中國工程建設標準化協會標準CECS

編號：

備案號：

超長大體積混凝土結構

跳倉法技術規程

Technicalspecificationfor

massandsuper-lengthconcretestructure

withalternativebayconstructionmethod

（征求意見稿）

2018--發布2018--實施

中國工程建設標準化協會發布

2018年9月28日版

征求意見稿

1總則

1.0.1為使跳倉法更好地用于超長大體積混凝土結構的設計與施工，貫徹執行國

家技術經濟政策，符合技術先進、安全適用、經濟合理、確保質量、保護

環境、提高效益的原則，總結四十余年來國家重大超長大體積混凝土跳倉

法工程的設計、施工和材料等方面的經驗，制定本規程。

1.0.2本規程適用于工業與民用建筑地下室超長大體積混凝土結構跳倉法的設

計與施工。

1.0.3超長大體積混凝土結構的設計與施工除遵守本規程外，尚應符合國家現行

有關標準的規定。

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2術語和符號

2.1術語

2.1.1跳倉法alternativebayconstructionmethod

在大體積混凝土工程設計、施工中，必須控制由于水化熱和收縮引起的溫度

收縮裂縫，降低溫度收縮應力，將超長大體積混凝土根據結構溫度應力與結構長

度呈非線性關系，采用不開裂的計算長度作為分倉尺寸，將整體結構分成若干倉，

實行跳倉施工，分倉間歇階段，結構的溫度收縮應力得以顯著的松弛和釋放，抗

拉性能得到提高，最終封倉后地下工程承受較小的溫度收縮應力，由較長的結構

總體抗拉能力來承受。

2.1.2大體積混凝土massconcrete

混凝土結構物實體最小幾何尺寸不小于1m的大體量混凝土，或預計會因混

凝土中膠凝材料水化引起的溫度變化和收縮而可能導致有害裂縫產生的混凝土。

2.1.3超長混凝土結構super-lengthconcretestructure

指單元長度超過現行國家標準《混凝土結構設計規范》GB50100所規定的

混凝土伸縮縫最大間距的結構。

2.1.4溫度應力thermalstress

混凝土的溫度變形受到約束時，混凝土內部所產生的應力。

2.1.5收縮應力shrinkagestress

混凝土的收縮變形受到約束時，混凝土內部所產生的應力。

2.1.6溫升峰值thepeakvalueofrisingtemperature

混凝土澆筑后隨時間不斷水化同時放熱，當混凝土達到終凝時水化熱的溫度

達到峰值。

2.1.7里表溫差temperaturedifferenceofcenterandsurface

混凝土澆筑體中心與表層下50mm溫度之差。

2.1.8降溫速率thespeedoftemperaturedescending

散熱條件下，混凝土澆筑體中心溫度達到溫升峰值后每天的溫度下降的值。

2.1.9入模溫度thetemperatureofmixtureplacingtomold

混凝土拌合物澆筑入模時的溫度。

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征求意見稿

2.1.10絕熱溫升adiabatictemperaturerise

混凝土澆筑體處于絕熱狀態，內部的最高溫升值。

3

征求意見稿

2.2符號

2.2.1溫度及材料性能

a——混凝土熱擴散率；

C——混凝土比熱容；

Cx——外約束介質（地基或老混凝土）的水平變形剛度；

E0——混凝土彈性模量；

E（t）——混凝土齡期為t時的彈性模量；

Ei（t）——第i計算區段，齡期為t時，混凝土的彈性模量；

ftk（t）——混凝土齡期為t時的抗拉強度標準值；

Kb，K1，K2——混凝土澆筑體表面保溫層傳熱系數修正值；

m——與水泥品種，澆筑溫度等有關的系數；

Q——膠凝材料水化熱總量；

Q0——水泥水化熱總量；

Qt——齡期t時的累積水化熱；

Rs——保溫層總熱阻；

t——齡期；

Tb——混凝土澆筑體表面溫度；

Tb（t）———齡期為t時，混凝土澆筑體內的表層溫度；

Tbm（t）、Tdm（t）———混凝土澆筑體中部達到最高溫度時，其塊體上、

下表面的溫度；

Tmax——混凝土澆筑體內的最高溫度；

Tmax（t）——齡期為t時，混凝土澆筑體內的最高溫度；

Tq——混凝土達到最高溫度時的大氣平均溫度；

T（t）——齡期為t時，混凝土的絕熱溫升；

Ty（t）——齡期為t時，混凝土收縮當量溫度；

Tw（t）——齡期為t時，混凝土澆筑體預計的穩定溫度或最終穩定溫度；

ΔT1（t）——齡期為t時，混凝土澆筑塊體的里表溫差；

