武漢地產集團丹水池K1地塊項目一標段

大體積混凝土工程專項施工方案

(C類方案)

編制單位：中建x局第一建設有限公司

編制人:

日期：2023年12月

目錄

第一章編制依據..........................................................-5-

第二章工程概況..........................................................-6-

2.1工程概況..............................................................-6-

2.2設計概況.............................................................-6-

第三章施工準備..........................................................-7-

3.1管理人員配置及職責....................................................-7-

3.2施工流水段劃分........................................................-7-

3.3工程重難點分析和應對措施..............................................-7-

第四章施工進度安排......................................................-8-

4.1大體積混凝土施工計劃..................................................-8-

第五章資源配置計劃......................................................-9-

5.1勞動力配置計劃........................................................-9-

5.2施工機具及材料配置計劃................................................-9-

5.3技術復核和隱蔽驗收計劃................................................-9-

5.4試驗檢驗計劃..........................................................-9-

5.5工程用原材料需用量計劃..............................................-10-

5.6測量計量儀器配置計劃................................................-10-

第六章施工方法.........................................................-11-

6.1方案及技術參數.......................................................-11-

優化配合比............................................................-11-

底板混凝土原材料的選擇................................................-12-

6.1.3底板混凝土配合比的確定..........................................-13-

6.2施工準備............................................................-13-

6.3施工流水段的劃分.....................................................-13-

6.4施工要點.............................................................-14-

澆筑前準備............................................................-14-

底板澆筑方式..........................................................-15-

基礎底板澆筑技術要求..................................................-15-

底板混凝土保溫、保濕養護方法..........................................-16-

混凝土試件留置........................................................-17-

混凝土測溫............................................................-17-

6.5保溫養護.............................................................-18-

6.6底板內特殊部位的處理.................................................-18-

模板工程..............................................................-18-

電梯井、集水井坑底及側壁澆筑..........................................-19-

