冠梁預埋板施工根據支護設計圖紙確定斜拋撐位置，用全站儀放出預埋鋼板M軸線，然后在冠梁相應位置上預埋鋼板，如下圖：雙軸水泥土攪拌樁施工:水泥攪拌樁采用P42.5普通硅酸鹽水泥,水灰比0.5~0.55，預留土部分水泥摻入比8%，-6.8m以下水泥摻入比13%。2.攪拌樁樁體施工為兩噴三攪工藝，即：攪拌下沉--噴漿提升--攪拌下沉--噴漿提升--下沉--攪拌提升--完成。3.防滲用水泥土攪拌樁應連續施工，相鄰樁間歇不得超過10小時,且噴漿攪拌時鉆頭提升(下沉)速度不宜大于0.5米/分。4.鉆頭每轉一周提升（下沉）1.0~1.5cm為宜，確保有效樁長范圍內樁體強度的均勻性。5.水泥攪拌樁下沉時不得采用沖水下沉，以免影響攪拌樁樁身強度。6.制備好的漿液不得離析，不得停置時間過長，超過二小時的漿液應降低標號使用。7.水泥土攪拌樁養護期不得少于28天，無側限抗壓強度qu>0.8Mpa時方可開挖基坑。8.樁位偏差不大于50mm，垂直度偏差不大于1/150。9.雙軸水泥土攪拌樁強度應進行取芯檢測，雙軸攪拌樁檢測數量不少于總樁數的1%，且不少于3根，每根樁取芯數量不宜少于3組。取芯應在全樁長范圍內連續鉆取的樁芯上選取，取樣點應在沿樁長不同深度和不同土層處選取。驗收標準：H型鋼立柱施工1.H型采用400x400x13x21型鋼，根據施工圖紙，確定H型鋼的打入位置和標高。2.H型鋼立柱長度為15m，采用機械手打樁機進行施工。3.立柱定位與打入，使用全站儀測放樁位，確保H型鋼立柱位置的準確。4.啟動打樁機械手，將H型鋼立柱緩緩打入地下，直至達到設計標高。5.在打入過程中，需不斷檢查立柱的垂直度和打入深度，確保滿足設計要求。6.垂直度與偏差控制標準：立柱的定位偏差應≤2cm。高度偏差應≤5cm。垂直度偏差應≤L/150（L為立柱長度）。角度偏差應≤5°。7、注意事項土層處理：在堅硬土層中，可采用旋噴樁或攪拌樁進行引孔，以輔助H型鋼立柱的打入，在軟土中，常采用旋噴樁或攪拌樁加固地基，確保立柱的穩定性。施打H型鋼立柱預留土體護坡施工1.施工工藝流程開挖→修坡→綁扎鋼筋網→噴射混凝土。2.主要施工方法1、按施工圖紙測放第一層邊坡坡頂坡底邊線，按1:1.5坡度開挖第一層坡面，人工配合修坡2.先打入Φ16鋼筋土釘，土釘長度1m，間距1.5×1.5m梅花形布置，然后綁扎Φ6.5@250mm雙向配筋，與土釘焊接固定，鋼筋網與坡面之間墊2cm厚的混凝土保護層墊塊。3.噴混凝土射混凝土采用C20細石砼。水泥采用P.042.5水泥，砂采用中砂，粗骨料最大粒徑不宜大于10mm.原材料進場后送試驗室復試，并做噴射混凝土的配合比試驗。4.噴護作業人員應持有培訓合格證，射距宜在0.8—1.5m的范圍內，從底部逐漸向上部噴射。噴射先送風，后開噴射機；噴射時噴嘴盡量垂直于坡面，停噴時先停噴射機，后停風。5.對坡面滲漏水比較小的地方，噴射從無水處向有水處進行；對于滲漏水較大的地方，先采取引流措施后再噴混凝土。6.噴射混凝土的厚度誤差不超過±5mm，噴射混凝土回彈率控制在15%以內。7噴射混凝土完成24h后應進行養護，等混凝土面板達到一定強度后方可進行下一步開挖。底板及反力墩澆筑底板及反力墩鋼筋綁扎、模板支設，混凝土澆筑，按設計圖紙預埋埋件M1700*700*16mm。反力墩混凝土澆筑 反力墩成型

斜拋撐及鋼連桿安裝1.本工程鋼支撐采用φ609*16鋼支撐，連桿采用H400*400*13*21型鋼，施工所用活絡接頭的支撐、支撐配件、施加支撐預應力的油泵裝置（帶有觀測預應力值的儀表）等需檢驗合格。2.鋼支撐安裝按圖紙設計要求，支撐在地面拼裝，拼接必須順直，安裝前先抄水平標高，以支撐的軸線拉麻線檢驗支撐的位置。斜撐支撐軸線要確保與支座端面垂直。3.鋼支撐安裝施工質量控制措施4.

施加支撐預應力每道支撐安裝后，及時按設計要求施加預應力，預應力為500KN，預應力分兩次施加，第一次30%，第二次70%，施加預應力過程中應檢查支撐連接節點，必要時應對支撐節點進行加固，并做好施加預應力的記錄，預應力施加至額定壓力穩定2～5分鐘后予以鎖定，方可拆除千斤頂。支撐下方的土在支撐未加預應力前不得開挖。對施加預應力的油泵裝置要定期檢查，每根支撐施加的預應力值要記錄備查。5.鋼支撐使用過程中應定期進行預應力監測，必要時對預應力損失進行補償；嚴禁支撐在施加預應力后由于和預埋件不能均勻接觸而導致偏心受壓；在支撐受力后，必須嚴格檢查并杜絕因支撐和受壓面不垂直而發生徐變，從而導致基坑圍護水平位移持續增大乃至支撐失穩等現象發生。6.鋼支撐安裝的質量要求如下：軸線中心偏差應控制在小于20mm，支撐位置：標高控制在20mm內，支撐平面軸