駐廠監造方案-幕墻工程1. 工程概況 -2-1.1. 項目概況 -2-1.2. 加工廠情況 -2-2. 駐廠監造依據 -3-2.1. 石材相關驗收規范 -3-2.2. 門窗規范 -3-2.3. 其他驗收依據 -4-3. 駐廠監造機構人員及崗位職責 -5-3.1. 駐廠監造機構 -5-3.1.1. 駐場監造人員組成 -5-3.1.2. 駐廠監造人員崗位職責 -5-3.2. 駐場監造安排 -6-3.3. 檢測儀器準備 -6-4. 駐廠監造工作內容 -7-4.1. 石材加工廠 -7-4.1.1. 石材整體質量要求 -7-4.1.2. 石材加工質量控制流程 -7-4.1.3. 石材批次劃分 -7-4.1.4. 石材加工質量控制要點 -8-4.1.5. 石材加工檢驗記錄表 -15-4.2. 石材單元板塊加工廠 -15-4.2.1. 原材料質量控制措施 -15-4.2.2. 鋼架加工工序 -16-4.2.3. 鋼架整體鍍鋅 -16-4.2.4. 制孔工序 -16-4.2.5. 石材安裝工序 -16-4.2.6. 石材打膠工序 -17-4.2.7. 成品保護 -17-4.2.8. 材料進場驗收 -17-4.2.9. 石材板塊質量控制表 -17-4.3. 窗單元板塊加工廠 -18-4.3.1. 原材料質量控制措施 -18-4.3.2. 型材組框工序 -18-4.3.3. 膠條安裝工序 -18-4.3.4. 玻璃安裝及打膠工序 -19-4.3.5. 材料進場驗收 -19-4.3.6. 玻璃板塊質量控制表 -19-5. 溝通機制 -20-工程概況項目概況項目內容工程名稱建設地點建設單位設計單位監理單位施工單位分包單位質量目標幕墻基本情況加工廠情況序號分類加工廠名稱工廠位置1石材加工廠2鋁型材、窗加工廠3石材單元組裝廠駐廠監造依據石材相關驗收規范序號《天然板石》GB/T18600-20091干掛飾面石材及其金屬掛件第1部分:干掛飾面石材JC830.1-20052干掛飾面石材及其金屬掛件第2部分：金屬掛件JC830.2-20053《天然石材統一編號》GB/T17670-20084《天然花崗石建筑板材》GB/T18601-20095《天然石材術語》GB/T13890-20086《金屬與石材幕墻工程技術規范》JGJ133-20017《石材用建筑密封膠》GB/T23261-20098《鋼結構工程施工質量驗收標準》GB50205-20209門窗規范序號《玻璃幕墻工程技術規范》JGJ102-20031《建筑玻璃應用技術規程》JGJ113-20152《玻璃幕墻光熱性能》GB/T18091-20153《建筑幕墻》GB/T21086-20074《變形鋁及鋁合金狀態代號》GB/T16475-20085《變形鋁及鋁合金化學成分》GB/T3190-20206《鋁合金建筑型材第1部分：基材》GB5237.1-20177《鋁合金建筑型材第2部分：陽極氧化型材》GB5237.2-20178《鋁合金建筑型材第3部分：電泳涂漆型材》GB5237.3-20179《鋁合金建筑型材第4部分：噴粉型材》GB5237.4-201710《鋁合金建筑型材第5部分：噴漆型材》GB5237.5-201711《鋁合金建筑型材第6部分：隔熱型材》GB5237.6-201712《硅酮和改性硅酮建筑密封膠》GB/T14683-201713《中空玻璃用彈性密封膠》GB/T29755-201314《中空玻璃用丁基熱熔密封膠》JC/T914-201415《玻璃幕墻工程質量檢驗標準》JGJ/T139-202016《