第一章 鋼筋工程鋼筋堆放施工工序鋼筋進場→驗收→按指定位置堆放→設置標示牌工藝控制要點支架分類堆放。1620#工字鋼焊接制作而成，單元支1.8m1.2mHRB400-25堆放時橫梁變形。建議加工為可拆卸組合式，便于周轉及轉運。尤其是邊柱鋼筋原材料堆放支架示意圖 鋼筋原材料堆放支架實例圖圓盤鋼筋擺放支撐平臺示意圖材料標識牌注明物資名稱、規格型號、生產廠家、進場數量、進場日期，驗證狀態。未完成復檢（含加倍取樣）的鋼筋驗證狀態填寫為“待檢”；復試完成的，根據復試結果填寫為“合格，可以使用”或“不合格，退場”。材料標識牌示意圖 材料標識牌實例圖銹蝕、污染。半成品鋼筋堆放實例圖質量要求支架焊接牢固，地面排水通暢。鋼筋機械連接接頭加工施工工序鋼筋切斷→絲頭加工→外觀檢查→安裝保護帽→現場安裝→外觀、扭力檢查。工藝控制要點1的鋼筋加工絲頭。GQ40型平頭切斷機 鋼筋切平頭實例圖保證絲頭的合格率。鋼筋搬運或施工過程中被損壞或污染。鋼筋絲頭保護帽示意圖 鋼筋絲頭保護帽實例圖整絲扣。鋼筋接頭連接示意圖鋼筋接頭連接實例圖 鋼筋接頭檢查結果分色標識質量要求檢驗項目量具名稱檢驗要求外觀質量目測、卡尺0.3P3紋周長。同一螺紋不完整長度不大于1/4周長。絲頭長度卡尺及專用量規為標準型套筒長度的1/2，其公差為+2P（P為螺距）螺紋直徑通端螺紋環視能順利旋入螺紋止端螺紋環規旋入量不超過2P（P為螺距）墻鋼筋定位施工工序暗柱鋼筋綁扎→安裝墻體豎向梯子筋→安裝水平鋼筋定位卡具→墻筋綁扎安裝保護層定位措施工藝控制要點100~200mm2m。豎向梯子筋示意圖 豎向與水平梯子筋布設示意圖200mm應專墻專用，可周轉使用。水平梯子筋示意圖 豎向與水平梯子筋布設實例圖全部鋼筋綁扎完畢后，成梅花形安放保護層墊塊和模板定位撐。墊塊可采用泥砂漿墊塊強度等級應不小于墻體混凝土設計等級。PVC鋼筋保護層墊塊布設示意圖PVC墊塊 水泥砂漿墊塊模板定位水泥撐與墻體鋼筋用扎絲綁牢，水泥墊塊支撐間距宜為400mm，不應600mm。水泥砂漿支撐示意圖 水泥砂漿支撐實例圖質量要求鋼筋間距允許偏差10mm，保護層?度允許偏差±3mm。定位鋼筋兩端應做防銹處理，綁扎的扎絲應向主筋內翻。水泥墊塊、水泥支撐應加強進場驗收，避免強度不足、以次充好。柱鋼筋定位施工工序柱筋綁扎→安裝柱筋定位柱箍→混凝土澆筑→拆除定位柱箍工藝控制要點200牢固，混凝土澆筑后取出定位柱箍循環使用。定位柱箍可采用內置式、外置式、內外雙控式。定位柱箍示意圖質量要求柱筋定位準確，保護層?度符合設計要求。定位柱箍實例圖樓板鋼筋定位施工工序定位彈線→綁扎樓板下皮鋼筋→安裝底筋保護層墊塊→安裝馬凳→安裝定位PVC工藝控制要點根據樓板鋼筋的設計間距，在模板表面彈出每道鋼筋位置線，第一道鋼筋距50mm。按照所彈墨線定位、放置鋼筋并進行綁扎，可對鋼筋進行有效定位。樓板鋼筋綁扎前彈線實例圖板鋼筋綁扎完畢后，按縱橫向間距1m在鋼筋交叉處呈梅花形安放保護層墊塊及馬凳，墊塊及馬凳距板邊不大于500mm。墊塊、馬凳應和鋼筋保護層厚度、板厚度及鋼筋規格相適應。