生產現場精細化

管理手冊

OMPANY

不斷超越追求完美

目錄

第1章生產現場診斷與評價..........................................4

1.1.2現場診斷報告........................................4

1.2.2現場評價方案........................................7

第2章生產現場環境管理............................................13

2.1.2生產作業環境管理制度................................13

2.2.2生產作業環境檢測制度................................15

2.3.2噪音作業環境改善辦法................................17

第3章生產現場標準化管理..........................................19

3.1.2現場作業標準管理制度................................19

3.2.1標準化作業考核流程.................................22

第4章生產現場物料管理............................................23

4.1.2現場物料領用制度...................................23

4.2.1現場物料存儲規定...................................25

4.3.3物料搬運作業實施辦法...............................26

4.4.4物料退庫實施細則...................................27

第5章生產現場設備管理............................................30

5.1.1設備點檢管理流程...................................30

5.1.4設備保養管理規定...................................31

5.2.1設備操作管理辦法....................................33

5.3.2設備故障處理辦法...................................35

5.4.2模具與治具管理制度.................................38

5.5.2計量器具使用規定...................................40

第6章生產現場質量管理............................................46

6.1.4生產現場質量管理責任制..............................46

6.2.3質量改善教育培訓規定................................49

6.2.5不合格現象糾正方案..................................51

6.3.2現場不良品管制辦法...................................55

6.3.3不良品退回實施方案...................................58

第7章生產現場成本控制............................................61

7.1.1限額領料管理規定....................................61

7.1.5材料使用成本控制方案................................62

7.2.3質量成本控制方案....................................65

7.3.1制造成本控制制度....................................68

5.3.5直接人工成本控制方案................................72

5.4.1工時定額管理流程....................................77

5.4.4材料消耗定額管理制度................................77

第8章生產現場安全管理............................................80

8.1.2生產現場工藝紀律....................................80

8.2.1安全預防管理制度....................................84

8.3.4安全生產獎懲辦法...................................86

第9章生產現場信息管理............................................88

9.1.2現場信息收集與分析制度..............................88

9.2.2現場信息傳遞應用辦法................................90

9.3.2生產異常信息處理辦法................................92

第10章生產現場9s管理.........................................96

10.1.2非必需品處理制度..................................96

10.2.2材料整頓管理制度..................................99

10.3.2清掃作業管理辦法.................................101

