目錄總述1設(shè)備運行與環(huán)境條件1主要技術(shù)參數(shù)3技術(shù)要求3保證值14汽輪機主要數(shù)據(jù)匯總表15附件17附件一、供貨范圍17附件二、圖紙資料及交付進度20附件三、監(jiān)造（檢驗）和性能驗收試驗24附件四、技術(shù)服務(wù)和聯(lián)絡(luò)281、總述1.1、工程概況本項目為××××××的配套項目，廠址位于××××××。本工程裝機為×臺×t/h循環(huán)流化床鍋爐和×套×MW背壓式汽輪發(fā)電機組。1.2、技術(shù)規(guī)范書編制說明本技術(shù)規(guī)范書提出的是最低限度的技術(shù)要求，并未對一切技術(shù)細節(jié)做出規(guī)定，也未充分引述有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的條文。投標(biāo)方保證提供符合本技術(shù)規(guī)范書和汽輪發(fā)電機技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。本技術(shù)規(guī)范書所使用的標(biāo)準(zhǔn)如與投標(biāo)方所執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)有矛盾時，按較高標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。如投標(biāo)方?jīng)]有以書面形式對本技術(shù)規(guī)范書的條文提出異議，那么招標(biāo)方可以認為投標(biāo)方提供的產(chǎn)品完全滿足招標(biāo)方的要求。2、設(shè)備運行與環(huán)境條件環(huán)境條件設(shè)備安裝地點：×××××××××氣溫:年平均氣溫8.8最熱月平均氣溫22.8最冷月平均氣溫-極端最高氣溫37.7極端最低氣溫-氣壓:年平均氣壓853hPa極端最高氣壓920.40hPa極端最低氣壓875.70hPa濕度:年平均相對濕度51%最熱月平均相對濕度44%最小相對濕度0年平均水氣壓7.60hPa年平均最大水汽壓16.5hPa降水量:年平均降水量323.6㎜日最大降水量105.7㎜1小時最大降水量46.4mm10分鐘最大降水量18.8mm年最高降水量483.0㎜年最低降水量237.3㎜風(fēng)速及風(fēng)向：全年平均風(fēng)速3.3m最大風(fēng)速27m10分鐘最大持續(xù)風(fēng)17m/s年主導(dǎo)風(fēng)向NNW、SSE年積雪厚度10cm全年靜風(fēng)頻率26%年平均蒸發(fā)量2522.8月平均蒸發(fā)量159.5mm最小蒸發(fā)量37.4㎜最大蒸發(fā)量332.6㎜最大凍土深度133.0㎝土壤最低溫度-3.7最熱月土壤平均溫度22.8雷暴日:年平均雷暴日20.2d最多雷暴日數(shù)50d風(fēng)日:年平均大風(fēng)日數(shù)13.6d最多大風(fēng)日數(shù)27d霧日:年平均霧日數(shù)8.4d最多霧日數(shù)18d最多沙塵暴日數(shù)33d年最多凍融日數(shù)73d地震列度＜Ⅵ度工程地質(zhì)從地質(zhì)構(gòu)造來看，擬建場地一帶主要為風(fēng)沙灘地。長期以來，該區(qū)在以風(fēng)蝕為主的外應(yīng)力作用下，基巖上堆積覆蓋了一層第四組風(fēng)積，沖積和河灘相沉積物，四周高而中間略低，地勢由南向北傾斜，項目區(qū)內(nèi)地勢開闊平坦，鹽湖周邊多沙灘地貌，屬松散粉沙土或含灰渣等填土。2.2設(shè)備使用條件2.2.22.22.2.42.3、主要技術(shù)參數(shù)額定功率：×MW；最大功率：×MW；主汽門前蒸汽壓力：××MPa；主汽門前溫度：××℃；排汽壓力：××MPa(a)；額定工況汽耗率：≤××Kg/Kw.h；額定轉(zhuǎn)速：3000r/min；旋轉(zhuǎn)方向：汽機端向發(fā)電機端看為順時針；周波變化范圍：48.5～50.5Hz。4、技術(shù)要求4.1、汽輪機本體設(shè)備性能要求4.1.1、轉(zhuǎn)子出廠前須做高速動平衡試驗，其精度為2.5mm/s4.1.2、汽輪機在超越軸臨界轉(zhuǎn)速時，振動最大許可值≤4.1.3、汽輪發(fā)電機組能在下列條件下安全連續(xù)運行,輸出額定(銘牌)功率為:(1)主汽門前進汽壓力為3.43MPa，溫度為435(2)背壓為0.785Mpa.a；(3)發(fā)電機效率不低于96.8%，額定功率因數(shù)0.8（滯后）；4.1.4、汽輪機罩殼采用聲學(xué)消聲處理，距汽輪機外罩1米處、汽輪機運轉(zhuǎn)層4.1.5、在任何功率下調(diào)節(jié)系統(tǒng)不等率不超過4.1.6、在額定蒸汽參數(shù)下，轉(zhuǎn)速不等率在34.1.7、4.1.8、(1)汽輪機軸系能承受發(fā)電機出口母線突然發(fā)生兩相或三相短路或單相短路重合或非同期合閘時所產(chǎn)生的扭矩。