6.7溫度計算.............................................................-19-

第七章質量保證措施.....................................................-21-

7.1混凝土質量標準.......................................................-21-

7.2大體積混凝土施工的主要問題...........................................-21-

7.3混凝土裂縫的預防措施.................................................-22-

7.4質量保證措施.........................................................-22-

第X章安全文明施工措施.................................................-24-

8.1安全施工措施.........................................................-24-

8.2文明施工措施.........................................................-25-

第九章工期保證措施.....................................................-26-

9.1管理保證.............................................................-26-

9.2組織保證.............................................................-26-

9.3勞動力保證...........................................................-26-

9.4機械保證.............................................................-26-

9.5制度保證.............................................................-26-

9.6技術措施.............................................................-27-

第十章成品保護管理措施.................................................-28-

10.1成品保護計劃及保證措施..............................................-28-

第十一章應急救援預案...................................................-29-

11.1應急預案的方針與原則................................................-29-

11.2應急預案工作流程圖..................................................-29-

11.3應急救援組織架構....................................................-30-

11.4事故報告............................................................-31-

11.5應急結束............................................................-32-

11.6后期處置............................................................-32-

11.7宣傳教育............................................................-32-

11.8演練................................................................-32-

第十二章新型冠狀病毒感染肺炎疫情防控計劃...............................-36-

12.1成立疫情防控工作小組................................................-36-

12.2疫情防控工作小組組織機構和職責分工..................................-36-

12.3防疫物資準備.......................................................-37-

12.4突發情況處置措施....................................................-38-

12.5定點醫療機構........................................................-39-

第十三章相關圖紙.......................................................-39-

13.1測溫分布圖..........................................................-40-

