第一篇制水及汽水分析 第一 水處理系 第二章水處理運行規 第三 水、汽監督規 第一 一期水、汽監督規 第二 二期水、汽監督規 第四 制氫系統運行規 第五 工業廢水及生活污水處理系統運行規 第六章容量分析及儀器分析 第二篇凝結水精處理氨區地表水及軟化水 第一 凝結水精處理系統運行規程 第二 氨氣化站操作規 第三章地表水預處理系統規程 第四章軟化水處理系統規程 附錄 水泵參 附錄 附圖部 --PAGE10第一章水處理系統水處理系統概論t/h650t/h710t/h925t/h，除鹽水箱總水處理各系統流程水處理系統流程：31%.8％-3.031.％-2.0樹脂清洗系統流程：水處理水質控制項目和標準水樣名稱控制項目控制指標單位備陽床出水含鈉量ug/L各項指標全部為在線離線檢陰床出水二氧化硅ug/L電導率μs混床出水二氧化硅ug/L電導率標準 期望 除鹽水二氧化硅ug/L8.8—中和池排水6—帽的花板。陰樹脂(201×7MB)，陽樹脂(001×7MB)2:1PC可同時操作，52853各水箱高低位報警，各交換器的運行中各模擬量采集：鈉度計、電導率表、PHPC設備聯鎖553531223第二章人工指令控制器強制反洗方法：按右鍵，直至找到：MANUALSTART菜單后，按中間黑1/4700CYC.TIME（MIN100）后，按下μg/L80m3/h-100m3/h。硅含量，至電導率(25℃)≤5μs/cm[SiO2]≤100μg/LM9M10率≤0.3μs/cm[SiO2]≤20μg/L CCCCCCCCCC 規定 規定不高于：11.50不高于：2.85陽床再生操作再生前的準備需要再生的床體處于停運狀態，除鹽水箱較高液位。中和池處于低液位。將酸液放至計量箱規定液位，并注意檢查酸系統有無泄漏現象。熱控氣源壓力保持在0.5Mpa關閉需再生床在線分析表手動閥，儀表進樣閥，分析表退出運行，酸濃度計投運。陽床再生程序C4C8C4閥不出水時放水結束。予噴射：開啟酸噴射器進口手動閥和C3C10閥，啟動自用水泵，開其出口閥，調節噴射器流量為25th，取樣觀察是否有正常顆粒樹脂跑出，檢查濾網是否完好。進酸：開C9閥，化驗、調整酸濃度為2.8%-3.0%，流量25m3/h，時間：60分鐘左右。C9閥進行置換，流量不變，時間60分鐘左右。充水排氣：置換結束后，關自用泵出口閥，停自用水泵，關閉C3C4C10C1閥進行充水。清洗：待C8閥出水后，開啟C6閥，關閉C8閥，進行清洗，流量90m3/h15分鐘左右，清洗至含鈉量<300ug/L。PH接近中性為止。先關C1C6閉陽床進出口手動閥，交換器再生結束備用。陽床再生時注意事項：再生前正確選擇計量箱：1、2、3號陽床對應1酸計量箱，4、5、6、7號陽床對應2酸計量箱。予噴射時取樣檢查是否有正常顆粒樹脂跑出，檢查濾網是否完好。再生中注意觀察運行床的水質是否變化，以防再生液漏入運行床，污染水質。加強巡回，嚴格按照規定的再生程序進行再生，防止誤操作。陰床再生操作再生前的準備需要再生的床體處于停運狀態，除鹽水箱較高液位。中和池處于低液位。將堿液放至計量箱規定液位，并注意檢查堿系統有無泄漏現象。熱控氣源壓力保持在0.5Mpa關閉需再生床在線分析表手動閥，儀表進樣閥，分析表退出運行，堿濃度計投運。檢查蒸汽加熱裝置除鹽水進出口閥、加熱器蒸汽進出口閥等相關閥門應開啟，蒸汽加熱裝置旁路氣動閥應關閉。陰床再生程序A4A8A4閥不出水時放水結束。予噴射：開啟堿噴射器進口手動閥，開A3、A10閥，啟動自用水泵，開其出口閥，開啟主廠房來蒸汽加熱管蒸汽總閥和表面式蒸汽加熱裝置蒸汽進口閥，調節噴射器流量至25t/h25-35℃，取樣觀察是否有正常顆粒樹脂跑出，檢查濾網是否完好。