ICSFORMTEXT91.140FORMTEXTP47T/XXXXX—XXXXFORMTEXT?????FORMTEXT城鎮燃氣埋地式調壓箱FORMTEXTtownundergroundgaspressureregulatinginstallationFORMTEXT點擊此處添加與國際標準一致性程度的標識FORMDROPDOWNFORMTEXT2021-8-8FORMTEXTXXXX-FORMTEXT??-FORMTEXTXX發布FORMTEXTXXXX-FORMTEXT??-FORMTEXTXX實施中國工程建設標準化協會???發布團體標準團體標準T/XXXXX—XXXX城鎮燃氣埋地式調壓箱范圍本文件規定了城鎮燃氣埋地式調壓箱（以下簡稱為“埋地式調壓箱”）的型號，結構和材料，要求，試驗方法，檢驗規則，質量證明文件，標志，包裝，運輸和貯存。本文件適用于進口工作壓力不大于1.6MPa，且工作溫度范圍為大于-20℃、小于等于60℃的埋地式調壓箱。本文件本文件不適用于液化石油氣調壓箱，不適用于地下構筑物內的調壓站。規范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB27790城鎮燃氣調壓器GB3096聲環境質量標準GB3836.1爆炸性環境第1部分：設備通用要求GB3836.4爆炸性環境第4部分：由本質安全型“i”保護的設備GB8624建筑材料及制品燃燒性能分級GB50058爆炸危險環境電力裝置設計規范GB50169電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范GB50235工業金屬管道工程施工規范GB50236現場設備、工業管道焊接工程施工規范GB/T150（所有部分）壓力容器GB/T151熱交換器GB/T3098.1緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱GB/T5310高壓鍋爐用無縫鋼管GB/T6479高壓化肥設備用無縫鋼管GB/T6968膜式燃氣表GB/T8163輸送流體用無縫鋼管GB/T9124.1鋼制管法蘭第1部分：PN系列GB/T9124.2鋼制管法蘭第2部分：Class系列GB/T9711石油天然氣工業管線輸送系統用鋼管GB/T12224鋼制閥門一般要求GB/T12237石油、石化及相關工業用的鋼制球閥GB/T12459鋼制對焊管件類型與參數GB/T13401鋼制對焊管件技術規范GB/T13402大直徑鋼制管法蘭GB/T14525波紋金屬軟管通用技術條件GB/T14976流體輸送用不銹鋼無縫鋼管GB/T17185鋼制法蘭管件GB/T19672管線閥門技術條件GB/T20801.3壓力管道規范工業管道第3部分：設計和計算GB/T20801.4壓力管道規范工業管道第4部分：制作與安裝GB/T20801.5壓力管道規范工業管道第5部分：檢驗與試驗GB/T25198壓力容器封頭GB/T32201氣體流量計CJ/T180建筑用手動燃氣閥門CJ/T514燃氣輸送用金屬閥門HG/T20592鋼制管法蘭（PN系列）HG/T20613鋼制管法蘭用緊固件(PN系列)HG/T20615鋼制管法蘭（Class系列）HG/T20623大直徑鋼制管法蘭（Class系列）HG/T20634鋼制管法蘭用緊固件(Class系列)JB/T4711壓力容器涂敷與運輸包裝JB/T11492燃氣管道用銅制球閥和截止閥NB/T47008承壓設備用碳素鋼和合金鋼鍛件NB/T47009低溫承壓設備用合金鋼鍛件NB/T47010承壓設備用不銹鋼和耐熱鋼鍛件NB/T47013(所有部分)承壓設備無損檢測NB/T47014承壓設備焊接工藝評定NB/T47015壓力容器焊接規程SY/T0510鋼制對焊管件規范SY/T0516絕緣接頭與絕緣法蘭技術規范SY/T5257油氣輸送用鋼制感應加熱彎管TSGD0001壓力管道安全技術監察規程-工業管道TSG21固定式壓力容器安全技術監察規程SY/T0315-2013鋼質管道熔結環氧粉末外涂層技術規范術語和定義下列術語和定義適用于本文件。