中國石油和化學工業聯合會團體標準

《酸堿罐區設計規范》編制說明

一、任務來源

根據中國石油和化學工業聯合會下發的《關于印發2020年第三批中國石油和化學工業

聯合會團體標準項目計劃的通知》（中石化聯質發（2021）27號），《酸堿罐區設計規范》

團體標準被列入2020年第三批中國石油和化學工業聯合會團體標準計劃項目。

二、目的和意義

隨著化工裝置，特別是煤化工裝置的規模越來越大，酸堿儲罐的容積也越來越大，由于

沒有酸堿罐區設計規范，一般都是參照易燃易爆液體罐區設計規范執行。由于酸堿液體的性

質與易燃易爆液體相差較大，實際上造成了酸堿罐區設計無規范可依的局面,此次編制《酸

堿罐區設計規范》的主要目的也是為了解決酸堿罐區設計無規范可依的問題。

三、標準編制原則

按照GB/T1.1《標準化工作導則第1部分：標準的結構和編寫》的要求，制定本文

件。本文件的制定過程中遵循了以下幾項原則：

（1）科學性：在現有法律、法規、政策體系要求下，對國內眾多大型酸堿罐區設計、

建設、管理和運行經驗進行科學、系統的分析和梳理的基礎上制定本文件，作為酸堿罐區設

計的指導準則。

（2）適用性：根據我國酸堿罐區發展的實際情況，制定適用性強的規范條文。

（3）先進性：本文件針對酸堿罐區的設計制定了全面、系統性基本原則和要求，填補

了國內關于酸堿罐區設計規范的空白。

四、編制過程

1制定標準調研階段（2021年2月-2021月12月）

2021年6月19日，組建編制工作組，編制單位以會議的形式，討論分工、時間節點、

編制內容。2021年2月-2021年12月期間，編制工作組根據中國石油和化學工業聯合會中

石化聯質發[2021]27號《關于印發2020年第三批中國石油和化學工業聯合會團體標準項目

計劃的通知》的要求，開展了相關產業和背景需求的調研，并收集了大量文獻和資料，咨詢

了相關產業的制造商，了解了對酸堿罐區的設計需求。

2制定標準工作方案會階段（2023年3月）

2021年12月，編制工作組根據調研情況以及標準聚焦的問題，研討制定了標準大綱、

組織架構和進度方案。

3制定標準起草階段（2021年12月-2023年11月）

2021年12月-2023年11月期間，標準工作組按照大綱進行標準的研制工作，期間多次

舉行線上研討交流會議。

2022年5月，提出初稿草案，初稿在編制組內征求意見，集體討論，進一步完善。

2022年6月~2022年7月，初稿在寰球、賽鼎、東華、萬華等行業內9家單位內征求意

1

見，進一步完善。

2022年8月、12月、2023年2月、6月，石化聯合會安全生產辦公室組織了多輪專家

研討會，對標準進行了反復修改完善。

2023年11月，提交標準公開征求意見稿。

五、主要條款的說明

第一章范圍

本文件規定了酸堿罐區的總圖、工藝、布置、材料、土建、電氣、自動控制、電信、給

排水、消防、供暖通風等方面的設計要求。

第二章規范性引用文件

說明了在本文件制定中引用的標準和其他參考文件。凡是注日期的引用文件，以該具體

日期文件為準，凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本文件。

第三章術語

引入了小型儲罐、大型儲罐、防護堤等場所專用術語，充分支撐文件行文。本文件各條

款中的“儲罐”，當無限定語時均指酸堿儲罐。

第四章基本規定

4.1本條中火災危險性分類參考《建筑設計防火規范》GB50016分類原則的有關規定，同

時，考慮與國際標準接軌，根據水溶液濃度氧化性不同將硝酸劃分為甲、乙、丙、戊類,，

將發煙硫酸劃分為戊類。

硝酸水溶液由于濃度不同，氧化性不同，其促進燃燒的性能不同，因此對應硝酸水溶液

濃度不同，而其火災危險性分類應該也有所不同。在《建筑設計防火規范》表3.1.3中明確

儲存物品的火災危險性分類，其中不屬于甲類的氧化劑為乙類，在條文說明表2舉例硝酸為

乙類物品。甲類氧化劑是根據《危險貨物運輸規則》中確定的I級氧化劑，乙類氧化劑也是

