加壓式橡膠捏煉機安全操作規程一、總則

1.本規程適用于公司所有使用加壓式橡膠捏煉機的操作人員。

2.操作人員必須經過專業培訓，取得操作資格后方可上崗。

3.操作人員應熟悉捏煉機的結構、性能、安全注意事項和操作規程。

4.捏煉機操作人員應嚴格遵守本規程，確保生產安全。

二、操作前的準備

1.操作人員應穿戴符合規定的勞動防護用品，包括但不限于：

-防護手套：耐油、耐高溫，防止化學品和高溫燙傷。

-安全帽：保護頭部安全，防止落物。

-防塵口罩：防止吸入粉塵和有害氣體。

-防護眼鏡：防止飛濺物傷害眼睛。

-工作服：耐油、耐高溫，避免直接接觸橡膠材料。

2.設備要求：

-捏煉機應處于良好的工作狀態，檢查電源、傳動裝置、安全裝置等是否正常。

-確保捏煉機冷卻系統運行正常，冷卻水充足。

-檢查設備各連接部件是否牢固，有無松動現象。

3.環境要求：

-操作區域應保持整潔，無雜物，確保操作通道暢通。

-操作區域應通風良好，保證空氣新鮮，避免有害氣體積聚。

-確保操作區域內無易燃易爆物品，避免火災風險。

三、操作的先后順序、方式

1.操作順序：

a.打開捏煉機電源，啟動前應確保機器處于空載狀態。

b.調整捏煉機轉速至正常工作速度，觀察機器運行是否平穩。

c.按照物料配比要求，將橡膠原料投入捏煉機。

d.啟動捏煉機，開始捏煉作業，注意觀察捏煉情況。

e.捏煉過程中，根據需要調整溫度和轉速。

f.捏煉完成后，關閉捏煉機，停止作業。

g.檢查捏煉出的橡膠質量，如不符合要求，應重新調整工藝參數。

2.特定工作的要求：

a.操作過程中，嚴禁將手或任何物品伸入捏煉機內部。

b.嚴禁在捏煉機運行時打開機蓋或進行任何維護保養工作。

c.嚴禁超負荷運行捏煉機，避免設備損壞。

3.異常處理方法：

a.如發現捏煉機異常振動或噪音，應立即停止機器，檢查原因并處理。

b.如發現捏煉機溫度異常升高，應立即關閉機器，檢查冷卻系統是否正常。

c.如發現電源故障或設備故障，應立即停止操作，通知維修人員進行處理。

d.如發生火災，應立即啟動消防設施進行滅火，并迅速撤離現場，同時撥打火警電話報警。

四、操作過程中機器設備的狀態

1.良好狀態：

a.機器運行平穩，無異常振動和噪音。

b.設備溫度在正常范圍內，冷卻系統運行正常。

c.捏煉機轉速和溫度設置符合工藝要求。

d.物料在捏煉過程中均勻，無堵塞現象。

e.電氣系統、傳動系統、液壓系統等均無異常。

2.異常情況：

a.異常振動：可能因設備不平衡、軸承損壞、基礎松動等原因引起，需立即停機檢查。

b.異常噪音：可能由齒輪嚙合不良、軸承磨損、傳動帶松弛等原因造成，需停機檢查并調整。

c.溫度過高：可能是冷卻系統故障、物料配比不當或捏煉時間過長導致，需停機檢查并調整。

d.物料堵塞：可能是物料配比不當、捏煉機內壁磨損等原因引起，需停機清理或更換磨損部件。

e.電氣故障：如電源不穩定、電路短路、電器元件損壞等，需停機檢查并維修。

f.傳動系統故障：如齒輪磨損、鏈條松動、軸承損壞等，需停機檢查并更換或調整。

g.液壓系統故障：如油壓異常、泄漏、液壓元件損壞等，需停機檢查并維修。

五、操作過程中的測試和調整

1.機器調試機構：

a.捏煉機轉速調節機構：用于調整捏煉機的轉速，確保符合工藝要求。

b.溫度控制系統：用于控制捏煉過程中的溫度，確保溫度穩定在設定范圍內。

c.冷卻系統：通過冷卻水循環，降低捏煉機溫度，防止過熱。

d.安全保護裝置：如緊急停止按鈕、過載保護器等，用于確保操作安全。

2.操作時需要的調整：

a.轉速調整：根據物料特性、捏煉要求和生產速度，適時調整捏煉機轉速。

b.溫度調整：監控捏煉機溫度，根據物料變化和捏煉狀態，適時調整溫度設置。

c.冷卻水流量調整：根據捏煉機溫度和冷卻效果，調整冷卻水流量，確保有效冷卻。

3.不同情況的分析和處理方法：

a.轉速不穩定：檢查傳動帶張緊度，調整傳動帶，確保傳動平穩。

b.溫度波動：檢查溫度傳感器和控制系統，確保溫度控制系統準確可靠。

c.冷卻效果不佳：檢查冷卻水系統，確保冷卻水暢通無阻，必要時清洗冷卻器。

d.安全保護裝置失效：立即停機，檢查并維修或更換失效的安全保護裝置。

e.物料粘附：檢查捏煉機內壁，清除粘附物，必要時進行清潔或更換磨損部件。

f.機器噪音過大：檢查齒輪、軸承等部件，確保無磨損或損壞，必要時更換部件。

4.定期測試：

a.定期檢查捏煉機各部件的磨損情況，必要時進行更換。

b.定期進行電氣、液壓系統檢查，確保系統運行正常。