(2)汽輪機甩負荷后,允許空轉(zhuǎn)時間應(yīng)不少于15分鐘。調(diào)節(jié)系統(tǒng)滿足空轉(zhuǎn)要求。(3)汽輪機能在額定轉(zhuǎn)速下空負荷運行,允許持續(xù)空負荷運行的時間,至少能滿足汽輪機起動后進行發(fā)電機試驗的需要。(4)汽輪機在電廠氣溫高達65℃下允許長期運行,在不高于804.1.9、汽輪機廠提供以下工況的凈熱耗值及有關(guān)數(shù)據(jù)序號項目發(fā)電機凈出力MW排氣壓力Mpa.a汽機主蒸汽流量t/h機組凈熱耗率kJ/kW.h1額定供熱工況2最大供熱工況375%額定出力工況450%額定出力工況4.1.10、汽輪機的零部件(不包括易損件)的設(shè)計使用壽命不少于30(1)冷態(tài)啟動(長期停機)200次(2)溫態(tài)啟動(停機10～72小時)1000次(3)熱態(tài)啟動(停機10小時以下)3000次(4)極熱態(tài)啟動(停機小于1小時)500次(5)負荷階路(負荷變化>10%)12000次上述總壽命消耗不大于使用壽命的75%。啟動方式啟動方式定義啟動次數(shù)壽命消耗%/次累計壽命損耗%冷態(tài)啟動停機72h以上（金屬溫度降至該測點滿負荷溫度的40%以下）溫態(tài)啟動停機10～72h（金屬溫度降至該測點滿負荷溫度的40%至80%之間）熱態(tài)啟動停機10h以內(nèi)（金屬溫度降至該測點滿負荷溫度的80%以上）停機1h以內(nèi)（金屬溫度接近該測點滿負荷溫度）負荷階躍≥10%額定負荷總計壽命損耗投標(biāo)方給出各種運行方式下，機組壽命消耗的分配數(shù)據(jù)及甩不同負荷時的壽命消耗曲線，以保證機組能在設(shè)計使用壽命期限內(nèi)可靠地運行。汽輪機易損件的使用壽命,投標(biāo)方應(yīng)在供貨條件中予以規(guī)定。工作溫度高于450℃的緊固件,除應(yīng)考慮其松馳性能外,機組半年度生產(chǎn)后的第一年,運行小時數(shù)應(yīng)不小于7500小時,可用率不低于90%,強迫停機率應(yīng)少于2%,第二年開始,機組的年平均運行小時數(shù)不少于8000小時。4.1.11、汽輪機大修間隔不少于3年,小修周期應(yīng)不小于1年，4.1.12、機組能在周波48.5～50.5頻率(HZ)允許運行時間累計(min)每次(Sec)51.5<30<3051.0<180<18048.5～50.5連續(xù)運行48<300<30047.5<60<6047<10<104.1.13、投標(biāo)方提供汽輪機運行中,主蒸汽參數(shù)偏離額定值的允許范圍和允許連續(xù)運行時間。監(jiān)視段的正常壓力及最大壓力。并應(yīng)分別給出機組在啟動和正常運行時,4.1.14、汽輪發(fā)電機組軸系各階臨界轉(zhuǎn)速與工作轉(zhuǎn)速避開±投標(biāo)方應(yīng)提供軸系各階臨界轉(zhuǎn)速的計算值和試驗值，表格如下：軸段名稱一階臨界轉(zhuǎn)速r/min二階臨界轉(zhuǎn)速r/min設(shè)計值試驗值設(shè)計值試驗值汽輪機轉(zhuǎn)子發(fā)電機轉(zhuǎn)子軸系的暖機轉(zhuǎn)速值4.1.15、汽輪機在所有穩(wěn)定運行工況下（轉(zhuǎn)速為額定值）運行時，在軸承座上測得的雙振幅振動值，無論是垂直或橫向均不大于0.03mm，在任何軸頸上所測得的兩個方向的雙振幅值不大于0.076mm。轉(zhuǎn)子軸系在通過臨界轉(zhuǎn)速時各軸承座上振動測量值不大于4.1.16、當(dāng)自動主汽門突然脫扣關(guān)閉,發(fā)電機仍與電網(wǎng)并列時,至少具有1分種無蒸汽運行的能力,而不致引起設(shè)備上的任4.1.17、超速試驗時,汽機應(yīng)能在115%額定轉(zhuǎn)速下作短期空負荷運行,這時任何部件都不超應(yīng)力,4.1.18（1）起動參數(shù)滑參數(shù)啟動：蒸汽參數(shù)達到_____MPa,____℃后即可沖轉(zhuǎn)(冷態(tài)啟動)（2）各閥門關(guān)閉時間，s時間特性單位主汽閥調(diào)節(jié)閥關(guān)閉時間S延遲時間S（3）起動方式的時間，min起動狀態(tài)沖轉(zhuǎn)至額定轉(zhuǎn)速時間并網(wǎng)至額定負荷時間沖轉(zhuǎn)至額定負荷時間冷態(tài)溫態(tài)熱態(tài)（4）汽缸或轉(zhuǎn)子預(yù)熱最低溫度℃①汽缸：②轉(zhuǎn)子：（5）運行參數(shù)超速脫扣轉(zhuǎn)速最大運行背壓汽機報警背壓汽機脫扣背壓最小持續(xù)允許負荷盤車轉(zhuǎn)速最小持續(xù)允許排汽壓力盤車停止時汽缸最高溫度盤車停止時轉(zhuǎn)子最高溫度4.1.19、投標(biāo)方對汽輪機至發(fā)電機組整個軸系的振動、臨界轉(zhuǎn)速、潤滑油系統(tǒng)及靠背輪,負責(zé)統(tǒng)一歸口設(shè)計4.2、汽輪機本體結(jié)構(gòu)設(shè)計要求4.2.1(1)汽輪機及所有附屬設(shè)備應(yīng)是成熟的、先進的,并具有制造相同容量機組運行成功的實踐經(jīng)驗,不得使用試驗性的設(shè)計和部件。