A9閥，化驗調整堿濃度為1.8%-2.025m3/h60左右。A9閥進行置換，流量不變，時間90分鐘左右。充水排氣：置換結束后，關閉主廠房來蒸汽加熱管蒸汽總閥、蒸汽加熱裝置蒸汽進口閥，關自用泵出口閥，停自用水泵，關閉A3A4A10A1充水。清洗：待A8閥出水后，開啟A6閥，關閉A8閥，進行清洗，流量90m3/h30分鐘左右，清洗至二氧化硅<100ug/L，電導<5us/cmA1A6閉陰床進出口手動閥，交換器再生結束備用。陰床再生時注意事項：再生前正確選擇計量箱：1、2、3號陰床對應2堿計量箱，4、5、6、7號陰床對應1堿計量箱。予噴射時取樣檢查是否有正常顆粒樹脂跑出，檢查濾網是否完好，表面式蒸汽加熱裝置除鹽水氣動閥處于常閉狀態，除鹽水出水溫度嚴格控制在2535再生中密切注意觀察運行床的水質是否變化，以防再生液漏入運行床，污染水質。加強巡回，嚴格按照規定的再生程序進行再生，防止誤操作。混床再生操作再生前的準備需要再生的床體處于停運狀態，除鹽水箱較高液位。中和池處于低液位。將酸、堿液放至計量箱規定液位，并注意檢查酸、堿系統有無泄漏現象。熱控氣源壓力保持在0.5Mpa檢查蒸汽加熱裝置除鹽水進出口閥、加熱器蒸汽進出口閥等相關閥門應開啟，蒸汽加熱裝置旁路氣動閥應關閉。混床再生程序M6、M738m3/h-50m3/h15M3、M4、M5、M13、M15閥，啟動自用除鹽水泵，開其出口閥，開啟主廠房來蒸汽加熱管蒸汽總閥和表面式蒸汽加熱裝置蒸汽進口閥，調節酸噴射器流量至12m3/h，調整堿噴射器流量至10m3/h3510M12、M1412m3/h10m3/h，酸濃度：2.8%－3.0%、堿濃度：1.8%－2.0%；時間：60M1212m3/h60放水：置換結束后，關閉主廠房來蒸汽加熱管蒸汽總閥、蒸汽加熱裝置蒸汽進M3、M4、M5、M13、M15M10、M11閥。放水同10—15cm。M1M9閥，關閉混床進出口手動閥，再生結束，混床再生時注意事項：中和系統操作PHPHPH69中和操作方式PH單臺床體再生過程中，將再生、置換步驟的廢液全部打入1中和池或酸洗廢水池，待中和。清洗步驟或交換器投運時的正洗廢液進入2中和池，合格后排放至冷卻塔中回收利用，減少廢水排放量。1中和池或酸洗廢水池的廢液必須一陰一陽進行中和，調整至PH合格后排放。陰、陽固定床的樹脂清洗概述0.05MPa0.10Mpa。樹脂的輸送及清洗步驟必須嚴格按照操作票進行，且有人監護，以防誤操作。機泵的操作離心泵運行中的檢查離心泵的停運關閉泵的出口閥。按停止按鈕，停運機泵。（停運前，應將機泵聯鎖解除補給水加氨處理及操作 mg/水處理設備的故障及水質劣化的處理事故處理總則水處理設備的故障及水質劣化的處理陽床周期制水量下降故障原因處理方法ba陰床周期制水量下降處理方法ba混床提前失效混床再生后出水水質不合格dM6M3M4運行中陽床出水酸度突然升高或中間水箱PH值突然降低。序號故障原因處理方法可能的后果C2關閉再生陽床出水手動閥，運行中陰床出水PH突然升高序號故障原因處理方法可能的后果陰床出水不合格及轉動機械故障處理正在運行的水泵，有下列情況之一者，應先停運行泵，再啟備用泵。正在運行的水泵，有下列情況之一者，應先啟備用泵，再停運行泵。轉動機械故障處理生顯著振動和有雜電源故障現象及處理全廠廠用電中斷的制水崗位現象：化學廠房內所有轉動設備全部停運，照明消失，各應急燈亮。運行的交換器全部停運，所有閥門處于原來位置。CRT監視器電源正常，由主廠房UPS供電，失電報警，程控柜電源正常。