c.定期進行安全裝置測試，確保其在緊急情況下能正常工作。

六、操作人員所處的位置和操作時的規范姿勢

1.操作人員所處的位置：

a.操作人員應站在捏煉機的正面，保持與機器的適當距離，以便于觀察和控制。

b.操作臺面高度應適中，以便操作人員能夠舒適地站立或坐下操作。

c.操作區域應設有足夠的照明，確保操作人員能夠清晰看到操作界面。

d.操作區域應設有緊急停止按鈕，以便操作人員隨時可以緊急停機。

2.操作時的規范姿勢：

a.操作人員應保持身體挺直，避免長時間低頭或彎腰。

b.操作時，手臂應自然下垂，避免過度伸展或彎曲。

c.腳部應均勻分配體重，避免單腳站立或長時間站立不動。

d.操作過程中，應定期變換站立位置，以減少長時間站立帶來的疲勞。

e.使用控制器時，應使用手掌而非手指，以減少手腕壓力。

f.操作人員應避免長時間連續操作，應定期休息，以緩解身體疲勞。

g.操作人員應穿著合適的鞋子和服裝，以提供足夠的支撐和舒適度。

七、操作過程中的注意事項

1.操作人員必須佩戴好個人防護裝備，包括安全帽、防護眼鏡、防護手套等。

2.在啟動捏煉機前，必須確認機器處于空載狀態，并檢查所有安全裝置是否正常。

3.操作過程中，嚴禁將任何身體部位伸入捏煉機內部，以防意外傷害。

4.嚴禁在捏煉機運行時進行清潔、維護或調整，必須在停機并切斷電源后進行。

5.嚴禁超負荷運行捏煉機，應嚴格按照物料配比和工藝要求進行操作。

6.捏煉過程中，密切觀察捏煉機的工作狀態，如發現異常應立即停機檢查。

7.注意冷卻系統的運行情況，確保冷卻水充足且循環正常，防止設備過熱。

8.操作人員應熟悉緊急情況下的應對措施，如火災、電氣故障等，并確保熟悉消防器材的位置和使用方法。

9.操作過程中，不得離開工作崗位，如需離開，應確保捏煉機處于停機狀態。

10.定期對捏煉機進行維護保養，確保設備處于良好的工作狀態。

11.操作人員應接受專業的培訓，了解捏煉機的操作規程和安全知識，并定期進行考核。

12.操作人員應保持工作區域的清潔，防止滑倒和意外事故的發生。

八、作業完成后的工作

1.作業完成后，關閉捏煉機電源，確保機器處于完全停止狀態。

2.檢查捏煉機各部件是否有異常磨損或損壞，如有，應及時上報并安排維修。

3.清理捏煉機內部及操作區域，確保無殘留物料和雜物。

4.關閉冷卻系統，放空冷卻水，檢查冷卻管道是否有泄漏。

5.檢查電氣系統，確認所有開關、按鈕等均已復位。

6.對捏煉機進行整體清潔，包括外部機殼、傳動帶、齒輪等。

7.檢查操作區域的安全設施，如緊急停止按鈕、警示標志等，確保完好無損。

8.對操作人員的工作表現進行評價，記錄操作過程中的任何異常情況和改進建議。

9.按照規定填寫操作記錄表，包括操作時間、物料使用情況、設備狀態等。

10.將作業完成后的設備狀態報告給相關部門，為下次作業提供參考。

11.對作業過程中使用的個人防護用品進行清洗和檢查，如有損壞，應及時更換。

12.確保所有操作人員已離開操作區域，并關閉相關門窗，保障安全。

九、異常情況處理

1.異常情況報告：

a.發現異常情況時，操作人員應立即停止機器，并立即報告給班長或安全負責人。

b.報告內容應包括異常現象、發生時間、可能的原因等。

2.常見異常情況處理方法：

a.機器突然停止運行：

-檢查電源是否正常，如電源故障，立即通知電工處理。

-檢查緊急停止按鈕是否被誤觸發，如非故意操作，復位后繼續。

-檢查傳動帶、齒輪等是否有損壞，如有，停止作業，更換損壞部件。

b.設備溫度異常升高：

-檢查冷卻系統是否運行正常，如冷卻水不足或冷卻器堵塞，立即處理。

-檢查捏煉機是否有異物堵塞，清理異物后繼續。

c.捏煉機振動或噪音過大：

-檢查軸承、齒輪等部件是否有磨損或損壞，如有，停機更換。

-檢查基礎是否牢固，如需加固，停機后進行。

d.物料堵塞：

-停機后，打開捏煉機，清理堵塞的物料。

-檢查物料配比是否正確，必要時調整配比。

e.電氣系統故障：

-立即切斷電源，防止觸電事故。

-檢查電路，如發現問題，通知電工處理。

3.緊急情況處理：

a.如遇火災，立即使用滅火器滅火，并迅速撤離現場，同時撥打火警電話報警。

b.如遇觸電，立即切斷電源，使用絕緣物品將觸電者與電源隔離，并立即呼叫急救。

c.如遇人員受傷，立即進行現場急救，并迅速撥打急救電話。

4.異常情況記錄：

a.對發生的異常情況進行詳細記錄，包括時間、原因、處理措施和結果。

b.將異常情況記錄提交給相關部門，以便進行分析和改進。

十、附則