PAGE6建筑工程施工組織設計目錄第一章工程概況第二章項目實施條件第三章項目管理目標第四章項目組織結構第五章現場管理和施工總平面圖第六章施工部署和施工準備工作計劃第七章施工方案與技術措施第八章施工進度計劃第九章資源供應保障計劃第十章施工技術組織措施計劃第十一章與各方的協調及配合第十二章項目風險預測和管理第一章工程概況第一節工程簡介1、工程名稱：某衛生院產房建設項目2、建設地點：萬寧市3、建設規模：新建一棟四層（局部三層）產房樓，建筑面積1255.52㎡，建筑高度13.95m，以及建設給排水、電氣和消防等配套設施，框架結構。4、招標范圍：土建、安裝、配套設施工程（具體以施工圖為準）。5、工期要求：計劃工期150日歷天。6、質量標準：合格。7、保修期：按照《建設工程質量管理條例》規定。第二節編制依據一、招標文件本工程嚴格按照XXX衛生院產房建設項目施工招標文件要求來編制施工方案。施工圖紙本工程嚴格按照XXX衛生院產房建設項目施工設計圖要求來編制施工方案。三、有關的規范、標準國家、省、市頒布的現行施工規范、規程及規定。四、其他其他施工規范、規程、法規、工藝標準及同類型工程的施工資料。ISO9001《質量體系—生產、安裝和服務的質量保證模式》和質量保證手冊、程序文件。第二章項目實施條件1、施工場地與公共道路的通道狀況場地位于萬寧市XXX衛生院內，交通十分便利，能完全滿足本工程施工的需要。2、施工所需水、電線路情況施工所需水、電由發包人提供接駁點。3、臨時設施搭設情況（包括圍墻）紅線范圍內可提供施工單位自行搭設臨時施工設施，但具體搭設位置必須得到監理單位和發包方的認可方可實施。辦公區擬安排總承包單位、監理單位、業主單位使用。4、本工程為施工總承包工程，系統多，專業多，涉及面廣。5、在施工中必須做好安全防護、環境保護、噪音和粉塵控制、市容衛生、文明施工等要求非常嚴格，施工中應確保周圍行人的安全和居民的休息、生活及工作不受影響。6、本工程參與施工的專業工種多，必須對整個工程的施工進度做好統籌規劃，并應認真做好各種預留、預埋工作，同時還應會同甲方與監理單位，加強對現場的管理和調度。7、本工程為公司重點工程之一，對文明施工的要求為杜絕發生一般事故等級及以上的傷亡事故且工傷責任事故死亡人數為零。故現場規劃必須合理并在施工過程中必須保持連續性。8、本工程工期為150日歷天，工期緊，因此，合理安排施工搭接順序，確保鋼材、混凝土、周轉材料等的供應與有序搭接將是組織好本工程施工的重點和難點之一。9、各工種、工序在施工過程中交叉配合，工序搭接必須注意科學管理，統一協調。第三章項目管理目標為了優質高效地完成本工程的建設，保證業主項目投資的效益，而且也能為我公司在建筑行業中樹立形象，提高聲譽。因此我公司對該工程非常重視。如中標，將其列入重點工程，選派出素質高、經驗豐富的施工隊伍承擔施工，并確保工程的人力、財力、物力。根據本工程招標文件要求及本企業的實際施工能力，制定以下工程管理目標。質量目標:確保一次驗收合格，爭創市優良樣板工程。工期目標:施工總工期150日歷天。安全文明施工目標:爭創“市安全文明施工樣板工地”。第四章項目組織結構第一節項目組織機構及職能一、項目組織機構總承包項目部將認真執行業主、設計、測量師和監理的各項指令，積極爭取集團總公司的指導和支持，充分調動各分包的積極性，及時協調解決工程施工中的各種矛盾，確保本工程建設順利進行。二、項目部門職責1、總經理辦公室(1)基礎管理。組織擬定項目部部門及崗位責任制、員工守則，負責考核獎懲；擬定項目、部門方針目標管理方案，負責考核獎懲；組織質量管理體系、安全保證體系及其它綜合管理檢查、監督。(2)人事管理。負責擬訂項目人員聘用、教育、培訓、解除、考核方案，并組織實施。(3)文秘管理。擬訂項目部文件、管理制度、管理程序。負責組織起草、整合項目部各類文件、通知、報告等。負責對各類文件、信函等編碼、簽收、分發、登記、整理、分辦、催辦、傳遞、立卷、歸檔和銷毀。(4)信息管理。負責項目信息系統的開發、應用；負責計算機中心及計算機日常管理與維護。(5)公共關系管理。負責工程項目品牌、形象建設與宣傳；接待外訪人員。負責協調內部各類公共關系。(6)印章管理。擬定實施印章、簽章管理制度，明確權限、責任。(7)協助分管經理負責信息管理系統、公共關系管理系統的日常工作。2、技術部(1)技術文件控制。擬定實施技術管理制度，明確適用技術規范與標準、工藝標準；明確技術文件管理的工作內容、工作要求；明確技術文件審核、流轉、歸檔程序。(2)施工組織設計管理與控制。負責編報施工組織設計、施工技術措施計劃、施工方案，履行批準程序；審核、評審分包施工組織設計、施工方案、工藝標準，提出審核意見，批準后組織施工。(3)施工技術管理與控制。參加設計深化圖研究，提出修改與洽商意見；組織有關人員熟悉，掌握圖紙；負責向項目部有關人員、分包進行技術交底；負責工程測量、計量管理與控制；審核檢查分包的施工工藝，技術試驗（包括材料、成品、半成品試驗，施工試驗、工藝試驗）并提供審核、檢查、調整意見。(4)技術問題處置。對工程技術、工藝、方案、施工中的安全、質量、成本控制問題組織攻關與解決；發現、解決、處理施工中的技術質量問題。(5)新技術運用。提出新技術、先進技術、新材料應用、開發課題及方案，進行相應的試驗與評價，履行審批程序。(6)會審安全計劃、質量計劃、機械選用方案等，提出審核意見。(7)協助總工程師負責技術管理系統日常組織工作。3、工程部(1)生產進度管理。包括：編制施工生產總計劃、進度計劃；審核各分包的施工生產總計劃、進度計劃，負責分包施工進度實時控制、調度；審核分包生產統計報表；編報項目生產統計報表；負責分包的施工搭接，作業面安排、協調；負責分包施工過程指導、監督；協調對分包、勞動力、施工機械、原材料的配置，協助分管經理負責計劃管理系統的日常組織工作。(2)施工機械管理。包括：擬定機械管理制度及崗位責任制；編制機械設備總體布置與選型方案；評審機械分包商，負責機械采購報批，合同洽談、履行、結算；組織分包施工機械進場、安裝、驗收；審查批準分包機械布置、選型及進退場計劃，對分包施工機械日常維護管理；施工機械作業過程進行監督與控制；并對分包機械使用，維護人員實施監督、指導、檢查；控制機械成本。(3)分包管理。擬定分包管理制度；對分包進場、施工、驗收、結算實施全過程管理與控制；協調分包與總包、分包與分包等關系。(4)協助分管經理負責分包管理系統的日常組織工作。4、環保健康安全部(1)環保健康安全（包括安全標準化、消防、環保、環境文明建設等，下同）前期管理。負責提出安全生產管理目標；安全生產組織（包括組織機構、分包職責、權限）方案；安全生產資源配置方案（包括人員、設施、設備、資金、技術）；負責建立安全生產保證體系，擬訂安全體系文件，安全操作規程，安全生產責任制，制定管理標準記錄樣本；負責安全生產策劃，編制安全生產計劃。(2)安全生產控制。負責參加安全設施材料、設備、防護用品等分供方評審，明確進場物資的安全技術要求，驗收程序等。負責對工程分包方的資質、人員、安全生產能力、安全保證體系的評審，審核分包方的安全計劃，安全設施，明確管理職責和控制要求。負責對各類持試證上崗人員，安全設施，臨時設施，施工機械，腳手架工程，特殊專項工程進行控制。負責施工現場文明、環境保護，消防工作，對安全設施及機械搭拆等進行全過程控制、檢查、驗收、標識和處置。負責對分包的安全交底。(3)事故隱患及事故處理。負責采取必要措施處理事故隱患；負責事故的調查、分析、提出處理意見。(4)教育培訓。負責對員工、分包進行環保健康安全培訓及教育。(5)協調。負責與政府部門監督機構、工程監理有關工程安全生產問題的協調與溝通。(6)協助分管經理負責環保健康安全管理系統日常組織工作。5、質量部(1)質量前期管理。根據總承包公司質量體系及合同要求編報質量計劃。提出工程質量目標、質量管理組織機構方案、控制程序；關鍵工序作業指導書，資源配置方案；擬訂質量保證體系文件，管理標準，制定質量記錄文本，檢驗、試驗、測量、驗證、標識要求；編報和審核分包質量計劃，負責各施工階段，關鍵工序質量策劃。(2)質量過程控制。負責按質量計劃實施過程控制，包括質量策劃施工準備階段，施工階段，竣工驗收階段全過程的質量控制、檢查、監督、處置。