裝配式建筑構件生產與施工（預制墻板的套筒灌漿）1.施工準備2.3.坐漿分倉目錄4.構件吊裝5.封縫6.灌漿施工工完料清二、座漿分倉1.根據圖紙信息計算，判斷是否需要分倉若預制墻板尺寸較長，縱向鋼筋套筒連接需劃分連通灌漿區域；在構件吊裝就位前，采用專用坐漿料進行分倉處理，與預制墻板吊裝就位后的外圍封堵材料形成封閉連通空腔。（1）采用電動灌漿泵灌漿時，單倉長度不宜超過1.5m；（2）采用手動灌漿槍灌漿時，單倉長度不宜超過0.3m。預制混凝土剪力墻鋼筋套筒灌漿二、座漿分倉2.座漿料制作（1）根據配合比計算座漿料干料和水用量，嚴格按商家給出的配比計算；（2）根據計算用量，用量杯、電子秤準確稱量座漿料干料和水，注意去皮；（3）先將全部水倒入攪拌容器，然后將70%干料倒入攪拌容器，用手提變速攪拌器沿一個方向均勻攪拌，最后將30%余料倒入再次攪拌，攪拌時間不少于5分鐘；預制混凝土剪力墻鋼筋套筒灌漿三、座漿分倉3.座漿分倉（1）沿墻板輪廓邊線內側一邊，用托板、小抹子將座漿料均勻布置，使座漿料寬度控制在1.5-2.0cm、高度略高于2cm；若是外墻板，根據定位線放置橡塑棉條至保溫板位置；(2)用小抹子清理倉室內散落、多余的漿料。(3)為防止遮擋套筒孔口，分倉隔墻距離連接鋼筋外緣應不小于4cm；預制墻板底部接縫坐漿料，應制作一組70.7mm*70.7mm*70.7mm的立方體試件，標準養護28d后進行抗壓強度試驗；預制混凝土剪力墻鋼筋套筒灌漿三、構件吊裝1.吊具連接（1）選擇吊孔、安裝吊索；（2）操作行車至構件正上方，掛鉤、收緊吊索；（3）檢查、調整吊索，滿足吊索與構件水平夾角不宜小于60°；確保起重設備的吊鉤、吊具及構件重心在垂直方向上重合，使構件水平。預制混凝土剪力墻鋼筋套筒灌漿三、構件吊裝2.構件試吊（1）松開插銷，操作行車將構件起吊至距地面約300mm時停滯；（2）檢查構件是否水平、連接是否安全。預制混凝土剪力墻鋼筋套筒灌漿三、構件吊裝3.構件吊運（1）繼續操作行車，手扶引導構件慢慢靠近安裝作業面；（2）緩緩下降至距連接鋼筋頂部20mm處停滯。預制墻板混凝土的強度達到設計強度等級值的100%，方可進行起吊預制混凝土剪力墻鋼筋套筒灌漿三、構件吊裝4.構件安裝對位（1）將鏡子放置構件兩端鋼筋相鄰處，觀察套筒與鋼筋對正情況；（2）邊調整邊緩緩下落，使之精準對位。5.摘除吊鉤預制混凝土剪力墻鋼筋套筒灌漿四、封縫1.封縫料制作（1）根據配合比計算座漿料干料和水用量，嚴格按商家給出的配比計算；（2）根據計算用量，用量杯、電子秤準確稱量座漿料干料和水，注意去皮；（3）先將全部水倒入攪拌容器，然后將70%干料倒入攪拌容器，用手提變速攪拌器沿一個方向均勻攪拌，最后將30%余料倒入再次攪拌，攪拌時間不少于5分鐘；預制混凝土剪力墻鋼筋套筒灌漿四、封縫2.封縫操作（1）沿墻板水平接縫四周，用托板、小抹子將座漿料均勻抹壓，保證封縫嚴密不漏漿；（2）用掃把、抹子清理工作面余料，保持干凈。預制混凝土剪力墻鋼筋套筒灌漿四、封縫注意事項：a.墻底連接部位可用柔性材料（橡塑棉）和木方組合封堵，也可用專用漿料封堵。b.預制墻板校正完成后，應用同構件同強度或提高一個強度等級的水泥砂漿對四周接縫進行抹灰封堵，抹灰帶尺寸為20mm*20mm，封堵漿料占用墻體面積之和不大于設計允許面積；c.預制外墻外側需要用專用材料進行封堵（一般為橡塑棉），其余三側用漿料進行封堵；d.封堵砂漿要求早強、塑性好、干硬性、1:2~1:2.5水泥砂漿進行封堵，必要時采用木方壓在封堵材料外側作為支撐.預制混凝土剪力墻鋼筋套筒灌漿五、灌漿施工1.灌漿料制作（1）用溫度計測量室溫，并做好記錄；（2）根據配合比計算灌漿料干料和水用量，嚴格按商家給出的配比計算；（3）根據計算用量，用量杯、電子秤準確稱量灌漿料干料和水，注意去皮；（4）先將全部水倒入攪拌容器，然后將70%干料倒入攪拌容器，用手提變速攪拌器沿一個方向均勻攪拌，最后將30%余料倒入再次攪拌，攪拌時間不少于5分鐘；（5）靜置約2分鐘，使灌漿料內氣體自然排出。預制混凝土剪力墻鋼筋套筒灌漿五、灌漿施工2.