鋼筋保護層墊塊和馬鐙布設示意圖成品通長鋼筋馬鐙 混凝土墊塊PVCPVCPVC定位PVC管安放示意圖 定位PVC管安放實例圖質量要求確保墊塊、成品馬凳、PVC10mm，保護層?度允許偏差±3mm。框架梁鋼筋定位施工工序劃分主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎工藝控制要點該側主筋置于柱或墻豎向縱筋之內。主、次梁受力筋下均應墊墊塊（或塑料卡），保證保護層的?度。受力筋為雙排時，可用Φ25鋼筋分層墊示意圖質量要求縱向受力鋼筋偏差不超過10mm，排距偏差不超過5mm。鋼筋馬凳施工工序綁扎板下部鋼筋→安放鋼筋馬凳→綁扎板上部鋼筋工序控制要點型支腿的馬凳，不宜采用工字型馬凳。樓板后澆帶模板內外兩側100mm處，增加鋼筋馬凳作法，以控制鋼筋的保護層?度。剪力墻F施工工序墻體鋼筋綁扎→安裝F形定位鋼筋→合模工序控制要點在剪力墻鋼筋上部設置F形定位鋼筋。F形定位鋼筋寬度為墻?-2mm，宜用鋼筋12墻柱鋼筋防混凝土污染施工工序梁板鋼筋驗收完成并進行墻柱箍筋固定→根據鋼筋直徑裁剪塑料制品→將墻柱鋼筋底部卷包起來工藝控制要點墻、柱豎筋在澆筑混凝土前套好塑料管保護或用彩布條、塑料條包裹嚴密，樓板混凝土終凝后將保護措施拆除。纏繞塑料條實例圖 套塑料管實例圖質量要求PE鋼制馬道、樓梯通道搭設施工工序制作定型化鋼制樓梯（馬道）→樓梯模板安裝→鋪設鋼制樓梯→樓梯（梁板）鋼筋綁扎（板面鋼筋綁扎→鋪設鋼制馬道）工藝控制要點方便操作梁板鋼筋綁扎完一段，放置一段馬道，防止工人及管理人員在綁扎鋼筋、澆筑混凝土及檢查驗收時踩踏鋼筋。樓板鋼筋馬道示意圖 樓板鋼筋馬道實例圖并方便工人、檢查人員上下通行。 樓梯鋼筋馬道示意圖 樓梯鋼筋馬道實例圖質量要求有效控制鋼筋受力截面、位置和保護層。焊接牢固，涂刷“中建藍”油漆。成品止水鋼板轉角工藝簡介地下室后澆帶、施工縫等處止水鋼板，可采用工廠預制轉角，代替傳統止水鋼板轉角現場焊接。采用工廠預加工轉角止水鋼板，經過廠家放樣、制作，現場安裝全部為直板對接焊接，施工更快捷，質量易保證。工藝方法根據設計圖紙在轉角位置用填充色標出止水鋼板位置，并為止水鋼板轉角節點編號。統計成品止水鋼板類型（陰角、陽角、平面轉立面）數量，編制轉角止水鋼板工廠化加工下料單；繪制轉角處止水鋼板加工圖；止水鋼板轉角大樣圖繪制轉角處止水鋼板加工效果圖（可借助BIM等軟件）。止水鋼板轉角三維圖轉角處成品止水鋼板下料加工制作，進場驗收、安裝。止水鋼板轉角實例圖質量要求轉角工廠焊接采用二氧化碳保護焊，焊縫質量Ⅱ級。鋼筋加工綁扎機械應用全自動鋼筋綁扎機機械簡介3-44-6倍。可節省大量的人力,大大降低工人的勞動強度。機械樣式鋼筋綁扎機 鋼筋綁扎機使用實例圖鋼筋籠滾焊機機械簡介鋼筋籠滾焊機主要特點為：2090勻，鋼筋籠直徑一致，產品質量完全達到規范要求。箍筋不需搭接，較之手工作業節省材料1%，降低了施工成本。時間。