有得到有效的保護，考核責任班組500元。6.2.5.4機組檢修停運時，運行人員應嚴格按操作規程將精處理過濾器退出運行狀態，若運行人員違反操作規程，誤操作精處理系統，考核當班者100元。6.2.5.5鍋爐檢修后做整體水壓試驗時，若水質達不到標準，就對打壓系統擅自進行打壓，考核相關部門1000元。6.2.5.6機組啟動時，應按照冷態和熱態沖洗步驟進行，沖洗過程中必須在每個階段達到沖洗標準的情況下方可進行下一步沖洗操作，否則考核責任部門500元。6.2.5.7鍋爐啟動時，給水質量應符合GB/T12145-2008《火力發電機組及蒸汽動力設備水汽質量》中的規定，在熱啟動2h內、冷啟動8h內應達到正常運行的控制標準，否則考核責任者500元。6.2.5.8機組啟動時，凝結水質量應符合GB/T12145-2008《火力發電機組及蒸汽動力設備水汽質量》中的規定才能開始回收，否則考核責任者500元。6.2.5.9機組啟動時，高、低加熱器的疏水含鐵量大于400μg/L時，不能回收，否則考核責任者500元。6.2.5.10鍋爐啟動后，并汽或汽輪機沖轉前的蒸汽質量應符合GB/T12145-2008《火力發電機組及蒸汽動力設備水汽質量》中的規定，并在機組并網后8h內達到正常運行的控制標準，否則考核責任者500元。6.2.6油、氫及其他控制標準考核6.2.6.1汽輪機油、抗燃油顆粒度檢測連續兩次不合格的，考核責任部門200元；汽輪機油、抗燃油顆粒度檢測連續三次不合格的，考核責任部門500元。6.2.6.2機組檢修后油中顆粒度不合格擅自啟機的，考核責任部門500元。6.2.6.3汽輪機油中含水量大于200mg/L，考核責任部門200元；汽輪機油中含水量大于400mg/L，考核責任部門500元。6.2.6.4輔機油考核標準參照《輔機油化學監督管理制度》中的規定執行。6.2.6.5氫冷機組中氫氣純度和濕度不合格，72小時內仍不能恢復的，考核責任部門500元。6.2.6.6氫氣系統動火檢修，應保證系統內部和動火區域的氫氣最高含量不超過0.4%，在對動火處周圍進行檢漏時，沒有化驗員的檢漏合格記錄不得開工，否則考核500元，對動火處周圍氫氣含量超過0.4%，而仍然擅自開工，造成嚴重后果的考核10000元。6.2.6.7機組啟停時氫氣置換應嚴格按照充退氫的步驟采用中間介質進行置換，置換應徹底，防止死角末端殘留余氣。置換過程中必須在每個階段都達到標準的情況下方可進行下一步置換操作，否則考核500元，造成嚴重后果的考核10000元。6.2.6.8不按規定對燃料進行采、制、化工作的，考核責任部門500元。6.2.6.9入廠燃料質檢率100%；入爐煤機械化采樣裝置配備率100%，投入率大于90%，否則考核責任部門100元。6.2.6.10化學在線儀表不能正常工作，且超過3天沒有進行正常分析測試的，考核責任部門500元。6.2.6.11在線化學儀表（pH、電導率、溶解氧、鈉表等）的配備率100%，投入率大于98%，準確率大于95%，否則考核責任部門500元。6.2.6.12未按相關規定購置水處理材料、油品、儀器設備等，影響安全生產的，考核責任部門500元。6.2.6.13大宗藥品進廠后由化驗人員進行采樣化驗，在沒有化學人員通知藥品合格的情況下，任何人不得擅自通知卸車，否則考核責任部門100元。若是在卸車后藥品化驗結果為不合格，則考核責任部門1000元。6.2.6.14凡應送檢的儀器儀表送檢率100%。否則考核責任部門100元。6.2.6.15責任人每月沒按時上報化學監督報表，考核責任人100元。6.2.6.16其它未規定情況由化學技術監督領導組評議考核。6.3考核部門：發電部。6.4考核時間：每月進行一次。