燃氣埋地式調壓箱undergroundgaspressureregulatinginstallation由調壓器及附屬設備和管道組成件等組成，放置于專用防水箱（或桶）體內并一體化出廠的埋地設置的調壓裝置。基準狀態standardcondition溫度為15℃、絕對壓力為101.325kPa時的氣體狀態。額定流量nominalflowrate基準狀態下，埋地式調壓箱每路出口在最低進口壓力、聲明設定出口壓力情況下通過的城鎮燃氣的最大流量。設計壓力designpressure在相應的設計溫度條件下，用以確定管道計算壁厚及其它元件尺寸的壓力值。最大進口工作壓力maximuminletoperatingpressure在正常操作條件下，埋地式調壓箱能連續運行的最大進口壓力。管道組成件pipingcomponents連接或裝配成管道系統的元件。包括管子、管件、法蘭、墊片、緊固件等。安全裝置safetydevice保障埋地式調壓箱的出口壓力不超過安全限度的裝置。包括切斷裝置、放散裝置、監控調壓器等。集成調壓裝置integratedpressureregulator將過濾裝置、切斷裝置、調壓裝置等設備集成設計為一個壓力單元的調壓裝置，可整體集成或部分集成設計。非集成式調壓裝置non-integratedpressureregulator將過濾裝置、切斷裝置、調壓裝置等設備分散設置的調壓裝置。通風管ventilationpipe用于埋地式調壓箱與地面通風的管道。放散管ventpipe用于埋地式調壓箱內部放散閥或泄漏排放的管道。箱體housing能容納調壓器、放散裝置、切斷裝置、流量計、閥門儀表及其它配套設備，并起保護作用的外殼殼體，可半埋或全埋于地下，具備承壓、防水、防腐蝕等性能。地下儀表腔undergroundinstrumentchamber將壓力表、差壓表等就地顯示、遠傳變送裝置等與調壓設備集成化設計、制造、安裝在埋地式調壓箱上部的一個獨立的腔體，并可與箱體一起直埋。地上儀表箱groundinstrumentbox裝有遠傳儀表的直埋式調壓箱，在地上設置用于安裝遠傳數據采集、發射裝置和控制指令接收裝置等儀表設備的箱體。分類、代號和型號分類按最大進口工作壓力，分為0.2MPa、0.4MPa、0.8MPa、1.6MPa等。按結構可分為：集成式、非集成式。代號最大進口工作壓力（MPa），以其數值表示，如：0.2、0.4、0.8、1.6等。集成式調壓箱代號為IPR、非集成式調壓箱代號為代號為NIPR。型號型號編制產品型號編制應符合下列要求：埋地式調壓箱的型號編制按以下格式：DRX/□－□－□…□自定義功能計量功能，若含計量J，不含計量省略承載能力級別（A/B/C）管道結構代號額定流量，m3/h最大進口工作壓力，MPa埋地式燃氣調壓箱代號埋地式燃氣調壓箱代號DRX；額定流量，其值為設計流量的前兩位流量值，多余數字舍去，當不足原數字位數時，用零補足；如：埋地式調壓箱的設計流量為1567m3/h，則型號標識的額定流量為1500m3/h；每路的管道結構代號見表1；管道結構代號管道結構代號ABCDE管道結構1+01+12+02+1其他注：管道結構中，“+”前一位數為調壓箱體數，“+”后一位數為流量計箱體數。每個出口路的計量功能，應根據實際情況，對帶計量的每個出口路用M標志，前計量M標志在管道結構代號前，后計量M標志在管道結構代號后；最大進口工作壓力，優先選用0.2MPa、0.4MPa、0.8MPa、1.6MPa規格，以其數值表示；承載等級，箱體上蓋可承載級別，分為A、B、C三個等級。自定義功能，生產廠家根據實際情況自定義的功能，用大寫字母表示，不限位數。示例埋地式調壓箱型號示例如下：額定流量為300m3/h，最大進口工作壓力為0.2MPa，管道結構為“1+1”，承載等級為A級的埋地式調壓箱表示為DRX0.2/300B-A；額定流量為600m3/h，最大進口工作壓力為0.8MPa，管道結構為其他，帶后計量，承載等級為B級的埋地式調壓箱表示為DRX0.8/600EM-B；有兩路出口：最大進口工作壓力為1.0MPa，其中一路出口的額定流量為1000m3/h，管道結構為“2+0”，帶后計量；承載等級為C級，其他自定義功能為“5G”的埋地式調壓箱表示為DRX0.4/1000CM-C-5G。