第2頁建筑機電工程抗震支架設計及施工方案編制人：審核人：審批人：施工單位：目錄TOC\o"1-2"\h\u11357一、設計及施工總目標 4126871.1、工程質量目標 4229191.2、安全文明施工目標 4227001.3、工期目標 423814二、抗震支架的設計方案 5219642.1、建筑機電工程抗震設計范圍 5308282.2、建筑機電工程抗震設計基本要求 5200722.3、消防抗震系統產品基本要求 594252.4、消防抗震系統產品主要技術要求 688792.5、抗震支吊架的設置與安裝要求 718230三、抗震支架施工方案 8232733.1、主要施工程序 8186673.2、施工投入機具設備 8155533.3、尺寸測量及半成品加工 8153933.4、綜合支吊架組裝 8123013.5、質量檢查 9138403.6、產品保存技術方案 958543.7、產品預制技術方案 949603.8、安裝技術方案 1068583.9、試驗檢驗、調試、驗收方案及檢測方法 10165573.10、抗震支架的最大間距 12168513.11、抗震支架的固定、錨栓的安裝程序 1212386四、抗震支架的安裝樣式及大樣圖 14285154.1、單管抗震系統詳圖 14123544.2、電纜橋架抗震系統 15230834.3、風管抗震系統 1693004.4、多管共架系統 171506五、質量保證措施 1766675.1、質量方針 1721175.2、各項質量管理制度 17322315.3、勞動力的保證 18232345.4、施工機具的保證 19201915.5、材料的優質保證 2018090六、安全保證措施 20180036.1、安全管理目標 20102206.2、建立安全保證體系 20246646.3、有效實施安全管理制度 21252466.4、施工臨時設施布置以及臨時用電注意事項 21203806.5、高空作業 222533七、文明施工及成品保護措施 223087.1、文明施工措施 22273817.2、成品保護措施 2314355八、交工驗收 2413498.1交工驗收的主要依據 24176598.2、交工領導小組的主要任務 24一、設計及施工總目標1.1、工程質量目標確保本抗震支架工程達到一次驗收合格；達到建設部和國家質量局頒布的《抗震支吊架安裝及驗收規程》及《建筑機電設備抗震支吊架通用技術條件》CJ/T476-2015要求。1.2、安全文明施工目標確保施工期間無重大傷亡事故發生，確保本工程抗震支架施工現場達到文明工地標準，確保按照項目規章制度，進行安全生產，杜絕安全事故。1.3、工期目標在甲方規定合理的施工期限內完成施工、調試與驗收。工期暫定為2020年12月02日至2021年01月10日，總工期為40個日歷天。抗震支架的設計方案2.1、建筑機電工程抗震設計范圍序號現場設計管理和施工協調1室內給水管道，管徑大于或等于DN65mm的管道系統；2管徑大于或等于DN65mm的電線套管；3150N/m及以上的電纜梯架、電纜槽盒、母線槽；4矩形截面面積≥0.38m2和圓形直徑大于等于0.7m的風管系統；5所有防排煙風道、事故通風風道及相關設備；6內徑大于或等于25mm的燃氣管道。