(2)汽輪機滑銷系統(tǒng)保證長期運行靈活,并能在運行中注入潤滑劑。(3)機組的設(shè)計應(yīng)充分考慮到可能意外發(fā)生的超速、進冷汽、冷水、著火和突然振動。(4)投標(biāo)方對所有連接到汽缸上的管道提出作用力和力矩的范圍要求。4.2.2、(1)汽輪機轉(zhuǎn)子為徹底消除殘余內(nèi)應(yīng)力的鍛造轉(zhuǎn)子。(2)葉片的設(shè)計是精確的、成熟的,使葉片在允許的周波變化范圍內(nèi)不致產(chǎn)生共振。(3)低壓末級及次末級葉片具有必要的抗應(yīng)力腐蝕及汽蝕措施,汽機設(shè)有足夠的除濕用的疏水口。(4)應(yīng)使葉根安裝尺寸十分準(zhǔn)確,具有良好互換性,以便順利更換備用葉片。(5)說明轉(zhuǎn)子及葉片材質(zhì),提供轉(zhuǎn)子重量、重心及轉(zhuǎn)子的慣性矩GD2值。(6)葉片組有防止圍帶斷裂的措施。(7)轉(zhuǎn)子相對推力瓦的位置設(shè)標(biāo)記，便于確定轉(zhuǎn)子的位置。(8)汽輪機轉(zhuǎn)子在出廠前應(yīng)進行低速動平衡試驗，平衡質(zhì)量應(yīng)符合JB3330-83《汽輪機剛性轉(zhuǎn)子動平衡標(biāo)準(zhǔn)》的要求。進行低速動平衡不能保證平衡要求的汽輪機轉(zhuǎn)子應(yīng)進行高速動平衡，平衡質(zhì)量應(yīng)符合JB/Z197-83《汽輪機撓性轉(zhuǎn)子動平衡》的要求。(9)汽輪機轉(zhuǎn)子超速試驗按120%額定轉(zhuǎn)速進行，延續(xù)時間為2分鐘。4.(1)汽缸應(yīng)為徹底消除殘余內(nèi)應(yīng)力的鑄件,投標(biāo)方提供汽缸鑄裂紋挖補、熱處理的全部質(zhì)檢文件,且汽缸鑄件的同一部位不允許挖補兩次。汽缸的設(shè)計能使汽輪機在啟動、帶負荷、連續(xù)穩(wěn)定運行及冷卻過程中,因溫度梯度造成的變形最小,能始終保持正確的同心度。(2)汽缸進汽部分及噴嘴室設(shè)計適當(dāng)加強,以確保運行穩(wěn)定、振動小。進汽管密封環(huán)使用耐磨金屬制成。(3)提供揭缸時,分開汽缸結(jié)合面的裝置和措施。(4)汽缸上的壓力、溫度測點必須齊全,位置正確,符合運行、維護、集中控制和試驗的要求。(5)汽缸端部汽封及隔板汽封應(yīng)該有適當(dāng)?shù)膹椥院屯谱岄g隙,當(dāng)轉(zhuǎn)子與汽缸偶有少許碰觸時,可不致?lián)p傷轉(zhuǎn)子或?qū)е麓筝S彎曲,汽機廠提供間隙的具體數(shù)據(jù)并加以說明。(6)汽缸保證結(jié)合面嚴密不漏汽。4.2.4(1)主軸承的型式確保不出現(xiàn)油膜振蕩,各軸承的設(shè)計失穩(wěn)轉(zhuǎn)速避開額定轉(zhuǎn)速25%以上,具有良好的抗干擾能力。(2)檢修時不需要揭開汽缸和轉(zhuǎn)子,就能夠把各軸承方便地取出和更換。(3)主軸承是水平中分面的,不需吊轉(zhuǎn)子就能夠在水平、垂直方向進行調(diào)整,同時是自對中心型的。(4)任何運行條件下,各軸承的回油溫度不得超過65℃(5)運行中各軸承設(shè)計金屬溫度不超過90℃，但烏金材料允許在1(6)推力軸承能持續(xù)承受有任何工況下所產(chǎn)生的雙向最大推力。投標(biāo)方提供每塊瓦的金屬溫度測量用鉑熱電阻,并提供回油溫度表,在推力軸承的外殼上,設(shè)有一個永久性的基準(zhǔn)點,以確定大軸的位置。(7)軸承座上設(shè)置測量大軸彎曲、軸向位移和膨脹的監(jiān)測裝置。(8)軸承座的適當(dāng)位置上,裝設(shè)測量軸承振動的裝置。(9)吊裝瓦蓋的工具使用方便可靠。4.2.5(1)主汽門、調(diào)速汽門嚴密不漏,出廠前,廠家必須在廠內(nèi)按要求做好上述閥門的水壓試驗。(2)主汽門、調(diào)速汽門的材質(zhì)與接口能適應(yīng)與相連管道的焊接要求,并提供接口不配合時的過渡管件。投標(biāo)方還應(yīng)提供主蒸汽管道各閥門接頭的焊接方法及坡口加工圖。(3)主汽門、調(diào)速汽門能在汽機運行中進行順序試驗,還具備檢修后能夠進行單獨開閉試驗的性能。(4)主汽門、調(diào)節(jié)汽門都配有指示閥門開度的裝置。(5)提供主汽門使用的永久性蒸汽濾網(wǎng)。4.2.(1)油系統(tǒng)設(shè)有可靠的主供油設(shè)備及輔助供油設(shè)備,在起動、停機、正常運行和事故工況下,滿足汽輪發(fā)電機組所有軸承及調(diào)節(jié)系統(tǒng)的用油量。(2)潤滑油系統(tǒng)包括主油箱、主油泵、二臺額定容量的冷油器、管道、儀表、滿足汽輪發(fā)電機組軸承用油及所需全部附件,例如回油管上的窺視孔,溫度計插座和進油管上的活動濾網(wǎng)等。