根據《危險貨物運輸規則》中確定的II級氧化劑?！段ｋU貨物運輸規則》簡稱“危規”，

為確保危險貨物在運輸過程中的安全，交通部于1972年1月1日頒布試行的規章性文件。

該規范已經作廢多年，與之相關的《危險貨物品名表》（GB12268）、《危險貨物分類和

品名編號》（GB6944），也已經陸續更新到2012年版，氧化性液體分類標準也統一采用

了與GHS標準相統一的分類。《化學品分類和標簽規范第14部分氧化性液體》GB

30000.14-2013將氧化性液體分為1類、2類和3類，不再是《危規》中簡單的I級氧化劑和

II級氧化劑。因此根據新的氧化性液體分類標準重新研究不同濃度的硝酸水溶液火災危險性

是必要的，也是可行的。

發煙硝酸（水溶液濃度86%～97.5%），根據《危險貨物品名表》，主要危險性為腐蝕

性（類別8，腐蝕性物質），次要危險性為氧化性（項別為5.1，氧化性分類為1類），包

裝類別I類，屬于強氧化劑，其與有機物接觸可能引起燃燒或者爆炸，危險性很高，結合美

標NFPA400，其屬于3類氧化劑（最高可以劃分為2級高度危害物質），因此本文件將儲

存發煙硝酸物品的火災危險性類別劃分為甲類。

硝酸，發煙的除外，65%≤濃度＜86%，根據《危險貨物品名表》，主要危險性類別8

（腐蝕性物質），次要危險性5.1（氧化性物質），包裝類別II類，根據《危險化學品分類

信息表》屬于類別3的氧化性液體，按照美標NFPA400屬于2類氧化劑，能夠增加可燃物

質的燃燒速度，而且濃度為65%的硝酸是鑒別氧化性液體是否屬于類別3的參考試驗物質，

因此本文件將儲存濃度≥65%的硝酸的火災危險性類別劃分為乙類。

硝酸，40%≤濃度＜65%，根據《危險貨物品名表》，主要危險性類別8（腐蝕性物質），

次要危險性無，包裝類別II類，但是按照《危險化學品分類信息表》屬于類別3的氧化性

液體。按照美標NFPA400屬于2類氧化劑，能適度增加可燃物質的燃燒速度，仍然具有一

定的氧化性，本文件將儲存該濃度的硝酸水溶液的火災危險性類別劃分為丙類。

2

硝酸，濃度＜40%，根據《危險貨物品名表》，主要危險性類別8（腐蝕性物質），次

要危險性無，包裝類別II類；按照《危險化學品分類信息表》屬于類別3的氧化性液體，

按照美標NFPA400其屬于1類氧化劑，并不能適度增加可燃物質的燃燒速度，高度危險級

別為4級（最低級，主要危險性為腐蝕性和毒性），結合中外標準，本文件將濃度＜40%的

硝酸火災危險性類別劃分為戊類。

發煙硫酸火災危險性分類在《建筑設計防火規范》條文說明表2舉例發煙硫酸為乙類物

品。與硝酸一樣也是根據交通部于1972年1月1日頒布試行的現已作廢的《危險貨物運輸

規則》中確定的乙類氧化劑。根據新的《危險貨物品名表》（GB12268）、《危險貨物分

類和品名編號》（GB6944），《化學品分類和標簽規范第14部分氧化性液體》GB

30000.14-2013，10部委聯合頒布的《危險化學品目錄2015》及《危險化學品分類信息表》，

發煙硫酸的氧化性屬性判定發生了變化。根據《危險貨物品名表》，發煙硫酸主要危險性為

類別8（腐蝕性物質），次要危險性為6.1（毒性物質）；按照《危險化學品分類信息表》

危險性為皮膚腐蝕/刺激,類別1A，嚴重眼損傷/眼刺激,類別1，特異性靶器官毒性-一次接觸,

類別3（呼吸道刺激）；美標NFPA400中發煙硫酸不屬于1類、2類、3類及4類氧化劑；

以上規范及規定中發煙硫酸均無氧化性分類，結合中外標準，本文件將發煙硫酸火災危險性

類別劃分為戊類。

4.2本條中急性毒性和腐蝕性依據《危險化學品目錄》(2015版)進行分類。常見酸堿中關于

硫酸的毒性分類目前有一定的爭議，根據《承壓設備介質危害分類導則》GBT42594-2023、

《壓力容器中化學介質毒性危害和爆炸危險程度分類標準》HG/T20660-2017，硫酸為G1

組致癌物，其職業接觸毒性劃為極度危害介質（I級），參考GB50074、GB50351等規范，

儲存I級和II級毒性液體的儲罐需單獨成組布置、不能和其它儲罐布置在同一個罐組?？紤]