第一章編制依據

序號名稱編號

1混凝土結構設計規范GB50010-2010（2015年版）

2《大體積混凝土施工規范》GB50496-2018

3《大體積混凝土溫度測控技術規范》GBT51028-2015

4《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-2015

5武漢地產集團丹水池K1地塊項目一標段圖紙/

6施工組織設計/

第二章工程概況

2.1工程概況

武漢地產集團丹水池K1地塊項

工程名稱工程性質住宅、裙房商業

目一標段

建設規模2.07億工程地址

總占地面積7.3554萬㎡總建筑面積13.5萬㎡

項目設計圖紙范圍內的建筑工程、

建設單位武漢地控馨

承包范圍裝飾工程、安裝工程，

主要

設計單位武漢正華建筑設計有限公司/

分包工程

勘察單位質量合格

湖北新天地工程建設監理有限合2023年11月30日

監理單位工期

責任公司同-2023年12月31日762天

要

安全“零事故”第三方測評分

總承包單位中建x局第一建設有限公司求安全

數安全專項不低于82分

質量監督單位綠色施工達到“綠色施工”的要求

工程主要功能

住宅及商業

或用途

2.2設計概況

根據規范《大體積混凝土施工規范》GB50496-2018，混凝土結構物實體最小幾何尺寸

不小于1m的大體量混凝土稱為大體積混凝土。本工程大體積混凝土主要分布于地下車庫

主樓筏板區域，大體積混凝土筏板厚度為1300mm厚和1600mm厚，混凝土標號為C35，抗

滲等級為P6級。

第三章施工準備

3.1管理人員配置及職責

序號管理崗位人員名單管理職責

1項目經理韓楓全面負責

對工程項目的工期、質量、安全成本全面組

2執行經理劉斌

織、管理，并負全責

結合工程實際編制實施性的施工方案，混凝

3項目總工張磊土分項工程技術質量總負責。負責混凝土相

關技術與質量的總控制

生產負責人張琪負責施工現場與攪拌站的指揮協調工作

專業工程師章航負責施工現場與攪拌站的具體實施工作

4

專業工程師楊梁負責施工現場混凝土的測溫

5安全總監李飛負責工程的安全生產管理工作

直接對混凝土工程質量負責，在工地現場進

行質量檢查，并在自檢合格后報請業主監理

6質量總監汪阜陽

工程師代表驗收，對施工過程中違反操作規

程及不合格項目進行制止停工或返工

7物資工程師趙龍負責施工現場運輸車輛的管理與協調

3.2施工流水段劃分

根據現場開挖出土的情況，大體積混凝土施工區域為：先澆筑12#筏板基礎，在澆筑

10#筏板基礎，在澆筑9#筏板基礎，在澆筑8#筏板基礎，最后澆筑11#筏板基礎。

3.3工程重難點分析和應對措施

表3.3-1工程重難點分析和應對措施

序號重點和難點應對措施責任人

混凝土澆筑完6小時左右及時覆蓋澆水養

1混凝土養護張琪

護，養護時間14天以上

使用低水化熱水泥，減小水灰比，增大減水

大體積混凝土溫度控

2劑用量。降低混凝土入模溫度。減少水泥用張磊

制

量

控制好混凝土內外溫度差，做好養護工作，

3裂縫控制張磊

并對混凝土土表面進行壓實抹面處理

4避免出現施工縫提前與商混站簽訂合同條款，保證材料供應趙龍

情況。提前安排施工順序，避免混凝土澆筑

過程中突然斷料。

第四章施工進度安排

4.1大體積混凝土施工計劃

部位計劃澆筑日期

12#樓基礎筏板2023年1月6日

10#樓基礎筏板2023年1月17日

9#樓基礎筏板2023年4月17日

11#樓基礎筏板2023年5月13日

8#樓基礎筏板2023年5月25日

第五章資源配置計劃

5.1勞動力配置計劃

表5.1勞動力配置計劃

序號工種數量（人）主要工作

1鋼筋工30鋼筋制作、綁扎

2木工45模板安裝

3瓦工26混凝土振搗、找平

4雜工5輔助

每個班組配備上述人員，現場11#樓、12#樓是一家勞務單位，配備一個混凝土班組，

8#樓、9#樓、10#樓是一家勞務單位，配備一個混凝土班組。

5.2施工機具及材料配置計劃

表5.2施工機具及材料配置計劃

序號機械名稱型號數量用途責任人

1振搗棒HZ6-5012個混凝土振搗勞務單位

2鐵鍬/12把混凝土找平勞務單位

3照明燈1kW12盞夜間施工照明張陽

4棉氈2500㎡保溫勞務單位

5.3技術復核和隱蔽驗收計劃

表5.3技術復核和隱蔽驗收計劃表

序號技術復核、隱蔽驗收部位復核和隱蔽內容責任人

1基礎鋼筋鋼筋規格、型號、間距綁扎方式汪阜陽、王紅風

2墻柱鋼筋鋼筋規格、型號間距、定位尺寸汪阜陽、王紅風

3筏板基礎板面標高馮志勝、王紅風

5.4試驗檢驗計劃

表5.4施工試驗檢驗計劃表

序號工程部位檢驗項目檢驗頻率檢驗時間責任人

每規格、每批次不超過60t馮志勝

1基礎鋼筋拉伸、冷彎2023.1

一次

每200立方標養和同養各留馮志勝

2底板混凝土抗壓強度2023.1

置1組

每段按500m3留置一組抗滲

3底板混凝土抗滲2023.1馮志勝

試件

5.5工程用原材料需用量計劃

表5.5原材料需用量計劃表

材料名需用量

序號規格需用時間責任人

稱單位數量（方）

1混凝土C35P6立方23642023.1.6趙龍

2混凝土C35P6立方1382趙龍

3混凝土C35P6立方1538趙龍

4混凝土C35P6立方1412趙龍

5混凝土C35P6立方1762趙龍

5.6測量計量儀器配置計劃

表5.6測量計量儀器配置計劃表

序號儀器名稱分類數量使用特征檢定周期保管人

1卷尺C8、1年張琪、章航

2溫度計D2張琪、章航

3水準儀B1主體結構1年張琪、章航

大體積混凝土

41張琪、章航

測溫計

第六章施工方法

6.1方案及技術參數