交流高壓啟動油泵，交流潤滑油泵和直流潤滑油泵由投標(biāo)方設(shè)計選型并成套供貨。(3)主油箱容量的大小,應(yīng)考慮到當(dāng)廠用交流電失電的同時冷油器斷冷卻水的情況下停機時,仍能保證機組安全惰走,此時,潤滑油箱的油溫不應(yīng)超過80℃(4)主油箱上設(shè)置一臺高效抽煙機，并提供電加熱器，其開啟由電接點雙金屬溫度計控制。(5)冷油器的設(shè)計和布置方式允許在任何一臺停用時，均能保證汽輪機在額定工況下運行。(6)油系統(tǒng)的所配有的設(shè)備包括管道、附件、表計由投標(biāo)方提供，投標(biāo)方提供油系統(tǒng)管路的布置圖。(7)油系統(tǒng)的測溫元件采用三線制雙支型鉑熱電阻。(8)冷油器及發(fā)電機空氣冷卻水管路上各設(shè)濾水器一臺。(9)冷油器管道材料為銅管。(10)油系統(tǒng)管路盡量減少法蘭及管接頭。(11)投標(biāo)方提供油系統(tǒng)采用油的種類，油清潔標(biāo)準(zhǔn)，并闡述在安裝和運行中如何保證油系統(tǒng)清潔的主要措施和處理方法。(12)油系統(tǒng)和軸承座應(yīng)沒有漏油和滲油現(xiàn)象。4.2.(1)盤車裝置應(yīng)是手動投入、自動切除型的,能使汽輪發(fā)電機組轉(zhuǎn)子從靜止?fàn)顟B(tài)轉(zhuǎn)動起來,并能在正常油壓下以足夠的轉(zhuǎn)速建立起軸承油膜,盤車轉(zhuǎn)速由投標(biāo)方確定。(2)盤車裝置的設(shè)計應(yīng)能做到自動退出而不發(fā)生撞擊,且不再自行投入。2.2.8(1)軸封供汽系統(tǒng)應(yīng)符合防止汽輪機進水而損壞汽輪機的措施,保證可靠的密封效果,軸封系統(tǒng)的汽源滿足機組冷熱態(tài)起動和停機的需要。該系統(tǒng)設(shè)有軸封加熱器和軸封抽氣裝置。(2)投標(biāo)方提供所采用的軸封用汽系統(tǒng)圖和系統(tǒng)說明書。(3)提供所需的全部固定保溫材料用的保溫鉤、支架等附件。2.2.9、汽機本體疏、放水及排汽系統(tǒng)疏水系統(tǒng)的設(shè)計能排出所有設(shè)備包括管道和閥門內(nèi)的凝結(jié)水。系統(tǒng)包括（但不限于）下列各項：收集和凝結(jié)所有軸封和閥桿漏汽的疏水；汽輪機主蒸汽管道、兩側(cè)蒸汽室疏水；管道上低點疏水。(3)投標(biāo)方提供汽機疏水系統(tǒng)圖。4.3、汽輪機本體儀表4.3.1(1)投標(biāo)方在設(shè)計汽輪機設(shè)備及其系統(tǒng)時,同時考慮各種工況下的安全及合理的運行操作方式,應(yīng)用書面文件提出參數(shù)測點布置及控制和保護的要求。本體配供的儀表必須標(biāo)單獨完整的開列清單或圖紙，并明確儀表量程、一次儀表的插入長度、安裝螺紋等。(2)投標(biāo)方應(yīng)提供詳細的熱力運行參數(shù),包括汽輪機運行參數(shù)的報警值及保護動作值。(3)隨本體供應(yīng)的檢測元件、儀表,選用通用產(chǎn)品,同時還應(yīng)考慮和全廠熱控設(shè)備選型一致,并符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。具體工程中,業(yè)主和制造廠還應(yīng)協(xié)調(diào)儀表設(shè)備的型式,以盡可能做到同一工程中的統(tǒng)一。(4)汽輪機本體所有測點必須設(shè)在具有代表性、便于安裝檢修的位置,并符合有關(guān)規(guī)定。(5)除另有協(xié)議外,投標(biāo)方成套供應(yīng)設(shè)備應(yīng)滿足機組啟動與運行方式。汽機配供必要的測點,制造廠說明各測點所用材料、測點位置及安裝方法,提出各個溫度測點的正常值、越限值和允許的差值及安裝附件。并區(qū)別哪些是運行中必須監(jiān)視的測點,哪些是提供試驗用的測點。(6)測量汽機各軸承回油及軸瓦溫度等的熱電阻要求為鉑電阻（Pt100、三線）,制造廠提出各溫度的正常值、報警及保護值,并提供安裝附件。(7)汽機溫度保護的雙金屬溫度計，提供上限干接點信號。(8)根據(jù)電網(wǎng)或后系統(tǒng)用汽的要求，汽輪機控制系統(tǒng)能允許在制造廠提供的最低功率至額定功率間帶調(diào)峰負荷，并符合1996年火力發(fā)電廠汽輪發(fā)電機組熱工檢測控制技術(shù)導(dǎo)則（DL/T591-1996）。2.3.2、汽機安全監(jiān)測保護系統(tǒng)（提供一次及二次儀表）(1)要求監(jiān)測項目齊全、性能可靠,與機組同時運行。(2)安全監(jiān)測保護裝置,采用不低于3800B江陰第三電子產(chǎn)品（需分項報價）。(3)要求能輸出模擬信號兩路,其中至少一路為4-20mA。(4)控制、報警、保護等接點輸出,要求能各送出2對無源接點,容量為220V,3A。