目前企業中普遍存在硫酸儲罐與氫氧化鈉等儲罐同組布置的實際情況，以及酸堿罐區通常露

天布置、通風良好和GB/T20801-2020、SH/T3047-2021等標準規范已陸續使用急性毒性代

替職業接觸毒性進行壓力管道設計和儲罐區布置設計等因素，本文件對于酸堿的毒性按照

《危險化學品目錄》(2015版)規定的急性毒性進行分類，并進行相關專業設計。急性毒性具

體分類標準根據《化學品分類和標簽規范第18部分：急性毒性》（GB30000.18）執行。

4.3依據《易制毒化學品管理條例》(國務院令第445號公布，2018年修訂)和《易制爆危險

化學品治安管理辦法》（公安部令154號），硫酸和鹽酸為第三類易制毒化學品，硝酸和發

煙硝酸屬于易制爆化學品。

第五章廠址選擇

5.1本規范中獨立建設的酸堿罐區包括獨立于廠區布置或者獨立建設的商業酸堿罐區。酸堿

罐區可能是生產企業或者經營企業的一部分，位于廠區用地范圍內，也有可能受用地限制，

獨立布置在企業廠區之外。或者本身就是獨立經營的企業，單獨建設的商業酸堿罐區。

5.4根據《建筑抗震設計規范》GB50011-2010（2016年版）第1.0.3條，“本規范適用于

抗震設防烈度為6、7、8和9度地區建筑工程的抗震設計以及隔震、消能減震設計?！?/p>

震設防烈度大于9度地區的建筑及行業有特殊要求的工業建筑，其抗震設計應按有關專門規

定執行”。該規范正文及條文說明中，均指出抗震設防烈度為9度地區是可以進行建設的，

只是根據建筑物抗震設防類別不同而采取不同的設防標準。根據《建筑工程抗震設防分類標

準》（GB50223-2008），對于特殊設防類和重點設防類，應按高于本地區抗震設防烈度提高

一度的要求加強其抗震措施；但抗震設防烈度為9度時應按比9度更高的要求采取抗震措施。

因此，酸堿罐區可以在抗震設防烈度9度區選址。

第六章總平面布置

6.1.2儲罐區包括罐組、泵房（泵棚）、變配電間、現場機柜間等；裝卸區包括鐵路裝卸棧

橋、公路裝卸站、裝卸碼頭、泵房（泵棚）、灌桶間、桶裝液體庫、變配電間、控制室、廢

氣處理裝置等；輔助作業區包括消防泵房、變配電間、機修間、倉庫、污水處理設施、計量

室、柴油發電機房、空壓站、氮壓站、車庫等；生產管理區包括辦公室、控制室、分析化驗

3

室、門衛值班室、倒班宿舍、浴室、食堂等。酸堿罐區配套桶裝液體庫房不宜采用立體倉庫。

6.1.3為集約節約用地，宜將功能相近、火災危險類別相近的建、構筑物聯合布置。

6.1.5在山丘地區建廠，由于地形起伏較大，為減少土石方工程量，廠區大多采用階梯式豎

向布置。若酸堿罐區布置在高于辦公室、控制室、分析化驗室等生產管理設施的階梯上，則

發生泄漏的液體會擴散或漫流到下一個階梯，易發生次生災害事故，尤其是有毒性的儲罐區

事故影響更大。因此，酸堿罐區的生產管理區宜布置在地勢相對較高處。如因受地形限制或

有工藝要求時，酸堿罐區也可布置在位置較高的階梯上，但應采取防止泄漏的液體流入生產

管理區的措施。如罐組設置鋼筋混凝土防火堤或土堤；加大防火堤內有效容積或者設置路堤

式道路等。

6.2.4本條a）款考慮到甲、乙、丙類液體的氧化性，參考《建筑設計防火規范》，分別對