10.4.2現場清潔管理制度.................................106

10.5.1現場浪費查找指引..................................111

10.6.1安全作業管理制度..................................114

10.6.2安全生產崗位責任制度..............................119

10.7.2內部客戶投訴處理辦法.............................124

10.8.1滿意活動執行流程..................................126

10.9.2現場員工禮儀守則.................................126

第11章生產現場改善管理..........................................131

11.1.7生產流程分析與改善流程...........................131

11.2.2現場看板管理推行方案.............................132

11.3.2現場改善提案管理制度...............................136

第12章生產現場員工管理..........................................143

12.1.2生產定員編制制度..................................143

12.2.1車間組織結構設計方案..............................145

12.2.2現場員工崗位職責設計..............................147

12.2.3車間員工加班管理細則..............................155

12.3.2安全生產教育培訓制度...........................157

第1章生產現場診斷與評價

11-2現場診斷報告

受控狀態

文本名稱現場診斷報告

文件編號

執行部門監督部門考證部門

—、前言

1.我公司面臨的經濟形勢

目前，我公司所面臨的經濟形勢主要有兩個方面的特點：一是國內外趨于冷清的市場環境；二是原材

料的價格一路上揚，而產品的售價卻由于競爭的加劇導致有下跌的可能。

為了能輕松地應對上述局面，我公司應該在管理上狠下功夫，向企業生產現場要效益，提高生產一線人

員及管理人員的工作效率，將產品生產過程中的浪費降至最低，以此來消除外部環境對公司經營的負面影

響。因為企業所有的產品都誕生于生產現場，生產現場管理水平的高低在一定程度上決定了產品質量水平、

生產成本費用水平的高低。

基于以上情況，公司領導特決定對生產現場進行一次全面、徹底的診斷行動。

2.對生產現場加強管理的必要性說明

對生產現場加強管理的必要性表現在以下五個方面。

（1）控制標準化的作業流程，提高產品的質量。

（2）減少不必要的動作或時間，提高生產效率，間接降低生產成本。

（3）使生產現場資源得到合理的配置和使用，減少浪費。

（4）整潔有序的生產現場能夠給來公司參觀的客戶留下良好的印象。

（5）將發生安全事故的可能性降至最小。

二'診斷小組的成員構成

此次診斷行動由主管生產的副總XXX擔任組長，具體成員名單如下。

1.副組長

XXX。

2.組員

XX、XXX、XX、XXX、XXX。

三'現場診斷的方法與步驟

1.選擇現場診斷方法

此次診斷的方法主要采用現場觀察法與訪談法相結合的辦法，即通過診斷小組成員的觀察以及與生產一

線操作人員及車間管理人員的交談獲得生產現場的相關信息。

2.現場診斷的步驟

此次診斷行動的步驟及工作內容，如下表所示。

現場診斷步驟及工作內容

現場診斷階段具體內容具體時間

1.組建診斷小組

開始階段2.確定現場管理需要達到的目標

3.制訂調查計劃并擬好訪談的主要內容

1.調研生產現場的環境

2.調研生產現場的標準化操作

3.調研生產現場的物料管理

4.調研生產現場的生產成本管理

實施階段

5.調研生產現場的產品質量管理

6.調研生產現場的設備管理

7.調研生產現場的現場改善情況

8.調研生產現場的安全管理

9.調研生產現場的人員管理

1.整理收集的資料

收尾階段2.對資料進行分析

3.就分析結果提出建議與意見形成報告

四'調研的結果分析

通過這次現場診斷活動，我們診斷小組發現公司的現場管理存在以下問題。

1.現場環境管理方面

生產現場的環境衛生狀況良好，但現場的噪音過大，導致在現場長時間從事作業的操作人員容易耳鳴、頭暈

惡心，不利于公司生產員工的身心健康。所以，如何降低生產現場的噪音水平，將成為現場環境管理工作的

重點。

2.標準化操作管理方面

在生產現場中，我們發現公司老員工（入職時間長達6個月以上）都能按照生產的標準文件進行操作,

而新進員工或進公司時間未達6個月的員工在操作時都未能按公司所規定的要求操作。

3.生產現場物料管理方面

生產現場的物料管理狀況最糟糕，主要的問題表現在三個方面。

(1)物料放置過于隨意，以致于作業人員很難快速找到所需的物料。

(2)原料與成品的擺放并沒有清晰的界限。

(3)車間走道里堆滿了物料，以致于作業人員在車間走道不順暢。

4.生產成本控制方面

生產成本控制也是生產現場中存在問題比較大的一個方面，主要問題表現在兩大方面。

(1)作業人員對工藝技術掌握得不全面以致于生產出的產品存在質量問題，導致下一道工序必須加大

工作量或進行額外的返工返修工作。

⑵質檢部門對產品的檢驗存在漏洞，造成部分產品成批報廢。

5生產現場質量控制方面

由于我公司一直比較重視產品的質量，在生產現場中也很好的貫徹了既定的質量方針，現場質量控制

工作開展比較得比較到位。但是，與其他著名的同類生產廠商相比，我們還存在不足，仍然有待提高。

6生產現場設備管理方面

