PAGE第153頁水電站發電廠房工程閘門及啟閉機的安裝施工方案1.1概述本項目負責的廠房尾水閘門及啟閉機安裝。全部安裝項目包括閘門門葉、拉桿、埋件及啟閉設備。安裝工作還包括合同規定的各項設備調試、驗收和試運轉工作，以及試運轉所必需的各種臨時設施的安裝。1.2主要工程量及工期安排1.2.1主要工程量表1.1主要工程量表序號項目名稱型號單位備注單量1尾水檢修門門葉（３套）6.36m×2.6m-13mｔ14422尾水檢修門埋件（３套）6.36m×2.6m-13mｔ9273移動式電動葫蘆（含機械抓梁一根）（１套）2×80kNｔ664移動式電動葫蘆（１套）2×50kNｔ115移動式電動葫蘆軌道（１套）2×80kNｔ556移動式電動葫蘆軌道（１套）2×50kNｔ221.2.2施工總進度計劃閘門和啟閉機安裝施工時段為2008年4月1日至2008年9月30日。計劃2008.4.01～2008.7.15完成閘門埋件安裝，2008.6.01～2008.8.15完成閘門安裝；2008.8.16～2008.9.05完成工作閘門液壓啟閉機安裝；2008.9.06～2008.9.31完成檢修門啟閉機安裝。1.3安裝施工布置方案施工機械以25t汽車吊為主，導鏈、啟閉機為輔進行閘門安裝，尾水檢修閘門門葉均在加工廠進行組裝，驗收合格后，由土建門機或25t汽車吊整體吊裝入槽。1.4安裝程序及工藝1.4.1設備起吊和運輸1.4.1.1起吊和運輸措施根據設備總成及零部件的不同情況和要求，制定詳細的起吊和運輸方案，其內容包括采用的起重和運輸設備、大件起吊和運輸方法以及防止吊運過程中構件變形和設備損壞的保護措施。1.4.1.2超大件設備的起吊和運輸超大件設備的起吊和運輸按有關規定執行。1.4.2安裝前的檢查和清理1.4.2.1安裝前的檢查在進行各項設備安裝前，按施工圖紙規定的內容，全面檢查安裝部位的情況、設備構件以及零部件的完整性和完好性。對重要構件和部件通過預拼裝進行檢查。（1）埋件埋設部位一、二期混凝土結合面是否已進行鑿毛處理并沖洗干凈；預留插筋的位置、數量符合施工圖紙要求。（2）按施工圖紙逐項檢查各安裝設備的完整性。（3）逐項檢查設備的構件、零部件的損壞和變形情況。（4）對上述檢查中發現的缺件、構件損壞和變形等情況，書面報送監理人，并負責按施工圖紙要求進行修復和補齊處理。1.4.2.2清理設備安裝前，提供的設備，按施工圖紙和制造廠技術說明書的要求，進行必要的清理和保養。1.4.3焊接1.4.3.1焊工和無損檢驗人員資格（1）從事現場安裝焊縫的焊工，必須持有有關部門簽發的有效合格證書。焊工中斷焊接工作6個月以上者，重新進行考試。（2）無損檢測人員必須持有國家專業部門簽發的資格證書。評定焊縫質量由Ⅱ級或Ⅱ級以上的檢測人員擔任。1.4.3.2焊接材料（1）采購的每批焊接材料，具有產品質量證明書和使用說明書，并按監理人的指示進行抽樣檢驗，檢驗成果報送監理人。（2）焊接材料的保管和烘焙符合DL/T5018-2004第4．3．6條的規定。1.4.3.3焊接工藝評定（1）在進行項目各構件的一、二類焊縫焊接前，按DL／T5018-2004第4．1節規定進行焊接工藝評定，將焊接工藝評定報告報送監理人審批，需要改變原評定的焊接方法時，必須按監理人指示重新進行焊接工藝評定。