2.2、建筑機電工程抗震設計基本要求依據《建筑機電工程抗震設計規范》（GB50981-2014），建筑機電工程抗震措施應根據設防烈度、建筑使用功能、建筑高度、結構類型、變形特征、設備設施所處位置和運行要求等國家現行相關標準經綜合分析后確定；抗震支吊架設置最大間距如下表：管道類別抗震支吊架最大間距（m）側向縱向消防管道新建工程剛性連接金屬管道12.024.0新建工程柔性連接金屬管道；非金屬管道及復合管6.012.0通風及排煙管道新建工程普通剛性材質風管9.018.0新建工程普通非金屬材質風管4.59.0電線套管及電纜梯架、電纜托盤和電纜槽盒新建工程剛性材質電線套管、電纜梯架、電纜托盤和電纜槽盒12.024.0新建工程非金屬材質電線套管、電纜梯架、電纜托盤和電纜槽盒6.012.02.3、消防抗震系統產品基本要求序號內容1建筑消防工程設施的支、吊架應具有足夠的剛度和承載力，其與建筑結構應有可靠的連接和錨固。2建筑消防工程設施的基座或連接件應能將設備承受的地震作用全部傳遞到建筑結構上。建筑結構中用以固定建筑消防工程設施的預埋件、錨固件，應能承受建筑消防設施傳遞給主體結構的地震作用。3抗震支吊架在地震中應對建筑消防工程設施給予可靠保護，承受來自任意水平方向的地震作用。4組成抗震支吊架的所有構件應采用成品構件，連接緊固件的構造應便于安裝。5抗震支吊架應根據其承受的荷載進行抗震驗算。2.4、消防抗震系統產品主要技術要求序號內容1連接抗震支吊架所用的錨栓（螺桿，套筒，螺母，墊片）等全部零件表面采用電鍍鋅防腐工藝，鍍鋅層厚度不小于5μm，不得采用達克羅工藝。2抗震支吊架由U型成品槽鋼及槽鋼配件、抗震連接構件、抗震管卡、螺桿及錨栓等組成。3抗震連接構件與系統連接通過機械連接形式，抗震構件可以調節安裝角度，產品必須符合《建筑機電工程抗震設計規范》樣式。4組成抗震支吊架的產品出廠時應根據使用尺寸、高度任意調節。抗震支吊架施工現場應做到不切割、不焊接。5抗震支吊架采用錨栓與原有混凝土結構可靠連接，鋼結構采用梁夾固定。6U型槽鋼：41mm×21mm×2.0/2.5mm；41mm×41mm×2.0/2.5mm、41mm×52mm×2.0/2.5mm、41mm×72mm×2.0/2.5mm，41mm×82mm×2.0/2.5mm標準型材。7全螺紋螺桿建議規格為：M12\M16\M20，標準長度3000mm或6000mm，全牙螺桿材質采用國家標準《碳素結構鋼》GB/T700規定的Q235鋼，螺桿強度不低于5.8級，表面電鍍鋅防腐，鋅層厚度不低于5μm，不得采用達克羅工藝。8錨栓建議規格為M12\M16，最小有效植入深度80mm，表面電鍍鋅防腐，鋅層厚度不低于5μm，不得采用達克羅工藝。9對于有防火要求的抗震支吊架系統需提供整體抗震支架系統的防火測試報告（消防產品防火性能檢測報告）。10一般防腐要求的抗震支吊架所有部件建議采用電鍍鋅工藝，有特殊防腐要求的建議采用熱鍍鋅（鋅層厚度不低于45μm）或熔透鈍化鋅工藝，以滿足抗震支吊架的耐久性，但禁止采用達克羅工藝。11安裝金屬管道的抗震管卡根據需要可內配惰性橡膠內襯墊，可達到絕緣，防震，降噪的效果。采用管道底部能直接接觸成品槽鋼的防震絕緣管束，管道加上防震絕緣墊后直接置于成品槽鋼上，用分體P型管束卡緊，以保證接觸面積達，穩定性強。12抗震支架廠家須配合設計單位進行深化施工圖設計，需具備專業的抗震支架設計計算軟件和專業的工程師，并具備深化設計的能力和經驗，相關計算軟件應獲得國家軟件中心評定通過，有能力進行抗震支吊架系統的布點和整體地震承載力驗算，以確保各桿件、連接件和生根點的受力和變形滿足使用要求，并提供詳細的計算書。2.5、抗震支吊架的設置與安裝要求序號內容1每段水平直管道應在兩端設置側向抗震支吊架。