在生產現場中，所有的設備都按公司的規定設置了設備標牌與點檢、維護記錄單，存在的問題有二。

(1)有些設備的標牌不易找到。

(2)維護記錄并不連續、及時，有些維護只是簡單的為了維護而維護。

7.現場改善方面

公司在前一段時間推行的9s管理只是在表面上比原來有了較大進步，并沒有真正落實到位；同時發現

員工對9S的推行有抵觸情緒。

8.現場安全管理方面

通過本次現場診斷，我們發現公司生產現場的安全管理工作主要存在兩大問題。

(1)生產作業人員能隨意動用車間中可能存在安全隱患的設備。

(2)由于公司所用的原材料如操作不當，可能會發生爆炸故事。而新進公司的生產操作人員并沒有真

正意識到公司所強調的安全操作和按規范操作等規定的重耍性。

9.現場人員管理方面

在此次現場診斷中，我們還發現生產現場的部分管理人員在面對面的指導作業人員的過程中，有時會簡

單、粗暴，而不講究方法、策略。

五'建議改進措施

1.采取措施降低現場的噪音

由生產部門與技術部門共同努力，通過對設備進行技術改造，想法設法降低生產中的噪音，給生產員

工創造一個比較舒適的作業環境。

2.加強對生產人員進行培訓

對生產人員進行培訓，主要包括以下三個方面。

(1)對新進公司的生產人員，必須加強對其標準化操作的培訓并定期檢查，經考核合格后或達到要求

后方允許上崗。

(2)對所有生產人員增加生產技能方面的培訓，減少在生產中的浪費。

(3)對所有生產人員增加安全作業培訓，必須指定經驗豐富的人員操作可能造成安全事故的設備。除

指定人員外，其他生產人員一律不得擅自動用這些設備。

3.質檢部門完善檢驗程序，特別是成品與半成品的首件檢驗，以免造成產品的成批報廢。

4.所有設備的標牌必須貼在顯眼的地方，設備的點檢標識必須清晰、明了，設備維護記錄必須連續，

并有維護保養人員、現場主管的簽字確認。

5.把生產現場的作業區用不同的顏色劃分并掛上醒目的看板(如材料區、半成品區、零配件區、成品

區等)，使得材料、產品的放置實現定置管理，有條理、易于識別。

6.加強對9S管理的推廣力度，建議在幾個車間或班組中形成競賽，重獎那些率先達到9S規定標準的車

間或班組，并對沒有達到標準的車間或班組按規定實施懲處。

7.對生產現場基層管理人員進行培訓，提升溝通能力、問題解決能力與管理水平，逐步改變其工作的

方法。

六'現場診斷的數據資料

(略)。

撰稿人：

日期：XXXX年XX月XX日

編制日期審核日期批準日期

修改標記修改處數修改日期

1-2-2現場評價方案

受控狀態

方案名稱現場評價方案

文件編號

執行部門監督部門考證部門

—'前言

生產現場既承擔著公司所有產品的制造加工，也承擔著產品質量、工藝技術的改善改進工作；既是公司

所有生產信息（如產品產品信息、質量信息、技術信息等）的銜接地，也是隱臧公司利潤潛力的聚集地。所

以，生產現場管理是公司最基礎、也是最重要的活動之一，其水平的高低直接影響到公司產品質量水平和公

司的經濟利益。

為考察、掌握公司生產現場管理的實際狀況，發現生產現場管理的優勢與不足，挖掘生產現場管理存在

的潛力，為公司生產效率的提高、產品質量水平的提升、生產成本的控制等打下堅實的基礎，創造更大的經

濟效益，特組織此次現場評價活動。

二-現場評價小組的成員構成

此次現場評價行動由主管生產的副總xx擔任組長，具體成員名單如下。

副組長：XXX。

組員：XXX,XXX,XXX,XXX,XXX。

三'現場評價活動的時間與計劃

1.此次現場評價活動將從XXXX年XX月XX日?XXXX年XX月XX日開展。

2.現場評價活動的具體步驟及時間安排如下表所示。

現場評價活動時間安排表

現場評價階段具體工作內容具體時間安排

1.組建現場評價小組

開始階段2.確定現場評價的要素

3.制訂調研計劃

1.調研生產現場的工位器具管理狀況

2.調研生產現場的工藝管理狀況

3.調研生產現場的質量管理狀況

4.調研生產現場的成本控制狀況

實施階段

5.調研生產現場的設備管理狀況

6.調研生產現場的物料管理狀況

7.調研生產現場的安全管理狀況

8.調研生產現場的人員管理狀況

9.調研生產現場的5s管理狀況

1.整理收集的資料

收尾階段

2.對所收集的資料進行分析

3.根據以往經驗調整現場評價結果

4.出具現場評價報告

四'現場評價的執行

此次現場評價活動的方法采用直接評價方法與間接評價方法相結合的方式進行。

（-）運用直接評價法進行評價

生產現場的工藝管理、工位器具管理、質量管理、成本控制管理、設備管理、材料管理、安全管理、人

員管理、5S管理9個方面，采用直接評價方法進行考評。這9大方面作為生產現場的專項管理，每個專項管

理包括若干項評價的內容與要求。

采用直接評價法時，將每個專項管理的分值設為100分，再將分值一一分配到各項評價的內容中，具

體請參考下文的《生產現場評價要素列表》（直接評價法）。

直接評價法不僅能直接評價出各個專項管理的優劣，還可以將9大專項管理分值綜合取平均分，從而可

衡量出長期以來公司在生產現場管理方面的優劣情況。

（-）運用間接評價法進行評價

間接評價法是采用與生產現場管理有密切管理的經濟技術指標，包括質量指標、效率指標、成本指標

及配套指標四個方面。間接評價方法的計算步驟如下。

1.根據相關歷史生產資料，計算每項經濟技術指標的評價指標的具體數值，得分即為百分數的分子值

（例如：經過計算，產品質量抽檢合格率為98%時，則這一指標的評價得分為98分）。

2將某項經濟指標的各個評價指標的得分進行加總，并計算其算術平均值，所得分數即為某一項經濟

技術指標的參考分數。

3將四個方面的經濟技術指標的平均分數進行綜合求和，得出生產現場的間接評價分數，作為評價生

產現場管理的一個參考因素。

（三）劃分現場評價得分的等級

評價生產現場時，生產現場的得分等級劃分，如下表所示。

生產現場評價得分等級列表

五'生產現場評價要素

-----（一）直接評價法的1二產現場評價要素--------

優秀良好合格不合格

加下表所示.