參加分包及供應商評審，明確質量控制要求審核，分包方資質、質量業績；負責對分部分項工程及最終產品的檢驗；參與質量評定；負責對分包及工序質量控制點進行監控、檢查與檢驗。行使獨立質量監督權；負責對分包及采購部門質量要求交底。負責監督總包、分包、業主采購原材料、成品、半成品檢驗，見證取樣。(3)事故隱患及事故處置。負責采取必要措施發現和處理事故隱患，負責事故調查、分析和處置。(4)教育培訓。負責對全體員工，分包進行質量培訓及教育。(5)關系協調。負責與政府，質量監督機構、工程監理，有關工程質量問題的協調與溝通。(6)質量記錄管理。負責質量記錄填制、收集、審核、歸檔。(7)試驗管理。負責對項目試驗室、試驗人員的管理。(8)協助分管經理負責質量管理體系的日常組織工作。6、商務部(1)工程合同管理。負責建立工程合同管理標準；參加工程合同及合同變更事項談判，提出或處理索賠違約事項；負責工程合同文件（包括工程合同、簽證、會議紀要，業主書面指令、書面承諾、信函，承包商記錄等）收集、審核、歸檔。(2)工程預算管理。負責編制項目工程預算、決算；根據合同規定組織詢價、報價并取得書面簽證，復核工程量，處理增減帳；審核分包工程預算。(3)組織分包、采購合同管理。組織建立分包、采購合同管理程序；參加分包、采購的招投標及分供方評審，參加合同及合同變更事項談判；對需業主確認事項負責報業主確認。負責合同文件收集、歸檔。協助分管經理負責合同管理系統的日常組織工作。(4)分包結算管理。負責分包完成工程量的復核，審核合同結算；負責分包工程結算。(5)資金管理。負責擬訂、實施資金管理制度；提出資金運作籌劃方案；負責編報資金計劃、資金報表；準備、收集工程保險資料；按合同規定收取工程款項，核付應付款項。協助分管經理負責資金管理系統的日常組織工作。(6)成本管理。負責擬訂項目成本管理制度，提出成本控制策劃方案；負責組織成本分析，提出成本控制措施。協助分管經理負責成本控制系統的日常組織工作。(7)會計與出納管理。負責工程項目資金、成本核算、費用報銷與核算；負責現金管理。7、材料設備部(1)材料設備前期管理。擬定材料設備管理制度與標準，制訂各階段材料設備供應組織方案；組織對分包的材料設備管理交底。(2)材料設備供應管理。組織、編報各類物資計劃；負責由總包供應材料設備的供應商選擇、采購合同的洽談，并履行合同批準程序；配合業主，組織重要材料設備采購的招投標；參加材料設備技術質量核定；(3)協調業主供應材料設備的采購、驗收、儲存、發放；核準分包采購材料設備的分供方、品牌；提交、封存樣品；控制、協調分包供應材料設備的采購、驗收、儲存；負責總包方供應材料設備的采購、驗收、發放；規劃、驗收倉儲設施。(4)材料設備成本核算。負責業主、總包供應材料設備的核銷與結算；負責總包方的材料設備消耗、采購成本的核算與控制。(5)文件管理。負責建立、保持合格分供方檔案；建立、保持材料設備采購文件、驗貨文件檔案(6)通知業主/代表、分包收貨檢驗，提出卸貨設備使用計劃，負責進入施工現場材料設備及車輛的登記、引領；監督分包供應材料設備的驗證、檢驗；檢查分包材料設備的儲存、堆放、保管工作。(7)協助分管經理負責材料設備管理系統的日常組織工作。第二節項目管理措施(1)我公司作為該工程的總承包方,將組建精明強干的項目管理班子，實施總承包施工管理。并將選派有同類工程施工經驗的一級項目經理擔任本工程項目經理，同時選派我公司一名優秀的高級工程師擔任項目總工程師共同組成項目經理部領導層。(2)公司對項目實行的是方針目標管理，根據對建設單位的承諾制定總體方針目標、如質量目標、工期目標、安全目標、文明施工目標項目制造成本目標等。項目經理部則按公司的方針目標進行相應的決策，具體組織生產活動履行項目管理職責。公司按年度方針目標，每月、每季度對項目進行綜合考評，制訂《項目方針目標展開圖》根據考核結果按《工程項目管理責任目標考核與獎勵辦法》執行。該工程采用目標管理法施工，我公司將按照多年來積累的成功的項目管理經驗來運作和管理項目，形成以項目經理負責制為核心，以項目合同管理和成本控制為主要內容，以科學系統管理和先進技術及手段的項目管理機制。嚴格按照以GB/T9002—IS09002模式標準建立的質量保證體系來運作，形成以全面質量管理為中心環節，以專業管理和計算機輔助管理相結合的科學化管理體制，以此出色地實現我公司的質量方針和本工程質量目標。(3)項目經理受公司法人委托作為項目法人代表，履行建設單位和公司簽訂的合同，以簽訂的目標責任狀對項目經理進行考核，杜絕了項目承包帶來的弊端。項目員工由項目經理聘用，定期考核，競爭上崗。(4)為規范該項目的管理工作，項目經理部將執行頌布的《項目管理手冊》、《質量保證手冊》、《現場CI手冊》。第三節項目管理制度項目經理部將以"一流的質量、一流的速度、一流的技術、一流的管理和一流的服務"兌現對建設單位的承諾。為此項目經理部建立下列管理制度和辦法，并嚴格貫徹執行。第四節材料采購(1)本工程材料采購周期短、數量大、品種多，為保證所有同工程質量有關的的采購產品符合規定要求，采購訂貨的設備達到國家優質產品，保護建設單位的利益，以合理的價格采購最優質的產品，本工程材料采購采用公司和建設單位聯合的集中采購制。(2)我公司在海南省施工多年，具有負責物資采購、供應的專職職能部門，積累了廣泛全面的市場信息網絡和合作多年信譽良好的供應廠家，這些可保證物資采購的效率和質量。同時也能發揮我公司規模采購的優惠條件保證優質優價。避免了個別采購人員的"黑箱操作"損害建設單位和我公司的利益。(3)和建設單位聯合采購在保證建設單位利益的前提下提高了采購效率，這是工期保證關鍵環節之一。聯合采購是指"透明報價，總承包服務"。既讓建設單位在優質材料使用于工程上放心，也讓建設單位了解我公司獲得利益的途徑是通過嚴格管理降低施工過程的消耗取得。(4)采購程序1）依據施工圖編制材料、設備計劃，其內容必須符合設計要求，標明名稱、品種、規格、數量、質量要求和技術要求，訂購工程設備符合工程圖紙設計要求或建設單位規定的產品要求。2）根據"分承包管理工作程序"和"物資采購程序"對分供方進行評定，對其資質證書、營業執照進行審查，建立合格分供方檔案，并選擇不少于三家進行報價競爭，最后和建設單位有關部門聯合確定最佳價格、廠家。3）對采購某些大宗材料或重要工程設備，應明確規定需方在分供方貨源處進行驗證的安排及產品放行的方式。4）對需進行檢測的材料進場后經抽樣檢測合格后方準使用。項目部對材料應進行標識、驗收、記錄、掛牌標識。第五章現場管理和施工總平面圖第一節施工總平面圖在現場搭設活動板房作為臨時設施，現場設有施工人員生活區、辦公區、鋼筋、模板加工機械及加工材料堆放區等。一、施工總平面布置圖施工總平面布置圖詳見附表五：施工總平面圖。二、施工及生活用地總體布置1、總體規劃根據現場的實際情況，結合工程量的分布及工期要求、施工程序，對施工現場進行科學合理的規劃。為了在有限有空間范圍內，盡可能有較多的空間進行臨設的搭建和有盡可能多的施工場地，總平面布置必須進行周密的布置和詳細計劃，并需認真做好場區的安全、文明施工及環境保護工作。2、現場圍蔽施工現場采用磚砌圍墻全圍蔽結構，做到文明施工，安全有序，整潔衛生，不擾民，不損害公共利益。3、大門根據施工用地范圍要求及現場實際情況設置主要出入口，大門的設置按公司規定標準設置，并在門邊設置門衛室。在大門旁設置一非機動車出入口，為施工人員的日常生活提供方便。4、生產性臨時設施(1)在現場設材料堆場及鋼筋、模板加工場①鋼筋加工車間、木工車間：采用鋼管搭設，不做密封，頂棚采用鐵皮瓦。②材料工具倉庫、施工材料及周轉材料的堆放場地布置在場地北側。5、辦公、生活性臨時設施現場辦公、生活性臨時設施布置在現場北側，所有生活性臨時設施全部采用輕鋼活動組合板房。6、材料堆放場地施工材料及周轉材料的堆放采用集中堆放。砌筑工程開工后，砂堆場和灰池考慮布置在靠近施工電梯的位置，砌塊也在施工電梯旁邊就近堆放。對水泥、鋼材、木材等各種材料，均應根據實際情況編制各項材料計劃表，按施工進度的使用量分批進場。材料進場后，應及時運至施工部位安裝或入庫，確保盡可能避免占用現場位置。7、垂直運輸機械根據現場條件及施工總體部署，主體結構施工階段的垂直運輸機械主要用塔吊、施工電梯，砌體、裝修施工階段的主要垂直運輸機械為施工電梯。