機械主要指標1鋼筋籠直徑：Φ300～1500mm鋼筋籠最大長度：20m材料規格：主筋Φ12～40mm，箍筋Φ5～16mm盤筋直接作業焊接方式：自動／手動焊接任選2設備功率：15KWH43.522.2設備樣式鋼筋籠滾焊機數控鋼筋彎箍機設備簡介數控鋼筋彎箍機的特點為：可加工鋼筋的種類多，直徑從6mm到16mm不等，因此應用范圍較廣。±1mm的誤差也不超過±1放，均能順利進給并校直。能加工熱軋和冷拉鋼筋，不論它是否是圓盤的形式。使鋼筋得到了最大限度的利用。進給部分采用伺服電機控制，能在一分鐘之內更換不同直徑的鋼筋，很大程度上減少了更換鋼筋所消耗的時間。完成。設備樣式數控鋼筋彎箍機第二章 模板工程結構上返部位模板處理措施施工工序鋼筋綁扎→吊模安裝→固定木方→固定壓板斜撐→放置壓板→木方固定→斜向壓板斜撐→澆筑混凝土工序控制要點要求，不得使用模板作為斜撐。后的砼自流出壓板≥600mm。質量要求后的砼自流出壓板≥600mm，140-160mm。導墻鋼筋保護層墊塊必須綁扎牢固，吊模定位措施到位。型鋼背楞代替木方施工工序放線→墻體配模→主、次龍骨布置→對拉螺栓固定→支模架體搭設工藝控制要點墻體模板配模時，陰陽角、模板拼縫處采用50×70雙面壓刨木方，其余墻體模方鋼，橫向間距不大于500mm，最上一道距頂面不超過200mm；最下一道距結構地面不超過200mm。型鋼背楞布置示意圖型鋼背楞現場布置實例圖質量要求模板支設完成后進行垂直度測量，在澆筑混凝土過程中，墻體混凝土初凝前對模板垂直度進行二次校核，放置拉結筋的位置應準確預埋鋼板，通過鋼絲繩對墻體模板進行頂拉結合調整。墻柱根部防止爛根施工工序墻柱根部鑿毛及清理→放墻柱控制線及邊線→貼海綿膠條（墻邊線外預留模板→木方放在角鋼上與墻柱模板共同加固到位工藝控制要點現澆板砼收面時，加強墻柱根部收面的平整度控制，并進行鑿毛處理，鑿毛前宜先彈好墻柱邊線和模板控制線。剪力墻水平施工縫鑿毛 柱水平施工縫鑿毛在支設墻柱模板時，在模板根部外側加設L50*50角鋼，與模板一同加固，能夠很好的增加墻柱模板根部的剛度及密封性。25mm2.5mm角鋼底部的密封性。墻柱模板根部加設角鋼示意圖墻柱模板根部加設角鋼實例圖質量要求鑿毛充分并清理鋼筋；確保角鋼與模板、木方加固緊密；確保角鋼底部膠條擠緊密。墻體水平施工縫防止漏筋、錯臺施工工序下層預留設置一排對拉螺栓→墻柱接茬部位鑿毛及清理→放墻柱控制線及邊線木方、模板與內側模板共同加固工藝控制要點下層距施工縫20cm20cm，20cm模板支設前，沿模板底部內側貼寬度不小于25mm，厚度不小于2.5mm的海綿膠條，增加模板底部的密封性，減少墻柱接茬部砼漏漿。支設墻柱模板時，在模板接茬部位外側底部設置第一排鋼管，與模板一同加固牢固，能夠很好的增加墻柱模板接茬部位的密封性。模板下延加固示意圖 模板下延加固實例圖質量要求鑿毛及清理徹底；模板支撐體系加固牢固，海綿條黏貼順直。陽角拼縫處防漏漿施工工序根據圖紙現場配模→陽角處模板咬合處貼海綿條→加固模板工藝控制要點柱短邊模板或剪力墻端部模板在下料時長出截面尺寸兩個模板?度，包住兩側模板，使模板互相咬合；在模板咬合的部位粘貼海綿條防止漏漿。 