建筑裝飾裝修工程質量驗收標準》GB50210-201817《鋁合金門窗》GB/T8478-202018《鋁合金門窗工程技術規范》JGJ214-201019《建筑門窗術語》GB/T5823-200820《建筑門窗洞口尺寸系列》GB/T5824-202121《自動門》JG/T177-200522《建筑門窗扇開、關方向和開、關面的標志符號》GB5825-198623《建筑外門窗氣密、水密、抗風壓性能及檢測方法》GB/T7106-201924《鋁合金窗撐擋》QB/T3887-199925《鋁合金窗不銹鋼滑撐》QB/T3888-199926《鋁合金門窗拉手》QB/T3889-199927《鋁合金門窗鎖》QB/T5338-201828《建筑門窗工程檢測技術規程》JGJ/T205-201029《建筑窗用彈性密封膠》JC/T485-2007其他驗收依據根據xxx施工圖紙，施工合同、業主管理要求、相關關鍵工序管理辦法及同類工程施工經驗。駐廠監造機構人員及崗位職責駐廠監造機構駐場監造人員組成由項目經理、監造人員組成；由項目經理全面負責本工程的各項駐廠監造工作，對本工程負責；負責檢查各駐廠監造人員，指導駐廠監造工作；駐廠監造的組織形式和規模根據工程所用建材設備的特點、規模、技術復雜程度、環境等因數確定；（1）石材加工廠石材加工廠進行石材加工生產期間，每組駐廠監造人員為監理工程師1人，總包工程師1人、分包工程師1人；石材加工廠目前有兩家，計劃準備兩組駐場監造人員；（2）石材單元組裝廠石材單元板塊加工廠進行石材單元板塊加工生產期間，駐廠監造人員為監理工程師1人，總包工程師1人、分包工程師1人；石材單元加工廠目前有一家，計劃準備兩組駐場監造人員；（3）窗單元加工組裝廠窗單元板塊加工廠進行加工生產期間，駐廠監造人員為監理工程師1人，總包工程師1人、分包工程師1人駐廠監造人員崗位職責（1）參加各材料進場驗收，重點檢查材料的規格型號、尺寸、外觀、質量證明文件；（2）配合監理進行廠內取樣過程，確保符合相關規范要求，檢查試驗報告，不合格的材料立即進行退場處理，嚴禁用于本加工；（3）檢查加工所使用的各機械設備是否符合要求；（4）加工過程中，對產品加工質量進行檢查，重點關注石材加工尺寸、色差控制、六面防護情況；石材單元加工尺寸、鋼架焊接質量、整體鍍鋅質量及成品保護情況；玻璃單元組框質量、打膠質量及成品保護情況。（5）當發現存在質量問題或隱患時，要求相關責任人進行整改，監督其落實整改，必要時報告加工廠質量經理或項目經理；（6）各工序完成后，駐場人員進行舉牌驗收；（6）檢查加工成品分類堆放情況，核查對應的標識信息是否準確；（7）對出廠的成品構件進場檢查，核查是否同構件運輸單一致；（8）負責駐廠監造機構相關文件的收發；（9）每日做好工作記錄，每周形成所負責內容的工作情況匯報，報項目經理；（10）做好與本職工作相關資料的收集和整理工作。駐場監造安排1）起居飲食計劃駐場監造人員住宿：可就近選擇入住XXX酒店；用餐：協調在石材廠用餐；2）檢測設備準備：檢測設備每組配備如右表，檢測設備均由項目部提供；3）與廠家對接：聯系加工廠管理人員配合監理、總包、顧問現場質量檢查等工作；檢測儀器準備（一）石材加工廠（檢測儀器配備）序號設備名稱數量作用1電子游標卡尺1石材厚度檢測2卷尺（5m）1測量石材尺寸3水平尺1石材平整度檢測（二）石材單元板塊加工廠（檢測儀器配備）序號設備名稱數量作用1測膜儀1石材厚度檢測2卷尺（5m）1測量石材尺寸3靠尺1石材平整度檢測4焊縫檢測尺1基層焊縫檢測5角尺1角度檢測6塞尺1檢測留縫寬度駐廠監造工作內容石材加工廠石材整體質量要求原則1：所有石材均須在視覺樣板實施完成確認后進行選擇，任何礦料的選擇必須基于視覺樣板的石材。