底板混凝土澆筑日期在1月份，季節溫度6度左右，在混凝土施工過程中要控制混凝

土的中心溫度，防止混凝土出現溫度裂縫。

混凝土的中心溫度通過兩方面的措施進行控制，一是降低混凝土的水化溫升。二是降

低混凝土入模澆筑溫度。以上兩條措施分別從混凝土配合比原材料降溫這兩方面進行技術

處理。

6.1.1優化配合比

優化配合比，降低混凝土本身的水化熱，從而降低混凝土的溫度收縮和自縮率。

1、降低水泥用量。

混凝土的水化熱與水泥用量有直接的關系，降低混凝土的水泥用量是降低混凝土水化

熱的最有效手段，在保證強度的基礎上，C35P6底板混凝土控制水泥用量在300Kg/m3以內,

這對降低混凝土的水化熱是非常有利的，本工程通過試配，水泥用量為267Kg/m3。

2、提高粉煤灰的摻量。

試驗和經驗表明粉煤灰摻量達20%以上時，能有效延緩混凝土的水化升溫，降低混凝

土的中心溫度,同時可大大降低混凝土的自縮率。在配合比設計時，應保證混凝土的粉煤

灰摻量不低于20%，本工程粉煤灰摻量為53Kg/m3，另摻入36kg的礦粉增加混凝土流動性，

降低水泥水化熱，提高混凝土抗滲能力，進后期強度、改善混凝土的內部結構，提高抗滲

和抗腐蝕能力。混凝土摻入磨細礦粉后能延緩膠凝材料的水化速度，使混凝土的凝結時間

延長，這一性質對高溫季節混凝土的輸送和施工有利，比例為13%。

3、混凝土的砂率對混凝土自收縮影響很大。

一般情況下，砂率越高，混凝土的塑性收縮越大。在保證混凝土和易性和施工性能的

前提下，盡量降低砂率，增大粗骨料的用量；根據目前砂子的實際情況，混凝土的實際砂

率控制在39%--41%。本工程砂用量為709Kg/m3，砂率為39%。

4、適當降低配合比水膠比。

在膠結用量一定的情況下，混凝土的干縮率與用水量成線性關系。適當控制用水量，

本工程用水控制在171Kg/m3以內。

5、適當延長并合理控制混凝土凝結時間。

通過對外加劑的調整，考慮到運輸時間，控制混凝土初凝時間不低于12小時，延緩

混凝土溫升速度。

6、摻入膨脹劑。

選擇并摻入一定量性能良好的混凝土膨脹劑，使混凝土本身具有一定的膨脹性以補償

混凝土在降溫過程中產生的溫度收縮，能緩解混凝土溫升造成的不利影響。

淮安匯恒生產的SY-KⅡ膨脹纖維抗裂防水劑可從物理和化學兩方面提高混凝土的抗

裂能力，為混凝土提供雙重保護，一方面，數量眾多的合成纖維產生微細配筋及網狀承托

的作用，抑制了混凝土的開裂進程；另一方面，膨脹組分與水泥水化產物發生化學反應并

產生適度膨脹，可防止混凝土收縮開裂。

SY-KⅡ產品摻入混凝土中后，依靠纖維在混凝土中巨大數量的均勻分布，在混凝土內

部構成一種均勻的亂向支撐體系，從而產生一種有效的二級加強效果，并有助于削減混凝

土塑性收縮及凍融時的應力。收縮的能量被分散到每立方米上千萬條具有高抗拉強度而彈

性模量相對較低的纖維單絲上，從而有效增強了混凝土的韌性，抑制了微細裂縫的產生和

發展。同時，無數纖維單絲的加入可有效阻礙骨料的離析，保證了混凝土早期的均勻泌水

性，從而阻礙了沉降裂紋的形成。實踐證明，摻入該產品的混凝土與普通混凝土相比較，

其抗裂能力提高75%。

6.1.2底板混凝土原材料的選擇

1、水泥選用海螺P.Ⅱ52.5級水泥，主要技術指標見下表

3天抗折強28天抗折3天抗壓強28天抗壓

水泥等級安定性

度MPa強度MPa度MPa強度MPa

P.Ⅱ52.5合格5.28.735.352.7

2、粉煤灰選用Ⅱ級粉煤灰，主要技術指標見下表

三氧化硫含量

細度（%）燒失量（%）需水量比（%）含水量（%）

（%）

23.82.41000.381.5

3、中砂產地長江，主要技術指標見下表

篩分析含泥量泥塊含量

細度模數級配區域.（%）（%）

1.8Ⅲ區1.00.2

3.4Ⅰ區0.90.1

4、碎石產地楊橋，主要技術指標見下表

篩分析含泥量泥塊含量針片狀顆粒壓碎指標值

級配情況公稱粒徑（%）（%）含量（%）（%）

連續粒級5-31.5mm0.80.413/

6.1.3底板混凝土配合比的確定

經試驗確定以下配合比作為武漢融創丹水池K1地塊項目底板工程的施工配合比，見

下表所示。

砂率水水泥砂石粉煤灰礦粉減水劑

強度等級

（%）Kg/m3Kg/m3Kg/m3Kg/m3Kg/m3Kg/m3Kg/m3

C40P639171267709110953365.34

6.2施工準備

1、現場準備

（1）保溫用棉氈準備齊全。

（2）鋼筋綁扎、模扳支設完畢，并經監理公司隱蔽驗收合格，水電安裝預留、預埋

完畢；標高已引測到墻柱鋼筋上。混凝土泵及泵管架設完畢，經檢查合格。

（3）召集人員對現場各項準備工作進行細致檢查，做到準備充足方可進行混凝土澆

筑。

（4）氣候調查。大體積混凝土要求連續施工，因此澆筑前要根據各區澆筑天數進行

氣候調查。避免在雨期進行混凝土澆筑。

（5）場內運輸道路清理。對樓棟周邊道路上的鋼筋、鋼管、模板等材料進行清理；

要作好交通管理部門工作，工地車輛調度要做好該泵的罐車調度，保證該泵的澆筑連續性。

（6）沉淀池、排污溝、排污泵準備完畢。

2、交底準備

（1）項目部施工部門對施工隊進行全面的技術交底，重點說明：標高控制措施，混

凝土振搗方式，澆筑方向，測溫措施，養護措施。

（2）交底分工種單獨交底：分為振搗手交底、壓光找平交底、測溫交底、保溫養護

交底、輔助工交底（混凝土輔助工、木工、鋼筋工、電工）。

3、機械準備

（1）混凝土澆筑機械進場安裝調試完成。澆筑前對混凝土泵、管、振動棒、振動設

備電線架設情況等進行檢查，合格后方可進行。并對管道進行充分濕潤。

（2）施工現場每棟主樓底板澆筑準備配備2臺汽車泵，混凝土運輸車數量要滿足連

續澆筑要求。

（3）施工現場內照明準備。為了保證夜間施工，施工現場內四周安裝照明用的燈，

