3800/500三疊網A級牛皮箱板紙機技術規范技術規范目錄1總則1.1紙種和漿料配比1.2主要性能要求和質量保證1.3各部主要特征1.4主要技術參數1.5紙機規格數據1.6吊車建議2造紙機2.1流漿箱2.2成形部2.3壓榨部2.4烘干部2.5施膠機2.6壓光機2.7卷紙機2.8干損紙碎漿機2.9預安裝3紙機鋪助設備3.1基礎板3.2紙機走臺3.3潤滑油系統3.4氣控系統3.5液壓系統3.6自動化控制系統3.7機械傳動4通風設備5電氣傳動6供貨范圍6.1紙機各部供貨范圍6.2輔助設備供貨范圍7\紙機不包括的部分1紙機主要技術參數1.1紙種和漿料配比紙種：A級掛面箱板紙定量：125~230g/m2漿料配比：面層AOCC或EOCC定量20-35g/m2芯層：短纖維LOCC定量50-100g/m2底層：纖維LOCC定量50-100g/m21.2主要性能要求和質量保證本公司設計制造的3800/500牛皮箱板紙機，達到行業標準QB/T1628-92“紙板機”要求及買賣雙方共同達成的協議要求、質量標準和各種重要的工藝指標。本機的設備配置能達到預定的生產能力，并首先重點考慮紙機的內在和外觀性能要求。本機是精心設計、制造的，質量可靠的，全新的，先進設備。包膠要求：各種輥類采用德清包膠，膠面保持期按包膠廠的保質期定，并附包膠廠的保質規定。網部脫水原件：面板全陶瓷（99%ALO），硬度HRa≥79，抗彎強度≥400MPa，基體不銹鋼，箱體要求：1Cr18Ni9不銹鋼焊接并進行特殊熱處理。軸承要求：大輥徑壓榨采用SKF產品，其余全部采用瓦房店軸承總廠產品。輥子校動平衡要求：G1.6級卷紙輥動平衡要求：G1.6級烘缸動平衡要求：G2.5級紙機濕部所有輔助電機均為防水電機。防護等級IP55。輥子全套供應包括輥子本體、軸、軸承、軸承殼等，采用1：12錐軸輥，與軸承研合并設液壓退卸油孔，軸：45號鋼，調制處理。1.3各部主要特征本機采用WK水力式流漿箱，三疊網成型，真空紙幅轉移，真空予壓，兩道大輥徑盲孔壓榨，壓榨間真空封閉引紙，烘干部第一組單掛干網，松脫引紙繩系統三繩自動引紙，兩輥單臂壓光，水平自動卷取，電氣傳動PLC三級控制，液壓加壓，壓縮空氣系統，稀油潤滑系統，封閉式汽罩及戴通風等組成。1.4主要參數和規格產量：303t/22.5h（100％效率，定量125g/m2，車速480m/min）設計寬度：網寬4500mm凈紙寬度：3950mm卷紙寬度：4000mm設計車速：600m/min平衡車速：650m/minmax工作車速：500m/min爬行車速：25m/min卷紙輥平衡車速：1800m/min以上軌距：5200mm1.5干度：出網部：≥22％壓榨后：≥46％施膠后：≥90％卷紙機：≥92％成紙：≥92％橫向收縮率：≤4％橫幅水份差：≤±1.5％橫幅定量差：≤±1.5％常壓水壓力：0.45-0.50MPa高壓水壓力：1.5-1.8MPa壓縮空氣壓力：0.6-0.7MPa真空抽氣量：紙機排列方式：面對出紙方向，傳動在右手側，為右手機，反之為左手機。吊車建議最重件為流漿箱大約28t2造紙機流漿箱（見流漿箱技術規范）面層流漿箱1套芯層流漿箱1套底層流漿箱1套2.2成形部：照最大速度配網案長度，照最大定量配脫水組件數量和真空度和抽吸量2.2.1成形部組成：底層成形下長網面層成形上長網芯層成形上長網底層下長網胸輥—真空伏輥中心距：24000mm面層上長網胸輥—復合輥中心距：8000mm芯層上長網胸輥—回頭輥中心距：11000mm最大網張力：7KN/m網允許伸長率：1.5%換網系統：懸臂式機架機架為Q235厚鋼板焊接結構，包不銹鋼1Cr18Ni9（厚1.5mm）。機架橫梁所有外露部分材料均為1Cr18Ni9不銹鋼。外凸臺1Cr18Ni9不銹鋼，接觸面刮研誤差不大于0.05mm，保證水平度和垂直度。機架振動時效或退火處理，網部緊固件為優質不銹鋼。