福建省來寶建設工程有限公司齊禮閻小區2號院PAGE第一部分工程概況及施工部署1.1編制依據1.1.1齊禮閻小區2號院施工圖紙1.1.2《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-20021.1.3《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》JGJ1301.1.41.2工程概況鄭州市齊禮閻小區2號院工程位于本工程北臨趙莊街、東臨嵩山南路、南臨天下路、西臨鄭密路，周邊為在建項目及居民區；總建筑面積：約206986.5平方米；占地面積：約29977.15平方米。建設單位：鄭州市二七區淮河路街道辦事處齊禮閻社區居民管理委員會；設計單位：中國核電工程有限公司鄭州分公司；監理單位：河南創達建設工程管理有限公司；施工總承包單位：福建省來寶建設工程有限公司；本工程由1#樓、2#樓及相鄰裙樓、地下室組成，其中1#樓分為A、B、C、D座，總建筑面積約為206986.5平方米。本工程地下室為車庫及設備用房，主樓地上部分為11～31層不等。各單位工程層數及建筑面積詳見下表：樓號建筑層數建筑高度（m）結構類型1#住宅A-1F31F99.65框剪結構住宅B-1F11F41.35框剪結構住宅C-1F21F70.05框剪結構住宅D-1F28F90.65框剪結構2#2#住宅-1F31F99.35框剪結構裙房-1F4F20.10框架結構車庫-1F//框剪結構結構設計概況一覽表地基基礎主樓為CFG復合地基，地下室車庫為板式筏型基礎和獨立承臺基礎樁基類型：CFG400筏板基礎筏板厚度1800、1700、1500、1350、900、650等規格獨立基礎承臺高度有1200、1000、1100等規格主體結構結構形式主樓采用框支剪力墻結構，裙樓采用框架結構主要結構斷面尺寸框支柱框架柱1100×1100800×800700×700750×750600×600等剪力墻400、350、300、250等地下室500×1300500×1000，500×900等標準層400×640，200×400～790等90、100、120、130、180、200、250等1.3施工準備本工程模板工程采用膠合板為主材，方木為橫豎檔、擱柵、柱箍、托木等，梁、板模板采用木膠合板進行現場散裝散配，支撐系統采用扣件式鋼管腳手架。模板工程由我公司合格勞務分包商按照方案要求組織制作、安裝。根據工程進度需要，現場準備二套柱模板，三套梁板模及其支撐體系。1.3.1勞動力準備由于本工程施工分部分段較多我項目部將組織施工經驗豐富的施工班組進場施工。每棟樓各按排一個施工班組進行同步施工。每一個施工班組分為大模施工分隊約20人，專項負責剪力墻支模、校正、拆模及大模的保養維修等工作。木模施工分隊安排40人，專項負責梁、板模板的支拆及模板的分類堆放等工作。為提高支模速度，根據結構特點段實施分段流水施工（地下室及商場以后澆帶為界組織流水施工）。操作工人均為熟練工人，經“三級”安全教育合格方可上崗。1.3.2技術準備項目總工組織項目經理部技術、生產人員熟悉圖紙，認真學習掌握施工圖的內容、要求和特點，同時針對有關施工技術和圖紙存在的疑點作好記錄，通過會審，對圖紙存在的問題，與設計、建設、監理共同協商解決，取得一致意見后，辦理圖紙會審記錄，作為施工圖的變更依據。熟悉各部位截面尺寸、標高，制定模板初步設計方案。1.3.3材料機具準備模板：采用酚醛樹脂浸清紙覆面膠合板，規格為915mm×1830mm×13mm方木：50mm×10支撐系統：ф48普通鋼管架。配件：鐵釘、鐵絲、對拉夾具、夾具螺絲、U型卡、蝶形扣件、L型插銷、鎖緊器、鋼管架上下頂托及聯結件、普通鋼管扣件、電鋸、電刨、電鉆等。第二部分：四層以下膠合板模板工程施工2.1膠合板模板工程施工2.1.1柱模板2.1.1.1柱模配?！魝饶＃褐叽鐬閎ｘh，其中b方向采用同柱寬膠合板，h方向采用h+2ｘ15◆豎楞：采用50mmｘ100mm方木，間距：800mm以下柱寬的豎楞采用三根，分柱寬均等分位置布置；800mm以上柱寬的豎楞間距◆柱箍采用Φ48鋼管，兩根為一組；兩端以Φ10（12）鋼筋拉結。間距：450-500mm，最底部的柱箍離地面中心距離為200mm◆拉結鋼筋：兩端用對拉螺栓固定拉緊，800mm以上柱寬中部增設對拉螺栓，水平間距300-400mm，豎向同柱箍。