振搗現場根據亮度適當安排碘鎢燈，滿足澆筑振搗照明要求。

6.3施工流水段的劃分

根據現場開挖出土的情況，大體積混凝土施工區域為：先澆筑12#筏板基礎，在澆筑

10#筏板基礎，在澆筑9#筏板基礎，在澆筑8#筏板基礎，最后澆筑11#筏板基礎。

6.4施工要點

6.4.1澆筑前準備

1、驗收

混凝土澆筑前，應對模板、鋼筋、安裝等隱蔽項目分別進行預檢和隱檢驗收，監理驗

收合格后才可進行混凝土澆筑工序施工。對于大體積混凝土筏板鋼筋馬鐙做出以下要求：

采用與筏板鋼筋規格相同的鋼筋（22mm））作為馬鐙，間距1000mm布置，焊在底層網片

上排與上層網片下排之間。如圖6.4-1：（集水井、電梯井基坑處相應加長，并在在中部

布置水平縱橫向鋼筋焊接牢固）

圖6.4-1馬凳鋼筋布置示意圖

2、混凝土坍落度和出罐溫度檢測

混凝土運至現場后，現場設專人對每車混凝土的坍落度和出罐溫度進行檢測，并進行

外觀進行檢查。對坍落度不合格的拒絕使用，采取退場處理，并及時報告現場主管技術工

程師。由項目部進駐攪拌站人員負責驗證該車混凝土回站情況。

3、混凝土施工溫度檢測

大體積混凝土施工溫度測量設專人負責，并做出測溫成果，即做出溫度變化曲線圖，

及時做好信息的收集和反饋工作。

當混凝土內外溫差達到18℃時應向現場項目總工、施工負責人員預警，增加找平人員，

加快壓光速度。因壓光機進行收光時混凝土面需要一定的強度，有時間要求，為在溫差接

近25℃前將保溫材料覆蓋完畢，必要時人工找平壓光后就覆蓋保溫物質，這就要求找平壓

光人員技術熟練，認真負責，不降低找平壓光效果。

溫差達到22℃時應立即報警，接警后主管施工人員應安排工人立即進行保溫處理，此

時不管壓光是否完成。在混凝土初凝過后，未到終凝前再掀開塑料布，對混凝土進行壓光。

在混凝土內外溫差接近25℃時要將保溫措施落實完畢。

因此，施工部門一定要注意找平抹壓人員的數量，否則會因為澆筑出的工作面量大導

致來不及收光的現象，使混凝土失水發干，且影響保溫措施的落實。

6.4.2底板澆筑方式

底板砼澆筑采用斜面分層的施工方法。澆筑時使砼自然流淌形成斜坡。遵循“一個坡

度、分層澆筑、循序漸進，一次到位”的澆筑原則。

振搗時從澆筑層的下端開始，逐漸上移，以保證混凝土的澆筑質量。

斜面分層厚度300mm，在第一次澆筑的砼初凝前，第二次必須將接茬處接上，以防止

產生施工冷縫。底板砼澆筑示意圖6.4-2：

圖6.4-2底板砼澆筑示意圖（單位：mm）

布料人員的操作臺采用模板鋪在鋼筋網片上，禁止直接踩踏鋼筋。

6.4.3基礎底板澆筑技術要求

1、混凝土內部振搗

振動器具的選擇：采用HZ6-50型插入式振動棒進行內部振搗，對柱墻插筋密集區利

用HZ6-30型插入式振動棒。

振搗方法：振動棒移動間距不大于400mm，混凝土在振搗過程中宜將振搗棒上下略有

抽動，使上下混凝土振動均勻，每次振搗時間以20—30s為宜（混凝土表面不再出現氣泡、

泛出灰漿為準）。

振搗時，要盡量避免碰撞鋼筋，逐點移動，按順序進行，不得漏振，做到均勻振實，

每一振搗點振搗延續時間，應使混凝土表面呈現浮漿、不再沉落，趕出混凝土內部氣泡；

振搗棒插點采用行列式的次序移動，每次移動距離不超過混凝土振搗棒的有效作用半徑的

1.25倍，一般振搗棒的作用半徑為30—40cm。

振搗操作要“快插慢拔”，防止混凝土內部振搗不實，要“先振低處，后振高處”，

防止高低坡面處混凝土出現振搗“松動”現象。

在混凝土初凝前約1小時，即混凝土坍落度為30～50mm時進行二次振搗，將運行著

的振動棒以其自重插入混凝土中進行振搗，當振動棒小心拔出后，混凝土能自行閉合，而

不會留下孔穴。

振搗過程要全面仔細，禁止因出現漏振而導致蜂窩、麻面等砼施工質量事故。

對初始澆筑的混凝土振搗：剛開始澆筑時對起始部分的混凝土采用平面水平分層的辦

法，每300mm一層，分層澆筑，分層振搗。防止出現起始部分的振搗死角。如圖6.4-3。

圖6.4-3振搗棒振搗示意圖

2、泌水和浮漿的處理

對大體積砼施工由于采取分層泵送澆筑，兩層之間間隔較久時，分層之間很容易產生

泌水或浮漿現象，且該浮漿會流淌到每層腳部聚集，會對混凝土質量造成影響，所以要組

織人力隨時用勺清漿，對已經存在的浮漿必要時采取真空泵進行吸取。另外為減少浮漿的

再次出現，可通過調整砼的坍落度（必須在能保證砼強度達到設計要求強度的情況下）可

減少混凝土的泌水和浮漿，保證混凝土澆筑質量。

3、初平、精平

當砼澆到板頂標高后，利用2m長刮杠將砼表面找平，且控制好板頂標高，然后用木

抹子拍打、表面搓平，再用鐵抹子壓光兩次，如果溫差在25度內，在砼終凝之前利用壓

光機進行收漿壓光，壓光后立即覆蓋塑料布、棉氈保溫材料。否則人工壓光后立即進行保

溫，在砼初凝后終凝前再利用壓光機進行收漿壓光，防止底板砼升溫速度過快形成溫度收

縮裂縫和早期脫水造成表面干縮裂縫。

6.4.4底板混凝土保溫、保濕養護方法

底板混凝土澆筑時正是炎熱季節，為控制混凝土產生收縮裂縫，必須做好混凝土的養

護工作。現場設置養護班組,二十四小時有人值班，專門負責混凝土養護工作。

保溫覆蓋方式：覆蓋兩層棉氈。

保濕養護方式：為防止底板混凝土升降溫速度過快形成溫度收縮裂縫和早期脫水造成

表面干縮裂縫，并在混凝土澆筑完畢后6h左右進行澆水養護，并檢查棉氈內部含水珠情

況，養護由專人負責，保濕期間嚴禁表面忽干忽濕，在四周砌筑10cm高12cm寬墻體，內

側抹灰，蓄水10cm養護。

地下室底板混凝土養護時間按15天考慮。

保溫物質準備：棉氈1500m2。

6.4.5混凝土試件留置

1、每段澆筑時按200m3取樣一次留標養試塊。

2、每段留置同條件試塊2組。

3、每段按500m3留置一組抗滲試件。