脫水組件翹邊裝置6對機架材料不銹鋼條材料超高分子聚乙烯成形板3套材料不銹鋼1Cr18Ni9板寬630mm×面長4650mm條數1＋4條第一條寬190mm其它條寬65mm條材料全陶瓷脫水板11套材料不銹鋼板寬700mm×面長4650mm條數5條條寬65mm條材料全陶瓷條濕吸箱5套材料不銹鋼板寬500mm×面長4650mm條數7條條寬50.9mm條材料全陶瓷條水腿真空吸水箱6套材料不銹鋼面寬500mm×面長4650mm條數7條面板材料陶瓷條紙幅轉移吸水箱2套材料不銹鋼面寬150mm×面長4650mm條數2條條寬20mm條材料陶瓷條高真空吸水箱12套材料不銹鋼面寬330mm×面長4650mm條數5條條寬20mm條材料陶瓷條輥子胸輥3套直徑/輥體長度650/4650mm輥體材料/厚鋼板卷制×22mm包覆材料耐磨硬橡膠“Ａ”98o包層厚度12mm軸承潤滑油脂真空伏輥1套直徑/輥體長度850/4700mm×厚35mm輥體材料不銹鋼雙螺旋線沉頭鉆孔輥體孔直徑8mm鉆孔面寬4600mm真空箱雙室低135×高95mm真空寬度最大/最小4400/4000mm帶傳動軸頭驅網輥1套直徑/輥體長度750／4650mm輥體材料鋼板×厚24mm輥體包覆耐磨膠“A”98o以上包層厚度12mm軸承潤滑油脂有傳動軸頭導網輥12套直徑/輥體長度347/4650mm輥體材料無縫鋼管×厚18mm包覆材料耐磨硬橡膠“A”98o±3以上包層厚度6mm軸承潤滑油脂軸承瓦房店軸承伏輥2套直徑/輥體長度650/4650mm輥體材料鋼板卷制、厚24mm包覆材料耐磨硬膠“A”98°以上包層厚度12mm有傳動軸頭潤滑油脂紙幅轉移輥（復合輥）2套直徑/輥體長度800/4650mm輥體材料不銹鋼雙螺旋布孔開孔率67％/35％有傳動軸頭傳動導網輥2套直徑/輥體長度540/4650mm輥體材料無縫鋼管×厚18mm包覆材料耐磨硬膠“A”98o以上包層厚度6mm軸承潤滑油脂有傳動軸頭其中一套有傳動軸承瓦房店軸承案輥1套直徑/輥體長度330/4650mm輥體材料無縫鋼管×厚18mm包覆材料耐磨硬橡膠“A”98o±3以上包層厚度6mm軸承潤滑油脂軸承瓦房店軸承刮刀導輥刮刀9套刀片材料高強度EP刮刀體材料不銹鋼加壓自重抬刀手動真空伏輥刮刀1套刀片材料高強度EP刮刀體材料不銹鋼加壓自重抬刀手動形式移動式胸輥刮刀3套刀片材料高強度EP刮刀體材料不銹鋼加壓自重抬刀手動驅網輥和回頭輥刮刀2套刀片材料EP板刮刀體材料不銹鋼加壓自重抬刀手動噴水管底層使用數量胸輥噴水管Ｃ1切邊水針Ｃ2引紙水針Ｃ1伏輥密封條潤滑Ｃ1伏輥內部清洗i1沖紙邊Ｃ1+1沖紙幅和驅網輥清洗i/Ｃ1網內導輥清洗Ｃ4網清洗擺動高壓噴水管i1材料316不銹鋼、不銹鋼自清扇形、針形陶瓷噴頭。噴膠管Ｃ1面層胸輥噴水管Ｃ1網內導輥清洗i2網清洗擺動高壓噴水管i1轉移輥清洗擺動噴水管Ｃ1材料為316不銹鋼、陶瓷噴頭。芯層胸輥噴水管Ｃ1網內導輥清洗Ｃ2網清洗擺動高壓噴水管i1轉移輥清洗擺動噴水管i1噴膠管Ｃ1回頭輥噴水管Ｃ1Ｃ＝連續的Ｉ＝間歇的噴水管和噴嘴材料不銹鋼噴嘴陶瓷外協氣動校正器：3套機架材料不銹鋼+鑄鐵操縱氣動、氣胎信號閥3套自動恒張力張緊器3套機架材料不銹鋼操縱氣動、氣胎、蝸桿，電動中間聯接軸不銹鋼或不銹鋼包覆電動張緊器1套機架材料不銹鋼操縱蝸桿，電動中間聯接軸不銹鋼或不銹鋼包覆雙輥張緊器1套機架材料不銹鋼+鑄鐵操縱蝸桿，電動中間聯接軸不銹鋼伏輥碎紙碎漿機1套主軸轉數：90r/min葉輪直徑：Ф1350㎜電機功率：55KW、AC380V、50HZ1件軸：材質1Cr18Ni9和1Cr13組合件1套葉片：ZG1Cr18Ni92件連軸器：材質HT2002套軸承座：材質HT2002件滾動軸承：外購1件篩板：材質1Cr18Ni9網超跑偏自動糾偏裝置3套水收集裝置5套材料：不銹鋼支架：不銹鋼輥子降低和移動裝置胸輥起落裝置3套機架材料鑄鐵操縱蝸桿，電動紙幅轉移輥移動裝置3套機架材料涂漆鋼操縱蝸桿，電動水霧收集裝置4套材料：不銹鋼換網裝置液壓千斤（手動）1套按聚脂網設計帶夾板的牽引繩8個網進入桿鋁管維修裝置輥子移動裝置1套平穩等級：1.6級所有標準件為304不銹鋼材料，（懸臂拉桿除外）網部所有螺桿、螺母為304不銹鋼。真空管路(用戶自備)1套材料Q235A2.3壓榨部規格和基本數據：型式：真空吸移，第一道為真空壓榨，第二道為寬壓區盲孔壓榨，第三道為寬壓區上平輥下輥盲孔壓榨。