第一章燒結廠危險源點、危險作業管理基本情況 0第二章危險源點控制管理 1第一節危險源點控制管理制度 1第二節危險源控制點匯總 91．燒結廠危險源控制點統計表 92．燒結廠危險源控制點匯總明細表 第三節危險源控制點辨識、登記與檢查 2．膠帶運輸機（C級） 3．空壓機（C級） 4．余熱鍋爐（C級） 5．電除塵器（C級） 6．四輥破碎機（C級） 7．錘式破碎機（C級） 8．翻車機（C級） 9．橋式抓斗吊車（C級） 10．脫硫氨稀釋器（C級） 第三章危險作業管理 第一節危險（受限空間）作業安全管理辦法 第二節危險作業匯總 第三節危險作業項目登記、申請審批與過程管理 2．燒結機單輥吊裝作業（廠級） 3．電除塵器極板極線整體吊裝作業（廠級） 4．燒結車間挖混合機筒體內壁粘結料作業（車間級） 5．燒結車間挖配料礦槽粘結料作業（車間級） 6．燒結車間挖混合料小礦槽粘結料作業（車間級） 8．燒結車間檢修時排整爐蓖條作業（車間級） 9．更換高空、斜坡架空皮帶作業（車間級） 10．更換高空通廊蓖條、篦板皮帶托輪作業（車間級） 11．進入除塵器內故障處理作業（車間級） 12．燒結機點火爐烘爐作業（車間級） 13．燒結機臺車（20塊以上）吊裝作業（車間級） 14．高空除塵管道（5米以上直徑1米）清灰作業（車間級） 15．高壓室聯絡倒閘作業（車間級） 第四節危險作業實施管理臺賬 燒結廠主要設備有燒結機、混合機、環（帶）機等主要設備，崗位分布廣、危險及有害因素多，燒結廠根據《公司危險源點安全管理辦法》，進行危險及有害因素辨識分析，針對于主要危害因素燒結廠根據《公司危險作業安全管理辦法》，制定危險作業對策措施，建立了危險作業項程和危險作業模版，有危險作業登記表，申請審批第一節危險源點控制管理制度武漢鋼鐵股份有限公司燒結廠文件編號主管部門生效時間ZGT/ZY02W2WW25-10A/0安環科批準人2.2.3定點:根據危險因素辯識分析可能產生的危害和傷害程度4.3.1定點:根據危險因素辯識分析可能產生的危害和傷害程度,確定是否設險源點;4.3.2分級:根據已確定設立的危險源點可能造成B級：可能造成死亡，或永久性全部喪失勞動能力（終身致殘），C級：可能造成人員永久性局部喪失勞動能力（傷愈后部位、崗位、單機等為A級危險源點：⑴油庫2）氧氣站5.4.1格雷厄姆認為影響危險性的三個主要因素是：發生事故表1表1發生危險可能性分數（L值）發生危險的可能性完全被預料到相當可能不經常但可能完全意外極少可能可以設想但高度不可能極不可能實際上不可能分數值631表2表2出現于危險環境中的分數（E值）出現于危險環境的情況分數值連續處于危險環境中10每天在有危險的環境中工作6每周一次出現于危險環境中3每月一次2每年一次1幾年一次出現在危險環境中0.5把引人注目的輕傷規定為1，把較大及以上事故的可能性分數定為100，其表3事故發生后可能結果的分數（C值）可能結果分數值大災難許多人死亡100災難數人死亡40嚴重傷害7重大手足致殘5較大受傷較重3引人注目輕傷1般可以被接受，定為Ⅴ級；危險性分數≥20～70，表示有顯示的危險，定表4表4危險性分數（D值）危險性程度（風險等級）極其危險，不能繼續作業(Ⅰ)高度危險，需立即整改(Ⅱ)很危險，需整改(Ⅲ)危險，需注意(Ⅳ)稍有危險,可接受(Ⅴ)分數值6.1在危險源點控制區域醒目處,設置ZGJ/ZY02W2WW2501主要危險因素危險源點名稱所在車間班主要危險因素危險源點名稱ZGJ/ZY02W2WW2502作業活動可能的事故作業活動填表人：審核人：填表日期：年ZGJ/ZY02W2WW2503LE第二節危險源控制點匯總1一燒車間1342二燒車間1343三燒車間13441345五燒車間1236一原料車間337二原料車間558三原料車間449環保車間11全廠合計2．燒結廠危險源控制點匯總明細表123456789燒結廠燒結廠燒結廠燒結廠燒結廠燒結廠燒結廠燒結廠燒結廠燒結廠燒結廠危險源名稱燒結機燒結機燒結機燒結機燒結機膠帶運輸機膠帶運輸機BBBBBCCCCCC013B01001013B02001013B03001013B04001013B05001013C01001013C01002013C01003013C02001013C02002013C02003所在車間及部位一燒車間燒結機二燒車間燒結機三燒車間燒結機四燒車間燒結機五燒車間燒結機一燒車間膠帶運輸機一燒車間空壓機一燒車間電除塵器二燒車間膠帶運輸機二燒車間四輥破碎機二燒車間空壓機主要危險因素煤氣中毒、爆炸煤氣中毒、爆炸煤氣中毒、爆炸煤氣中毒、爆炸煤氣中毒、爆炸機械、皮帶絞傷氣體爆炸機械傷害、中毒窒機械、皮帶絞傷機械、噪音氣體爆炸燒結廠燒結廠燒結廠燒結廠燒結廠燒結廠燒結廠燒結廠燒結廠燒結廠燒結廠燒結廠燒結廠燒結廠危險源名稱膠帶運輸機余熱鍋爐膠帶運輸機膠帶運輸機翻車機膠帶運輸機橋式抓斗吊車翻車機膠帶運輸機橋式抓斗吊車013C03001013C03002013C03003013C04001013C04002013C05001013C05002013C06001013C06002013C06003013C07001013C07002013C07003013C07004所在車間及部位三燒車間膠帶運輸機三燒車間空壓機三燒車間余熱鍋爐四燒車間膠帶運輸機四燒車間空壓機五燒車間膠帶運輸機五燒車間空壓機一原料車間翻車機一原料車間膠帶運輸機一原料車間橋式抓斗吊車二原料車間翻車機二原料車間膠帶運輸機二原料車間橋式抓斗吊車二原料車間四輥破碎機主要危險因素機械、皮帶絞傷氣體爆炸冷水進入鍋爐發生炸機械、皮帶絞傷氣體爆炸機械、皮帶絞傷氣體爆炸機械傷害機械、皮帶絞傷起重傷害機械傷害機械、皮帶絞傷起重傷害機械傷害、噪音燒結廠燒結廠燒結廠燒結廠燒結廠燒結廠燒結廠危險源名稱錘式破碎機膠帶運輸機橋式抓斗吊車錘式破碎機脫硫氨稀釋器CCCCCCC013C07005013C08001013C08002013C08003013C08004013C09001013C10001所在車間及部位二原料車間錘式破碎機三原料車間膠帶運輸機三原料車間橋式抓斗吊車三原料車間四輥破碎機三原料車間錘式破碎機環保車間電除塵器燒結附屬廠脫硫氨稀釋器主要危險因素機械傷害機械、皮帶絞傷起重傷害機械傷害、噪音機械傷害機械傷害、中毒窒第三節危險源控制點辨識、登記與檢查所在車間及部位主要危險因素1一燒車間燒結機B煤氣中毒、爆炸主任、安全員、工長2二燒車間燒結機B煤氣中毒、爆炸主任、安全員、工長3三燒車間燒結機B煤氣中毒、爆炸主任、安全員、工長4四燒車間燒結機B煤氣中毒、爆炸主任、安全員、工長5五燒車間燒結機B煤氣中毒、爆炸主任、安全員、工長危險控制點主要危險物質煤氣、機械、高溫或能量事故類別中毒、爆炸、機械傷害所在車間一燒車間序號12主要危險因素勞保用品穿戴不規范，人員作業前相關設備未停電，啟動設備前未檢查確認控制措施內容1.2確認人員精神狀態符合上崗條件。