現場在線儀表正常，由程控柜供電。廠用電中斷制水崗位的處理：立即報告班長、值長及分場領導。堅守崗位，檢查UPS工作是否正常，事故照明、應急照明投入正常，若有失電黑屏現象及時通知熱工處理。將所有因失電而停運機泵的轉換開關全部打到停止位置，做好啟動前準備工作。在微機上關閉運行交換器的進出口氣動閥及其它相關閥門，關閉停運機泵的出口氣動閥。立即關閉除灰來壓縮空氣進儲氣罐的進口閥及去制氫站的壓縮空氣閥，保證化學氣源壓力。就地關閉運行交換器的進出口手動閥。送電后各崗位之間加強聯系，將水處理控制微機及地表水等微機重新啟動，恢復其畫面正常工作。得到值長許可后，根據地表水池液位情況啟動化學補水泵，確保工業冷卻水及化學制水系統正常，啟動除鹽泵向主廠房供水，啟動地表水或軟化水系統向機力塔、冷卻塔或熱網供水。電話詢問除灰來壓縮空氣壓力正常后，開啟除灰來壓縮空氣進儲氣罐的進口閥及去制氫站的壓縮空氣閥，恢復化學氣源壓力。按規定程序啟動水處理設備。全廠廠用電中斷汽水崗位現象：所有在線、離線表計失電，停止工作，照明消失，應急燈亮。冷卻水泵、加藥泵、電控盤失電停止運行。CRT監視器電源正常，由UPS供電，失電報警。機械恒溫裝置表盤上所有數據全部消失。由于冷卻水中斷，高溫水樣會從旁路排出。廠用電中斷汽水崗位的處理：立即關閉運行高溫取樣架一次閥。打開運行高溫取樣架水樣排污門,在操作時防止高溫水樣噴出傷人。將處理情況報告值長及班長。要求盡快恢復送電、及冷卻水。將所有停運的加藥泵的轉換開關全部打到停止位置，做好啟動前的準備工作。來電之后，按照步驟投運汽水取樣系統、重新啟動監控微機。2.12.4.7廠用電中斷時制氫設備的現象：制氫設備停運，控制室微機顯示報警，制氫畫面所有數據顯示問號，制氫設備原來開啟的閥門自動關閉。 就地CRT監視器由UPS供電，失電報警，所有數據顯示問號。配電柜、整流柜、程控柜失電，應急燈亮，通風風機停運。2.12.4.8廠用電中斷時制氫設備的處理：立即報告班長、值長及分場領導。檢查UPS工作是否正常，事故照明、應急照明投入正常，若有失電黑屏現象及時通知熱工處理。立即去就地將正在充氫罐的進出口手動閥關閉。根據氫氧分離器液位偏差情況，緩慢開啟氫或氧汽水分離器手動排氣閥，將氫氧液位找平，同時開啟窗戶加強通風，液位找平后及時關閉窗戶以防制氫設備管路凍結（關閉氫氧兩側手動保壓閥（防止由于閥門內漏造成氫氧液位偏差較大、氫氧純度分析儀及露點分析儀的手動取樣閥。來電后，重啟制氫站及水處理微機恢復正常畫面，檢查通訊正常。根據槽壓和槽溫情況按照制氫設備啟動步序重新啟動制氫設備，及時開啟充氫罐的進出口手動閥，待氫氣指標合格后向氫罐充氫。電動消防泵的啟停及定期實驗電動消防泵啟動前的檢查啟動前觀察消防管道的壓力。檢查電動消防泵的進口門、出口門及消防泵進口母管和出口母管上的#1、#2隔離門均處于開啟狀態。檢查東側消防供水出口總閥處于開啟狀態。如需向消防泡沫間供水，西側消防供水出口總閥也應處于開啟狀態。對電動消防泵盤車，轉動應輕滑均勻，無卡澀現象。對電動消防泵進口母管及電動消防泵本體進行排氣。將消防穩壓泵轉為手動狀態，退出消防穩壓泵運行。電動消防泵定期試驗時啟動前的檢查啟動前觀察消防管道的壓力。檢查電動消防泵的進口門、出口門及消防泵進口母管和出口母管上的#12隔離門均處于開啟狀態。關閉東側消防供水出口總閥。對電動消防泵盤車，轉動應輕滑均勻，無卡澀現象。對電動消防泵進口母管及電動消防泵本體進行排氣。將消防穩壓泵轉為手動狀態，退出消防穩壓泵運行。關閉消防穩壓泵出口母管上兩個壓力變送器的進口閥，防止壓力信號報警。