壓區型式毛布上輥/下輥第一壓區雙毛布盲孔輥/真空輥第二壓區雙毛布盲孔輥/盲孔輥第三壓區單毛布平輥/盲孔輥壓區設計線壓力設計線壓常用工作線壓第一壓區120KN/m100KN/m第二壓區280KN/m180KN/m第三壓區280KN/m250KN/m為了二壓和三壓壓榨輥的互換性，壓榨輥的強度按250KN/m線壓計算。加壓方式液壓加壓毛布張緊和校正設計最大張力5KN/m毛布更換方式懸臂式引紙方式封閉式機架機架為鋼板焊接結構，材料Q235A涂防銹漆。輥子真空吸移輥2套直徑650/4600mm×厚30mm輥體材料不銹鋼真空室單室真空箱材料鑄鐵吸口寬200mm第一壓榨頂輥1套直徑/輥體長度840/4500mm輥體材料鑄鐵輥面包覆耐磨橡膠、P&j9--15°厚20mm盲孔孔徑/開孔率2.5mm/26%布孔形式及深度梅花布孔深7.0/9.5mm軸承潤滑油脂帶傳動軸軸承瓦房店軸承第一壓榨真空輥1套直徑/輥體長度850/4500mm輥體材料不銹鋼輥面包覆橡膠包膠厚度22.5mm開孔型式雙螺旋布置孔直徑2.6mm開孔率17％軸承潤滑油脂帶傳動軸第二壓榨輥3套（含三壓區一套）直徑/輥體長度1350/4500mm輥體材料HT350輥面包覆高線壓耐磨橡膠P&J15°包層厚度22.5mm盲孔孔徑/開孔率2.5mm/26％布孔型式/深度梅花布孔深7.0/9.5mm軸承潤滑油脂帶傳動軸配有水冷旋轉接頭軸承SKF軸承第三壓榨輥1套直徑/輥體長度1350/4500mm輥體材料鑄鐵輥面包覆耐磨橡膠P&J0-1°包層厚度22.5mm軸承潤滑油脂帶傳動軸配有水冷旋轉接頭軸承SKF軸承潤滑油脂毛布輥24套直徑/輥體長度347/4650mm輥體材料/厚度無縫鋼管/16mm輥面包覆硬橡膠“A”95o±2包層厚度6mm軸承潤滑油脂軸承瓦房店軸承潤滑油脂舒展輥5套直徑/輥體長度357/4650mm輥體材料/厚度無縫鋼管/16mm輥面包覆/厚度耐磨膠/11mm軸承潤滑油脂軸承瓦房店軸承潤滑油脂毛布吸水箱一壓上毛布1條吸口/2條吸口/箱各1套一壓下毛布1條吸口/2條吸口/箱各1套二壓上毛布1條吸口/2條吸口/箱各1套二壓下毛布1條吸口/2條吸口/箱各1套三壓下毛布1條吸口/2條吸口/箱各1套面板材料/吸口寬超高分子聚乙烯/12mm箱體材料304不銹鋼翻轉裝置手動手輪噴水管使用數量毛布洗滌高壓擺動噴水管I5毛布噴水管C5毛布輥刮刀潤滑噴水管C5擺動機構機電式C=連續的I=間歇的噴水管和噴嘴材料不銹鋼噴嘴不銹鋼刮刀毛布輥刮刀5套刀片材料EP板/3mm刮刀體材料/厚度包不銹鋼刮刀夾K35型加壓自重抬刀手動壓榨輥刮刀2套（其中一把帶移動）刀片材料EP板/3mm刮刀體材料/厚度包不銹鋼刮刀夾K35型加壓自重抬刀手動毛布校正器和張緊器毛布自動校正器5套機架材料不銹鋼+鑄鐵操縱氣動氣胎毛布張緊器5套機架材料不銹鋼+鑄鐵操縱蝸輪蝸桿電動中間連接軸不銹鋼或不銹鋼包覆毛布超跑自動糾偏裝置5套水收集裝置毛布洗滌接水盤共5套材料不銹鋼一壓接水盤2個材料不銹鋼二壓接水盤2個材料不銹鋼三壓下輥接水盤1個材料不銹鋼輥子移動裝置升降裝置真空吸移輥1套導輥升降裝置3套材料不銹鋼+鑄鐵操縱液壓真空壓榨提升裝置1套材料涂漆鋼操縱液壓大輥徑壓榨提升裝置2套材料不銹鋼操縱液壓大輥徑換輥裝置3套形式滑軌材料不銹鋼底層毛布輥吊帶裝置3套材料涂漆鋼半干損紙裝置1套葉輪直徑：Ф1350㎜電機功率：110KW、AC380V、50HZ1件軸：材質1Cr18Ni9和1Cr13組合件1套葉片：ZG1Cr18Ni92件連軸器：材質HT2002套軸承座：材質HT2002件滾動軸承：外購轉移真空箱1套材料不銹鋼面板式超高分子聚乙烯換毛布裝置1套手動操作包括液壓千斤頂.底層操作側立式張緊器,張緊輥提升用支撐架支撐。安全裝置壓區保護1套*****************************************************************注:不銹鋼=0Cr19Ni9或304非不銹鋼材料或不銹鋼包覆的零件清單:_____壓榨加壓臂._____紙機傳動側懸臂梁拉桿._____輥子軸承殼._____輥子軸頭._____張緊器齒輪和電機._____換輥裝置._____底層梁.2.4烘干部基本數據：烘干部共有50個烘缸，烘缸直徑1800mm，5個Uon1500mm缸。