2當兩個側向抗震支吊架間距超過最大設計間距時，應在中間增設側向抗震支吊架。3每段水平直管道應至少設置一個縱向抗震支吊架，當兩個縱向抗震支吊架距離超過最大設計間距時，應按要求間距依次增設縱向抗震支吊架。4抗震支吊架的斜撐與吊架的距離不得超過0.1m。5剛性連接的水平管道，兩個相鄰的加固點間允許縱向偏移，水管及電線套管不得超過最大側向支吊架間距的1/16，風管、電纜梯架、電纜托盤和電纜線槽不得超過其寬度的兩倍。6水平管線在轉彎處0.6m范圍內設置側向抗震支吊架。若斜撐直接作用于管道，其可作為另一側管道的縱向抗震支吊架。7當水平管線通過垂直管線與地面設備連接時，管線與設備之間采用柔性連接，水平管線距垂直管線600mm范圍內設置側向支撐，垂直管線底部距地面超過150mm應設置抗震支撐。8所有抗震支吊架必須和結構主體可靠連接，當管線穿越建筑沉降縫時應考慮沉降位移。9水平管道在安裝柔性補償器及伸縮節的兩端必須設置側向及縱向抗震支吊架。10側向、縱向抗震支吊架其斜撐的安裝垂直角度宜為45o，且不得小于30o。11沿墻敷設管線當設有入墻的托架且管卡能緊固管道四周時，將其作為一個側向抗震支撐。2.3.1、單管（桿）抗震支吊架的設置應符合下列要求：序號內容1距離立管0.6m范圍內在水平管道上應設置抗震吊架；2立管長度超過1.8m時應在其頂部及底部設置四向抗震支吊架，當長度大于7.6m時應在中間加設抗震支吊架；3當立管通過套管穿越結構樓層時，不需要設置抗震支吊架；4當管道中安裝的附件自身質量超過25kg時必須設置側向及縱向抗震支吊架；2.3.2、門型抗震支吊架的設置應符合下列要求：序號內容1門型抗震支吊架至少需要一個側向抗震支撐或兩個縱向抗震支撐；2同一承重吊架懸掛多層門型吊架，根據需要對承重吊架分別獨立加固并設置抗震斜撐；3門型抗震支吊架側向及縱向斜撐應安裝在上層橫梁或承重吊架連接處；4當管道上的附件重量質量超過25kg且與管道采用剛性連接時，或附件質量為9kg～25kg且與管道采用柔性連接時，必須設置側向及縱向抗震支撐。抗震支架施工方案3.1、主要施工程序施工工藝流程熟悉圖紙熟悉圖紙機具、人員準備點位確定尺寸測量材料加工預施工綜合支吊架組裝質量檢查3.2、施工投入機具設備切割機、手槍鉆、電錘、電動扳手、腳手架、臨時配電箱，機具數量根據現場實際情況及工期要求調整。3.3、尺寸測量及半成品加工尺寸的測量準確與否將直接影響到半成品材料加工，進而影響整個抗震支吊架安裝質量問題。尺寸測量時要依照對應節點剖面詳圖對絲桿、槽鋼尺寸進行準確的測量并記錄。半成品加工主要分為以下幾個工序：序號內容1根據剖面詳情圖選擇對應規格、質量合格槽鋼和絲桿；2根據測量的尺寸切割槽鋼和絲桿，切割槽鋼和絲桿時要采用無齒或砂輪鋸；3將切割過程中產生的毛刺打磨光滑，并進行鍍鋅防腐處理。3.4、綜合支吊架組裝由于綜合支吊架組裝過程中是由扳手等工具將成品組裝而成，為保證保證組裝過程不出現錯誤，要做到以下幾點：序號內容1根據剖面詳情圖選擇相對應的成品構件進行組裝，并且符合設計選材要求；2根據剖面詳情圖所給出的樣式按照一定的順序將各構件組裝成規定的樣式；3各構件之間要通過螺絲等連接緊固，除成品構件自身設計生產能產生構件內部移動之外，各構件之間不得產生移動。