2.2現場確認無誤后，中控操作員啟動設備。3設備安全設施、工具有缺陷3.2檢查各項作業工具、起重設施及消防設施齊全完好。456煤氣管道、閥門漏煤氣習慣性違章，違反安全操作交叉作業配合不好4.3檢查水封溢流水正常，管道、閥門排污閥等無泄漏；4.4處理煤氣泄漏佩戴空氣呼吸器。5.1執行安全操作規程，禁止單人作業，執行聯保互保制5.3禁止在臺車料面抽洞0.5米內或吊物下行走、停留；5.4進入大煙道應先檢測，并使用安全照明；5.5更換臺車應關風并專人指揮，嚴禁歪拉斜吊。6.2排爐篦條、更換臺車、更換風箱支管、大煙道內等禁6.3交叉作業采取隔離措施。驗收部門意見驗收部門（簽章）年月日車間危險控制點序號，如“011A01001”。危險控制點名稱主要危險物質或能量燒結機級別：B煤氣、機械、高溫事故類別中毒、爆炸、機械傷害所在車間一燒車間序號1234危險因素人員精神狀態差，未安全交底，現場無負責人帶班勞保用品穿戴不規范，高空作業未掛安全帶無特種作業證操作特種設備，在起重吊物下行走或停留未及時發現或故障情況下操作不當控制措施內容確認人員精神狀態，落實安全交底及領導帶班按規定規范穿戴勞保用品，2米以上高空作業掛安全帶持特種作業證操作，禁止在起重吊物下行走或停留發現缺陷及時聯系處理，故障情況下制定安全作業措施567作業前相關設備未停電違章操作，聯保互保不到位，處理故障單人作業煤氣管道、閥門漏煤氣按規定辦理相關設備停送電手續按安全操作規程（安全作業指導書）規定操作，落實聯保互保制度，兩人以上作業隨身攜帶便攜式CO檢測儀檢查，發現泄漏啟動相關應急救援預案89點火關火作業未按技術操作規程執行在燒結機臺車料面抽洞等危險區域內行走或作業更換臺車未關風，無專人指揮，起重作業歪拉斜吊按技術操作規程進行點火關火作業禁止在臺車料面抽洞0.5米內行走或作業抽風機必須關風，專人指揮，遵守起重作業安全接觸設備傳動部位或運轉部位禁止接觸設備傳動部位或運轉部位臺車懸料，進入單輥內作業吊籃內雜物或保溫層掉大煙道內等交叉作業同時進行機尾空2-3塊臺車，才能進入單輥內作業確保照明亮度,檢查廢氣濃度低于24PPM,檢查吊籃內雜物或保溫層是否脫落專人協調、監護，禁止同時作業啟動設備前未檢查確認現場確認無誤后，中控操作員啟動設備現場噪聲、粉塵較大、溫度高佩戴耳塞、防塵口罩，禁止接觸高溫區域現場通風不好U型水封無水確認不到位確認不到位完完聯保互保未落聯保互保未落實，單人作業操作不熟練現場通風不好U型水封無水照明亮度不夠水封未定期清理煤氣泄漏密度大照明亮度不夠水封未定期清理煤氣泄漏密度大現場有明火規定、規程等不規定、規程等不現場通風不好操作不熟練大煙道內吊籃內雜現場噪聲、粉塵較大物或保溫層掉1檢查內容勞動用品穿戴及人員精神1檢查內容勞動用品穿戴及人員精神狀態作業停送電及啟動設備前確認1.1按規定穿戴安全帽、工作服、勞保鞋、耳塞、口罩等勞保用品1.2確認人員上崗前未飲酒，精神狀態良好22.1作業前在中控室和值班電工辦理相關設備停電手續2.2中控室用擴大器廣播三遍，停頓20秒，確認無誤后，方可啟動設備21.1有軸必有套，有輪必有罩，有臺必有欄，有井必有蓋，并齊全完好3設備安全設施、工具31.2作業工具、吊具、鋼繩、液壓千斤頂1.3現場巡檢通道無障礙物4.1檢查固定式報警器是否報警；4煤氣管道、閥門漏煤氣44.3檢查水封溢流水正常，管道、閥門排污閥等無泄漏；4.4處理煤氣泄漏佩戴空氣呼吸器。5.1執行安全操作規程，禁止單人作業，執行聯保互保制5.2禁止接觸設備運轉或傳動部位；5.3禁止在臺車料面抽洞0.5米內或吊物下行走、停留；5.4進入大煙道應先檢測，并使用安全照明；555.6巡檢時，嚴禁橫穿小格篦板、嚴禁腳踏軌道和臺車輪子5.7臺車運行中禁止跨越或坐在擋板上，抽穿大、小插銷必須停機進行5.8運篦條必須采取傳遞方式，嚴禁亂扔亂甩6交叉作業配合不好6.2排爐篦條、更換臺車、更換風箱支管、大煙道內等禁6交叉作業配合不好6.3交叉作業采取隔離措施。檢查內容勞動用品穿戴及人員精神狀態作業停送電及啟動設備前確認1.1按規定穿戴安全帽1.2確認人員上崗前未2.1作業前在中控室和2.2中控室用擴大器廣1.1有軸必有套，有輪設備安全設施、工具1.3現場巡檢通道無障4.1檢查固定式報警器煤氣管道、閥門漏煤氣4.2檢查時攜帶便攜式4.3檢查水封溢流水正4.4處理煤氣泄漏佩戴5.2禁止接觸設備運轉5.3禁止在臺車料面抽習慣性違章，違反安全操作規程5.4進入大煙道應先檢5.5更換臺車應關風并5.6巡檢時，嚴禁橫穿5.7臺車運行中禁止跨5.8運篦條必須采取傳交叉作業配合不好6.2排爐篦條、更換臺6.3交叉作業采取隔離;2.3凡檢查超過以上檢查標準的為異常，應在相應欄目內打×,并在異常情況處理記載欄內記所在車間及部位所在車間及部位一燒車間膠帶運輸機二燒車間膠帶運輸機三燒車間膠帶運輸機四燒車間膠帶運輸機五燒車間膠帶運輸機主要危險因素CCCCC12345危險控制點膠帶運輸機級別：C編號：013C01001主要危險物質機械、皮帶或能量事故類別機械傷害所在車間一燒車間序號主要危險因素控制措施內容勞保用品穿戴不規范，人11.2檢查人員精神狀態，不符合上崗條件禁止上崗，按安全員精神狀態差，誤操作234啟動設備前未檢查確認設備安全設施、工具有缺陷違反安全操作規程，習慣性違章2.2現場確認無誤后，中控操作員啟動設備。3.2檢查各項作業工具、起重設施及消防設施齊全完好。4.3擋皮跑出停機、停電處理。驗收部門意見驗收部門（簽章）年月日車間危險控制點序號，如“011A01001”。危險控制點主要危險物質或能量事故類別序號膠帶運輸機機械傷害危險因素級別：C編號：013C01001機械、皮帶所在車間一燒車間控制措施內容定核勞保用品穿戴不規范現場照明亮度不夠序號檢查內容1勞動用品穿戴及人員精神狀態2作業停送電及啟動設備前確認3設備安全設施、工具有無缺陷4違反安全操作規程，習慣性違章檢查標準1.1按規定穿戴安全帽、工作服、勞保鞋、耳塞、口1.2確認人員上崗前未飲酒，精神狀態良好。2.1作業前在中控室和值班電工辦理相關設備停電手2.2現場確認無誤后，中控操作員播報20秒后啟動設3.2檢查作業工具、起重設施及消防設施齊全完好。