傳動分組如下：傳動組烘缸數量干網或毛布第1組6個+5個Uon上干網第2組10個上和下（干網）第3組10個上和下（干網）第4組10個上和下（干網）第5組2個無干網鍍鉻第6組12個上和下（干網）工作壓力0.5MPa液壓試驗壓力1.0MPa最大干網張力6KN/m齒輪傳動齒箱傳動干網傳動第1組6個缸4個缸第一缸帶傳動第2組6個缸4個缸第3組6個缸4個缸第4組6個缸4個缸第5組2個缸無干網第6組6個缸6個缸設備和材料機架操作側機架全部烘缸組鑄鐵（HT200）縱向梁鑄鐵（HT200）傳動側機架干網傳動烘缸鑄鐵（HT200）其它烘缸鑄鐵齒輪箱（HT200）縱向梁鑄鐵（HT200）底層梁每個烘缸組的水平底層梁1套材料涂漆鋼烘缸烘缸45個直徑/缸體長度1800/4450mm缸體材料鑄鐵HT300軸承殼鑄鐵軸承球面滾子型軸承潤滑稀油烘缸5個直徑/缸體長度1800/4450mm缸體材料鑄鐵HT300缸面包覆鍍鉻軸承殼鑄鐵軸承球面滾子型軸承潤滑稀油位置烘缸號1-37-38-49-50Uon輥5個直徑/缸體長度1500/4450mm缸體材料鑄鐵HT300軸承殼鑄鐵軸承球面滾子型軸承潤滑稀油齒輪箱箱型三角型齒箱烘缸齒輪和中間齒輪材料球墨鑄鐵或鑄鋼主動齒輪材料特殊合金鋼齒輪箱材料鑄鐵（HT200）蒸汽冷凝水接頭和虹吸管50個蒸汽和冷凝水接頭在傳動側（無錫JOVSON或杜布爾、型號為PTX或FSB）虹吸管型式固定式隔離管低碳鋼帶視鏡的彈性軟包括在供貨內金屬軟管教500mm長，配松套法蘭輥子導網輥93套直徑/輥體長度335/4550mm輥體材料/厚度鋼板卷制/16mm軸承殼鑄鐵軸承瓦房店軸承軸承潤滑稀油引紙輥5套直徑/輥體長度295/4450mm輥體材料無縫鋼管輥面包覆鍍鉻帶傳動軸軸承殼鑄鐵軸承瓦房店軸承軸承潤滑稀油分紙輥1套直徑/輥體長度295/4450mm輥體材料無縫鋼管輥面包覆鍍鉻帶傳動軸軸承殼鑄鐵軸承瓦房店軸承軸承潤滑稀油弧形輥1套直徑/輥體長度295/4450mm輥體材料無縫鋼管輥面包覆鍍鉻軸承殼鑄鐵軸承瓦房店軸承軸承潤滑稀油注明：壓光機和卷紙機弧形輥附機帶，見附機。刮刀烘缸刮刀39套刀片材料EP-111刮刀體材料涂漆鋼刀夾K35型加壓自重抬刀手動移動烘缸刮刀11套刀片材料EP-111刮刀體材料涂漆鋼刀夾K35A擺動機構電動、關節GE100ES和直線軸承G090110加壓自重抬刀手動干網校正張緊和控制毛布或干網自動校正器9套材料涂漆鋼操縱氣動氣胎自動校正運行范圍±50mm毛布或干網張緊器9套材料涂漆鋼操縱氣缸干網超跑自動糾偏裝置9套引紙繩系統（活動輪式）7套三繩引紙繩系統繩輪鑄鐵/碳鋼引紙繩張緊器7套繩張力150-300N張緊量0-5000mm機架涂漆鋼型式氣動、氣缸紙尾割刀2套刀片移動電動刀片旋轉氣動位置在35.49缸后維修設備輥子更換裝置1套材料涂漆鋼2．5施膠機：1臺主要技術參數：毛紙寬：4000㎜工作車速：500m/min設計車速：600m/min施膠量：每面2-3g/㎡固含量：8%設計線壓力：40KN/MФ850×4400㎜施膠輥1套輥體：材質HT250，輥面包膠，包膠厚17.5㎜，橡膠硬度98±2“A”操作側軸：材質45號鋼傳動側軸：材質45號鋼，帶傳動軸承座：HT200滾動軸承：瓦房店軸承Ф850×4400㎜施膠輥：1套輥體：材質HT250，輥面包膠，包膠厚20㎜，橡膠硬度92±2“A”操作側軸：材質45號鋼傳動側軸：材質45號鋼，帶傳動軸承座：HT200滾動軸承：瓦房店軸承上膠裝置：1套主體材料1Cr18Ni9刮刀2套接膠槽：1套材質1Cr18Ni9焊接走臺：1套走臺板：材質Q235焊接欄桿：Q235鋼管管夾：材質Q235支架：材質Q235機架：材質Q235焊接，表面噴砂壓臂:材質Q235焊接，表面噴砂氣胎：材質橡膠擋漿板：材質1Cr18Ni92.6壓光機1套規格和基本數據型式：兩輥設計式壓：100KN／m加壓方式：氣動傳動：下輥輥子2套直徑/輥體長度800/4300mm輥體材料冷硬鑄鐵冷硬層厚度14mm冷硬層硬度洛式72°帶傳動軸軸承潤滑稀油軸承瓦房店軸承提升裝置1套傳動方式蝸輪、蝸桿