（2）根據批準的焊接工藝評定報告和DL/T50l8-94第4.3節的規定編制焊接工藝規程，報送監理人。1.4.3.4焊接質量檢驗（1）所有焊縫均按DL／T5018-2004第4.4.1條的規定進行外觀檢查。（2）焊縫的無損探傷按DL／T5018-2004第4.4.3條至第4.4.7條的規定進行。（3）焊縫無損探傷的抽查率，除符合DL/T5018-2004第4.4.4條的規定外，按監理人指定，抽查容易發生缺陷的部位，抽查到每個焊工的施焊部位。1.4.3.5焊縫缺陷的返修和處理焊縫缺陷的返修和處理按DL／T5018-2004第4．5節的規定進行。1.4.3.6消除應力處理根據設備結構情況，對重要焊縫進行消除應力處理，并按監理人指示，制定消除應力的技術措施，報送監理人批準后實施。1.4.4螺栓連接（1）采購的螺栓連接具有質量證明書或試驗報告。（2）螺栓、螺母和墊圈分類存放，妥善保管，防止銹蝕和損傷。使用高強度螺栓時做好專用標記，以防與普通螺栓相互混用。（3）鋼構件連接用普通螺栓的最終合適緊度為螺栓擰斷力矩的50％～60％，并使所有螺栓擰緊力矩保持均勻。（4）高強度螺栓連接副和摩擦面，在安裝前進行的復驗項目符合有關規定。（5）高強度螺栓連接符合JGJ82-91第三章第四節的規定。（6）高強度螺栓連接完畢后的檢查內容符合規定。1.4.5涂裝1.4.5.1涂裝范圍（1）施工圖紙明確規定由本合同承包人完成的涂裝部位。（2）現場安裝焊縫兩側未涂裝的鋼材表面（3）在接受所移交的設備時，對全部設備表面涂裝情況進行檢查后所發現的損壞部位。（4）安裝施工中設備表面涂裝損壞的部位。1.4.5.2涂裝材料采購的涂裝材料，其品種、性能和顏色與要求使用的涂裝材料一致。1.4.5.3涂裝工藝措施報告在涂裝施工開始前28天，按施工圖紙和制造廠使用說明書的要求提交現場涂裝的工藝措施報告，報送監理人審批。工藝措施說明環境條件及保證措施，表面預處理措施，各種涂裝材料的施涂方法、采用設備、質量檢驗和損壞的修補措施等。1.4.5.4表面預處理（1）涂裝前，將涂裝部位的鐵銹、氧化皮、油污、焊渣、灰塵、水分等污物清除干凈。閘門表面的除銹等級達到DL/T5018-2004第6．1.3條和第6．1．4條規定的標準；門架、機架等主要結構件除銹等級應達到DL/T50l9-94第3．5．2條規定的標準。（2）涂裝開始時，若檢查發現鋼材表面出現污染或返銹，重新處理，直到監理人認可為止。（3）當空氣相對濕度超過85％，鋼材表面溫度低于露點以上3℃時，不得進行表面預處理。1.4.5.5涂裝施工（1）經預處理合格的鋼材表面盡快涂裝底漆（或噴涂金屬）。在潮濕氣候條件下，底漆涂裝在4h內（金屬噴涂2h內）完成；在晴天或較好的氣候條件下，最長不超過12h（金屬噴涂為8h）。（2）嚴格按批準的涂裝材料和工藝進行涂裝作業，涂裝的層數、每層厚度、逐層涂裝的間隔時間和涂裝材料的配方等，均滿足施工圖紙和制造廠使用說明書的要求。（3）涂裝時的工作環境與表面預處理要求相同，若制造廠的使用說明書中另有規定時，則按其要求施工。1.4.5.6涂裝質量檢驗（1）漆膜涂裝的外觀檢查、濕膜和干膜厚度測定、附著力和針孔檢查按SL105-95第3．