墻柱模板陽角拼縫示意圖 墻柱模板陽角拼縫實例圖質量要求模板加固到位；海綿條黏貼順直；結構垂直度、截面尺寸滿足要求。剪力墻頂部模板封口施工工序提前根據墻體頂部模板外圍尺寸下料（木方）→墻體模板安裝→模板頂部安裝水平木方→加固到位工藝控制要點（鎖扣木方使其與墻體其他模板固定牢固。增強模板頂部剛度，防止頂部模板變形。剪力墻頂部模板拼縫示意圖 剪力墻頂部模板拼縫實例圖質量要求鎖扣木方順直；鎖扣木方與墻體模板共同加固牢固。降板定型鋼吊模施工工序確定降板尺寸、位置、標高→定型鋼吊模采用方鋼拼焊成整體→在梁柱鋼筋及板筋上焊接豎向及水平定位鋼筋→清理面板灰塵及焊渣→安裝固定定型鋼吊模工藝控制要點板筋綁扎到位后，在放置方管部位焊接好H型馬凳，間距不超過1m，方管卡HH理表面砼殘渣，安裝前涂刷脫模劑并干燥。降板區方管加固示意圖 降板區方管加固實例圖質量要求確保混凝土強度滿足后拆模。梁板后澆帶模板施工工序后澆帶底模及清掃口活動板加工→后澆帶獨立架體搭設→后澆帶底模安裝→鋼筋綁扎→后澆帶兩側結構混凝土澆筑→后澆帶清理并封閉防護→兩側結構混凝土達到齡期后剔除兩側鋼絲網并鑿毛處理→重新調直綁扎鋼筋并除銹→清理后澆帶并澆水濕潤→混凝土澆筑工藝控制要點除時間必須滿足設計及規范規定。后澆帶模板支設示意圖 后澆帶架體分色搭設實例圖凈后，再將活動板固定牢固、嚴密。后澆帶模板清掃口示意圖 后澆帶模板清掃口實例圖在后澆帶兩側砌筑單皮磚擋水臺，外側抹灰，防止雨水流入；在擋水臺上部用廢舊模板、木方進行固定覆蓋。后澆帶擋水坎示意圖 后澆帶擋水坎實例圖質量要求后澆帶施工時模板應支撐安裝牢固，鋼筋進行清理整形，施工質量應滿足設計和施工驗收規范的要求，以保證混凝土成型質量。地下室剪力墻后澆帶預制蓋板封堵施工工序蓋板預制→后澆帶處理→蓋板安裝→抹面→防水→回填工藝控制要點封堵蓋板比后澆帶寬不小于200mm，?度應具有防水及抵抗回填土側壓力的能力。為加固后澆帶內側模板，在蓋板內預埋對拉螺栓鋼筋，布設間距應不小于該處墻體模板方案中對拉螺栓的設置要求。地下室外墻后澆帶預制蓋板示意圖地下室外墻后澆帶預制蓋板實例圖質量要求預制蓋板安裝牢固，封堵嚴密。地下室外墻新型止水對拉螺桿施工工序安裝內側模板→安裝螺桿→安裝外側模板→澆筑混凝土→拆模→清孔→干硬性防水砂漿填堵→刷防水涂料工藝控制要點按照模板控制線支設好地下室外墻內側模板，在模板上開孔，開孔位置應避開鋼筋，安裝新型中間防水兩端可拆卸重復利用止水螺桿，在外側模螺桿對應位置開孔并安裝外側模板。拆除模板。螺栓端孔填塞微膨脹干硬性防水砂漿與墻面齊平。外墻對拉螺栓安裝示意圖 三段式對拉螺栓 三段式對拉螺栓拆除后實例圖 外墻對拉螺栓眼封堵養護實例圖質量要求螺栓孔端頭填塞密實，防水處理到位。樓梯斜板留設清掃口施工工序配模→制作后期填補板→支設樓梯模板→預留清掃口→澆筑樓梯施工縫以下混凝土→清理底模→封閉清掃口工藝控制要點100mm度的活動模板條，臨時半固定在開口上部的模板上，待鋼筋綁扎完畢及清理完畢，混凝土澆筑之前，把上部半固定的模板條啟下并放入開口處，加固釘牢，然后進行混凝土澆筑。