90（含）?100分8啜青血法露箍素3悌4鼬淵分70分以下

單項實際

專項管理項目具體內容

總分得分

1.嚴格按照技術文件中的規定參數執行，并做好了生產記錄25

2.嚴格執行更改了的工藝、技術流程，手續齊全20

3.各生產崗位都備有通用的生產工藝流程并能夠認真執行20

工藝管理

4.現場所使用的工藝文件或參數均經過鑒定與審批，并通過紅頭文

25

件的形式下發的

5.技術文件的管理井井有條，沒有短缺10

單項得分（上述各項內容實際得分的加權得分）100

1.生產現場的工位器具齊備，不短缺40

2.生產現場的工位器具干凈并整齊擺放30

工位器具管理

3.工位器具的現場臺賬賬目清晰易懂20

4.生產現場沒有閑置的工位器具10

單項得分（上述各項內容實際得分的加權得分）100

1.生產現場有完備的質量保證系統35

2.每個操作點都有完備的作業標準書25

質量管理

3.用于控制質量的計量器具擺放整齊、合理且精度準確25

4.生產人員了解每種產品的不良率要求15

單項得分（上述各項內容實際得分的加權得分）100

1.生產現場有明確的材料消耗定額和限額領用制度35

2.現場可目視的邊角料的利用程度達到最大20

成本控制管理

3.生產現場的生產作業達到平衡狀態，無窩工、停工待料現象30

4.生產現場設置有節約能源（如水、電、氣等）的管理看板或標語15

單項得分（上述各項內容實際得分的加權得分）100

1.每個設備前有設備資料卡與保養維修卡，且內容清晰、明了20

2.設備上的危險地方標有明顯的危險標志15

3.設備的保養點檢記錄良好，無中斷現象發生20

設備管理

4.所有設備的操作人員都有由公司技術部頒發的設備操作證，操作

30

人員能夠熟練掌握相關設備的操作規則

5.設備在近一年中沒有因操作錯誤而引起的重大事故發生15

單項得分（上述各項內容實際得分的加權得分）100

1.材料、物品的放置整齊，放置場所有明顯的標志20

2.生產現場人員能夠及時掌握現場材料的不足或多余25

材料管理3.生產現場的材料能夠按公司規定的量進行存儲20

4.生產現場的材料無老化、殘次品現象15

5.廢料堆里沒有可以再次使用的材料20

單項得分（上述各項內容實際得分的加權得分）100

1.生產現場有危險的地方有明確的標識或做了相應的處理30

2.生產通道及安全通道無物品占用，安全出口處無物品堆積15

安全管理3.所有的保護安全的設施設備處于正常的工作狀態20

4.危險系數較高的設施、設備的操作人員均有上崗證20

5.生產人員能夠熟記安全操作規范15

單項得分（上述各項內容實際得分的加權得分）100

1.生產現場人員的出勤狀況良好，出勤記錄完備15

2.生產現場人員的工作態度，是否有閑聊、串崗、吃零食、打瞌睡

25

的現象發生

人員管理

3.對技術不熟練的員工進行了現場指導并有記錄20

4.對生產人員培訓的現場記錄完整、清晰、針對性強20

5.生產現場的人員待人接物有理、有節，能夠保守公司的機密15

單項得分（上述各項內容實際得分的加權得分）100

1.現場劃分了物品放置區域，且色彩的使用恰當，讓人一目了然20

2.現場物品都在制定的區域內整齊擺放25

5S管理3.生產現場的通路保持了暢通，無其它物品擠占15

4.生產現場的所有物品標識清晰25

5.生產現場的地面干凈，無廢水、廢油、廢棄物15

單項得分（上述各項內容實際得分的加權得分）100

（二）間接評價法的生產現場評價要素

如下所示。

生產現場評價要素列表（間接評價法）

經濟技術指標評價指標實際得分

1.產品質量抽檢合格率

2.優等品及一等品的質量合格率

質量指標

3.產品首件檢驗合格率

4.半成品的質量合格率