(5)該裝置留有接口,其形式由招標(biāo)方認可。(6)該裝置至少應(yīng)包括如下功能,但不限于此:·轉(zhuǎn)速測量:可連接指示、記錄、報警和超速保護，至少提供四套（就地機頭一套、遠傳三套）。·軸承振動:按機組軸承數(shù)裝(包括發(fā)電機),可連接指示、記錄、報警、保護等。·軸向位移:通過一點對大軸位移進行監(jiān)測,可連接指示、記錄、報警、保護等。·絕對膨脹:對膨脹進行監(jiān)測,可連接指示、記錄、報警等。·相對膨脹:對相對膨脹進行監(jiān)測,可連接指示、記錄、報警、保護等。·油箱油位:對油位進行監(jiān)測,可連接指示、記錄、報警等。(7)負責(zé)提供一次檢測元件、安裝支架、二次儀表及機箱和電源。(8)必須提出各保護項目的正常值、報警及保護值。4.3.3(1)汽輪機必須設(shè)有成熟可靠的危急保安系統(tǒng),防止超速。(2)汽輪機還須設(shè)有附加超速保護裝置。(3)危急保安系統(tǒng)的跳閘系統(tǒng)應(yīng)有聯(lián)鎖保護,防止汽輪機突然再進汽,當(dāng)汽輪機具備起動條件時,只有按照起動前的規(guī)定操作程序才能使跳閘系統(tǒng)重新復(fù)位。(4)從危急保安器動作到主汽閥門完全關(guān)閉的時間小于0.3秒。(5)汽輪機組分別在控制室操作臺上及汽機就地設(shè)置手動緊急停機操作裝置。(6)汽機事故跳閘系統(tǒng)停機保護項目不得少于:1)汽輪機超速；2)汽輪機軸向位移過大；3)振動大；4)軸承潤滑油壓過低；5)推力軸承及支持軸承溫度；6)發(fā)電機主保護動作；7)汽輪機背壓過高。4.4、隨機供應(yīng)的閥門要求4.4.1、根據(jù)招標(biāo)文件中對汽機本體及附屬設(shè)備所使用的各種閥門提出的要求,投標(biāo)方配用提供的閥門均符合國標(biāo),4.4.2、閥門的選用等級及工作參數(shù)根據(jù)所提供的運行工況,4.4.3、所有閥門及附件都操作靈活,4.4.4、用于壓力表或壓差表的一次門是球形閥,水位儀表的一次門用閘閥。就地排氣或疏水閥是塞形閥和球形閥。對壓力較高(公稱壓力大于或等于4.0MPa)的疏水管和儀表管使用的一次門,4.4.5、用于油系統(tǒng)的閥門采用鋼制閥門,內(nèi)壁均不得涂漆,4.4.6、為防止閥門在開啟或關(guān)閉時過調(diào),4.4.7、向,對于“鎖于開啟位置”或“鎖于關(guān)閉位置”的閥門,帶有能將閥桿鎖于開啟或關(guān)閉位置的裝置。4.5、材料4.5.1、根據(jù)技術(shù)要求選擇適用的汽機本體及輔機制造材料是制造商的責(zé)任,該技術(shù)協(xié)議中按有關(guān)國標(biāo)或有關(guān)制造廠選用的標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)出材料型號,當(dāng)沒有這些牌號時,4.5.2、投標(biāo)方4.5.3、汽輪機零部件的材料根據(jù)不同的使用場合,按照壓力、溫度、抗沖擊強度、硬度、抗腐蝕性能等的要求,4.6、安裝和檢修的要求4.6.1、投標(biāo)方4.6.2、在汽缸、閥門和導(dǎo)汽管外殼上設(shè)置手柄、掛耳或其他裝置；重量超過20kg的汽輪機零部件不適于用鋼絲繩捆縛時,另配置起吊、卸放和支承裝置,4.6.3、汽輪機汽缸等重要部件4.6.4、在各種運行工況下,與汽輪機本體部分連接的蒸汽管路所產(chǎn)生的推力,4.6.5、汽輪機出廠時必須做到內(nèi)部清潔,4.6.6、汽輪機具備不揭缸在轉(zhuǎn)子上配置平衡重塊的條件4.6.84.6.5、保證值為考核投標(biāo)方提出的保證,對該機組進行性能考核試驗,試驗標(biāo)準(zhǔn)采用ASMEPTC1996或雙方認可的試驗標(biāo)準(zhǔn)。并做如下保證：5.1、機組能連續(xù)發(fā)出6MW。5.2、該機組在50%、75%、100%額定工況下的度電汽耗。5.3、汽輪機的凈熱耗值不高于投標(biāo)方提出的保證值。5.4、汽輪機在額定轉(zhuǎn)速時,各軸承振動在垂直、水平上雙振幅不大于0.03mm在任何軸頸上所測得的兩個方向的雙振幅值不大于0.076mm,各轉(zhuǎn)子及軸系在通過臨界轉(zhuǎn)速時雙振幅振動測值小于0.15mm。5.5、距設(shè)備外殼1米、高1.2米處測得的最大噪聲低于90分貝(A聲級5.6、為順利進行這些試驗,投標(biāo)方分擔(dān)下列準(zhǔn)備事項:1)在機組供貨范圍內(nèi)的設(shè)備上,提供試驗所需的全部測點。2)對所使用的試驗方法、測試儀器提出建議。3)使用的測試儀器及精度、試驗方法,由供需雙方協(xié)商確定。