框架剪力墻結構樣板引路方案第一章編制依據 第二章工程概況 第三章樣板引路目的及工作組織 3第四章樣板引路管理要求 4第五章樣板確定及實施時間 4第六章關鍵工序樣板施工 第一節主體結構鋼筋樣板 6第二節主體結構模板樣板施工 7第三節主體結構混凝土樣板施工 8第四節地下室防水樣板施工 8第五節衛生間防水樣板施工 第六節砌筑樣板施工 第七節內墻抹灰樣板施工 第八節屋面工程樣板施工 第九節外墻保溫工程樣板施工 20第十節外墻涂料施工 26第十一節給水管道安裝樣板施工 28第十二節排水管安裝樣板施工 32第十三節電氣工程安裝實物樣板施工 34第七章樣板交底及人員培訓 38第八章樣板引路注意事項 382.《建筑工程施工質量驗收統一標準》（4.《地下防水工程質量驗收標準》（GB508.《建筑電氣安裝工程質量驗收規范》（GB9.《建筑給排水及采暖工程質量驗收規范》（GB211233435363738393321234567序號12345砼強度6填充墻78比較直觀、清晰，易于了解掌握，同時也提供1.樣板引路工作小組組長必須由項目經理或項目副經理擔任，要把樣板工作具體化，即2.項目部樣板引路領導小組應制訂詳細的樣板工作計劃，并把樣板引路工作納入正常的工作范圍，進行定期或不定期的抽查、監督。當發現項目部不按規定執行時，現場樣板引路工作未落實到位或出現工序質量問題時，均有權要求項目部停工、整改，對違3.項目部編制的樣板引路技術方案要適合于本工程，即具有針對性，不能流于形式、抱1.1.材料樣板。材料樣板設在樣板展示區內，材料樣板由承包商供應需得到甲方認可提前15天將材料樣品、相關材料、《材料樣品審批表》上報2.1.柱鋼筋綁扎按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，柱子方筋立起之后，綁扎接頭的搭接長度應符合設計要求。當采用直螺紋連接時，要保證絲扣擰緊。在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。有抗震要求的柱箍筋端頭應彎成1350，平直部分長度不小于10d（d為箍筋直徑）。柱上下兩端箍筋應加密，加密區長度及加密區內箍筋間距應符合設計圖紙的要求。如設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋。柱箍筋保護層厚度為20mm，墊塊應綁在箍筋外皮上，間距一般1000mm，以保證主筋保護層厚度準確。當柱截面尺寸有變化時，柱應在板內彎折，彎后的尺寸要符合設計要求。2.2.梁鋼筋綁扎：在梁側模板上上畫出箍筋間距，擺放箍筋。先穿主梁的下部縱向受力鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距使間距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求。框架梁縱向鋼筋在端節點內的錨固長度也要符合設計要求。綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎勾通為1350，平直部分長度為10d。梁端一個箍筋就設置在距離柱節邊緣50mm處，梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區長度均要符合設計要求。梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時，采用焊接接頭，小于22mm時要采用綁扎接頭，搭接長度要符合規范的規定。搭接長度未端與筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構件最大彎矩處受拉區域內，搭接處應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，在規定搭接長度的任一區段內有接接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區不大2.3.板鋼筋綁扎清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。