運行管理Q/ZSFD-214.12-13-2013附錄A（規范性附錄）化學技術監督網運行管理Q/ZSFD-214.12-13-2013附錄B（規范性附錄）化學技術監督附表附表B1：新汽輪機油質量標準序號項目單位質量標準1外觀透明2機械雜質無3運動粘度（40℃mm2/s28.8～35.24開口閃點℃≥1865破乳化度min≤156酸值mgKOH/g≤0.27水分mg/L無8液相銹蝕無銹附表B2：新抗燃油質量標準序號項目單位質量標準1外觀透明2密度（20℃g/cm31.13～1.173運動粘度（40℃mm2/s41.4～50.64開口閃點℃≥2405水分mg/L≤6006顆粒污染度，NAS1638級≤67酸值mgKOH/g≤0.058電阻率（20℃Ω·cm≥1.0×1010附表B3：新變壓器油質量標準序號項目單位質量標準1外觀清澈透明、無沉淀物和懸浮物3水溶性酸或堿無4酸值mgKOH/g≤0.015閉口閃點℃≥1356水含量mg/kg≤30/407密度（20℃g/cm3≤0.8958運動粘度（40℃mm2/s≤12附表B4:運行中汽輪機油質量標準序號項目單位質量標準1外觀透明2顏色3機械雜質無4運動粘度（40℃mm2/s28.8～35.25開口閃點℃≥180，且比前次測定值不低106破乳化度（54℃min≤307酸值未加防銹劑油mgKOH/g≤0.2加防銹劑油≤0.38水分mg/L≤1009液相銹蝕無銹10顆粒污染度(NAS1638)級≤8附表B5:運行中抗燃油質量標準序號項目單位質量標準1外觀透明2密度（20℃g/cm31.13～1.173運動粘度（40℃mm2/s39.1～52.94開口閃點℃≥2355水分mg/L≤10006顆粒污染度（NAS1638）級≤67酸值mgKOH/g≤0.158電阻率20Ω·cm≥6.0×109附表B6:運行中氫冷發電機用密封油質量標準序號項目單位質量標準1外觀透明2顏色3機械雜質無4運動粘度（40℃mm2/s與新油原測定值的偏差不大于20%5開口閃點℃不低于新油原測定值156機械雜質無7酸值mgKOH/g≤0.38水分mg/L≤509空氣釋放值（50℃min≤1010泡沫特性（24℃mL600/10附表B7:運行中變壓器油的質量標準運行中變壓器油質量標準(二期主變、電抗器)序號項目單位質量標準1外觀透明、無雜質或懸浮物2顏色3機械雜質無4水溶性酸（pH值）≥4.25酸值mgKOH/g≤0.16閉口閃點℃≥1357水分mg/L≤158體積電阻率（90℃Ω·m≥1×1010運行中變壓器油質量標準(一期高廠變、二期高廠變、高公變)序號項目單位質量標準1外觀透明、無雜質或懸浮物2顏色3機械雜質無4水溶性酸（pH值）≥4.25酸值mgKOH/g≤0.16閉口閃點℃≥1357水分mg/L≤358體積電阻率（90℃Ω·m≥5×109運行中變壓器油質量標準(一期主變、一、二期啟備變)序號項目單位質量標準1外觀透明、無雜質或懸浮物2顏色3機械雜質無4水溶性酸（pH值）≥4.25酸值mgKOH/g≤0.16閉口閃點℃≥1357水分mg/L≤258體積電阻率（90℃Ω·m≥5×109附表B8:柴油質量標準序號項目單位0號-10號-20號-35號1外觀透明透明透明透明2顏色3機械雜質無無無無4水分mg/L痕跡痕跡痕跡痕跡5閉口閃點℃≥55≥55≥50≥456密度(20℃g/cm30.810～0.8500.810～0.8500.790～0.8400.790～0.8407運動粘度（20℃mm2/s3.0～8.02.5～8.02.5～8.01.8～7.0附表B9:殼牌可耐壓潤滑油220標準(磨減速機)（一期）序號項目單位質量標準1密度(15℃Kg/L0.8892粘度(40℃mm2/S2203粘度(100℃mm2/S18.924粘度指數975開口閃點℃2446傾點(不高于)℃-15附表B10:殼牌萬利得潤滑油150標準(磨油站)（一期）序號項目單位質量標準1密度(15℃Kg/L0.8822粘度(40℃mm2/S1503粘度指數974閉口閃點℃2585傾點(不高于)℃-9附表B11:磨煤機KMP350減速機、稀油站、油池油OmaIa320（二期）序號項目單位質量標準1密度（15℃Kg/L0.9032粘度（40℃mm2/S3103粘度（100℃mm2/S24.54粘度指數995開口閃點℃2386傾點℃-15附表B12:空預器主減速機OmaIaHD320（二期）序號項目單位質量標準1密度（15℃Kg/L0.8552粘度（40℃mm2/S319.13粘度（100℃mm2/S33.84粘度指數1455開口閃點℃2426傾點℃-45附表B13:給煤機減速機、空預器支撐、導向軸承潤滑油站，OmaIa680（二期）序號項目單位質量標準1密度（15℃Kg/L0.9122粘度（40℃mm2/S6793粘度（100℃mm2/S37.24粘度指數825開口閃點℃2246傾點℃-9附表B14:風機、液壓油站，得力士TeIIus46（二期）序號項目單位質量標準1密度（15℃Kg/L0.8792粘度（40℃mm2/S463粘度（100℃mm2/S6.74粘度指數985開口閃點℃2186傾點℃-30附表B15:密封風機軸承箱，多寶Turbo32（二期）序號項目單位質量標準1密度（20℃Kg/L0.8672粘度（40℃mm2/S323粘度（100℃mm2/S5.454粘度指數1055開口閃點℃2266傾點℃-12附表B16:風機電機油站多寶Turbo46（二期）序號項目單位質量標準1密度（20℃Kg/L0.8722粘度（40℃mm2/S463粘度(100℃mm2/S6.874粘度指數1045開口閃點℃2306傾點℃-12附表B17:撈渣機液壓油站多寶Tellus100（二期）序號項目單位質量標準1密度（15℃Kg/L0.8912粘度（40℃mm2/S1003粘度(100℃mm2/S11.14粘度指數965開口閃點℃2346傾點℃-24附表B18:增壓風機潤滑油站，美孚DTE25（二期）序號項目單位質量標準1密度（15℃Kg/L0.8552粘度（40℃mm2/S44.23粘度(100℃mm2/S6.74粘度指數955閃點℃200附表B19:皮帶脫水機減速器，美孚格高460（二期）序號項目單位質量標準1密度（15℃Kg/L1.052粘度（40℃mm2/S4603粘度(100℃mm2/S77.14粘度指數2495閃點℃260附表B20:磨煤機液壓油GYX2-25高壓油站得力士TeIIus46（二期）序號項目單位質量標準1密度（15℃Kg/L0.8742粘度（40℃mm2/S463粘度指數1085閉口閃點℃212附表B21:擋風門風機長城L-TSA32（二期）序號項目單位質量標準1密度（15℃Kg/L0.8652粘度（40℃mm2/S323粘度指數985開口閃點℃200附表B22:吸收塔攪拌器美孚齒輪油632（二期）序號項目單位質量標準1密度（15℃Kg/L0.92粘度（40℃mm2/S3203粘度（100℃mm2/S24.54粘度指數975閃點℃232附表B23:日常工作內容及周期（定期）B23.1水化驗：化驗工作項目化驗內容分析周期備注Ⅰ期系統查定pH：16個水樣SC：8個水樣SiO2：22個水樣Fe：4個水樣Cu：4個水樣JD：4個水樣YD：12個水樣O2：4個水樣CL-：4個水樣每日一次由于加熱、濃縮Fe、Cu時間較長，水樣項目繁多，故完成工作需7小時。NH3：4個水樣Fe：18個水樣每周一次Cu：4個水樣每月一次Ⅱ期系統查定pH：14個水樣SC：4個水樣SiO2：24個水樣Fe：4個水樣Cu：4個水樣JD：2個水樣YD：10個水樣O2：4個水樣CL-：2個水樣PO43-：2個水樣每日一次由于加熱、濃縮Fe、Cu時間較長，水樣項目繁多，故完成工作需7小時。NH3：2個水樣Fe：24個水樣每周一次Cu：20個水樣每月一次Ⅰ、Ⅱ期水處理pH：5個水樣SC：7個水樣SiO2：4個水樣Na：2個水樣沉降比：2個水樣YD：3個水樣SDI：5個水樣ZD：19個水樣CL余-：33個水樣每日一次部分試驗需上下午做。Ⅰ、Ⅱ期水處理COD：23個水樣每周一次Ⅰ、Ⅱ期循環水pH：5個水樣SC：5個水樣JD：5個水樣Ca：5個水樣余CL：4個水樣YD：5個水樣CL：5個水樣ZD：5個水樣總磷：