ΔT2（t）——齡期為t時，混凝土澆筑塊體在降溫過程中的綜合降溫差；

ΔT1max（t）——混凝土澆筑后可能出現的最大里表溫差；

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征求意見稿

ΔT1i（t）——齡期為t時，在第i計算區段混凝土澆筑塊體里表溫度的增量；

ΔT2i（t）——齡期為t時，在第i計算區段內，混凝土澆筑塊體綜合降溫差

的增量；

T——互相約束結構的綜合降溫差，包括水化熱溫差T1、氣溫差T2、收縮

當量溫差T3，即T=T1+T2+T3；

T1——水化熱溫差；

T2——氣溫差；

T3——收縮當量溫差；

βμ——固體在空氣中的放熱系數；

βs——保溫材料總放熱系數；

λ0—混凝土的導熱系數；

λi—第i層保溫材料的導熱系數；

2.2.2數量幾何參數

H——混凝土澆筑體的厚度，該厚度為澆筑體實際厚度與保溫層換算混凝

土虛擬厚度之和；

h——混凝土的實際厚度；

h′——混凝土的虛擬厚度；

L——混凝土攪拌運輸車往返距離；

N——混凝土攪拌運輸車臺數；

Q1——每臺混凝土泵的實際平均輸出量；

Qmax——每臺混凝土泵的最大輸出量；

S0——混凝土攪拌運輸車平均行車速度；

Tt——每臺混凝土攪拌運輸車總計停歇時間；

V——每臺混凝土攪拌運輸車的容量；

W——每立方米混凝土的膠凝材料用量；

α1——配管條件系數；

δ——混凝土表面的保溫層厚度；

δi——第i層保溫材料厚度。

2.2.3計算參數及其它

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征求意見稿

H（τ，t）——在齡期為τ時產生的約束應力延續至t時的松弛系數；

K——防裂安全系數；

k——不同摻量摻合料水化熱調整系數；

k1、k2——粉煤灰、礦渣粉摻量對應的水化熱調整系數；

M1、M2……M11——混凝土收縮變形不同條件影響修正系數；

Ri（t）——齡期為t時，在第i計算區段，外約束的約束系數；

n——常數，隨水泥品種、比表面積等因素不同而異；

r——水力半徑的倒數；

α——混凝土的線膨脹系數；

β——混凝土中摻合料對彈性模量的修正系數；

β1、β2——混凝土中粉煤灰、礦渣粉摻量對應的彈性模量修正系數；

ρ——混凝土的質量密度；

0

y——在標準試驗狀態下混凝土最終收縮的相對變形值；

εy（t）——齡期為t時，混凝土收縮引起的相對變形值；

λ——摻合料對混凝土抗拉強度影響系數；

λ1、λ2——粉煤灰、礦渣粉摻量對應的抗拉強度調整系數；

σx（t）——齡期為t時，因綜合降溫差，在外約束條件下產生的拉應力；

σz（t）——齡期為t時，因混凝土澆筑塊體里表溫差產生自約束拉應力的

累計值；

η——作業效率；

σzmax——最大自約束應力。

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征求意見稿

3基本規定

3.0.1超長大體積混凝土結構采用跳倉法技術，應根據本規程采用合理的設計方

案和施工措施，選用合適的混凝土材料，控制溫度變化和收縮引起的裂縫，減少

和取消伸縮縫。

3.0.2采用超長大體積混凝土結構采用跳倉法技術，應根據結構沉降發展規律控

制差異沉降，包括絕對差異沉降和相對差異沉降，有條件地取消沉降后澆帶。

3.0.3超長大體積混凝土結構采用跳倉法施工，應根據本規程和工程結構設計圖

紙編制專項施工方案。工程技術人員必須熟悉工程地質、水文和氣象條件，根據

本工程特點、環境，提出工程施工要點、主要技術措施。

3.0.4超長大體積混凝土結構跳倉法的設計和施工除應參照國家大體積混凝土

施工規范及混凝土攪拌生產工藝的要求外，尚應符合下列要求：

1混凝土設計強度等級宜為中低強度混凝土C25～C40，地下工程大體積混

凝土底板、外墻宜采用60d或90d齡期的強度指標，并作為混凝土配合比設計、

混凝土強度評定及工程驗收的依據，同時分別備用90d、120d齡期的測試試塊；

2混凝土結構配筋除應滿足結構承載力和設計構造要求外，還應結合超長

大體積混凝土的施工方法，注意加強構造設計，配置控制因溫度和收縮可能產生

裂縫的細而密的抗裂構造鋼筋；

3設計中宜采取減少超長大體積混凝土結構外部約束的技術措施；

4非樁基的超長大體積混凝土基礎結構設置在堅硬地基或巖石類地基上

時，宜在混凝土墊層上設置滑動隔離層。

3.0.5基礎底板、地下室外墻、地下室樓板都可以跳倉施工，分倉可以不在同一

垂直位置，基礎底板和樓板分倉位置可在跨間的任何位置。基礎底板、地下室外

墻、地下室樓板應分別繪制分倉布置圖。