結構和材料一般要求埋地式調壓箱應為防水、防腐結構，埋地設置，并具有通風和放散等設施。埋地式調壓箱應能夠承受地面荷載、土壤擠壓、溫度、壓力變化導致的管道的拉伸、壓縮和彎曲載荷，并能將上部載荷傳導到箱體基礎。埋地式調壓箱內的過濾、調壓等所有部件、設備應能耐受潮濕、雨水等地下環境；地上箱蓋、儀表箱及放散管等應能耐受紫外線、雨水、風、雪載荷等自然環境。應能承受50m/s大風。埋地式調壓箱內設備應能耐受在水中浸泡1周時間后仍能正常工作，且不影響設備的壽命。埋地式調壓箱應具有監測工作壓力、壓差等參數的能力，并具備超壓切斷、放散等功能。埋地式調壓箱的工藝配置應符合下列要求：埋地式調壓箱基本配置應符合下列要求：過濾器、調壓器、防止出口壓力過高的安全裝置；壓力表、差壓表等現場顯示儀表及其他配套設備；獨立的通風管和放散管；必要的支撐和圍護。埋地式調壓箱可選配置宜符合下列要求：每路調壓支路進出口的截斷閥門；流量計、可燃氣體探測器，并具備遠傳報警功能；壓力、差壓、流量等參數數據采集設備、電氣儀表遠傳設備；閥位狀態遠傳；視窗；吊裝設備等。埋地式調壓箱與外部燃氣管道的連接宜采用焊接連接型式。設備和管道應結構緊湊、布局合理、便于操作和檢修，管道阻力小。底座和支撐結構應有足夠的強度、剛度和穩定性，并應設置吊耳或吊裝孔。過濾器過濾精度應滿足下游流量計等設備的要求，且不應低于50μm；在額定流量下，其初始壓損不應大于10kPa和最高進口壓力的1%中的較大值。埋地式調壓箱內的調壓器的穩壓精度、關閉壓力性能應符合GB27790要求。埋地式調壓箱內的壓力容器應符合GB/T150和TSG21的要求。埋地式調壓箱的管道元件材料應按設計壓力、設計溫度、工作介質及材料性能等選用，并應符合TSGD0001的要求。埋地式調壓箱內的管道、閥門等材料的規格和化學成分、物理和力學特性、制造工藝方法、熱處理、檢驗等性能應符合國家現行有關標準的規定。埋地式調壓箱的管道、閥門等材料應有生產廠家的合格證和質量證明文件，并應按相應的質量控制程序對其進行必要的檢查。電氣設備防爆性能應符合GB50058、GB3836等的有關要求。埋地式調壓箱內的調壓裝置、切斷裝置、放散裝置等需要呼吸的設備應具備完全水浸狀態下依然可正常工作的能力。埋地式調壓箱內的關鍵件應具有良好的防潮、防腐蝕能力。埋地式調壓箱正常運行噪音應符合GB3096的相關要求。箱體內的閥門、管件系統設計壓力應按提高一個壓力等級設計。地下調壓箱使用壽命不應低于附屬連接管道設計壽命。管道組成件管子應符合下列要求:管子的壁厚計算應按GB/T20801.3的規定，最小壁厚不應低于表2的要求。處于埋地環境的管子在設計時應考慮腐蝕裕度，并采取防腐措施。管子最小壁厚公稱尺寸最小壁厚/mmDN25～DN803.5DN100～DN1504DN200～DN3004.8DN350～DN4505.2設計壓力小于1.6MPa時，管子性能不應低于GB/T8163的要求；設計壓力大于等于1.6MPa時，管子性能不應低于GB6479、GB/T5310、GB/T9711或GB/T14976等的要求。不銹鋼管子應符合GB/T14976的要求；埋地式調壓箱信號管應采用不銹鋼管或帶網套的不銹鋼波紋金屬軟管。采用不銹鋼管時其管壁厚度應符合強度要求，最小厚度不應小于1mm；采用帶網套的不銹鋼波紋金屬時，其最大工作壓力及工作溫度應符合強度和使用溫度要求，并同時符合GB/T14525的相關要求。管件應符合下列要求：彎頭、三通、四通、異徑管、管帽、封頭等管件的設計和選用應符合GB/T12459、GB/T13401、GB/T17185、SY/T0510、SY/T5257、GB/T25198及GB/T20801.3等的要求；非標鋼制匯管、異徑接頭、凸形封頭和平封頭設計，應按GB/T150.3的有關要求執行；管件中所用的鍛件，應符合NB/T47008、NB/T47009、NB/T47010的有關要求。