上述試塊全部進行見證取樣。

6.4.6混凝土測溫

本工程由于混凝土澆筑量大、厚度大，混凝土在水化時會產生較大的水化熱，水化熱

在混凝土內部聚集升溫，在混凝土內外溫差的作用下會導致混凝土產生裂縫，并且裂縫會

進一步發展，從而影響工程質量，所以在施工中由計量員、混凝土施工員定時堅持作好測

溫工作，以便掌握內部與表面、表面與大氣外溫差，所有溫差均應控制在25度以內，以

達到控制裂縫的目的。每次測量完畢后及時計算混凝土的溫差，當中心溫度與表面溫度、

表面溫度與大氣溫度差超過25度時，要增加雙層麻袋片保溫覆蓋法進行保溫處理，以防

止混凝土產生溫差應力和裂縫。所有可能用到的毛氈片必須在澆混凝土之前進場準備好。

1、監測點的布置范圍應以所選混凝土澆筑體平面圖對稱軸線的半條軸線為測試區，

在測試區內監測點按平面分層布置。采用電子測溫儀計量溫度。

2、在測試區內，監測點的位置與數量可根據溫凝土澆筑體內溫度場分布情況及溫控

的要求確定。

3、在每條測試軸線上，監測點位宜不少于4處，應根據結構的幾何尺寸布置。

4、測溫制度：在混凝土溫度上升階段每2～4h測一次，溫度下降階段每8h測一次，

同時應測大氣溫度。

5、所有測溫點引線均應編號，以便進行混凝土內部不同深度和表面溫度的測量。

6、測溫工作由計量員、混凝土施工員負責。測溫記錄，每天應報技術負責人查驗并

簽字，作為對混凝土施工和質量的控制依據。

7、混凝土測溫點：在底板的上、中、底部各設一層測溫點，上部測溫點距表面50mm,

中部測溫點深度為1/2板厚，板底測溫點距板底面50mm。每個測溫點上、中、下三個探頭

應分別標識，以準確掌握混凝土的內部溫度，測點垂直于板面，見圖6.4-4。測溫平面圖

見附圖。

圖6.4-4測溫點示意圖

8、固定測溫點的鋼筋應用扎絲綁扎在底板鋼筋上，綁扎牢固。測溫點引線應用膠帶

粘綁在鋼筋上，粘貼牢固，防止破壞。詳見圖6.4-5及6.4-6。

圖6.4-5測溫探頭安裝圖6.4-6測溫點固定

9、具體測溫要求見表6-1

表6-1測溫項目及次數表

1—2天3—7天8—14天15—20天

每6小時測溫一次每8小時測溫一次每12小時測溫一次每24小時測溫一次

測試結果按不同澆筑區填寫，每天早上9：00下午5：00將測試結果交項目總工簽閱。

6.5保溫養護

基礎混凝土用毛氈覆蓋保溫，以降低混凝土表面與混凝土內部溫差。覆蓋后及時監測

混凝土內外溫差是否在25度范圍內，如溫差仍超過25度應加厚覆蓋毛氈，直至溫差滿足

要求。

6.6底板內特殊部位的處理

6.6.1模板工程

集水坑模板支撐系統采用15mm木模板，利用50×100mm方木及Φ48鋼管進行支撐。

方鋼管間距200mm，雙鋼管（主楞）間距600mm，立桿縱橫距1500mm，模板靠近混凝土那

側用Φ25鋼筋焊接在筏板鋼筋上限位，間距500mm*500mm，如圖所示：

圖6.6-1集水坑模板示意圖

橫桿兩端用頂托頂于模板主楞（雙鋼管上），橫桿須用對接方式接長，嚴禁搭接。

6.6.2電梯井、集水井坑底及側壁澆筑

坑底澆筑振搗方式同基礎底板，要控制好標高。

側壁混凝土振搗時注意不要碰撞井筒內模，與內模相距300mm的間距。對井內混凝土

采用水平分層的方式進行澆筑振搗。根據井底板以下和以上高度的情況，以井底標高為界

按厚度400mm進行水平分層澆筑。井底面標高以上沿其四周對稱均勻布料，對稱振搗。

6.7溫度計算

-mt

T（t）=WQ(1-e)/Cρ

由規范GB50496-2018，取Q0=345J/kg，Q=kQ0,k=k1+k2-1，k1、k2查規范分別取0.95、

1，則Q=（0.95+1-1）*345=327.75，C=0.96J/kg·k，ρ=2400/m3,W為每立方米膠凝材料

用量(kg/m3)，m為與水泥品種、澆筑溫度有關的系數，取0.3，t為養護時間。混凝土15d

水化熱絕熱溫度及最大的水化熱絕熱溫度為：

-0.3×15

T(15)=390×327.75×（1-2.718）/0.96×2400=54.82oC

Tmax=390×327.75×（1-2.718-∞）/0.96×2400=55.44oC

由表B.2.1知，M1、M2、M3、M4、M8均為1，M5=0.93，M6=0.77，M7=1.2，M9=1.3，

M10=0.86，M11=1.005則混凝土的收縮變形值為：

-4-0.15

ε(15)=3.24×10（1-2.718）×0.93×0.77×1.2×1.3×0.86×1.005

=0.436×10-4

混凝土15d收縮當量溫度為：

-4-5

Ty(15)=0.436×10/1.0×10=4.36℃

-φt

混凝土15d的彈性模量為：E（t）=βE0（1-e），φ取0.09，β=β1β2

4-0.09×154

E(15)=0.99×1.05×3.25×10×(1-2.718)=2.50×10MPa

混凝土的最大綜合溫差為：

22

ΔT=T+T（t)+T（t）-T（t）=14+×55.44+4.36-12.6=42.72oC

03yw3

則基礎混凝土最大降溫收縮應力為：

σ=α×E（t）×ΔT×H（t）×R（t）/(1-μ)

=1.0×10-5×3.25×104×42.72×0.3×0.32/(1-0.15)

=1.57﹤ftk=2.39MPa

K=2.39/1.57=1.52﹥1.15滿足。

露天養護期間基礎混凝土產生的降溫收縮應力為:

-γt-0.3×15

Ftk(t)=Ftk×(1-e)=2.39×（1-e）=2.36

2

ΔT=14+×54.82+4.36-12.6=42.31oC

3

-54

σ(15)=1.0×10×2.50×10×42.31×0.3×0.32/(1-0.15)