、電動機架（HT200）1套弧形舒展輥1套直徑/輥體長度295/4450mm輥體材料鋼弧型固定、可調裝有皮帶輪軸承潤滑一次性潤滑輥面包覆鍍鉻刮刀2套刮刀體材料涂漆鋼刀夾型式k35刀片材料鋼加壓和抬刀氣動、氣缸引紙方式松脫繩輪、三繩引紙保護裝置保護欄桿1套吹風裝置1套2.7卷紙機1臺規格和基本數據型式：水平氣動圓筒卷紙機最大卷紙直徑：3000mm設備和材料機架材料涂漆鋼卷紙缸1套直徑/缸體長度1100/4300mm缸體材料HT300軸承潤滑油脂有水冷接頭卷紙輥4套直徑/輥體長度460/4300mm輥體材料鋼板卷制輥面包覆橡膠P&J25o包層厚度10mm軸承潤滑油脂平衡車速1500m/min弧形舒展輥1套直徑/輥體長度295/4450mm輥體材料鋼弧形固定、可調方向輥面包覆鍍鉻軸承潤滑一次性潤滑刮刀卷紙缸刮刀1套刮刀體材料涂漆鋼刀夾型式k35型刀片材料鋼加壓和抬刀氣動、氣缸卷紙輥起動裝置1套橡膠輪由AC交流電機帶動初級臂1套材料涂漆鋼同步軸1套卡板氣缸2套轉動裝置機電式次級臂1套材料涂漆鋼同步軸1套加壓氣動、氣缸紙尾引紙系統引紙繩系統三根引紙繩系統松脫繩輪1套材料鑄鐵/碳鋼換紙卷裝置1套帶式換紙裝置大紙卷制動裝置1套制動裝置大機架構側、制動塊作用在卷紙輥聯軸器上。操縱氣動、氣缸卷紙輥存放裝置卷紙輥水平存放，供卷紙輥裝置設在卷紙機上方。存放卷紙輥4個機架和導軌材料涂漆鋼卷紙輥降低臂材料涂漆鋼同步軸1套操縱氣動、氣缸安全裝置操作側和傳動側的防護網。卷紙機所有焊接件、鑄件全部作消除應力處理或時效處理，外部作拋丸噴砂處理。2.8干損紙碎漿機：（不帶控制）2臺干損紙碎漿機主要由漿池、主軸、葉片、操作側和傳動側軸承座及傳動部組成。該碎漿機布置在壓光機和卷紙機處，處理損紙邊或廢紙頁。碎漿機的漿池是混凝土結構，內鑲白色瓷磚，池底有斜度，由用戶土建施工，我方提供漿池圖紙。主要技術參數：主軸轉數：346.5r/min葉輪直徑：Ф1000㎜電機功率：132KW、AC380V、50HZ碎漿濃度：≤3%供貨范圍：軸：材質45號鋼，篩網,殼體,葉輪：材質ZG1Cr18Ni9,皮帶傳動裝置,電機：外購*2.9預安裝預安裝的目的是為保證在現場各部分的安裝容易，以減少從安裝完到試車的總時間。預安裝按照技術規范內提出的交貨范圍和交貨界限執行如下：流漿箱座子和管子、電氣完全預安裝，調節限位開關和位置傳感器并作上唇板運行試驗。成形部安裝機架和輥子轉移裝置。驅網輥、胸輥和導網輥安裝到機架上。試驗主要部件的一致性。安裝白水盤、噴水管和支座。壓榨部安裝機架和加壓裝置不帶壓榨輥。毛布輥裝到機架上。用目測保證壓榨輥和機架的一致性。安裝槽和接水盤。支座安裝到機架上。烘干部操作側和傳動側機架完全安裝。齒輪和軸裝入齒箱內。彼此一組的傳動側齒箱一次安裝定位。烘缸只裝一組，操作側裝上軸承和軸承殼并且傳動齒箱裝到烘缸軸上。座子各別安裝。壓光機全部安裝。卷紙機全部安裝。安裝模板為了基礎板鉆孔的安裝模板包括在內。3.紙機輔助設備3.1基礎板從網部到卷紙機（機械傳動部分的基礎板，在傳動部內）的傳動側和操作側基礎板。基礎板材料為HT200，上表面機加工，均經熱處理，保持平直和不產生應力變形，基礎板采用450mm寬、120mm厚,壓榨部620mm,120mm厚全部現場開孔定位。同時配備地腳螺栓、調整套和調平螺栓及墊鐵。紙機底層設備所需預埋鋼板。3.2紙機走臺A供貨范圍下列走臺帶支架包括在供貨范圍內：流漿箱3套1+1套位于操作側和傳動側的縱向走臺1件靠近微調桿的橫走臺1件到輸入總管的橫走臺1套不同高度走臺的梯子成形部1+1套位于操作側和傳動側兩種高度的縱向走臺，走臺接近流漿箱。為了換網有的連接件可以抬起。1+1套操作側和傳動側紙機樓面上到各層走臺的梯子。操作側梯子換網時可移動。壓榨部1+1套操作側和傳動側兩側二個水平面上的走臺。1套在操作側換毛布時可翻轉走臺1套在不同水平面走臺的梯子，操作側和傳動側的梯子。1+1套在壓榨部底層的縱向走臺。走臺位于操作側和傳動側。烘干部1+1套烘干部操作側和傳動側位于烘缸上面的縱向走臺。1套每個走臺端部的梯子1+1套在烘干部底層的縱向走臺。走臺位于操作側和傳動側1套每個走臺端部的梯子5件底層可移動的走臺。