中心項目

鋼結(jié)構(gòu)樓承板專項施工方案

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中國建筑第八工程局有限公司

CHINACONSTRUCTIONEIGHTHENGINEERINGDIVISIONCORP.LTD

xx（西安）項目鋼結(jié)構(gòu)樓承板專項施工方案

目錄

1編制依據(jù).................................................................................................................1

1.1文件依據(jù).............................................................................................................1

1.2相關(guān)規(guī)范.............................................................................................................2

2工程概況.................................................................................................................2

2.1裙樓樓承板概況..................................................................................................2

3施工組織與部署......................................................................................................3

3.1組織機(jī)構(gòu).............................................................................................................3

3.2各崗位人員配置.................................................................................................4

3.3施工流程.............................................................................................................4

4施工進(jìn)度計劃..........................................................................................................4

5施工準(zhǔn)備與資源配置計劃.......................................................................................5

5.1勞動力投入計劃.................................................................................................5

5.2主要機(jī)械設(shè)備投入計劃.....................................................................................5

6鋼結(jié)構(gòu)樓承板施工方法...........................................................................................6

6.1工藝流程.............................................................................................................6

6.2施工準(zhǔn)備.............................................................................................................7

6.3施工步驟.............................................................................................................8

7栓釘焊接...............................................................................................................10

7.1工藝流程...........................................................................................................10

7.2施工準(zhǔn)備...........................................................................................................10

7.3施工步驟...........................................................................................................11

7.4栓釘驗收...........................................................................................................12

8關(guān)鍵部位處理及措施.............................................................................................13

8.1裙房屋面層降板...............................................................................................13

8.2板邊邊模的施工...............................................................................................15

9樓承板質(zhì)量保護(hù)措施.............................................................................................16

10樓承板成品保護(hù)措施...........................................................................................19

11樓承板安全保護(hù)措施........................................................................................19

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1編制依據(jù)

1.1文件依據(jù)

表1.1.1文件依據(jù)

序號內(nèi)容

1（西安）項目鋼結(jié)構(gòu)施工圖及鋼結(jié)構(gòu)深化圖。

2鋼結(jié)構(gòu)工程專業(yè)分包合同

3鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計、鋼結(jié)構(gòu)專項施工方案

4國家、陜西省及有關(guān)工程樓承板施工安全、文明施工等的法律、法規(guī)及相關(guān)文件

5類似工程積累的施工經(jīng)驗、施工技術(shù)總結(jié)，工法及專利等科研成果

1.2相關(guān)規(guī)范

表1.2.1相關(guān)規(guī)范

序號內(nèi)容

1《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-2020）

2《鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50755-2012

3《高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ99-2015

4備和裝備施工能力。《鋼筋桁架樓承板》JG/T368-2012

5《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661-2011

6《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005

7《建筑施工安全技術(shù)統(tǒng)一規(guī)范》GB50870-2013

8《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-2016

9《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005

2工程概況

本工程采用鋼筋桁架樓層板，按照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋桁架樓層板》(JB/T368-2012)，

型號為HB2-120*3、HB1-90-A、HB2-90-A、HB4-120*9、HB1-80-A自承式鋼筋桁架

模板底模采用鍍鋅鋼板,屈服強度應(yīng)不低于260N/mm2,鋼板厚度不小于0.5mm,

鍍鋅層兩面總計不小于120g/㎡,上下弦鋼筋采用熱軋帶肋鋼筋HRB400，鋪設(shè)總

面積約25000㎡。

2.1裙樓樓承板概況

裙房主要分布裙房A、裙房B、2#裙房、連廊，每棟裙房總四層局部五層，裙

樓樓承板在該區(qū)域的鋼梁施工完成后即安裝鋼筋桁架樓承板，其施工與框架混凝土

結(jié)構(gòu)同步，與框架混凝土樓面一起澆筑樓板混凝土，塔樓鋼筋桁架樓承板施工面積

1

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大、時間長、與鋼結(jié)構(gòu)施工配合要求高。