4.1執行安全操作規程，禁止單人作業，執行聯保互4.3當皮跑出，停機、停電處理。2.3凡檢查超過以上檢查標準的為異常，應在相應欄目內打×,并在異常情況處理記載欄內記錄；接班班中交班接班班中交班接班班中交班接班班中交班12345所在車間及部位一燒車間空壓機二燒車間空壓機三燒車間空壓機四燒車間空壓機五燒車間空壓機CCCCC主要危險因素氣體爆炸氣體爆炸氣體爆炸氣體爆炸氣體爆炸危險控制點主要危險物質或能量爆炸、機械傷害主要危險因素事故類別爆炸、機械傷害主要危險因素12345勞保用品穿戴不規范，人員精作業前相關設備未停電，啟動設備安全設施、工具有缺陷。壓力罐、壓力管道、閥門。習慣性違章，違反安全操作規程級別：C編號：013C01002高溫、機械一燒車間所在車間一燒車間控制措施內容1.2確認人員精神狀態符合上崗條件。2.2現場確認無誤后，中控操作員啟動設備。3.2檢查各項作業工具、起重設施及消防設施齊全完好。4.1檢查安全閥、壓力表檢驗標簽是否有效；4.2檢查壓力罐、壓力管道、閥門是否漏氣；4.3檢查空壓機進出水是否正常，管道、閥門排污閥等5.1執行安全操作規程，禁止單人作業，執行聯保互保5.4現場照明設施是否完好5.5吊裝設施要專人指揮，嚴禁歪拉斜吊驗收部門意見驗收部門（簽章）年月日車間危險控制點序號，如“011A01001”。危險控制點主要危險物質或能量事故類別序號機械傷害、爆炸危險因素123456789人員精神狀態差，未安全交底，現場無負責人帶班勞保用品穿戴不規范，高空作業未掛安全帶無特種作業證操作特種設備，在起重吊物下行走或停留設備、安全設施、工具、附件有缺陷，未及時發現或故障情況下操作不當作業前相關設備未停電違章操作，聯保互保不到位，處理故障單人作業現場照明差，走道雜亂、油污水漬造成滑跌接觸設備運轉部位被運轉設備絞傷身體接觸高溫部位燙傷油污起火造成燒傷或窒息啟動設備前未檢查確認現場噪聲、油氣溫度高儲水罐排水器孔堵塞安全閥、壓力表失效級別：C編號：013C01001高溫、機械所在車間一燒車間控制措施內容確認人員精神狀態，落實安全交底及領導帶班按規定規范穿戴勞保用品，2米以上高空作業掛安全帶持特種作業證操作，禁止在起重吊物下行走或停留發現缺陷及時聯系處理，故障情況下制定安全作業措施按規定辦理相關設備停送電手續按安全操作規程（安全作業指導書）規定操作，落實聯保互保制度，兩人以上作業確保現場照明完好，地面無雜物，油污、水漬及時清理啟動設備前須確認設備周圍無人或障礙物，設備運行中，禁止身體任何部位與運轉設備接觸檢查時發現設備異常，應立即停機，報告處理嚴禁用水沖洗設備，室內嚴禁存放易燃易爆物，嚴禁吸煙現場確認無誤后，中控操作員啟動設備佩戴耳塞、防塵口罩，禁止接觸高溫區域及時清理儲水罐排水器孔，保持暢通各種儀表、閥門是否安全有效協調不到位安全意識不強各專業溝通欠缺各專業溝通欠缺無專人檢查落實確認點檢制度不完善操作不熟練點檢制度不完善作業前相現場雜亂，存放易燃作業前相現場雜亂，存放易燃易爆物品，現場有油污、水漬工具、附件有缺陷現場噪聲較大空壓機危害因素分析魚刺圖1協調不到位安全意識不強各專業溝通欠缺各專業溝通欠缺點檢制度不完善操作不熟練點檢制度不完善現場通風不好現場通風不好漬現場噪聲較大空壓機危害因素分析魚刺圖2序號1檢查內容勞動用品穿戴及人員精序號1檢查內容勞動用品穿戴及人員精神狀態作業停送電及啟動設備前確認1.1按規定穿戴安全帽、工作服、勞保鞋、耳塞等勞保用品1.2確認人員上崗前未飲酒，精神狀態良好22.1作業前在中控室和值班電工辦理相關設備停電手續22.2崗位人員必須持特種作業操作證，確認無誤后，方可啟停設備1.1現場安全施設并齊全完好；排氣扇運行正常；1.2作業工具、吊具、鋼繩齊全完好；3現場安全設施、工具3現場安全設施、工具1.4現場禁止存放易燃易爆物品或吸煙，及時清理油污、水1.5及時清理儲水罐排水器孔，保持暢通；4.1檢查安全閥、壓力表檢驗標簽是否有效；壓力罐、壓力管道、閥門壓力罐、壓力管道、閥門習慣性違章，違反安全操作規程44.3檢查空壓機進出水是否正常，管道、閥門排污閥等無泄4.4空壓機壓縮器溫度是否正常，有無漏油、漏水現象；5.1執行安全操作規程，禁止單人作業，執行聯保互保制度；55.2禁止接觸設備運轉或傳動部位；55.5吊裝設施要專人指揮，嚴禁歪拉斜吊2.3凡檢查超過以上檢查標準的為異常，應在相應欄目內打×,并在異常情況處理記載欄內記錄；危險控制點余熱鍋爐級別：C編號：013C03003主要危險物質高溫、機械或能量事故類別爆炸、機械傷害所在車間三燒車間序號12主要危險因素勞保用品穿戴不規范，人員作業前相關設備未停電，啟動設備前未檢查確認控制措施內容1.2確認人員精神狀態符合上崗條件。2.2現場確認無誤后，中控操作員啟動設備。3設備安全設施、工具有缺陷3設備安全設施、工具有缺陷3.2檢查各項作業工具、起重設施及消防設施齊全完好。456蒸汽罐、蒸汽管道、閥門習慣性違章，違反安全操作交叉作業配合不好4.1檢查安全閥、壓力表、水位計檢驗標簽是否有效；4.2檢查蒸汽罐、蒸汽管道、閥門是否漏氣；4.3檢查蒸發器進出水是否正常，蒸發器、汽包、管道、排4.4蒸發器翻板是否正常；余熱鍋爐是否運行正常。5.4進入煙道應先檢測，并使用安全照明；5.5更換設備要有專人指揮，嚴禁歪拉斜吊；5.6崗位人員培訓取得特種作業操作證方可操作；5.7鍋爐停爐，冷水進入鍋爐，排污閥堵塞必須將鍋爐給水5.8處理蒸發器漏水、氣包缺水嚴重等故障時，必須停爐，聯系相關人員處理，關閉蒸發器翻板，防止燙傷；6.2進入煙道內禁止環冷更換臺車等項目同時作業；6.3交叉作業采取隔離措施。驗收部門意見驗收部門（簽章）年月日車間危險控制點序號，如“011A01001”。