根據具體條件限制，結合本工程施工分區分段的總體布局，綜合考慮吊裝范圍全面覆蓋、各期施工周轉使用、盡量減少拆裝運輸的因素。8、施工現場監控我公司將采用科學、先進的管理方式和技術對該工程進行現場管理。配置電視監控系統，設置在施工電梯、主要出入口及作業層位置，隨時監控現場施工狀況，及時發現問題，掌握施工進度，從而為工程的順利進行提供良好條件。為此，配置專職監控值班員，通過電視監控系統，對現場發生的各種情況如實進行錄制，發現問題隨時向項目經理或有關負責人反映，及時處理解決。三、施工用水施工所需的臨水管線按照招標人、監理人指定的施工用水接駁口進行現場臨水的接駁，并安裝獨立施工用水表。在生活區、施工現場設置蓄水池，以保證正常的施工、生活用水。并制定現場用水的保證措施：1、為了確保現場的施工用水，使施工生產順利進行，項目機械隊伍應組織專門的管理機構，加強管理。2、對進入施工現場的施工人員進行開源節流教育，闡述節約用水的重要性，使員工對節約能源創造效益有正確的理解和認識。3、現場供水管的安裝維修由專業水工進行，加強巡回檢查監護，出現故障及時處理，確保生產、生活用水暢通。四、施工用電我公司從接駁口引至施工現場，采用TN-C-S系統供電，主桿采用標準的水泥桿架設，分支線采用YZA型五芯電纜，在變電器出口處設總動力箱，根據工程的進展情況在工地施工作業面設分動力箱，為防止意外停電對對工程正常施工造成影響，施工現場配備2臺250kw的柴油發電機。通過電源切換箱以解決停電時施工和生活用電。第二節現場管理1、嚴格按照施工總平面布置圖進行施工平面管理。2、施工總平面管理應達到安全、文明要求，做到場地安排緊湊合理，符合工藝流程。3、施工臨建設施完整、環境清潔。生產臨建整潔、布置整齊，安全管理責任、制度、規定到位。在工程施工期間，自費保持現場不出現不必要的障礙，排除雨水或污水，現場清除并運走任何廢料、垃圾及不再需要的臨時工程。4、各責任區應嚴格執行有關的環境衛生標準要求。一方面現場不積水，保持排水暢通，另一方面要防止塵土飛揚，定期灑水，保證施工人員的身體健康，為施工現場創造一個良好的工作環境。5、施工區內的溝道、地面無垃圾，每個作業面都應作到“工完料盡場地清”，剩余材料要堆放整齊，廢料及時清理。6、建立和健全施工平面圖管理和現場物料器具管理標準。第六章施工部署和施工準備工作計劃第一節項目管理總體安排一、施工管理區域的劃分為了實現工期、質量目標，便于施工組織和管理，使現場施工有序、順暢的進行，投標人認真研究設計圖紙和招標文件后，多次組織工程技術人員開專題會議進行施工組織部署的討論。根據工程特點、單體類型、建筑面積、工程量大小、管理的便捷性、勞務隊伍的特點等等，在地下室施工階段，我們擬按后澆帶分布情況將本工程劃分為三個施工區域，分區域同時作業施工。根據三個施工區域的具體工程特點以及工程量情況配備相應的施工要素，達到相互協調，并肩推進，并保持一定流水節拍的效果。在地上部分施工階段，由于每層建筑面積較小，擬不再進行分區施工，僅根據施工需要分成若干段，進行分段流水施工。二、施工組織總體思路在實際施工中，我們將組織幾家與我司長期合作的優秀勞務隊伍負責施工，在工期內將完成合同的所有內容。這樣以來，從總包管理到勞務施工都是分別同時進行，不管從總承包管理、施工組織、勞動力安排、材料機具的使用以及勞務分包內部的競爭性，都非常有利于整個工程的順利完成，保證了整個工程的如期竣工。第二節施工和管理人員的準備一、管理人員準備我們在研究了工程的特點以后，建立強有力的項目總承包經理部外，并擬選派抽調技術成熟、組織嚴密，有同類工程施工經驗的施工隊伍進行施工準備。(1)擬派一名施工經驗豐富的同志任項目經理，負責合同實施，從工期質量、安全、技術、文明施工，工程協調等方面全面向業主負責。(2)擬派一名高級工程師擔任本項目總工程師、負責處理技術問題和施工方案的編制和實施，同時為加強對本項目的技術支持，擬組建專家顧問組，聘請知名專家擔任組長。(3)項目總承包經理部設置分工明確的職能部門，配備技術、生產、質量、安全、材料、設備等管理經驗豐富、事業心強的管理人員，密切配合業主、監理，做好總承包管理工作。二、施工人員組織準備根據施工方案，施工進度和勞動力需要量計劃要求確定工作隊形式，組織滿足勞動組合優化的操作人員，并使其技術等級合理化。根據勞動力需要計劃，組織勞動力進場，并安排好工人進場后的生活，然后組織工人進行上崗前培訓和教育工作，主要有：規章制度、安全施工、操作技術、精神文明和當地規定等五個方面的培訓和教育工作。三、擬投入的最高人數和平均人數根據工程特點，管理人員擬投入的最高人數為16人，施工人員擬投入的最高人數為100人，平均為80人。第三節施工現場準備和施工程序一、施工現場準備1、為使現場使用合理，施工平面布置應有條理，盡量減少占用施工用地，使平面布置緊湊合理，同時做到場容整齊清潔，道路暢通，符合防火安全及文明施工的要求。施工過程中避免多個工種在同一場地、同一區域進行施工而相互牽制、相互干擾。施工平面設專人負責管理，使各項材料、機具等按已審定的現場施工平面布置圖的位置堆放。2、現場項目領導班子掌握現場動態情況，全面均衡安排，嚴格管理好施工總平面布置，確保施工方案貫徹實施。二、技術準備1、為工程施工開展作好充分的資源準備，以充分滿足工程需要，按施工管理架構配備技術人員，建立有施工經驗、工作效率高的工地領導機構，確保工程管理質量。2、會同建設單位、監理公司、設計單位進行圖紙會審，聽取設計要求、意圖及施工工藝的特殊要求。3、施工前做好施工技術、工程質量和安全交底。組織現場施工管理人員充分熟悉和學習圖紙，做好圖紙自審和會審的工作，特別要做好各專業圖紙會審。解決施工現場與設計圖紙之間的相互矛盾，各專業交叉、搭接出現的問題，以避免施工中不必要的返工。4、按會審過的施工圖，編制工程施工組織設計、預算和材料計劃，以便材料部門組織資源，按時供應。開工前制定材料進場計劃，特殊材料進場和設計指定的材料盡早落實貨源，及時組織進場。5、提前進行原材料檢驗工作和混凝土及砂漿的試配，把好質量關，以確保工程質量，同時工程使用的材料必須符合設計圖紙和有關規范的要求，必須有出廠合格證和試驗合格資料及材料許可證。6、組織人員進行安全教育和技術交底，制定各分部分項工程的驗收標準，建立現場質量保證體系。制定施工計劃和作業細則，保證開工前所有準備工作，一切準備就緒。7、組織現場施工人員學習施工工藝和安全操作規程，進行相應的技術培訓。8、根據工程圖紙編制工程預算。編制工程總體施工組織設計方案和分部分項施工技術方案，并組織有關人員對施工組織設計及分項單位工程進行逐項措施及技術方案交底。9、掌握本工程水文地質詳細資料（根據工程勘察報告），以及地下原有管道及障礙物等資料，檢查復核建設單位提供的紅線樁和水準點，引出軸線控制樁，建立現場測量控制網及調和控制網。三、生產準備1、掌握氣象資料，綜合組織施工全過程的均衡施工，制定雨季、大風天氣的施工措施。2、根據施工總平面的安排，報建并搭設臨時設施，安裝垂直運輸機械設備，并調試完畢，經公司動力部、質安部檢查驗收后才投入使用，整理好材料堆放場地。3、搭設現場辦公用房，材料堆場、鋼筋加工場、木工加工場等臨時設施。調查水電的供應能力，以便采取相應措施。4、按施工平面布置圖，接通水、電源，儲備施工及消防用水，現場水電工根據方案要求，按安全操作規程敷設臨時地下、地上水管和電線，將水、電送到各個用水用電施工地點，并做好現場排水工作。5、修通現場臨時運輸道路，施工場地硬地化。各種施工機械設備安裝就位，調試完畢。四、施工程序施工準備(場平、測量、臨設)→工程分區施工→竣工驗收→清場退出。第四節分包計劃、勞動力使用計劃、材料供應計劃、機械設備供應計劃1、對于本項目沒有分包計劃，全部項目由我司施工。2、勞動力使用計劃從公司建立的勞務隊伍中選擇高素質的施工班組，根據施工組織設計中的施工程序和施工總進度計劃要求。3、材料供應計劃根據施工組織設計中的施工進度控制計劃和施工預算中的工料分析，編制工程所需材料用量計劃，做好備料、供料工作，做好材料的進場計劃。根據施工總平面布置要求，確定和修建倉庫和堆放場地，并做好保管工作。