DB37DB37/T2877—2016再制造履帶式推土機出廠運轉要求及試驗方法山東省質量技術監督局發布IDB37/T2877—2016本標準按照GB/T1.1—2009給出的規則起草。本標準由泰安市質量技術監督局提出。本標準由山東省機械產品再制造標準化技術委員會歸口。本標準起草單位：泰安市產品質量監督檢驗所、山推后市場服務有限公司、山東大學、國家再制造機械產品質量監督檢驗中心。本標準主要起草人：吳德軍、劉坤、李方義、盧正杰、楊武學、鹿海洋、顏雪嬌、王清智、郭紀泉、王德倫、孟強。1DB37/T2877—2016再制造履帶式推土機出廠運轉要求及試驗方法1范圍件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標志GB2894安全標志及其使用導則GB25684.1土方機械安全第1部分：通用要求GB25684.2土方機械安全第2部分：推土機的要求GB/T27611再生利用品和再制造品通用要求及標識JB/T1666—1997履帶式推土機試驗方法JB/T7306履帶式推土機技術條件3要求再制造后的履帶式推土機應符合JB/T7306的要求。試驗條件包括：b)整機安全項目符合GB25684.1、GB25684.2的要求；e)試驗場地應符合JB/T1666—1997第3.2.3條的要求；f)氣溫≥-5℃、風速≤6m/s。2DB37/T2877—20165.1.1.1整機裝配后應進行不低于30min的空負荷試驗，在此過程中，檢查油壓表、水壓表的壓力是否正常。5.1.2.1推土機安裝好工作裝置進行空負荷行駛試驗，前進各檔不得少于15min,后退各檔不得少于10min。在前進/后退I、Ⅱ檔行駛中要進行左右轉向試驗，然后一檔原地左右轉向各10次，每次轉向5.1.2.2推土機空負荷試驗結束后應進行負荷試驗。空負荷試驗要求見表1的規定。序號試驗項目檢驗項目試驗(檢驗)方法合格判定條件1空負荷運轉試驗空負荷定置試驗發動機異常振動(低速—高速)手感無異常振動2車體異常振動手感無異常振動3發動機異常聲響耳聽無異常聲響4空負荷行駛試驗托鏈輪轉動正常5托鏈輪裝配位置托鏈輪凸緣與鏈軌節不接觸6鏈軌節與銷咬合是否正常無異常聲響7履帶銷與護罩是否干涉無干涉8引導輪與護罩是否干涉無干涉9制動踏板鎖緊腳踏試驗可靠鎖緊負荷運轉試驗工作裝置液壓系統試驗液壓系統手柄是否靈活手動操作應靈活液壓系統是否滲漏無滲漏各儀表工作是否正常工作正常兩機對拉試驗各操縱桿、座、鎖桿螺母是否松動手感無松動履帶螺栓松動扭力扳手試驗無松動發動機運轉是否正常耳聽運轉正常整機是否出現異常現象耳聽、目測無異常現象作業試驗履帶螺栓松動扭力扳手試驗無松動發動機散熱器及冷卻系統是否漏水無滲漏發動機潤滑系統及燃油系統是否滲漏無滲漏傳動系各動力管路是否漏油無滲漏發動機氣缸蓋、消音器、排氣管路是否漏氣涂泡沫劑試驗無漏氣灰塵指示器紅色報警無紅色報警引導輪、托鏈輪、支重輪、履帶調整油缸等是否滲漏無滲漏風扇皮帶松緊度鋼直尺自由垂落≤3mm分別操縱左右轉向拉桿進行單邊制動手動試驗制動可靠，且拉桿能自動回位3DB37/T2877—20165.2負荷試驗5.2.1工作裝置液壓系統試驗5.2.1.1轉向試驗結束后，發動機全速運轉，反復提升和下降鏟刀各15次。帶松土器時，反復提升和下降各15次。檢查升降手柄操縱是否靈活。5.2.1.2鏟刀以最大傾斜角度左右各傾斜10次。5.2.1.3發動機中速運轉5min,在平地上將鏟刀下降并支撐起車，或將鏟刀和松土器下降支撐起全車。將發動機熄火，靜止放置10min,檢查液壓系統是否滲漏。5.2.2兩機對拉試驗將兩臺推土機在牽引部位用鋼絲繩連接，進行反復對拉，牽引距離為10m(見圖1)。前進檔I、Ⅱ檔分別對拉各5次，Ⅲ檔各3次，見下圖1。檢查各檔是否靈活。符合附表1的要求。圖1兩機對拉示意圖5.2.3作業試驗對拉試驗結束后，應進行20h推土作業試驗。負荷由小到大逐步增加，但滿負荷試驗不得超過1h,松土試驗5h(若不帶松土器，推土試驗15h),但連續試驗不少于4h;在試驗過程中，如出現故障，應隨時檢修和調整，如果在試驗結束前2h內發生故障，則須再加試2h,直到正常為止。6處置試驗完畢，應清除推土機表面的污物，并做如下工作：a)試驗項目按表1逐項進行檢查，各項要求必須完全合格；對不合格產品應發回重試；b)