樓梯段下設清掃口示意圖 樓梯段下設清掃口實例圖質量要求施工縫清理干凈，開口處模板拼縫嚴密。樓梯定型模板施工工序樓梯定型鋼模放樣→鋼模制作→鋼模吊裝、加固→樓梯混凝土澆筑→鋼模拆除工藝控制要點根據樓梯寬度、高度、長度、踏步級數進行放樣，加工制作定型鋼模。定型鋼模踢面采用6～8mm10號槽鋼焊接固定，槽鋼距梯板邊緣200mm～300mm，其上用Φ12410端槽鋼側面焊接可調支撐螺母。樓梯鋼筋綁扎后，安裝定型鋼模，定型鋼模安裝應考慮起步位置和建筑飾面做法（20mm30mm40mm），確保相鄰兩跑樓梯梯步在一條標高線上。樓梯定型模板示意圖樓梯定型模板實例圖質量要求定型模板安裝牢固，水平位移偏差±3mm，標高偏差±3mm。樓梯封閉模板施工工序樓梯封閉式模板設計、制作→底模安裝→鋼筋綁扎、驗收→模板封閉、加固→樓梯混凝土澆筑→模板拆除工藝控制要點模板可采用鋁模、鋁木加工，也可采用普通竹、木模板加木方制作。每個踏步封閉模板踏面應設置排汽孔，排汽孔間距400mm左右。質量要求樓梯混凝土必須保證密實，澆筑砼時可根據排汽空返漿判定。鋁木模板施工工序放線復核→墻體模板安裝→梁模板安裝→板模板安裝→混凝土澆筑→模板拆除工藝控制要點施工放線復核樓板混凝土澆筑完畢后，對墻柱軸線、邊線彈線檢查，控制線允許偏差≤3mm。鋁木模板下口樓板標高核對 鋁木模板定位復核墻柱鋁框木模板安裝加固在墻柱根部的縱筋上焊接好定位鋼筋，防止柱鋁框木模板在加固時跑位；在墻柱內設置好同墻柱?的水泥內撐條或鋼筋內撐條，保證鋁框木模板在加固后墻柱的截面尺寸。定位鋼筋焊接實例圖 水泥內撐安放實例圖按試拼裝圖紙編號依次拼裝好墻柱鋁框木模板，封閉墻鋁框木模板之前，需在墻柱模緊固螺桿上預先外套PVC管，同時要保證套管與墻兩邊模板面接觸位置要準確，以便澆筑后能收回對拉螺桿。 墻柱鋁框木模安裝實例圖為防止墻柱鋁框木模板下口跑漿，墻體模板下設置角鋁，澆混凝土前半天按要求堵好砂漿，杜絕用水泥袋封堵板底，避免造成“爛根”現象。墻體模板下設角鋁實例圖梁鋁框木模板安裝按試拼裝圖編號依次拼裝好梁底模，梁側模，梁頂角模及墻頂角模，梁底模與底模間，底模與側模間的連接也采用螺栓連接，防止漲模。板鋁框木模板安裝依次拼裝標準板模，直至鋁框木模板全部拼裝完成。1墻柱實測實量的校正墻柱鋁框木模板加固完成后，掛線墜檢查墻柱的垂直度，墻柱垂直度偏差應控5mm 墻柱垂直度檢查2頂板實測實量的校正5mm頂板標高校正1墻體模板拆除當混凝土強度達到1.2Mpa，即可拆除墻體側模；墻體模板拆除頂板模板拆除對于頂板模板，根據規范要求，板結構跨度≤2m50%75%以上方可拆除；跨度>8m100%才可以拆除。頂板模板拆除支撐體系拆除拆除時的混凝土強度要求后，才可拆除支撐立桿。第三章 混凝土工程現澆板混凝土收面施工工序刮杠刮平→搓毛→抹光機收面→拉細毛工藝控制要點混凝土澆搗后按標高控制線用刮桿刮平，木抹搓毛，終凝前（人站在混凝土5mm）用抹光機或鐵抹子人工收壓抹面。