檢查生水與消防水系統聯絡閥處于關閉狀態。電動消防泵的啟動和停止電動消防泵啟動前運行值長應通知化學分場運行班長，化學運行人員現場監護。由運行分場運行人員在集控室遠操啟動電動消防泵，化學運行人員現場監護，并適當開啟消防管道旁路泄壓閥，調整消防系統管道壓力在0.500.9Mpa。實驗完畢由運行分場人員在集控室遠操停運電動消防泵。如運行分場在集控室無法停運電動消防泵，由化學運行人員現場按緊急停止按鈕停運。試運完畢后，恢復操作過的閥門至原狀態。柴發消防泵的啟停及定期實驗柴發消防泵啟動前的檢查啟動前觀察柴發消防管道的壓力。檢查柴發消防泵的進口門、出口門及消防泵進口母管和出口母管上的#1、#2隔離門均處于開啟狀態。檢查東側消防供水出口總閥處于開啟狀態。如需向消防泡沫間供水，西側消防供水出口總閥也應處于開啟狀態。對柴發消防泵盤車，轉動應輕滑均勻，無卡澀現象。對柴發消防泵進口母管及柴發消防泵本體進行排氣。檢查柴發消防泵的柴油油位指示在綠區、機油油位探針指示在高低限之間，且柴油、機油的油質正常。檢查柴發消防泵泵殼處的外循環冷卻水閥門開度在三分之一，內循環冷卻水箱液位正常。將消防穩壓泵轉為手動狀態，退出消防穩壓泵運行。柴發消防泵定期試驗時啟動前的檢查啟動前觀察柴發消防管道的壓力。檢查柴發消防泵的進口門、出口門及消防泵進口母管和出口母管上的#12隔離門均處于開啟狀態。關閉東側消防供水出口總閥。對柴發消防泵盤車，轉動應輕滑均勻，無卡澀現象。對柴發消防泵進口母管及柴發消防泵本體進行排氣。檢查柴發消防泵的柴油油位指示在綠區、機油油位探針指示在高低限之間，且柴油、機油的油質正常。檢查柴發消防泵泵殼處的外循環冷卻水閥門開度在三分之一，內循環冷卻水箱液位正常。將消防穩壓泵轉為手動狀態，退出消防穩壓泵運行。關閉消防穩壓泵出口母管上兩個壓力變送器的進口閥，防止壓力信號報警。檢查生水與消防水系統聯絡閥處于關閉狀態。柴發消防泵的啟動和停止將柴發消防泵就地控制柜內的“控制電源”開關扳至“接通”狀態，給控制柜內送電。行分場運行人員在集控室遠操啟動柴發消防泵，化學運行人員現場監護。在“手動”方式下，化學運行人員按控制柜上的綠色“啟動”按鈕就地啟動柴發消防泵，在啟動過程中適當開啟消防管道旁路泄壓閥，調整消防管道壓力，保證消防系統管道壓力在0.500.9Mpa實驗完畢遠操停運或就地按紅色“停止”按鈕停運柴發消防泵。如無法停運柴發消防泵，由現場運行人員按柴發消防泵控制柜內緊急停止按鈕。試運完畢后，恢復操作過的閥門至原狀態。消防泵的定期試驗要求：消防泵的定期試驗是檢查柴發、電動消防泵是否處于備用狀態，消防系統是否安全可靠。消防泵的定期試驗時，要保證消防系統管道水壓力處于0.500.9Mpa消防泵在定期試驗過程中，泵啟動后，要觀察消防泵的運行情況：壓力、溫度、聲音、振動等，確保設備正常。消防泵在做定期試驗時，定期試驗全過程由廠消防專責協調、指揮。消防穩壓泵的啟停消防穩壓泵啟動前的檢查檢查消防穩壓泵的進出口門處于開啟狀態，開啟消防穩壓裝置至消防泵出口母管隔離門。檢查消防穩壓泵出口母管的兩個壓力變送器手動閥處于開啟狀態。檢查消防穩壓泵控制柜上的電源指示是否正常。對消防穩壓泵盤車，轉動應輕滑均勻，無卡澀現象，穩壓泵處于良好的備用狀態，就地壓力表閥開啟。對消防穩壓泵進口母管及消防穩壓泵本體進行排氣。消防穩壓泵的啟停自動啟動：將消防穩壓泵的轉換開關切至自動位置，使穩壓泵投入自動運行，當消防母管壓力低于0.50Mpa時自動啟動，當消防母管壓力達到0.70Mpa時穩壓泵自動變頻運行，當消防母管壓力高于0.90Mpa時自動停運。啟動穩壓泵。