余熱鍋爐危險控制點名稱余熱鍋爐主要危險物質或能量爆炸、機械傷害爆炸、機械傷害危險因素序號123456789人員精神狀態差，未安全交底，現場無負責人帶班勞保用品穿戴不規范，高空作業未掛安全帶無特種作業證操作特種設備，在起重吊物下行走或停留設備、安全設施、工具、附件有缺陷，未及時發現或故障情況下操作不當作業前相關設備未停電違章操作，聯保互保不到位，處理故障單人作業接觸設備傳動部位或運轉部位現場照明差，走道雜亂、油污水漬造成滑跌身體接觸高溫部位燙傷大煙道內作業，無照明，廢氣濃度高清理煙道內積料時環冷更換臺車等交叉作業同時進行啟動設備前未檢查確認現場噪聲、粉塵較大、溫度高鍋爐停爐，冷水進入鍋爐，排污閥堵塞處理蒸發器漏水、氣包缺水嚴重安全閥、壓力表、水位計失效級別：C編號：013C03003機械、高溫、爆炸所在車間三燒車間控制措施內容確認人員精神狀態，落實安全交底及領導帶班按規定規范穿戴勞保用品，2米以上高空作業掛安全帶持特種作業證操作，禁止在起重吊物下行走或停留發現缺陷及時聯系處理，故障情況下制定安全作業措施按規定辦理相關設備停送電手續按安全操作規程（安全作業指導書）規定操作，落實聯保互保制度，兩人以上作業禁止接觸設備傳動部位或運轉部位確保現場照明完好，地面無雜物，油污、水漬及時清理檢查時發現設備異常，應立即停機，報告處理確保照明亮度,檢查廢氣濃度低于24PPM專人協調、監護，禁止同時作業現場確認無誤后，中控操作員啟動設備佩戴耳塞、防塵口罩，禁止接觸高溫區域必須將鍋爐給水泵停電停機處理必須停爐，聯系相關人員處理，關閉蒸發器翻板，防止燙傷各種儀表、閥門是否安全有效安全意識不強協調不到位安全意識不強各專業溝通欠缺各專業溝通欠缺無專人檢查落實確認點檢制度不完善操作不熟練點檢制度不完善現場通風不好現場通風不好漬現場噪聲較大序號1檢查內容勞動用品穿戴及人員精序號1檢查內容勞動用品穿戴及人員精神狀態作業停送電及啟動設備前確認1.1按規定穿戴安全帽、工作服、勞保鞋、耳塞、口罩等勞1.2確認人員上崗前未飲酒，精神狀態良好；22.1作業前在中控室和值班電工辦理相關設備停電手續；22.2崗位人員必須持特種作業操作證，確認無誤后，方可啟1.1有軸必有套，有輪必有罩，有臺必有欄，有井必有蓋，3設備安全設施、工具3設備安全設施、工具1.3現場巡檢通道無障礙物，樓梯護欄扶手是否齊全完好。4.1檢查安全閥、壓力表、水位計檢驗標簽是否有效；蒸汽罐、蒸汽管道、閥門4蒸汽罐、蒸汽管道、閥門44.3檢查蒸發器進出水是否正常，蒸發器、汽包、管道、排4.4蒸發器翻板是否正常；余熱鍋爐是否運行正常；5.1執行安全操作規程，禁止單人作業，執行聯保互保制度；5.2禁止接觸設備運轉或傳動部位；習慣性違章，違反安全操作規程習慣性違章，違反安全操作規程55.5更換設備要有專人指揮，嚴禁歪拉斜吊；55.6崗位人員培訓取得特種作業操作證方可操作；5.7鍋爐停爐，冷水進入鍋爐，排污閥堵塞必須將鍋爐給水5.8處理蒸發器漏水、氣包缺水嚴重等故障時，必須停爐，聯系相關人員處理，關閉蒸發器翻板，防止燙傷；6交叉作業配合不好6交叉作業配合不好6.2進入煙道內禁止環冷更換臺車等項目同時作業；6.3交叉作業采取隔離措施。程2.3凡檢查超過以上檢查標準的為異常，應在相應欄目內打×,并在異常情況處理記載欄內記錄；12所在車間及部位一燒車間電除塵器環保車間電除塵器CC主要危險因素機械傷害、中毒機械傷害、中毒兩個電除塵器危險源除了所在車間不同，危害辨識表、危險源控制點登記卡中的危險因素和控制措施內容相同，點檢標準也相同。以下只列出危險控制點電除塵器級別：C編號：013C09001主要危險物質觸電、高空墜落、廢氣或能量事故類別觸電、高空墜落所在車間環保車間序號主要危險因素控制措施內容精神狀態差。1.2確認人員精神狀態符合上崗條件。2作業前相關設備未停電，啟動設備前未檢查確認2.2現場確認無誤后，中控操作員啟動設備。3設備安全設施、工具有缺陷3.2檢查各項作業工具、起重設施及消防設施齊全完好。作業前相關設備未停電處理故障單人作業4.1按規定辦理相關設備停送電手續；4正常生產，擅自打開高壓隔離柜門、保溫箱門、人孔門電場外殼焊補作業，主抽風機未停機或關風機頭電除塵器內作業未辦理4.4主抽風機停機或關風。停煤氣、停主抽風機，未放電、未檢測廢氣濃度、未使煤氣，按要求放電、檢測廢氣濃度低于24PPM，使用36V5用安全照明接觸設備傳動部位或運轉部位啟動設備前未檢查確認5.2禁止接觸設備傳動部位或運轉部位；5.3現場確認無誤后，中控操作員啟動設備。6現場噪聲、粉塵較大6.1佩戴耳塞、防塵口罩。驗收部門意見驗收部門（簽章）年月日車間危險控制點序號，如“011A01001”。危險控制點編號：013C09001編號：013C09001主要危險物質機械、高溫、爆炸或能量事故類別觸電、高空墜落事故類別序號危險因素序號123456789人員精神狀態差，未安全交底勞保用品穿戴不規范，高空作業未掛安全帶設備、安全設施、工具、附件有缺陷，未及時發現或故障情況下操作不當作業前相關設備未停電違章操作，聯保互保不到位，處理故障單人作業正常生產，擅自打開高壓隔離柜門、保溫箱門、人孔門電場外殼焊補作業，主抽風機未停機或關風進入電除塵器內作業未辦理停煤氣、停主抽風機，未放電、未檢測廢氣濃度、未使用安全照明接觸設備傳動部位或運轉部位啟動設備前未檢查確認現場噪聲、粉塵較大所在車間環保車間控制措施內容確認人員精神狀態，落實安全交底按規定規范穿戴勞保用品，2米以上高空作業掛安全帶發現缺陷及時聯系處理，故障情況下制定安全作業措施按規定辦理相關設備停送電手續按安全操作規程（安全作業指導書）規定操作，落實聯保互保制度，兩人以上作業生產時，禁止打開高壓隔離柜門、保溫箱門、人孔門主抽風機停機或關風按規定辦理電場、風機、振打等相關設備停電，確認停煤氣，按要求放電、檢測廢氣濃度低于24PPM，使用36V安全照明禁止接觸設備傳動部位或運轉部位現場確認無誤后，中控操作員啟動設備佩戴耳塞、防塵口罩各專業溝通欠缺點檢制度不完善無CO檢測儀，未檢協調不到位安全意識不強習慣性作業無專人檢查落實確認不操作不熟練現場噪聲、粉塵較大工具、附件有缺陷現場噪聲、粉塵較大照明亮度不夠電除塵器危害因素分析魚刺圖1協調不到位安全意識不強各專業溝通欠缺各專業溝通欠缺無專人檢查落實確認操作不熟練樓梯踏步有散料現場噪聲、粉塵較大接觸設備傳動部位或運轉部位樓梯踏步有散料現場噪聲、粉塵較大高空作業未掛安無CO高空作業未掛安安全照明亮度不夠廢氣濃度安全照明亮度不夠電除塵器危害因素分析魚刺圖2序號1檢查內容勞動用品穿戴及人員精序號1檢查內容勞動用品穿戴及人員精神狀態作業停送電及啟動設備前確認1.1按規定穿戴安全帽、工作服、勞保鞋、耳塞、口罩等勞保1.2確認人員上崗前未飲酒，精神狀態良好2.1作業前在中控室和值班電工辦理相關設備停電手續22.2中控室用擴大器廣播三遍，停頓20秒，確認無誤后，方可啟動設備23.1有軸必有套，有輪必有罩，有臺必有欄，有井必有蓋，并齊全完好3設備安全設施、工具33.2作業工具、接地鉗是否完好3.3現場巡檢通道無障礙物4.1執行安全操作規程，禁止單人作業，執行聯保互保制度；4.2禁止接觸設備運轉或傳動部位習慣性違章，違反安全操作規程4.3電場運行時時，禁止打開高壓隔離柜門、保溫箱門、人孔習慣性違章，違反安全操作規程44.5進入電場前應檢測廢氣濃度低于24PPM，按要求驗電、放5.1專人協調、監護及辦理電場停電手續5電場外殼焊補作業5.3交叉作業采取隔離措施。