B材料走臺架支架梯子側板欄桿流漿箱不銹鋼不銹鋼不銹鋼不銹鋼成形部不銹鋼不銹鋼不銹鋼不銹鋼壓榨部熱浸鋅鋼熱浸鋅鋼熱浸鋅鋼鋼烘干部鋼鋼鋼鋼卷紙機鋼鋼鋼鋼橫向走臺梯子格柵、踏板流漿箱不銹鋼不銹鋼不銹鋼成形部不銹鋼不銹鋼不銹鋼壓榨部不銹鋼熱浸鋅鋼熱浸鋅鋼烘干部鋼熱浸鋅鋼卷紙機鋼鋼熱浸鋅鋼***********************************************************注：不銹鋼=0Cr19Ni9鋼=涂漆低碳鋼流漿箱和施膠壓榨橫向走臺板為花紋不銹鋼板。3.3潤滑油系統采用一套xyz－400稀油站循環潤滑系統包括循環潤滑中心，壓力供油管和回油管路，從各潤滑點的回流收集到紙機操作側和傳作側回油總管，并流到潤滑中心。集油站用于從底層機架管線引導回油到潤滑中心。供油量供油壓力0.4MPa組成：油箱、油泵、過濾、換熱器、儀表、閥門、油量、指示計潤滑油類型粘性ISOVG220CST/40℃操作溫度40℃潤滑點位置數量總流量烘缸傳動側烘缸操作側中間齒輪軸承齒輪嚙合壓光機烘干部導輥軸承分流器材料有機玻璃3.4氣控系統概述本系統為紙機的各個用氣單元提供壓力和質量合適的壓縮空氣，氣源由用戶提供，要求氣源干凈、純潔、去油、去水、氣壓要求保持在6.5--7.5kg/cm2之間。氣動控制系統由操作臺、氣控箱及現場控制組件及管道等部分組成，氣動控制，氣動部分的閥等控制組件裝在操作臺內部，常用調節閥、壓力表等裝在操作臺面板上，以便操作方便。氣控箱主要是向執行器為氣馬達的機構提供氣源，就近安裝。其它控制組件安裝在現場管道上。供貨范圍：紙機各分部操作臺、氣控箱、氣控屏、其它氣控組件及管線，管線供貨界線為紙機與貯氣罐連接。操作臺、氣控箱、氣控屏等的數量、大小尺寸根據需要，合理配制。壓縮空氣機、貯氣罐不包括在供貨中。3.5液壓系統液壓泵站為壓榨部第一、二、三壓區加壓和導輥提升提供壓力油，它由兩個油泵來實現系統的油循環，油泵選用恒壓變量葉片泵，其中一個油泵處于工作狀態，另一個處于備用。油箱選用一般鋼，它分為回油室和泵油室，表面涂防銹漆后，按崇義輕工公司標準涂油漆，油泵和油箱的連接處采取減振措施。液壓泵站內部管路為冷拔無縫鋼管。系統中裝有空氣滋清器及過濾器，過濾器帶有壓差發信裝置，系統油壓、油箱內油位及油溫均設計有自動控制和報警。控制設備控制設備由壓榨部操作臺（與自動化控制系統合用）、壓榨部、液壓控制箱及壓榨部現場控制組件等部分組成。液壓系統的連接管線液壓管路用冷拔無縫鋼管，采用焊接或管接頭。管夾為ABC型料，管支架為一般鋼進行鍍鋅處理。供貨范圍：供貨范圍包括上述液壓站，控制設備、管線其它氣控組件。液壓控制箱的數量、大小尺寸根據需要合理配置。3.6自動化控制系統〈見電氣傳動控制系統技術規范〉QCS等控制系統不在供貨中。3.7機械傳動包括齒輪減速箱柔性聯軸器、齒輪聯軸器、加長齒輪聯軸器、萬向聯軸器和安全防護裝置。萬向聯軸器僅用于可移動輥子位置。齒輪減速箱齒輪為硬齒面，采用飛濺潤滑，并且配有冷卻水接頭。各分部均由帶F及絕緣的專用交流變頻電機，采用嘉興新年華電機產品，高精度硬齒面減速箱，采用江蘇泰興減速機總廠產品。并配電機減速機基礎板。傳動功率表工作車速：500m/min設計車速：600m/min序號傳動點數量功率備注1真空伏輥1200KWφ8502底網驅網輥1280KWφ7503底網輔助驅動導輥155KWφ5404回頭輥190KWφ6505驅網輥1160KWφ6506復合輥1110KWφ8007復合輥190KWφ8008真空吸移輥230KWφ6509一壓區壓榨底輥190KWφ85010真空輥190KWφ84011大壓榨輥4132KWφ135012第一引紙缸122KWφ180013第二、三、四、五組烘缸4110KWφ180014六組烘缸130KWφ180015第六組烘缸1132KWφ180016施膠機245KWφ85017壓光機1110KWφ80018水平卷紙機145KWφ110019引紙輥助動55KWφ37020引紙繩傳動711KW21卷紙機助動111KW4通風設備4.1紙機通風設計基礎資料4.1.1紙機設計參數紙種“A”級箱板紙設計產量303t/d機架