可停運穩壓泵；在“手動”狀態下，按“停止”按鈕停運穩壓泵。消防系統運行時的注意事項2小時對消防泵進口母管、電動及柴發消防泵泵殼處、消防穩壓泵本體進行排氣，防止消防管道進空氣，造成消防穩壓泵空轉不出力。2小時檢查消防穩壓泵的水泵本體是否發熱，就地壓力是否正常，穩壓泵變頻柜上的電流、頻率、壓力指示是否正常。消防母管壓力在0.50.9Mpa之間，發現異常及時檢查處理。消防水用量較大時，可停運消防穩壓泵運行，將生水至消防水的聯絡閥開啟供消防水，根據安監科或值長的通知也可啟動消防泵。20HZ。秒鐘后#1#1是在化學配電室內（PC#110.42Mpa 第一節一期水、汽監督規程5 ：≤1.00硬度：≤5.0 疏水箱的回收標準：外狀無色透明 樣品名稱控制項目 分析時間 硬度2溶解氧離線在線檢測離線檢測離線在線檢測電導率離線檢測（爐前給水聯氨2離線在線檢測離線在線檢測 2離線在線檢測離線檢測離線在線檢測離線檢測離線在線檢測含鹽量 4過熱蒸汽設在線離線檢測在線檢測（柱后凝結水硬度4溶解氧離線在線檢測熱網加熱器疏水4離線檢測2離線檢測4離線檢測8離線檢測一期機、爐主要參數鍋爐汽輪機90MW0.3Mpa0.3～1.0Mpa時，開啟冷卻50035℃。SiO2、N2H4、PH1.6Mpa2.4MPa機組的停止運行樣品流量PO-≤35℃，壓力≥0.25Mpa1510。PH≥0.251%，關閉氨瓶出口閥，氨藥箱進氨門，待氨液溶液充分加氨泵可以手動啟動加氨，也可以自動（遠操）PHPH9-11N2H410-50ug/l。運行維護:每兩小時檢查加藥泵一次，查看運行情況，發現問題及時處理，每早班應詳 Na3PO4 部正常的水循環有影響，所以定期排污應在低負荷時進行（2 2、磷酸根11、應提高磷酸鹽藥液濃度和溶液箱液5PH??硬度或電導水質差的水源進入疏水系有含鐵量很大的疏水進入熱網加熱器投3、應將不合格疏水排放地溝，待水質合格后再回收換熱器投運初期，換熱器泄、短期停 、長期停 第二節鍋爐型號：DG1180/17.50-汽輪機型號：CZK330/16.7/0.64/538/538額定功率主汽門前額定壓力：16.7Mpa再熱主汽閥前額定溫度型號：QFS2-330-樣品名稱控制項目 單位分析時間 除氧器出口給水硬度2溶解氧2在線檢測2離線檢測PH（25℃2離線檢測爐前給水氫電導（252在線檢測（聯氨2在線檢測PH（25℃2在線檢測爐水PH（25℃2在線檢測電導率（252在線檢測2在線檢測4離線檢測蒸汽4在線檢測4在線/離線檢4在線檢測（凝結水溶解氧4在線檢測硬度44在線檢測（4精處理出口母管PH（25℃44在線檢測（4在線檢測4在線檢測疏水硬度4熱網疏水4硬度4發電機定子冷卻水電導率（254硬度4PH（25℃4發電機轉子冷卻水電導率（254硬度4PH（25℃4閉式冷卻水母管4PH（25℃4在線檢測輔機循環冷卻水硬度4一期除鹽水→熱井→凝結水泵→中壓精處理→軸封加熱器→7＃6＃5＃→除氧器→前置泵→給水泵→3＃2＃1＃高壓加熱器→省煤器→汽包→高壓過熱器→PH20cm40cm5kg開補水門補水至滿箱，關補水門，520-50PH樣出口閥（全自動恒溫減壓閥Fe＜1000g/L、硬度＜5umol/LFe30500ml/min。化驗PH、聯氨濃度在規定范圍。30PHpH在9.0～9.7Fe＜200g/L，飽和蒸汽Fe＜50g/kg0.3Mpa0.7MPa，聯系值長投入2.4MPaFe＜100g/L＜5umol/L投運化學儀表（pH。50我公司內冷水系統運行方式為閉式循環系統，它的運行流程是:內冷水箱→根據定子通水空心銅導線的通水截面積極小(10×4mm對空心銅導線和內冷水系統無侵蝕性。 