管件不應采用螺旋焊縫鋼管和鑄鐵材料制作；處于埋地環境的管件在設計時應考慮腐蝕裕度，并采取防腐措施。法蘭、墊片和緊固件應符合下列要求：法蘭的選用應符合下列要求：——除特殊需求外，應選用公稱壓力不小于PN6的法蘭；——應選用性能不低于GB/T9124.1、GB/T9124.2、GB/T13402、HG/T20592、HG/T20615、HG/T20623等規定的管法蘭。螺栓、螺母緊固件的選用應符合下列要求：——最大工作壓力不大于0.4MPa時，應采用不低于5.6級螺栓和5級螺母的商品級緊固件；——最大工作壓力大于0.4MPa，且不大于1.6MPa時，應采用不低于8.8級螺栓和8級螺母的商品級緊固件；——商品級緊固件性能應符合GB/T3098.1的要求。墊片的選用應符合下列要求：——墊片應采用防水材料制造；——最大工作壓力不大于0.4MPa時，采用橡膠軟墊片或同等級以上的墊片；——最大工作壓力大于0.4MPa且不大于1.6MPa時，采用增強型聚四氟乙烯墊片或同等以上的墊片。法蘭、墊片和緊固件應根據介質特性配套選用。焊材應符合GB50236或NB/T47015、NB/T47018的規定。焊接應符合GB/T20801.4或GB50236的規定。埋地式調壓箱非埋地管道的涂裝應符合GB50235或JB/T4711的規定。閥門埋地式調壓箱所用閥門最低公稱壓力不應低于PN16。進出口閥門的結構型式應符合下列要求：宜采用球閥、軟密封閘閥等埋地安裝焊接閥門。閥門應關閉嚴密、可靠性高；宜采用焊接連接，免維護；特殊防火區域應采用耐火結構的閥門。處于非埋地環境下的閥門應符合GB/T12224、GB/T12237、GB/T19672、JB/T11492、CJ/T180、CJ/T514等的要求。切斷閥應符合CJ/T335的要求。切斷閥應手動復位，宜設置切斷閥位遠傳裝置。安全放散閥應符合下列要求：安全放散閥應選用間接作用式，導閥應符合GB/T12241的規定，應能在線標定。放散量應為系統額定流量的3%～5%；安全放散閥的閥口密封應采用彈性軟密封的形式；整定壓力偏差：當整定壓力＞0.4MPa時，整定壓力等級為AF1，最大相對偏差為±1%；整定壓力≤0.4MPa時，整定壓力等級為AF3，最大相對偏差為±3%；啟閉壓差應為啟閉壓力的10%～15%。處于埋地環境下的進出口閥門宜為免維護直埋閥門，閥門應便于操作。處于埋地環境下的進出口閥門與管道的連接方式宜采用焊接方式。閥門蓋外置的進出口閥門應配置相應的閥門蓋。閥門蓋承載能力應滿足安裝條件的要求。閥門蓋應為獨立設置，不與箱體和閥門采用剛性連接，即閥門蓋單獨承載，不會將載荷傳導至箱體或閥門上。過濾器過濾器性能應符合GB/T36051的要求。濾芯濾材支撐網應能有效支撐和保護濾材。單濾芯宜采用不銹鋼材料，多濾芯宜采用聚酯纖維等材料，不應采用玻璃纖維等環保性差的材料。計量裝置設置流量計時，應符合下列要求：流量計應根據燃氣壓力、流量和氣質等情況選擇，計量精度不應低于1.5級，用于貿易結算時，計量精度不應低于1.0級；流量計應符合GB/T32201、GB/T18603等的要求；流量計計量的流量應轉化成參比狀態下的標準流量，流量計量儀表應具備流量積算和記錄功能，應能進行溫度、壓力和壓縮系數的修正補償；加熱裝置當燃氣溫度低于露點溫度時，應采取防止冰凍和結露的措施。當燃氣溫度或環境溫度低于管道設備最低工作溫度時，應采取氣體加熱或外壁伴熱等措施使埋地式調壓箱內設備的工作溫度維持在規定的范圍內。氣體加熱器應配備溫度控制裝置和超溫保護裝置，燃氣預熱的最高溫度不應大于設備和管道所能承受的最高溫度，且不應高于60℃。電伴熱帶應采用防爆自限溫型，功率不應大于50W/m。電氣、儀表埋地式調壓箱內的電氣儀表設備的防爆等級不應低于GB50058中的“1區”的要求，箱體外的電氣防爆等級不應低于“2區”的要求，且應符合設置場所的防爆要求。埋地式調壓箱內、箱外的電氣、儀表防護等級不應低于IP67。壓力表精度不應低于2.5級。溫度表應滿足-20℃～60℃測量要求。壓力表和溫度表工作時指針應在有效量程范圍內。