4、機械設備供應計劃按施工組織設計中確定的施工方法，配備各種施工所需的機械設備做進場準備工作。機械設備進場后按規定地點和方式布置，并進行相應的保養和試運轉等項工作，以保證施工機械能正常運轉。第五節施工準備工作組織和時間安排一、施工準備工作組織組織圖紙內部會審，并參加建設單位、設計單位、監理單位組織的圖紙會審和技術交底會議，及時發現和解決技術問題，形成會議紀要，并簽證認可。認真組織編制各分項工程的實施性施工方案，在開工前呈報監理工程師審批。編制技術指標控制細則，量化施工作業計劃，協調部門關系，采取強有力的控制措施，保證工程進度的控制目標。細化施工質量控制目標，建立健全質量保證體系、技術控制體系，跟蹤監控施工質量和變化狀況，落實質量控制措施，保證工程質量控制目標實現。分解施工成本，全面履行承包合同，確定分項工程施工成本控制標準，采取嚴格的成本控制措施，保證達到施工成本控制目標。做好工程技術交底工作，采用自上而下逐級進行交底，要保證做到具體、清晰、明確的要求標準。技術測量人員和設計單位現場進行坐標網和高程網的交接、檢測工作，填報軸線測量定位記錄，報監理工程師批準，并辦理交接手續和有關的簽證手續。及時匯同業主幫助，同當地有關部門取得聯系，辦理有關開工手續和進場施工許可證。二、施工準備工作時間安排中標公示后，馬上組織人員同業主會面商討入場時間。收到中標通知書后，馬上安排人員機械進場。進場后對各項工作同時開展。第六節物資準備和資金準備一、施工物資準備施工物資準備主要包括：施工材料、半成品、設備、周轉材料、施工機具、檢測計量設備的計劃、采購、租賃、進場及質量檢驗工作。凡合同范圍內的材料、半成品、設備，首先由公司和項目部計算出材料用量，并根據需求計劃，逐步進行公司內部的材料招標。根據需用計劃及時安排周轉材料和機具的租賃、采購、進場。項目部及各分包使用的全站儀、經緯儀、水準儀、鋼尺等測量、檢測設備工具施工前須按規定進行校驗并按計劃及時進場。二、施工資金準備根據施工方案和進度計劃編制總的資金需求計劃和階段資金需求計劃；項目部應分階段及時與監理、業主核對已完成的工作量，并按合同規定協調業主及時支付工程款；公司應按合同規定及資金需求計劃分階段準備材料、設備、周轉材料、機具的采購、租賃資金和勞務資金，以保證工程順利進行。第七章施工方案與技術措施第一節施工流向和施工順序為合理安排工序穿插，在主體結構施工出地面后，要及時進行基礎與室外回填?；A、主體分段驗收提前插入抹灰，外墻裝修及屋面工程在主體施工結束后進行。在土建結構施工的同時，協調好安裝工程預留預埋的穿叉作業，積極配合，保證工程順利進行。1、總施工程序2、各階段施工程序地下結構階段施工程序：基坑止水→基坑開挖支護→地基與基礎施工→驗收→回填。主體結構階段施工程序：柱鋼筋→柱模板→梁、板模板→梁、板鋼筋→柱、梁、板砼→砼養護→拆模→上層結構。裝修階段施工程序：抹灰→樓地面→油漆涂料→樓地面面層→吊頂及細部構造。第二節施工階段劃分分階段、按步驟組織施工，針對各階段的工程特點明確分期管理目標，并落實相應的技術與管理措施，這是加強施工過程控制的有效方法。根據本工程施工工藝流程的安排與各分部分項工程的具體施工內容，全部工程將大致劃分為以下3個施工階段：1、現場準備階段包括施工前期準備、現場測量定位。2、施工階段主要包括地基與基礎工程、主體結構工程、建筑裝飾裝修工程、建筑屋面工程、機電安裝工程的施工。3、竣工收尾及驗收準備階段包括零星工程修補、工程質量預驗收、施工機械及多余材料退場場內清理、竣工資料整理歸檔及工程竣工驗收等工作。第三節施工方法和施工機械選擇一、施工測量（一）測量準備1、辦理與建設單位的交樁交點手續，現場交接引測點位，填寫“施工測量控制點交樁記錄表”。2、成立測量小組：以測量工程師為組長，配備足夠的測量人員。3、儀器配置：使用通過計量所檢驗合格并有合格證，在有效期內使用的測量儀器。（二）建立坐標控制網及高程控制網1、如建設單位提供的控制點離擬施工的建筑物較遠或不透視，不能直接放樣的，需建立施工測量控制網。施工控制網的測量，先制訂測量方案，報監理工程師批準，測量必須遵循先整體后局部的工作程序進行。2、施工測量控制網點居建筑物應布置于四角坐標點附近，而且易保護和便于施工測量的位置。道路工程按各路線轉折選定中線轉角，測釘中樁，定出中線，平面布置導線作業。控制點按測量規范要求埋設，施工測量控制網點的測設必須與上級控制網點聯測，進行嚴密的測量平差。3、用IV等水準測量準確地將基準點標高引測到施工場地附近便于監控的相應位置上，形成高程控制網。高程的引測必須進行往返一個測回，其閉合誤差值大于IV等的5值(n為引測站數)或20(L為水準路線總長，單位為公里)。4、坐標控制網點、高程控制網點及建筑物的主軸線控制點等標志需設置牢固、穩定，不下沉、不變位，并用混凝土加固保護，重點的標志加設護欄圍護。（三）單體工程施工測量1、單體工程放線時，采用全站儀側設四角坐標和主軸線，然后用50米鋼尺，按照施工圖紙分出各條軸線位置及墻、柱、梁位置，每跨軸線誤差小于或等于lcm。2、上部結構施工時，用經緯儀將控制軸線直接投測至施工樓層，然后利用正交法放出各條軸線。用尺丈量檢查設計尺寸，符合設計要求后，用墨斗彈出軸線。3、把建筑物的相對標高引測到水準基座上，在施工±0.000m以上結構時，在建筑首層外墻柱上確定+1.000m標高點，作為向上標高控制的引測點。（四）沉降觀測1、沉降點布置施工前會同建設單位、設計院及監理單位、根據設計規范要求進行布置，按區域布置。2、沉降觀測點制作、現場保護①采用直徑為20mm的圓鋼(不銹鋼)一端彎成90o角打磨成半球形狀。另一端焊接在柱上。②沉降觀測點采用紅油漆進行編號，并將編號標明在沉降點上。③沉降觀測點采用砌磚體保護。3、沉降觀測方法觀測基點：依據甲方提供的水準基點，另外引測兩個工作基點和若干聯系點。測量方法：沉降觀測采用幾何水準測量方法進行，根據建筑物最終沉降觀測中誤差精度要求，確定采用二級水準觀測、環形閉合的方法，使用S1精密水準儀、因瓦水準尺，按II等水準施測，采用環形閉合水準路線，閉合精度為小于0.3mm(n為測站數)。每次觀測結束后，將觀測高程列入沉降觀測表中，及時計算相鄰兩次觀測之間沉降量及累計沉降量，并將資料提交甲方。二、基礎工程1、基礎施工順序：施工準備→降、排水→土方開挖→澆墊層砼→放線支基礎模板→綁扎基礎鋼筋及立框架柱鋼筋→澆基礎砼→拆模板養護砼→基礎子分部工程驗收→基礎土方回填。2、降排水實施要求：(1)開挖土方時先在基坑一角挖一個集水坑，然后一邊退一邊挖，放置1臺污水泵在集水坑降排水，保持挖時基底土不被水浸泡，以免破壞持力層。(2)應配備備用泵隨時待命，保證降排時水泵發生故障后，能即時進行更換、維修，從而保證施工進度。3、土方工程(1)土方開挖實施要求：1）先按設計要求放出基坑上口開挖邊線，并作好標志線，采取1m3反斗挖掘機挖土，自御汽車運土。專人指揮土方開挖作業，注意地下是否有管線。2）開挖深度不超過基礎設計深度時按1：1.5放坡，如遇到異常地質超于設計深度時，一直挖至持力層并經過監理、建設、設計單位會同驗收后再回填中砂處理。邊坡周邊不得堆放土方或大量材料，隨時觀測邊坡穩定，若發現土方滑移及時處理。3）土方開挖過程中，應跟蹤校核基底平面位置、標高是否符合設計要求，平面控制樁及水準點也要定期復測，防止出錯。4）基坑土方開挖，保留200㎜土層用人工挖至持力層。(2)土方堆放：為保證現場道路暢通和基坑壁的穩定，將挖出的土方全部外運堆放規劃道路以外的空閑地點，以便回填時利用，避免買土回填。4、基礎施工(1)基礎墊層施工1）墊層施工時，模板支撐采取在10×10木枋的背面，用φ16鋼筋打入土層的方法穩定模板，安模板時應拉通線校正模板。模板安好后，用水準儀測控墊層面標高，標高控制采取在基坑內，用短鋼筋頭打水平控制樁方法。2）獨立柱基墊層砼采用塔吊運至澆灌位置，砼先用平板振動器振搗密實，2m長趕枋趕平，再用鐵皮抹子拍壓抹平。3）基礎墊層砼養護，放條形基礎邊線及柱邊線。(2)基礎支模基礎側模用18厚膠合板，50*100木枋楞條，φ48鋼管壓制，用φ12螺桿加蝴蝶扣拉緊。(3)基礎鋼筋施工1）依據所放基礎底板及梁邊線支模板，用鋼管扣件固定。2）綁扎帶形基礎及梁鋼筋，立框架柱鋼筋，并與模板支撐牢固。