按畫好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。在現澆板中有板帶梁時，應先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的個交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m。墊板的厚度等于保護層厚度，應滿足設計要求，如設計無要求時，板的保護層厚度應為15mm，鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。框架柱模板背楞均采用50*80木楞,柱模板背楞設置:柱斷面400～500mm設3根、尺寸，柱模抱箍與對拉螺栓距樓層面開始第一道為200mm，中間各道控制在450mm，最后用Φ14對拉螺栓加套管控制墻厚，對拉螺栓豎向間距同柱模，水平2.4.混凝土的澆搗工具一般采用高頻插入式振搗器，振搗器的移動距離應控制在400mm為宜，層面處理應插入下層5cm，以清除上層的接縫。振搗器應快插慢拔，振搗器振疙瘩等缺陷存在。每卷卷材接頭不應超過一處，其中較短的一段不得2500mm。施工準備基層表面處理底油一道鋪貼附加層鋪貼卷材轉角等部位粘貼附加層，附加層寬度不小于500mm。陰陽角處應做成圓弧或45°坡角。3.3.1.卷材采用熱熔法施工，為使卷材鋪貼順直，鋪貼時先在基層上彈出墨線，然后試鋪擺正卷材，再點燃噴燈，噴燈噴嘴距離卷材面300mm左右，使噴燈火焰對基層和卷材與基層間必須粘結緊密，多余的瀝青膠結材料應擠3.3.2.進行接縫處理：接縫部位應溢出熱熔的改性瀝250250250）；驗收基層→清掃待施工層→配置粘劑（隨用隨配置）→處理復雜部位→防水層→施工1、清理基層：將基層清掃干凈；基層應做到找坡準確，排水順暢，表面平整、堅實、無胎體增強材料的附加增強層處理。胎體增強材料寬度300～500㎜，搭接縫100㎜，施工4、涂刮第一遍涂料：將聚氨酯防水涂料正確調配好并攪拌均勻，用膠皮刮或毛刷均勻涂5、涂刮第二遍涂料：待第一遍涂料涂膜固化干燥后，要按第一遍涂刮方法涂刮第二遍涂6、涂刮第三遍涂料：待第二遍涂料涂膜固化干燥后，要按第一遍涂刮方法涂刮第三遍涂8、飾面層施工：涂膜防水層蓄水試驗不滲漏，質量檢查合格后，即可進行粉抹水泥砂漿9、第二次蓄水試驗：裝飾工程全部完成后，工程竣工前還要進行第二次蓄水試驗，以檢3.1.1.施工前應有主防水層的合格驗收證明，施工材料運輸通道應用軟物質墊在卷材上3.1.2.防護層抹完后表面應平整、光滑、潔凈、不應有脫皮、起皺或嚴重裂縫現象，防2.1.砂漿采用自落式滾筒攪拌機現場攪拌。計量用的磅稱鑒定合格、磅稱架體安裝調試），摻合料±5%。投料順序：砂--水泥--摻合料（白灰膏）--水，即攪拌砂漿時水泥砂漿在拌成后3h內使用完畢，混合砂漿在拌成后4h內使用完畢，當施工期間最高氣溫超過2.2.砌筑前，應根據工程設計施工圖及排塊圖，結合砌塊的品種、規格，按彈線位置進2.4.砌筑時應預先試排砌塊，并優先使用整體砌切割鋸等工具鋸裁整齊。砌塊排列上、下皮應錯縫搭砌，搭砌長度為砌塊的l/2，不得小2.5.砌筑時用雙手抱住砌塊放平擠壓，左右相鄰要對平，應吊砌一皮、校正一皮，皮皮向灰縫采用加漿法，使其砂漿飽滿，嚴禁用2.6.砌塊墻的轉角處，應隔皮縱、橫墻砌塊相互搭砌。砌塊的T字交接處，應使橫墻砌塊2.7.墻體砌筑的留槎外墻轉角處應同時砌筑,內外墻交接處可以留直搓或斜槎,留直槎必須接規范要求預埋拉結筋，斜槎長度不應小2.8.砌體砌到接近上層梁、板底約160-180mm時（梁板下預），緊，磚傾斜角宜在45度至60度之間，砂漿墻灰縫相對沉實（至少14天）以后再砌。2.9.砌塊砌筑就位應先遠后近、先下后上、先外2.11.砌塊墻體底部砌筑三層灰砂磚或現澆混凝土坎臺（衛生間等有防水要求的墻體設置），進行除銹、去污處理，要把錨固端用鋼絲刷去銹去污進行打磨，打磨端為12d；所選用結構膠必須為有效期的合格產品，技術文件齊全，并按使用說明書規定進行配置；在孔中填滿結構粘接劑直到外溢為止；錨固鋼筋24h后方可進行砌筑工作，在此期間需對再生鋼2.13.體上埋設管線時，不得用錘斧剔鑿，待砌體砂漿強度達到設計值的70％以上時，用3.3.