銅6.1.172h6.1.224h4h 處理—二三 處理—二三9.0或＞電導率（H溶 處理—二三pH第四章HDQ/.2-IV控制柜、堿液箱、補水箱等。系統采用就地手動、遠程水處理）工控機控制方式，操作人員通過/工控機或現場對系統中各泵、閥等設備進行單獨或聯動操作。系統最大產氫量為Nm/h，氫氣純度≥.8-0陰極：2H2O+2eH2陽極：2OH-－2e→H2O總反應式：H2O＝H2↑1/22-3次以上，所以本系統中采用循環泵進行強制循環。a.干燥器A吸附，Bb.干燥器A吸附，B吹冷；c.干燥器AB5030％濃度KOH的電解質，由補水泵提供在電解過程中消耗的水及必需的堿。配堿時先在堿液箱內注入根據系統用量所需的原料水，再將按工藝要求的堿量少量多次加入，待完全溶解后，加入堿液重量的2‰V2O5添加劑（稀堿調試開車時不加添加劑30℃時，30%KOH1.281（系統開車時堿液濃度及比重）AV501、AV502AV503進入儲氣系統，并通過相關AV505AV506的啟閉，從儲氣系統供給用氫單元。該部分采用相關儀表檢測用戶供氫母管壓力，儲罐，17m3壓縮空氣儲罐組成，保證了非正常情況下用戶用氫的要求。Mpa4.2.1104.22制氫設備的啟停操作（程控操作0.2Mpa0.2Mpa4（啟動循環泵，10702.6Mpa待氫氣純度合格后，10.2MPa，投運露點分析儀。1000Mpa，系統開始降溫。關閉充氫罐0.5Mpa，氫、氧排空閥自動關閉。關閉氫、氧側手動保壓閥，氫、氧氣水分離器手動排4.23

5

3.2 50

430～460㎜之 HDQG10/3.2-IV型制氫設備的運行調整，同時把，30430460㎜之間，氫氧分離0.1Kpa以內。PID值設定。可進行手/自動切換。PID值調整試驗，運AABBAABB，緩慢打開儲氫罐放空閥氫氣快速排出時產生靜電0.1Mpa時，關閉儲氫罐放空閥。內部始終維持正壓狀態（0Mpa。與此同時，緩慢開啟氫罐頂部排氣門進行排水（0.2Mpa以上，嚴防空氣3-4次，直至氫罐頂部排氣管的水排完為止。0.50MPa時，關閉充氮氣動閥。根據氫氧液0.50MPa（或稍高的壓力待查漏）時，關閉充氮氣動閥保壓即可，同時關閉氫側及氧BV207BV210，制氫系統中打開電BV116SV109、SV110，檢查各閥門狀態無誤后，啟動配堿泵。150~160mm300mm903、456調節閥696中的原料水箱入口閥3，用原料水箱臨時盛裝堿液，待堿液完全回收后，停配堿泵，關閉上述 （4）脈沖信號缺相或硅元件擊2、電解槽3、原料水4、氫氧系6、槽溫升7、電解液8、循環泵9、槽壓達1、控制槽壓的氧氣調節閥芯磨100）3、液位調節系統管路漏氣或堵1KOH300～400g/L4．3炸極限值（4％，并在需焊管道內事先通入氮氣吹掃，以排除殘留的氫氣和氧氣。2KOH、NaOH電解AV103、AV104打開，通過自控系統放空。1％。2×5W污水處理設備包括兩部分：一部分為廠區生活污水處理，另一部分為工業廢水處理。設計處理水量為2×100/h。設計最大處理能力為2×125/h。處理過的廢水再次利用，主要 消毒池消毒池水泵1#、2#污泥生化池氧化濾器清水

1#、2#反洗水泵1#、2#過濾

10％。2％。0.20－0.3Mpa之間。待澄清裝置液位達到出門，溶氣罐進水門，啟動溶氣泵向罐內進水。同時啟動空壓機向溶氣罐內增壓，待壓力達到0.1－2/4，設備正5.1.4.9當污泥濃縮池液位較高時，開啟污泥泵進、出口門，啟動污泥泵，啟動污泥脫水一體設備自6～9CODcr、BOD5（COD化學需氧量、BOD生物需氧量、SS濁度。污泥池：沉降池的剩余污泥氣提至污泥池內,1-2；去除后≤53（注意：2~3pH4.2，讀取消耗毫升數并計算。 a為滴定溶液耗數 所取水樣體積100ml5ml氨—20.5%TEDTA溶液滴定，顏色由酒紅色轉變為蘭