柱模板用料參考表面板材料柱子斷面柱箍斷面柱箍間距L2豎楞間距L115㎜膠合板400×400及以下50㎜×105002根50㎜×100mm400×400～800×8002×50㎜×10配2～3根φ12螺栓4002～3根50㎜×100800×800～1200×12002×50㎜×10配3～4根φ12螺栓300～40050㎜×100mm方木＞1200×1200另單獨計算柱模安裝示意詳下圖2.1.1.2柱模板安裝要點(1)按圖紙尺寸制作柱側模板（外側板寬度要加大兩倍的內側模板板厚）。拼柱模時，以梁底標高為準，由上往下配模，不符合模數部分放到柱根部位處理。配模時應同時考慮柱底預留清掃口。梁柱接頭處的模板，應采用預拼整體安裝和整體拆除，不得使用小塊模板拼湊。模板制作完成后，刷水溶性隔離劑，不得使用廢機油。(2)按彈出的柱的中心軸線及四周邊線，在柱腳預埋短鋼筋上焊雙向鋼筋或限位角鋼用以限制側模內收(限位鋼筋不得焊在墻柱主筋上)，再根據測量柱鋼筋骨架上標高在柱腳外圍抹水泥砂漿找平層來調整柱腳標高（柱腳砼面應在澆筑梁板砼時一次性抹平），并作為標高定位的基準。(3)按放線位置釘好壓腳再安裝模板，內緊靠柱腳限位鋼筋，以防止柱腳軸線偏移。(4)支模時，其中的一片初步校正穩定，然后依序安裝，合圍后，先加固上、下兩道箍后進行全面校正、加固。校正完畢，及時架設柱間斜向拉桿或支撐，柱模每邊設2根方木拉桿，固定于預埋鋼筋上，拉桿與地面夾角宜為45°。通排柱模板安裝時，應先將柱腳相互搭牢固定，再將兩端模板找正吊直，固定后，拉通線校正中間各柱模板。(5)柱模在模板全部加固完畢后，需及時在澆筑砼前對其垂直度、尺寸、形狀、軸線、標高等進行技術復核。砼澆筑時，宜中間柱開始澆筑，再對稱向四周澆筑，以免澆筑砼時偏斜。(6)每個柱腳應預留40×80清掃口，清掃口在清理衛生后，立即封閉。梁柱接頭處柱模在砼施工縫處預先鉆孔，留作柱頭衛生及清理泄水之用。2.1.2剪力墻模板2.1.2墻側模：采用整塊膠合板(1830mmｘ915mmｘ15mm)。其中垂直方向上模數尺寸為915mm，橫向模數尺寸為1830mm。配模時橫向先以1830mm為模數，余下的板歸整到墻的一端；豎向配模先以915豎檔：豎檔采用50×100方木排置，間距250mm。即一塊整板上釘有8根豎檔并分其為七等分間距，模數不合的非整板先在板端釘上豎檔，再按間距300mm設置豎檔，確保所有豎檔之間的距離小于300mm橫檔：橫檔采用Φ48鋼管，最底部的橫檔中心離地面高度約為200mm，即墻底的第一塊模板在250mm高度上鉆孔設橫檔，以上以對拉螺栓：采用Φ12鋼筋對拉螺栓，橫向間距400mm，豎向間距600mm。地下室外墻和消防水池外壁螺桿應焊有2×30×30限位及止水鐵片，內墻及主體剪力墻采用PVC塑料套管，提高螺桿重復使用率。剪力墻側面采用Ф48鋼管斜撐剪力墻模板用料參考表面板材料墻厚內楞@間距L1外楞@間距L2對拉螺栓15㎜膠合板300mm及以下50×100mm50×100mmφ10@400×600300mm以上50×100mm50×100mmφ10@400×600墻模安裝示意詳下圖：2.1.2.2墻模安裝要點(1)根據排模計算：先在樓板上完成大塊墻模與豎檔的拼裝，在豎立整片墻模。墻模板在安裝前先刷隔離劑。當一面模板立好后，穿入拉桿、塑料管（塑料管的長度比墻厚度小2-3mm）等，并立另一面模板加臨時斜撐使模板穩定，模板接縫處（與砼接觸面）用膠帶布紙粘貼，防止漏漿和提高觀感。拼裝模板時模板長邊與豎檔垂直。(2)墻模安裝時：根據邊線先立一側模板，臨時用支撐撐住，用線錘校正模板的垂直，然后釘牽桿，再用斜撐和平撐固定。模板底面應找平，防止墻根漏漿，下端設定位基準靠近墊平。向上繼續支模時，應有可靠的支撐點，邊就位，邊校正和安裝連接件，連接牢固，方可脫鉤。對拉螺栓孔應平直，穿對拉螺栓時不得斜拉硬頂，并保持螺栓與墻模間的垂直。(3)安裝墻模斜撐：澆筑梁板砼時應預埋φ8鋼筋，預埋鋼筋位置與墻（柱）距離宜宜為3/4墻高,將鋼管或方木斜撐固定于預埋鋼筋上。支模時，墻垂直度須控制在5mm以內。(4)墻根部應留100×300清掃口，待澆筑砼前垃圾清理完封閉。上部視砼施工縫積水情況鉆孔排水。澆筑砼時應派專人跟蹤作業，發現異常情況，及時采取措施，方可繼續施工。支模時，墻垂直度須控制在5mm以內。2.1.3框架梁模板2.1.3.1框架梁配模梁模：梁模用同梁尺寸的膠合板。梁側壓條：50×100方木豎檔：采用φ48鋼管，間距400mm。斜撐：采用φ48鋼管，間距400mm。梁側對拉螺栓：梁側凈高700～1000mm，梁中部加設一道Φ12對拉螺栓;≥1000mm，對拉螺栓間距350～400×500mm。梁底擱柵：采用50×100方木，間距：250～400mm。梁底大小楞：采用φ48×3.5鋼管。