埋地式調壓箱壓力表應便于觀察，表盤直徑不應小于40mm，且壓力表應設根部閥。溫度表或溫度傳感器應安裝在測量套管內。埋地式調壓箱的法蘭、閥門連接處，應設金屬跨接線，其截面積不應小于6mm2。當法蘭用5根以上螺栓連接時，可不設金屬線跨接，但應構成電氣通路，跨接電阻值不應大于0.03Ω。埋地式調壓箱內非消防設備采用的供電電纜、控制電纜應采用阻燃電纜，火災時需繼續工作的消防設備應采用耐火電纜或不燃電纜。電氣線路不應有中間接頭，線路敷設應符合GB50058的規定。電力電纜應采用阻燃電纜或不燃電纜。現場儀表及控制裝置的防護等級應達到IP54(室內)、IP56（室外）的要求。所有現場儀表、控制裝置及電氣設備均應是防爆型的，防爆等級均應達到ExdIICT4以上標準。安全配置在調壓系統失效時，安全裝置應能自動工作并防止下游壓力超過允許值。安全裝置應采用下列類型：非排放式，包含監控調壓器、切斷裝置等；排放式，包含直接作用式和間接作用式的放散裝置等。埋地式調壓箱應設置切斷裝置和放散裝置。不可中斷供氣時，應設置監控調壓器。對有較高安全要求且可中斷供氣的情況下，應采用切斷裝置、放散裝置、工作調壓器的組合設置方式。應設置放散管將氣體引出埋地式調壓箱外安全處排放。放散管路的防腐性能不應低于工藝管線。調壓器后的全啟式全流量安全放散裝置僅可作為二級保護系統，且應與非排放式安全裝置一起使用。切斷裝置通常應采用超高壓切斷型。當需要失壓監控時，宜配置超低壓切斷。埋地式調壓箱應設靜電接地端子，接地應符合GB50058的要求，接地電阻應小于10歐姆。燃氣泄漏報警系統監控與報警系統應符合GB50116的有關規定。監控與報警系統電纜應采用阻燃電纜。監控與報警系統設備應有UPS不間斷電源。監控與報警系統設備防護等級不應低于IP65。地下儀表腔地下儀表腔能對內部儀表設備起保護作用（防護等級不低于IP67，防腐性能不低于管線的防腐性能）。地下儀表腔有設備儀表操作空間，便于進行壓力設定等操作。地下儀表腔內宜放置干燥劑等防潮物品或采取其他防潮措施。視窗設置視窗時，宜符合下列要求：視窗應設置在埋地式調壓箱儀表室與上蓋之間。埋地式調壓箱內的電氣、儀表應便于觀察；視窗主體應采用無色透明阻燃材料制造，該材料應具有一定的強度和抗撞擊性，應不易碎；視窗在安裝后應具有密封阻水能力，可保持無泄漏。外殼箱體埋地式調壓箱應配置能對調壓器、放散裝置、切斷裝置、流量計、閥門儀表及其它配套設備起到保護作用的外殼箱體。調壓器、放散裝置、切斷裝置、流量計、閥門儀表及其它配套設備可整體配置在同一外殼箱體內，也可以分別配置于單獨的外殼箱體內。外殼箱體應能在地下工作環境對內部儀表、設備起保護作用，并應耐壓、防腐（防護等級不低于IP67，防腐性能不低于管線的防腐性能）。外殼箱體應為上開蓋形式，可直埋地下，宜安裝在綠地等環境中。埋地式調壓箱進出口閥門應能在不開啟外殼箱體上蓋的情況下應可便捷操作。外殼箱體上蓋與殼體應為鉸接形式，正常開啟狀態下上蓋與箱體應不分離。外殼箱體應有開啟鎖定裝置，避免維護過程中意外發生。外殼箱體上蓋采用快開盲板時，快開盲板應符合SY/T0556的要求，并應具有安全聯鎖裝置。外殼箱體上蓋應便于人工操作，且具有足夠的強度，其承載能力不應低于安裝環境所要求的承載級別。外殼箱體體積大于1.5m3時，應有應對燃氣泄漏引發爆炸的泄爆設計：箱體及上蓋材料應具有足夠強度，在爆炸時不應碎裂出可飛出的破片；上蓋與箱體鉸接部分應有足夠強度，在爆炸時不應斷裂致上蓋飛出；箱體應設置泄爆口，泄爆口面積按GB50028第6.6.4條第2款3）項規定執行。每個外殼箱體應設通風系統，并應符合下列要求：箱體內部自由容積不大于0.5m3，可不設置通風系統；若提供額外通風，應保證其滿足要求；外殼箱體內部自由容積大于0.5m3時應設通風系統，并應符合下列要求：通風孔的組合自由面積（占箱體底面積的百分比）應符合表3的要求。通風系統應至少包括2個管道，分別從外殼箱體的高、低位置開始（見圖7）。低位風管的端部應至少高于地平面4m，高位風管的端部應至少高于低位風管1m。