流動度檢驗（1）用干凈濕抹布擦拭玻璃板，并放置平穩位置，再用靠尺檢查其水平；（2）將圓截錐試模大口朝下小口朝上，放置玻璃板正中間；（3）先用小杯子舀出適量灌漿料倒入圓截錐試模，再用鐵棒搗實，最后用小抹子將多余的灌漿料抹平；（4）豎直提起圓截錐試模，等灌漿料停止流動后測量最大灰餅直徑，做好記錄；查拌合后的漿液流動度，保證初始流動度不小于300mm，30min流動度不小于260mm預制混凝土剪力墻鋼筋套筒灌漿五、灌漿施工3.試件留置灌漿施工時需制作一組40mm*40mm*160mm的長方體試件，標養28d后進行抗壓強度試驗。4.接頭試件制作灌漿施工時需制作一組同條件接頭試件作力學性能檢驗，每組試件3個接頭。每工作班組留置試塊不少于1組，每組3塊。每層不得少于3組，標養28d后進行抗壓強度試驗預制混凝土剪力墻鋼筋套筒灌漿五、灌漿施工5.灌漿（1）待封縫完畢確認干硬強度達到約30MPa后方可灌漿；（2）用塑料勺將水倒入灌漿泵濕潤，并將水全部排出；（3）將灌漿料倒入灌漿泵；（4）啟動灌漿泵，將受管內積水影響的前端灌漿料排出；散落的灌漿料拌合物不得二次使用；剩余的拌合物不得再次添加灌漿料、水后混合使用。預制混凝土剪力墻鋼筋套筒灌漿五、灌漿施工5.灌漿（5）選擇下排灌漿孔，一個倉室只能選擇一個灌漿孔，中途不得隨意更換；（6）再次啟動灌漿泵開始灌漿，灌漿時應連續灌漿，中間不得停頓；（7）灌漿壓力一般為0.5~1.2MPa；（8）待排漿孔流出漿料并成圓柱狀時，用橡膠塞、橡膠錘進行封堵；

在灌漿前24小時應充分澆水濕潤，且預制墻板接縫密封一天后方可灌漿，應避開午間高溫時段進行灌漿；正常灌漿漿料要在自加水攪拌開始20-30分鐘內灌完。預制混凝土剪力墻鋼筋套筒灌漿五、灌漿施工5.灌漿（9）待排漿孔全部封堵后保壓約30s，保證內部漿料充足后移開灌漿泵，迅速封堵灌漿孔；中建科發明專利，課提前插入出漿孔，可以檢測灌漿的密實程度，既保證了灌漿的質量，又保證了灌漿后構件表面的清潔；預制混凝土剪力墻鋼筋套筒灌漿五、灌漿施工5.灌漿（9）填寫灌漿施工記錄表預制混凝土剪力墻鋼筋套筒灌漿五、灌漿施工5.灌漿（10）用掃把清理工作面，保持干凈預制混凝土剪力墻鋼筋套筒灌漿五、灌漿施工6.質量檢查（1）檢查灌漿料的初始流動度（≥300mm）是否符合要求；（2）檢查灌漿是否飽滿、密實（充盈度≥5mm）；（3）檢查是否漏漿；（4）檢查灌漿施工記錄表；（5）檢查灌漿料剩余量≤1kg。預制混凝土剪力墻鋼筋套筒灌漿五、灌漿施工6.質量檢查a.漏漿（1）封堵不嚴造成的漏漿，可直接采用堵漏材料進行應急封堵；（2）封堵材料強度不足發生滑移造成的漏漿，采用堵漏材料進行應急封堵，并適當采取模板圍堵加固；（3）采用以上兩種處理方法不能滿足時，打開封堵材料，放空灌漿料，并采用大量清水沖洗干凈，再重新封堵并灌漿；材料強度不足預制混凝土剪力墻鋼筋套筒灌漿封堵不嚴

五、灌漿施工6.質量檢查b.灌漿孔、出漿孔不出漿⑴當灌漿施工出現無法出漿的情況時，應查明原因，采取的施工措施應符合下列規定；灌漿孔未出漿而出漿孔正常出漿時，可認定此套筒內漿料飽滿，無需處理；漿孔和出漿孔均未出漿時，用手動灌漿槍從灌漿孔進行補灌；灌漿孔出漿而出漿孔未出漿時，將手動灌漿槍前面加5mm直徑的軟管，將軟管從出漿孔直接深入到出漿孔內緩緩補灌，直至灌漿料灌滿為止。預制混凝土剪力墻鋼筋套筒灌漿五、灌漿施工6.質量檢查c.接頭灌漿充盈度檢查在構件完成注漿5min-10min，逐個取下出漿孔封堵塞，檢查孔內凝固漿料的位置，漿料上表面應高于出漿孔下緣5mm以上，查看完畢符合要求的再次進行出漿孔封堵，若有不滿足要求的需進行補灌，向不符合要求的出漿孔內進行補灌漿料，采用手動灌漿槍（前端加細軟管，便于孔內排氣）進行補灌作業，隨即封堵補灌的出漿孔。預制混凝土剪力墻鋼筋套筒灌漿五、灌漿施工7.灌漿后節點保護灌漿后灌漿料同條件試塊強度達到35MPa后，方可進行對接頭有擾動的后續施工；通常，環境溫度在：15℃以上，24小時內構件不得受擾動；5℃~15℃，48小時內構件不得受擾動；5℃以下，視情況而定，如對構件接頭部位采取加熱保穩措施，要保持加熱5℃以上至少48小時，期間構件不得受擾動；臨時固定措施的拆除應在灌漿料抗壓強度能確保結構達到后續施工承載力要求后進行。預制混凝土剪力墻鋼筋套筒灌漿六、工完料清1.工具清洗、入庫（1）著重清洗灌漿泵，先將水倒入灌漿泵然后排出，清洗3遍；再將海綿球放置灌漿泵并排出，清洗3遍；（2）清洗有漿料浮漿工具，如攪拌器、攪拌桶、抹子等；（3）將工具放置原位置。3.場地清