DB32AdditveManufacturing-ArticlesManufacturedbyMetalLaserMeltingDeposition-PerformanceRequirementandTestMe江蘇省市場(chǎng)監(jiān)督管理局發(fā)布I 1 1 1 1 1 2 3 3 3 4 4 5 5 5 5 6 6 6 6 6本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1－2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)由江蘇省工業(yè)和信息化廳提出并歸口。江蘇永年激光成形技術(shù)有限公司、南京中科煜宸激光技術(shù)有限公司、江蘇三維智能制造研究院有限公司、中航邁特粉冶科技（徐州）有限公司、江蘇銘亞科技有限公司。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：陳旭、陳振東、華晨、田宗軍、華若綺、馬騰、鄒正陽(yáng)、陳作王、劉1增材制造金屬激光熔化沉積制件性能要求及測(cè)試方法凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）GB191－2008包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志GB/T228.1－2010金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法GB/T228.2－2015金屬材料拉伸試驗(yàn)第2部分：高溫試驗(yàn)方法GB/T4297-2004變形鎂合金低倍組織檢驗(yàn)方法GB/T5193－2007鈦及鈦合金加工產(chǎn)品超聲波探傷方法GB/T29070－2012無(wú)損檢測(cè)工業(yè)計(jì)算機(jī)層析成像（CT）檢測(cè)QJ2252高溫合金鍛件超聲波探傷方法及質(zhì)量分4技術(shù)要求4.1外觀質(zhì)量4.1.1尺寸24.1.2表面質(zhì)量2c三個(gè)或三個(gè)以上的缺陷，其中任意兩個(gè)缺陷的最小距離大于一個(gè)但不大于這些缺陷的最大尺寸為成組缺陷。應(yīng)按成㎜㎜㎜㎜㎜-9b任何長(zhǎng)條形不連續(xù)性指示其幅度和長(zhǎng)度超過(guò)所要a）基材與沉積層之間及相鄰沉積層之間不存在因未熔化而產(chǎn)生的分層或局部分層4.2.2.1低倍組織3不應(yīng)有熔化不良、分層、表面裂紋、開(kāi)裂、金屬或非金屬夾雜物及其它目視可見(jiàn)的組織結(jié)構(gòu)。4.2.2.2顯微組織根據(jù)供需雙方對(duì)組織、晶粒度等的要求確定。用于力學(xué)測(cè)試的試樣應(yīng)從塊狀或近凈形樣品中取樣。制件應(yīng)進(jìn)行去應(yīng)力或經(jīng)過(guò)相應(yīng)熱處理工藝。最小拉伸性能要求見(jiàn)表3。合金牌號(hào)屈服強(qiáng)度Ro?斷后伸長(zhǎng)率AX和Y方向Z方向X和Y方向Z方向X和Y方向Z方向X和Y方向Z方向12應(yīng)使用常規(guī)測(cè)量工具進(jìn)行檢驗(yàn)，必要時(shí)可使用數(shù)控測(cè)量設(shè)備。45.1.2表面質(zhì)量5.2.1.1超聲波檢測(cè)5.2.1.2工業(yè)計(jì)算機(jī)層析成像（CT）檢測(cè)5.2.2.1低倍組織試樣應(yīng)符合GB/T13298－2015中第3章～5.3拉伸性能高于室溫(≥35℃)的溫度。5.3.1試樣室溫拉伸試驗(yàn)性能測(cè)試應(yīng)按GB/T228.1－2010第11章～第21章規(guī)定的方法進(jìn)行抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)5試驗(yàn)數(shù)值修宜符合GB/T228.1-2010第22章或GB/斷后伸長(zhǎng)率A斷面收縮率Z123次制件，應(yīng)隨機(jī)選取試樣進(jìn)行測(cè)試。非破壞性試驗(yàn)應(yīng)直1234567最終零件外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)