DB14SpecificationforCantileverConstructionandAcceptanceofPrest山西省質量技術監督局發布I 1 1 1 3 4 8 8 本標準按GB/T1.1-2009《標準化工作導則1波形鋼腹板預應力混凝土組合結構橋梁懸臂施工與驗收規范本標準規定了公路波形鋼腹板預應力混凝土組合結構橋梁懸臂施工的技術要求以及質量評定驗收GB50205鋼結構工程施工質量JT/T722公路橋梁鋼結構防腐涂裝技JT/T784組合結構橋梁用波形JTGF80/1公路工程質量檢驗JTG/TD64-01公路鋼混組合結構橋梁設計與施工JTG/TF50公路橋涵施工技術TBJ214鐵路鋼橋高強度螺栓連接2厚度彎折半徑彎折半徑波高斜板段長度波高斜板段長度斜板段投影長度 直板段長度斜板段投影長度 抗剪連接件Shearconnector翼緣3波形鋼腹板預應力混凝土組合梁Prestressedconcretecompositegirderwithcorrugatedstee傳統懸臂澆筑法Cast-in-placecantilev高強度螺栓連接副High-strengthb波形鋼腹板預應力混凝土組合橋梁在墩頂附近一定范4基本規定4.1波形鋼腹板預應力混凝土組合結構橋梁懸臂施工除應符合本標準的規定外，尚應符合現行國家和4.2波形鋼腹板組合結構橋梁在進行施工之前，可根據施工需要進行必要的試驗和研究，并確定相關4.3波形鋼腹板預應力混凝土組合結構橋梁懸臂施工應嚴格執行設計文件，全面貫徹設計意圖，滿足4.4波形鋼腹板預應力混凝土組合結構橋梁懸臂施工應有健全的質量保證體系，對施工質量實施全過44.6波形鋼腹板預應力混凝土組合結構橋梁懸臂施工應做好環境保護和水土保持工作，并做到安全文4.8擬采用新技術、新工藝、新材料、新設備的工程項目，應提前做試驗研究和論證工作，保證工程4.9施工過程中應按設計要求設置永久性防雷措施，并設置有效的臨時防雷設施。5.1.2波形鋼腹板所用的鋼板、翼緣板、連接件、焊材等材質應匹配。5.1.4抗剪連接件應在工廠成型和焊接，宜采用CO25.1.5構件安裝前應進行外觀檢查，外觀應平整、無裂縫、銹蝕、5.1.6波形鋼腹板安裝應進行施工過程控制，保證其變5.2波形鋼腹板制作5.2.1波形鋼腹板的制作應根據設計文件和本標準要求，編制工藝指導書，明確波形鋼腹板與翼緣板5.2.2波形鋼腹板應委托有相應資質的廠家加工制作。5.2.4在工廠或工地首次焊接前，或材料、工藝在施工過程中有變化時，必須分別進行焊接工藝評定試驗，出具焊接工藝評定報告。評定報告應包括下列55.2.5波形鋼腹板應按波長整體成型或連續模壓成型，如需縱向連接應采用對接埋弧焊接。 >0.006>0.0065.2.7波形鋼腹板的起吊、搬移、堆放過程中應注意保持其形狀尺寸。5.2.8波形鋼腹板與翼緣板的焊接、開孔鋼板與翼緣板的焊接應采用熔透焊或坡口焊，焊縫等級應達5.2.9波形鋼腹板制作完成后，應在工廠進行預拼裝，滿足要求后方可出廠驗收，并按板塊設計編號5.3波形鋼腹板運輸與儲存5.3.1波形鋼腹板起吊、裝卸、搬移、運輸、存儲應采取相應措施，避免損傷并防止變形。