5電場外殼焊補作業備程2.3凡檢查超過以上檢查標準的為異常，應在相應欄目內打×,并在異常情況處理記載欄內記錄；所在車間及部位所在車間及部位二燒車間四輥破碎機二原料車間四輥破碎機三原料車間四輥破碎機安全員、工長主要危險因素機械、噪音機械、噪音機械、噪音123CCC三個四輥破碎機危險源除了所在車間不同，危危險控制點四輥破碎機級別：C編號：013C08003主要危險物質機械、噪音或能量事故類別機械傷害所在車間三原料車間序號12主要危險因素勞保用品穿戴不規范，人員作業前相關設備未停電，啟動設備前未檢查確認控制措施內容1.2確認人員精神狀態符合上崗條件。2.2現場確認無誤后，中控操作員啟動設備。34設備安全設施、工具有缺陷習慣性違章，違反安全操作操作區域照明齊全完好。4.2禁止接觸設備運轉或傳動部位；4.3禁止在破碎機運行打開人孔門；嚴禁在傳動的方法加壓生產;；行時不準接近接鐵漏斗方向;4.6清理電磁鐵雜物時，必須先停皮帶，再停磁鐵電源，禁護罩，按技術要求將新傳送帶裝好；打卡子時必須合理站4.8處理四輥擠料應切斷事故開關，先松輥，后捅料。驗收部門意見驗收部門（簽章）年月日車間危險控制點序號，如“011A01001”。危險控制點主要危險物質或能量事故類別序號機械傷害危險因素123456789人員精神狀態差，未安全交底，現場無負責人帶班勞保用品穿戴不規范，未佩戴防護眼鏡無特種作業證操作特種設備，在起重吊物下行走或停留接觸設備傳動部位或運轉部位設備、安全設施、工具、附件有缺陷，未及時發現或故障情況下操作不當作業前相關設備未停電違章操作，聯保互保不到位，處理故障單人作業輥子堵料、卡雜物，用腳踩、手掏上下樓梯、過橋未手扶欄桿，行走通道有顆粒物料調整輥皮間隙，油泵頂壓生產更換傳動帶配合不當，料門、人孔門未關戴手套打大錘，現場照明亮度不夠直接用手清理電磁鐵雜物鉆越皮帶、軌道、機電設備，未走安全過橋啟動設備前未檢查確認現場噪聲、粉塵較大級別：C編號：013C08003機械、噪聲所在車間三原料車間控制措施內容確認人員精神狀態，落實安全交底及領導帶班按規定規范穿戴勞保用品，捅料佩戴防護眼鏡持特種作業證操作，禁止在起重吊物下行走或停留禁止接觸設備傳動部位或運轉部位發現缺陷及時聯系處理，故障情況下制定安全作業措施按規定辦理相關設備停送電手續按安全操作規程（安全作業指導書）規定操作，落實聯保互保制度，兩人以上作業停機停電，用專業工具取雜物遵守現場行走確認制，及時清除通道顆粒物料禁止油泵頂壓生產加強配合，關閉料門、人孔門禁止戴手套打大錘，中夜班帶電筒或頭燈先停皮帶機，再停磁鐵電源，戴手套取雜物禁止鉆越皮帶、軌道、機電設備，橫過皮帶走安全過橋現場確認無誤后啟動設備佩戴耳塞、防塵口罩各專業溝通欠各專業溝通欠缺點檢制度不完善協調不到位安全意識不強操作不熟練設備、安全設施、工具、附件無專人檢查落實無專人檢查落實現場照明亮度不夠輥子堵料接觸行走通道有油泥直接用序號1234檢查內容勞動用品穿戴及人員精神狀態作業停送電及啟動設備前確認設備安全設施、工具習慣性違章，違反安全操作規程檢查標準1.1按規定穿戴安全帽、工作服、勞保鞋、耳塞、口罩等勞保1.2確認人員上崗前未飲酒，精神狀態良好2.1作業前在中控室和值班電工辦理相關設備停電手續2.2中控室用擴大器廣播三遍，停頓20秒，確認無誤后，方可啟動設備3.1有軸必有套，有輪必有罩，有臺必有欄，有井必有蓋，并齊全完好3.2作業工具、吊具、鋼繩、液壓千斤頂3.3現場巡檢通道無障礙物3.4操作區域照明齊全完好4.1執行安全操作規程，禁止單人作業，執行聯保互保制度；4.2禁止接觸設備運轉或傳動部位；4.3禁止在破碎機運行打開人孔門；嚴禁在傳動帶安全罩旁邊4.4調整四輥間隙時，必須兩人以上配合；嚴禁用油泵運轉的方法加壓生產;4.5嚴禁在皮帶運轉時擅自將電磁鐵斷電；撿鐵器小皮帶運行時不準接近接鐵漏斗方向;4.6清理電磁鐵雜物時，必須先停皮帶，再停磁鐵電源，禁止直接用手取雜物.4.7處理傳動帶故障必須兩人以上，辦理停電手續，卸下防護罩，按技術要求將新傳送帶裝好；打卡子時必須合理站位，4.8處理四輥擠料應切斷事故開關，先松輥，后捅料。備生產;近接鐵漏斗方向;取雜物.程2.3凡檢查超過以上檢查標準的為異常，應在相應欄目內打×,并在異常情況處理記載欄內記錄；所在車間及部位所在車間及部位二原料車間錘式破碎機三原料車間錘式破碎機主要危險因素機械傷害機械傷害12CC兩個錘式破碎機危險源除了所在車間不同，危險控制點錘式破碎機級別：C編號：013C08004主要危險物質機械、噪音或能量事故類別機械傷害所在車間三原料車間序號12主要危險因素勞保用品穿戴不規范，人員作業前相關設備未停電，啟動設備前未檢查確認控制措施內容1.2確認人員精神狀態符合上崗條件。2.2現場確認無誤后，中控操作員啟動設備。34設備安全設施、工具有缺陷習慣性違章，違反安全操作3.2檢查各項作業工具、起重設施及消防設施齊全完好。3.3操作區域照明齊全完好。4.2禁止接觸設備運轉或傳動部位；4.3禁止在破碎機運行打開人孔門；的方法加壓生產;；行時不準接近接鐵漏斗方向;4.6清理電磁鐵雜物時，必須先停皮帶，再停磁鐵電源，禁止直接用手取雜物.驗收部門意見驗收部門（簽章）年月日車間危險控制點序號，如“011A01001”。危險控制點主要危險物質或能量事故類別序號錘式破碎機機械傷害危險因素123456789人員精神狀態差，未安全交底，現場無負責人帶班勞保用品穿戴不規范無特種作業證操作特種設備，在起重吊物下行走或停留接觸設備傳動部位或運轉部位設備、安全設施、工具、附件有缺陷，未及時發現或故障情況下操作不當作業前相關設備未停電違章操作，聯保互保不到位，處理故障單人作業鍾頭未停穩調整鍾頭間隙上下樓梯、過橋未手扶欄桿，行走通道有顆粒物料料門、人孔門未關戴手套打大錘，現場照明亮度不夠直接用手清理電磁鐵雜物啟動設備前未檢查確認現場噪聲、粉塵較大級別：C編號：013C08004機械、噪聲所在車間三原料車間控制措施內容確認人員精神狀態，落實安全交底及領導帶班按規定規范穿戴勞保用品持特種作業證操作，禁止在起重吊物下行走或停留禁止接觸設備傳動部位或運轉部位發現缺陷及時聯系處理，故障情況下制定安全作業措施按規定辦理相關設備停送電手續按安全操作規程（安全作業指導書