空心氣塊砌體的水平灰縫和豎向灰縫的飽滿度必須達到90%以上。），及直徑6mm間距200mm的箍筋，混凝土強度等級不低于C20，壓頂梁兩端各不應小于250mm，且不應小于墻厚。壓頂梁上表面應坡向室外，坡度不小于5％。現3.6.門窗洞口上部應設置過梁，過梁每邊伸入洞口體長度超過8m時，應在墻體中間設置構造柱。位于懸臂梁和懸臂板上的墻體，應在混凝土強度達到設計要求后再將牛腿鑿除。構造柱混凝土應采用小型振搗棒進行振3.12.鋼筋砼結構中砌體填充墻墻高超過4m時，墻體半高宜設置與柱連接且沿墻全長貫3.13.構造柱與墻體的連接處應砌成大馬牙槎，從每層柱腳開始，先退后進（兩側各2.3.內墻抹灰前應將通風道、各種箱盒安裝工甩毛(或機械噴漿)，甩毛砂漿配比（108膠：水=1:1）：水泥：砂=1：1.5:2調成稀砂絲網加固。在底層砂漿充分收水后（常溫約需24h），可進行面層抹灰，待面層稍干3.3.水泥砂漿和水泥混合砂漿的抹灰層,待4.抹完面層灰后，灰漿還未收水就壓光，因而出現起泡基層清理—找平層—隔氣層—鋪苯板保溫層（雙層錯開）—水泥珍珠巖找坡層2%坡—2.2.彈線找坡：按照圖紙設計的坡向和2%坡度彈線找坡。且水落口周圍直徑500mm范圍薄處30mm厚，表面抹平，壓光。完工后表面盡量減少踩踏。在施工找坡層時，要密2.5.1.檢查基層是否安裝牢固，不得有松動現象。鋪砂2.5.2.砂漿鋪設按由遠到近、由高到低的程序進行，并在每塊屋面內要連續鋪成，嚴格2.5.3.待砂漿稍收水后，用抹子壓實抹平。完工后表面盡量少踩踏。如果終凝前有可能切割出20mm收縮縫。找平層硬化后，用聚氨脂嵌填分隔縫。2.5.5.水泥砂漿找平層：在清理干凈的基面上抹20厚1：3水泥砂漿找平。并將基層與內部排水的水落口周圍要做成略低的凹坑。水泥砂漿養護，使找平層完全固化、干燥，必須保持屋面平整光滑，無松散、開裂、鼓包、鋪鋪貼卷材——收頭處理、節點密封——清理、檢查、修整——蓄水試驗24小時——保3.2.1.涂刷基層處理劑（冷底子油一道）前，要檢查找平層的質量和干燥并加以清掃，3.2.3.一次涂刷的面積，根據基層處理劑干燥時間的長短和施工進度的快慢確定，以免面積過大，來不及鋪貼卷材，時間過長易被風沙塵土3.3.1.平屋頂屋面坡度為2%，因此卷材要平行于屋脊鋪貼。3.3.3.防水層施工時，先做好節點、附加層和屋面排水比較集中的部位（如屋面與水落口連接處、檐溝、屋面轉角處等）的處理，然后由3.3.4.因屋面為多跨和高低跨屋面，鋪貼時按先高后低、先遠后近的順序進行。每一標>502.3專用聚合物粘結、面層砂漿。廠家已配制好，現場施工時加水用手持式電動攪拌機攪拉伸粘接強度(Mpa）2.4.5單個錨栓的抗拉承載力標準值不應小于0.30kN（空心砌塊墻體）、0.6kN（混凝土玻纖網的性能除應滿足《耐堿玻璃纖維網格布》JC/T841的規定外，尚應符合下表的%斷裂應變（經、緯向）%本工程采用的標準網孔徑4mm×4mm，寬度1003、施工流程：基層處理→彈線→打點沖筋→拌制粘結劑→粘貼保溫板→安裝錨栓→特殊潮氣、泥土等污染物和其他有礙粘結的材料。并剔3.1.2.1根據建筑立面設計和外墻外保溫技術要求，在墻面彈出外門窗水平、垂直控3.1.2.2在建筑外墻大角（陽角、陰角）及其他必要處掛垂直基準鋼絲，每個樓層在3.2.2用量：與基底的平整程度、保溫板的種類以及粘貼方式有關都做網格布翻包處理。將不小于300mm寬的網格布中的100mm寬用專用粘結砂漿牢固粘貼在基面上（粘結砂漿厚度不得超過2mm后期粘貼保溫板時再將剩余網格布翻包過3.4.1粘貼保溫板時必須橫向及豎向拉雙道線以確保保溫板表面垂直平整，外保溫板酚醛板采用標準尺寸為900*600mm，應非標準尺寸或局部不規則處可現場裁切，但必須注意切3.4.3將粘結劑涂抹在保溫板上后，應迅速將保溫板粘貼在墻上（注意：粘結劑涂抹在保），3.4.4保溫板應優先選用標準板，當需要使用非標準板時，應采用專用刀具切割加工，保3.4.5在墻拐角處應先排好尺寸并裁切好保溫板，使其粘貼時垂直交錯連接，以保證拐角b、應用沖擊鉆在定位處鉆孔，孔內塞入膨3.5.3任何面積大于0.1㎡的單塊板必須用固定錨栓進行固定，數量視形狀及現場對于小于0.1㎡的單塊板應根據現場情況決定是否使用固定錨栓。