6、汽輪機主要數(shù)據(jù)匯總表序號項目單位數(shù)據(jù)一機組性能規(guī)范1機組型式2汽輪機型號3TRL工況MW4TRL工況下滿發(fā)背壓MPa.a5T-MCR工況MW6THA工況下的進汽量t/h7額定供熱工況下的進汽量t/h8額定主蒸汽壓力MPa.a9額定主蒸汽溫度℃10主蒸汽最大供熱工況進汽量t/h11主蒸汽最大進汽量t/h12排汽壓力MPa.a13額定轉(zhuǎn)速r/min14THA工況熱耗kJ/kW.h15額定供熱工況熱耗kJ/kW.h16低壓末級葉片長度mm17汽輪機總內(nèi)效率%18通流級數(shù)19臨界轉(zhuǎn)速（一階/二階）汽輪轉(zhuǎn)子r/min發(fā)電機轉(zhuǎn)子r/min20機組外形尺寸m×m×m21轉(zhuǎn)子是否做過超速試驗22機組出廠前是否經(jīng)過總裝和熱態(tài)試驗23調(diào)節(jié)裝置主要功能：起動升速同步自動增減負荷蒸汽參數(shù)、金屬溫度監(jiān)視振動過限報警功率限制24運轉(zhuǎn)層標(biāo)高m2530年壽命分配冷態(tài)次/年溫態(tài)次/年熱態(tài)次/年極熱態(tài)次/年負荷階躍次/年26啟動及運行方式變壓運行負荷范圍%27定壓、變壓負荷變化率%/min28最高允許背壓值Mpa.a最高允許排汽溫度℃噪聲水平Db(A)29潤滑油系統(tǒng)主油泵型號潤滑油牌號油系統(tǒng)需油量kg/h主油泵出口壓力MPa.g軸承油壓MPa.g主油箱容量m3油冷卻器型式、臺數(shù)臺頂軸油泵型式頂軸油泵制造廠頂軸油泵出口壓力MPa.a頂軸油泵供油量kg/h30盤車裝置盤車轉(zhuǎn)速r/min盤車電動機容量、電壓kW,V二汽輪機性能保證THA工況熱耗值kJ/kW.h軸瓦振動值mm三輔助設(shè)備性能1排汽裝置四機組總重1汽輪機本體2主汽門、調(diào)節(jié)閥等汽輪機主要部分材質(zhì)序號項目材質(zhì)1葉片2主汽門3汽缸4轉(zhuǎn)子5軸承座6軸瓦7主蒸汽管道7、附件附件一、供貨范圍1、一般要求1.1、本附件規(guī)定了合同設(shè)備的供貨范圍。投標(biāo)方保證提供設(shè)備為全新的、先進的、成熟的和安全可靠的,且設(shè)備的技術(shù)經(jīng)濟性能符合要求。1.2、投標(biāo)方提供詳細供貨清單,清單中依次說明型號、數(shù)量、產(chǎn)地、生產(chǎn)廠家等內(nèi)容。對于屬于整套設(shè)備運行和施工所必須的部件、隨機工具、隨機備件等即使本合同附件未列出和/或數(shù)目不足,投標(biāo)方仍須在執(zhí)行合同時補足。1.3、投標(biāo)方提供所有安裝和檢修所需的專用工具和消耗材料等,并提供詳細供貨清單。1.4、提供隨機備品備件，并給出具體清單。1.5、提供所供設(shè)備中的進口件清單。1.6、投標(biāo)方提供表明供貨及設(shè)計分工圖紙。2、供貨范圍2.1、汽輪機成套設(shè)備2.1.1、基礎(chǔ)臺板、墊鐵、地腳螺栓。2.1.2、各軸承組件(包括測溫一次元件)。2.1.3、汽缸組件。2.1.4、隔板及隔板套組件。2.1.5、轉(zhuǎn)子組件。2.1.6、汽封,隔板汽封。2.1.7、油擋。2.1.8、聯(lián)軸器組件(包括聯(lián)軸器、墊片、連接螺栓)。汽輪機與發(fā)電機間的聯(lián)軸器墊片及連接螺栓由汽輪機廠供貨。2.1.9、本體范圍內(nèi)管道和閥門(含法蘭及附件),主汽閥到高壓缸的導(dǎo)汽管及罩殼等。2.1.10、主汽閥、主汽調(diào)節(jié)閥及其永久性和臨時性濾網(wǎng)各2套、閥門支架。2.1.11、汽輪機本體熱工儀表設(shè)備。包括大軸振動、軸向位移、轉(zhuǎn)速、汽缸脹差、汽缸膨脹等監(jiān)測儀表、壓力、溫度表計、表用針閥、轉(zhuǎn)速表等。2.1.12、盤車裝置及其附件。2.1.13、電氣傳動用電動機(需電氣傳動的部件應(yīng)帶電動機,如調(diào)速電機及電動盤車裝置的電動機)。2.1.14、潤滑油系統(tǒng)(1)油箱及其附件(2)主油泵、射油器、濾網(wǎng)(3)二臺冷油器及附屬閥門、管路、濾水器二個(4)排油煙風(fēng)機(5)事故放油門(6)油系統(tǒng)全部管道、油流窺視窗、就地油溫度表等(7)電加熱裝置及其溫控設(shè)備(8)脫水器或過濾器（9）交流高壓啟動油泵，交流、直流潤滑油泵2.1.15、軸封系統(tǒng)(1)軸封蒸汽減溫器及附屬閥門、管道(2)軸封壓力調(diào)整及附屬閥門、管道(3)各軸封漏封及各門桿漏汽管道、閥門及其管道疏水系統(tǒng)(4)本體疏水、排汽系統(tǒng)的閥門、管道及其附件(5)低壓缸噴水及其控制設(shè)備(包括調(diào)節(jié)閥、隔離閥、旁路等)(6)本體保溫構(gòu)件(外罩殼及附件)2.1.16、排汽裝置2.2、隨機專用工具提供下列隨機專用工具,但不限于此。2.2.1、轉(zhuǎn)子起吊工具(包括鋼絲繩)1套2.2.2、各汽缸、隔板起吊工具(包括鋼絲繩及導(dǎo)向桿)1套2.2.3、聯(lián)軸器螺栓孔鉸孔工具1套2.2.4汽缸導(dǎo)柱1套2.2.5、調(diào)節(jié)部套專用搬手1套2.2.6、汽缸緊栓專用搬手1套2.2.7、特殊橋修用支撐架共1套2.2.8、拆發(fā)電機前軸承、汽輪機后軸承軸瓦工具1套2.2.9拆汽輪機前軸承軸瓦工具1套2.3、隨機備品備件提供下列隨機備品備件,但不限于此。