）規定操作，落實聯保互保制度，兩人以上作業遵守現場行走確認制，及時清除通道顆粒物料關閉料門、人孔門禁止戴手套打大錘，中夜班帶電筒或頭燈先停皮帶機，再停磁鐵電源，戴手套取雜物現場確認無誤后啟動設備佩戴耳塞、防塵口罩協調不到位強缺善善操作不熟練鍾頭未停穩現場照明亮度不鍾頭未停穩序號1234檢查內容勞動用品穿戴及人員精神狀態作業停送電及啟動設備前確認設備安全設施、工具習慣性違章，違反安全操作規程檢查標準1.1按規定穿戴安全帽、工作服、勞保鞋、耳塞、口罩等勞保用品1.2確認人員上崗前未飲酒，精神狀態良好2.1作業前在中控室和值班電工辦理相關設備停電手續2.2中控室用擴大器廣播三遍，停頓20秒，確認無誤后，方可啟動設備3.1有軸必有套，有輪必有罩，有臺必有欄，有井必有蓋，并齊全完好3.2作業工具、吊具、鋼繩、液壓千斤頂3.3現場巡檢通道無障礙物3.4操作區域照明齊全完好4.1執行安全操作規程，禁止單人作業，執行聯保互保制度4.2禁止接觸設備運轉或傳動部位4.3禁止在破碎機運行打開人孔門4.4調整錘頭間隙時，必須兩人以上配合；嚴禁用油泵運轉的方法加壓生產4.5嚴禁在皮帶運轉時擅自將電磁鐵斷電；撿鐵器小皮帶運行時不準接近接鐵漏斗方向4.6清理電磁鐵雜物時，必須先停皮帶，再停磁鐵電源，禁止直接用手取雜物備生產;近接鐵漏斗方向;取雜物.程2.3凡檢查超過以上檢查標準的為異常，應在相應欄目內打×,并在異常情況處理記載欄內記錄；主任、安全員、工長主任、安全員、工長所在車間及部位一原料車間翻車機二原料車間翻車機主要危險因素機械傷害機械傷害12CC兩個翻車機危險源除了所在車間不同，危害因素和控制措施內容相同，點檢標準也相同。以危險控制點翻車機級別：C編號：013C06001主要危險物質機械或能量事故類別機械傷害所在車間一原料車間序號主要危險因素控制措施內容精神狀態差。1.2確認人員精神狀態符合上崗條件。2設備操作前未檢查確認2.1設備操作前檢查確認相關部位不得有人；2.2確認現場無誤后，崗位人員再操作設備；3設備安全設施、工具有缺陷3.2檢查各項作業工具、起重設施及消防設施齊全完好。4.1作業前辦理相關設備停電手續；4.2翻車機檢修、維護作業進車口必須給紅燈；4檢修、維護作業未檢查確認5習慣性違章，違反安全操作5.3橫過鐵路一站、二看、三通過。驗收部門意見驗收部門（簽章）年月日車間危險控制點序號，如“011A01001”。危險控制點主要危險物質或能量事故類別序號翻車機機械傷害危險因素123456789級別：C編號：013C06001機械所在車間一原料車間控制措施內容定核勞保用品穿戴不規范安全意識不強勞保用品穿戴不規范安全意識不強精神狀態差，誤操作領導不重視，各級檢查督促不到領導不重視，各級檢查督促不到位操作不熟練各部門車間溝通協調不到位違反安全操作規程，習慣性違章拆缷安全防護裝置清理礦槽篦板積料，篦板上未放置跳板，未戴防護拆缷安全防護裝置設備、物品等堆放未定置，不規范設備、安全設施、工設備、物品等堆放未定置，不規范設備、安全設施、工具、附件有缺陷接觸設備傳動部位或運轉部位橫過鐵路未注意來往現場粉塵較大翻車機危害因素分析魚刺圖序號12345檢查內容勞動用品穿戴及人員精神狀態設備操作前未檢查確認設備安全設施、工具確認操作規程檢查標準1.1按規定穿戴安全帽、工作服、勞保鞋、口罩等勞保用品1.2確認人員上崗前未飲酒，精神狀態良好2.1設備操作前檢查確認相關部位不得有人;2.2確認現場無誤后，崗位人員再操作設備；2.3嚴格按崗位作業標準和技術操作規程所規定的步驟進行翻2.4電器或計算機發生故障時，應及時報告工長和廠調，立即聯系相關人員進行處理，嚴禁用“短接”方式對付生產；一原料正常生產時，嚴禁使用“調試解鎖”操作方式；1.1有軸必有套，有輪必有罩，有臺必有欄，有井必有蓋，并齊1.2作業工具、吊具、鋼繩、液壓千斤頂；1.3現場巡檢通道無障礙物。4.1作業前辦理相關設備停電手續；4.2翻車機檢修、維護作業進車口必須給紅燈；4.3配合調試翻車多方監護確認；4.4清理礦槽篦板積料、雜物，篦板上放置跳板，掛安全帶、戴5.1執行安全操作規程，禁止單人作業，執行聯保互保制度；5.2禁止接觸設備運轉或傳動部位；5.3橫過鐵路一站、二看、三通過。5.4未經培訓合格和上級批準，禁止代行翻車司機操作。程2.3凡檢查超過以上檢查標準的為異常，應在相應欄目內打×,并在異常情況處理記載欄內記錄；接班班中交班接班班中交班接班接班班中交班接班班中交班接班所在車間及部位所在車間及部位一原料車間橋式抓斗吊車二原料車間橋式抓斗吊車三原料車間橋式抓斗吊車主要危險因機械傷害機械傷害機械傷害CCC123三個橋式抓斗吊車危險源除了所在車間不同，危險控制點橋式抓斗吊車級別：C編號：013C06003主要危險物質或能量事故類別起重傷害所在車間一原料車間序號主要危險因素控制措施內容1勞保用品穿戴不規范，人員1.1、按規定穿戴勞保用品；精神狀態差。1.2、確認人員精神狀態符合上崗條件。2操作設備前未檢查確認2.1、操作設備前檢查確認相關部位不得有人；2.2、確認大小車走臺、軌道內無人后，再操作設備；3設備安全設施、工具有缺陷4檢修作業未檢查確認4.2、檢修作業必須掛警示紅燈，上卡軌器；4.3、禁止站在下滑輪上處理鋼繩掉道；4.4、2米以上高空作業掛安全帶。5.1、執行安全操作規程，無證嚴禁操作。5習慣性違章，違反安全操作5.2、動車須響鈴、禁止反檔開大車；5.3、禁止接觸設備運轉或傳動部位；5.4、禁止抓斗放入礦槽、漏礦車內；驗收部門意見驗收部門（簽章）年月日車間危險控制點序號，如“011A01001”。危險控制點主要危險物質或能量事故類別序號橋式抓斗吊車起重傷害危險因素級別：C編號：013C06003所在車間一原料車間控制措施內容定核勞保用品穿戴不規檢修作業安全教育不到位勞保用品穿戴不規檢修作業各部門車間溝通協調各部門車間溝通協調不到位各級檢查督促不到位無證操作安全管理制度、規定、規程等不完善無證操作作業完設備未停電粉塵較大粉塵較大行走通道有顆粒物行走通道有顆粒物料、油泥處理故障確認制未落實現場照明亮度不夠接觸設備傳動部環境設備橋式抓斗吊車危害因素分析魚刺圖序號1檢查內容勞動用品穿戴及人員序號1檢查內容勞動用品穿戴及人員精神狀態設備操作前未檢查確認1.1、按規定穿戴安全帽、工作服、勞保鞋、口罩等勞保用品1.2、確認人員上崗前未飲酒，精神狀態良好2.1、設備、安全防護裝置、安全警示標識、工機具性能否符合22.2、操作設備前檢查確認相關部位不得有人；2.3、無特種作業操作證不得上崗操作；3.1、有軸必有套，有輪必有罩，有臺必有欄，并齊全完好；3.2、作業工具、吊具、鋼繩、液壓千斤頂齊全完好；3設備安全設施、工具大小車、走行輪、各機械傳動部位、接手、卷筒、鋼繩、抓斗3設備安全設施、工具3.3、行走通道無顆粒物料、油泥。