表2.1.1群樓樓承板分布概述

序號樓棟樓層樓承板型號

1裙房A3.750（夾層）HB1-90-A

2裙房A二層HB1-90-A

3裙房A三層HB1-90-A

4裙房A15.15（夾層）HB1-90-A

5裙房A四層HB1-90-A

6裙房A五層HB1-90-A

7裙房B二層HB1-80-A

8裙房B三層HB1-80-A

9裙房B四層HB1-80-A

10裙房B五層HB1-80-A

11裙房B機(jī)房層HB1-80-A

122#裙房二層HB1-80-A

132#裙房三層HB1-80-A

142#裙房屋頂層HB1-80-A

152#裙房機(jī)房層HB1-80-A

16連廊11.200HB4-120*9

17連廊16.650HB4-120*9

18連廊12.350HB2-120*3

19連廊17.050HB2-120*3

20連廊12.250HB2-120*3

21連廊17.750HB2-120*3

2

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3施工組織與部署

3.1組織機(jī)構(gòu)

項目經(jīng)理

商務(wù)經(jīng)理項目總工生產(chǎn)經(jīng)理安全總監(jiān)

商質(zhì)深化技工

務(wù)量設(shè)計術(shù)程安

合管及管管全

約理BIM理理部

部部部部部

質(zhì)深測技

商量化量術(shù)安物監(jiān)安

務(wù)管及專責(zé)裝資造全

工理BIM業(yè)任工工工工

程工工工工程程程程

師程程程程師師師師

師師師師

圖3.1.1鋼結(jié)構(gòu)組織機(jī)構(gòu)圖

3.2各崗位人員配置

表3.2.1鋼結(jié)構(gòu)人員配置

序號姓名職務(wù)聯(lián)系方式

1鋼結(jié)構(gòu)部門經(jīng)理

2鋼結(jié)構(gòu)總工程師

3鋼結(jié)構(gòu)項區(qū)段負(fù)責(zé)

4鋼結(jié)構(gòu)項區(qū)段負(fù)責(zé)

5鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量負(fù)責(zé)

6鋼結(jié)構(gòu)安全負(fù)責(zé)

7鋼結(jié)構(gòu)商務(wù)經(jīng)理

8鋼結(jié)構(gòu)商務(wù)專業(yè)工程師

3.3施工流程

本工程鋼結(jié)構(gòu)施工分為地下室和地上兩大部分，其中鋼筋桁架樓承板施工只分

布于地上部分，地上部分又分為裙房A、裙房B、2#裙房、連廊四個單體，四個單

體獨立施工，根據(jù)現(xiàn)場現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)完成時間各單元施工。根據(jù)現(xiàn)場圖紙及變更情況，

3

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裙房A、裙房B，2#裙房地上一層完成結(jié)構(gòu)后開始穿插鋼筋桁架樓承板安裝，依次