錨栓距保溫板邊緣抹面砂漿通常每袋25公斤約需用7-8升干凈水，具體以廠家說明書配比為準，攪拌將聚合物砂漿均勻地涂抹在保溫板上，厚度2-3mm。同時將翻包網格布壓入砂漿中。在陰陽角、基層與墻體相連部位加鋪一層400mm×200mm網格布一道進行加強。將大網格布之間搭接寬度不小于100mm，局部搭接處可用膠粘劑補充，不得使網格布皺褶、空網格布為準，約2-3mm。面層砂漿切忌不停揉搓，以免形成空鼓。砂漿抹灰施工間歇應在自然斷開處，方便后續施工的搭接，如伸縮縫、陰陽角部位。聚合物抹面砂漿總厚度為(1)外墻涂裝工程的基底應該干燥、其含水率≤10%，PH≤10。相對溫度濕度≤85%的(2)專業外墻膩子;滿刮膩子一遍，基層砂紙打磨平整，養護7天以上至含水率、堿應用鏟刀，鋼絲刷、砂紙、洗滌劑等除去，再用高壓水沖洗干凈，干透后方可進行涂裝。(4)涂料工程的基底不得出現泛堿發花，若基底出現泛堿(5)底漆施工，采用滾涂施工時，使用短毛滾筒，使用前除去松脫的滾毛并用溶劑浸潤。涂飾時應采用均勻，同向平行的濕涂覆(6)面漆施工，先以不超過100微米濕膜的厚度使用普通滾筒先涂第一道漆，之后在施涂第二遍。采用滾涂施工時，滾筒使用前除去松脫的滾毛并用清水加少量清潔劑浸潤，2、工藝流程墻面基層處理→滿刮膩子一遍2)使用膩子加入清水攪拌均勻調節至合適的施工黏度后即可批刮，批刮用專用的刮3)質量要求：平整、光滑、無油污、無裂紋、(2)涂料貯存和施工應符合產品說明書規定氣溫條件，通常應在5℃以上。(3)涂料調色最好由生產廠或經銷商完成，以保證該批涂料色彩的一致性。如果在施(4)注意涂料工程的成品保護，防止交叉作業引起的人為污染。已經施工的墻面如受2.5.滑托與滑槽兩側應有3～5mm的間隙；無熱位移的管道吊架的吊桿應垂直安裝，吊桿動為宜）。人站在管端前方，一手扶住機身向前推進，另一手順時針方向轉動鉸扳把手。松緊螺絲來達到的。因螺紋加工達到規定長度時，一須注意扳牙未松前不允許在套好的螺紋上反方向轉動管子鉸扳，以防止損壞螺紋。DN50~填料，用手擰入2～3扣，再用管子鉗一次裝緊，不得倒回。裝緊后，管螺紋根部應有2～3扣的外露，螺紋多余的麻絲應清理干凈，并做防腐處移到兩管子密封面處，密封面兩側不應伸入潤滑；接頭安裝，先把接頭兩處螺絲松開，螺栓，輪流擰緊螺帽，確保卡箍緊固；法蘭的環型鍵部分裝入管端溝槽內，再把兩側徑封圈為橡膠質，管道內壁為塑膠質，均不能熔連接、絲扣連接、法蘭連接，應根據不同的），543743844646566紙，由現場技術人員定出相應戶型的管線定置是否可靠；施工操作時注意不要被燙傷。），），的坐標高是否有交叉，管道排列所占的空間是2.道斷管要平齊，用專用的斷管工具（剪刀、切割機）粘接前應對承插口先進入試驗，不得全部插入，一般為承口的3/4深度，試插合格后，用棉布將承口需粘接部分的水分、灰塵擦拭干凈。如有油污需乙丙酮除掉。4.10.立管安裝前先出高處拉一根垂直線至首層，以確保垂直；安伸縮節，設計無要求應符合下列規定：層高小于等于4m時，排水立管和通氣立管每層設一伸縮節；層高大于4m時，其數量應根據管道設計伸縮量和伸縮節允許伸縮量4.13.隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，其高度應4.14.生活污水塑料管道的坡度必須符合設計1283645574金屬電纜橋架及其支架和引入或引出的金屬電纜導管2.2.4.在托盤上多根電纜敷設時，應根據現場實際情況，應有足夠的余量。電纜托盤的轉彎半徑不應3.2.2.暗裝配電箱安裝時必須預先掌握墻面粉刷層厚度，一般要求配電箱外殼出墻5mm3.2.3.電線管(PVC管）進配電箱開孔要排列整齊，箱內排線應整齊綁扎成束，扎帶距離相等，保持工藝美觀。在活動的部位應3.2.4.箱（盤）內配線整齊，無絞接現象。導線連接齊全。箱（盤）內開關動作靈活可靠，帶有3.2.6.導線剝削處不應傷線芯或線芯過長，導線壓頭3.2.8.配電箱安裝完畢后應測試箱內的線間和線對地4.1.1.首先埋設一條直線上的兩端支架，然后用鐵絲拉轉角外兩邊的支架距轉角中心不大于250mm.4.2.6.建筑物屋頂上有突出物，如金屬