4.1、檢修前辦理相關設備登記手續；4.2、檢修作業必須掛警示紅燈，上卡軌器；4.3、禁止站在下滑輪上處理故障；4檢修業未檢查確認44.4、2米以上高空作業掛安全帶。4.5、檢修人員作業時，崗位人員必須做好配合和安全監督，嚴5.1、執行安全操作規程，無證嚴禁操作；5.2、動車須響鈴、禁止反檔開大車；操作規程55.3、禁止接觸設備運轉或傳動部位；操作規程55.5、操作完畢后，將吊車開至停車平臺，各控制器回零位，切程2.3凡檢查超過以上檢查標準的為異常，應在相應欄目內打×,并在異常情況處理記載欄內記錄；危險控制點名稱主要危險物質或能量事故類別序號123456主要危險因素勞保用品穿戴不作業前相關設備前未檢查確認具有缺陷氨水槽炸裂漏氨安全操作規程交叉作業配合不好驗收部門意見編號：013C10001脫硫氨稀釋器級別：C編號：013C10001液氨、氨水中毒、爆炸、凍傷、灼傷所在車間燒結附屬廠控制措施內容1.1按規定穿戴安全帽、工作服、勞保鞋、口罩等勞保用品，卸氨操作時現場需備好防護服、呼吸器、滅火器、消防水帶，準備應急藥品；1.2確認人員上崗前未飲酒，已安全交底，精神狀態良好。2.1作業前在中控室和電工處辦理相關設備停電手續；2.2中控室用擴大器廣播三遍，停頓20秒，確認無誤后，方可啟動設3.2檢查各項作業工具、起重設施及消防設施齊全完好。4.3檢查管道、閥門、儀表接頭處、氨稀釋器本體等無泄漏；4.4檢查儀表、程序及卸氨操作過程；4.5處理泄漏時佩戴空氣呼吸器。5.1執行安全操作規程，禁止單人作業，執行聯保互保制度；5.3卸氨時封道，封道區域內，禁止無關人員進入，禁止動火作業及可5.4氨稀釋器區域內禁止吸煙，檢修辦理動火手續；5.5卸氨需專人操作，并取得危化品操作證；5.6發現問題缺陷及時處理，故障情況下制定安全專項措施；5.7對氨稀釋器、氨水槽管道、設備進行作業時，需排空沖洗，保持通5.8直接接觸漿液、氨水，需戴防護手套；5.10卸氨時，汽車押運員、崗位操作人員不得擅自離開操作崗位，駕駛員必須離開駕駛室，汽車熄火；5.11出現雷雨天氣，附近有明火、易燃、有毒介質泄漏及其它不安全6.2交叉作業采取隔離措施。驗收部門（簽章）年月日車間危險控制點序號，如“011A01001”。危險控制點名稱主要危險物質或能量事故類別燒結附屬廠脫硫氨稀釋器級別：C液氨、氨水爆炸、中毒、凍傷、灼傷（灼眼）所在車間編號：013C10001燒結附屬廠序號123456789危險因素無負責人帶班勞保、防護用品穿戴不規范未及時發現或故障情況下操作不當崗位無特種作業操作證作業前相關設備未停電障單人作業有隱患罐車內液氨或閥門管道泄漏卸液氨時，作業人員靠近危險閥門啟動設備前未檢查確認卸液氨場內明火作業氨水槽炸裂空進行檢修作業交叉作業同時進行啟動設備前未檢查確認現場噪聲、粉塵較大、溫度高控制措施內容確認人員精神狀態，落實安全交底及領導帶班按規定規范穿戴勞保、防護用品，安裝氨報警器發現缺陷及時聯系處理，故障情況下制定安全作業措施崗位人員培訓取得特種作業操作證按規定辦理相關設備停送電手續按安全操作規程（安全作業指導書）規定操作，落實聯保互保制度，兩人以上作業定期檢查校驗各類閥門、儀表、鶴管，對氨稀釋器本體按要求定期檢查卸液氨時，現場配備防護用品和應急物資，汽車發動機熄火，專人操作在危險閥門處作業保持安全距離現場確認無誤后，中控操作員啟動設備卸氨時封道，封道區域內，禁止無關人員進入動火作業及可能產生火花、火星的作業；氨稀釋器區域內禁止吸煙，檢修辦理動火手續（不卸液氨時）卸氨作業時保持安全距離,檢查儀表、程序及操作過程確認沖洗排空再作業，保持通風，檢查氧含量戴防護手套、防護服，使用專用液體器皿專人協調、監護，禁止同時作業現場確認無誤后，中控操作員啟動設備佩戴耳塞、防塵口罩，禁止接觸高溫區域缺脫硫氨稀釋器危害因素分析魚刺圖1脫硫氨稀釋器危害因素分析魚刺圖2序號123456檢查內容勞保用品穿戴及人員精神狀態作業停送電及啟動設備前確認管道、閥門、氨稀釋器是否漏氨習慣性違章，違反安全操作規程交叉作業配合檢查標準1.1按規定穿戴安全帽、工作服、勞保鞋、口罩等勞保用品，卸氨操1.2確認人員上崗前未飲酒，已安全交底，精神狀態良好。2.1作業前在中控室和電工處辦理相關設備停電手續；2.2中控室用擴大器廣播三遍，停頓20秒，確認無誤后，方可啟動設3.4定期檢查效驗各類儀表，檢查程序。4.2檢查時攜帶便攜式氨檢測儀；4.3檢查管道、閥門、儀表接頭處等無泄漏，按要求對氨稀釋器本體4.4處理氨泄漏時佩戴空氣呼吸器。5.1執行安全操作規程，禁止單人作業，執行聯保互保制度；5.2禁止接觸設備運轉或傳動部位；5.3卸氨時封道，封道區域內，禁止無關人員進入，禁止動火作業及5.4氨稀釋器區域內禁止吸煙，檢修辦理動火手續；5.5卸氨需專人操作，并取得危化品操作證；5.6發現問題缺陷及時處理，故障情況下制定安全專項措施；5.7對氨稀釋器、氨水槽管道、設備進行作業時，需排空沖洗，保持5.8直接接觸漿液、氨水，需戴防護手套；5.10卸氨時，汽車押運員、崗位操作人員不得擅自離開操作崗位，駕駛員必須離開駕駛室，汽車熄火；5.11出現雷雨天氣，附近有明火、易燃、有毒介質泄漏及其它不安全6.2交叉作業采取隔離措施。態認2.3凡檢查超過以上檢查標準的為異常，應在相應欄目內打×,并在異常情況處理記載欄內記錄；第一節危險（受限空間）作業安全管理辦法關于下發《燒結廠危險（受限空間）作業安全管理辦法》的通知各車間、部、室：現將《燒結廠危險（受限空間）作業安全管理辦法》予以下發，二○一一年六月十日燒結廠危險（受限空間）作業安全管理辦法主、綜合治理”的安全工作方針，保障危險（受限空間）器等封閉、半封閉的作業區域。在受限空間實施的作事故發生；各車間根據作業的危險程度，核定“更換生產設備協力保產單位危險作業由主管部門害因素辨識、評估，每項危險作業必須制定對策措施，制對于已制訂安全作業指導書的危險作業，可不編制作指派作業監護人。