4節的要求進行。（2）金屬噴涂的外觀檢查和厚度測定以及結合性能檢查按SL105-95第4．5節的要求進行。1.4.5.7橡膠黏合（1）所有橡膠水封接頭的黏結，通過試驗選定黏結方法，經監理人批準。（2）采用熱膠合時，按橡膠水封廠提供的操作規程進行黏結和硫化，并提供與橡膠水封形狀和斷面一致的加熱壓模。（3）采用冷黏結時，提交一份包括冷膠劑的技術性能和有關參數、黏結工藝及其試驗數據的冷黏結措施報告，報送監理人批準后實施。1.4.5.8平板閘門埋件安裝程序（圖12-1）（1）埋件安裝包括主軌、副軌、反軌、側軌、底檻、門楣、護角、移動式電動葫蘆的軌道等。（2）按施工圖紙的要求和以下各項條款的規定，進行埋件的安裝施工。（3）埋件就位調整完畢，與一期混凝土中的預留錨栓或錨板焊牢。嚴禁將加固材料直接焊接在主軌、反軌、側軌、門楣等的工作面上或水封座扳上。（4）埋件上所有不銹鋼材料的焊接接頭，使用相應的不銹鋼焊條進行焊接。（5）埋件所有工作面上的連接焊縫，在安裝工作完畢和澆注二期混凝土后仔細進行打磨，其表面粗糙度應與焊接構件一致。（6）埋件安裝完畢后，對所有的工作表面進行清理，門槽范圍內影響閘門安全運行的外露物必須清除干凈，并對埋件的最終安裝精度進行復測，作好記錄報監理人。（7）安裝好的門槽，除了主軌道軌面、水封座的不銹鋼表面外，其余外露表面，按有關施工圖紙或制造廠技術說明書的規定，進行防腐處理。埋件清點檢查埋件清點檢查底檻測量控制點標識底檻吊裝就位調整、固定二期混凝土澆筑主、反軌測量控制點設置腳手架搭設基礎錨栓調整側、反軌吊裝、調整、固定復測、測量門楣吊裝、調整、固定主軌吊裝、調整、固定門槽二期混凝土澆筑軌道接頭焊接、磨平門槽清理腳手架拆除檢查、驗收補涂裝漆圖12-1平板閘門埋件安裝程序圖1.5閘門及啟閉機的安裝1.5.1平面閘門的安裝1.5.1.1平面閘門安裝程序圖(圖12-2)安裝準備安裝準備門葉組合吊放門葉調整、測量節間焊接或螺栓止水件等附件安裝檢查、測量起落試驗起落試驗油漆油漆圖12-2平面閘門安裝程序圖1.5.1.1安裝技術要求（1）平面閘門及其門槽埋設件的安裝，按施工圖紙的規定進行。（2）平面閘門的埋設件安裝，符合DL/T50l8-94第9.1.3條、第9.1.4條和第9.1.0條～第9.1.13條的規定。（3）閘門主支承部件的安裝調整工作在門葉結構拼裝焊接完畢，經過測量校正合格后方能進行。所有主支承面調整到同一平面上，其誤差不得大于施工圖紙的規定。（4）拉桿的安裝，除按施工圖紙要求外，還注意與閘門及電動葫蘆的配合，以確保安全可靠地動作。（5）平面閘門水封裝置的安裝技術要求，符合DL／T5018-2004第8.2.4條至第8.2.8條的規定。安裝時，先將橡皮按需要的長度黏結好，再與水封壓板一起配鉆螺栓孔。橡膠水封的螺栓孔，采用專用鉆頭使用旋轉法加工，不準采用沖壓法和熱燙法加工。其孔徑應比螺栓直徑小lmm。（6）平面閘門安裝完畢后，清除埋件表面和門葉上的所有雜物，特別注意清除不銹鋼水封座板表面的水泥漿。在滑道支承面和滾輪軸套涂抹或灌注潤滑脂。（7）經監理人檢查合格的平面閘門及門槽埋件，按規定進行涂裝修補。（8）平面閘門安裝完畢，作靜平衡試驗。