軌距5200mm抄造寬度4000mm定量125-230g/m2設計車速500m/min工作車速600m/min出網部干度20%壓榨后干度46%進施膠機前干度90%出后烘缸部成紙干度92%前烘干部烘缸個數36個UON輥5個烘缸直徑1800mm4.1.2室外氣象資料夏季通風室外計算溫度32℃夏季通風室外計算相對濕度78%冬季通風室外計算溫度-1℃冬季通風室外計算相對濕度61%4.2紙機烘干部通風設計參數最大生產能力4.2.1烘干部紙幅蒸發水量烘干部排氣量溫度82℃濕度0.14kgH2O/kg.d.a露點溫度58.5℃烘干部送風量溫度110℃4.3紙機烘干部通風系統設備描述4.3.1密閉式氣罩4.3.1.1密閉式氣罩的結構型式和特點整個氣罩為可拆式、內框架結構。固定于紙機機架上，內框架為碳鋼型鋼，采用涂漆防銹處理。氣罩板采用網格式骨架，輔以橡膠密封條，用以最大限度地消除熱橋，板與板之間為可拆插接式迷宮結構。氣罩頂板內側為1mm厚防銹鋁平板，外側為1mm厚防銹鋁波紋板，頂板保溫層為100mm厚、48kg/m3的離心玻璃纖維棉板。氣罩頂上還設有走道板，便于在頂板上走動和清掃；氣罩壁板內側為1mm厚防銹鋁平板，外側為外掛式1mm厚防銹鋁正弦波紋板，用以裝飾、消聲、減少反光。壁板保溫層為80mm厚、48kg/m3的離心玻璃纖維棉板。氣罩操作側設有電動提升門可自動提升，內側為1mm厚防銹鋁平板，外側為1mm厚防銹鋁波紋板。保溫層為50mm厚、48kg/m3的離心玻璃纖維棉板。電動提升門由紙機DCS系統（用戶自備，下同）控制，斷紙時，提升門可自動提升，每個門也可由紙機操作臺手動開閉。平時罩內紙機運行情況可通過操作側提升門上部的玻璃視窗進行觀察，玻璃視窗采用雙層隔熱玻璃，為確保人員安全，提升門設有斷繩保護裝置。氣罩傳動側在兩個傳動軸之間設有手拉滑動門，內側為1mm厚防銹鋁平板，外側為1mm厚防銹鋁波紋板。保溫層為50mm厚、48kg/m3的離心玻璃纖維棉板。在氣罩端部的操作側還設有手拉合頁門，以便提升門未提起時工作人員能進入氣罩。氣罩內骨架還設有縱向小車和橫向手拉葫蘆，用于換輥和換毛布。輥和毛布通過壁板上部的換輥門進出氣罩。氣罩內照明為防霧防爆照明燈，耐溫電纜。設有多個回路，其中底層在操作側和傳動側各設有一排燈，二層氣罩在操作側和傳動側各設有兩排燈，一般為每隔4米氣罩內設有蒸汽消防系統，在氣罩頂部設有多個溫度檢測及變送氣并接入DCS系統，由DCS控制排、送風系統，在氣罩底層和二層的傳動側和操作側都有設有消防管路。氣罩端部紙幅進出口還設有紙幅進出口吹風箱吹熱風，用以隔離罩內、外空氣，并防止此處由于冷空氣滲入造成局部結露滴水，熱風來自袋區送風系統。一層氣罩為磚砌（用戶自備），并設有手拉滑動門,滑動門框架采用2mm厚鋁合金型材焊制，內側為1mm厚防銹鋁平板，外側為外掛式1mm厚防銹鋁正弦波紋板,保溫層為50mm厚、48kg/m3的離心玻璃纖維棉板。為了有效控制氣罩內的氣流和壓力，氣罩設有零位控制系統。由DCS系統統一控制，讓氣罩零壓點位置穩定在二樓樓面以上約2.3-2.5米處。4.3.1.2氣罩大概尺寸（具體制作按紙機詳細尺寸核準）長度寬度高度4.3.1.3密閉氣罩部件表骨架—立柱、縱梁、橫梁為碳鋼型鋼，固定于紙機機架上—型鋼支撐板—涂漆耐高溫油漆頂板—內側為1mm厚平鋁板，外側1mm厚波紋鋁板—保溫層厚100毫米、密度48kg/m3—氣罩袋區送風進風口—氣罩袋排風口—扶欄高度1100mm，碳鋼圓管彎制，涂漆防銹處理提升門上部壁板—內側為1mm厚平鋁板，外側掛1mm厚波紋鋁板—保溫層厚80毫米、密度48kg/m3換輥門—1200mm×1200mm—內側3mm厚平鋁板，外側1mm厚波紋鋁板滑動門上部壁板—內側為1mm厚平鋁板，外側掛1mm厚波紋鋁板—保溫層厚80毫米、密度48kg/m3氣罩端部壁板—內側為1mm厚平鋁板，外側掛1mm厚波紋鋁板—保溫層厚80毫米、密度48kg/m3操作側提升門—保溫層厚50毫米、密度48kg/m3—高度2500mm，提升高度2300mm—提升裝置（由DCS系統控制）提升電機2.2kw，提升機械執行機構、行程開關—斷繩保護裝置機械斷繩保護裝置，雙繩保護裝置—玻璃視窗600mm×800mm的雙層隔熱玻璃，單層厚度5mm傳動側滑動門—保溫層厚50毫米、密度48kg/m3—高度2000mm橫向軌道—手拉葫蘆—機架：碳鋼型鋼手拉合頁門—保溫層厚80毫米、密度48kg/m3—1950mm×800mm罩內照明系統（36V電源由用戶提供）—36V照明燈—耐溫電纜罩內蒸汽消防系統—管路系統：碳鋼管—氣動閥—手動旁通閥—溫度檢測及變送器底層磚砌氣罩（用戶提供）—滑動門（供方提供，數量另行商定）施膠部簡易氣罩—頂部開有活動推拉門，以方便更換和維修罩內設備。