安裝完成。

4施工進(jìn)度計劃

表4.1施工進(jìn)度計劃

序號樓棟樓層開始時間完成時間備注

1連廊連廊2021-8-12021-8-10歷時9天

夾層2021-3-182021-3-28歷時10天

二層2021-3-222021-3-31歷時8天

二夾層2021-3-282021-4-3歷時6天

21#樓裙房A

三層2021-4-12021-4-8歷時7天

四層樓承板鋪2021-4-32021-4-10歷時7天

五層樓承板鋪2021-4-82021-4-15歷時7天

二層樓承板2021-3-202021-3-30歷時10天

三層樓承板2021-3-302021-4-10歷時11天

32#樓裙房

四層樓承板2021-4-102021-4-20歷時10天

五層樓承板2021-4-202021-4-30歷時10天

二層樓承板2021-4-082021-4-15歷時7天

三層樓承板2021-4-152021-4-25歷時10天

41#樓裙房B

四層樓承板2021-4-252021-5-5歷時11天

五層樓承板2021-5-12021-5-15歷時14天

所有涉及到鋼筋桁架樓承板施工的埋件、鋼筋等在確認(rèn)土建施工單位做完上一

道流程工序，經(jīng)確認(rèn)交接之后由我方進(jìn)行預(yù)埋，機(jī)電系統(tǒng)管線、幕墻埋件等按照合

同約定由相關(guān)單位進(jìn)行。

5施工準(zhǔn)備與資源配置計劃

5.1勞動力投入計劃

選擇有同類工程施工經(jīng)驗的勞務(wù)公司進(jìn)場施工，按照鋼筋桁架樓承板體系施工

要求及施工特點，對各工種實行分專業(yè)培訓(xùn)和持證上崗制度。

施工中按照筋桁架樓承板體系施工工藝要求和工序安排把勞動力分成如表

5.1.1的8個施工組

4

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表5.1.1勞動力分組安排

序號小組名稱配備人數(shù)工作內(nèi)容

按照設(shè)計要求放出主梁、次梁控制軸線，鋼梁翼緣邊線，鋼

1測量放線組2筋桁架樓承板、鋼筋桁架樓承板的敷設(shè)控制線及控制標(biāo)高等，

并隨時負(fù)責(zé)翻樣復(fù)核工作。

負(fù)責(zé)運料，包括清料、倒運，直至按照施工進(jìn)度要求準(zhǔn)確無

2材料倒運組4誤地將鋼筋桁架樓承板、樓承板等材料吊運或倒運至施工部

位等工作。

負(fù)責(zé)材料、設(shè)備、機(jī)具的垂直運輸，包括塔吊起重、汽車吊

3起重組4

起重工作。

負(fù)責(zé)包括鋼筋桁架樓承板和鋼筋桁架樓承板的裁切、散板、

4鋪設(shè)組8

鋪設(shè)、留洞等工作。

負(fù)責(zé)鋼筋桁架樓承板加固、栓釘焊接安裝、堵頭板焊接固定、

5加固組4

措施件焊接等工作。

5.2主要機(jī)械設(shè)備投入計劃

垂直運輸機(jī)械主要采用現(xiàn)場安裝的塔吊、電動葫蘆，作業(yè)層水平運輸主要考慮

人工倒運，以滿足作業(yè)面內(nèi)部施工機(jī)械無法吊運的需要。

表5.2.1主要施工機(jī)械及設(shè)備配置計劃

序號資源名稱規(guī)格型號單位數(shù)量

1交流電焊機(jī)NB-500臺4

2直流電焊機(jī)ZX5-500臺2

4氧氣-乙炔/套12

8栓釘焊接機(jī)RZN-1600臺2

9電動砂輪機(jī)/臺5

10吸塵器/臺10

6鋼結(jié)構(gòu)樓承板施工方法

6.1工藝流程

1.樓承板工藝流程

5

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圖6.1.1樓承板施工工藝流程

6.2施工準(zhǔn)備

表6.2.1施工準(zhǔn)備工作

序號準(zhǔn)備項目內(nèi)容

(1)鋼筋桁架樓承板的有關(guān)材質(zhì)復(fù)驗和有關(guān)試驗鑒定已經(jīng)完成。

(2)鋼筋桁架樓承板運至現(xiàn)場時，及時對其包裝、標(biāo)記、合格證進(jìn)行檢查，對

其數(shù)量、尺寸、規(guī)格進(jìn)行核對。同時做好開箱記錄，對變形、損壞和不合格情

1材料準(zhǔn)備況及時處理。

(3)如果鋼筋桁架樓承板需長時間堆放，按施工順序進(jìn)行放置，并應(yīng)放于不妨

礙交通和遠(yuǎn)離易受染，重物易撞擊的地方。

(4)鋼筋桁架樓承板不宜堆放過高，以防壓變形底部材料。防止形成集成荷載，

6