3.0.6跳倉施工超長大體積混凝土結構，不應摻加膨脹劑和膨脹劑類外加劑，不

應摻加纖維，不應預埋冷卻水管。

3.0.7為了確保大體積混凝土不產生有害裂縫和滲漏，應當控制第一主拉應力小

于等于混凝土標準抗拉強度的85%。

3.0.8超長大體積混凝土結構跳倉法施工前，應對施工階段大體積混凝土澆筑體

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征求意見稿

的溫度、溫度應力及收縮應力進行試算，并確定施工階段大體積混凝土澆筑體的

溫升峰值、里表溫差及降溫速率等控制指標，制定相應溫控技術措施，相應保溫

保濕技術措施。

3.0.9超長大體積混凝土結構跳倉法施工前，應做好各項施工準備工作，并根據

當地氣象、水文、地質條件采取相應的技術措施。冬期施工尚應符合國家現行有

關標準的規定。

3.0.10超長大體積混凝土結構跳倉法施工中，必須根據現場條件、周圍環境做

好跳倉法施工組織設計，必須考慮雨季、高溫、氣溫驟降等特殊或異常條件下的

應急預案。

3.0.11宜對建筑物沉降進行長期觀測。

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4結構設計

4.1一般規定

4.1.1地下室結構采用跳倉法施工時，可不再設置施工后澆帶。

4.1.2地下室結構的混凝土強度等級，基礎梁板宜不高于C40，外墻宜采用C30～

C35，樓蓋梁板采用預應力時不宜低于C40，非預應力時不宜大于C35，內墻和柱

子根據設計需要采用。基礎梁板及地下室外墻，當采用粉煤灰混凝土時，宜采用

60d或90d齡期的強度指標作為混凝土設計強度。

4.1.3主樓結構與裙房或地下車庫結構在地下部分連成整體時，應采取有效措施

減少差異沉降，并應進行地基變形驗算，當主樓與裙房或地下車庫相鄰跨的柱或

墻基礎滿足下列規定之一時，可不設置沉降后澆帶：

1主樓、裙房或地下車庫的基礎均采用樁基，經計算相鄰跨的柱或墻基礎

不均勻沉降值小于2L/1000，或絕對差異沉降小于3cm；

2主樓、裙房或地下車庫的基礎埋置深度較深，地基持力層為密實的高承

載力、低壓縮性土，壓縮模量大，各自的基礎沉降量很小，經計算相鄰跨的柱或

墻基礎不均勻沉降值小于2L/1000，或絕對差異沉降小于3cm；

3主樓基礎采用樁基或復合地基，裙房或地下車庫采用筏形基礎的天然地

基，經計算相鄰跨的柱或墻基礎不均勻沉降值小于2L/1000，或絕對差異沉降小

于3cm；

4主樓基礎采用樁基或復合地基，裙房或地下車庫天然地基采用獨立柱基

防水板，經計算相鄰跨的柱或墻基礎不均勻沉降值小于2L/1000，或絕對差異沉

降小于3cm；

L為主樓與裙房或地下車庫相鄰跨的柱或墻基礎的中心距離。

4.2基礎底板

4.2.1超長大體積混凝土結構采用跳倉法施工，基礎底板可采用平板式或梁板式

筏形基礎。

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征求意見稿

4.2.2基礎底板采用“分層澆筑、分層振搗、一個斜面、連續澆筑、一次到頂”

的推移式連續澆筑施工，筏板的厚度大于2m，在板的中間部位可不設水平構造

鋼筋。

4.2.3基礎平板筏基的厚度可根據多數柱或樁的沖切承載力確定，少量軸力大的

柱，為滿足沖切承載力需要，筏板可設上反柱帽或下反柱帽見圖4.2.3。樁頂錨

入筏板或承臺時，應采取有效防水措施。

圖4.2.3基筏板上/下反柱帽剖面

4.2.4當設有地下室時，柱下條形基礎和筏形基礎可不考慮抗震構造，基礎結構

構件（包括筏形基礎的梁與板、厚板基礎的板、條形基礎的梁等）可不驗算混凝

土裂縫寬度。

4.3地下室外墻

4.3.1地下室外墻的厚度應根據層高和受力情況確定，且應不小于250mm。

4.3.2地下室外墻承載力計算簡圖應根據工程具體支撐條件確定。當地下室層高

不大，沿水平方向多數不是混凝土墻體支撐時，地下室外墻承載力計算可按豎向

單向板，在樓板處按鉸支座，與基礎底板按固接。底板上下鋼筋可伸至外墻外側

邊，端部可不設彎鉤，外墻外側豎向鋼筋在基礎底板彎成直段，其長度按搭接長

度與底板鋼筋相連接圖4.3.2。外墻裂縫計算應按偏心受壓構件。

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征求意見稿

圖4.3.2外墻豎向鋼筋與底板連接構造

1-基礎底板上部鋼筋；2-基礎底板下部鋼筋；3-外側豎向分部鋼筋；

4-內側豎向分部鋼筋；5-水平分布鋼筋；6-拉接鋼筋；

4.3.3地下室外墻的豎向和水平鋼筋除按計算確定外，豎向分布鋼筋的配筋率不

宜小于0.3%，外墻厚度不大于600mm時水平分布鋼筋最小配筋率宜為0.4%?