單項經濟技術指標得分（上述各個評價指標的平均得分）

1.生產現場的勞動生產率

2.生產人員的勞動生產率

效率指標

3.定額工時的平均完成率

4.工時的利用率

單項經濟技術指標得分（上述各個評價指標的平均得分）

1.原材料利用率

2.單位產品的原材料消耗定額達成率

成本指標

3.單位產品的成本降低目標達成率

4.可比產品的工時定額達成率

單項經濟技術指標得分（上述各個評價指標的平均得分）

1.每日生產的產品均衡率

配套指標2.生產現場的零部件生產配套率

3.產品的按期交貨率

單項經濟技術指標得分（上述各個評價指標的平均得分）

六、以往現場評價易出現差錯的項目分析及對策

（略）。

撰稿人：

日期：XXXX年XX月XX日

編制日期審核日期批準日期

修改標記修改處數修改日期

第2章生產現場環境管理

2.1.2生產作業環境管理制度

受控狀態

制度名稱生產作業環境管理制度

文件編號

執行部門監督部門考證部門

第1章總則

第1條為向生產員工創造一個良好的工作環境，加強公司對生產作業環境的管理.，提高生產的效率，防

止安全事故的發生，特制定本制度。

第2條公司中設計到生產作業環境方面的相關內容均按本制度中的規定執行。

第3條本制度中的生產作業環境不僅包括生產的主要現場，也包括進行檢驗的輔助生產現場。

第2章設備布局要求

第4條生產設備的布巴，首先要滿足工藝流程的要求，其次要滿足安全與衛生的要求。

第5條綜合考慮便于操作、安全、作業流動等因素，在布置各種大、中、小型生產設備時必須確保各

設備之間有足夠的空間，具體要求如下。

I.生產設備的間距以活動機件達到最大范圍計算，其中小型設備與中型設備的間距不小于1米，大型

設備之間的間距不小于2米。

2生產設備與生產現場的墻、柱之間的距離同樣按活動機件達到最大范圍計算，小型或中型生產設備

與墻柱的間距不小于0.8米，大型生產設備不小于0.9米。

3小型生產設備的操作空間不小于0.6米，中型生產設備的操作空間不小于0.8米，大型生產設備的

操作空間不小于11米。

第6條布置大型機械設備時，應考慮操作時原料、半成品、成品和廢料的擺放，同時考慮到操作者

的動作不干擾別人，所以，必須留有寬敞的通道和充足的出料空間。

第7條產生強烈噪音的設備如不能采取減噪措施，則應布置在離生產現場較遠的地方，同時需要注

意不得影響其他公司的辦公環境。

第8條生產現場中高于2米的運輸線必須有防護網或防護罩進行保護。若使用防護網，則其網格的

大小應能阻止所運輸的物件墜入地面，運輸線的始終兩端應有防護欄的保護，其高度不得低于1米。

第3章工位器具'工件'材料的擺放

第9條生產現場的原材料、半成品、成品等必須按照操作順序，整齊的放入指定的區域，并有安全

可靠的固定措施，禁止亂擺、亂放。

第10條生產所用的工位器具、模具、夾具、量具等必須放到指定的地方，防止混亂與墜落傷人。第

11條生產用原材料必須限量放入生產現場，以免造成地方擁擠或其他事故。其具體存放量的標準

如下。

1.白班不超過加工額的1.5倍，夜班不超過加工額的2倍。

2.大件原材料必須按照額度領取，禁止超過當班的生產額度存放。

第12條在生產現場碼放各種物料時不得超高，一般的碼放高度不允許超過2.5米（物品單位超高除外）,

高度與寬度的比例不超過2：1.易滾動的物晶要有墊塊進行固定。堆垛的底部要牢靠，垛與垛之間的間距

要合理，便于吊裝和搬運。

第4章生產現場的地面狀態

第13條合理的規劃生產現場的地面，用不同的顏色將生產現場的地面科學劃分為不同的區域，安全

通道必須以綠色、醒目的標識標示出來。

第14條生產現場所劃定的各區域間距要合理，其中人行通道不得小于1米，車行道（主要指叉車、