3）檢查軸線、支模情況及鋼筋綁扎情況自檢合格后上報監理驗收。4）經有關單位會同驗收確認符合要求后，方可澆筑基礎混凝土。5、基坑土方挖運基坑土方開挖關鍵是坑底標高的控制，土方施工前必須建立場地平面控制網，用水準儀測量原地面高程。并在基坑開挖前，按有關規范做好施工場地的排水系統，以及確定淤泥堆放的地點。(1)基坑開挖，應有水平標準控制木樁，嚴格控制基底的標高，以防基底超挖。(2)土方施工不宜在雨天進行，如必須進行時，工作面不宜過大，應按分層逐塊完成。(3)反鏟挖掘機挖土時平面順序采用退挖法，邊挖邊裝。每層開挖由西側向東側進行。(4)機械挖土時，土方開挖豎向順序自上而下逐塊逐層進行，在基坑預留一定厚度的巖土層做人工執底。(5)基坑機械挖土完成后，在坑底周邊采用磚砌筑連通的排水溝，并設置若干個集水井。(6)開挖的土方隨挖隨裝隨運，盡量不在基坑內堆土，挖出土方及時運出基坑，以便利于下步土方開挖、外運施工，確保施工現場有次序的作業。(7)開挖過程中做好每層臨時排水工作，及時排出坑內積水和雨水，確?？拥自翆拥膹姸群屯暾圆槐黄茐?。(8)基坑土方開挖中，做好觀查記錄，發現地質變化與設計資料不符合時，及時通報監理工程師、設計人員，協商調整施工方法。三、主體結構工程（一）施工程序本工程為框架結構，項目部將對該工程強度、軸線、標高、方正、平整五個方面進行重點質量控制，以期達到軸線通直、尺寸準確、棱角方正，線條通順，表面平整，顏色一致，無蜂窩麻面、空洞，模板拼縫痕跡具有規律性的觀感效果。施工時，按其平面布置特點，各單體可每層進行流水施工，以確保施工工期和質量，勞動力按工作量大小相應配備。（二）模板工程模板盡量采用固定式大模板，樓板模板采用膠合板大模施工以加快施工速度，梁、柱采用組合木模板，擱柵采用鋼管和方木。柱梁墻模板的緊固以設置對拉螺栓為主，根據本工程的結構構件截面尺寸情況，該工程對拉螺栓按@600mm的間距設置，個別地方可在此基礎上略加調整。同時對于柱和高度較大的梁應另加側撐，以保證其垂直度和穩定性。現澆板的主擱柵，采用φ48×3.5鋼管，次擱柵采用方木，立桿間距按800mm設置，水平橫桿按1600mm設置，并設剪刀撐。模板拼縫應盡量控制使其不大于2mm，對于樓面縫隙，采用低標號砂漿找平。此外，除在樓面混凝土施工盡量做好板面找平工作外，該縫另用牛皮紙或舊報紙，也可用薄木板條堵縫，防止漏漿和模板上浮。在混凝土澆筑前，必須對模板系統進行技術復核，復核內容主要包括標高、軸線、截面尺寸、垂直度、平整度、支模架強度、剛度、穩定性等。避免混凝土在澆筑時直接沖擊模板，柱混凝土采用分層澆筑的原則，使模板系統受力均勻，以免受集中荷載而變形、漲模。每層樓面澆完終凝后，應立即進行彈線定位工作，要求測量人員和木工翻樣師傅認真審閱圖紙仔細放樣，并遵循先整體，后局部，上步工作不復驗，不得進行下步測量的原則，使測量工作做到準確無誤。A、樓板模板安裝1、支模工藝:可調支撐→安裝模板主梁→安裝水平支撐→安裝斜撐→調平支撐頂面→安裝模板次梁→鋪設木模板→面板拼縫粘膠帶→刷脫模劑→模板預檢→進行下道工藝。2、拆模工藝:降下模板主梁→拆除斜撐及上部水平支撐→拆除模板主、次梁→拆除面板→拆除下部水平支撐→清理拆除支撐件→運至下一流水段→待樓(頂)板達到設計強度。樓板模板安裝時重點做好以下幾條:(1)采用多層支架支模時，支頂應垂直，上下層支頂應在同一豎向中心線上，而且要確保多層支架間在豎向與水平向的穩定。(2)支頂與輕鋼龍骨的排列和間距，應根據樓板的混凝土重量和施工荷載大小在模板設計中確定，一般情況下支頂間距為800～1200mm，輕鋼龍骨間距為400～600mm，支頂排列要考慮設置施工通道。(3)通線調節支頂高度，將輕鋼龍骨找平。(4)樓板模板鋪模板時可從一側開始鋪。與梁模板交接處可通過固定角模用插銷連接，收口拼縫處可用木模板或用特制尺寸的模板代替，但拼縫要嚴密。(5)樓面模板鋪完后，應檢查支柱是否牢固，然后將樓面清掃干凈。(6)每層樓面澆完終凝后，應立即進面彈線定位工作，要求測量人員和木工翻樣師傅認真審閱圖紙仔細放樣，并遵循先整體，后局部，上步工作不復驗，不得進行下步測量的原則，使測量工作做到準確無誤。B、柱模板安裝梁模板安裝時重點做好以下幾點:1、按照放線位置釘好壓腳板。2、按柱模板設計圖的模板位置，由下至上安裝模板，模板之間用楔形插銷插緊，轉角位置用聯接角模將兩模板連接。3、安裝柱箍:柱箍可用鋼管、型鋼等制成，柱箍及其間距應根據柱模尺寸、側壓力大小等因素進行設計選擇，必要時可增加穿墻螺栓。4、安裝柱模的拉桿或斜撐:柱模每邊的拉桿或頂桿，固定于事先預埋在樓板內的鋼筋環上，用花藍螺栓或可調螺桿調節校正模板的垂直度，拉桿或頂桿的支承點要牢固可靠，與地面的夾角宜不大宇45°。C、梁模板安裝梁模板安裝時重點做好以下幾點:1、在柱子上彈出軸線、梁位置線和水平線。2、梁支架的排列、間距要符合模板設計和施工方案的規定。根據該工程結構及施工方法，梁支架的立桿間距按1200mm進行布置。3、按設計標高調支柱的標高。然后安裝鋼管輕鋼龍骨，鋪上梁底板，并拉線找平，當梁底板跨度等于及大于4m以上時，梁底應按設計要求起拱，如設計要求時，起拱高度為梁跨的1%～3%。4、支頂之間應設水平拉桿和剪刀撐，其豎向間距不大于1.8m。5、支頂若支承在基土上時，應對基土平整夯實，并滿足承載力要求，并加木墊板或混凝土墊塊等有效措施，確?；炷猎跐仓^程中不會發生支頂下沉。6、梁的兩側模板通過聯接模用U型或插銷與底板連接。7、當梁高超過700mm時，側模宜增加穿梁螺栓或對拉鐵片。8、梁柱接頭的模板構造應根據工程特點進行設計和加工。D、樓梯摸板安裝樓梯模板的安裝：樓梯模板支設順序為：安裝休息平臺梁模板→安裝樓梯模板斜楞→鋪設樓梯底膜→安裝外幫側模和踏步模板。安裝模板時要特別注意斜向支柱（斜撐）的固定，防止澆筑混凝土時模板移動。E、模板拆除1、柱子模板拆除，先拆掉斜拉桿或斜支撐，然后拆掉柱箍及對拉螺栓，接頭拆連接模板的U型卡或插銷等附件，然后用撬棍撬動模板，使模板與混凝土脫離。2、墻模板拆除:拆掉斜拉桿或斜支撐，再拆穿墻螺栓及縱模輕鋼龍骨，接頭拆連接模板的U型卡或插銷等附件，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體，將模板逐塊傳下堆放。3、樓板、梁模板拆除(1)先將支柱上的可調上托松下，使輕鋼龍骨與模板分離，并讓輕鋼龍骨降至水平拉桿上，接頭拆下全部U型卡或插銷及連接模板的附件，再用鋼釬撬動模板，拿下模板，然后拆除水平拉桿及剪刀撐和支柱。(2)拆除模板時，操作人員應站在安全的地方。(3)拆除跨度較大的梁下支頂時，應先從跨中開始，分別向兩端拆除。(4)樓層較高，支模采用雙層排架時，先拆上層排架，使輕鋼龍骨和模板落在底層排架上，待上層模板全部運出后再拆下層排架。F、模板工程質量通病的防治梁和樓板的模板容易產生的問題:梁身不平直、梁底不平，梁側面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下撓，生蜂窩麻面。防止辦法:梁高750mm以下模板之間的聯接插銷不少于兩道，梁底與梁側板宜用聯接角模進行聯接，大于750mm梁高的側板，宜加穿墻螺栓。模板支頂的底部應在堅實的地面上，梁板跨度大于4m者，如設計無要求則按規范要求起拱。（三）鋼筋工程1、施工工藝本工程采用Ⅰ、Ⅱ級、Ⅲ級鋼筋。根據工程實際情況在該工程施工中，水平鋼筋的搭接，主要采用對焊、電弧焊、綁扎搭接的形式，豎向鋼筋組標準進行試驗，焊接Ⅱ級鋼采用E50焊條，l級鋼采用E40的答接，主要采用電渣壓力焊、綁扎搭接的形式，直徑大于25mm的鋼筋采用等強直螺紋連接。各種規格鋼筋的進場都必須有出廠質保書或合格證，并在使用前抽樣做鋼材機械性能試驗。各種鋼筋焊接都必須做焊接件機械性能試驗，合格后方可成批焊接，并按每300個接頭各一焊條。電弧焊焊縫要求：雙面焊搭接長度為5d，單面焊搭接長度為10d。施接頭影響區域必須除銹，兩筋交叉間縫≤3m。，焊接時焊縫要求寬≤0.75d，高≤0.30d。見右圖。表面清潔、無焊渣、漏焊和脫焊，并做好焊接試驗。閃光對焊要求：鋼筋對焊前，應將鋼筋15cm范圍內的鐵銹污物等消除干凈，以免在夾具和鋼筋間因接觸不引起“打火”，并鋼筋端頭保持順直，但兩篇處在同一軸線上，鋼筋對焊時進行預熱閃光二次閃光成型：即第一次閃光，閃平為準，預熱充分，頻率要高，第二次閃光要短、穩。