5.3.2為妥善保護防腐涂裝層，在鋼板表面涂裝完全干透后方可進行搬5.3.3運輸、貯存過程中波形鋼腹板可采用多層疊放的形式，不宜超過5層，每5.3.4波形鋼腹板運輸計劃，應包括運輸方式、運輸路徑、運輸工期、運輸單位、質量管理、安全管5.3.5波形鋼腹板從加工廠運到工地5.4波形鋼腹板安裝與定位5.4.1波形鋼腹板安裝應設置臨時5.4.2波形鋼腹板安裝前，應在底模板上標記出底板鋼筋及波形鋼腹板位置，避免底板鋼筋與波形鋼5.4.3未經批準不得對波形鋼腹板進行臨時性的焊接和切割作業。65.4.4多箱室波形鋼腹板安裝，宜按照先5.4.5波形鋼腹板起吊安裝前，應編制作業指導書。若采用掛籃系統起吊安裝，應進行專項設計，經5.4.6波形鋼腹板吊裝應注意如下事項：b)吊裝前，必須檢查鋼絲繩、吊鉤是否符合要求，不符合要求時更換；c)吊裝前必須檢查確認波形鋼腹板編號是否正確，有無變形，如變形，應矯d)吊裝前應做好波形鋼腹板定型加固以防止因吊裝使波形鋼h)六級及以上大風、雷雨、大霧天氣時禁止起吊作5.4.7波形鋼腹板吊裝時應采用專用夾具，防止變形。5.4.8波形鋼腹板定位應采用橋梁測量控制網，按照橫、縱、豎向坐標進行空間定位，精度應符合本5.4.9波形鋼腹板宜采用臨時吊架和支撐定位，確保在澆筑頂、底板混5.5波形鋼腹板縱向連接5.5.1波形鋼腹板節段間的連接應采用高強度螺栓連接5.5.2.1高強度螺栓應按設計的規格進行選用，并宜選用大六角頭螺栓。高強度螺栓、螺母及墊圈的5.5.2.2高強度螺栓連接的摩擦面應按照GB50205及JTG/TF50的要求進行防滑處理。安裝前應復驗5.5.2.3高強度螺栓的施工預拉力應符合設計要求。高強度螺栓連接副應按出廠批號復驗扭矩系數，5.5.2.4高強度螺栓長度應與拼裝圖的規定一致。高強度螺栓應順暢穿入孔內，不得強行敲入，穿入5.5.2.5施擰高強度螺栓應按一定順序，宜從板束剛度大、縫隙大處開始，大面積節點板應由中央向75.5.3.1波形鋼腹板節段之間的焊接連接，應在節段就5.5.3.2焊接前應做焊接工藝評定試驗，施焊應嚴格按已評定的焊接工藝進行，并應采用鋼絲砂輪對5.5.3.3焊接材料應根據焊接工藝評定確定，焊絲、焊劑、焊條的化學性能應與波形鋼腹板母材材質5.5.3.6波形鋼腹板現場焊接完成后，應對焊縫質量5.6抗剪連接件制作與安裝5.6.1.1設置栓釘連接件的翼緣鋼板應采取有效措施，保證焊5.6.1.2栓釘布置間距及栓釘連接件外側邊緣與翼緣鋼板邊緣的距離應嚴格5.6.2.2貫穿鋼筋至孔周邊的距離應符合設計規定且不5.6.2.3貫穿鋼筋直徑和材料應符合設計要求，使用前應以批次控制進行相應的試驗檢驗。貫穿鋼筋5.6.2.4貫穿鋼筋安裝及定位應符合設計要求并可通過下述措施來保證：通過鋼筋周邊至孔周邊的距離以及相鄰鋼筋間距進行5.6.2.6宜進行工藝試驗驗證混凝土配合比及性能，并在貫穿鋼筋、鋼板預留孔與混凝土的相互結合5.6.3.1角鋼連接件應在專業鋼結構85.6.3.2貫穿鋼筋應居中于預留孔，5.6.4.1嵌入型連接件的接合鋼筋與波形鋼腹板的焊接連接應在工廠內完成5.6.4.2在波形鋼腹板與混凝土底板交接界面上應采取密封措施防水、防結露，并設置排水橫坡。5.6.5.2栓釘及加勁板等構件應按設計要求布設。