原則2：天然石材的色差問題不可100%避免，但需對以下工作進行重點預控，進行石材選擇、排版及下單。1）石材的彎曲強度標準值不小于8.0Mpa；吸水率不大于0.6%。2）產品符合GB/T18601-2009《天然花崗石建筑板材》的要求。3）石材采用6面防護劑進行表面處理，外露面做倒角及磨邊處理4）表面處理后厚度按設計計算確定，但不能低于35mm。5）石材背部粘貼玻璃纖維布（滿足JC/T996-2006要求，材料型號為WW100）。6）花崗巖滿足一等品要求。石材加工質量控制流程石材批次劃分→檢查到廠荒料→毛板加工→石材表面處理→背網粘接→成品板加工→異型石材加工→背栓開孔→工廠排版→六面防護→產品包裝、裝車運輸石材批次劃分石材批次劃分原則：分南樓和北樓分別下單；每個樓棟分區域、分小面進行下單。每個小面統一下單，一次挑選荒料；首層火燒面石材為一個區：其中北樓分為9個小面，南樓分為9個小面；2層及以上荔枝面石材：其中北樓分為12個小面，南樓分為12個小面；石材分小面下單控制要點：監造方法：檢查工廠排產加工計劃是否和下單匹配。采用BIM輔助下單，每一個小面石材單獨、連續編號；石材加工質量控制要點檢查到廠荒料依據確認的樣板對運送到廠里荒料進行編號，按照荒料編號開板，用于同區域立面。采用六面噴水法，用專用噴水槍將水均勻噴灑在荒料石的表面，用確認的樣板對比荒料的底色、花色，檢驗出荒料石的紋路、底色是否正常，有無雜質、色差、黑石膽、裂痕等。監造方法：廠家配合，現場觀察。（2）毛板加工荒料按顏色編號上大鋸切割成毛坯板材，成品板厚度（荔枝面、火燒面）為35mm，切割毛板實際厚度需36-37mm厚。嚴格按訂單尺寸加工，厚度允許公差:0~2mm，平板正面平面度允許公差:0~1mm。即進行第一次質量檢驗工作，使用游標卡尺、水平尺等檢驗毛板的厚薄度、平整度，并詳細檢查毛板底色花型。和封樣樣板對比，剔除色差明顯、色線過重和風化裂紋的殘次品。監造方法：厚度檢查，現場樣板比對觀察。（3）石材表面處理石材表面處理采用自動化設備，依據封樣樣板選擇適合的鑿頭。敲打過程中逐張毛板進行平整度、厚薄度等檢驗，平整度超過±1mm、厚薄度超標的，標記后放入不合格區。火燒面加工要求：火燒面加工效果要均勻到邊，嚴禁出現波浪面現象，平面度允許公差0~1mm。荔枝面加工要求：荔枝面加工效果要均勻到邊，嚴禁出現波浪面現象，為了保證板面平面度，需將板材背面做粗荔枝處理，平面度允許公差0~1mm。不同區域有序堆放，杜絕不同區域的板材混裝混放的現象發生。監造方法：檢查荔枝面、火燒面是否和封樣一致，檢查厚度，檢查鑿毛、火燒后色差情況。火燒面荔枝面（4）背網粘接為提高石材的安全性，本工程所有石材背部粘貼玻璃纖維布，背網無翹曲，漏刷，膠涂刷均勻飽滿。背網施工要求：石材背面粘背網，型號為WW100,背面清潔后，采用100g/㎡網，涂刷背網膠，刷2遍，確保膠的飽滿與均勻，背網要覆蓋整個板面(到邊倒角)，不能有翹起。（5）成品板加工按生產加工單，用合格的荔枝面毛板或火燒面毛板按下單批次加工，紅外線車間嚴格按圖紙的尺寸進行切割規格板，長、寬、對角線尺寸允許公差+0~-1mm，正面與側邊夾角的角度≤90°，側邊平齊、無錯臺、無崩邊，不允許崩邊、掉角，每3塊測一遍尺寸。切割時要求切機負責人認真檢查石板上有無損傷及色斑、色線的存在。切割刀具要及時檢查及更換，以保證邊角的整齊。