試驗方法為：將閘門自由地吊離地面100mm，通過滾輪或滑道的中心測量上、下游方向與左、右方向的傾斜，單吊點平面閘門的傾斜不超過門高的1/1000，且不大于8mm；平面鏈輪閘門的傾斜不超過門高的1/1500，且不大于3mm；當超過上述規定時，予配重調整。平面閘門的試驗閘門安裝完畢后，會同監理人對平面閘門進行試驗和檢查。試驗前檢查并確認自動掛脫梁掛脫鉤動作靈活可靠；充水裝置在其行程內升降自如、密封良好；吊桿的連接情況良好。平面閘門的試驗項目包括：（1）無水情況下全行程啟閉試驗。試驗過程檢查滑道或滾輪的運行無卡阻現象，雙吊點閘門的同步應達到設計要求，在閘門全關位置，水封橡皮無損傷，漏光檢查合格，止水嚴密。試驗的全過程中，必須對水封橡皮與不銹鋼水封座板的接觸面采用清水沖淋潤滑，以防損壞水封橡皮。（2）靜水情況下的全行程啟閉試驗。試驗在無水試驗合格后進行。試驗、檢查內容與無水試驗相同（水封裝置漏光檢查除外）。（3）動水啟閉試驗。按施工圖紙要求進行動水條件下的啟閉試驗，試驗水頭盡可能與設計水頭相一致。動水試驗前，根據施工圖紙及現場條件，編制試驗大綱報送監理人批準后實施。（4）通用性試驗。對一門多槽使用的平面閘門，分別在每個門槽中進行無水情況下的全程啟閉試驗，并經檢查合格；對利用一套自動掛脫梁操作多孔和多扇閘門的情況，則逐孔、逐扇進行配合操作試驗，并確保掛脫鉤動作100％可靠。1.5.2移動式啟閉機的安裝（圖12-3）部件拆洗、組裝、檢查部件拆洗、組裝、檢查啟閉機、閘門做無水調試臺車及運行機構安裝運輸起升機構安裝啟閉機調試啟閉機負荷試驗自動抓梁調試設置安裝基準點啟閉機、閘門做靜載試驗基礎埋件安裝軌道安裝電氣部件檢查、試驗啟閉機、閘門做動載試驗除銹涂漆圖12-3啟閉機安裝程序圖軌道安裝軌道安裝符合施工圖紙要求，符合下列規定：（1）移動式啟閉機軌道安裝前，對鋼軌的形狀尺寸進行檢查，發現有超值彎曲、扭曲等變形時，進行矯正，并經監理人檢查合格后安裝。（2）吊裝軌道前，測量和標定軌道的安裝基準線。軌道實際中心線與安裝基準線的水平位置偏差：當跨度小于或等于10m時，不超過2mm；當跨度大于10m時，不超過3mm。（3）軌距偏差：當跨度（S）小于或等于10m時，不超過土3mm；當跨度（S）大于10m時，軌距偏差按下式計算，但最大不超過土15mm。ΔS=土［3＋0.25（S-10）］（4）軌道頂面的縱向傾斜度：門式啟閉機不大于3/1000；（5）同跨兩平行軌道在同一截面內的標高相對差：當跨度小于或等于10m時，不大于5mm；當跨度大于10mm時，不大于8mm。（6）兩平行軌道的接頭位置應錯開，其錯開距離不等于前后車輪的輪距。接頭用聯接板聯接時，兩軌道接頭處左、右偏移和軌面高低差均不大于1mm，接頭間隙不大于2mm。伸縮縫處軌道間隙的允許偏差為土1mm。（7）軌道安裝符合要求后，全面復查各螺栓的緊固情況。（8）軌道兩端的車擋在吊裝移動式啟閉機前裝妥；同跨同端的兩車擋與緩沖器接觸良好，有偏差時進行調整。啟閉機安裝（1）移動式啟閉機包括單向移動式啟閉機安裝、調試和試運轉按施工圖紙、制造廠技術說明書的要求和DL／T50l9-94的有關規定進行。（2）起升機構部分的安裝按DL/T5019－94第5.2.2條的有關規定進行。