0.5%，鋼筋直徑宜細，間距不大于150mm，且應在豎向鋼筋的外側，內外側水

平鋼筋拉筋直徑可為6mm，間距不大于600mm梅花形布置，人防外墻時拉筋間

距不大于500mm。

4.3.4無地上房屋的地下車庫，外墻不宜設扶壁柱。當外墻設有扶壁柱時，在扶

壁柱處沿豎向原有水平分布鋼筋間距之間增加直徑8mm、長度為柱每邊伸出800

mm的附加鋼筋圖4.3.4。

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征求意見稿

圖4.3.4外墻扶壁柱旁附加鋼筋

1-附加水平分布鋼筋；2-外墻；3-扶壁柱；

4.3.5地下室外墻與基礎底板交界處可不設置基礎梁或暗梁，除上部為剪力墻

外，地下室僅有一層時的外墻頂部宜配置兩根直徑不小于20mm的通長構造鋼筋。

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5材料、配比、制備及運輸

5.1一般規定

5.1.1用于跳倉施工的混凝土除應符合工程設計所規定的強度等級、抗滲等級、

耐久性及體積穩定性等要求外，尚應滿足大體積混凝土施工規范的要求，并應符

合經濟合理、綠色環保的原則，盡可能減少水泥和膠凝材料用量，降低混凝土絕

熱溫升值的要求。

5.1.2用于地下室底板、外墻的混凝土應利用其后期強度，根據設計圖紙要求按

60d或90d強度作為混凝土配合比設計、強度評定及工程驗收的依據。

5.1.3跳倉施工混凝土的制備和運輸，應根據預拌混凝土運輸距離、運輸設備、

供應能力、材料變化、氣象環境等調整預拌混凝土的有關參數。

5.2原材料

5.2.1跳倉施工的混凝土所用水泥的質量，應符合現行國家標準《通用硅酸鹽水

泥》GB175的有關規定，宜使用P.O.42.5，當采用其他品種水泥時，其性能指標

必須符合現行有關標準的規定。

所選用的水泥還應符合下列規定：

1水泥的比表面積不宜大于350m2/kg，常用的42.5水泥，其3d抗壓強度

小于27Mpa，28d試配抗壓強度的富余系數大于1.16；

2所用水泥的鋁酸三鈣含量不應大于8%；水泥3d水化熱宜小于250kJ/kg，

7d的水化熱宜小于280kJ/kg；

3水泥生產廠家應向混凝土生產企業如實提供水泥混合材的品種、摻量及

3d、7d的水化熱測值；

4所用水泥在預拌混凝土攪拌站的入水泥儲倉溫度不宜大于60℃；

5水泥進場時應檢查水泥品種、代號、強度等級、包裝或散裝編號、出廠

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征求意見稿

日期等，并應對水泥的強度、安定性、凝結時間等進行檢驗，檢驗結果應符合現

行國家標準《通用硅酸鹽水泥》GB175的相關規定。

5.2.2粗細骨料的選用，除應符合現行行業標準《普通混凝土用砂、石質量及檢

驗方法標準》JGJ52和《建筑及市政工程用凈化海砂》JG/T494及現行國家標準

《建設用砂》GB/T14684的有關規定外，尚應符合下列規定：

1選用天然砂或機制砂，級配良好，其細度模數在2.3～3.0的中粗砂，含

泥量（重量比）不大于3%；

2選用質地堅硬，連續級配，不含雜質的非堿活性碎石。石子粒徑，地下

室底板、內外墻、地下室梁板宜選用5mm～31.5mm。石子含泥量不應大于1%，

針片狀顆粒含量不應大于8%；碎石級配后的孔隙率40%以內，松散堆積密度應

大于1500kg/m3；

3不應選用吸水率較高的粗骨料。

5.2.3粉煤灰和粒化高爐礦渣粉的選用，除應符合現行國家標準《用于水泥和混

凝土中的粉煤灰》GB1596和《用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣粉》GB/T18046