表3-地下外殼箱體通風孔的最小自由面積（體積>0.5m3）最大進口工作壓力≤0.7MPa最大進口工作壓力>0.7MPa通風面積占箱體底面積的百分比帶通風管無通風管帶通風管無通風管1.5%2%2%3%≥4m不正確做法正確≥4m不正確做法正確做法≥圖7–外殼箱內通風管道的設置示意圖通風管的末端應避免堵塞。外殼箱體腔體主體材料應使用防火材料制造，耐火等級不應低于GB8624規定的B1級。外殼箱體腔體內表面應采取撞擊時不產生火花的措施。外殼箱體宜自帶起吊裝置。通風管及放散管埋地式調壓箱應設通風管和放散管，通風管和放散管宜獨立設置。通風管應具有足夠的強度，應耐火、耐老化，管口距地面高度不應小于4m，管口應設置防蟲、防堵塞裝置。放散管承壓能力不應低于放散裝置的動作壓力，管口距地面高度不應小于4m，管口應設置防蟲、防堵塞、阻火裝置。通風管及放散管應設靜電接地端子，并應符合GB50169的有關要求。要求外觀及外形尺寸埋地式調壓箱外形尺寸應符合設計文件的要求。埋地式調壓箱管路系統表面不應有明顯的損傷和缺陷。調壓管路系統涂層應光滑，色澤均勻，不應有流痕、掛痕，不應有漏涂、脫落、起泡現象。焊縫表面形狀尺寸及外觀檢測應符合GB/T20801.5或GB50236的規定。外殼箱體上蓋承載性能外殼箱體的上蓋和側壁要有一定的承載能力，滿足周圍土壤和地面載荷的要求，并能夠將上部載荷傳到鋼筋混凝土基礎。外殼箱體上蓋按承載能力分為A、B兩級，高承載能力等級的可用于低承載能力等級適用場所。不同承載能力等級的上蓋承載能力和適用場應符合表3的規定。承載能力和適用場所承載能力等級承載能力/kN適用場所A15園林綠化、人行道等機動車不可駛入的區域B125機動車可能駛入的人行道和園林綠化區域、非機動車道外殼箱體上蓋按外形分為圓形矩形，按串聯上蓋的個數分為單聯、雙聯和多聯。與外殼箱體上蓋配合的上蓋座凈開孔（CO）示意圖見圖1。a）內圓外圓形上蓋b）內圓外方形上蓋c）單聯矩形上蓋d）多聯矩形上蓋上蓋座凈開孔示意圖外殼箱體上蓋應可承受外加壓力，在壓力施加及卸載時均應無明顯變形及破壞，并應保持外殼箱體氣密性符合6.2的要求。外殼箱體上蓋試驗載荷應符合表4的要求。上蓋試驗載荷承載能力等級試驗載荷/kNA15B125外殼箱體上蓋允許殘留變形的試驗載荷應按表4中的數值乘以2/3，允許殘留變形值應符合表5的規定。允許殘留變形值承載能力等級允許殘留變形值A、BCO＜450CO/50CO≥450CO/100無損檢測埋地式調壓箱管道承壓件的焊接接頭應進行無損檢測，無損檢測比例為全部（100%），檢測方法包括射線檢測、超聲檢測、磁粉檢測、滲透檢測。應按NB/T47013進行射線檢測、超聲檢測、磁粉檢測和滲透檢測，并應符合下列要求：a)設備或承壓元件射線檢測技術等級不應低于AB級，質量等級不應低于Ⅱ級；b)設備或承壓元件超聲檢測技術等級不應低于B級，質量等級不應低于Ⅰ級；c)磁粉檢測和滲透檢測，質量等級不應低于Ⅰ級。強度埋地式調壓箱管道組成件強度試驗應無滲漏、無可見變形，試驗過程中應無異常響聲。用水作為試壓介質時，試驗壓力為1.5倍設計壓力且不低于0.6MPa；當壓力不超過0.6MPa時，在采取安全措施的情況下，可用壓縮空氣或惰性氣體為試壓介質，試驗壓力為1.15倍設計壓力。氣密性埋地式調壓箱管路系統應整體進行氣密性試驗，氣密性試驗應無泄漏，試驗過程中溫度如有波動，則壓力經溫度修正后不應變化。出口壓力設定值調壓器出口壓力設定誤差不應大于設定值的±5%。兩路及以上調壓、帶監控調壓器的埋地式調壓箱，各調壓器的出口壓力應合理設置。安全裝置啟動壓力設定值安全裝置啟動壓力的設定誤差不應大于設定值的±5%。當調壓器出口小于或等于10kPa時，調壓器后安全裝置啟動壓力應使與低壓管道直接相連的燃氣用具處于允許的工作壓力范圍內。當調壓器出口壓力小于0.08MPa時，啟動壓力不應超過出口工作壓力上限的50%。當調壓器出口壓力等于或大于0.08MPa，但不大于0.4MPa時，啟動壓力不應超過出口工作壓力上限0.04MPa。當調壓器出口壓力等于或大于0.4MPa，但不大于1.6MPa時，啟動壓力不應超過出口工作壓力上限的10%。