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序號準(zhǔn)備項目內(nèi)容

每3m處應(yīng)設(shè)一枕木，并注意減少積雨情況發(fā)生。

(5)對零星配件認(rèn)真清點收集，妥為保存，以防遺失。

(1)樓承板鋪設(shè)開始之前應(yīng)及時辦理已經(jīng)安裝完成的鋼結(jié)構(gòu)安裝、焊接、節(jié)點

處高強度螺栓和防腐等工程的隱蔽驗收。

(2)在安裝之前，檢查鋼梁的平整度和鋼結(jié)構(gòu)的完善情況，認(rèn)真清掃鋼梁頂面

的雜物。檢查鋼梁表面的防腐措施等。

2現(xiàn)場準(zhǔn)備

(3)根據(jù)設(shè)計要求，安裝鋼筋桁架樓承板的相鄰梁間距大于壓型板和樓承板允

許承載最大跨度的兩梁之間根據(jù)施工組織設(shè)計要求搭設(shè)臨時可靠支撐，臨時支

撐經(jīng)濟(jì)、安全、有效并按要求安裝。

(4)拆除鋪設(shè)區(qū)域內(nèi)的電源線、鋼絲繩和馬道等阻礙物。

(1)熟悉圖紙，了解排版分布、尺寸控制要求以及鋼筋桁架樓承板在鋼梁上尺

寸、位置關(guān)系。

3技術(shù)準(zhǔn)備(2)根據(jù)設(shè)計文件、施工組織設(shè)計和樓承板的排布圖的有關(guān)要求以及內(nèi)容編制

樓承板施工作業(yè)指導(dǎo)書和有關(guān)安全、技術(shù)交底文件，根據(jù)責(zé)任范圍和施工內(nèi)容

下發(fā)到有關(guān)施工段和個人，進(jìn)行嚴(yán)格的技術(shù)（安全）交底。

安全措施根據(jù)施工組織設(shè)計要求的將安全措施落實到位，高空行走馬道綁扎穩(wěn)妥牢靠之

4

準(zhǔn)備后才可以開始樓承板的施工。

6.3施工步驟

1.樓承板施工步驟

表6.3.1樓承板施工步驟

步驟內(nèi)容實例圖片

將樓承板吊運至作業(yè)層，

將整捆桁架樓承板用鐵絲

1

纏繞固定于鋼梁上，已保

證穩(wěn)定性

7

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步驟內(nèi)容實例圖片

樓承板鋪設(shè)，鋪設(shè)應(yīng)注意

2每個樓承板的咬合必須嚴(yán)

絲合縫，防止砂漿流露。

鋼梁上表面栓釘焊接，焊

3

接時應(yīng)垂直于鋼梁。

附加鋼筋綁扎（此部分有

4

土建單位施工）

5安裝邊模板

8

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7栓釘焊接

7.1工藝流程

施工準(zhǔn)備

工藝評定栓釘焊接現(xiàn)場栓栓釘焊

釘，瓷環(huán)機(jī)檢查

調(diào)整檢查（受

工藝潮烘干）

參數(shù)

檢驗

壓型鋼板清理放線

確定工藝參數(shù)及栓釘

材料

穿透焊除鋅處理

現(xiàn)場試焊栓釘調(diào)節(jié)

焊機(jī)

及焊

檢驗槍參

數(shù)

栓釘焊接補焊

或加

焊栓

釘

檢驗

轉(zhuǎn)入下道工序

圖7.1.1栓釘焊接施工工藝流程

7.2施工準(zhǔn)備

表7.2.1栓釘施工準(zhǔn)備工作

序號準(zhǔn)備項目內(nèi)容

(1)焊接前檢查栓釘?shù)漠a(chǎn)品質(zhì)量證書、機(jī)械性能試驗報告等，并對栓釘

的外觀進(jìn)行檢查。栓釘無皺裂、毛刺、扭轉(zhuǎn)、彎曲等缺陷。栓釘防止

銹蝕和油污。

1材料準(zhǔn)備(2)栓釘焊接時所使用的瓷環(huán)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，對關(guān)鍵的兩項尺寸即瓷環(huán)

中心孔的直徑與橢圓度、瓷環(huán)支撐焊槍平臺的高度進(jìn)行嚴(yán)格復(fù)核。對

于穿透焊使用的瓷環(huán)焊前須檢查其是否受潮，受潮的瓷環(huán)必須在250℃

溫度下烘焙1h，去除潮氣。

9

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序號準(zhǔn)備項目內(nèi)容

采用2臺RZN-1600栓釘熔焊機(jī)，最大焊接電流2500A。施工前栓釘熔

2施工機(jī)械準(zhǔn)備

焊機(jī)準(zhǔn)備到位，并進(jìn)行調(diào)試到位。

提前做好勞動力資源的組織與進(jìn)場準(zhǔn)備，所有栓釘焊接作業(yè)人員均經(jīng)