監造方法：測量板塊的尺寸，觀察加工后邊角情況及色差情況。（6）異型石材加工1）定厚：反面定厚35*寬40mm,直邊火燒，不允許出現崩邊掉角現象，粘接后注意大面板的保護措施。2）槽內火燒：槽內火燒，不允許出現崩邊掉角；3）轉角板粘接：嚴格按加工圖要求的角度粘接、放置連接件并保證完成面規格尺寸，部分粘接封口。外置連接件及背栓由甲方提供，連接件去毛刺，連接件放平、放直，螺母需緊固，絲桿外露5mm，鋼平墊為40*30*3mm的不銹鋼墊片立放，粘接2塊板各插入20mm，材質304。加強石為櫻花紅，粘接后注意膠封修補與大面一致,粘接后不能出現錯臺現象；監造方法：量測板厚、加工尺寸、角度等。（7）背栓開孔背栓孔試孔后批量開孔背栓。背栓孔切入的有效深度不宜小于面板厚度的0.4倍，孔底至板面的剩余厚度不應小于10mm，孔底擴孔，35mm厚石材有效深度不小于20mm。孔位偏差±0.5mm，孔深偏差0-1mm。要求操作人員在工作過程中，嚴格按加工圖打M8背栓孔，控制背栓孔、粘接背栓孔大小及位置尺寸具體以實物為準，每5塊板測一下孔位及大小深度。孔徑13mm（-0.4~0.2mm），孔深21（-1~0mm）。監造方法：量測背栓孔深、孔位等。工廠排版成品完成后，按照加工單排版圖，依照安裝位置以1:1的比例排放在排版場內，按完整的立面排版，對比封樣樣品花色，站在高臺上目測板面花色是否一致。將有嚴重色差的挑出來留存；有輕微色差的調整安裝位置，達到板面花色逐漸過渡的效果。由質檢人員進行色差鑒定，經駐場人員確定后刷防護。無法整立面排版，則需按照實際場地進行局部排版，但在排同一立面其他部分石材時必需保留上次排版鄰近的2列或兩排石材，與當次石材進行排版。監造方法：觀察同一批石材色差情況，同時觀察和臨邊上次排版色差情況。1）石材轉角部位排版2）小面分批排版要點（9）六面防護施工將加工完成的成品石材用清水沖洗干凈—石材干透后—先刷正面—再刷四邊—然后刷背面—曬干—淋水抽檢—入托包裝。六面防護做兩遍；以上生產流程中的檢驗程序皆由廠家質檢人員和駐場人員共同協作完成。石材防護經過自然干燥后方可打包。淋水抽檢標準：做完防護，板面水凝結成水珠，未做防護的，水滲透到板里。監造方法：檢查是否按要求做六面防護，現場淋水抽檢。（10）產品包裝、裝車運輸按部位包裝，用黑色油性記號筆在非外露邊標注編號，字體工整、字跡清楚。包裝過程中檢查是否有崩邊崩角等情況。根據計劃單、裝箱單尺寸提前制作木箱或木托，將石材立放到木箱中，箱底墊厚5mm泡沫紙，石材之間墊膠條（防止石材磕碰），石材與石材要靠緊，捆包時加竹護角（保護石材邊角），打包帶捆扎要牢固（防止開箱、損壞石材），必須附裝箱單（裝箱單與實物必須一致）及相對應的排版圖。選擇車廂底較平的車輛，確保包裝箱受力均勻，防止石材因受力不均衡損壞石材，包裝箱與包裝箱之間的間距≥100mm，防止運輸中互相碰撞損壞石材；裝車完畢，將車上的全部貨物拍照留存。隨車攜帶石材（1）發貨單、（2）合格證、（3）檢驗報告、（4）排版圖、（5）企業資質（若甲方要求）、（6）其他備品、備件等。發車前，通知工地接貨人員貨車到達工地大約時間，用于提前安排卸貨場地、叉車調配工作。由發貨員全程監管辦理發貨手續。監造方法：石材包裝是否防護完好；石材加工檢驗記錄表石材單元板塊加工廠原材料質量控制措施到廠材料需提供完整的資料，包括但不限于企業資質、出廠合格證、質量保證書、出廠檢驗報告、型式檢驗證明等資料。所有材料的各規格性能須滿足技術規格書和國家規范的要求，以確保各類材料保質保量到場，驗收合格。