儲罐區儲存總容量≥1500m3和＜1500m3的甲、乙、丙類液體罐組消防車道設置做出要求。為

滿足1輛消防車展開作業，另1輛消防車的錯車要求，規定消防車道寬度不應小于7m，同

時為節約投資，對于公路型道路，路面硬化部分寬度可以采用6m。

第七章儲運工藝

7.2.4參考《石油庫設計規范》GB50074TX6.1.8條和《儲罐區防火堤設計規范》GB50351

第3.2.1條規定了儲存急性毒性類別1和類別2的酸堿儲罐的單罐容積不應大于5000m3，其

它酸堿儲罐的容積最大容積未做限制，可根據生產需要、制造廠制作能力等因素，進行技術

經濟分析確定。

7.4.2酸堿儲罐設呼吸閥的目的，是盡可能的減少對大氣的排放，也減少大氣中的有害介質

對酸堿的污染

7.6.2參考《危險化學品企業緊急切斷閥設置和使用規范》T/CCSAS第5.5.1、5.5.2條，酸

堿液體為危險化學品，為便于事故狀態下快速關閉閥門，對酸堿儲罐緊急切斷的設置做了規

定。

7.6.3濃硫酸（98%）結晶點（冰點）0℃、NaOH(30%)結晶點0.1℃、NaOH(40%)結晶點14.8℃，

冬季環境溫度較低，應采取防凝措施，避免濃硫酸和液堿在輸送過程中結晶。

第八章儲罐區布置

8.1.2無水氟化氫為急性毒性類別1的有毒氣體，為最大程度地減少氟化氫泄漏影響范圍和

降低事故后果，有效防范因此可能帶來的群死群上事故，提升本質安全水平，故對無水氟化

氫的儲存提出封閉化管理的要求。

8.1.3本條b）款參考《石油庫設計規范》GB50074第6.1.10條第4款“儲存Ⅰ、Ⅱ級毒性

液體的儲罐不應與其他易燃和可燃液體儲罐布置在同一個罐組內”和《石油化工企業職業安

全衛生設計規范》SH/T30047第8.2.1.7條“化學藥劑儲罐不應與可燃液體、液化炬等儲罐

布置在同一罐區內。極性毒性類別1的有毒物料儲罐應單獨布置在一個罐區內?！本幹贫伞?/p>

8.1.4酸堿介質通常具有腐蝕性，一旦泄露，有可能會腐蝕罐組內可燃液體儲罐罐體，導致

可燃液體儲罐泄露，因此酸堿儲罐宜與可燃液體儲罐分組布置?？紤]部分企業酸堿介質用量

較少，儲罐不大的實際情況，當罐組內單罐容積均小于或等于1000m3，且酸堿儲罐總容積

不大于1000m3時，允許酸堿儲罐與可燃液體儲罐同組布置。當單罐容積均小于或等于

1000m3時，酸堿儲罐與可燃液體儲罐同組布置也符合《石油化工企業設計防火標準》GB

50160第6.2.5條的要求。酸堿儲罐與可燃液體儲罐之間設置隔堤，可避免酸堿儲罐發生泄

漏時對可燃液體儲罐的影響。

8.1.5本文件的酸堿儲罐儲存的酸堿均為不可燃液體，相鄰酸堿儲罐間無防火間距要求，但

應滿足安裝和檢修的要求。

8.1.6本條參考《石油化工企業設計防火標準》GB50160第6.2.12條“防火堤內的有效容積

不應小于罐組內1個最大儲罐的容積”和《石油化工工廠布置設計規范》GB50984第4.4.8

4

條關于毒性液體和腐蝕性液體儲罐組布置要求中的第2款“罐組應設防護堤，堤內的有效容

積不應小于罐組內1個最大儲罐的容積”編制而成。

8.1.7本條參考《石油化工企業設計防火標準》GB50160第6.2.13條“立式儲罐至防火堤內

堤腳線的距離不應小于罐壁高度的一半，臥式儲罐至防火堤內堤腳線的距離不應小于3m”