=1.19﹤λ×2.36/1.15=1.03×1.06×2.36/1.15=2.24MPa滿足

由計算知大體積混凝土在露天養護期間不會產生貫穿裂縫，但有可能出現表面裂縫，

在此期間混凝土表面應采取養護和保溫措施，控制混凝土內外溫差及降溫速度，促進混凝

土強度的正常發展和防止有害裂縫的產生。應根據氣候條件采取控溫措施，并按需要測定

澆筑后的混凝土表面和內部溫度，將溫度控制在涉及要求的范圍以內。當設計無具體要求

時，溫差應控制在25℃的范圍內。保溫是為了保持混凝土表面溫度不至過快散失，減小混

凝土表面的溫度梯度，防止產生表面裂縫，亦可充分發揮混凝土的潛力和材料的松弛性。

保溫的作用是使尚在混凝土強度發展階段，潮濕的條件可防止混凝土表面脫水而產生干縮

裂縫，亦可使水泥的水化順利進行，提高混凝土的極限拉伸強度。對大體積混凝土面，一

般在混凝土表面抹平后應立即覆蓋一層塑料薄膜，對混凝土進行保濕養護，以防止水分蒸

發過快產生干縮縫。根據溫度情況可在塑料薄膜上覆蓋麻袋片，進行保溫養護。溫差過小，

或降溫不利時，可采用用水浸透保溫層，增大導熱系數的方法，控制溫差和降溫速度。對

于大體積砼來說養護時間一般不少于14天。

第七章質量保證措施

7.1混凝土質量標準

1、混凝土表面平整，潔凈，顏色均勻一致，無明顯氣泡。

2、混凝土無蜂窩，麻面，露筋，夾渣，粉化現象。

3、混凝土面無凹凸不平，缺棱掉角質量問題。

4、棱角方正，通順一致，陰陽角垂直度方正允許偏差為2mm，立面垂直度允許偏差

3mm。

序號項目允許偏差（mm）檢驗方法

1軸線位置15尺量檢查

標層高±10

2用水準儀或尺量檢查

高全高±30

3截面尺寸-10尺量檢查

4表面平整度8用2m靠尺和契形塞尺檢查

預留洞口中心

515尺量檢查

線位置偏差

7.2大體積混凝土施工的主要問題

1、泌水現象：由于混凝土分層分段澆筑，使混凝土上下澆筑層施工間隔時間較長，

各分層之間產生泌水層，導致混凝土層間粘結力降低。

2、干燥收縮裂縫：混凝土硬化后，內部的游離水會由表及里逐漸蒸發，導致混凝土

相應地產生干燥收縮。在約束條件下，收縮變形導致的收縮應力大于混凝土的抗拉強度時，

混凝土就會出現由表及里的干燥收縮裂縫，影響結構的耐久性和承載能力。

3、溫度裂縫：水泥水化過程中產生大量的熱量，每克水泥放出502J的熱量，如果以

水泥用量350—550kg/m3來計算，每方混凝土將放出17500~27500kJ的熱量，從而使混凝

土內部溫度升高，在澆筑溫度的基礎上，通常升高35℃左右，如果澆筑溫度為28℃，則

混凝土內部溫度將達到65℃左右。如沒有降溫措施或澆筑溫度過高，混凝土內部的溫度還

會更高。混凝土內部的最高溫度大約發生在澆筑后的3~5d，因為混凝土內部和表面的散熱

條件不同，所以混凝土中心溫度高，表面溫度低，形成溫度梯度，造成溫度變形和溫度應

力，當這種溫度應力超過混凝土抗拉強度時，就會產生裂縫。

4、施工冷縫：因大體積混凝土的混凝土澆筑量大，在分層澆筑中，前后分層澆筑的

間隔時期沒有控制在混凝土的初凝之前，遇到了停電、停水及其它惡劣氣候條件等因素的

影響，致使混凝土不能連續澆筑而出現冷縫。

7.3混凝土裂縫的預防措施

1、對預拌混凝土提出混凝土配合比的材料質量要求，使用批復的配合比采用的水泥，

石子采用線膨脹系數較小的石灰巖質碎石，粒徑控制在5~30mm之間，含泥量小于1%。細

骨料采用含泥量較低的中粗砂，細度模數為2.5~3.2，含泥量小于3%。

2、摻加Ⅰ級磨細粉煤灰，摻加緩凝劑。

3、分區域分層連續澆筑，不留豎向施工縫。

4、加強混凝土的振搗，現澆底板和頂板振搗完畢后，用鐵滾筒壓兩遍，終凝前用木

抹子搓二遍鐵抹子一遍進行抹面，提高混凝土的密實度，減小收縮變形。

5、混凝土澆筑完成后設專人用塑料布覆蓋澆水養護。

6、混凝土澆筑時間應盡量避開當日的高溫時間，對混凝土的輸料管采取覆蓋澆水的

降溫方法。

7、嚴格控制水灰比和坍落度。在施工現場對每車混凝土進行坍落度的實測。凡超過

要求坍落度值的±30mm的不允許卸料。

8、加強現澆混凝土板的早期養護，混凝土終凝后12h內即開紿派專人適量澆水覆蓋

養護，養護期為14晝夜。

7.4質量保證措施

1、在進行底板施工前，應先由測量員對所有測量放線進行交核檢查，特別是檢查影

響工程質量的關鍵部位（如電梯井、異樣墻柱、斷面變化處等），而且測量人員要定期檢

查平面控制網和高程控制網，以減少誤差，并用紅油漆進行標識，并報項目部技術部、質

量部檢查合格后，再報監理審核合格后方可進行下道工序施工。

2、在鋼筋綁扎施工前，由技術人員進行詳細的技術交底，包括鋼筋型號、間距、搭

接長度、錨固長度、保護層厚度和機械連接的位置等，并檢查分段施工的鋼筋大樣圖和配

筋單。

3、技術部、物資部、質檢站對進場原材料的出廠證明、材質證明進行收集檢查，并

進行交檢。

4、在攪拌站由專人檢查、計量、外加劑摻量工作。外加劑的摻量一定要按擬配好的

混凝土摻量進行配制。粉狀外加劑應保持干燥狀態，防止受潮結塊。

5、在鋼筋模板施工前彈好各種尺寸線，嚴格控制位置、確保準確無誤。

6、在底板混凝土澆筑前，必須填寫混凝土澆筑申請單，必須有各方人員簽字，否則