3勞動力準(zhǔn)備過專門技術(shù)培訓(xùn)合格，并在現(xiàn)場進(jìn)行試件的焊接參數(shù)試驗，合格后方

可進(jìn)行栓釘焊接。

(1)交接檢驗：筋桁架樓承板安裝之前對鋼梁表面的清潔程度進(jìn)行檢查，

鋼梁上不得存有銹渣、松動的氧化鐵皮和水泥沙漿；驗收合格后安裝

壓型板。

(2)交叉作業(yè)：鋼筋桁架樓承板安裝開始后栓釘焊接施工及時插入，同

壓型板安裝施工一起在鋼板就位點焊后，進(jìn)行栓釘焊接；避免間隔時

4施工條件準(zhǔn)備間過長造成板面污染、鋼板底部存渣。

(3)天氣條件：雨天禁止進(jìn)行焊接施工，待雨水或采取適宜方法將鋼梁

與鋼板之間的積水清除干凈后焊接。

(4)焊前清理：焊前對鋼筋桁架樓承板上的雜物進(jìn)行清理。

(5)施焊前放線，標(biāo)出栓釘焊接位置。焊接位置的母材進(jìn)行清理，必要

時火烤、打磨。

(1)在焊接栓釘前，進(jìn)行栓釘焊接工藝參數(shù)試驗，對于不同廠家、不同

批號、不同材質(zhì)及不同焊接設(shè)備的栓釘焊接工藝，均進(jìn)行試驗，確定

工藝參數(shù)。栓釘焊工藝參數(shù)包括：焊接型式、焊接電壓、電流、栓焊

時間、栓釘伸出長度、栓釘回彈高度、阻尼調(diào)整位置。在穿透焊中還

5技術(shù)準(zhǔn)備包括鋼筋桁架樓承板的厚度、間隙及層次。

(2)試驗方法：根據(jù)栓釘?shù)闹睆?φ19mm)選擇適宜的焊接工藝參數(shù)，

將6個栓釘直接打在≥16mm厚的80×80mm的鋼板上，焊縫外觀檢查

合格后3個試件進(jìn)行拉伸；3個試件進(jìn)行30°冷彎，栓釘彎曲原軸線30

°后焊接部位無裂紋為合格。

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7.3施工步驟

表7.3.1鋼筋鋼桁架樓承板施工步驟

步驟內(nèi)容實例圖片

焊釘置于焊槍的夾持裝置中，放相應(yīng)

1直徑的保護(hù)瓷環(huán)于母材上，焊釘插入

瓷環(huán)內(nèi)并與母材接觸。

按動電源開關(guān)，焊釘自動提升，激發(fā)

2

電弧。

焊接電流增大，使焊釘端部和母材局

3

部表面熔化。

設(shè)定的電弧燃燒時間達(dá)到后，將焊釘

4

自動壓入母材。

切斷電源，熔化金屬凝固，并使焊槍

5

保持不動。

讓焊縫冷卻，焊釘端部表面形成均勻

6的環(huán)狀焊縫余高，然后敲碎并清除瓷

環(huán)，焊接完成。

7.4栓釘驗收

栓釘工程按隱蔽工程進(jìn)行驗收，由監(jiān)理、業(yè)主及項目經(jīng)理部質(zhì)量工程師組成驗

11

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收小組進(jìn)行驗收，內(nèi)容包括技術(shù)文件和現(xiàn)場檢驗兩部分，施工驗收資料包括：