和《石油化工工廠布置設計規范》GB50984第4.4.8條“立式儲罐至防護堤內堤腳線的距離

不應小于罐壁高度的一半”編制而成。酸堿臥式儲罐通常體積較小，介質不可燃，儲罐至防

火堤內堤腳線的距離由石化規要求的3m減小為2m。

8.1.8本條參考石油化工企業設計防火標準》GB50160第6.2.16條，為了防止泄漏的酸堿液

體相互接觸發生化學反應，或酸性腐蝕性液體流入其他儲罐附近而發生其他儲罐罐體材料損

壞事故，故對隔堤設置做出規定。

8.1.9本條a）、c）、f）、g）款參考《石油化工企業設計防火標準》GB50160第6.2.17條

編制而成。本文件涉及的酸堿介質均為不可燃介質，危險性低于《石油化工企業設計防火標

準》GB50160中的可燃液體，故對酸堿罐組防護堤的高度不做限制，但酸堿液體具有腐蝕

性，防護堤高度過高，對生產操作和事故狀態下人員的安全疏散均有較大影響，綜合考慮安

全生產和節約用地等因素，參考美國防火協會標準NFPA30FlammableandCombustible

LiquidsCode第22.11.2.5條，規定了當防護堤高度高于3.6m時（以堤內設計地坪標高為準），

應采取使操作人員能夠正常操作閥門，緊急情況下快速逃生的安全措施。這些安全措施包括

儲罐進出口管線采用遙控切斷閥、高液位聯鎖以及防護堤內設置架空人行道連接儲罐爬梯和

防護堤跨越梯等，使操作人員能正常操作閥門，并且能夠從防火堤頂部直接登上罐頂和緊急

疏散，而無需經過防火堤內地坪進出。

8.1.10根據《易制毒化學品管理條例》（中華人民共和國國務院令第445號公布，第703

號第三次修改），硫酸和鹽酸屬于第三類易制毒化學品，根據《易制爆危險化學品名錄》（2017

年版）（中華人民共和國公安部公告2017年5月31日），硝酸和發煙硝酸屬于易制爆化

學品，易制毒、易制爆化學品儲罐組的布置應項目所在地政府相關部門關于易制毒易制爆化

學品的管理要求，如設置圍欄、電視監控等設施。

8.1.11儲罐附件包括人孔、排污孔、透光孔、呼吸閥等，儲罐附件的布置宜符合《石油化工

儲運系統罐區設計規范》SHT3007的有關規定。

8.2.1泵區型式包括泵房、泵棚和露天布置的泵，泵區形式選擇宜符合《石油化工儲運系統

泵區設計規范》SH/T3014中有關規定。

8.2.3酸堿儲罐中的液體不具有火災危險性，即使某一儲罐泄露，也只會對泵有腐蝕危害，

且短時間內不會產生較大危害，已運行的萬華福建項目及萬華煙臺、萬華寧波項目酸堿罐區

配套泵均布置在防護堤內。專用泵布置在防護堤內具有如下優點：①酸性溶液采用非金屬材

質，泵布置在防護堤內，管線距離縮短，減少管線泄漏點，降低整體投資；②不需要額外增

加泵區，減少占地面積。

第九章設備和管道材料

9.2.1、9.2.2本文件附錄A和附錄B中設備和管道材料的選用是參照《腐蝕數據與選材手冊》、

國內外相關標準規范、以及材料生產廠家提供的腐蝕數據和使用經驗確定的。

第十章管道布置

10.1.1參考《工業金屬管道設計規范》GB50316第8.1.1、8.1.2條和《石油化工金屬管道

布置設計規范》SH3012第3.1.1、3.1.2條，對管道布置做出的一般性規定。

10.1.2參考《石油化工企業設計防火標準》GB50160第7.1.1、7.2.4條，酸堿儲罐介質具有

腐蝕性，架空敷設的管道的施工、日常檢查、檢修各方面都比較方便，而管溝和埋地敷設恰