不能進行混凝土的澆筑。

7、提前做好各種混凝土的預配工作，由于底板混凝土強度等級高，抗滲等級大，混

凝土量大，且有可能不是同一家攪拌站的混凝土，因此一定要做好混凝土的抗壓、抗滲試

驗，以達到混凝土施工要求。

8、由于混凝土摻入粉煤灰，混凝土早期強度比較低，因此要加強早期養護，提高抗

拉強度。

9、嚴格執行“三按”“三檢”和“一控”。其中：

“三按”：嚴格按圖紙、按工藝、按規范標準施工。

“三檢”：自檢、互檢、交接檢。

“一控”：自控正確率，一次驗收合格率。

10、現場生產的質量進行三分析活動，即分析質量問題的危害性，分析質量問題的原

因，分析質量問題應采取具體的措施，以達到防患于未然消滅質量問題的出現。

11、工種及特殊操作人員必須經過培訓，持證上崗。

12、底板施工階段的各質量控制點，特別是關鍵質量控制點，要有專人負責進行施工，

并填寫好各種施工記錄表格。

第x章安全文明施工措施

8.1安全施工措施

成立以項目經理為組長的施工現場安全文明領導小組，項目經理為項目安全生產第一

責任人，對工程施工生產安全負有直接的領導責任。牢固樹立“安全為了生產、生產必須

安全”、“安全第一，預防為主”的思想。

1、在工地適當位置設置足夠安全標志，在基坑頂部周圍要設置圍護欄桿，人員上下

要有專用爬梯。配備專職安全督導員，消除事故隱患，做好安全文明三級教育和施工前的

安全技術交底。

2、司機、電工等特種工人必須持證上崗，機械設備操作人員(或駕駛員)必須經過專

門訓練，熟悉機械操作性能，經專業管理部門考核取得操作證或駕駛證后上機(車)操作；

機械設備要有年檢合格證。

3、開始挖土前，需對機械進行檢查，完工后對機械進行保養，施工中按安全操作規

程進行機械操作。

4、晚上施工時，照明系統必須保持良好狀態，照明要充足。

5、因場地內地質條件較差，土方開挖過程中必須切實保證機械人員施工安全，由專

人負責指揮挖機操作，挖掘機上基坑必須保證有足夠的安全坡度，挖掘機行走地方土層必

須有足夠的強度，強度不夠的地方，必須采取措施，鋪設鋼板、碎石、砂袋等。

6、進入施工現場人員，應按規定佩戴安全勞保用品，嚴禁赤腳或穿拖鞋上班，有關

作業人員必須做好交接班手續，班組應定期進行安全活動，并做好安全檢查記錄。

7、開展安全文明日檢、周檢、月檢制度，發現安全隱患及時督促整改；配足專職安

全員和安全協管員，做到每個施工點有一名安全協管員。

8、搭設臨邊防護欄時，必須符合下列要求：

（1）防護欄桿應有上、下兩道橫桿及欄桿柱組成，上桿離地面高度為1.0～1.2m，下

桿離地面高度為0.5～0.6m。

（2）基坑四周固定時，可采用鋼管并打入地面50～70cm深。鋼管離邊口的距離，不

應小于50cm。

（3）欄桿柱的固定及其與橫桿的連接，其整體構造應使防護欄桿在桿上任何處，能

經受任何方向的1000N外力。當欄桿所處位置有發生人群擁擠、車輛沖擊或物件碰撞等可

能時，應加大橫桿截面或加密柱距。

（4）防護欄桿必須自上而下用安全立網封閉，或在欄桿下邊設置嚴密固定的高度不

低于18cm的擋腳板或40cm的擋腳笆。擋腳板與擋腳笆上如有孔眼，不應大于25mm。板與

笆下邊距離底面的空隙不應大于10mm。

8.2文明施工措施

1、成立以項目經理為組長的施工現場文明領導小組，負責基坑開挖文明施工管理工

作，并結合實際情況制定文明施工管理細則，報駐監理批準后實施。

2、施工現場的文明施工管理細則以武漢房建工程文明施工標準及管理規定為基本準

則并加以細化。

3、加強宣傳教育工作，提高管理人員及各施工班組文明施工的意識和自覺性，并定

期對現場文明施工情況進行評比，找出不足，重點改進。

4、做好施工現場總平面設計，報請監理工程師審批，施工中，嚴格按總平面圖布置，

不得隨意改變。同時根據工程進度，適時地對施工現場進行整理和整改，或進行必要的調

整。

5、施工沿線范圍除預留路口外全部采用彩鋼板圍蔽，以降低施工對周圍的干擾與影

響。

6、現場機械機具分類堆放停置。

7、施工現場設置施工銘牌，標明工程項目名稱、建設單位、項目監理單位、施工單

位、設計單位、項目經理和施工現場管理代表人的姓名、開竣工日期、施工許可證批號等。

8、加強施工范圍地上、地下管線及公用設施的保護；

9、開挖基坑地段設置防護欄桿，有明顯的警示及交通導向標志；

10、及時修復因施工遭到破壞的行車路面，確保行車順暢；

11、加強施工沿線的夜間照明；

12、保持場內排水系統處于良好的使用狀態，保持場地的整潔、道路暢通，隨時清理

生產、生活垃圾。

第九章工期保證措施

9.1管理保證

1、施工中采用動態控制，全過程對進度計劃、資源配置等進行動態管理。

2、做好各專業的協調與接口工作，縮小工序搭接時間。

3、加強與業主、監理、設計等單位的聯系，同時積極主動與當地其他相關部門聯系，

及時解決施工中存在的問題，施工過程中取得當地居民及有關部門的理解和支持，為施工

創造一個良好寬松的施工環境，確保施工生產的順利進行。

9.2組織保證

1、選好項目負責人，建立精干、務實、高效的項目領導班子。

2、配備數量充足、經驗豐富的技術人員，選派從事房建工程的專業隊伍。

3、搞好