鋼筋閃光對焊的軸線偏差不大于0.1d并不大于2m。手工電渣壓力焊采用直接引弧法，施工時光將上鋼筋與下鋼筋接觸，通電后，即將上鋼筋提升2～4mm。引??；然后，慢慢提升幾毫米，使電弧穩定燃燒；之后，隨著鋼筋的融化，上鋼筋逐漸插入電渣池中，此時電弧熄滅，轉為電渣過程，焊接電流通過波池而產生大量的電阻熱，使鋼筋端部繼續融化；鋼筋端部融化到一定程度后，在切斷電源的同時，迅速進行頂壓。持續幾秒鐘，方可松開操縱桿，以免接頭偏斜或結合不良。如若發現電渣壓力焊接頭有偏心、彎折、咬邊、未融合、焊包不勻、氣孔、燒傷、焊包下流等缺陷，應及時采取防止措施，并按有關規定進行外觀檢查和拉力實驗。鋼筋綁扎時，先在模板上彈出鋼筋排布位置，確保主筋間距準確。柱鋼筋安裝綁扎臨時架力筋，使柱骨架截面尺寸準確，不受撓度彎曲變形，梁板鋼筋綁扎時的板筋仰入支座內不得少于梁截面尺寸，按規范做彎勾不少于板厚2／3。扎好后嚴禁人踩踏，以免變形、移位，影響結構。整個樓面綁扎好后，必須全面檢查一遍，特別注意梁上負筋及主次梁的上筋，不得漏放，井搭設臨時走道，確保鋼筋骨架及鋼筋網清潔和整齊一致。框架梁節點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的間距，以利灌筑混凝土之需要。鋼筋的綁扎接頭應符合下列規定：l）搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處，板內雙層鋼筋應采用鋼筋撐腳，視板筋直徑大小及間距而進行布置?，F澆樓板的鋼筋撐腳采用φ8～12鋼筋制作，間距按1.0m。布置。鋼筋撐腳見下圖。2）受拉區域內，I級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤，Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤；3）直徑不大于12mm的受壓Ⅰ級鋼筋的末端以及軸心受壓構件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不應小于鋼筋直徑的35倍：4）鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢；5）受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應有關規范的規定，受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度0.7倍；6）受拉焊接骨架和焊接網片綁扎接頭的搭接長度應符合規范的規定。7）板、次粱、主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。見下圖。2、施工注意事項(1)避免工程質量通病鋼筋骨架外形尺寸不準，綁扎時宜將多根鋼筋端都對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規定位置及骨架扭曲變形：(2)保護層砂漿墊塊厚度應準確，墊塊間距應適宜，否則導致平板懸臂板面出現裂縫，梁底柱側露筋；(3)鋼筋骨架吊裝入模時，應力求平穩，鋼筋骨架用“扁擔”起吊，吊點應根據骨架外形預先確定，骨架各鋼筋交點要綁扎牢固，必要時焊接牢固。(4)鋼筋骨架綁扎完成后，會出現斜向一方，綁扎時鐵線應綁成八字形，左右口綁扎發現箍筋遺漏、間距不對要及時調整好。(5)柱子箍筋接頭若無錯開放置，綁扎前要先檢查；綁扎完成后再檢查，若有錯誤立即糾正。(6)澆筑混凝土時，受到側壓鋼筋位置出現位移時，應及時調整。(7)同截面鋼筋接頭數量超過規范規定：骨架綁扎前要檢查鋼筋對焊接頭數量，如超出規范要求，要作調整才可綁扎成型。3、主要安全技術措施(1)搬運鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛料物，特別是避免碰掛周圍和上下方向的電線。人力抬運鋼筋，上肩卸料要注意安全。(2)起吊或安裝鋼筋時，應和附近高壓線路或電源保持一定安全距離，在鋼筋林立的場所雷雨時不準操作和應選好位置站穩，系好安全帶。4、鋼筋工程產品保護(1)成型鋼筋應掛牌編號，有利于搬運方便，進行堆放、鋼筋網片應按指定地點堆放，用墊木放整齊，防止壓彎變形。(2)成型鋼筋不準踩踏，特別注意負筋部位。(3)運輸過程注意輕裝輕卸，不能隨意拋擲。(4)成型鋼筋長期未使用，宜室內堆放，防止銹蝕。5、鋼筋工程施工質量通病及防治1）鋼筋骨架外形尺寸不準。綁扎時應將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規定位置及骨架扭曲變形。2）鋼筋偏位。在澆砼時，鋼筋由于受到側壓力容易出現位移，要及時進行調整。3）同截面鋼筋接頭數量超過規范規定。骨架未綁扎前要檢查鋼筋接頭數量，如超出規范要求，要作調整才可綁扎成型。4）平板、懸臂板出現裂縫，梁底、柱側露筋。施工時保護層砂漿塊應準確，墊塊間距設置要適宜。5）柱子箍筋接頭無錯開旋轉。綁扎前要先檢查，綁扎完成后再檢查，若有錯誤應立即糾正。（四）砼工程A、施工工藝砼在施工前，必須進行級配試驗，并且所有材料均需有出廠合格證及復試報告。材料用量嚴格過磅，砼拌合時間不得少于90秒，在拌和中嚴格控制水灰比，運輸中要盡量避免漏水、漏漿、離析現象，在澆搗時發現離析，及時采取二次拌和后澆搗，并下達砼澆搗令。砼澆筑前應首先清除澆筑處的雜物，補嚴模板縫隙，仔細檢查模板高度，位置大小，強度和剛度是否滿足要求，預埋件位置是否正確，有無遺漏，清除模板上的垃圾，澆水濕潤模板，封閉清掃，在樓面上400～500mm高搭設操作通道，防止踩踏鋼筋。在柱澆搗砼時，以免脫模造成側面壓力，導致軸線位移，故應由柱四周向中間澆搗，在澆搗前，應先灌50mm厚純水泥漿，在灌注砼時，灌入時不宜過多，每次為500mm左右，待振實后再灌，以防漏振，蜂窩、麻面等現象。現澆梁的澆筑，采用插入式振動棒和平板式振動器配合振搗，振動棒做到快插慢撥，每插點時間不宜過短或過長，如小于10秒，則不易振實，過長則可能會產生離析現象，振動棒和插點則可按行列式或交錯式排列次序移動，每次移動的距離不大于振動棒作用半徑的1.5倍(一般500mm左右)，平板振動器在每一位置上連接續振動時間應控制在20～45秒，振動器的前后位置及排間相互搭接長度應有30～50mm。若確需留置施工縫，位置應在結構受力最小處，即在次梁跨度1/3范圍內，施工縫應在砼交接面抗壓強度達到1.2MPa方可繼續澆筑砼。澆筑前，應清除砼表面的水泥薄層，松動石子或軟弱砼層，并將接觸面沖洗干凈，施工縫處應先套一層與砼成分相同的水泥砂漿，套漿后再繼續澆搗，使新舊砼緊密結合，應注意不使振動棒觸及鋼筋及硬化的砼。每次砼應連續澆筑，一般層與層搭接時間控制在2小時之內，如有超出則視為施工縫，應按施工縫進行處理。砼澆搗后要派專人看管養護，用草包覆蓋并澆水養護不少于7晝夜，并嚴格控制砼體內水化熱的散發。砼試塊制作應由專人負責，不同級別，不同構件的試塊嚴格進行編號分類，按構件標準進行養護，并分類保管，在制作時，應會同甲方現場管理人員一起隨時取樣，試塊的制作數量應按有關規定制作。B、商品砼的泵送、澆筑施工在該工程中，結構全部采用商品混凝土。為加快施工進度，商品混凝土的垂直運輸全部采用泵送?；炷翝矒v應避免泵管泵送出的混凝土直接對準鋼筋和模板，并應成45°角向前延伸，隨澆隨振。振點密度不大于振搗棒作用半徑的1.5倍，振搗時振搗棒應盡量避開模板和鋼筋，以免脹模及鋼筋移位，影響工程質量?；炷琳駬v人員應固定，并分工明確，防止人員不定造成人為漏振，為保證澆混凝土有條不紊的進行，必須確定合理的澆搗路線，以免產生不必要的施工縫?；炷琉B護可用自然養護和人工養護相結合的方式，保溫、保濕材料可選用編織草包或塑料薄膜，夏季施工時應做好澆水養護工作，以確?；炷恋馁|量要求。試塊應及時制作，由專人負責，制作時應由有甲方或監理單位的見證人參加，謹防弄虛作假。試塊制作數量以每臺或每100拌及不同的部位分別制作，制作后應表明制作日期、編號、部位、標號，以防混淆。