3.5、質量檢查針對單個綜合支吊架的質量檢查主要從以下幾個方面進行檢查，看是否符合要求：序號內容1每個綜合支吊架間各構件之間要錨固緊，不能發生相對移動，除管道由于使用中需重力成品支吊架產生相對位移除外；2每個綜合支吊架對空間的規劃，距離墻、梁、柱的距離要和設計值保持一致；3綜合支吊架支吊架上對不同類型的管線要做到布局合理，空間使用得當；4綜合支吊架安裝完畢后，樣式和所使用構件均要符合設計要求，使其受荷載達到設計要求。3.6、產品保存技術方案序號內容1產品運抵現場后，必須在第三方的監督下進行驗收，并提交出廠合格證和檢測報告；2對不同產品，要進行分類，無差別抽樣檢測和存樣；3產品應保存在通風良好，干燥的庫房內；4構件同型號、規格的儲存在貨架上，擺放在卡板上時，擺放整齊，高度不超過5層或1米；5槽鋼儲存，在地面上鋪設防潮膜，防潮膜上墊置干燥木條（木架子、竹膠板），不同型號槽鋼應分開疊放，未經拆封的槽鋼之間應放置干燥木條；6槽鋼堆放高度不宜高于1米，并應設有防傾覆措施和警示標牌。3.7、產品預制技術方案為保證產品在預制過程中，人為原因導致產品預制中出現較大偏差從來影響產品組裝質量，導致不符合設計要求，特對于產品預制提出以下技術要求：序號內容1加工機具應具有校驗合格證并在有效期內使用；2測量工具應該符合國家相關精度要求，具備有效合格證，并在有效期內；3半加工過程中必須遵守安全操作相關規定，并做好防護措施；4槽鋼、絲桿切割時，應保證斷面的垂直度；5C型槽鋼切割時，開口面應向下，切割中應避免變形；6切口端毛刺應打磨平滑，并及時清除吸附的鐵屑等雜物；7切口端必須進行防腐處理。3.8、安裝技術方案為使產品在安裝過程中最大限度的和設計保持一致，使得整套抗震系統完整性、有效性得到保障，保證產品安裝完畢后符合設計要求，編制如下安裝指導技術要求：序號內容1固定于混凝土結構的抗震支吊架，應采用具有機械鎖效應的后擴低錨栓；2固定于鋼柱及鋼梁上的抗震支吊架，在不能焊接和打孔連接時，應采用專門的夾具進行連接，對于焊接連接要保證焊接強度，打孔連接要保證連接錨栓具有足夠強度；3安裝前要保證錨固區表面應堅實、平整，不應有起砂、起殼、蜂窩、麻面、油污等影響錨固承載力的缺陷；4在錨固深度的范圍內混凝土強度等級應達到C30或以上強度；5錨固操作應符合錨栓設計要求，鉆孔前應用鋼筋探測器檢查，避免遇到鋼筋和預埋管線；6全螺紋吊桿和槽鋼按需求尺寸半加工處理符合要求后方可安裝使用；7連接螺母與全螺紋吊桿和錨栓連接時，螺紋端頭先旋入深度劃線，旋入深度應達到45%的連接螺母長度；8全螺紋吊桿安裝垂直度偏差不應偏離其中心線4°；9抗震吊架斜撐安裝不應偏離其中心線2.5°；10側向、縱向抗震支吊架d斜撐安裝，垂直角度宜為45°，且不得小于30°；11抗震支吊架斜撐與吊架的距離不得大于0.1米；12管夾與管道連接處應設置防震絕緣膠墊，防止連接處產生電化學腐蝕，管夾與管道的連接應穩固；13不同規格的螺桿螺母應按設計扭矩鎖緊，防止松動；14搬運或安裝過程要注意保護構件的鍍鋅層，如不小心破壞了構件的鍍鋅防腐層時，要及時對破壞的部位進行防腐處理，防止構件由于防腐層的脫落而導致生銹等；3.9、試驗檢驗、調試、驗收方案及檢測方法為檢驗抗震支吊架安裝完畢后是否符合設計要求，能否組成完整、有效的整體機電抗震系統，必須對安裝完畢的抗震支吊架和機電抗震系統進行驗收，驗收流程及要求應滿足下列要求：1）驗收時，應由建設單位或監理單位組織各方進行；2）竣工驗收時，應提交下述資料：抗震支吊架設計圖、抗震支吊架竣工圖、計算書、設計變更文件、其他設計文件、產品合格證、檢測報告、進場驗收資料；3）抗震支吊架材質