的有關規定外，還應符合下列規定：

1粉煤灰宜采用F類Ⅰ級或II級粉煤灰，對進廠的粉煤灰除按規定進行復

檢外，應通過看顏色、聞氣味、必要時用顯微鏡觀察辨別真偽，同時應做“安定

性”檢驗或直接加水攪拌，觀察其有無膨脹。

混凝土摻加粉煤灰可減少水泥用量，降低水化熱，減緩早強速率，減少混凝

土早期裂縫，跳倉法施工的混凝土宜摻粉煤灰為主，礦粉為輔，礦粉宜少摻或不

摻。摻和料的總量占膠凝材料總量的30%～50%；

2礦渣粉宜選用S95級，其比表面積≤420m2/kg，礦粉占膠凝材料總量的

15%以內。

5.2.4外加劑的選用，除應符合現行國家標準《混凝土外加劑》GB8076和《混

凝土外加劑應用技術規范》GB50119的有關規定外，尚應符合下列規定：

1外加劑的品種、摻量應根據材料試驗確定；

2跳倉施工混凝土優選減縮型聚羧酸高效減水劑；

3抗凍性能要求較高或寒冷地區的大體積混凝土，宜采用引氣劑或引氣型

減水劑；

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征求意見稿

4跳倉施工混凝土不應使用膨脹劑或膨脹劑類外加劑。

5.2.5拌合用水質量應符合現行行業標準《混凝土用水標準》JGJ63的有關規

定。

5.3配合比設計

5.3.1超長大體積混凝土結構配合比設計時，其混凝土的配制強度計算應符合現

行行業標準《普通混凝土配合比設計規程》JGJ55的相關規定，且配置強度上限

值不應超過30%；并應利用混凝土的后期強度，當采用60d或90d標養齡期的混凝

土強度作指標時，應將其作為混凝土配合比設計、強度評定及工程驗收的依據。

5.3.2跳倉法施工常用的C25～C40中、低強度等級的大體積混凝土，其主要參

數控制如下：

1水膠比，可參照現行行業標準《普通混凝土配合比設計規范》JGJ55中

的相關規定計算，并根據對混凝土結構的耐久性要求進行適當調整，建議范圍：

0.4～0.45，拌合水用量不應大于170kg/m3，膠凝材料總量不應大于350kg/m3，

水泥用量不應大于240kg/m3；

2漿骨比，即每方混凝土中漿體體積（包括膠凝材料與拌合水的總體積）

與骨料體積（包括粗細骨料的總體積）之比。跳倉施工的每立方混凝土中，漿體

體積不得大于32%，骨料體積不得小于68%；

3砂石比，為計算簡便，可用砂與石的質量比，也可用砂率直接換算之，

泵送混凝土的砂率選定范圍宜為：38%～42%，粗骨料用量不應低于1050kg/m3；

4摻和料摻量，礦物摻和料在混凝土中的摻量應通過試驗確定。具體取值

與所使用的水泥品種、工程結構類型及對混凝土耐久性要求，所處環境、施工季

節、水膠比大小等等因素相關。其具體摻量應符合現行行業標準《普通混凝土配

合比設計規程》JGJ55和國家標準《礦物摻和料應用技術規范》GB/T51003的相

關規定；

5混凝土拌合物澆筑時入模坍落度宜控制在120～160mm，最大不得超過

180mm，在滿足施工和泵送要求的前提下，盡可能采用較小的坍落度；

6混凝土拌合物入模溫度宜控制在5℃～32℃。

5.3.3混凝土制備前，宜進行絕熱溫升、泌水率、可泵性等對大體積混凝土控制

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征求意見稿

裂縫技術參數的試驗，必要時配合比設計應通過試泵送。

5.3.4在確定混凝土配合比時，應根據混凝土的絕熱溫升、溫控施工方案的要求

等，提出混凝土制備時粗細骨料和拌和用水等原材料及混凝土拌合物入模溫度控

制的技術措施，嚴格控制原材料的質量，特別是采石場不得混進雜質。

5.4制備及運輸

5.4.1施工單位與預拌混凝土生產企業需簽訂混凝土買賣合同，合同必須符合國

家相關法律法規和本規程的技術標準，報工程監理（或建設單位）備查。

5.4.2施工方所選擇的預拌混凝土生產廠家應具有相應的生產資質，其生產、運

輸、供應能力必須滿足混凝土澆筑工藝和施工進度的要求，其質量應符合國家現

行標準《預拌混凝土》GB/T14902和《混凝土質量控制標準》GB50164的相關

規定以及合同中規定的相關技術要求。

5.4.3由多家預拌混凝土生產企業同時供應混凝土的同一個工程部位，所使用的

原材料、配合比、材料計量等級，以及制備工藝和質量檢驗水平應基本相同。

5.4.4混凝土拌合物的運輸應采用混凝土攪拌運輸車，其運輸車的數量應滿足混

凝土澆筑的工藝要求。并應符合如下要求：

1運輸車應具有防風、防曬、防雨、防寒設施及衛星定位監控系統。

2攪拌運輸車在裝料前必須將罐內的積水排除干凈。

3攪拌運輸車單程運送時間，應符合國家現行標準《預拌混凝土》GB/T

14902的有關規定。

5.4.5混凝土拌合物送達工地后，若坍落度損失較大或離析嚴重，需要補充外加

劑調整拌合物性能時，宜符合下列規定：

1當運輸過程中出現離析或使用外加劑進行調整時，攪拌運輸車應進行快

速攪拌，攪拌時間不應小于120s；經補充外加劑并快速攪拌已無法恢復混凝土

拌和物的工藝性能時，不得澆筑入模。

2任何時候嚴禁向拌合物中加水。

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6混凝土施工

6.1一般規定

6.1.1按本規程對混凝土結構施工圖中后澆帶的留置進行優化，與設計單位協

調，進而確定跳倉法施工的分倉位置。

6.1.2基礎筏板

采用跳倉法施工時，應符合下列規定：

1倉塊劃分以有利于應力釋放和易于流水作業為原則，根據基礎筏板面積

大小沿縱向和橫向分倉，倉格間距應不大于40m；為方便施工，底板、樓板（頂

板）及外墻的施工縫位置可以錯開。

2分倉施工縫按“品”狀跳倉澆筑混凝土，間隔7天后，再進行倒“品”