1)焊釘和瓷環(huán)的出廠合格證明書；

2)出廠前的焊釘焊接端質(zhì)量鑒定書；

3)焊接參數(shù)工藝試驗報告；

4)焊工資格考察報告。

5）施工現(xiàn)場，可采用錘擊法對焊接完成后的栓釘進(jìn)行彎曲實驗。

(6)栓釘施工注意事項

1)栓釘必須符合規(guī)范和設(shè)計要求。如有銹蝕須經(jīng)除銹后方可使用(尤其是栓釘

頭和大頭部不可有銹蝕和污物)。

2)施焊點不得有水分，直接雨淋下不得施工。

3)風(fēng)天施工，焊工站在上風(fēng)頭，以防止火花傷害。

4)注意焊工的安全保護(hù)，尤其焊外圍梁時更要小心謹(jǐn)慎。

5)焊工要熟練掌握焊機(jī)、焊槍的性能，搞好設(shè)備的維修保養(yǎng)。當(dāng)焊槍卡具上出

現(xiàn)焊瘤、燒蝕或濺上熔渣時，及時清理或更換配件，以確保施工順利和熔焊質(zhì)量。

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8關(guān)鍵部位處理及措施

8.1裙房屋面層降板

裙房屋面層降板的連接節(jié)點和特殊部位的處理技術(shù)措施，具體見表8.1.1。

表8.1.1裙房屋面層降板的連接節(jié)點和特殊部位的處理

序號類型處理方式節(jié)點示意圖

根據(jù)設(shè)計要求鋼

梁有降板，或者

需要對鋼筋桁架

樓承板的鋪設(shè)標(biāo)

高進(jìn)行下降處理

鋼筋桁時，一側(cè)搭接到

架樓承鋼梁上，底部采

1板與鋼用可靠臨時支撐，

梁降板側(cè)邊設(shè)置側(cè)摸，

連接時另一側(cè)采用可靠

臨支撐固定。此

部分臨時支撐由

土建單位搭設(shè)完

成后，進(jìn)行桁架

樓承板的鋪設(shè)。

13

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序號類型處理方式節(jié)點示意圖

鋼筋桁架樓承板

與1#、2#塔樓之

間屋頂變形縫出

鋼筋桁伸出一個板寬，

架樓承鋼梁出采用間斷

板與焊接，焊縫寬度

21#、2#為5cm，間隔為

塔樓之50cm，下方設(shè)置

間屋頂可靠臨時支撐，

變形縫此部分臨時支撐

由土建單位搭設(shè)

完成后，進(jìn)行桁

架樓承板的鋪設(shè)。

裙房桁架樓承板

遇到與鋼梁搭接

桁架樓處低于鋼梁上翼

層板低緣板時處理方法

3

于鋼梁是在于桁架樓承

上翼緣板同標(biāo)高位置處

的鋼梁上翼緣板

上焊接角鋼。

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序號類型處理方式節(jié)點示意圖

裙房桁架樓承板

遇到與鋼梁搭接

桁架漏

處高于鋼梁上翼

乘A版

緣板時處理方法

4高于鋼

是在于桁架樓承

梁上翼

板同標(biāo)高位置處

緣

的鋼梁翼緣板上

焊接方管。

8.2板邊邊模的施工

表8.2.1組合樓板懸挑節(jié)點的處理

序號類型處理方式節(jié)點示意圖

鋼筋桁架樓

承板平行于

鋼梁鋪設(shè)，且

鋼筋

在樓承板和

桁架

鋼筋桁架樓

樓承

承板上下部

板平

附加鋼筋如

行于

圖所示，邊模

鋼梁

1板與上部附

鋪設(shè)

加鋼筋焊接

時，懸

連接，同時還

挑長

需在鋼筋桁

度

架樓承板懸

550

挑位置搭設(shè)

時

臨時可靠支

撐，此部分臨

時支撐由土

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序號類型處理方式節(jié)點示意圖

建單位搭設(shè)