1、泵送工藝(1)泵送混凝土前，先把儲料斗內清水管道泵出，達到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內加入混凝土配比相同的水泥砂漿(或1∶2水泥砂漿)，潤滑管道后即可開始泵送混凝土。(2)開始泵送時，泵送易放慢，油壓變化應在允許值范圍內，待泵送順利時，才用正常速度進行泵送。(3)泵送期間:料斗內的混凝土量應保持不低于在缸筒口100mm，料斗口以150mm之間為宜，避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時會溢出并加大攪拌軸負荷。(4)混凝土泵一旦連續作業，當混凝土量供應不及時，需降低泵送速度，泵送暫時中斷時，攪拌不應停止，當葉扯被卡死時，需反轉排除，再正轉、反轉一定時間，待正轉順利后方可繼續泵送。(5)泵送中途若停歇時間超過20min，管道又較時，應每隔5min開泵一次。泵送小量混凝土，管道較短時，可采用每隔5min正反轉2～3個行程，使管內混凝土蠕動，防止泌水離析。長時間停泵(超過45min)、氣溫高、混凝土坍落度小時可造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。(6)泵送先遠后近，在澆筑中逐漸拆管。(7)在高溫季節泵送，宜用濕草袋覆蓋管道進行降溫，以降低入模溫度。(8)泵送管道的水平換算距離總和應小城設備的最大泵送距離。2、質量標準(1)泵送的混凝土必須用機械攪拌，時間要滿足有關規定要求，摻有外加劑時，一般不宜少于120S，摻引氣減水劑不宜大于300S，也不宜少于180S。(2)混凝土的坍落度宜為8～18cm，各盤(槽)拌合物的坍落度應均勻。(3)其它質量要求按有關規定執行。3、施工注意事項(1)避免工程質量通病1）混凝土輸送管道的直管布置應順直，管道接頭應密實不漏漿，轉彎位置的錨固應牢固可靠。2）混凝土泵與垂直向上管的距離宜大于10cm，以抵消反墮沖力和保證泵的振動不直接傳到垂直管，并在垂直管的根部裝設一個截流閥，防止停泵時上面管內混凝土倒流產生負壓。3）向下泵送時，混凝土的坍落度應適當減少，混凝土泵前應有一段水平管道和彎上管道才折向下方。并應避免垂直向下裝置方式以防止離析和混入空氣，對壓送不利。4）凡管道經過的位置要平整，管道應用支架或木墊枋等墊固，不得直接與模板筋接觸。若放在腳手架上，應采取加固措施。5）垂直管穿越一層樓板時，應用木枋或預埋螺栓加以錨固。6）對施工中途新接駁的輸送管應選清除管內雜物，并用水或水泥砂漿潤滑管壁。7）盡量減少布料器的轉移次數，每次移位前應先清出管內混凝土拌合物。8）用布料器澆注混凝土時，要避免對側面模板的直接沖射。9）垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土輸送管宜用新管或磨損較少的管。10）使用預拌混凝土時，如發現坍落度損失過大(超過2cm)，經過現場試驗員同意，可以向攪拌車內加入與混凝土水灰比相同的水泥漿?；蚺c混凝土配比相同的水泥砂漿，以充分攪拌后才能卸入泵機內。嚴禁向儲料斗或攪拌車內加水。11）泵送中途停歇時間一般不應大于60min，否則要予清管或添加自拌混凝土，以保證泵機連續工作。12)攪拌車卸料前，必須以攪拌速度攪拌一段時間方可卸入料斗。若發現初出的混凝土石子多，水泥漿少，應適當加備用砂漿拌勻方可泵送。13)最初泵出的砂漿應均勻分布到較大的工作面上，不能集中一處澆筑。14)若采用場外供應預拌混凝土時，現場必須適當儲備與混凝土配比相同的水泥，以便制砂漿或自拌少量混凝土。15)泵送過程，要做好開泵記錄、機械運行記錄、壓力表壓力記錄，塞管及處理記錄、泵送混凝土時記錄、清洗記錄，檢修時做檢修記錄，使用預拌混凝土時要做好坍落度抽查記錄。C、混凝土澆筑本工程砼澆筑采用梁、板、柱一次澆筑成型，對于梁、板。柱砼強度等不同的樓層，采用掛牌作業，在各結構部位現場掛牌標明砼強度等級。核心區砼澆筑前，先在梁與柱的澆介面進入梁端500mm左右的梁斷面上加封加密的鋼網進行防離，再進行柱砼的澆筑，這樣即可以保證墻柱內不被低于該處砼強度等級的砼混入以影響澆筑質量，同時也可防止大量高強度等級砼澆入梁板內造成浪費。砼澆筑時就連續進行，如必須間歇，時間要盡量縮短，砼振搗采用插入式高頻振動棒，振動棒插點要均勻，采用交錯式的次序，移動距離不得超過作用半徑的1.5倍，振動棒要快插慢撥，振動時間控制在20～30S。各結構部位砼澆筑方法如下:(1)墻、柱砼澆筑在砼澆筑前，先將與下層砼結合處鑿毛，在底面均勻澆筑50mm與砼配合比相同的水泥砂漿，然后再進行澆筑，澆筑時分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右，砼下料點分散布置，循環推進，連續進行，嚴禁單點下料，用振動棒驅趕砼。澆筑墻體洞口時，要使洞口兩側砼高度大體一致，振搗時，振動棒應距洞邊300mm以上，并從兩側同時振搗，以防止洞口變形，大洞口下部模板應開口并補充振搗。對于構造柱的澆筑采用分層澆筑，每層厚度不超過300mm。(2)梁、板砼澆筑梁、板同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”推進，先將梁分層澆筑成階梯形，當達到樓板位置時，再與板砼一起澆筑。在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時，應在柱和墻砼澆筑完畢時，用刮尺或拖板抹平表面。(3)樓梯砼澆筑l）樓梯段混凝土自下而上澆筑。先振實底扳混凝上，達到踏步位置與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續向上推進，并隨時用木抹子（木磨板）將踏步上表面抹平。2）樓梯混凝土宜連續澆筑完成。3）施工縫位置：根據結構情況可留設于樓梯平臺報跨中或樓梯段1／3范圍內。樓梯施工縫應垂直于樓梯板。D、混凝土振搗振搗框架柱時，應從兩端的柱同時開始澆搗，向中心推進，以免因澆筑混凝土后由于模板吸水膨脹；斷面增大而產生橫向推力，最后使柱發生位移。柱子澆筑宜在梁板模板安裝后，鋼筋未綁扎前進行，以便利用梁板模板穩定柱模和作為澆筑柱混凝土的操作平臺。開始澆筑砼時，應先澆水濕潤模板和底部處理過的節點砼，并填以5-10ocm厚與砼內砂漿成分相同的水泥砂漿，柱等豎向結構應采用串筒導送砼，澆筑電梯井等部位混凝土時，遇到門洞口，混凝土應從兩側同時下料，高差不能太大；以防止洞口模板移動，在澆筑過程中，要注意檢查鋼筋保護層厚度及所有預埋件的位置準確性。澆搗樓面砼時，先將梁根據高度分層澆搗成階梯形，當達到板底位置時即與板的混凝土一起澆搗，隨著階梯形的不斷延長，則可連續向前推進。梁柱節點和主次梁交叉處應加強振搗。施工柱子的混凝土采用塔吊搬運，利用串筒向拉模中所留的施工口布料，分段布料，分段振搗，直至柱頂。E、混凝土的養護砼澆筑完畢后，在12個小時之內加以覆蓋，并澆水養護。梁板等水平構件擬采用不間斷澆水，保持濕潤，對設計為高強度等級砼的豎向構件(結構柱、筒體墻等)擬采用麻袋包裹，澆水養護，保證這些關鍵直構件始終處于濕潤狀態，養護時間為澆筑后不少于14天，以確保結構砼強度。F、混凝土抗裂措施選用穩定性好的大廠水泥，嚴格控制水灰比，摻加水泥量5％--10％的Ⅰ級優質粉煤灰和高效減水劑，以盡量降低混凝土水化熱。嚴格控制粗、細骨料的含泥量，規定石子、黃砂含泥量均不得大于1％，減少混凝土的干縮。澆筑混凝土時做好泌水處理，在模板上留出泌水孔，以提高混凝土的質量和抗裂性能。高度較高的梁采用分層澆筑，使混凝土在澆筑時散熱，減小混凝土內外溫差。加強混凝土的早期養護。保持砼表面14d濕潤，或在周邊圍坎蓄水5cm以上保持7d，保持內外溫差在25℃以內。G、混凝土施工縫的留設處理施工縫的位置應在混凝土澆筑前確定，并宜留置在結構受剪力較小且便于施工的部位。一般宜留置在基礎頂、梁底。在已硬化的砼表面上繼續澆筑砼前，應清除垃圾、表面積水、松動砂石和軟弱砼層，同時還應加以鑿毛，用水沖洗干凈，并充分濕潤。在施工縫位置附近回彎鋼筋，要做到鋼筋周圍的破不受松動和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物應清除。