氣罩零位檢測裝置紙幅進出口吹風箱—材料：碳鋼，噴涂耐高溫油漆—熱風來自于送風系統4.3.2紙機烘干部排風系統設備4.3.2.1烘干部排風系統用于排除紙幅烘干過程中產生的水汽。排風量由DCS系統根據排風總管上溫、濕度檢測及變送器的溫、濕度信號，調節電動風閥達到調節風量的目的。烘干部不同部位的排風量，由氣罩內匯風道的滑動門進行調節。排風系統是整個烘干部通風系統的設計基礎，排風系統的露點控制是保證密閉氣罩能正常運轉的前提。排風機采用碳鋼風機。4.3.2.2烘干部離心排風機—型號—流量—全壓—配用電機—減振裝置和皮帶及防護裝置—材質:碳鋼排風溫、濕度檢測及變送器（進口）—4～20mA信號，接入DCS系統排風電動調節風閥—材料：不銹鋼—配博力謀執行器氣罩外排風風管—賣方提供設計，買方自供—材料：1～1.5mm碳鋼板焊接，碳鋼骨架—保溫層厚80毫米—0.6mm鋁板保護層4.3.2.3烘干部離心排風機4.3.3紙機烘干部袋區送風系統設備4.3.3.1袋區送風系統新風采自室內，經初效過濾后，再由熱泵進汽系統預熱，然后通過蒸汽加熱器加熱到所需溫度，通過風管送入袋區吹風箱和紙幅進出口吹風箱。袋區吹風箱采用條縫式風嘴形式，按照流體動力學原理優化設計，氣流均勻，橫向溫差小。每個袋區吹風箱的風量可以通過吹風箱進口管路上的風閥手動調節。供風溫度通過設在蒸汽型加熱器的進汽管上的電動調節閥門進行自動調節。袋區送風系統的送風總量由紙機DCS系統按氣罩零壓檢測裝置的信號進行控制，調節送風總管上的電動風閥，維持氣罩內的氣流壓力和風量平衡。送風機采用碳鋼風機。4.3.3.2烘干部袋區送風系統—風機型號—風量—風壓—配用電機—減振裝置—皮帶及皮帶防護裝置袋區送風空氣加熱器利用三段進汽熱泵進汽熱回收—溫度50℃～110℃—有效熱功率—換熱管:鋼管鋼片采用熱浸鍍鋅處理溫度自動調節裝置—蒸汽氣動調節閥—溫度檢測及變送器送風電動調節風閥（執行器進口）—2—10V信號，接入DCS系統—閥門材料：不銹鋼袋區送風過濾器—可拆卸式過濾器袋區吹風箱—材料：碳鋼—和機架的連接機構材料：碳鋼，噴涂耐高溫油漆入口手動調節風閥—材料：碳鋼氣罩內送風總管及送風支管—按均勻送風原理設計—材料：鍍鋅鋼硬質螺旋壓制插接式加強型風管。氣罩外送風風管系統（賣方提供設計，買方供貨）—材料：1～1.5mm碳鋼板焊接，碳鋼骨架—保溫層厚80毫米—0.6mm鋁板保護層4.4紙機烘干通風系統的調節和控制為了有效調節和控制氣罩內的氣流和壓力，控制排風溫度和濕度，更好地滿足在不同季節和不同工作狀況時對通風系統的需求和能源的節省，紙機通風系統設置自動調節監控系統，并入DCS系統，以方便管理。4.4.1排風風量控制在排風風管上的裝設溫、濕度檢測及變送器，通過檢測排風的溫度和濕度，并傳送信號進入，由DCS系統控制排風管上的電動調節風閥，以調節排風量，從而達到穩定排風溫度和濕度的目的。4.4.2氣罩零位控制系統在氣罩內設置有零位檢測裝置，通過檢測氣罩實際零壓點的位置由DCS系統控制送風量。如零壓點高于設定位置值，則通過DCS系統控制送風管的風閥增加送風量，如低于設定位置值，則減少送風量。4.4.3氣罩送風溫度控制系統在排風管內設置有溫度傳感器，通過檢測溫度信號，由DCS系統控制蒸汽管路上的氣動調節閥來控制送風溫度。4.4.4氣罩提升門控制系統氣罩提升門控制和斷紙信號連鎖，發生斷紙時則由DCS系統來控制電動提升門自動提升，氣罩提升門還可通過紙機操作臺上的手動按鈕來開、閉。4.4.5氣罩內消防控制系統在氣罩內設置有溫度檢測裝置，通過檢測氣罩實際溫度由DCS系