、規格和性能應符合設計要求及國家現行有關標準的規定；檢測方法：產品合格證書、檢測報告、進場驗收記錄、抽檢報告4）抗震支吊架材料品種、規格應符合設計要求；檢測方法：觀察、進場檢測記錄5）抗震支吊架整體安裝間距應符合設計要求，其偏差不應大于0.2米；檢測方法：標準尺度測量檢查6）抗震支吊架與縱向抗震支吊架布設位置應符合設計要求；檢測方法：觀察檢查7）抗震支吊架斜撐以及豎直安裝角度應符合設計要求；檢測方法：標準尺度測量檢查8）抗震支吊架與結構的連接、吊桿與槽鋼的連接、槽鋼螺母與連接件的連接d扭矩應符合設計要求，安裝牢固；檢測方法：扭力扳手檢查9）抗震支吊架構件表面應平整、潔凈、無起泡、分層現象；檢測方法：表面觀測10）抗震支吊架整體表面、側面應平整，無明顯壓扁或局部變形等缺陷；檢測方法：表面觀察、測量11）抗震支吊架數量應符合整體機電抗震系統要求。檢測方法：依據設計圖紙和竣工圖紙及實際數量核對3.10、抗震支架的最大間距抗震支架受力的力學驗算應包括:支架與建筑結構連接驗算(含錨栓和連接件);桿件受力驗算(含受拉和受壓校核);支架抗震連接件受力校核等;抗震支架吊桿及斜撐的長細比要求應滿足GB50981-2014《建筑機電工程抗震設計規范》要求。管道類別支架最大距離（m）側向縱向給水、熱水及消防管道新建工程剛性連接金屬管道1224新建工程柔性連接金屬管道、非金屬管道及復合管道612燃氣、熱力管道新建燃油、燃氣、醫藥氣體、真空管道、壓縮空氣管道、蒸汽管道、高溫熱水管道及其它氣體管道612通風及排煙管道新建工程剛性材質通風管道918新建工程普通非金屬材質通風管道4.59電線套筒、電纜橋架、電纜托盤及電纜槽盒新建工程剛性材質電線套管、電纜橋架、電纜托盤及電纜槽盒1224新建工程非金屬材質電線套管、電纜橋架、電纜托盤及電纜槽盒6123.11、抗震支架的固定、錨栓的安裝程序3.11.1、選用M12后擴底錨栓或M12無套管螺桿錨栓；3.11.2、在混凝土梁或樓板上標注出錨栓安裝的位置，并采用電動工具鉆孔，鉆頭直徑14/18mm鉆孔深度 80mm。3.11.3、清孔；3.11.4、裝入錨栓；3.11.5、上緊扭矩，扭矩大小為 45Nm。3.11.6、安裝支架底座3.11.7、安裝豎向槽鋼3.11.8、安裝橫桿注：在混凝土結構上， 用后擴底錨栓固定支吊架時， 后擴底錨 栓的打入必須達到規定的深度值；用無套管螺桿錨栓必須要用專用 工具安裝，并且要達到無套管螺桿錨栓要求的安裝標準。安裝設備;電錘鉆、鉆頭、吹氣泵、扭力扳手、合適尺寸的六角套筒。3.11.9、管束的安裝注：安裝管束務必保證緊固件上扭件達到緊固要求，不得有松動、位移顯現發生。3.11.10、安裝橫桿注：在混凝土結構上， 用后擴底錨栓固定支吊架時， 后擴底錨 栓的打入必須達到規定的深度值；用無套管螺桿錨栓必須要用專用 工具安裝，并且要達到無套管螺桿錨栓要求的安裝標準。安裝設備：電錘鉆、鉆頭、吹氣泵、扭力扳手、合適尺寸的六角套筒。抗震支架的安裝樣式及大樣圖4.1、單管抗震系統詳圖4.2、電纜橋架抗震系統4.3、風管抗震系統4.4、多管共架系統質量保證措施5.1、質量方針在工程上——堅持質量第一，創優質工程，出“精品工程” 在目標上——爭創行業第一，做到“五個”加強。即：5.1.1、滿足用戶要求，加強為業主服務； 5.1.2、突出工程實體質量，加強過程控制；5.1.3、實行項目管理，加強對現場的組織領導； 5.1.4、提高全員素質，加強基礎管理：5.1.5、堅持合同工期，加強組織協調。