裝有微啟式放散裝置并且帶切斷裝置的調壓器的埋地式調壓箱，其放散裝置設定值應低于切斷裝置設定值。調壓器前的安全閥整定壓力不應大于管道的設計壓力，整定壓力偏差不應超過整定壓力的±3%或±0.015MPa中的較大者。額定流量埋地式調壓箱額定流量的實測值不應小于聲明的額定流量。關閉壓力埋地式調壓箱關閉壓力的實測值不應大于聲明的關閉壓力。對于有多路的埋地式調壓箱，各路關閉壓力的實測值不應大于相應路的關閉壓力。絕緣性能埋地式調壓箱使用的絕緣法蘭或絕緣接頭應符合SY/T0516的規定，其絕緣電阻應大于20MΩ。防護性能外殼箱體整體的防護等級不應低于IP68。試驗方法試驗用儀表試驗儀表應經過檢定或校驗合格，并在有效期內。強度試驗用壓力表的精度不應低于1.6級，壓力表的量程應根據試驗壓力選擇。氣密性試驗用壓力表的精度不應低于0.4級，壓力表的量程應根據試驗壓力選擇。流量特性試驗用壓力測量儀表的測量精度不應低于被試調壓器穩壓精度的1/4。大氣壓測量儀表的分辨率不應大于10Pa。流量測量儀表的測量精度不應低于1.5%。溫度測量儀表的分辨率不應大于0.5℃。外觀及外形尺寸用直尺、卷尺等工具對埋地式調壓箱外形尺寸進行檢查。采用目測對埋地式調壓箱進行外觀質量檢查。采用目測及焊縫檢驗尺等對焊縫表面形狀尺寸及外觀檢查。箱體承載性能應在內部設備總裝前進行箱體承載性能測試。加載設備加載能力不應小于試驗載荷的1.2倍，并經過計量校準，加載精度不應大于±1%。加載試驗裝置見圖2。說明：1——臺面；2——箱體；3——上蓋；4——加載；5——剛性墊塊；6——橡膠墊片。加載試驗裝置檢測所用剛性墊塊尺寸應符合圖3的規定。剛性墊塊尺寸檢測墊片應置于被測的上蓋上，并與上蓋的幾何中心重合，上蓋測試墊塊及其幾何中心見圖4和圖5。a）單聯矩形上蓋b）圓形上蓋單上蓋測試墊塊及其幾何中心a）雙聯矩形上蓋b）多聯矩形上蓋多聯上蓋測試墊塊及其幾何中心殘留變形試驗殘留變形的試驗方法如下：加載前，記錄上蓋幾何中心位置的初始值，測量精度為0.1mm。以1kN/s～5kN/s的速率施加載荷，直至達到2/3檢測載荷，然后卸載。此過程重復5次，最后記錄下幾何中心的最終值。根據初始值和第5次卸載后最終值的差計算殘留變形值。檢查此殘留變形值是否符合表5規定的數值。承載能力試驗殘留變形的試驗方法如下：以1kN/s～5kN/s的速率施加載荷直至表4規定的試驗載荷值F，達到規定的試驗載荷值后應保持30s。檢查上蓋及箱體是否有影響使用功能的損壞。施加載荷期間及載荷去除后應對箱體進行氣密性試驗，檢查是否符合6.2的要求。無損檢測無損檢測的具體操作方法應符合NB/T47013的規定。埋地式調壓箱管道承壓部件的焊接接頭分為A、B、C、D四類，見圖6，并應符合下列要求：埋地式調壓箱管道承壓部件的焊接接頭分類圓筒部分的縱向對接接頭，為A類焊接接頭；管與管對接的接頭、管件大小頭與管子對接的接頭、管帽或封頭與管子對接的接頭、長頸法蘭與接管連接的對接接頭，為B類焊接接頭；法蘭與管子或接管連接的內外接頭，為C類焊接接頭；主管與管子、管子與緣、接管與緣、補強圈與管殼、儀表接頭與管殼的焊接接頭，為D類焊接接頭。無損檢測方法和比例應符合表6的要求。無損檢測方法和比例設計壓力P/MPa檢測方法焊接接頭類型及檢測比例a/%A類B類C類D類P≤1.6目視100100100100磁粉檢測/滲透檢測——100100射線檢測/超聲檢測100100——焊接接頭采用射線檢測后，檢查檢測結果是否符合6.3.2a）的要求。焊接接頭采用超聲檢測后，檢查檢測結果是否符合6.3.2b）的要求。焊接接頭采用磁粉檢測和滲透檢測后，檢查檢測結果是否符合6.3.2c）的要求。無損檢測不合格處理應符合GB/T20801.5的要求，同一條焊接接頭返修次數不應超過2次。強度埋地式調壓箱的所有壓力組件應進行強度試驗。開孔補強圈應在強度試驗前通入0.4MPa～0.5MPa的壓縮空氣檢查焊接接頭質量。試驗條件應符合下列要求：用水作為試壓介質時，管道組成件用無腐蝕性的潔凈水進行強度試驗，水溫應在5℃以上，否則應采取防凍措施。