狀填倉澆筑混凝土。

3按跳倉法施工的混凝土底板置于巖石類地基上時，且采用本體防水混凝

土，迎水面未設計防水作法，宜在混凝土墊層上設置滑動層。

4倉格間距大于40m的筏板，應通過溫度收縮應力計算后確定分倉尺寸，

具體計算按本規程附錄A、附錄B進行。

（a）遞推式跳倉

（b）棋盤式跳倉

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征求意見稿

圖6.1.2跳倉平面布置示意圖

6.1.3地下室樓板

采用跳倉法施工時，應符合下列規定：

1平面的縱向和橫向倉格應小于40m，各層頂板分倉與基礎底板分倉不必

在同倉格內；

2地下室應回填土的各部位應及時回填，地下室外墻高出室外地面部分也

應及時完成保溫隔熱做法。

6.1.4地下室外墻

采用跳倉法施工時，應符合下列規定：

1地下室結構外墻倉格間格直線長度應小于40m；

2跳倉施工縫可設置在任何位置。

6.1.5超長大體積混凝土結構跳倉法施工方案應包括下列內容：

1底板、墻體、樓板分別繪制分倉圖；

2溫度應力和收縮應力的計算；

3施工階段溫控措施；

4原材料優選、配合比設計、制備與運輸；

5混凝土主要施工設備和現場總平面布置；

6溫控監測設備和測試布置圖；

7混凝土澆筑順序和施工進度計劃；

8混凝土保溫和保濕養護方法；

9主要應急保障措施（交通堵塞、不利氣候條件下等）；

10特殊部位和特殊氣候條件下的施工措施。

6.1.6超長結構采用跳倉法施工時，施工縫按下列規定處理：

底板與外墻、底板與底板、有回填土的地下室頂板施工縫應采取鋼板止水帶、

底板施工縫處采用?6或?8雙向方格（80mm×80mm）骨架，用20目鋼絲網

封堵混凝土（圖6.1.6）。設止水鋼板時骨架及鋼板網上、下斷開，保持止水鋼板

的連續貫通。

18

征求意見稿

（1）底板與外墻施工縫

1-已澆筑混凝土；2-止水鋼板必須上翹；

3-?6或?8鋼筋骨架，先澆側綁扎20目鋼絲網

（2）基礎底板施工縫

圖6.1.6施工縫示意圖

6.2施工技術準備

6.2.1超長大體積混凝土結構跳倉法施工前，應進行圖紙會審，提出施工階段的

綜合抗裂措施，制訂關鍵部位的施工作業指導書，對預拌混凝土廠家提出技術要

求，并進行專項技術交底。

6.2.2超長大體積混凝土結構跳倉施工，應在混凝土的模板和支架、鋼筋工程、

預埋管件等工作完成并驗收合格后方可進行混凝土施工。

19

征求意見稿

6.2.3施工現場設施應按施工總平面布置圖的要求按時完成并標明地泵或布料

車位置，場區內道路應堅實平坦通暢，并制訂場外交通臨時疏導方案。

6.2.4施工現場的供水、供電應滿足混凝土連續施工的需要，當有斷電可能時，

應有雙路供電或自備電源等措施。

6.2.5跳倉施工混凝土的供應能力應滿足連續澆筑的需要，制定防止出現“冷縫”