5.2、各項質量管理制度5.2.1、圖紙會審制度：在接到正式施工圖紙后，將盡快熟悉圖紙，弄清設計意圖、工程特點和施工中可能出現的關鍵問題，認真做好圖紙自審工作。5.2.2、質量要素的控制質量體系建立和完善后，如果沒有資源、要素作為保證，體系的運行就無法得到保障，因此必須對施工過程的五大要素的保證措施進行明確和落實。5.3、勞動力的保證5.3.1、施工管理人員配置1）我公司經過多年的施工項目磨煉，不僅保留著敢打硬仗、能打硬仗的作風，同時積累了豐富的施工經驗，鍛煉成為一支高素質的施工組伍。為了保證該工程高速、優質地完成，我們將選擇具有參與過類似工程施工、經驗豐富的專業施工管理人員進行該工程的施工。2）針對本工程的內容以及主要工程量的分布情況，結合我公司勞動力和機具資源配置狀況，公司生產部門根據勞動力使用計劃，分期分批組織勞動力進場，進行入場安全教育，明確目標、任務，并由質檢、安全工程師分別進行施工質量、安全技術交底。5.3.2、施工勞動力的配置1）本項目施工高峰期，我司可以繼續調派增加施工人員，確保本項目總控計劃的實施。2）施工中人的因素是關鍵。無論從管理層到施工作業層，人的素質的好壞直接影響到工程質量目標的實現。根據項目的情況，我們擬采取以下保證措施：3）做好宣傳工作，使全體施工人員牢固樹立起“百年大計，質量第一”的質量意識，確保工程質量創優目標的實現。4）選派優秀的工程管理人員和施工技術人員組成項目管理班子，實施和管理本工程。同時選派技術精良的專業施工班組，配備先進的施工機具和檢測設備，進場施工。5）選派技術精良的專業施工班組，進場施工。6）建立完善的質量負責制，使每位參與本項目施工的人員都明確自己的質量目標和責任，使工作有的放矢。5.4、施工機具的保證5.4.1、我公司具有強大的裝備能力，針對本工程的內容和具體特點，我公司計劃投入工藝先進、性能良好的施工機具，并在施工過程中，按照工程施工的需要，及時調整施工機具資源。5.4.2、現代化的施工，機械設備的裝備率越來越高，施工的速度及質量對施工機械的依賴性也越來越高，現場設備的裝備情況、設備的先進性及設備的完好性，對工程施工的質量影響越來越大。5.4.3、建立施工機械管理制度、崗位責任制及各種機械操作規程，對現場的機械做到定人定機的管理，對每個人的職責進行明確，保證現場機械的管理處于受控狀態。5.4.4、按照施工組織設計的要求，組織施工機械進場，對所有進場的機械進行檢查，并進行全面的保養，掌握各機械的性能狀態，建立現場機械臺帳。5.4.5、施工期間，定期對施工機械進行檢查，隨時掌握現場機械的使用情況及機械的狀態情況。確保機械處于最佳的運行狀態，為施工生產服務，并使現場的機械得到充分的利用。5.4.6、對出現故障的機械，立即組織專業人員進行維修，如無法短時間內修復，滿足不了施工的需要，應立即組織新的機械進場，以滿足現場施工的需求。5.4.7、施工機械設備配置本工程擬投入的施工機具序號機械或設備名稱數量額定功率（KW）備注1砂輪切割機12.2KW2直流電焊機5.5KW3電錘22.2KW4電動扳手20.5KW5電動角向磨光機20.5KW5.5、材料的優質保證5.5.1、材料質量的保證是整個工程質量保證的一個先決條件，因此對材料質量的控制是非常重要和關鍵的。工程材料選用的優劣將直接影響到工程的內在質量及產品的外觀質量，為確保工程所用材料的質量，材料將按照一定的程序進行確定。