2.3.1、主軸瓦各1套2.3.2、推力瓦塊及其調(diào)整墊各1付2.3.3、各軸瓦測溫埋入元件各2個2.3.4、汽缸高溫螺栓、螺帽、各2個2.3.5、其它各類螺栓、螺母、墊片各1套2.3.6、軸瓦調(diào)整墊片0.02～0.30mm共2kg2.3.7、各種規(guī)格的油檔油封共20m2.3.8、各種規(guī)格軸封片、隔板汽封片各5片2.3.9、各種規(guī)格的汽封彈簧片各10片2.3.10、轉(zhuǎn)子、隔板、噴嘴室上的各種陰汽片各5m2.3.11、主汽管道上各種專用墊片各1個2.3.12、調(diào)速汽門桿各2根2.3.13、調(diào)速系統(tǒng)的易損件,如各種銷子、彈子軸承等各1個2.3.14、油冷卻器及軸封冷卻管用量的5%2.3.15、調(diào)速汽門閥瓣各1個2.3.16、主汽門桿各1個2.3.17、主汽門閥瓣各1個2.3.18、主汽汽濾網(wǎng)各1個2.3.19、主汽閥、汽封系統(tǒng)用的臨時性永久性使用蒸汽濾網(wǎng)各2套2.4、詳細供貨清單投標(biāo)方以附件一第1條為總則，并參考第2條的具體要求，在投標(biāo)書中詳細列出，汽輪機成套設(shè)備、隨機工具、隨機備品備件的供應(yīng)清單。附件二、圖紙資料及交付進度1、投標(biāo)方應(yīng)提供的圖紙、資料(但不限于此)1.1汽輪機各個工況熱平衡圖(要求注明各供汽、漏汽的參數(shù),如壓力、溫度、焓等)及修正曲線。1.2汽輪機熱力系統(tǒng)圖。1.3汽輪機外型圖、剖面圖(包括發(fā)電機)及汽輪機電站布置圖。1.4汽輪機本體輔助(油箱、有關(guān)風(fēng)機、油泵及其他輔機等)外型圖及接口安裝圖、荷載圖。1.5汽輪發(fā)電機基礎(chǔ)圖、荷載(包括正常運行及發(fā)電機短路時機組的支、靜荷載及軒動力季節(jié)矩)及底板圖。1.6大件運輸重量及運輸尺寸圖。1.7潤滑油系統(tǒng)圖、調(diào)速、保安油系統(tǒng)圖。1.8軸封系統(tǒng)圖。1.9汽機本體疏水管路系統(tǒng)圖。1.10汽輪機及各主要部件材料一覽表(包括化學(xué)分析物理性能及熱處理數(shù)據(jù)等)。1.11汽輪機大軸探傷報告。1.12參數(shù)偏離設(shè)計值時,汽輪機各種指標(biāo)的修正曲線。1.13汽機本體安全監(jiān)測保護原理圖、邏輯圖、安裝接線圖、探頭或裝置的測點布置圖。1.14隨機供應(yīng)的常規(guī)儀表、控制、保護等設(shè)備接線圖紙,說明書及供貨清單,包括同步器、油動機的行程指示,危急遮斷器電指示。1.15汽機本體及輔機的保護聯(lián)鎖條件及運行參數(shù)。1.16汽機保安電氣原理接線圖,溫度測點布置圖。1.17提供詳細供貨項目清單。1.18熱工測量、調(diào)節(jié)、保護和控制所需的圖紙資料。1.19汽輪機總圖包括縱剖面圖、外型圖。1.20汽機本體安裝圖,包括基礎(chǔ)負荷(動靜負荷),地腳螺孔圖,滑銷系統(tǒng)圖,綜合力矩附加位移圖。1.21管路系統(tǒng)圖,包括蒸汽管路圖,汽封管路圖,排汽管路圖,疏水管路圖,油系統(tǒng)管路圖等。1.22各種閥門外型圖及控制圖,接線原理圖。1.23本體輔機外型圖,包括設(shè)備接口荷載,地腳螺栓孔位置、尺寸等。1.24汽機本體潤滑油系統(tǒng)。1.25全部調(diào)節(jié)系統(tǒng)及保護系統(tǒng)和設(shè)備安裝調(diào)整圖及說明。1.26全套潤滑油處理系統(tǒng)及設(shè)備安裝圖和說明。1.27第一級(或調(diào)節(jié)級)噴嘴汽室裝套圖。1.28主軸承裝配圖和推力軸承裝配圖。1.29軸承及汽缸支承臺板圖。1.30前、后軸承室裝配圖。1.31汽封裝配圖。1.32盤車裝置裝配圖。1.33汽輪機轉(zhuǎn)子和發(fā)電機連接靠背輪裝配圖。1.34管道接口圖,各接口的最大允許推力值；墊鐵布置圖。1.35汽封調(diào)整器裝配圖。1.36每一級隔板裝配圖和隔板總裝圖。1.37汽輪機排汽口連接要求及伸縮節(jié)裝配圖。1.38汽輪機化妝板裝配圖。1.39汽輪機汽缸保溫圖紙及說明。1.40隔板起吊工具圖。1.41汽缸及轉(zhuǎn)子起吊工具圖。1.42隨機供應(yīng)的專用工具一覽表。1.43零件的詳細清單。1.44汽輪機監(jiān)視儀表說明書。1.45汽輪機分解檢查要領(lǐng)書。1.46汽缸壓力、溫度測點一覽表及布置圖。1.47汽缸固定點及其膨脹系統(tǒng)說明書。1.48安裝時所必須的數(shù)據(jù),應(yīng)向招標(biāo)方按要求提出書面清單。1.49汽輪機對基礎(chǔ)承力負荷分配數(shù)據(jù)。1.50汽缸對于轉(zhuǎn)子中心位置要求。1.51汽缸縱橫向水平要求。1.52汽缸內(nèi)隔板間隙要求。