（3）運行機構安裝按DL/T5019-94第7.2.4條的規定執行。（4）電氣設備的安裝，按施工圖紙、制造廠技術說明書和CB50256-96的規定執行。全部電氣設備可靠接地。移動式啟閉機的試運轉移動式啟閉機安裝完畢后，會同監理人進行以下項目的試驗。（1）試運轉前按DL/T5019-94第7.3.1條要求進行檢查合格。（2）空載試驗。起升機構和行走機構（小車和大車）按DL/T5019-94第7.3.2條的規定檢查機械和電氣設備的運行情況，做到動作正確可靠、運行平穩、無沖擊聲和其它異常現象。（3）靜荷載試驗。按施工圖紙要求，對主、副鉤進行靜荷載試驗，以檢驗啟閉機的機械和金屬結構的承載能力。試驗荷載依次采用額定荷載的70％、100％和125％。試驗按DL/T5019-94第7.3.3條的有關規定進行。（4）動荷載試驗。按施工圖紙要求，對各機構進行動荷載試驗，以檢驗各機構的工作性能及門架的動態剛度。試驗荷載依次采用額定荷載的100％和110％。試驗時各機構分別進行，當有聯合動作試運轉要求時，按施工圖紙和監理人的指示進行。試驗時，作重復的啟動、運轉、停車、正轉、反轉等動作，延續時間至少lh。各機構應動作靈活，工作平穩可靠，各限位開關、安全保護聯鎖裝置、防爬裝置等的動作正確可靠，各零部件無裂紋等損壞現象，各連接處不得松動。1.6質量檢查和驗收1.6.1埋件的質量檢查和驗收（1）埋件安裝前，對安裝基準線和基準點進行復核檢查，并經監理人確認合格后，才能進行安裝。（2）埋件安裝就位并固定后，在一、二期混凝土澆筑前，對埋件的安裝位置和尺寸進行測量檢查，經監理人確認合格后，進行混凝土澆筑，測量記錄提交監理人。（3）一、二期混凝土澆筑后，重新對埋件的安裝位置和尺寸進行復測檢查，經監理人確認合格后，共同對埋件進行中間驗收。其驗收記錄作為閘門及啟閉機單項驗收的資料。若經檢查發現埋件的安裝質量不合格時，按監理人的指示進行返工處理，其處理的措施和方法經監理人批準。1.6.2閘門及啟閉機安裝質量的檢查和驗收（1）在閘門及啟閉機安裝過程中，會同監理人按規定的安裝技術條件，對本合同所有閘門及啟閉機項目安裝的焊接質量、涂裝質量、安裝偏差以及試驗和試運轉成果等的安裝質量進行檢查和質量評定，并作好記錄。安裝質量評定記錄經監理人簽認后，作為本合同各項目驗收的資料。（2）閘門及啟閉機安裝完成，并經試驗和試運轉合格后，向監理人申請對閘門、啟閉機進行各項設備的驗收，驗收前，監理人提交以下資料：1）單項閘門、啟閉機的設備清單；2）安裝質量的檢查和評定記錄；3）埋件質量檢驗的中間驗收記錄；4）閘門試驗檢測成果和啟閉機試運轉記錄。（3）閘門及啟閉機驗收后，在尚未移交給使用前，負責對設備進行保管、維護和保養。1.6.3完工驗收全部閘門及啟閉機安裝完畢，并經試運轉合格，按規定，向監理人申請完工驗收，并按規定提交完工資料。承包人應向埋件部分比較輕，供貨車直接開入壩底，借用土建門機將其吊至高程為569.00平臺，檢修門埋件可用檢修門門機吊裝，弧門埋件利用25t汽車吊吊運至閘孔內后，再用卷揚機或導鏈進行吊裝。1.7資源配置1.7.1主要勞動力配置表（表14-3）表12-2勞動力配置表序號工種人數1起重技師32電氣工程師13技術員34安裝工65電工26電焊工4合計191.7