的措施。

6.2.6用于超長大體積混凝土結構跳倉施工的設備，在澆筑混凝土前應進行全面

的檢修和試運轉，其性能和數量應滿足大體積混凝土連續澆筑的需要。

6.2.7混凝土的測溫監控設備宜按本規程的有關規定配置和布設，標定調試應正

常，保溫用材料應齊備，并應派專人負責測溫作業管理。

6.2.8超長大體積混凝土結構跳倉施工前，應對工人進行專業培訓，并應逐級進

行技術交底，同時應建立嚴格的崗位責任制和交接班制度。

6.3鋼筋工程

6.3.1在每區塊混凝土澆筑過程中，應采取防止受力鋼筋、定位筋、預埋件等移

位和變形的措施。

6.3.2當每區塊水平結構預埋管線的密集部位，宜在預埋管線的上層面布置

?8~12鋼筋@200~300，或寬度600~800的鋼筋網片帶作為抗裂構造措施。

6.3.3區塊相鄰垂直于施工縫方向的鋼筋連接宜采用搭接方式。

6.3.4當區塊基礎底板厚度大于500時，應根據承擔的荷載對上排鋼筋的支撐架

進行驗算，進而確定支架橫梁和支架立柱的截面選型。

6.3.5地下室外墻水平鋼筋應放在豎筋的外側位置；如設計對外墻水平鋼筋放置

有其它要求除外。

6.4模板工程

6.4.1模板及支架應根據施工過程中的各種工況進行設計，應具有足夠的承載

力和剛度，支架系統在安裝、使用和拆除過程中，必須采取防倒塌防傾覆的措

施，保證整體的穩定性。

20

征求意見稿

6.4.2模板及支架的變形驗算應符合下式規定：

afG≤af.lim

afG—按永久荷載標準值計算的構件變形值；

af.lim—按本規程規定的構件變形限值。

1.結構表面外露的模板，其撓度限值宜取模板構件計算跨度1/400；

2.結構表面隱蔽的模板，其撓度值宜取模板構件計算跨度的1/250；

3.支架軸向壓縮變形限值或側向撓度限值，宜取計算高度或計算跨度的

1/1000。

6.4.3跳倉法施工模板工程應符合下列規定：

1.地下室多層間連續支模的底層支架拆除時間，應根據連續支模的樓層間

荷載分配和混凝土強度的增長情況確定；

2.采用跳倉法施工不得將預埋件及電開關盒固定在模板上；

3.安裝模板前與混凝土接觸面應清理干凈、涂刷隔離劑，減小混凝土與模

板間的吸附力；

4．在冬季施工期間，宜在墻體混凝土強度達到1.0MPA時，先松動對拉螺栓，

減少模板對混凝土墻的吸附或粘結；

5．豎向結構模板與水平結構模板應分別支設。

6.4.4超長大體積混凝土結構跳倉施工的拆模時間，除應滿足國家現行有關標準

對混凝土的強度要求外，還應滿足混凝土澆筑體表面以下50mm處與大氣溫差不

應大于20℃，當模板作為保溫養護措施的一部分時，其拆模時間應根據本規程規

定的溫控要求確定。

6.5混凝土澆筑

6.5.1超長大體積混凝土結構基礎底板、墻體、頂板混凝土的澆筑順序應分倉進

行，相鄰倉的澆筑間隔時間不應少于7d。

6.5.2超長大體積混凝土結構跳倉施工的澆筑工藝應符合下列規定：

1對于大型基礎底板高度H=1m～2m以上時，應采用分層（500mm為一

層）振搗，一次完成高度、大推進的辦法，坡度為1：6～1：7；

2混凝土的澆筑法為分層布料、分層振搗、斜坡推進法施工；

21

征求意見稿

圖6.5.2大體積混凝土分段（塊）分層澆筑方法

3在澆筑基礎底板時，應防止在振搗中產生泌水。混凝土表面的水泥漿應

分散開，在初凝之后、終凝之前可用木抹子進行多次壓實；

4每步錯開不小于3m為宜，（見圖6.5.2）振搗時布設三道振搗點，分別設

在混凝土的坡腳，坡道中間和表面。振搗必須充分，每個點振搗時間控制在10s

左右并及時排除泌水；

5基礎底板及樓板混凝土表面在初凝后終凝前進行多次抹壓，覆蓋塑料薄

膜，進行噴霧養護。

6.5.3澆筑過程中，應采取措施防止受力鋼筋、定位筋、預埋件等移位和變形。

6.5.4澆筑面應及時進行多次抹壓處理，樓板表面嚴禁撣水掃毛工藝。

6.6混凝土養護

6.6.1跳倉施工的超長大體積混凝土結構，在混凝土底板澆筑完畢，初凝噴霧養

護后，應立即用塑料薄膜（布）覆蓋；地下室外墻的混凝土養護，宜采用墻頂鋪

長管隨時澆水或噴霧等措施。

6.6.2混凝土澆筑完畢后，除應按普通混凝土進行常規養護外，尚應按溫控技術

措施的要求進行保溫養護，并應符合下列規定：

1應專人負責保溫養護工作，并應按本規程的有關規定操作，同時應做好

測試記錄；

2帶模養護的持續時間不得少于3d，保濕養護的持續時間不得少于14d；

22

征求意見稿

3保溫覆蓋層的去除應分層逐步進行，當混凝土的表面溫度與環境最大溫

差小于20℃時，方可全部去除。

6.6.3在保溫養護過程中，應對混凝土澆筑體的里表溫差和降溫速率進行現場監

測，當實測結果不滿足溫控指標的要求時，應調整保溫養護措施。

6.7特殊氣侯條件下的施工

6.7.1超長大體積混凝土結構跳倉施工遇炎熱、冬期、大風或者雨雪天氣時，必

須采用保證混凝土澆筑質量的技術措施，大雨時不得澆灌混凝土，中雨時必須調

整水膠比，并作下料部位的防雨措施。

6.7.2炎熱天氣澆筑混凝土時，宜采用遮蓋、灑水、拌冰屑等降低混凝土原材料

溫度的措施，混凝土入模溫度宜控制在32℃以下。混凝土澆筑后，應進行保濕養

護，宜避開高溫時段澆筑混凝土。

6.7.3冬期澆筑混凝土，混凝土入模溫度不應低于5℃。混凝土澆筑后，應進行

保濕保溫養護。

6.7.4大風天氣澆筑混凝土，在作業面應采取擋風措施，并增加混凝土表面的抹

壓次數，應覆蓋塑料薄膜和保溫材料。

6.7.5雨雪天不宜露天澆筑混凝土，當需施工時，應采取確保混凝土質量的措施。

澆筑過程中突遇大雨或大雪天氣時，應在結構合理部位留置施工縫，并應盡快中

止混凝土澆筑；混凝土終凝后應進行覆蓋，嚴禁雨水直接沖刷新澆筑的混凝土。

6.8跳倉法施工職業健康安全與環境管理

6.8.1“跳倉法”施工的安全技術必須符合國家現行《建筑施工安全技術統一規

范》（GB5087）、《建筑施工安全檢查標》（JGJ59）及相關的現行建筑施工安全技

術規范。

6.8.2“跳倉法”文明施工檢查評定應符合現行國家標準《建設工程施工現場消

防安全技術規范》（GB50720）和現行行業標準《建筑施工現場環境與衛生標準》

（JGJ146）《施工現場臨時建筑物技術規范》（JGJ/T188）的規定。

23

征求意見稿

7施工過程中的溫控及監測

7.0.1超長大體積混凝土進行溫控測試，不進行應變測試。