ml化鈉標準溶液滴定到橙黃色為終點（pH4.2）100ml2-3滴甲基橙指示劑，用標準氫氧化鈉溶 a為滴定溶液耗數ml pH1.2-1.31.2.4酸還原劑把硅50ml1.5ml5min后，1ml1.2.48min806中文實驗室硅酸根分析儀測定。a為滴定溶液耗數ml C（NaOH）0.1mol/lI所取酸樣ml數 d酸的密度忽略為1NaOHa為滴定溶液耗數ml C（HCI）0.1mol/lI所取堿樣ml d堿的密度忽略為50ml5ml3805380950ml1.5ml5分鐘后2—32—310ml0.2ml10M1ml鉬酸銨溶液搖55ml10M12滴氯化亞錫kEDTA(0.002mol/l)溶液滴定，顏色由酒

ml第一章進口凝結水水溫進水壓力精處理裝置的進出口壓差4）旁路兩端壓差PLC，100％的凝結水經系統旁10.2us/cm110.5~0.7Mpa。2工業廢水處理站。211 二氧化硅 陽導電度懸浮固體鈉 總鐵 總銅 氯 0.014MPa。最大出 正常出 數 ：4直徑/壁 設計壓 水壓試驗壓 設計溫 本體材 壓差（設備進出口正常出力運行壓 最大出力運行壓 失效壓 本體材

：2：380型 ：擋

型 ：多孔板+水材 ：不銹

啟動

正常

：型號a、為空冷機組b

41.10米時自動關閉。33袋纖維粉，順序不能顛倒，1啟。此時樹脂注射泵啟動，注射泵出口門開啟，將混合漿液注射到鋪膜泵進口管路2070可通過調整樹脂注射泵進口手動閥的開度來調整鋪膜速度。鋪膜速度不宜過快，防止注射泵管路發生堵塞和影響鋪膜效果。同時觀察樹脂注射泵的壓力表指示正常。從鋪膜箱溢流管處接水樣觀察有無樹脂纖維粉漿液跑出，從而判斷濾元是否正常，0452：鋪膜泵、樹脂混合箱攪拌器繼續運行，鋪膜進口門、鋪膜出水1.10米時自動關閉。22袋纖維粉，順序不能顛倒。將漿液充分1.10米時自動關閉。3注射泵出口門開啟，將樹脂混合箱內的清洗水注射到鋪膜泵進口管路中，對樹脂注04米時，樹脂注射泵停運，同時注射泵出口門關閉，攪拌器停運。10%此時進水升壓門開啟，過濾器進行升壓。待過濾器本體壓力與凝結泵出口壓力差小01a2240t/h以上時，保持泵自動停運，保持泵出口門關閉，過濾器運行。過濾器升壓過程中，升壓門兩端壓差≤0.1MPa0.175Mpa（275（3Mpa（4）Mpa（5）20Mpa后，關閉頂部泄8秒。8秒。8秒。≥75℃、進水壓力≥3.8Mpa、精處理裝置的2）調整進導電度發送器手動通知化學儀表人員清洗電3）3）123413、降低流速檢查內件安裝情4122123123第二章SCR液氨中氨的限定含量 工作壓力 V=1.5m3盤管內：2.5Mpa工作壓力：設備內：常壓盤管內：1.6Mpa設計溫度：-40/90℃換熱面積：9蒸汽用量蒸汽入口溫度0.6m3/min功率排氣溫度YAB1-Q=0.75m3/hH=40m，N=1.5kwFY100-PLC1.6MPa以通過設在液氨入口氣動閥旁路的止回閥回流至液氨管道中，防止壓力過高引跳安全閥。PLCPLC24h0.1MPa2h檢查卸氨壓縮機旁氣氨母管隔離閥 AA001處于關閉狀態聯系氨區程控間開啟氣氨母管隔離氣動閥 A、B（1-2分鐘聯系槽車司機裝設防靜電線，連接卸車臂至卸氨壓縮機氣相接頭，檢查連接是否安全可靠。