推車等）不得小于2米，成品車間貨車行道不得小于3米。

第15條生產現場的布置必須保證各通道的暢通，任何人不得以任何理由擠占、挪用通道，違者將按相關

規定進行教育和懲處。

第16條生產現場中因生產需要所設置的坑、溝、壕等必須有足夠支撐力的物品覆蓋或有防護欄，夜

間必須有照明，以防止發生安全事故。

第17條在產品生產過程中出現的垃圾、廢料、廢水、廢油等必須按劃分的責任或承包的區域及時處理,

不得將此類廢品帶入下一道工序。

第18條生產現場的人行道或空地應保持平坦，不得有障礙物或拌腳的物品。若有，則應該設置醒目的警

示標識，或安放防護欄。

第5章防塵'防毒與噪音

第19條生產現場要注意防塵、防毒。加強防塵、防毒設備的檢查檢修與保養工作，確保設備于作業

時間內正常運轉，確保設備的主管道與支管道無破裂、泄露的狀況。

第20條用于防塵、防毒設備的濾料或組件應根據其使用說明書定期更換，保證其完好有效。第

21條生產現場所產生的噪音要符合國家規定的標準，超過標準的要限期整改。

第22條對于產生噪音的設備和流程，生產部門應會同技術部門通過采用新技術、新工藝、新設備或

新材料等手段使得生產現場的噪音符合標準。

第23條新建、改建、擴建或引進工程項目及采用新技術、新工藝、新設備、新材料等所產生的噪聲

水平，必須嚴格執行鑒定審查流程。未進行鑒定或鑒定結果不合格的，一律不準施工和投入生產。

第6章附則

第24條本制度由生產部制定，其解釋權、修改權歸公司生產部所有。

第25條本制度經總經理辦公會議審議后，自頒布之日起實施。

編制日期審核日期批準日期

修改標記修改處數修改日期

2-2-2生產作業環境檢測制度

受控狀態

制度名稱生產作業環境檢測制度

文件編號

執行部門監督部門考證部門

第1章總則

第1條為加強對公司生產作業環境的管理，規范生產作業環境的檢測行為，為從事生產作業的員工

創造一個健康、良好的工作環境，特制定本制度。

第2條本制度適用于對公司生產作業環境檢測的相關事宜。

第3條根據時間的長短與具體情況的差別，對作業環境的檢測可分為以下三種方式。

I.長周期測試，主要評估個人在給定時間間隔內的平均暴露情況。

2.連續測量，能夠探測可以造成急性暴露的高濃度有害物質的短期暴露情況。

3.快速測量，針對已知確切的暴露時間點馬上進行測量。這種檢測方式適用于急性危害。

第2章環境檢測部的權責

第4條對公司生產作業環境檢測的相關事宜由環境檢測部負全責。

第5條環境檢測部出具的環境檢測報告關系到公司生產決策與生產計劃的編排。因此，環境檢測報告

應有客觀的數據作為支撐，確保真實、客觀、科學。

第6條環境檢測部作為公司在環境檢測方面的權威，應保持自身的獨立性，不偏不倚，只以客觀事實

說話。同時，任何人無權干涉環境檢測工作的實施。

第7條環境檢測部應根據本公司的歷史數據與現實狀況，定期提出對作業環境的改善方案，供相關領

導進行參考、決策。

第8條環境檢測部在保證自身工作順利完成的同時，肩負對生產人員進行防范環境危害、面對環境

危害時如何應急處理等相關內容的培訓職責。

第9條對于環境檢測部未檢測出而事實發生的潛在的慢性危害事故，環境檢測部負全責。

第3章采集有害因素的樣品

第10條進行現場調查和工人工作情況的寫實。

1.在進行有害因素樣品采集時，采集人員應明確工作場所工人的工種和人數、每種工種實際工作的情

況之后，確定樣品采集的對象和采集點及樣品采集的時間段和采集方法。

2對于流動性比較強的工作，在采集樣品前還應該對各個工種的工人流動地點、所進行的操作和所接

觸有害因素的狀況進行詳細的記錄。

3.環境檢測人員在進行樣品采集時，必須記錄當天的生產情況、工人的工作情況以及工人使用防護用