7.0.2超長大體積混凝土澆筑體里表溫差、降溫速率及環境溫度的測試，在混凝

土澆筑后，每晝夜不應少于4次；入模溫度的測量，每臺班不應少于2次；測溫

周期不少于28d。

7.0.3混凝土施工時應進行溫度控制，并應符合下列規定：

1混凝土入模溫度不宜大于32℃；

2在覆蓋養護或帶模養護階段，混凝土澆筑體內部的溫度與混凝土澆筑體

表面溫度差值不應大于25℃；結束覆蓋養護或拆模后，混凝土澆筑體表面以內

50mm位置處的溫度與環境溫度差值不應大于20℃；

3混凝土澆筑體內相鄰兩測溫點的溫度差值不應大于25℃；

4混凝土內部降溫速率不宜大于2.0℃/d。

7.0.4混凝土測溫應符合下列規定：

1宜根據每個測溫點被混凝土初次覆蓋時的溫度確定各測點部位混凝土的

入模溫度；

2澆筑體周邊表面以內測溫點、澆筑體表面測溫點、環境測溫點的測溫，

應與混凝土澆筑、養護過程同步進行；

3應按測溫頻率要求及時提供測溫報告，測溫報告應包含各測溫點的溫度

數據、溫差數據、代表點位的溫度變化曲線、溫度變化趨勢分析等內容；

4混凝土結構表面以內50mm位置的溫度與環境溫度的差值小于20℃時，

可停止測溫。

7.0.5超長大體積混凝土澆筑體內監測點的布置，應真實地反映出混凝土澆筑體

內最高溫升、里表溫差、降溫速率及環境溫度，可按下列方式布置：

1監測點的布置范圍應以所選混凝土澆筑體平面圖對稱軸線的半條軸線為

測試區，在測試區內監測點按平面分層布置；

2在測試區內，監測點的位置與數量可根據溫凝土澆筑體內溫度場分布情

24

征求意見稿

況及溫控的要求確定；

3在每條測試軸線上，監測點位宜不少于4處，應根據結構的幾何尺寸布

置；

4沿混凝土澆筑體厚度方向，一般布置外表面、底面和中心溫度測點，其

余測點宜按測點間距不大于600mm布置；基礎底板厚度小于1.5m時可以分外表

面和中心兩層設置測溫點；

5保溫養護效果及環境溫度監測點數量應根據具體需要確定；

6混凝土澆筑體的外表溫度，宜為混凝土外表以內50mm處的溫度；

7混凝土澆筑體底面的溫度，宜為混凝土澆筑體底面上50mm處的溫度。

7.0.6測溫元件的選擇應符合以下列規定：

1測溫元件的測溫誤差不應大于0.3℃（25℃環境下）；

2測試范圍：-30～150℃；

3絕緣電阻應大于500MΩ。

7.0.7混凝土測溫頻率應符合下列規定：

1第1d至第4d，每4h不應少于一次；

2第5d至第7d，每8h不應少于一次；

3第7d至測溫結束，每12h不應少于1次。

7.0.8溫度測試元件的安裝及保護，應符合下列規定：

1測試元件安裝前，必須在水下1m處經過浸泡24h不損壞；

2測試元件接頭安裝位置應準確，固定應牢固，并與結構鋼筋及固定架金

屬體絕熱；

3測試元件的引出線宜集中布置，并應加以保護；

4測試元件周圍應進行保護，混凝土澆筑過程中，下料時不得直接沖擊測

試測溫元件及其引出線；振搗時，振搗器不得觸及測溫元件及引出線。

7.0.9測試過程中宜及時描繪出各點的溫度變化曲線和斷面的溫度分布曲線。

7.0.10發現溫控數值異常應及時報警，并應采取相應的措施。

25

附錄A溫度應力和收縮應力的計算

（規范性附錄）

A.1混凝土的絕熱溫升

A.1.1水泥的水化熱

1

QQ0（A.1.1-1）

n

n

（A.1.1-2）

QQQ

00

4

Q（A.1.1-3）

07/Q3/Q

73

式中：Qτ——在齡期τ天時的累積水化熱（kJ/kg）；

Q0——水泥水化熱總量（kJ/kg）；

τ——齡期（d）；

n——常數，隨水泥品種、比表面積等因素不同而異。

A.1.2膠凝材料水化熱總量應在水泥、摻合料、外加劑用量確定后根據實際配

合比通過試驗得出。當無試驗數據時，可考慮根據下述公式進行計算：

Q=kQ0（A.1.2）

式中：Q——膠凝材料水化熱總量（kJ/kg）；

k——不同摻量摻合料水化熱調整系數，其值取法參見表A.1.2。

A.1.3當現場采用粉煤灰與礦渣粉雙摻時，不同摻量摻合料水化熱調整系數可

按下式進行計算：

k=k1＋k2－1（A.1.3）

式中：k1——粉煤灰摻量對應的水化熱調整系數可按表A.1.3取值；

k2——礦粉摻量對應水化熱調整系數可按表A.1.3取值。

26

征求意見稿

表A.1.3不同摻量摻合料水化熱調整系數

摻量010％20％30％40％

粉煤灰（k1）10.960.950.930.82

礦渣粉（k2）110.930.920.84

注：表中摻量為摻合料占總膠凝材料用量的百分比。

A.1.4混凝土的絕熱溫升可按下式計算：

WQmt

Tt1e（A.1.4）

C

式中：T（t）——混凝土齡期為t時的絕熱溫升（℃）；

W——每m3混凝土的膠凝材料用量（kg/m3）；

C——混凝土的比熱，一般為0.92～1.0〔kJ/（kg.℃）〕；

ρ——混凝土的質量密度，2400～2500（kg/m3）；

m——與水泥品種、澆筑溫度等有關的系數，0.3～0.5（d-1）；

t——混凝土齡期（d）。

A.2混凝土收縮變形值的當量溫度

A.2.1混凝土收縮的相對變形值可按下式計算：

11

00.01t

y(t)y(1e)Mi（A.2.1）

i1

式中：y(t)——齡期為t時混凝土收縮引起的相對變形值；

0

y——在標準試驗狀態下混凝土最終收縮的相對變

形值，取3.24×10-4；

M1、M2、…M11——考慮各種非標準條件的修正系數，可按表A.2.1取用。

A.2.2混凝土收縮相對變形值的當量溫度可按下式計算

Ty(t)y(t)/（A.2.2）

式中：Ty(t)——齡期為t時，混凝土的收縮當量溫度；

α——混凝土的線膨脹系數，取1.0×10-5。

27

征求意見稿

表A.2.1混凝土收縮變形不同條件影響修正系數

礦

水泥環境粉煤粉

水膠漿養護減

細度相對EsFs灰摻摻

水泥品種MM膠M量M時間MMMM水MMM

1223456r7891011

（m/kg濕度EcFc量量

比（%）（d）劑

）（%）（%）（

%）

礦渣水泥1.253001.00.30.85201.011.11251.2500.540.001.00無10101

低熱水泥1.104001.130.41.0251.221.11301.180.10.760.050.85有1.3