5.5.2、材料在呈報業主、監理審批之前，先對提供的樣品進行自審，在自審合格的基礎上再呈報，并按照相應的規定進行材料封樣。安全保證措施6.1、安全管理目標6.1.1、確保施工期間無重大傷亡事故發生，確保抗震支架施工現場達到文明工地標準。6.1.2、安全管理是項目管理重要組成部分，貫穿于施工的全過程，關系著現場施工全體人員的人身安全。本工程安全管理目標是：杜絕重大安全事故發生。6.2、建立安全保證體系6.2.1為了把安全工作落到實處，本工程中，抗震支架安裝工程在總承包項目部安全管理體系的基礎上，建立健全以項目經理為首的消防安裝安全保證體系。項目經理為工程安全生產的第一責任人，配備專職安全員一人。6.2.2安全教育的內容類別安全教育的主要性內容安全思想教育安全生產的思想基礎尊重人、關心人、愛護人的思想教育，黨和國家安全生產勞動保護方針，政策安全與生產辯證關系教育，三熱愛教育、共產主義協作風格教育、職業道德教育安全知識教育安全生產的重點內容施工生產一般流程；環境、區域概括介紹，安全生產一般注意事項；企業內外典型事故案例簡介與分析；工種崗位安全生產知識。安全技術教育安全生產技術、安全技術操作規程。安全法制教育安全生產的必備知識安全生產法規和責任制度，法律上有關條文；安全生產規章制度；摘要介紹受處分的先例安全紀律教育職工守則、勞動紀律、安全生產獎懲制度6.3、有效實施安全管理制度通過對進場員工的培訓與教育，使員工產生安全意識，并具有一定的自我保護能力，為規范員工的日常行為，變被動管安全為人人主動遵守安全，我們將有效實施安全的各項管理制度。6.4、施工臨時設施布置以及臨時用電注意事項6.4.1施工現場用地，有業主以及施工總承包確定，凡是使用該區域以外用地，必須征得建設單位和總承包單位和有關管理部門的同意，使用的場地應嚴格控制在建設單位及總承包單位確定和同意的區域范圍內，不能隨意搭建臨時設施。我司將在建設方和總承包單位規定和同意的范圍內，搭建臨時設施。如確實需要，我司將和建設方、總承包以及相關管理部門進行協商，確定臨時設施的搭設方案，并編制詳細的臨時設施方案，報總承包和建設方相關管理部門批準后搭建。6.4.2我司將在開工前與總承包聯系，在總承包同意的情況下，由總承包提供接駁電，自裝管線和計量器具。并編制詳細的臨時用水用電方案，報總承包和建設方相關管理部門批準后進行接駁。6.4.3對電工、電焊工等特種作業人員，必須持有勞動部門核發的操作許可證后，方可持證上崗，嚴禁無證操作。6.4.4所有施工用臨時電源接線由維修電工負責，按規定進行，該施工現場設置以保證現場臨時用電需求。6.4.5施工臨時電源設有漏電保護裝置，以防人員觸電。6.4.6損壞、斷開的焊接線或者電源電纜線必須替換掉或進行修理。6.4.7電纜穿越道路及易受機械損傷的場所，必須設防護套管。6.4..8現場布置二級配電箱及開關箱，金屬配電箱外殼必須保護接零，且做到“一機一閘”，門鎖齊全，專人負責。6.4.9配電箱、開關箱處懸掛安全用電警示牌及安全危險標志，禁止他人隨意開，合閘和動用帶電設施。6.5、高空作業本工程的施工存在著較多的高空作業，在按照各專業方案所選擇的施工工藝進行施工的同時，應從以下幾方面進行安全管理工作。6.1高空作業人員必須嚴格按施工技術交底和安全技術交底進行施工，同時必須先進行安全防護，認為安全可靠時，再進行作業。6.2從事高空作業人員應先進行身體健康狀況檢查，符合條件時，才允許從事高空作業。6.3“三寶”防護，進入高空作業區必須戴安全帽