好相反，破損不易被及時發現。

10.1.3參考《石油化工企業設計防火標準》GB50160第6.2.25條和《石油化工儲運系統罐

區設計規范》SH/T3007第5.3.10條，規定了儲罐的主要進出口管道，應采用柔性連接方式，

并應滿足地基沉降和抗震要求。

10.2.1參考《石油化工企業設計防火標準》GB50160第7.2.16條，長度等于或大于8m的平

5

臺應從兩個方向設梯子，以利迅速關閉閥門。參考《煤化工工程設計防火標準》GB51428,

第8.0.8條，規定罐組邊界處的切斷閥設置在防護堤外。

10.2.2參考《石油化工企業設計防火標準》GB50160第7.1.4、7.2.2條，規定了酸堿管道不

得穿越或跨越與其無關的罐組和建（構）筑物。

10.2.3參考《石油化工金屬管道布置設計規范》SH3012第4.2.1條，酸堿管道具有腐蝕性，

為避免酸堿管道泄漏隨其他管道和電機產生損害，規定了酸堿管道宜布置在下層，且不應布

置在電動機的正上方。

10.2.4參考《壓力管道規范工業管道》GB/T20801.3第B2條g)款、《石油化工金屬管道

布置設計規范》SH3012第3.1.22條編制而成。

10.2.5參考《石油化工金屬管道布置設計規范》SH3012第10.1.4條，對于急性毒性類別1

介質和強腐蝕性介質，為了避免閥門本體或法蘭連接處的泄漏損傷人的臉部和眼睛，故要求

不布置在人的頭部高度范圍。

10.2.6參考《石油化工金屬管道布置設計規范》SH3012第8.1.7、8.1.9條，出于安全考慮，

避免介質泄漏，急性毒性類別1介質管道的放空或放凈一般都設置雙閥，放空或放凈的介質

不允許排入下水道及大氣中。

10.2.7參考《石油化工金屬管道布置設計規范》SH3012第3.1.34條，酸堿介質為對人體有

灼傷、皮膚（包括黏膜和眼睛）有剌激或滲透、以及容易被皮膚組織吸收而損害內部器官組

織（俗稱有毒）的化學品，應設置安全噴淋洗眼器。安全噴淋洗眼器設置位置與可能發生事

故點的距離，與使用或生產的化學品毒性、腐蝕性及其溫度等因素有關。服務半徑、設置位

置應符合國家現行標準《石油化工緊急沖淋系統設計規范》SH/T3205的要求。

10.2.8根據《易制毒化學品管理條例》（中華人民共和國國務院令第445號公布，第703號

第三次修改），硫酸和鹽酸屬于第三類易制毒化學品，根據《易制爆危險化學品名錄》（2017

年版）（中華人民共和國公安部公告2017年5月31日），硝酸和發煙硝酸屬于易制爆化

學品，易制毒、易制爆化學品儲罐組的布置應滿足項目所在地政府相關部門關于易制毒易制

爆化學品的管理要求，如設置電視監控、部分閥門加鎖等設施。

第十一章土建

11.2.2酸堿儲罐基礎最小埋深的規定，源于《工業建筑防腐蝕設計標準》GB/T50046，目的

是當酸堿物料滲入土壤中造成土體膨脹時避免或減輕對于基礎造成的不利影響，而當采取了

有效的防滲措施時，酸堿物料不會大量滲漏到地基中，因此無需符合上述最小埋深的規定。

11.4排水溝及污水坑為正常工況酸堿介質長期作用的構件，對其構造做法予以明確，設置

最低值，便于設計選用。

11.6.2強調建筑內通風的重要性，以控制廠房內環境濕度，降低氣相腐蝕介質對建筑主體的

影響。

第十二章消防

12.3無水氟化氫儲罐封閉房間設有事故通風后一般為負壓，理論上不會從可開啟的門窗等