作業人員和作業監護人必須清管領導請示并得到同意的情況下，方可簡化危險作業工作，強化聯保互保，嚴格落實機電設備停送及煤氣第二節危險作業匯總危險作業名稱1煤氣管道檢修2燒結機單輥吊裝作業3電除塵器極板極線整體吊裝作業4燒結車間挖混合機筒體內壁粘結料作業車間級5燒結車間挖配料礦槽粘結料作業車間級6燒結車間挖混合料小礦槽粘結料作業車間級7燒結車間清理大煙道、環冷煙道積料和雜物作業車間級8燒結車間檢修時排整爐蓖條作業車間級9更換高空、斜坡架空皮帶作業車間級更換高空通廊蓖條、篦板皮帶托輪作業車間級進入除塵器內故障處理作業車間級燒結機點火爐烘爐作業車間級燒結機臺車（20塊以上）吊裝作業車間級高空除塵管道（5米以上直徑1米）清灰作業車間級高壓室聯絡倒閘作業車間級第三節危險作業項目登記、申請審批與過程管理危險作業事故類別危險作業事故類別煤氣爆炸、中毒序號主要危險因素序號123456789未指派專人負責現場作業的安全；燒結機停煤氣時，未按程序操作停道內有殘余煤氣易爆炸傷人；管道檢修質量不合格，發生煤氣泄級別廠級所在單位燒結車間控制措施內容制定危險作業實施方案，做好統一指揮及安全監護停送煤氣必須聽從調度指揮，辦理停送氣手續，要攜帶煤氣呼吸器，兩人監護，嚴禁無牌操作，作業燒結機停煤氣時，需關火，關閉燒咀閥門，關閉總停煤氣后需對管道進行吹掃，作業前必須確認管道吹掃合格，人要站在上風位置，防止煤氣中毒；煤氣管道動火，要辦理動火手續，現場準備好滅火器材。動火前必須向管道內輸送蒸氣或氮氣，做煤氣窒息試驗三次，合格后方可動火。作業人員持證場地狹窄，必須加強自我防護，人員站位要安全可高空作業必須配掛安全帶，搭設作業平臺，架梯有管道檢修（更換）后，進行試壓、測漏、吹掃，確停煤氣后需要送氣，必須做爆發試驗，保證連續三危險作業事故類別危險作業事故類別煤氣爆炸、中毒序號主要危險因素序號級別廠級所在單位燒結車間控制措施內容主管送煤氣時，主管沿線20米區域內嚴禁動火；危險作業項目作業地點煤氣管道檢修作業時間危險級別作業簡要內容序號123456789主要危險因素未指派專人負責現場作業停送煤氣（封解水封）未聽從調度指揮和辦理停送氣操作停氣、關閉閥門和掛“管道有人檢修，禁止開啟手續，管道內有殘余煤氣易高空作業易墜落，跌落傷對策措施制定危險作業實施方案，做好統一指揮及停送煤氣必須聽從調度指揮，辦理停送氣手續，要攜帶煤氣呼吸器，兩人監護，嚴禁無牌操作，作業區域設置警戒區；關閉總閥并掛“管道有人檢修，嚴禁開啟停煤氣后需對管道進行吹掃，作業前必須確認管道吹掃合格，人要站在上風位置，煤氣管道動火，要辦理動火手續，現場準備好滅火器材。動火前必須向管道內輸送蒸氣或氮氣，做煤氣窒息試驗三次，合格后方可動火。作業人員持證上崗；場地狹窄，必須加強自我防護，人員站位高空作業必須配掛安全帶，搭設作業平管道檢修（更換）后，進行試壓、測漏、停煤氣后需要送氣，必須做爆發試驗，保主管送煤氣時，主管沿線20米區域內嚴現場負責人安全員危險作業事故模式造成人身安全事故的主要原因危險作業事故模式造成人身安全事故的主要原因序號煤氣爆炸、中毒1、未經爆發試驗、管道內有殘余煤氣易爆炸傷人。2、未用煤氣檢測儀進行檢測，殘余廢氣吸入易中毒。確認人安全對策措施確認人1制定危險作業實施方案，做好統一指揮及安全監護管理；停送煤氣必須聽從調度指揮，辦理停送氣手續，要攜帶煤氣呼吸2器，兩人監護，嚴禁無牌操作，作業區域設置警戒區；燒結機停煤氣時，需關火，關閉燒咀閥門，關閉總閥并掛“管道3有人檢修，嚴禁開啟閥門”的警示牌；停煤氣后需對管道進行吹掃，作業前必須確認管道吹掃合格，人4要站在上風位置，防止煤氣中毒；煤氣管道動火，要辦理動火手續，現場準備好滅火器材。動火前5必須向管道內輸送蒸氣或氮氣，做煤氣窒息試驗三次，合格后方場地狹窄，必須加強自我防護，人員站位要安全可靠；高空作業6必須配掛安全帶，搭設作業平臺，架梯有專人扶持；管道檢修（更換）后，進行試壓、測漏、吹掃，確認無誤后方可7送煤氣；停煤氣后需要送氣，必須做爆發試驗，保證連續三次合格；管送煤氣時，主管沿線20米區域內嚴禁動火。作業時間帶班領導危險作業事故類別危險作業事故類別起重傷害序號主要危險因素序號123456未指派專人負責現場作業的安全；吊裝作業過程中吊物擺動擠撞傷人，高空吊裝作業，吊物捆扎不牢靠，操作不規范級別廠級所在單位燒結車間控制措施內容制定危險作業實施方案，做好統一指揮及安專人辦理單輥及相關設備的停電手續；作業區域設置警戒區，嚴禁單輥礦槽內有人作業，嚴禁在起重吊物下行走或停留；持證上崗，規范操作，嚴禁歪拉斜吊，必須高空作業時，必須佩掛安全帶，并有專人監燒結機單輥吊裝作業作業時間危險級別燒結機單輥吊裝作業作業時間危險級別作業地點作業簡要內容序號主要危險因素未指派專人負責現場作業的序號主要危險因素未指派專人負責現場作業的吊裝作業過程中吊物擺動擠操作不規范吊物墜落砸傷制定危險作業實施方案，做好統一指揮1專人辦理單輥及相關設備的停電手續；作業區域設置警戒區，嚴禁單輥礦槽內有人作業，嚴禁在起重吊物下行走或停持證上崗，規范操作，嚴禁歪拉斜吊，4高空作業時，必須佩掛安全帶，并有專6未使用安全照明。移動照明必須使用安全燈；現場負責人安全員危險作業名稱事故模式造成人身安全事故的危險作業名稱事故模式造成人身安全事故的主要原因序號墜落物傷人、吊物擠撞傷人物體捆扎不牢固，墜落傷人，吊物擺動擠撞傷人。確認人安全對策措施確認人1制定危險作業實施方案，做好統一指揮及安全監護管理；2專人辦理單輥及相關設備的停電手續；作業區域設置警戒區，嚴禁單輥礦槽內有人作業，嚴禁在起重34持證上崗，規范操作，嚴禁歪拉斜吊，必須有專人指揮；5高空作業時，必須佩掛安全帶，并有專人監護；作業時間帶班領導危險作業電除塵器極板極線整體吊裝作業級別廠級事故類別觸電、中毒窒息、起重傷害所在單位環保車間序號主要危險因素控制措施內容未指派專人負責現場作業的安制定危險作業實施方案，做好統一指揮及安全監護管1未辦理相關設備的停電（及停煤2進入電場前，未進行接地放電，3未檢測廢氣濃度是否符合要求；高空作業時，未佩掛安全帶。未4吊裝作業，吊物捆扎不牢靠，操7作業完畢后，未清理進行電場內9專人辦理抽風機、電場機組、振打裝置等相關設備的停電手續，燒結機頭電除塵必須辦理停煤氣手續；把高壓聯絡開關打到接地位；打開人孔門，掛好“有人作業，禁止關門”的警示牌，專人監護，將每個電場陰極框架用接地鉗進行接地放電，檢測廢氣濃度<24PPm，確認無誤后方可進入；高空作業時，必須佩掛安全帶，并有專人監護。移動），作業區域設置警戒區，嚴禁高空拋物，嚴禁在起重吊物下行走或停留，地面有專人監護；持證上崗，規范操作，嚴禁歪拉斜吊，必須有專人指作業前檢查確認工機具的安全可靠性，正確使用各類作業完畢后，必須認真清理現場人員、機具，確認萬無