混凝土拉毛做法示意圖 混凝土拉毛做法效果圖質量要求混凝土表面平整，拉毛寬度、間距均勻，方向一致。混凝土布料機設置施工工序加固模板、支撐架體→鋼筋驗收完畢→將布料機吊運至作業層→測試、檢查、就位→驗收→試運行→投入施工→拆除→維護保養工藝控制要點用纜風繩將布料桿進行四腳固定，纜風繩不要太緊，應留出布料桿受力變形的距離。檢查布料桿的螺栓是否全部擰緊，轉軸處是否正常。 布料桿支撐體系剖面圖 布料桿支撐平面圖安放布料桿及其配重，要求木墊板下方架空高度不小于板?，支腳下面鋪木盡量放到梁部位，每個支腳下方樓板模板加兩個頂托對模板進行加固處理。布料桿安裝時原則是優先設置于梁上，如梁上無法放置時可放于板上，但下部必須有可靠的支撐。布料桿布設效果圖質量要求若支腿木墊板下樓板模板面高度不統一，應用木方墊平固定，從四個方向將立架用鋼絲繩拉緊固定，不得傾斜。梁柱核心區混凝土澆筑施工工序位置留設→加工安裝鋼板網或收口網→梁柱核心區混凝土澆筑→梁板混凝土澆筑工藝控制要點待墻柱及梁板鋼筋綁扎、模板加固完成后，安排專人對強度等級不同區域使用收口網進行有效攔截，并使用鐵絲或冷扎絲對收口網邊緣部位固定，確保收口網邊緣部位固定牢固。強度混凝土流入高強度混凝土區域。梁柱核心區鋼板網做法圖 梁柱核心區鋼板網安裝效果圖質量要求混凝土施工時，確保先澆筑高強度等級混凝土，后澆筑低強度等級混凝土。混凝土澆筑時，控制好混凝土的初凝時間，保證混凝土的充分結合，避免冷縫的產生。放置收口網時，確保收口網邊緣固定牢固，防止低強度等級混凝土流入高強度混凝土部位。外墻螺栓孔處理施工工序擴孔、清孔→干硬性砂漿填堵→刷聚氨酯防水涂料工藝控制要點從螺栓孔外側用機械擴孔，擴孔深度同墻厚，灑水濕潤清潔基層后，用1：2防水水泥砂漿（內摻5%膨脹劑）將螺栓孔填充密實，初凝后面層用鐵抹子壓光，用5cm（住宅工程強制采用）采用聚氨酯涂膜防水涂刷2遍，第一遍聚氨酯涂刷直徑為10cm(黑色），第二遍聚氨酯涂刷直徑為6cm（紅色），每遍厚度不小于1mm。（住宅工程強制采用）外墻螺桿封堵做法剖面圖 外墻螺桿封堵效果圖外墻螺桿防水施工效果圖質量要求封堵密實，表面平整、無裂縫，防水處理到位。混凝土同條件試塊放置試塊放置施工工序試塊籠子制作→同條件試塊標注→試塊進籠并上鎖→將試塊鋼筋籠放置在對應構件位置→粘貼驗收牌→養護工藝控制要點1同條件試塊制作完成后，標識完整試塊信息，將試塊放在鋼筋籠內并上鎖，應構件的養護條件進行養護。2HRB400-10150mm550mm（長）×200mm（寬）×200mm（高），邊長100mm400mm（長）×150mm（寬）×150mm（高）80mm，留設可開啟活扇，配備掛鎖。同條件試塊籠現場放置圖質量要求試塊鋼筋籠焊接牢固，上部留置可開啟活扇，并上鎖。水平構件養護（梁板）施工工序混凝土澆筑→混凝土找平、壓光→覆蓋→養護工藝控制要點在混凝土澆筑施工完成后，混凝土終凝后，使用移動式園藝噴淋頭進行灑水養護，能達到全天候，全濕潤的養護質量標準，養護效果明顯，節約用水，提高工作效率，移動方便。 