縫隙中逸出。但考慮到實際設計該房間可能較大，暖通吸風口位置分布等情況，因此規定對

于門窗等可能有縫隙的部位需設置水噴淋，并有組織收集該帶酸性的噴淋廢水的設施。無水

氟化氫儲罐的噴淋水應保證不間斷，其用電輸送設備至少應保證雙電源供電，推薦斷電情況

采用EPS電源供電，確保極端情況下的用電可靠性。企業應根據應急處理能力水平確定事

故處理時間，確保噴淋水來源有效容積可以滿足事故處理時間的要求。

第十三章給排水及污水處理

13.1.2為保護工作人員的安全設置。

13.2.5酸堿廢水宜經物化處理后，排入廢水處理場進行集中處理。為防止水質波動對廢水處

理場運行造成沖擊，特制定本條。酸堿罐區廢水宜采用中和法預處理

6

第十四章電氣

14.1.1酸堿罐區的用電設備一般為間斷運行設備，從工藝上講是允許停電的，因此負荷等級

一般為三級，需要連續運行的二級負荷一般較少，用于緊急切斷或事故處理相關的用電負荷

是處理事故時用到的，因此其負荷等級應相應提高，本規范推薦按一級負荷設防，如用電設

備容量較大且得到工藝同意后，可以降低負荷等級。

14.1.2消防負荷由雙電源供電是保證消防設備運行的安全要求，但消防泵采用柴油泵作為備

用泵時，電動消防泵如不能開啟，柴油泵可以自動開啟，并滿足消防用水量，因此本規范允

許此種情況下消防電泵采用單電源供電。但應有自動啟動柴油泵的控制設備。

14.1.3泵房、罐區等有腐蝕性液體區域內會有泄露腐蝕性液體的情況發生，在此范圍內的電

氣設備應采用防強腐蝕型電氣設備。

14.1.4本條是對電纜敷設路徑的要求：

在腐蝕環境內的電纜路徑應盡可能規避腐蝕液體的威脅，當受工藝設備布置限制，不能

避免敷設在有腐蝕威脅的路徑時，需選擇腐蝕較輕的一側。罐組圍堰內有腐蝕液體泄露的可

能性，因此電纜橋架不宜低于圍堰的高度以避免泄露時腐蝕電纜和橋架。管道發生腐蝕性液

體滴落是最為常見的故障，因此電纜橋架宜敷設在工藝管廊的最上層，以便在管道泄露時，

腐蝕性液體不會滴落在橋架和電纜上。

14.2.1國家標準GB50057《建筑物防雷設計規范》適用于本規范涉及的建、構筑物。

14.2.2露天酸堿儲罐如采用金屬罐體時，宜利用金屬罐本體作為接閃器，從造價上較為經濟，

但罐體壁厚應滿足現行國家標準GB50650《石油化工裝置防雷設計規范》對于壁厚的安全

要求。露天酸堿罐如為非金屬罐體，由于內裝液體不可燃，因此宜在罐體外部設防雷設施。

14.2.3目前接地材料一般分為：鍍鋅鋼、鍍銅鋼和銅線，這些金屬材料不能從特性上避免被

酸堿腐蝕，因此增大位于腐蝕環境的接地線截面積是提高接地線運行壽命的一種有效方法。

第十五章自動控制

15.1.2儲罐儀表的設置應由工藝專業參照SH/T3007《石油化工儲運系統罐區設計規范》規

定以及相關規定提出條件。

15.1.5參考《危險化學品企業緊急切斷閥設置和使用規范》T/CCSAS第5.5.1、5.5.2條，酸

堿液體為危險化學品，把緊急切斷閥的現場手動關閥按鈕或開關設置在防火堤外，有利于事

故狀態下快速關閉閥門。

15.2.4參見14.1.4對電纜敷設路徑的要求。

第十六章電信

16.1.1本條規定了酸堿罐區的電信設計應符合《石油化工電信設計規范》SH/T3153的有關

規定，具體設計要求可參考《石油化工電信設計規范》SH/T3153。

16.