開啟槽車至液氨母管隔離閥S0HSJ10 AA001和槽車至氣氨母管隔離閥S0HSJ43聯系氨區程控間開啟液氨母管隔離氣動閥S0HSJ10 動閥AA001和氣氨出口管氣動閥AA003。開啟氨罐的液氨進口管手動二次隔離閥（一次閥常開當液氨罐車內的液氨卸完后，停運卸氨壓縮機，3min后聯系槽車司機關閉卸車臂至S0HSJ10AA001、槽S0HSJ43AA005S0HSJ10AA004、卸車AA001、氣氨出口管氣動閥AA003、氣氨母管隔離氣動閥 AA001AA003。002/3 0.6Mpa110度以上。 80℃左右時，將調節閥投入自動調節狀態，觀察溫度保持穩定。 SCR反應區的手動隔離閥進行氨氣的供2/341℃以上。0.2MPa85％20％0.2MPaO23%0.3MPa（2kPaO2O23%后停止置換。O220%；置換步驟同開車置換，置換的氣體全廠失電后氨區設備的現象： 程控間微機監控畫面顯示正常，PLC主電源失電報警，由#3/#4脫硫UPS繼續供電。各氣動閥保持原狀，運行的機泵全部停運。 配電室PLCUPS”電源指示燈亮，程控柜繼續帶電。當#3/#4UPS失電時，程控柜失電，微機監控畫面黑屏，氨區四個事故噴淋氣動閥保持原狀（當失氣時會自動打開，其余原來開啟的氣動閥自動關閉（當失氣時也會自動關閉。 由于氣動閥自動關閉，設備間液氨母管壓力及液氨蒸發器出口壓力降為0，氨氣緩沖罐就地壓力迅速下降。液氨儲罐的壓力及液位無變化。立即報告班長、值長及分場領導。SCR PLC供電正常。開啟壓縮空氣儲罐進口閥，檢查壓縮空氣罐壓力正常后，得到值長許可，按照“蒸發器投運”操作票投運液氨蒸發器，向氨氣緩沖罐供應氨氣。待氨氣緩沖罐壓力正常后，報告值長得到許可，開啟相應去SCR1、A（或AAA\BA\B2、B（或BBA\BA\B1、A（與1液氨臥式儲存罐AA＞0.5mBB＞0.5m232、A（或液氨臥式儲存罐液氨液位均1、液氨蒸發區事故噴淋閥聯鎖開條件（或30ppm1廢水池液位2、廢水泵聯鎖啟動條件（或廢水池液位高于“2.55m”2廢水池液位高于“2.55m”203、廢水泵聯鎖停止條件（或廢水池液位低于“1.9m”241液氨卸載區氨氣泄漏濃度1、保護關閉條件（或液氨卸載區氨氣泄漏濃度液氨壓縮機區氨氣泄漏濃度ABA\BA\B1、保護關閉條件（或液氨卸載區氨氣泄漏濃度液氨壓縮機區氨氣泄漏濃度ABA\BA\B1、聯鎖開條件（或氨氣稀釋罐氨氣入口管壓力≥0.1MPa5氨氣稀釋罐液位≤0.5m52氨氣稀釋罐氨氣入口壓力＜0.1Mpa≥3.3m301、聯鎖開條件（或AB≥38℃5AB≥1.6MPa5AB十、氨儲罐A（B）（A1、保護關條件（或液氨卸載區氨氣泄漏濃度液氨壓縮機區氨氣泄漏濃度AB1、保護關條件（或液氨卸載區氨氣泄漏濃度液氨壓縮機區氨氣泄漏濃度ABAA≥2.5521任意一臺投入使用的蒸發器溫度2、保護關條件（或AB液氨供應泵區氨氣泄漏濃度A≤0.5m5十三、液氨蒸發器A（B、C1A2、聯鎖關條件（或AA＞1.5MPa，A≤70℃，A＞90℃，A＜41℃，3無聯鎖關條件且出口氣氨壓力＜0.2MP，十四、液氨蒸發器A（B、C1A十五、液氨蒸發器A（B、C1、聯鎖關條件（或A、B105A＞90℃，污泥脫水系統處理水量：25~30m3/h100~2000mg/lSS=3～5mg/lSS5000mg/lSS20mgl，高效澄清池出水濁度小5mg/lCOD≥30％；高效澄清池膠體硅除去率≥60％。地表水預處理裝置是以高效絮凝澄清池的高效絮凝、吸附性，從而有效去除原水快速混凝攪拌反應區（凝聚區、強化絮凝設備慢速混凝推流式反應區（絮