材料進廠后，由駐場人員配合監理根據材料進場狀況進行現場取樣工作，材料復試通過后方可使用。進廠材料安裝驗收時間分型號、規格分批次存放，并做好物料標識。取樣明細及計劃：序號材料名稱主要檢測指標取樣計劃1鋼材屈服強度、抗拉強度和延伸率60t為一個檢驗批，每種型號鋼材檢查2石材吸水率、抗彎強度、抗壓強度、凍融3密封膠用密封膠耐污染性試驗3t一組為一個檢驗批鋼架加工工序（1）基層龍骨均為Q235B型鋼材，所有焊縫要求均為三級焊縫。鋼架組裝前首先根據鋼架鋼材規格表下好料，鋼材在截料前應進行校直調整橫梁長度的允許偏差應為±0.5mm，立柱長度的允許偏差應為±1.0mm。鋼材斷口不得有分層、表面銹蝕、麻點、裂縫、劃痕等缺陷。（2）每一樘石材單元的板塊龍骨安裝要嚴格按照板塊加工圖進行施工。（3）拼裝作業時，在地面鋪設剛性平臺，搭設剛性胎架進行拼裝，以免龍骨變形。焊接作業焊縫要求平滑，焊縫高度符合圖紙要求，不得出現有氣孔、夾渣、咬邊、燒穿、焊瘤、未焊滿、錯邊等焊接缺陷，提前做好預防措施，發現缺陷及時修補；焊縫與母材之間應平滑過渡，以減少應力集中；焊后必須去除焊渣、飛瘤。鋼架整體鍍鋅鋼架鍍鋅之前進行酸洗時間要超過40分鐘，水洗干凈后浸入鍍鋅池中，停留時間為5分鐘，保證鍍鋅厚度滿足平均70μm的要求。制孔工序進行開孔加工時，按照圖紙定位進行開孔，嚴格控制開孔定位尺寸，不允許出現螺紋質量差、牙型不飽滿，孔位周遭無毛刺，目視所有螺紋完好率100%。石材安裝工序石材安裝時，使用M8*35mm不銹鋼后切式背栓進行施工。背栓孔保持清潔、無石材碎塊等雜質，背栓要求植入后保持緊固狀態，無松動現象。石材面板垂直度應符合規范要求，允許偏差2mm/2m;平整度應符合規范要求，允許偏差2mm/2m。石材面板水平和垂直分格縫為設計寬8mm，并用8*10*10mm硬橡膠標準塊控制，保證分格縫一致。石材打膠工序密封膠在使用前應檢查其是否在有效期范圍內。膠縫應飽滿、連續、無開裂、無起皮、無脫落，滿足設計要求，在保證密封要求的前提下也要美觀、順直。泡沫棒的放置符合設計要求，使膠形成兩面粘接，使用刮刀，保證深淺一致，打膠前應仔細檢查。成品保護石材板塊要用木方或鋼材制作貨架進行盛裝運輸。落架時注意成品保護，按照加工單要求注明編號、規格尺寸，確認無誤后方可發貨。材料進場驗收材料進場后，核查隨貨石材板塊清單、質量檢查記錄表及各質量證明文件，全面檢查石材鋼架整體加工焊接質量，鍍鋅厚度，表面打膠質量，檢查運輸過程的成品保護情況，自檢合格后報監理驗收，舉牌驗收后方可使用。石材板塊質量控制表窗單元板塊加工廠原材料質量控制措施到廠材料需提供完整的資料，包括但不限于企業資質、出廠合格證、質量保證書、出廠檢驗報告、型式檢驗證明等資料。所有材料的各規格性能須滿足技術規格書和國家規范的要求，以確保各類材料保質保量到場，驗收合格。材料進廠后，由駐場人員配合監理根據材料進場狀況進行現場取樣工作，材料復試通過后方可使用。取樣明細及計劃：序號材料名稱主要檢測指標取樣計劃1鋁型材屈服強度、抗拉強度和斷后延長率每種型號一組2中空玻璃傳熱系數、光透射比、遮陽系數每種型號一組3結構膠、密封膠硅酮密封膠與玻璃、鋁板、鋁型材等主材的粘接性試驗報告；硅酮密封膠與其接觸材料（輔材）的相容性試驗3t一組進廠材料安裝驗收時間分型號、規格分批次存放，并做好物料標識。型材組框工序型材嚴格按照型材加工圖進行加工，保證加工精度。立柱類構件長度切割公差為±1mm，橫梁類構件長度切割公差為﹣0.5mm。每一樘幕墻窗單元的板塊龍骨安