混凝土噴淋養護效果圖 混凝土保溫效果圖質量要求態，養護周期不少于7天（摻有外加劑或有抗滲、防凍要求的構件，養護不得少于14）。高溫或干燥天氣要加毛氈、麻袋等覆蓋。當平均氣溫低于5℃時，不得灑水養護。豎向構件養護（墻、柱）施工工序混凝土施工→墻柱模板拆除→噴灑養護液→包裹薄膜工藝控制要點墻柱混模板拆除后，及時噴灑養護液養護，然后使用塑料薄膜將豎向構件（框架柱、剪力墻）進行包裹，使用膠帶等將塑料薄膜固定，防止墻柱混凝土水分過快流失，有效的對豎向構件進行養護，保證墻柱混凝土強度。豎向構件養護效果圖質量要求墻柱切勿過早拆模，以免造成混凝土強度偏低，在拆除過程中造成墻柱邊角破損。應均勻噴灑養護液，保證不漏噴。塑料薄膜包裹豎向構件時，包裹應嚴密，有條件時盡量延長豎向構件的包裹時間，保證墻柱混凝土的養護效果。墻柱、樓梯陽角防護施工工序廢舊模板涂刷紅白漆→根據樓梯踏步及墻柱尺寸進行下料→安放護角板→采用鋼釘及透明膠帶進行固定→驗收工藝控制要點在混凝土拆除模板后立即進行墻柱混凝土的陽角防護，鋼釘釘入混凝土內不10mm,并用膠帶進行輔助固定。70mm1000mm70mm,長度根據樓梯斜板寬度制作。墻柱、樓梯陽角防護做法圖質量要求墻柱陽角護角安裝時高度應一致美觀，樓梯陽角防護應固定牢固、順直。零星結構優化施工工序結構同步施工控制要點）優化設計，在主體結構施工時一次施工完成。小尺寸墻垛原設計做法小尺寸墻垛優化后做法門口過梁、掛板設計優化，與混凝土一次結構同時澆筑完成。門口過梁、掛板優化后效果圖質量要求優化后的鋼筋安裝做好隱蔽驗收。第四章 砌筑工程拉結筋采用預埋穿孔鋼板施工工序砌體排版→預埋鋼板開孔→鋼筋與鋼板焊接→埋設位置放線→將鋼板固定在模板上→封閉模板工藝控制要點30mm，距側面4mm穿出，釘在模板上，防止鋼板偏位，有鋼筋頭的一側朝向墻體鋼筋。預埋穿孔鋼板做法平面圖 預埋穿孔鋼板做法側面圖 預埋穿孔鋼板實例圖 預埋鋼板與模板連接效果圖 預埋鋼板澆筑成型效果圖質量要求先將砌塊進行排版，準確標識拉結筋埋設位置。墻體頂部設防腐木楔做法施工工序砌體砌筑至梁（板）底→制作木楔→做防腐處理→將木楔嵌入后塞縫→用細石混凝土填灌后塞縫工藝控制要點加氣混凝土砌體墻底部可砌筑不少于三皮粉煤灰磚用于找平，第一皮磚必須丁砌。墻頂與梁、樓板交接部位預留30-50㎜空隙，靜置14d待砌體沉實后，用經過防腐處理的小木楔將砌塊與梁（板）底楔牢，木楔間距為600㎜且保證每塊獨立砌塊上部必須有木楔，再用細石混凝土將縫隙塞實、抹平。墻體頂部做法示意圖 墻體頂部做法實例圖質量要求木楔應達到防腐要求，防腐瀝青浸泡后應晾干。用細石混凝土填灌后塞縫時，采用鏟子灌實后塞縫內部。砌體頂磚斜砌施工工序砌斜磚位置留設→砌斜磚、安放C20三角混凝土預制塊→清縫工藝控制要點填充墻砌至梁、板底時，留80～200mm空隙，在填充墻砌完間歇14天后將頂部空隙斜砌頂緊。45～608～12mm，兩端、中間用三角混凝土預制塊砌筑。砌體頂磚斜砌做法示意圖 砌體頂磚斜砌做法效果圖質量要求斜砌磚應逐塊擠緊，砂漿飽滿，灰縫順直。構造柱馬牙槎施工施工工序放線→排磚→砌筑、留