支撐主要采用扣件式鋼管架。梁模板用料參考表梁高h梁側壓條梁側豎楞間距梁底擱柵斷面間距小楞間距立桿橫向間距立桿縱向間距h≤40050×100Φ48鋼管40050×10030050012001500400＜h＜70050×100Φ48鋼管40050×10030050012001500700≤h≤100050×100Φ48鋼管40050×100250400100012001000＜h≤120050×100Φ48鋼管40050×1002004006001000＞120050×100Φ48鋼管40050×100200400400～600600～1000梁模安裝詳圖如下：2.1.3.2梁模板安裝要點(1)支撐體系須梁板模安裝前搭設完畢。架設支撐前，宜先在結構板上彈出鋼管架的支撐位置，使上下層模板支撐位于同一豎向中心線上，并鋪設墊木。按腳手架搭設要求設置縱、橫向掃地桿，立桿步距不得大于1.8m,并應設置縱橫向水平拉桿。剪刀撐應縱橫設置，且不少于兩道，支撐轉換梁的兩側立桿必須設置(2)梁模板定位：采用柱模板上口直接開口定位和通過樓面上放樣墨線用線錘引測相結合。(3)梁底模板：按設計標高調整水平鋼管標高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當梁底板跨度大于4米時，跨中梁底處應起拱，起拱高度為梁跨度的1/1000～3/1000。以梁、板跨度中心最高起拱點為準，依次用木楔一步步墊起擱柵，木楔高度依次遞減。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。(4)梁側模板：根據墨線安裝梁側模板，壓腳板，斜撐等，梁側模板制作高度應根據梁高及樓板模板壓來確定。(5)當梁高度超過700mm(6)梁模安裝后，拉中線進行檢查，復核各梁模中心線位置是否對正，待板模支完后，檢查其標高并調整。2.1.4平板模板2.1.4.1平板配模模板采用15mm厚的膠合板拼制，板底擱柵采用50×100方木，間距300mm,板底大小楞采用φ48×3.5鋼管，支撐采用扣件式鋼管腳手架平板模板用料參考表板厚h(mm）擱柵斷面擱柵間距小楞斷面小楞縱向間距大楞斷面立桿間距h≤12050×100300Φ48鋼管600Φ48鋼管1200×1200120＜h＜20050×100300Φ48鋼管500Φ48鋼管1200×1000h≥20050×100300Φ48鋼管400Φ48鋼管1000×10002.1.4.2平板模板安裝要點(1)根據設計計算架設鋼管架、龍骨、格柵。(2)采用多層鋼管架支模時，支柱應垂直，上下層支撐應在同一豎向中心線上。支撐位置應在樓板面上彈線定位。各層支撐間的水平拉桿和剪刀撐要認真加強。(3)通線調節支撐的高度，將大龍骨找平，架設格柵。(4)鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口，鋪模板時，只將接頭和翹處釘牢，以便拆模。(5)板縫要求拼接嚴密，拼縫整齊。固定在模板上的預埋件和預留洞須安裝牢固，位置準確。相鄰梁板表面高低差控制在2mm以內，表面平整度控制在5mm(6)樓面模板鋪完后，應認真檢查支架是否牢固，截面尺寸是否準確，模板梁面、板面應清掃干凈，均勻涂刷脫模劑。涂刷脫模劑時，不應污染鋼筋或砼接搓面，如有應用汽油等有機物清洗干凈。2.1.5樓梯模板2.1.52.1.52.1.5.3樓梯施工縫處踏步擋板安裝時應垂直于樓梯底模，并應根據樓梯鋼筋間距開設凹槽。樓梯板底模板可在施工縫處預留102.1.5.4樓梯底板琵琶撐與樓梯底模支撐角度應≥75°2.1.6后澆帶模板后澆帶模板應按圖紙規定的位置、形式留置，模板固定牢固，確保流茬在截面整齊和鋼筋位置準確。后澆帶處模板安裝時，鋼筋外側墊木條保證鋼筋保護層位置；鋼筋網之間的木模板臨鋼筋部位要按鋼筋間距直徑鋸成豁口卡在鋼筋上，以保證鋼筋位置準確，模板與混凝土接觸的一面加鋼絲網。2.2模板支撐的構造措施和安全管理2.2.1模板支架立桿的構造要求2.2.1.1每根立桿底部應設置長度不少于兩跨，50mm厚的木墊板模板支架設置必要的剪刀撐有利與支架的整體穩定性，合理設置剪刀撐能防止在樓面泵輸送管的抖動下支架的整體失穩。

2.2.2.1剪刀撐應縱橫設置，且不少于兩道，支撐轉換梁的兩側立桿必須設置剪刀撐。

2.2.2.2滿堂模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿應設置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續設置。兩端與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步設置一道水平剪刀撐。