品的情況，確保采集樣品的科學性和結果的客觀性。

第11條按照職業衛生標準的要求進行采樣。

1.環境檢測人員在進行樣品采集時，必須按照職業衛生標準的要求進行，不得擅自降低標準。

2.環境檢測人員應該根據作業現場的情況決定是否進行監測。

(1)如果作業現場有害因素濃度的變化不大，可以不監測。

(2)如果作業現場有害因素濃度變化較大，必須在濃度變化大的地點、濃度最高的時間段進行采集。

第12條選擇合適的樣品采集方法。

環境檢測人員進行樣品采集時，必須在工人的工作時間內，通過現場調查以確定其可能接觸有害因素

濃度最高的時間段，分別進行多次樣品采集，以此來保證樣晶的代表性、科學性。

第13條選擇合適的采樣儀器。

環境檢測人員采集樣品時，應根據實際樣品采集所需要的流量選擇樣品采集儀器。第

14條校正采樣流量。

在長時間的樣品采集中，應在采樣前和采樣后分別進行流量校正，分別記錄流量，防止出現偏差。

第15條將樣品與空白對照樣品進行對照。

在樣品采集中，空白對照樣品應與樣品進行同時操作，同時儲存與運輸。

笫16條詳細記錄采樣時間。

1采樣中，應在采集樣品的同時，記錄具體的采集時間(要求具體到幾時幾分幾秒)，不能籠統注明

樣品的采集日期。

2樣品采集的時間采用24小時制記錄法。

第4章作業環境檢測的管理

第17條環境檢測部應不間斷地收集本公司生產作業環境的資料，分析整理后編制定期的檢測計劃，

并報生產總監、總經理審核審批。

第18條環境檢測部在檢測生產作業環境時，必須采用標準的檢測方法與規范的檢測設備，在一般情況

下不允許憑經驗進行判斷，必須有科學的依據。

第19條環境檢測部應施行24小時值班制，保證任何時候都可以進行檢測工作，主管領導與值班領

導的手機保證24小時開機，以應對突發的環境狀況。

第20條作業環境的檢測是一項長期性的工作，對于已經被控制的危害因素，環境檢測部也應該定期

派專人進行復查，防止被控危害因素的再次出現。

第21條作業環境檢測費料由環境檢測部指定專人進行保管，其記錄的數據將作為制定環境檢測工作計劃

與環境改善方案的依據，不得隨意銷毀。

第5章附則

第22條本制度由公司環境檢測室制定，其解釋權、修改權歸環境檢測室所有。

第23條本制度經總經理辦公會議審議后，自頒布之日起實施。

編制日期審核日期批準日期

修改標記修改處數修改日期

2-3-2噪音作業環境改善辦法

受控狀態

制度名稱噪音作業環境改善辦法

文件編號

執行部門監督部門考證部門

第1章總則

第1條為加強對噪音作業環境的管理，改善噪音的作業環境，減少噪音對環境的污染和保護員工的

身心健康，特制定本辦法。

第2條本制度適用于對有噪音的生產現場的改善工作進行指導。

第3條本制度中所指的噪音是指在生產中由于物體的沖撞、機器的轉動、電磁振動、高壓氣流噴出

或爆破等所產生高于聲壓界限60分貝以上的聲音。

第2章對噪音聲源的控制措施

第4條公司在選購新設備時，必須對設備的噪音環節進行評估，選購設備的噪音排放應符合國家相關

的排放標準，在同等條件下，應選購噪音排放小的設備。

第5條在生產過程中，對機械設備所發出的噪音控制措施主要包括以下四項。

1.嚴格遵守機械設備的操作規范，防止應錯誤的操作導致機械設備產生異常噪音。

2.定期對機械設備的主要部件進行檢測和保養，保持其性能良好，排放的噪音符合國家規定的相關技

術標準。

3.檢杳機械設備的運行狀態時，注重對其噪音的檢測，對于超過噪音排放標準的機械設備要及時采取

措施減少噪音排放。

4.加強對機械設備的日常巡檢工作，發現突發情況，及時修理出現異常的機械設備，縮短異常噪音的

排放時間。

第6條在生產過程中，技術部應通力配合生產部做好工藝流程改進和工作程序改善工作。