試驗完成后，應將水排盡，并用壓縮空氣將內部吹干；當試驗壓力不大于0.6MPa時，在采取安全防護措施后，可采用氣體作為強度試驗介質；奧氏體不銹鋼材料制造的部件進行試驗時，所使用的水含氯化物含量不應超過25mg/L。試驗方法應符合下列要求：當介質為水時，試驗時壓力應緩慢上升，達到規定試驗壓力后，保壓時間不應少于30min。然后將壓力降至設計壓力，對承壓件的焊接接頭和連接部位進行檢查，檢查是否符合6.4的要求；當介質為壓縮空氣或惰性氣體時,應保證試驗溫度高于材料的脆性破壞溫度。試驗時應裝有壓力泄放裝置，其設定壓力不應高于1.1倍的試驗壓力；試驗前應進行預試驗，預試驗的壓力為0.2MPa。試驗時，應逐級緩慢增加壓力，當壓力升至試驗壓力的50%時，應進行初始檢查，如未發現異常或泄漏，繼續按試驗壓力的10%逐級升壓，為保證保壓時間以平衡管道的應變，每級至少應穩壓3min，直至達到規定的試驗壓力，保壓時間不應少于30min。再將壓力降至設計壓力，對承壓件的所有焊接接頭和連接部位檢查，檢查是否符合6.4的要求。當有滲漏時，應修補后重新試驗。氣密性經強度試驗合格后，埋地式調壓箱內的設備及管道整體應進行氣密性試驗。埋地式調壓箱整體用壓縮空氣或惰性氣體進行氣密性試驗時，氣體溫度不應低于5℃，保壓過程中溫度波動不應超過±5℃。試驗方法應符合下列要求：若調壓器關閉時，相應腔室或采取保護措施后，當相應腔室能夠分別承受調壓器前后管道相應的設計壓力時，試驗時應將調壓器處于關閉狀態，分別按調壓器前后的管道設計壓力對調壓器前后管路進行加壓。壓力應緩慢上升，達到規定試驗壓力后,用檢漏液對所有焊接接頭和連接部位進行泄漏檢查。經檢查無泄漏，再保壓不少于60min，檢查是否符合6.5的要求；若調壓器關閉時，相應腔室或采取保護措施后，當相應腔室不能承受調壓器前后管道相應的設計壓力時，試驗時應將調壓器與其他管路隔離，然后分別按調壓器前后管道的設計壓力對調壓器前后管路進行加壓。壓力應緩慢上升，達到規定試驗壓力后,用檢漏液對所有焊接接頭和連接部位進行泄漏檢查。經檢查無泄漏，再保壓不少于60min，檢查是否符合6.5的要求；然后將調壓器與前后管路連接，以防止出口壓力過高的安全裝置的動作壓力的1.1倍，且不低于20kPa的壓力對未做氣密性檢查的連接部位進行泄漏檢查。經檢查無泄漏，再保壓不少于60min，檢查是否符合6.5的要求；試驗中如有泄漏，應卸壓修補后重新試壓，不應帶壓修正；試驗過程應做好安全防護；試驗完成后，應將氣體緩慢排盡泄壓。出口壓力設定值埋地式調壓箱出口壓力設定誤差的檢驗應在設備強度試驗和氣密性試驗合格后進行。在最低進口壓力下，用10%的額定流量且不大于2000m3/h的流量，檢查埋地式調壓箱出口壓力設定值，檢查是否符合6.6的要求。安全裝置啟動壓力設定值放散裝置啟動壓力設定值升高放散裝置進口端的壓力，直至放散裝置啟動，記錄放散裝置啟動壓力，反復三次，檢查是否符合6.7的要求。切斷裝置啟動壓力設定值升高切斷裝置取壓信號腔的壓力，直至切斷裝置啟動，記錄切斷裝置啟動壓力，反復三次，檢查是否符合6.7的要求。額定流量在最小進口壓力、調壓器設定狀態不變的情況下，依次打開試驗裝置上、下游的閥門，用出口流量調節閥逐步增大流量，直至調壓器出口壓力穩定在其聲明的穩壓精度下限，此時流量計量儀表的示值經溫度、壓力修正后，檢查是否符合6.8的要求。采用空氣或氮氣作為試驗介質進行流量試驗時，實際所測得的流量應按公式（1）換算成基準狀態下的燃氣的流量：式中：Q——基準狀態下燃氣的額定流量，單位為立方米每小時（m3/h）；Qm——試驗介質的工況流量，單位為立方米每小時（m3/h）；p——基準狀態下燃氣的絕對壓力，為0.101325MPa；pm——試驗介質的絕對壓力，單位為兆帕（MPa）；tm——試驗介質的溫度，單位為攝氏度（℃）；Z——基準狀態下燃氣的壓縮因子；Zm——試驗介質的壓縮因子；d——燃氣的相對密度；dm——試驗介質的相對密度，對于空氣，dm=1。關閉壓力在最大進口壓力下緩慢關閉試驗裝置的下游閥門直至調壓器關閉，檢查關閉壓力是否符合6.9的要求。絕緣性能絕緣法蘭或接頭絕緣電阻用絕緣電阻表實測，檢查是否符合6.10的要求。防護性能按GB42