完成后，進(jìn)行

桁架樓承板

的鋪設(shè)。

幕墻豎挺平

行于鋼梁上

幕墻

翼緣時需鋪

豎挺

設(shè)鋼筋桁架

平行

2樓承板如低

與鋼

于鋼梁上翼

梁處

緣時無需鋪

處理

設(shè)鋼筋桁架

樓承板

9樓承板質(zhì)量保護(hù)措施

表9.1質(zhì)量保護(hù)措施

序號措施

1樓承板在裝、卸、安裝中嚴(yán)禁用鋼絲繩捆綁直接起吊，運輸及堆放有足夠支點，以防變形。

2鋪設(shè)前對彎曲變形的樓承板應(yīng)校正好。

3功能樓層鋼梁頂面要保持清潔，嚴(yán)防潮濕及涂刷油漆未干。

4下料、切孔采用電動砂輪機(jī)進(jìn)行切割，嚴(yán)禁用氧氣乙炔火焰切割。大孔洞四周補強。

樓承板在施工階段要進(jìn)行強度以及變形驗算，必要時應(yīng)按照要求設(shè)置臨時支撐；支撐架拆

5

除應(yīng)待混凝土達(dá)到一定強度后方可拆除。

樓承板按圖紙放線安裝、調(diào)直、壓實并用射釘固定牢靠。要求波紋對直，以便鋼筋在波內(nèi)

6

通過。并要求與梁搭接在凹槽處，以便點焊。

7樓承板安裝時，特別注意邊角間隙要達(dá)到要求，柱子邊緣采用膠帶密封，以防混凝土漏漿。

樓承板鋪設(shè)完畢、調(diào)直固定后及時用鎖口機(jī)具進(jìn)行鎖口，防止由于堆放施工材料和人員交

8

通造成樓承板咬口分離。

9安裝完畢，在鋼筋安裝前及時清掃施工垃圾，剪切下來的邊角料收集到地面上集中堆放。

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表9.2質(zhì)量通病預(yù)防措施

序號現(xiàn)象原因措施

1.在加工前組織人員去工廠實地檢查，對加工工藝評定、

幾何尺對首制件進(jìn)行外觀與尺寸的檢查，符合要求后方可批量生

由于加工廠制

寸有偏產(chǎn)。

1作過程中產(chǎn)生

差；基材2.對于尺寸偏差超過規(guī)范要求或運輸中受到損傷的構(gòu)件，

偏差

有裂紋。應(yīng)送回加工廠進(jìn)行返修，對于輕微的損傷，則可以在現(xiàn)場

進(jìn)行修復(fù)。

1.要求廠家在樓承板下部鋪設(shè)墊板，并用打包帶或是專用

主要由于在運

邊角板角鋼包裝架捆扎。

2輸過程中未妥

有變形。2.四周采用柔性防護(hù)并固定，防止構(gòu)件之間的碰撞產(chǎn)生損

善保管造成的

傷。

主要由于吊運

1.在吊運前做好交底，選擇合適的吊運場地和路線。

樓承板過程中，樓承板

2．吊運過程中，要求施工方必須有專人進(jìn)行指揮，避免

3邊角損與腳手架、柱子、

碰撞的發(fā)生。

壞墻體等碰撞摩

3.吊運時必須將每捆板四點起吊，勻速上升，避免擺動。

擦而造成的。

1.存放場地要平整堅硬，避開低洼地。

樓承板2.露天存放不宜與地面直接接觸，需在底部加墊木。

主要由于材料

4凹凸不3.捆與捆之間也需添加墊木，疊放高度不宜超過3捆，不

對方不當(dāng)導(dǎo)致。

平得高于1,8m。

4.在堆放過程中應(yīng)避免施工人員在面板上行走。

鍍鋅板主要由于存放在材料堆放時，可要求將底部墊木略微傾斜放置（角度不

5表面有過程中保護(hù)措宜超過10度），以保證積水能從板的兩端流出。或直接進(jìn)