第3章對噪音傳播的控制措施

第7條設備管理部（或采購部）在購買、使用、改進各種噪音比較大的設備時，盡量選取自動化或

密封化的設備，減少人工操作，以減少噪音對員工身體的侵害。

第8條生產中噪音排放比較大的機電、機械設備應盡量設置在離工作操縱點或人員集中點比較遠的

地方。

第9條對于無法布置比較遠的、排放噪音比較大的機電、機械設備，在生產中應在設備上安裝隔音

機罩或設置隔音間，阻斷噪音向外排放。

第10條對有隔音間進行隔音的機電、機械設備，應做好隔音間的密封工作，隨時關閉隔音門與隔音

窗，確保將噪音與生產人員隔離開來。

第11條若因工作需要，生產人員必須到噪音比較大的地方進行操作，生產人員應佩戴好耳塞、耳罩、

防聲帽等勞動防護用品，否則后果由生產人員自身承擔。

第12條各車間主任在安排生產任務時，應盡量減少作業人員在噪音環境中的暴露時間，以減輕噪音

對員工身體的傷害。

第4章附則

第13條本辦法由生產部制定，其解釋權、修改權歸生產部所有。

第14條本辦法經總經理辦公會議審議后，自頒布之日起執行。

編制日期審核日期批準日期

修改標記修改處數修改日期

第3章生產現場標準化管理

31-2現場作業標準管理制度

受控狀態

制度名稱現場作業標準管理制度

文件編號

執行部門監督部門考證部門

第1章總則

第1條為促進公司的技術發展，穩定并逐步提高產品的質量，打造公司產品的品牌，創造最大的收

益，根據公司的實際情況，特制定本制度。

第2條本制度適合于公司在標準化作業管理方面的相關事宜。

第3條公司的作業標準化文件由技術部制定，生產部負責執行。

第2章作業標準的制訂與作業標準文件的編制

第4條技術部門在編制標準化作業文件之前，應通過廣泛的調查研究，確定生產作業可以標準化的

作業內容。

第5條技術部門在制訂作業標準時，所收集的資料主要包括以下四個方面的內容。

1.國內外與本公司產品或生產線有關的作業標準資料。

2.與公司的現場生產相配套的作業標準和相應的參考資料。

3.公司的設計部門、生產部門、質量部門及車間具體操作人員對作業標準的意見及建議。

4.與作業標準相關的歷年現場生產技術數據。

第6條技術部門在收集、分析上述資料的基礎上，制定作業標準，具體包括以下7項內容。

I.動作內容，包括每一個詳細的操作動作、搬運過程、操作過程、質量檢查等。

2耗費時間，即每一個具體的動作過程從開始到結束所需要的時間，以供生產人員和管理人員識別增

值時間與非增值時間，具體時間包括搬運時間、拿取工具時間、操作時間、放工具時間等。

1質量要求，必須包括產品的每道工序完成后的質量標準，質量標注必須詳細、具體，必要時應以照

片的形式表現，使員工能夠更好的理解和掌握。

4.物料描述，即針對作業人員在作業中所拿取的每一種物料進行描述，包括物料的圖號、數量、規格、

型號、存放地點等內容，防止在取料時拿錯或找不到.

5工具、設備描述，即針對作業人員在作業中所使用的工具或設備進行詳盡的描述，如工具或設備的

名稱、使用方法、注意事項等。

6動作位置示意，即用圖片的方式描述出作業人員在作業中的正確的操作位置。

7.審批權限，即在所有的作業標準文件中明確該文件的審批人員及其權限，以證明文件的可控性。

第7條技術部編制出的作業標準草案經相關權限領導（如技術副總等）審核后，必須發放到生產現場

由生產部經理及各車間主任組織試運行，試運行的時間一般不超過2個月。

第8條技術部根據收集到的試運行信息與相關的部門進行討論、求證，時作業標準草案進行最終的

校對確認，并報技術副總審核后，經相關部門會簽后，報總經理審批，審批通過后方可正式執行。

第9條技術部編制的作業標準方案，其具體內容必須包括產品標準、工藝技術標準、半成品標準、設

備技術標準、計量