5.7波形鋼腹板工地防腐涂裝5.7.2涂裝完成后，涂層表面完整5.7.3在施工過程中對涂裝層損傷5.7.4波形鋼腹板縱向節段間采用高強螺栓連接時，搭5.7.5波形鋼腹板的工地涂裝應在橋梁主體施工完成后及時進行，使用耐候鋼時可不采用防腐涂裝。5.7.6涂裝施工時，桿件和梁段表面不應有雨水或結露，相7.1.1波形鋼腹板預應力混凝土組合結構橋梁懸臂澆筑施7.1.2波形鋼腹板預應力混凝土組合結構橋梁采用傳統懸臂澆筑法和懸拼施工應參照JTG/7.1.3異部平行法應在波形鋼腹板安裝檢驗合格后方97.1.4懸臂澆筑前，應對0號塊的高程、軸線進行復核，符合設計要求后臂施工時應對梁的高程、軸線以及波形鋼腹板的空間7.1.5波形鋼腹板預應力混凝土組合結構橋異部平行法澆筑標準節段宜分為N-1段頂板、N段底板、N+1段波形c)N-1節段頂板混凝土澆筑、養護、脫模7.3.1.1異部平行法的掛籃應根據橋梁結構特點、施工工藝和施工整體要求進行專項設計，掛籃整體d)構件吊裝前，宜確定構件的吊裝重心，合理i)掛籃四周應設置操作平臺及圍欄，操作平臺下應設置安7.3.2.1掛籃前移前應做好下列7.3.2.3除滿足上述要求外，承重波形鋼腹7.3.2.4掛籃拆除應按設計要求進7.3.2.5掛籃拆除一般應在合龍段的位置拆除，也可退到0號節段進行拆除。拆8.1.2鋼混結合部施工前應制定詳細的施8.1.3鋼混結合部嚴禁出現混凝土脫空、不密實現象。對澆筑空間復雜、配筋較密的結合部，必要時8.2.2連接件周邊普通鋼筋及預應力管道的安裝過程中，嚴禁損傷波形鋼腹板及連接件型鋼和栓釘。8.2.3混凝土澆筑前，應對連接件的安裝質量進行專項檢查，符合設計要求后方可澆筑混凝土。8.3.2鋼混結合部鋼筋安裝時，禁止彎折和割除焊釘，如普通鋼筋與焊釘位置發生沖突應調整普通鋼8.3.3貫穿鋼筋安裝及定位宜居中布置，保證布設位置準確、牢固，嚴禁與開孔鋼板焊接，同時應防8.4.2鋼混結合部的混凝土澆筑前，應清除波形鋼腹板及連接件上的污垢，保持表面清潔。c)澆筑內襯混凝土時，可采用自密實混凝8.4.4混凝土強度達到85%設計強度前，應嚴9合龍段施工9.1一般規定9.1.1合龍段施工前，應制定專項施工方案。9.1.3合龍段施工可采用支架、懸臂掛籃或另設施工吊架作為施工作業平臺。采用支架施工時，應符9.2施工流程9.3波形鋼腹板安裝9.3.2合龍段波形鋼腹板的安裝應按照以下步驟執行：10.3.1應建立健全施工安全管理體系及安全10.4.2應根據設計要求并結合橋梁所處位置等實11.1.1波形鋼腹板預應力混凝土組合結構橋梁懸臂施工中，工程理工程師簽字認可，并制定實施性焊接施工工藝。施焊人員必須具有相應的焊接資格證和安裝施工人員應參加試組裝及驗收。驗收合格后填發節段產品合格證和質量證明資料，11.2.1.7波形鋼腹板的運輸、安裝過程中應采取措項次權值高bhhb點2鋼腹點23ll點14LL1 L點15Δ±l/1000l/l/216度e±h/750e h點1項次權值7d點18量aba點19k±b/200kh1b項次權值差mmnp點2差n點1位置點111.3.1.4涂裝干膜厚度應達到規定值，檢測點的漆膜厚11.3.1.6