銹蝕施不到位。行覆蓋，防止雨水及油污污染的處理。

1.檢查樓承板鋪設(shè)基準(zhǔn)線是否準(zhǔn)確，要求將樓承板及鋼梁

安裝過面清理干凈，按圖紙要求在梁頂面彈出基準(zhǔn)線。

程中出主要由于排版2.安裝第一塊樓承板時，將樓承板端部支座豎筋與鋼梁滿

6

現(xiàn)鋸齒放線出現(xiàn)偏差。焊固定，確保在高空施工時支座豎筋與鋼梁的抗拉承載力

和超寬大于空氣產(chǎn)生的吸引力，再依次向一個方向安裝其他板塊，

每鋪設(shè)一塊焊接固定一塊。

7樓承板主要由于材料1.在現(xiàn)場施工中，對每一捆板材必須一次性吊裝到位，避

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序號現(xiàn)象原因措施

搭接咬運輸及卸車過免倒運過程中損壞搭鉤邊。

合不到程中的損傷及2.對局部損壞處，可以采用矯正器具進(jìn)行矯正后再安裝，

位安裝過程中出矯正后的搭鉤開口角度不宜太大（不應(yīng)大于45度），防止

現(xiàn)的偏差造成出現(xiàn)搭鉤之間連接不牢，造成漏漿現(xiàn)象。

的。

主要由于后期

樓承板鋼筋綁扎時材

在后期鋼筋綁扎中，人員應(yīng)分散，施工工程中吊運的鋼筋

8鋪設(shè)后料堆放過多，人

重量必須在規(guī)定的范圍內(nèi)，且應(yīng)擱置在臨時墊板上。

下凹員過密，應(yīng)力集

中造成的。

1.在施工前對栓釘進(jìn)行檢查，保證無銹蝕，氧化皮等其他

會對焊接質(zhì)量產(chǎn)生影響的缺陷，隨機(jī)抽查，發(fā)現(xiàn)不符合要

求的進(jìn)行除銹，除油等措施。

栓釘脫由于各種原因2.在栓釘施焊處的鋼梁與樓承板之間不應(yīng)有間隙，不應(yīng)有

9

焊導(dǎo)致的脫焊建筑灰渣，瓷環(huán)碎渣等影響焊接質(zhì)量的有害物質(zhì)，母材表

面不得有水分。

3.當(dāng)用電集中，電壓過低時，建議施工時避開用電高峰期，

在確保安全的情況下，采取中午和夜間焊接作業(yè)。

施工完成后，未

樓承板

及時澆筑混凝

安裝完需及時澆筑混凝土，避免雨水的長時間浸漬。在施工過程

10土，導(dǎo)致樓承板

成后出中，若出現(xiàn)損壞銹蝕，必須除銹并涂刷防銹漆。

外露時間過長，

現(xiàn)銹蝕

造成銹蝕。

由于鋼筋、振搗

物體墜

機(jī)械等在吊運

11落砸出孔洞小于3CM的用膠帶封堵，大于3CM的必須予以更換。

過程中將樓承

現(xiàn)孔洞

板砸出孔洞。

澆筑時由于澆筑混凝澆筑混凝土?xí)r，由于泵料口沖擊力較大，因此應(yīng)從鋼梁處

12出現(xiàn)凹土?xí)r堆積過高，開始澆筑，并立即向四周攤開，適當(dāng)降低出料口高度，盡

陷造成局部凹陷量避免從樓承板連接中段開始澆筑。

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10樓承板成品保護(hù)措施

表10.1樓承板成品保護(hù)措施

序號措施

加強成品保護(hù)，鋪設(shè)人員交通馬道，減少人員在樓承板上不必要的走動，嚴(yán)禁混凝土高拋

1

沖擊樓承板，嚴(yán)禁在樓承板上堆放重物。

嚴(yán)禁未采取任何防護(hù)措施，直接于樓承板上集中堆放材料，須在建筑材料下方鋪設(shè)木方，

2

木方兩端搭放在鋼梁上。

3其它專業(yè)介入施工時,未經(jīng)我司許可,禁止在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件上焊接、懸掛任何構(gòu)件。

4各區(qū)段完成驗收交接后，才可進(jìn)行下道工序施工。

11樓承板安全保護(hù)措施

表11.1樓承板施工過程中的保護(hù)措施

序號措施

1樓承板施工以前，應(yīng)根據(jù)健全安全生產(chǎn)管理的要求做好安全技術(shù)交底，層層落實安全生產(chǎn)

責(zé)任制。

2定期與不定期的進(jìn)行安全檢查，經(jīng)常開展安全教育活動，使全體職工提高自我保護(hù)能力。

3現(xiàn)場用電必須嚴(yán)格執(zhí)行GB50205-2020、GB50755-2012、JGJ46—2005等的規(guī)定，施工用電

的接電口應(yīng)有防雨、防漏電的保護(hù)措施，防止施工人員高空觸電。

4進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，高空作業(yè)必須系安全帶，穿防滑鞋。

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