在澆筑前水平施工縫上應先鋪上50—100mm厚與砼內砂漿成分相同的水泥砂漿。從施工縫處開始繼續澆筑砼時，要注意避免直接靠近縫邊下料。機械振搗時，宜向接縫處逐漸推進，并距80－100mm處停止振搗，但應加強對接縫的搗實工作，使其緊密結合。H、混凝土施工質量通病的防治1）蜂窩產生原因:振搗不實或漏振，模板縫隙過大導致水泥漿流失；鋼筋較密或石粒徑相應過大。預防措施:按規定使用和移動振動器。中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗，模板安裝前應清理模板表面，使模板接縫嚴密，若接縫超過2.5mm，應予填封，鋼筋過密時，應選擇相應的石子粒徑。2）露筋產生原因:主筋保護層墊塊不足，導致鋼筋緊貼模板，振搗不實。預防措施:鋼筋墊塊厚度符合設計規定的保護層厚度。3）麻面產生原因:模板表面不光滑，模板濕潤不夠，漏涂隔離劑。預防措施:模板應平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并涂滿隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。4）孔洞產生原因:在鋼筋較密的部位，砼骨料被卡住或漏振。預防措施:對鋼筋較密的部位(如梁柱結頭)應分次下料，縮小分層振搗的厚度，按照規程使用振棒。5）墻柱底部缺陷(爛腳)產生原因:模板下口縫隙不嚴密，導致漏水泥漿，或澆筑前沒有先澆灌足夠50mm厚以上水泥砂漿。預防措施:模板縫隙寬度超過2.5mm時予以填塞嚴密，特別防止側板吊腳，澆注砼前先澆足50～100mm厚水泥砂漿。6）樓板表面平整度差產生原因:振搗后沒有用拖板、刮尺抹平；跌級和斜水部位沒有符合尺寸的模具定位；砼未達終凝前就在上面行人和操作。預防措施:澆搗樓面時使用拖板或刮尺一次性收光找平，跌級要使用平直、厚度符合要求的模具定位，待砼達到1.2MPa強度后才允許在砼面上操作。四、砌體工程本工程砌體材料以加氣砼砌塊為主。A、材料準備1、砌塊的規格及強度應符合設計及《砌體工程施工質量驗收規范》（GB50203-2002）標準。2、砂宜采用中砂，并應過篩，不得含有草根等雜物，其含量當砂漿標號大于等于M5號時含泥量不應超過5%；當砂漿的標號小于M5號時，砂的含泥量不應超過10%。3、水泥應滿足設計要求及對應的國家質量標準，并經過檢驗。4、水應采用不含有害物質的潔凈水。5、外加劑應按設計要求。6、其它材料：木磚刷防腐劑，準備好墻體拉結盤及預埋件等。B、作業條件準備1、結構已完并經檢查合格，已彈好墻身線、軸線、門窗洞口位置線，辦好預檢手續。2、按標高在皮數杠上標出皮數及窗、門高度位置、過梁位置等。3、砂漿標號已經試驗室試配并開出配合比。C、施工要點1、砌塊在砌筑前一天澆水濕潤，以水浸入砌塊四邊1.5cm為宜，不得干磚上墻，雨季不得使用含水率達到飽和的砌塊砌墻。2、砌第一層磚時要排磚，根據彈好的門窗洞口位置線，認真核對長度尺寸是否符合排磚模數。砌塊砌筑時應上下錯縫，搭接和度不宜小于砌塊長度的三分之一。3、框架結構填充墻，砌筑前，必須先將預留在柱里的預留拉結筋鑿出，并處理順直?？蚣芙Y構墻砌至梁底下，上部兩皮磚必須側磚或立磚斜砌擠緊，保證與梁底接觸緊密。4、每250立方米砌體中的各種標號砂漿，每次應制作一組試塊。5、砂漿應隨拌隨用，嚴禁使用隔夜砂漿，砂漿拌成后或使用時，均應盛入貯灰器內，如砂漿出現泌水現象，應在砌筑前再次拌合。6、底層墻的防潮層，如設計無具體要求，宜用1:25的水泥砂漿加適量的防水劑鋪設，其厚度一般為20mm，不應用油氈作基礎墻的水平防潮層。7、施工前，應將基礎、基礎梁、防潮層、樓板等表面的砂漿和雜物清除干凈，并澆水濕潤。8、設計要求的洞口、管道溝槽和預埋件等，應于砌筑時正確留出或預埋，寬度超過30cm的洞口，應砌筑平拱或設置過梁。預埋件應作防腐處理。預埋木磚的木紋應與釘子垂直。9、在墻體的下列部位不得設置腳手眼：1）過梁上部與過梁成60°角的三角形范圍內；2）寬度小于1m的窗間墻；3）梁或梁墊下及其左右各50cm的范圍內；4）門窗洞口兩側20cm和墻體轉角處45cm的范圍內；5）設計規定不允許設腳手眼的部位。10、砌體的灰縫應做到橫平豎直，全部灰縫應填鋪砂漿，水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80%（加氣混凝土砌體），垂直灰縫的飽滿度不得低于80%（加氣混凝土砌體）。嚴禁用水沖漿澆灌灰縫。磚砌體和加氣混凝土砌體的水平灰縫和豎向灰縫寬度一般為10mm，不應小于8mm，也不得大于12mm，埋設的拉結鋼筋和鋼片，必須放置在砂漿層中。11、砌筑用砂漿1）水泥應按品種、標號、出廠日期分別堆放并保持干燥。如遇水泥標號不明或出廠日期超過三個月等情況，應經試驗鑒定后，方可使用。不同品種的水泥，不得混合使用。2）生石灰熟化成石灰膏時，應用網過濾，并使其充分熟化，熟化時間不得少于7天。3）砂漿應符合下列要求：a、設計要求的種類和標號；b、砌筑砂漿的稠度應適當。當用于實心磚墻及柱時，其稠度為10cm，當用于實心磚平橫式過梁時，其稠度為5-7cm，當用于砌筑混凝土空心砌塊時，其稠度為5-7cm；c、保水性能良好（分層度不宜大于2cm）；d、拌合均勻。4）砂漿的配合比應經試驗確定，如砂漿的組成材料（膠結料、參和料和骨料）有變更，其配合比應重新選定。試配砂漿，應按設計標號提高15%。5）砂漿的配合比應采用重量比。6）為使砂漿具有良好的保水性，應摻入無機塑化劑或松香（微沫劑）等有機塑化劑，不應采取增加水泥用量的方法。7）砂漿應采用機械攪拌,攪拌時間自投料算起,不得少于2.0分鐘。8）砂漿拌成后和使用時，均應盛入貯灰器內。如砂漿出現泌水現象，應在砌筑前再次拌合。9）砂漿應隨拌隨用。水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3小時和4小時內使用完畢。如施工期間最高氣溫超過30度，必須在分別拌成后2小時和3小時內使用完畢。10）水泥石灰砂漿中摻入有機塑化劑時，石灰用量最多減少一半。水泥砂漿中摻入有機塑化劑時，砌體抗壓強度較水泥混合砂漿強度降低10%。11）砂漿標號應以標準養護、齡期為28天的試塊抗壓試驗結果為準。250立方米砌體中的各種標號的砂漿，每臺攪拌機應至少檢查一次，每次至少應制作試塊（每組6塊）。如砂漿標號或配合比變更時，還應制作試塊。12、隔墻與墻或柱為不同時砌筑而又不留成斜槎時，可于墻或柱中引出陽槎，或于墻或柱的灰縫中預埋拉結筋，其構造與上條規定相同，但每道不得小于2根?？拐鹪O防地區建筑物的隔墻，除應留陽槎外，并應放置拉結筋。13、砌筑鋼筋磚過梁，如設計無具體要求，底面應鋪放1：3水泥砂漿層，其厚度宜為3cm；鋼筋應埋入砂漿中，兩端伸入支座砌體內不應小于24cm，并有90彎鉤埋入墻的豎縫內。鋼筋磚過梁的第一皮磚應砌丁砌層。磚過梁底部的模板，應在灰縫砂漿強度達到設計標號的50%以上時，方可拆除。14、生產單位供應的砌塊，必須同時提供產品準用證、出廠合格證，寫明砌塊標號、等級等指標。監理工程師按出廠合格證進行驗收，必要時，可現場取樣進行檢驗。15、砌塊堆放應符合下列要求：1）砌塊運到現場后，應按不同規格和標號分別整齊堆放。堆垛上應設標志。堆放場地必須平整，并應做好排水，放在露天需采取防雨措施。2）砌塊的堆置高度不宜超過1.6m,堆垛之間保持適當的通道。16、砌塊一般不宜澆水，但在氣候特別干燥炎熱的情況下，可在砌筑前稍加噴水濕潤。不得使用齡期不足28天的砌塊進行砌筑。17、砌塊砌筑時，應遵守下列基本規定：1）砌筑時應先清除砌塊表面污物。2）從轉角或定位處開始砌筑，內外墻應同時砌筑。縱橫墻交錯搭接。砌體中每隔四行放入2-3根Ф6鋼筋深入墻內不得小于1000mm。3）應錯縫搭砌，搭接長度不應小于砌塊長度的三分之一。4）灰縫要飽滿，水平灰縫≤15mm，豎縫≤20mm。18、砌塊墻體的臨時間斷處應砌亂斜槎，斜槎長度不應小于高度的三分之二。如留斜槎確有困難時，除轉角外，也可砌成直槎，但必須采用接結網片或其他措施，以保證連結牢靠。19、需要移動已砌好的砌塊時，應清除原有砂漿，重鋪砂漿砌筑。20、雨天施工應有防雨措施，不得使用