2.2.2.3每道剪刀撐的寬度不應超過6跨，斜桿應與每根立桿和橫桿的節點用旋轉扣件扣接。2.2.2滿堂模板支架的支撐設置模板支架設置必要的剪刀撐有利與支架的整體穩定性，合理設置剪刀撐能防止在樓面泵輸送管的抖動下支架的整體失穩。

2.2.2.1剪刀撐應縱橫設置，且不少于兩道，支撐轉換梁的兩側立桿必須設置剪刀撐。

2.2.2.2滿堂模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿應設置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續設置。兩端與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步設置一道水平剪刀撐。

2.2.2.3每道剪刀撐的寬度不應超過6跨，斜桿應與每根立桿和橫桿的節點用旋轉扣件扣接。2.2.3安全管理2.2.3.12.2.3.22.2.3.3在澆混凝土過程中跟蹤檢查模板及其支摸系統的變形情況2.3模板分項工程質量標準及驗收2.3.1模板工程檢驗批劃分及驗收模板分項工程按照樓層或后澆帶分為若干檢驗批進行質量驗收，在檢驗批驗收合格的基礎上進行分項工程驗收。2.3.2質量標準2.3.2.1模板安裝主控項目=1\*GB3①安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上、下支架的立柱應對準，并鋪設墊板。=2\*GB3②在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和砼接搓處。一般項目1)模板安裝應滿足下列要求：=1\*GB3①模板的接縫不應漏漿，在澆筑砼前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應積水。=2\*GB3②模板與砼的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。=3\*GB3③澆筑砼前，模板內的雜物應清理干凈。2）用作模板的磚胎模應平整光潔，不得產生影響結構構件質量的下層、裂縫、起砂或起鼓。3）對跨度不小于4m的現澆鋼筋砼梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000～3/1000。4）固定在模板上的預埋件和預留洞不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確。5）現澆結構模板安裝偏差應符合下表規定:預埋件和預留孔洞的允許偏差項目允許偏差（mm）預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3預埋螺栓中心線位置2外露長度±10，0插筋中心線位置5外露長度±10，0預留洞中心線位置10截面內部尺寸±10現澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基礎±10鋼尺檢查柱、墻、梁＋4－5鋼尺檢查層高垂直全高≤5mm6經緯儀或吊線、鋼尺檢查全高＞5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m2.3.2.2模板拆除（1）拆模時先拆除非承重部分，后拆除承重部份。（2）現澆結構的模板及其支架拆除時的砼強度，如無設計要求時，應符合下列規定：①側模，在砼強度能保證其表面及棱角，不因拆除模板面受損壞后，方可拆除。②底模，在砼強度符合下表規定后，方可拆除。結構類型結構跨度（m）按設計的砼強度標準值的百分率計（%）板≤250＞2，≤875＞8100梁≤875＞8100懸臂構件-100現澆結構拆模時所需砼強度（3）多層樓板支柱的拆除，應按下列規定進行：①當上層樓板正在澆筑砼時，下層樓板的模板和支架不得拆除。②在拆除模板過程中，如發現有影響結構、安全、質量問題時，應暫停拆除，經過處理后，方可繼續拆模。③依據砼同條件養護試塊抗壓強度報告，達到規定要求并經項目技術負責人和監理單位同意后，方可拆除模板。④模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載。拆下的模板應及時清理粘結物，模板、鐵件、支撐、扣件等及時收集歸類堆放。2.4成品保護2.42.42.42.5施工注意