1.53轉(zhuǎn)子水平要求和找中心要求及轉(zhuǎn)子撓度。1.54動葉片間隔、汽封間隙(軸向、徑向一)、隔板汽封間隙。1.55各主軸承、推力軸承安裝要求及軸承室油檔片間隙。1.56各滑動銷間隙。1.57汽輪機構(gòu)造說明書。1.58汽輪機安裝說明書。1.59汽輪機運行維護說明書。1.60盤車裝置使用說明。1.61調(diào)節(jié)系統(tǒng)說明書。1.62汽輪機各種保護裝置試驗使用說明書。1.63汽輪機脹差指示說明書。1.64非額定工況下汽機參數(shù)變化與功率關(guān)系的修正曲線圖。1.65現(xiàn)場試運行要領(lǐng)書(包括試驗和調(diào)整所必須的裝置一覽表)。1.66汽輪機起停和事故處理規(guī)程。1.67汽輪本體輔助設(shè)備起動、運行維護說明。1.68主油泵特性說明。1.69汽輪機設(shè)備性能試驗要領(lǐng)、試驗規(guī)程。1.70汽輪機推力軸承工作性能。1.71轉(zhuǎn)子和軸第臨界轉(zhuǎn)速和習(xí)輪力矩。1.72汽缸、轉(zhuǎn)子及動葉片強度計算數(shù)據(jù)。1.73主軸承油膜形成厚度。1.74主軸承及推力軸承溫升允許值及數(shù)據(jù)。1.75汽輪機部損失數(shù)據(jù)(如隔板汽封、圍帶部分的漏汽)。1.76主蒸汽壓力、溫度對發(fā)電機功率、熱耗的修正。1.77排汽壓力對發(fā)電機功率,熱耗功率的修正。1.78給水溫度對發(fā)電機功率的修正。1.79各監(jiān)視段壓力和發(fā)電機功率的關(guān)系。1.80汽缸內(nèi)效率和發(fā)電機功率的關(guān)系。1.81調(diào)節(jié)閥開度和發(fā)電機功率的關(guān)系。1.82汽耗率、熱耗率和發(fā)電機功率的關(guān)系。1.83主蒸汽流量和發(fā)電機功率的關(guān)系。1.84運行背壓、功率變化曲線。1.85熱工專業(yè)需要的其它資料。1.86汽輪機操作規(guī)程。2、提供進度和數(shù)量2.1提供進度圖紙資料的交付進度滿足工程進度的要求,合同簽訂后一周內(nèi)提供滿足電廠設(shè)計要求的施工圖圖紙資料，二周內(nèi)提供所有圖紙資料。2.2提供數(shù)量上述圖紙資料的提供數(shù)量在簽訂合同時以滿足招標(biāo)方進行工程設(shè)計、安裝、監(jiān)理、施工、存檔等需要確定提供數(shù)量。3、說明:上述圖紙資料名稱可能與實際不相符,但投標(biāo)方必須提供確保招標(biāo)方進行工程設(shè)計、安裝、檢修以及備品備件采購時的需要。附件三、監(jiān)造（檢驗）和性能驗收試驗汽輪機的全部檢驗和監(jiān)造嚴格按照GB5578-85《固定式發(fā)電用汽輪機技術(shù)條件》執(zhí)行。1、設(shè)計制造標(biāo)準(zhǔn)：1.1、汽輪機及輔助設(shè)備和附件使用的材料，制造工藝及檢驗要求，均不低于國標(biāo)和兩部批準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。1.2、投標(biāo)方列出廠家在選用材料、制造工藝、驗收要求中所執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)清單。2、質(zhì)量確定：2.1、投標(biāo)方采取措施確保設(shè)備質(zhì)量，產(chǎn)品交貨前，對汽輪機組各部件和輔機進行必要的檢查與試驗，以保證整個設(shè)計和制造符合規(guī)程要求。汽輪機及附屬設(shè)備須進行必要的工廠總裝和試驗，確定全部制造和材料均無缺陷，所有設(shè)備功能都與預(yù)期要求相一致，設(shè)計和加工都符合技術(shù)規(guī)范的要求。2.2、必須進行檢查和試驗的項目，能證明下列各項：所有設(shè)備符合有關(guān)技術(shù)條件和安全規(guī)范；安全裝置和保護裝置動作正確；達到買方要求的規(guī)定值；滿足買方要求的其他特殊條件。2.3、投標(biāo)方有責(zé)任將檢查和試驗資料按規(guī)定完整并及時地提交給買方；對重要的檢查與試驗項目，邀請買方派代表參加，并在試驗前的20天通知買方代表。2.4、如產(chǎn)品質(zhì)量和性能與標(biāo)準(zhǔn)不符時，買方有權(quán)拒絕驗收，投標(biāo)方負責(zé)修理、更換或賠償。2.5、材料試驗按ASME“鍋爐和壓力容器規(guī)范第Ⅷ篇要求進行，投標(biāo)方提供全部實驗結(jié)果的書面證明付本。”2.6、汽輪機轉(zhuǎn)子超速試驗轉(zhuǎn)速按120%的額定轉(zhuǎn)速進行，延續(xù)時間為2分鐘。3、設(shè)備監(jiān)造（檢驗）：3.1、在汽輪機制造過程中，買方將派出具有一定技術(shù)水平和經(jīng)驗且責(zé)任心較強的工作技術(shù)人員，按國家電力公司文件、國電電源［2002］267號（關(guān)于印發(fā)《國家電力